JP2000291038A

JP2000291038A - ハンドホール

Info

Publication number: JP2000291038A
Application number: JP10313299A
Authority: JP
Inventors: Tetsukatsu Nakayama; 哲克中山; Ikumi Kobayashi; 郁見小林; Nobuyuki Saito; 信幸斉藤; Hiroshi Naganuma; 博長沼; Juichi Nanjo; 重一南條; Hideo Shimada; 秀男島田; Yoshiaki Tatsumi; 喜昭辰己; Nobutake Goto; 伸武後藤; Yoshimi Shimada; 好美島田
Original assignee: Takiron Co Ltd; Yurtec Corp; Nichian Corp
Current assignee: Takiron Co Ltd; Yurtec Corp; Nichian Corp
Priority date: 1999-04-09
Filing date: 1999-04-09
Publication date: 2000-10-17

Abstract

(57)【要約】【課題】ケーブルの分岐箇所や変電機器類を収容する
埋設型のハンドホールにおいて、軽量化、切断加工性、
耐荷重信頼性、運搬性を改善する。地中に埋設した場合
に、埋設後の浮き上がりを生じにくくする。【解決手段】箱形容器１を底壁２と底壁２から垂直に
立ち上がった側壁４とに分割する。底壁２に土圧による
下向き荷重を受け止める受圧部２５を一体に連設する。
側壁４は、複数枚の板状体を多角筒形に接合することに
より形成する。個々板状体が、プレート状の合成樹脂主
体のコア材とそのコア材を覆う繊維強化樹脂層とを備え
ている。コア材にスタンパブルシート成形体を用い、繊
維強化樹脂層にＳＭＣ又はＢＭＣを用いた成形体を用い
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、地中電線管路の途
中に埋設されるハンドホールに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、道路の景観を高めて円滑の道路交
通を確保するために、電線や通信線などのケーブルを埋
設する地中電線管路の整備が急ピッチで進められてい
る。また、ビル、ホテルなどの電線の引込み照明への分
岐にも電線を地中に埋設することが多い。

【０００３】このような地中電線管路においては、従
来、ケーブルの分岐箇所や変電機器類の埋設箇所にコン
クリート製のハンドホールを設置し、点検や修理を容易
に行えるようにしていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、コンク
リート製のハンドホールを、工場で製作して設置場所に
搬入するという方法を採ろうとすると、重くて大きいた
め、運搬性が悪くて輸送コストが嵩むだけでなく、人力
で持ち運ぶ必要があるときに多人数を要して運搬作業性
に劣るという問題があった。しかも、ハンドホールの側
壁の予め決められた箇所をハンマー等で叩き割るという
方法で、ケーブルを通すパイプの差込み孔を開けるよう
にしていたため孔開け作業が容易でなく、特に、決めら
れた以外の箇所に差込み孔を開ける必要が生じた場合に
は孔開け作業に困難を極めるという問題があった。

【０００５】また、現場で組み立てた型枠にコンクリー
トを流し込んでハンドホールを製作する場合には、作業
が大変で時間も人手もかかり、コストが嵩むという問題
があり、その解決が望まれていた。

【０００６】このように従来のコンクリート製のハンド
ホールは、工場生産する場合や現場製作する場合のいず
れを採用したとしても、人手や時間がかかってコストが
嵩み、施工性に劣るといった問題を有していた。

【０００７】本発明は以上の事情や問題に鑑みてなされ
たものであり、軽量で孔開けなどの施工性に優れ、コス
ト削減を図りやすいハンドホールを提供することを目的
とする。

【０００８】また、本発明は、大きな上載荷重に耐え得
る耐荷重信頼性に優れたハンドホールを提供することを
目的とする。

【０００９】さらに、本発明は、運搬性に特に優れたハ
ンドホールを提供することを目的とする。

【００１０】さらに、本発明は、パイプの差込み孔を容
易にしかも高精度に開設することのできるハンドホール
を提供することを目的とする。

【００１１】さらに、本発明は、地中に埋設した場合
に、埋設後の浮き上がりを生じにくいハンドホールを提
供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、上端に開口を
有する箱形容器と、この箱形容器に取り付けられて蓋を
装着するための蓋受け枠とを備えたハンドホールを対象
としている。このハンドホールにおいて、箱形容器に
は、ケーブルの分岐箇所や変電機器類などの点検や修理
を要する要素が収容される。また、このハンドホール
は、箱形容器に取り付けられた蓋受け枠に蓋を装着する
ことによって開口が閉じられる。

