JP2000291535A - 往復動ポンプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フィルタのメンテナンスコストを低減させつ
つ、チェック弁等の各部の寿命を確保できるようにした
往復動ポンプを提供する。 【解決手段】 シリンダ１０内を往復運動するプランジ
ャ１２で該シリンダ１０内に流体を吸い込み昇圧して吐
き出すようにした往復動ポンプにおいて、プランジャ１
２による吸込行程開始直後及び／または吸込行程終了直
前に前記シリンダ１０内に流体を吸い込む補助吸込口１
６ｂと、それ以外の吸込行程中に前記シリンダ１０内に
流体を吸い込む主吸込口１６ａと、これらの補助吸込口
１６ｂと主吸込口１６ａからの吸込動作を制御する制御
機構を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば高圧水を使
用して機械部品を洗浄したり、コンクリートをはる作業
に用いるクランク式往復動ポンプに関する。

【０００２】

【従来の技術】クランク式往復動ポンプは、例えばモー
タやエンジン等の駆動機の回転運動をクランク軸で往復
運動に変換し、プランジャ若しくはピストンで流体を押
し出すようにしたポンプであり、一般に、小吐出し量な
がら高い吐出し圧力を持つ。

【０００３】図９は、従来の一般的な往復動ポンプ（プ
ランジャポンプ）の要部を示すもので、これは、シリン
ダ１０と、該シリンダ１０の内部を上死点（吸込エン
ド）と下死点（吐出しエンド）との間の所定のストロー
クＳだけ往復運動するプランジャ１２と、昇圧した高圧
水がシリンダ１０の上部から外部に漏れないようにする
シール部材１４を備えている。このポンプは横置きして
用いられ、プランジャ１２の上昇による吸込行程で吸込
口１６からシリンダ１０の内部に吸い込んだ流体を、プ
ランジャ１２の下降による吐出し行程で吐出し口１８か
ら吐き出すことで、高い吐出し圧力を得るようにしてい
る。

【０００４】また、逆流を防止して吸込側から吐出し側
に一方向の流れを形成するため、シリンダ１０の下端に
は、内部に吸込側流路２０ａと吐出し側流路２０ｂを有
するチェック弁シート２０が備えられ、このチェック弁
シート２０の上面と吸込側ポペット２２との間に吸込チ
ェック弁２４が、チェック弁シート２０の下面と吐出し
側ポペット２６との間に吐出しチェック弁２８がそれぞ
れ形成されている。これにより、吸込行程中は、吐出し
側流路２０ｂを吐出しチェック弁２８の吐出し側ポペッ
ト２６で塞ぎ、吐出し行程中は、吸込側流路２０ａを吸
込チェック弁２４の吸込側ポペット２２で塞ぐようにな
っている。

【０００５】ここで、吸込口１６に接続された流体配管
３０内にフィルタ３２を設置し、シリンダ１０内に吸い
込む流体を該フィルタ３２で濾過することで、チェック
弁２４，２８やシール部材１４等を保護するようにして
いる。例えば、吐出し圧力が５００ｋｇｆ／ｃｍ^２を越
すような高い吐出し圧力を発生するプランジャポンプで
は、このフィルタ３２として、３〜５μｍ程度の細かい
公称濾過精度を持つものが一般に使用されている。これ
は、フィルタ３２による流体の濾過精度が粗いと、異物
の存在によってポペット２２，２６のスムーズな動きが
阻害されてしまうばかりでなく、ポペット２２，２６が
チャック弁シート２０に着座した時に、両者の間に大き
な異物を噛み込んで、この寿命の低下に繋がってしま
い、また、チェック弁２４，２８の閉じ遅れが生じる
と、チェック弁２４，２８が閉じたときに急激な圧力変
動が生じてクランク軸などに急激な負荷変動が生じてし
まうからである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の従来の
技術のように、チェック弁等を保護するため、細かい濾
過精度のフィルタを使用してシリンダに吸い込む流体を
濾過すると、目詰まりが早いため、メンテナンスコスト
が嵩んでしまう。また、細かい濾過精度のフィルタが高
価であるために、流体を循環使用して流体の費用を節約
できる反面、フィルタ交換のためのコストも高くなって
しまう。なお、フィルタのメンテナンスコストを節約し
ようとして、フィルタの濾過精度を落とすと、前述のよ
うに、チェック弁等のプランジャポンプの各部の寿命が
短くなってしまう。

