JP2000289729A

JP2000289729A - 抄紙用金型

Info

Publication number: JP2000289729A
Application number: JP2000024907A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Kumamoto; 吉晃熊本; Kenichi Otani; 憲一大谷; Tokuo Tsuura; 徳雄津浦
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1999-02-05
Filing date: 2000-02-02
Publication date: 2000-10-17
Anticipated expiration: 2020-02-02
Also published as: JP3157818B2

Abstract

(57)【要約】【課題】開口部の強度が向上したパルプモールド中空
成形体を提供すること。【解決手段】開口部２、胴部３及び底部４を有し、開
口部２における上端面５から所定深さｄまでの領域の全
周に亘って、胴部３及び底部４の厚みよりも肉厚である
肉厚部６が連続して又は不連続に形成されている、パル
プを主体として形成されたパルプモールド中空成形体
１。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、開口部が肉厚とな
っているパルプモールド中空成形体及びその製造に用い
られる抄紙用金型に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】蓋を有
する容器やボトル等の中空容器の原料には、成形性に優
れると共に生産性の面でも有利なことから、一般的にプ
ラスチックが使用されている。しかし、プラスチックは
廃棄処理上種々の問題があることから、これに代わるも
のとして、パルプ製の中空容器が考えられる。パルプ製
の中空容器は、廃棄処理が容易であることに加え、古紙
を原料として製造することが可能であることから経済的
にも優れている。

【０００３】しかし、パルプ製の中空容器は、プラスチ
ック製の容器に比して強度・寸法精度及び表面性が劣る
ため、特に確実にシールを行う必要がある場合や繰り返
し開閉を行う場合には、使用に際して特に負荷がかかる
部分、例えば開口部に補強用のプラスチック部材が取り
付けられているが、廃棄の際パルプ以外の異物が発生
し、容器の廃棄や再利用に手間がかかるという不都合が
あった。

【０００４】従って、本発明は、開口部の強度が向上し
たパルプモールド中空成形体を提供することを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、開口部、胴部
及び底部を有し、該開口部における上端面から所定深さ
までの領域の全周に亘って、該胴部及び該底部の厚みよ
りも肉厚である肉厚部が連続して又は不連続に形成され
ている、パルプを主体として形成されたパルプモールド
中空成形体を提供することにより上記目的を達成したも
のである。

【０００６】また、本発明は、上記パルプモールド中空
成形体の製造に用いられる抄紙用金型として、外部と内
部とを連通する複数の連通路が形成されており、互いに
突き合わせることにより、成形すべき成形体の外形に対
応した形状のキャビティが内部に形成されるようになさ
れている一対の割型と、外部から該キャビティ内に挿入
されることにより、該キャビティ内面との間にスラリー
が滞留し得る空間が形成されるようになされている滞留
部形成用型とを有する抄紙用金型を提供するものであ
る。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明のパルプモールド中
空成形体を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照
して説明する。図１には本発明の第１実施形態のパルプ
モールド中空成形体（以下、単に成形体という）１の斜
視図が示されている。この成形体１は、その上部に鉛直
軸方向に伸びる円筒状に形成された開口部２を有し、更
に胴部３及び底部４を有し、円筒状をしている。開口部
２の直径は、胴部３の直径よりも小さくなされている。

【０００８】上記開口部２には、その上端面５から所定
深さｄまでの領域に、胴部３及び底部４の厚みよりも肉
厚である肉厚部６が形成されている。肉厚部６は、開口
部２の全周に亘って連続的に形成されている。

【０００９】肉厚部６は、図１に示すように、開口部２
の上端面５から所定深さｄまでの領域に形成する。深さ
ｄは、成形体の用途や形状等にもよるが、一般に０．５
〜５０ｍｍ（精度±１．０ｍｍ）、好ましくは５．０〜
３０ｍｍ（精度±１．０ｍｍ）あれば十分である。肉厚
部６は、開口部２の上端面５からその深さ方向の全域に
亘って形成することもできる。