【００１３】本発明において、上記箱形容器は、合成樹
脂主体のコア材とそのコア材を覆う繊維強化樹脂層とを
備えた側壁を有している。この側壁を形成しているコア
材や繊維強化樹脂層は、コンクリートに比べて加工性に
格段に優れており、ホールソーなどの孔開け工具やカッ
ターを用いて箱形容器の側壁に開口を開設することが可
能である。したがって、側壁にパイプの差込み孔を容易
に精度よく開設することができるようになる。

【００１４】上記コア材はプレート状であり、そのコア
材の比重が上記繊維強化樹脂層のそれよりも小さいこと
が必要である。コア材の比重を、そのコア材を覆う繊維
強化樹脂層のそれよりも小さくしておくと、側壁全体を
繊維強化樹脂層で形成する場合に比べて側壁が軽量化さ
れ、ひいてはハンドホール全体の軽量化につながる。ま
た、コア材をプレート状にしておくと、側壁の全体をそ
のコア材によって一様に補強しやすくなる。

【００１５】上記コア材にはスタンパブルシート成形体
を用いることが望ましい。スタンパブルシート成形体
は、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）といった熱可塑性樹脂にガラス繊維や炭
素繊維などの補強材をマトリックスに分散させてなるシ
ートを成形したものであり、その厚さはシートの重ね枚
数などによって決まる。このようなスタンパブルシート
成形体は、生産性、成形性に優れているため安価に入手
でき、軽量性に優れているため側壁のコア材として用い
た場合にその側壁の重量軽減ひいてはハンドホールの軽
量化に役立ち、切断加工が容易であるため上記側壁にパ
イプの差込み孔を開設するときの孔開け加工を容易に行
うことに役立つ。コア材として、比重が１よりも小さい
材料を選択することによって、ハンドホールの軽量化が
さらに促進される。また、大きな耐撓み性（剛性）を得
やすいため上記側壁の耐荷重信頼性を高めることに役立
つ。

【００１６】上記繊維強化樹脂層には、シートモールデ
ィングコンパウンド（ＳＭＣ）又はバルクモールディン
グコンパウンド（ＢＭＣ）を用いた成形体が好ましく採
用される。ＳＭＣ又はＢＭＣを用いた成形体はスタンパ
ブルシート成形体に比べて比重が重いけれども、表面硬
度や防水性、耐着火性などの点ではスタンパブルシート
成形体に勝っている。そのため、ハンドホールを地中に
埋設した場合に、その側壁に遮水性を持たせて地下水の
浸透を防ぐことに役立つだけでなく、ハンドホールに収
容されているケーブルの分岐箇所や変電機器類などの発
熱などに起因する焦げや着火のおそれを少なくすること
に役立つ。

【００１７】プレート状のコア材にスタンパブルシート
成形体を用い、そのコア材を覆う繊維強化樹脂層にＳＭ
Ｃ又はＢＭＣを用いた成形体を用いると、スタンパブル
シート成形体に含まれてその表面に露出している補強繊
維が繊維強化樹脂層にアンカリングされて両者の接面で
の剥離が起こりにくくなるという利点もある。

【００１８】本発明に係るハンドホールでは、上記箱形
容器が、底壁と、この底壁に固定されてその底壁から立
ち上げられる上記側壁とに分割されていることが望まし
く、そのようになっていると、ハンドホール全体であれ
ばその運搬に数人を必要とする場合でも、それより少な
い人数で底壁と側壁とを別々に運搬することができるよ
うになる。