【０００７】本発明は、上述の事情に鑑みて為されたも
ので、フィルタのメンテナンスコストを低減させつつ、
チェック弁等の各部の寿命を確保できるようにした往復
動ポンプを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、シリンダ内を往復運動するプランジャで該シリンダ
内に流体を吸い込み昇圧して吐き出すようにした往復動
ポンプにおいて、プランジャによる吸込行程開始直後及
び／または吸込行程終了直前に前記シリンダ内に流体を
吸い込む補助吸込口と、それ以外の吸込行程中に前記シ
リンダ内に流体を吸い込む主吸込口と、これらの補助吸
込口と主吸込口からの吸込動作を制御する制御機構を有
することを特徴とする往復動ポンプである。これによ
り、シリンダ内の異なる領域に個別の流路を経由して種
類や性状の異なる流体を吸い込むことができ、ポンプの
安定した動作等の種々の機能を行わせることができる。

【０００９】請求項２に記載の発明は、前記補助吸込口
に接続される流体供給流路に前記主吸込口に接続される
流体供給流路よりも濾過精度の細かいフィルタが取り付
けられていることを特徴とする請求項１に記載の往復動
ポンプである。これにより、補助吸込口からは細かい濾
過精度のフィルタで濾過した流体を、主吸込口からは粗
い濾過精度のフィルタで濾過した流体をシリンダ内にそ
れぞれ吸い込むことで、細かい濾過精度のフィルタで濾
過した異物の少ない流体が吸込チェック弁及び／または
吐出しチェック弁の回りに滞留するようにして、吸込側
ポペット及び／または吐出し側ポペットのスムーズな動
作が得られ、あるいはシール部材の延命を図ることがで
きる。

【００１０】請求項３に記載の発明は、前記制御機構
は、前記プランジャの動作に機械的に連動する切換バル
ブを有することを特徴とする請求項１に記載の往復動ポ
ンプである。これにより、複雑な制御系を不要として簡
単な構成で切換動作を行なうことができる。

【００１１】プランジャをクランク軸を介して往復運動
させ、切換バルブを該クランク軸の回転に同期して切換
制御するようにしてもよい。さらに、切換バルブを、ク
ランク軸と一体に回転するバルブ本体と、バルブ本体を
内部に収納するバルブケースとから構成し、バルブ本体
とバルブケースとが所定の位置関係にある時にそれぞれ
に設けた流体流路が互いに連通するように構成してもよ
い。バルブ本体を、キーを介してクランク軸に対して円
周方向に位置決めし、バルブケースをポンプケーシング
に固着するようにしてもよい。

【００１２】請求項４に記載の発明は、前記プランジャ
が複数設けられ、これらが１つの駆動軸によって位相が
異なるように往復運動するようになっていることを特徴
とする請求項１に記載の往復動ポンプである。これによ
り、吐出しにおける脈動の減少や、機械的振動の防止を
図ることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図１乃至図８を参照して説明する。この実施の形態
は、プランジャポンプに適用した例を示すもので、図９
に示す従来例と同一部材には同一符号を付して説明す
る。