【００１０】図１に示すように、肉厚部６は、成形体１
の内方に向けて張り出している。この張り出しの程度
は、開口部２の機械的強度を十分に確保する観点から、
開口部２における肉厚部６が形成されていない部分の内
壁から水平方向への張り出し量ｘ（図１参照）が、０．
５〜５．０ｍｍ（精度±０．５ｍｍ）とすることが好ま
しく、１．０〜３．０ｍｍ（精度±０．５ｍｍ）とする
ことがより好ましい。また、このように肉厚部６を設け
ることで、開口部２の上端面５の面積が大きくなり、上
端面５を封緘紙等で封止する際の糊代を大きくとること
ができ、上端面５と封緘紙等との接着強度を高めること
ができる。

【００１１】また、肉厚部６の深さｄと張り出し量ｘと
は、ｄ／ｘの値が０．１〜１００、好ましくは１〜３０
（ｘ／ｄの値が、１０〜０．０１、好ましくは１〜１／
３０）であれば、開口部２の機械的強度を十分に確保す
ることができる。更に図１に示すように、開口部２の上
端面５から深さｄよりも深い部分では、漸次張り出し量
Ｘを小さくしていき、開口部２の内側壁に傾斜をつける
ようにしてもよい。具体的には、肉厚部６の下端部（深
さｄ）から下方に向けてその直径が漸次拡開するテーパ
ー部６ａを形成し、開口部２の肉厚を、肉厚部６の肉厚
からこのテーパー部６ａを経て胴部３の肉厚に漸近させ
る。斯かるテーパー部６ａを形成することで、例えば、
成形体１の内面にプラスチック層や塗工層等内層を付設
して成形体の強度や防漏性を高めたり、加飾を加える場
合に、成形体内面と内層との良好な密着性を得ることが
できる。また、成形体を粉体の収納容器として用いる場
合には、このテーパー部６ａを通じて粉体を残らず取り
出すことができる。さらに、斯かる効果を得ると同時に
応力集中を防いで十分な機械的強度を確保することがで
きる。

【００１２】本発明の成形体における開口部の機械的強
度は、開口部の外周面押圧が１０〜１０００Ｎ（ＪＩＳ
Ｐ８１２６に準じて側面からノズル開口部を垂直に１
３±３ｍｍ／ｍｉｎで測定した４ｍｍ変位時の値）であ
ることが好ましい。また、開口部の高さ方向の比圧縮強
度が、２Ｎ・ｍ²／ｇ（ＪＩＳＰ８１２６に準じて測
定した値）以上、好ましくは１０〜２００Ｎ・ｍ²／ｇ
（ＪＩＳＰ８１２６に準じて測定した値）とする。ま
た、開口部の機械的強度は、繰り返し強度と十分な密閉
性を得る上で、成形体の胴部の機械的強度よりも大きく
することが好ましい。成形体の胴部の機械的強度は、胴
部の高さ方向の比圧縮強度で、２Ｎ・ｍ ²／ｇ（ＪＩＳ
Ｐ８１２６に準じて測定した値）以上、好ましくは１
０〜２００Ｎ・ｍ²／ｇ（ＪＩＳＰ８１２６に準じて
測定した値）とする。また、開口部の硬度は耐久性、シ
ール性を得る観点から、８５〜９５（ＪＩＳＫ７２１
５に準拠して測定（実施例参照）した値）とすることが
好ましい。