【００１９】上記底壁と上記蓋受け枠とが、ＳＭＣ、Ｂ
ＭＣ、１，２ジシクロペンタジエン樹脂から選ばれる材
料を用いた成形体であることが望ましい。このようなハ
ンドホールでは、ＳＭＣ、ＢＭＣ又は１，２ジシクロペ
ンタジエン樹脂を用いた成形体によって発揮される上掲
の性質が底壁や蓋受け枠によっても発揮されるようにな
る。

【００２０】上記側壁が、複数枚の板状体を接合して多
角筒形に形成されていることが望ましい。このように側
壁が複数枚の板状体に分かれていると、側壁全体であれ
ばその運搬に数人を必要とするような大形のハンドホー
ルに用いる側壁であっても、それより少ない人数で個々
の板状体を容易に持ち運びできるようになるので、現場
でそれらを多角筒状に形成して側壁を形作ることができ
るようになる利便がある。

【００２１】また、個々の板状体が、プレート状の合成
樹脂主体の上記コア材とそのコア材を覆う上記繊維強化
樹脂層とを備えていることが望ましい。このようになっ
ていると、側壁を形成するための個々の板状体に、コア
材としてのスタンパブルシート成形体によって付与され
る生産性、成形性、軽量性、切断加工性などの上掲の性
質や、繊維強化樹脂層としてのＳＭＣ又はＢＭＣを用い
た成形体についての上掲の性質が付与される。

【００２２】上記側壁は、上記底壁から垂直に立ち上が
っていることが望ましい。このものでは、たとえばホー
ルソーを用いて側壁にパイプの差込み孔を開設するとき
に、ホールソーの作動軸を水平に設定しさえすれば、側
壁に円形の差込み孔が高精度で開設されるようになる。
そのため、パイプの差込み孔を容易にしかも高精度に開
設することができるようになる。

【００２３】上記箱形容器が底壁を有し、その底壁に、
上記側壁の外側へ張り出して土圧による下向き荷重を受
け止める受圧部が一体に連設されていることが望まし
い。受圧部は、側壁の全周囲に張り出しているようなフ
ランジタイプのものであっても、側壁の周囲の所定箇所
だけに張り出しているような突片タイプのものであって
もよい。このようなハンドホールであると、ハンドホー
ルを地中に埋設した場合に、受圧部に加わる土圧によっ
てそのハンドホールの浮き上がりが防止される。この作
用を顕著に発揮させるためには、受圧部を上記フランジ
タイプとして受圧面積を広くしておくことが望ましい。

【００２４】

【発明の実施の形態】図１は本発明に係るハンドホール
の実施形態を示した半断面正面図、図２は底壁２の左半
分を示した平面図、図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿
う拡大断面図、図４は側壁４の左半分を示した平面図、
図５は側壁４のコーナ部分などを示した拡大横断平面
図、図６は板状体４１の製作手順説明図、図７は蓋受け
枠支持体７の左半分を示した平面図、図８は蓋受け枠支
持体７の左半分を示した裏面図、図９は図７のＩＸ−Ｉ
Ｘ線に沿う拡大断面図、図１０は蓋受け枠６と蓋受け枠
支持体７との結合構造を示した部分縦断正面図である。

【００２５】図１のように、このハンドホールは、底壁
２と側壁４とによって形成される箱形容器１と、この箱
形容器１に取り付けられる蓋受け枠６とを備えており、
箱形容器１の上端に備わっている開口１２の開口縁に取
り付けられた蓋受け枠支持体７を介して上記蓋受け枠６
が取り付けられている。蓋受け枠６には蓋８が着脱可能
になっている。このハンドホールは地中に埋設され、そ
の箱形容器１の中にケーブルの分岐箇所や変電機器類な
どが収容され、側壁４の所定箇所に開設されるパイプの
差込み孔Ｈを通してケーブルが配備される。