【００１４】図１乃至図４は、本発明の第１の実施の形
態のプランジャポンプを示すもので、これは、シリンダ
１０と、該シリンダ１０の内部を所定のストロークＳだ
け往復運動するプランジャ１２と、昇圧した高圧水がシ
リンダ１０の上部から外部に漏れないようにするシール
部材１４を備えている。シール部材１４は、シリンダ１
０の上部に嵌着された軸受３４とシール押え３６との間
に狭持して固定され、シリンダ１０の上端にはグランド
ナット３８が装着されている。更に、シール押え３６と
シリンダ１０の下部に装着されたシリンダスリーブ４０
との間には、シール部材１４を上方に付勢してシール部
材１４にシール効果を与える圧縮コイルばね４２が介装
されている。

【００１５】シリンダ１０は、円筒状又は角筒状のブラ
ケット４４内に保持され、このブラケット４４の下端に
は、主吸込口１６ａを有する円筒状又は角筒状のシリン
ダケース４６が連結され、このシリンダケース４６の下
端に、吐出し口１８と補助吸込口１６ｂとを有する吐出
しフランジ４８が接続されている。シリンダ１０の下端
には、シリンダケース４６の内部に位置して、チェック
弁シート２０が吐出しフランジ４８との間に挟持されて
固定されている。

【００１６】チェック弁シート２０の内部には、主吸込
口１６ａに連通する主吸込側流路２０ｃ、補助吸込口１
６ｂに連通する補助吸込側流路２０ｄ及び吐出し口１８
に連通する吐出し側流路２０ｅがそれぞれ設けられてい
る。更に、チェック弁シート２０の上面には、吸込側弁
ばね５０で下方に付勢された吸込側ポペット２２が配置
されて吸込チェック弁２４が構成され、チェック弁シー
ト２０の下面には、吐出し側弁ばね５２で上方に付勢さ
れた吐出し側ポペット２６が配置されて吐出しチェック
弁２８が構成されている。

【００１７】これにより、吸込側ポペット２２が吸込側
弁ばね５０の弾性力に抗してチェック弁シート２０の上
面から離れた時に、主吸込口１６ａ及び補助吸込口１６
ｂからのシリンダ１０内への流体の吸い込みが行われ、
吐出し側ポペット２６が吐出し側弁ばね５２の弾性力に
抗してチェック弁シート２０の下面から離れた時に、吐
出し口１８からのシリンダ１０内の流体の吐出しが行わ
れるようになっている。

【００１８】主吸込口１６ａは、主流体配管５４に接続
され、この主流体配管５４内には、補助ポンプ５６と主
フィルタ５８が設置されている。一方、補助吸込口１６
ｂは、補助流体配管６０に接続され、この補助流体配管
６０も副フィルタ６４を介して補助ポンプ５６に連結さ
れている。ここで、主フィルタ５８としては粗い濾過精
度のものが使用され、副フィルタ６４としては細かい濾
過精度のものが使用されている。

【００１９】これによって、主吸込口１６ａからは粗い
濾過精度の主フィルタ５８で濾過された流体がシリンダ
１０内に吸い込まれ、補助吸込口１６ｂからは細かい濾
過精度の副フィルタ６４で濾過された流体がシリンダ１
０内に吸い込まれる。なお、シリンダ１０の上部には、
グランドに注水する注水入口６６と注水出口６８が設け
られている。

【００２０】プランジャ１２は、ユニバーサルジョイン
ト状の連結部７０を介してプランジャロッド７２の下端
に連結され、このプランジャロッド７２の上端は、ポン
プフレーム７４のシリンダ部７６内を上下動するクロス
ヘッド７８に連結されている。このクロスヘッド７８
は、コネクティングロッド８０を介してクランク軸８２
に連結され、これにより、クランク軸８２の回転に伴っ
てプランジャ１２が所定のストロークＳで上下動するよ
うになっている。クランク軸８２は一対の軸受８４によ
って回転自在に支承され、その駆動端部８２ａは、図示
しないカップリングやプーリを介してモータやエンジン
等の駆動機に連結されている。