【００１３】また、開口部２は、密閉性を向上させる点
から、上端面５、肉厚部６の内周面６０及び肉厚部６の
外周面６１の少なくとも一つに所定の平滑性を有してい
ることが好ましい。斯かる平滑性の程度は、中心線平均
粗さ（Ｒａ）が３０μｍ（ＪＩＳＢ０６０１に準拠
して測定された値）以下程度、最大高さ（Ｒｙ）が３０
０μｍ（ＪＩＳＢ０６０１に準拠して測定された
値）以下程度であれば、十分な密閉性が確保される。な
お、表面粗さの測定にはサーフコム１２０Ａ〔（株）東
京精密社製〕を用い、測定条件は、カットオフ：０．８
ｍｍ、測定長さ：１０ｍｍ、フィルタ：２ＣＲ、測定倍
率：５００、傾斜補正：直線、極性：標準とした。上端
面、肉厚部の内周面及び外周面を平滑にするには、例え
ば成形体１の製造後にこれらの面を所定の手段で研磨す
る等の後処理が用いられる。好ましくは、後述する抄紙
用金型を用いて成形体を製造することで、上記後処理を
行わずともこれらの面に十分な平滑性を得ることができ
る。

【００１４】また、より確実に密閉性を高める観点か
ら、上記の条件の他、上記開口部の形態に対応するアウ
ターリング、インナーリング及びコンタクトリングの各
密閉部を備えたプラスチックス製の蓋体を装着させるこ
とが好ましい。かかる蓋体を装着する場合には、当該蓋
体の製法上インナーリング等のシール部の角度に制約が
あるため、特に上記開口部の肉厚部の内周面及び外周面
の少なくとも一方が、鉛直軸に対して±２０°（精度±
１°）、好ましくは±５°（精度±１°）、より好まし
くは±２°（精度±０．５°）となるようにする。肉厚
部の形態を斯かる精度とすることで、高い密閉性、すな
わち、ＪＩＳＺ０２０８に準じて測定（下記実施例参
照）した密閉性の値が、４０℃、９０％ＲＨ、２４時間
で１ｍ²当たりに通過する水蒸気量が０．５〜０．８ｇ
の密閉性を得ることができるようになしてある。

【００１５】開口部を上記各形態とすることで、キャッ
プの開け閉めの繰り返しに耐えうる耐久性や密閉性を得
るためのプラスチックス製の他の部材等を当該開口部に
配設することを不用とし、また、上端面に当接するコン
タクトリング、肉厚部の内周面に当接するインナーリン
グ及び外周面に当接するアウターリングの各密閉部を有
する蓋体（図示せず）を装着する場合にも、その脱着が
スムーズに行え、かつ高い密閉性を得ることができるよ
うになしてある。

【００１６】図１に示すように、開口部２の外周面に
は、キャップとの螺合用のネジ山７が形成されている。
ネジ山７はその縦断面が台形の形状をなしている。尚、
ネジ山７の縦断面形状は台形に限られず、開口部２の強
度及び成形体１の生産性（例えば、ネジ山７の乾燥のし
やすさ及び形状付与のしやすさ等）に応じて、三角形や
矩形でもよい。キャップの開閉回数が多い場合には台形
の形状であることが一層好ましい。

【００１７】成形体１は、図１に示すように、胴部３が
底部４に対して直角に形成されている。即ち、胴部３の
テーパー角は０度となされている。また、本実施形態の
成形体１は、全体の高さが５０ｍｍ以上、好ましくは１
００ｍｍ以上となされている。成形体１の用途によって
は、胴部３は、底部４に対して直角に形成されていなく
てもよい。

【００１８】成形体１は、その外面および内面（前記開
口部を除く）が平滑になされている。これにより、例え
ば該外面および／又は内面にプラスチック層を形成する
場合に両者の密着性が良好になり、また外面への印刷を
容易に且つ鮮明に行うことができる。更に、外観の印象
も一層良好となる。外面および内面の平滑性の程度は、
中心線平均粗さ（Ｒａ）が５０μｍ（ＪＩＳＢ０６
０１に準拠して測定された値）以下程度、最大高さ（Ｒ
ｙ）が５００μｍ（ＪＩＳＢ０６０１に準拠して測
定された値）以下程度である。なお、表面粗さの測定
は、上記装置により上記条件と同様にして行った。

【００１９】特に、二つの割り子を貼り合わせて製造さ
れる従来のパルプ製中空容器と異なり、本実施形態の成
形体１には貼り合わせによるつなぎ目及び肉厚部が存在
していない。これにより、成形体１の強度が高まると共
に外観の印象が良好な容器となる。