【００２６】側壁４は、点対称の関係に並べた同じ形の
４枚の板状体４１を図４又は図５のように接合して多角
筒状に形成されている。個々の板状体４１は、平板部４
２と、この平板部４２の横方向一端部に連設された幅小
の傾斜部４３と、この傾斜部４３の横方向一端部に連設
された二股状の挟持部４４と、平板部４２の他端部に形
成された差込み部４５とを備え、平板部４２と挟持部４
４とが４５度の開き角度を保っている。そして、接合し
た２枚の板状体４１，４１の相互間では、一方側の板状
体４１の挟持部４４に他方側の板状体４１の差込み部４
５が差し込まれ、図５に破線で示したように、タッピン
グねじ４６によって挟持部４４と差込み部４５とが上下
方向の数箇所で結合されている。挟持部４４と差込み部
４５との重なり箇所４７の全体にシール剤を介在させて
水密性を高めておくことか望ましい。図６に示したよう
に、個々の板状体４１を、長尺の成形体を所定長に切断
して製作するようにすれば、その板状体４１を安価に得
ることができる。

【００２７】図２のように、底壁２は平面視略方形に形
成されており、その上面に内外２条のリブ２１，２２を
立てることによって略多角形の嵌合溝２３を具備させて
ある。この嵌合溝２３は、上記した多角筒状の側壁４の
下端部をがたつきなく嵌め込める形状になっている。そ
して、図１のように嵌合溝２３に多角筒状の側壁４の下
端部を嵌め込んで固定することによって、その側壁４が
底壁２から垂直に立ち上げられる。したがって、ホール
ソーを用いて側壁４にパイプの差込み孔Ｈを開設すると
きには、ホールソーの作動軸を水平に設定しさえすば、
側壁４に円形の差込み孔Ｈを高精度で開設することが可
能である。底壁２と側壁４とは、外側の上記リブ２２側
からタッピングねじ（不図示）を所定箇所にねじ込むこ
とによって固定することが可能である。また、側壁４の
下端部と嵌合溝２３の溝壁面との重なり箇所の全体にシ
ール剤を介在させて水密性を高めておくことが望まし
い。

【００２８】図１又は図２のように、底壁２の外周部
分、すなわち外側のリブ２２から外側へ張り出している
フランジ形の部分は受圧部２５として形成されており、
その受圧部２５の外縁に補強リブ２６が設けられ、ま
た、受圧部２５の内縁と外側のリブ２２との間の所定箇
所に補強用のブラケット２７が設けられていて、これら
の補強リブ２６やブラケット２７によって受圧部２５の
剛性が高められている。受圧部２５は土圧による下向き
荷重を受け止める役割を持つ。そのため、ハンドホール
を地中に埋設した場合に、受圧部２５に加わる下向きの
土圧によってそのハンドホールの浮き上がりが防止され
る。この実施例では受圧部２５をフランジタイプにして
あるので、受圧面積を広く確保されてハンドホールの浮
き上がりを防ぐ作用が良好に発揮される。

【００２９】図７のように、蓋受け枠支持体７は、上記
底壁２と同じように平面視略方形に形成されており、そ
の中央部に略円形の開口７１を有していると共に、その
外縁に略方形環状の縁枠部７２を備えている。図８又は
図９のように、蓋受け枠支持体７は、その裏面側に、上
記底壁２に設けられている嵌合溝２３と対称形状の嵌合
溝７３を有する。この嵌合溝７３は、蓋受け枠支持体７
の裏面に立てられた内外２条のリブ７４，７５によって
形成されている。この嵌合溝７３は、上記した多角筒状
の側壁４の上端部にがたつきなく嵌め込める形状になっ
ている。そして、図１のように、この嵌合溝７３を多角
筒状の側壁４の上端部に嵌め込んで固定することによっ
て、側壁４に蓋受け枠支持体７が固定される。蓋受け枠
支持体７と側壁４とは、外側の上記リブ７５側からタッ
ピングねじ（不図示）を所定箇所にねじ込むことによっ
て固定することが可能である。また、側壁４の上端部と
嵌合溝７３の溝壁面との重なり箇所の全体にシール剤を
介在させて水密性を高めておくことが望ましい。