【００２１】クランク軸８２の自由端側は開放され、こ
こにクランク軸８２の回転に同期して補助流体配管６０
の開放及び遮断を行う切換バルブ９０が同軸に取付けら
れている。この切換バルブ９０は、図２に詳細に示すよ
うに、キー９２を介して該クランク軸８２に対する円周
方向の位置決めがなされて、これと一体に回転する略円
柱状のバルブ本体９４と、該バルブ本体９４を内部に収
納するバルブケース９６を備えている。このバルブケー
ス９６は、クランク軸８２の貫通部をシールするオイル
シール９８を収納するベアリングカバー１００にインロ
ーとボルトで位置決めされて取り付けられている。バル
ブ本体９４は止めビス１０４でクランク軸８２に固定さ
れている。バルブ本体９４とバルブケース９６は、例え
ばステンレス鋼製である。

【００２２】バルブ本体９４の端面とバルブケース９６
の端板部との間には、隙間ｔ_１のバルブ室１０２が設け
られている。このバルブ室１０２の隙間ｔ_１は、例えば
６ｍｍに設定されている。また、バルブ本体９４の外周
面とバルブケース９６の内周面との隙間ｔ_２は、流体の
漏れが少なくなるよう、例えば５０μｍ程度に設定され
ているとともに、シール部材１０６でシールされ、更に
バルブケース９６にはシールから漏れた液体を外部に排
出するドレン口１０８が設けられている。

【００２３】バルブケース９６の端板部の中央にはバル
ブ室１０２に連通する流体注入口１１０が、周壁部には
流体供給口１１２がそれぞれ設けられている。この流体
注入口１１０は図１に示す補助流体配管６０の第１配管
６０ａに、流体供給口１１２は同じく図１に示す第２配
管６０ｂにそれぞれ接続され、この第２配管６０ｂは補
助吸込口１６ｂに接続されている。一方、バルブ本体９
４の内部には、この端面で開口し、ほぼ直角に屈曲して
外周面で開口する２個の液体流路１１４，１１６が設け
られている。この流体流路１１４，１１６の幅は、例え
ば、バルブ室１０２の隙間ｔ_１とほぼ等しい、６ｍｍに
設定されている。

【００２４】これによって、バルブ本体９４の流体流路
１１４，１１６の内部は、バルブ室１０２内に注入され
た流体で満たされ、この流体流路１１４，１１６の一方
とバルブケース９６の流体供給口１１２とが互いに連通
した時に、該流体供給口１１２から第２配管６０ｂに流
体が供給されるようになっている。

【００２５】バルブ本体９４の一方の流体流路１１４
は、吸込行程開始直後に流体を流体供給口１１２から供
給し、他方の流体流路１１６は、吸込行程終了直前に流
体を流体供給口１１２から供給するためのものである。
すなわち、図３に示すように、一方の流体流路１１４
は、プランジャ１２が最下位に位置して、これが例えば
全ストロークＳの１割程度上昇した時に対応するクラン
ク軸８２の回転角度αの範囲で円周方向に開口して軸方
向に平行に延び、この範囲ａ〜ｂでバルブケース９６の
流体供給口１１２に連通し、他方の流体流路１１６は、
プランジャ１２が例えば全ストロークＳの９割程度上昇
してから最上端に位置する時に対応するクランク軸８２
の回転角度βの範囲で円周方向に開口して軸方向に平行
に延び、この範囲ｃ〜ｄでバルブケース９６の流体供給
口１１２に連通するように構成されている。

【００２６】この実施の形態では、主吸込口１６ａ及び
バルブ本体９４の双方に対して共通の補助ポンプ５６を
用いて、補助吸込口１６ｂからの方が、主吸込口１６ａ
からの吸い込みよりも優先されるようになっている。こ
れは、バルブ本体９４がクランク軸８２とともに回転し
ており、吸込口より吐出し口の半径が大きいので、バル
ブ本体がポンプ作用を持ち、補助吸込口１６ｂの方が高
い圧力になるからである。ただし、フィルタ５８とフィ
ルタ６４の目詰まりによる圧力損失が同程度か、フィル
タ６４の方が小さいことを確認する必要があり、そのた
めに圧力スイッチなどを設けて目詰まりを監視すればよ
い。なお、図示しないが補助ポンプの他に、これよりも
例えば２〜３ｋｇｔ／ｃｍ^２、少なくとも１ｋｇｔ／ｃ
ｍ^２程度の高圧の流体を送り出せる第２の補助ポンプを
設け、この第２のポンプに補助流体配管を連結するよう
にしてもよい。