【００２０】成形体１は、パルプを主原料として形成さ
れている。勿論パルプ１００％から形成されていてもよ
い。パルプに加えて他の材料を用いる場合には、他の材
料の配合量は１〜７０重量％、特に５〜５０重量％とす
る。他の材料としてはタルクやカオリナイト等の無機
物、ガラス繊維やカーボン繊維等の無機繊維、ポリオレ
フィン等の合成樹脂の粉末又は繊維、非木材又は植物質
繊維、多糖類等が挙げられる。

【００２１】上述の原料から形成された成形体１におい
ては、その密度（即ち、容器の肉部の密度）を０．４〜
２．０ｇ／ｃｍ³とすることで、引張強度や圧縮強度等
の機械的物性が満たされ、中空容器としての適切な剛性
をもった容器にすることができる。上記密度を更に好ま
しくは０．６〜１．５ｇ／ｃｍ³することで、使用感に
優れた容器とすることができる。

【００２２】また、成形体１においては、そのＪＩＳ
Ｚ０２０８に基づく透湿度を１００ｇ／（ｍ²・24hr）
以下、好ましくは５０ｇ／（ｍ²・２４ｈｒ）以下にす
ることで、大気中の水分が吸収されにくくなり、中空容
器としての適切な剛性が保たれた容器とすることがで
き、内容物の品質が水分の吸収によって損なわれること
が無い容器とすることができる。

【００２３】次に、本発明の成形体の好ましい製造方法
を、上記実施形態の成形体１の製造を例にとり図２〜図
４を参照して説明する。上記実施形態の成形体１は、パ
ルプモールド法によって製造され、特に、内部にキャビ
ティを有する金型の該キャビティ内面にパルプを堆積さ
せることによって好適に製造される。

【００２４】図２には、上記金型の分解斜視図が示され
ており、この金型には、外部と内部とを連通する複数の
連通路がそれぞれ形成されており、互いに突き合わせる
ことにより、成形すべき成形体１の外形に対応した形状
のキャビティが形成されるようになされている一対の割
型１１，１２と、外部から該キャビティ内に挿入される
ことにより、該キャビティ内面との間にスラリーが滞留
し得る空間が形成されるようになされている滞留部形成
用型１７とを有している。尚、図２には、一方の割型１
２の内面は示されていないが、他方の割型１１の内面と
同様の構成となっている。

【００２５】図２及び図３に示すように、割型１１は、
抄紙部１１Ａとマニホールド部１１Ｂとから構成されて
おり、抄紙部１１Ａがマニホールド部１１Ｂ内に嵌挿さ
れることによって割型１１が構成されている。この嵌挿
によって、抄紙部１１Ａとマニホールド部１１Ｂの間
に、マニホールド１１Ｃが形成されるようになされてい
る。抄紙部１１Ａの内面は所定の大きさの網目を有する
ネットによって被覆されていてもよい。該内面には、抄
紙部１１Ａの外面に向けて複数の連通孔１４，１４，・
・が規則的に穿設されている。この連通孔１４は、マニ
ホールド１１Ｃに連通している。更に、マニホールド部
１１Ｂの左右側面には複数の吸引孔１１Ｄが穿設されて
おり、これによって、割型１１には、マニホールド部１
１Ｂの外面から抄紙部１１Ａの内面にまで至る連通路が
形成されることになる。

【００２６】図３に示すように、両割型１１，１２が突
き合わされると、その内部には成形すべき成形体の外形
に対応した形状のキャビティ１３が形成される。キャビ
ティ１３における、成形体の開口部２に対応する部分
（以下、この部分を、開口部対応キャビティ部という）
は、外部に向けて開口した開口部を形成しており、この
部分に後述する滞留部形成用型１７のスラリー滞留壁１
７Ｂが挿入される。図示していないが、開口部対応キャ
ビティ部の内面には、ネジ山７に対応する形状のネジ溝
が形成されている。