【００３０】図１０のように、蓋受け枠６は、蓋受け枠
支持体７側の縁枠７２にがたつきなく嵌まり込む形状の
フランジ部６１を有していると共に、図１に示した蓋８
が嵌脱される段付状の凹入部６２を有している。この蓋
受け枠６は、そのフランジ部６１を蓋受け枠支持体７側
の縁枠７２に嵌め込んで蓋受け枠支持体７に重ね合わ
せ、図１０のようにその重なり部の所定箇所に形成され
ているボルト挿通孔６３，７６に通したボルト６４にナ
ット６５をねじ込んで締め付けることによって蓋受け枠
支持体７に取り付けられる。蓋受け枠６は、シートモー
ルディングコンパウンド、バルクモールディングコンパ
ウンド、１，２ジシクロペンタジエン樹脂から選ばれる
材料を用いた成形体で形成されている。

【００３１】上記底壁２は、内外のリブ２１，２２や受
圧部２５、補強リブ２６、ブラケット２７などと共に、
ＳＭＣ、ＢＭＣ、１，２ジシクロペンタジエン樹脂から
選ばれる材料を用いて一体成形されている。また、蓋受
け枠支持体７も、縁枠部７２や内外のリブ７４，７５と
共にＳＭＣ、ＢＭＣ、１，２ジシクロペンタジエン樹脂
から選ばれる材料を用いて一体成形されている。蓋受け
枠６や蓋８には鋳鉄が用いられている。

【００３２】一方、側壁４を形成している個々の板状体
４１は、図４及び図５のように、その平板部４２が、そ
の全体領域に亘るプレート状の合成樹脂主体のコア材９
１とそのコア材９１を覆う肉薄の繊維強化樹脂層９２と
によって形成されている。また、傾斜部４３や挟持部４
４は上記繊維強化樹脂層９２と同じ繊維強化樹脂層だけ
によって形成されている。そして、コア材９１にはスタ
ンパブルシート成形体が用いられているのに対し、繊維
強化樹脂層９２にはＳＭＣ又はＢＭＣを用いた成形体が
用いられている。このため、板状体４１ひいては側壁４
に、優れた生産性、成形性、軽量性、切断加工性が付与
されている。そして、スタンパブルシート成形体はその
比重が約０．５程度であり、ＳＭＣ又はＢＭＣを用いた
成形体はその比重が約１．８程度であるので、上記板状
体４１は、ＳＭＣ又はＢＭＣを用いた成形体だけで製作
した板状体に比べても軽量である。コア材９１を覆って
いる繊維強化樹脂層９２を形成しているＳＭＣ又はＢＭ
Ｃを用いた成形体は、表面硬度や防水性、耐着火性など
の点でスタンパブルシート成形体に勝っている。

【００３３】以上説明したハンドホールは、側壁４が、
４枚の板状体４１に分かれており、しかも、個々の板状
体４１が、スタンパブルシート成形体でなるコア材９１
と、そのコア材９１によって補強されたＳＭＣ又はＢＭ
Ｃを用いた成形体でなる繊維強化樹脂層９２とによって
形成されているので、板状体４１自体が大きな剛性を有
し、特に、その板状体４１を多角筒状に接合した側壁４
は上載荷重に対する耐荷重信頼性の極めて高いものにな
る。しかも、板状体４１が軽量であるので多人数を要す
ることなく組立場所まで持ち運んで側壁４に組み立てる
ことができる。さらに、ハンドホールを地中に埋設した
場合には、その側壁４が遮水性を発揮して地下水の浸透
が防止され、また、ハンドホールに収容されているケー
ブルの分岐箇所や変電機器類などの発熱などに起因する
焼け焦げなどを発生するおそれが少なくなる。

【００３４】図１に示したハンドホールにおいて、側壁
４の横幅及び奥行の各寸法を６００ｍｍ程度、その高さ
寸法を６５０ｍｍ程度に定めたものは、ハンドホールの
中でも大形のものに属する。このような大形のハンドホ
ールにおいて、上記実施形態で説明した構成を有するも
のは、ハンドホール全体の重さが３０〜４０ｋｇ／ｃｍ
²であって、その程度の重さであれば、組み立てた後の
ハンドホールを１人又は２人の作業者だけで安全にかつ
容易に運搬することができる。また、そのハンドホール
は、停止した自動車の上載荷重に十分に耐えるものであ
った。さらに、側壁４を形成している個々の板状体４１
は１人の作業者だけで危険性なく容易に持ち運びするこ
とができた。底壁２や蓋受け枠支持体７、蓋受け枠６、
蓋８などについても１人の作業者だけで持ち運ぶことが
可能であった。