【００２７】次に、前記実施の形態のプランジャポンプ
の動作について説明する。先ず、プランジャ１２が最下
端に位置し、クランク軸８２の回転に伴ってプランジャ
１２が上昇して吸込行程が開始される。図１乃至図３
は、この時の状態を示している。

【００２８】この時、切換バルブ９０は、バルブ本体９
４の流体流路１１４とバルブケース９６の流体供給口１
１２が互いに連通しており、この切換バルブ９０を通過
した流体が補助吸込口１６ｂからシリンダ１０の内部に
吸い込まれる。この流体は、細かい濾過精度の副フィル
タ６４で濾過された異物の少ない流体である。なお、こ
の時、補助吸込口１６ｂからの吸い込みの方が、主吸込
口１６ａからの吸い込みよりも優先されているため、主
吸込口１６ａからの吸い込みは行われない。また、プラ
ンジャ１２は、遅い速度で上昇を開始し、徐々に速度を
上げるため、この時に吸い込まれた液体の攪拌が防止さ
れる。

【００２９】そして、プランジャ１２が、例えば全スト
ロークＳの約１割程度上昇して、バルブ本体９４の流体
流路１１４とバルブケース９６の流体供給口１１２とが
遮断されると、補助吸込口１６ｂへの流体の供給が停止
されて、主吸込口１６ａからの吸い込みが行われる。こ
の流体は、粗い濾過精度の主フィルタ５８で濾過された
異物の多い流体である。

【００３０】プランジャ１２が更に上昇して、例えば全
ストロークＳの約９割程度に達して、バルブ本体９４の
流体流路１１６とバルブケース９６の流体供給口１１２
が互いに連通すると、前述と同様に、この切換バルブ９
０を通過した異物の少ない流体が補助吸込口１６ｂから
シリンダ１０の内部に吸い込まれる。そして、プランジ
ャ１２が最上端に達した時に、流体流路１１６とバルブ
ケース９６の流体供給口１１２が遮断され、プランジャ
１２が下降して吐出し行程に移る。この時、プランジャ
１２は、徐々に速度を落として最上端に達するため、こ
の時に吸い込まれた液体の攪拌が防止される。

【００３１】つまり、図３及び図４に示すように、吸込
行程開始直後の所定の範囲ａ〜ｂ及び吸込行程終了直前
の所定の範囲ｃ〜ｄにおいては、補助吸込口１６ｂから
の細かい濾過精度の副フィルタ６４で濾過した異物の少
ない流体の補助吸込が、中間の範囲ｂ〜ｃにおいては、
主吸込口１６ａからの粗い濾過精度の主フィルタ５８で
濾過した異物の多い主吸込が行われて、吐出し行程に移
行する。これによって、吸込行程終了時におけるシリン
ダ１０の約１割程度の上部及び下部は、異物の少ない流
体で満たされることになる。

【００３２】そして、吐出し行程に移行すると、吸込側
ポペット２２がチェック弁シート２０の上面に着座し、
吐出し側ポペット２６がチェック弁シート２０の下面か
ら離れるが、この際、各ポペット２２，２６の移動は、
異物の少ない流体の中で行われて、スムーズな動きが得
られ、しかも吸込側ポペット２２とチェック弁シート２
０との間に大きな異物を噛み込むことなく、安定した弁
動作が得られる。吐出し行程終了時には、吐出し側ポペ
ット２６がチェック弁シート２０の下面に着座するが、
この動作も前述と同様に、異物の少ない流体の中でスム
ーズに行われて、安定した弁動作が得られる。また吸込
行程開始時には、吸込側ポペット２２がチェック弁シー
ト２０の上面から離れるが、この動作も異物の少ない流
体の中でスムーズに行われる。しかも、吸込行程終了時
におけるシリンダ１０の約１割程度の上部は、異物の少
ない流体で満たされるため、シール部材１４も保護され
る。

【００３３】このように構成することにより、細かい濾
過精度のフィルタを備えているものの、このフィルタに
よる流体の濾過量を減少させ、流体の濾過の大部分を粗
い濾過精度のフィルタで行うことで、全体としてフィル
タのメンテナンスコストを低減させることができる。

【００３４】なお、この実施の形態においては、吸込行
程開始直後と吸込行程終了直前の双方に、補助吸込口１
６ｂからの細かい濾過精度の副フィルタ６４で濾過した
異物の少ない流体の補助吸込を行うようにしているが、
一方のみを行うようにしても良い。これにより、フィル
タのメンテナンスコストを更に低減させることができ
る。このことは、以下の第２の実施の形態においても同
様である。

【００３５】図５乃至図８は、本発明の第２の実施の形
態の、互いに１２０°ずつ位相をずらして吸込行程と吐
出し行程を繰り返す３個のプランジャを備えた３連のプ
ランジャポンプに適用して最適な切換バルブ９０ａを示
すものである。なお、第１の実施の形態と同一部材には
同一符号を付してその説明を省略する。

【００３６】この切換バルブ９０ａは、キー９２を介し
てクランク軸８２と一体に回転する略円柱状のバルブ本
体９４ａと、該バルブ本体９４ａを内部に収納するバル
ブケース９６ａとを備えており、このバルブケース９６
ａは、クランク軸８２の貫通部をシールするオイルシー
ル９８を収納するベアリングカバー１００に位置決めさ
れて係留されている。

【００３７】バルブケース９６ａの端板部の中央には、
バルブ室１０２に連通する流体注入口１１０が、周壁部
には、直線状に並ぶ１〜３連目のプランジャ用の３個の
流体供給口１１２ａ，１１２ｂ，１１２ｃがそれぞれ設
けられている。この流体注入口１１０は、図１に示す補
助流体配管６０の第１配管６０ａに接続され、各流体供
給口１１２ａ，１１２ｂ，１１２ｃは、図示しないが、
各プランジャに対応して設けられた各補助吸込口にそれ
ぞれ接続されるようになっている。一方、バルブ本体９
４ａの内部には、この端面で開口し、ほぼ直角に屈曲し
て外周面で開口する１〜３連目のプランジャ用の各２個
の液体流路１１４ａ，１１６ａ、１１４ｂ，１１６ｂ及
び１１４ｃ，１１６ｃが同心状に設けられている。

【００３８】そして、外周側に位置する１連目のプラン
ジャ用の液体流路１１４ａ，１１６ａと中間に位置する
２連目のプランジャ用の流体流路１１４ｂ，１１６ｂ
は、互いに１２０°位相をずらした位置に、中間に位置
する２連目のプランジャ用の流体流路１１４ｂ，１１６
ｂと内周側に位置する３連目のプランジャ用の流体流路
１１４ｃ，１１６ｃは、互いに１２０°位相をずらした
位置にそれぞれ設けられている。ここで、各流体流路の
中心角度γは、プランジャの全ストロークＳの概略１割
程度に相当する回転角度に該流体流路の幅がプラスされ
た、例えば、４２°に設定されている。