【００３５】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、軽量で
運搬性に特に優れ、孔開けなどの施工性に優れ、コスト
削減を図りやすく、大きな上載荷重に耐え得て耐荷重信
頼性に優れたハンドホールを提供することが可能にな
る。また、本発明によれば、地中に埋設した場合に、埋
設後の浮き上がりを生じにくいハンドホールを提供する
ことが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るハンドホールの実施形態を示した
半断面正面図である。

【図２】底壁の左半分を示した平面図である。

【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う拡大断面図であ
る。

【図４】側壁の左半分を示した平面図である。

【図５】側壁のコーナ部分などを示した拡大横断平面図
である。

【図６】板状体の製作手順説明図である。

【図７】蓋受け枠支持体の左半分を示した平面図であ
る。

【図８】蓋受け枠支持体の左半分を示した裏面図であ
る。

【図９】図７のＩＸ−ＩＸ線に沿う拡大断面図である。

【図１０】蓋受け枠と蓋受け枠支持体との結合構造を示
した部分縦断正面図である。

【符号の説明】

１箱形容器２底壁４側壁６蓋受け枠８蓋１２開口２５受圧部４１板状体９１コア材９２繊維強化樹脂層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小林郁見宮城県仙台市太白区長町南４丁目29−７ (72)発明者斉藤信幸宮城県仙台市若林区沖野３丁目４番62号 (72)発明者長沼博宮城県仙台市青葉区桜ケ丘６丁目１−18 フラッシ桜ケ丘Ｂ・103 (72)発明者南條重一富山県氷見市余川2039 (72)発明者島田秀男大阪市中央区安土町２丁目３番13号タキロン株式会社内 (72)発明者辰己喜昭大阪市中央区安土町２丁目３番13号タキロン株式会社内 (72)発明者後藤伸武大阪市中央区安土町２丁目３番13号タキロン株式会社内 (72)発明者島田好美大阪市中央区安土町２丁目３番13号タキロン株式会社内Ｆターム(参考） 2D047 BA00 5G369 AA19 BA06 DD01 EA02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上端に開口を有する箱形容器と、この箱形
容器に取り付けられて蓋を装着するための蓋受け枠とを
備え、上記箱形容器が、プレート状の合成樹脂主体のコア材と
そのコア材を覆う繊維強化樹脂層とを備えた側壁を有
し、上記コア材はその比重が上記繊維強化樹脂層のそれ
よりも小さいことを特徴とするハンドホール。
【請求項２】上記コア材がスタンパブルシート成形体で
あり、上記繊維強化樹脂層が、シートモールディングコ
ンパウンド又はバルクモールディングコンパウンドを用
いた成形体である請求項１に記載したハンドホール。
【請求項３】上記コア材の比重が１よりも小さい請求項
１又は請求項２に記載したハンドホール。
【請求項４】上記箱形容器が、底壁と、この底壁に固定
されてその底壁から立ち上げられる上記側壁とに分割さ
れている請求項１ないし請求項３のいずれかに記載した
ハンドホール。
【請求項５】上記底壁と上記蓋受け枠とが、シートモー
ルディングコンパウンド、バルクモールディングコンパ
ウンド、１，２ジシクロペンタジエン樹脂から選ばれる
材料を用いた成形体である請求項４に記載したハンドホ
ール。
【請求項６】上記側壁が、複数枚の板状体を接合して多
角筒形に形成されており、個々の板状体が、プレート状
の合成樹脂主体の上記コア材とそのコア材を覆う上記繊
維強化樹脂層とを備えている請求項１ないし請求項５の
いずれかに記載したハンドホール。
【請求項７】上記側壁が、上記底壁から垂直に立ち上が
っている請求項４に記載したハンドホール。
【請求項８】上記箱形容器が底壁を有し、その底壁に、
上記側壁の外側へ張り出して土圧による下向き荷重を受
け止める受圧部が一体に連設されている請求項１ないし
請求項７のいずれかに記載したハンドホール。