【００３９】これにより、図８に示すように、クランク
軸８２の回転に伴って、１連目のプランジャが上昇して
吸込行程を開始した後、クランク軸８２が１２０°回転
すると、２連目のプランジャが上昇して吸込行程を開始
し、更にクランク軸８２が１２０°回転すると、３連目
のプランジャが上昇して吸込行程を開始する。ここにお
いて、この１〜３連目のプランジャの吸込行程開始直後
と吸込行程終了直前に、切換バルブ９０ａの内部を通過
した細かい濾過精度の副フィルタ６４（図１参照）で濾
過された異物の少ない流体が各シリンダに吸い込まれ、
それ以外は、粗い濾過精度の主フィルタ５８（図１参
照）で濾過された異物の多い流体が吸い込まれるように
なっている。

【００４０】このように構成することにより、複数のプ
ランジャを有する多連のプランジャポンプであっても、
１個の切換バルブで液体の供給を切換制御することがで
きる。

【００４１】なお、前記各実施の形態においては、クラ
ンク軸の回転動作に機械的に連動して駆動される切換バ
ルブで液体の供給を切換制御するようにした例を示して
いるが、例えば、プランジャの位置を検出する検出セン
サを設けて、その信号により弁等を制御して液体の供給
を切換制御するようにしても良い。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
液体の大部分を粗い濾過精度のフィルタで濾過してシリ
ンダ内に吸い込むことで、全体としてフィルタのメンテ
ナンスコストを低減させ、しかも、細かい濾過精度のフ
ィルタで濾過した異物の少ない流体が吸込チェック弁及
び／または吐出しチェック弁の回りに滞留するようにし
て、チェック弁等の各部の寿命を確保することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態のプランジャポンプ
の要部を示す断面図である。

【図２】図１の切換バルブの要部拡大図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】図１乃至図３に示す切換バルブの開閉タイミン
グチャートである。

【図５】本発明の第２の実施の形態のプランジャポンプ
の切換バルブの要部拡大図である。

【図６】図５のＢ−Ｂ線断面図である。

【図７】図５及び図６に示す切換バルブの分解斜視図で
ある。

【図８】図５乃至図７に示す切換バルブのタイミングチ
ャートである。

【図９】従来のプランジャポンプの要部を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１０ シリンダ １２ プランジャ １４ シール部材 １６ａ 主吸込口 １６ｂ 補助吸込口 １８ 吐出し口 ２０ チェック弁シート ２２ 吸込側ポペット ２４ 吸込チェック弁 ２６ 吐出し側ポペット ２８ 吐出しチェック弁 ５４ 主流体配管 ５８ 主フィルタ ６０ 補助流体配管 ６４ 副フィルタ ８２ クランク軸 ９０，９０ａ 切換バルブ ９２ キー ９４，９４ａ バルブ本体 ９６，９６ａ バルブケース １０２ バルブ室 １１０ 流体注入口 １１２，１１２ａ〜１１２ｃ 流体供給口 １１４，１１４ａ〜１１４ｃ，１１６，１１６ａ〜１１
６ｃ 流体流路

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダ内を往復運動するプランジャで
   該シリンダ内に流体を吸い込み昇圧して吐き出すように
   した往復動ポンプにおいて、 プランジャによる吸込行程開始直後及び／または吸込行
   程終了直前に前記シリンダ内に流体を吸い込む補助吸込
   口と、それ以外の吸込行程中に前記シリンダ内に流体を
   吸い込む主吸込口と、 これらの補助吸込口と主吸込口からの吸込動作を制御す
   る制御機構を有することを特徴とする往復動ポンプ。
2. 【請求項２】 前記補助吸込口に接続される流体供給流
   路には前記主吸込口に接続される流体供給流路よりも濾
   過精度の細かいフィルタが取り付けられていることを特
   徴とする請求項１に記載の往復動ポンプ。
3. 【請求項３】 前記制御機構は、前記プランジャの動作
   に機械的に連動する切換バルブを有することを特徴とす
   る請求項１に記載の往復動ポンプ。
4. 【請求項４】 前記プランジャが複数設けられ、これら
   が１つの駆動軸によって位相が異なるように往復運動す
   るようになっていることを特徴とする請求項１に記載の
   往復動ポンプ。