【００２７】図２及び図３に示すように、滞留部形成用
型１７は、矩形状の天板１７Ａと、天板１７Ａの下面略
中央部から垂下する円筒状のスラリー滞留壁１７Ｂとか
ら構成されている。スラリー滞留壁１７Ｂの内部は、滞
留部形成用型１７を上下方向に貫く円柱状の空洞となっ
ている。この空洞は、金型１０におけるスラリー流入路
１７Ｃとなる。そして、滞留部形成用型１７におけるス
ラリー滞留壁１７Ｂが、開口部対応キャビティ部に挿入
され、且つ天板１７Ａの下面と割型１１，１２の各上端
面とが当接することによって、金型１０が形成される。

【００２８】スラリー滞留壁１７Ｂの外面における直径
は、開口部対応キャビティ部の直径よりも小さくなされ
ている。その結果、スラリー滞留壁１７Ｂが開口部対応
キャビティ部に挿入されると、スラリー滞留壁１７Ｂの
外面と、開口部対応キャビティ部の内面との間には、ス
ラリーが滞留し得る環状の空間１８が形成される。成形
体の開口部にテーパー部を設ける場合には、スラリー滞
留壁１７Ｂの外面付近での吸引圧力を適宜制御してパル
プ層の厚みを調節するか、あるいは、スラリー滞留壁の
形態をテーパー部に対応するアンダーカットを有する形
態とし、スラリー滞留部形成用型１７も数片にスライド
分割等ができる割型で構成し、脱型時に適宜分割して脱
型する。

【００２９】図４（ａ）〜（ｄ）には、斯かる金型１０
を用いて成形体１を製造する工程のうちの抄紙工程が順
次示されており、具体的には（ａ）は抄紙工程、（ｂ）
は中子挿入工程、（ｃ）は加圧・脱水工程、（ｄ）は金
型を開き、成形体の中間体を取り出す工程である。尚、
図４においては、簡便のために金型１０はその一部が省
略されて描かれている。

【００３０】先ず、図４（ａ）に示すように、注入ポン
プ（図示せず）を起動させ、パルプスラリーの貯蔵タン
ク（図示せず）からパルプスラリーを吸い上げて、スラ
リー流入路１７Ｃから金型１０内にパルプスラリーを加
圧注入する。次に、割型１１，１２の外側より吸引して
キャビティ１３内を減圧し、パルプスラリー中の水分を
吸引すると共にパルプ繊維をキャビティ１３の内面に堆
積させる。この際、スラリー滞留壁１７Ｂの外面と、開
口部対応キャビティ部の内面とによって形成された環状
の空間１８に、スラリーが回り込んで充満し、滞留し易
くなり、キャビティ１３内面の他の部分よりも多量のパ
ルプ繊維が堆積される。更に、パルプスラリーは、加圧
下にキャビティ１３内に注入されるので、キャビティ１
３内におけるパルプスラリーの圧力は何れの位置におい
ても同じとなり、上記環状の空間１８にもパルプスラリ
ーが十分に行き渡る。その結果、キャビティ１３の内面
には、得られる成形体の開口部上端面近傍に対応する部
分の厚みが他の部分よりも大きくなっているパルプ層１
５が形成される。この厚みの大きい部分の厚みは、上記
の環状の空間１８の厚みに対応している。

【００３１】所定厚みのパルプ層１５が形成されたら、
パルプスラリーの注入を停止し、キャビティ１３内を完
全に吸引・脱水する。引き続き、図４（ｂ）に示すよう
に、キャビティ１３内を吸引・減圧すると共に、弾性を
有し伸縮自在で且つ中空状をなす中子１６をキャビティ
１３内に挿入する。中子１６は、キャビティ１３内にお
いて風船のように膨らませてパルプ層１５をキャビティ
１３の内面に押圧させることにより、キャビティ１３の
内面形状を付与すると共にパルプ層１５の加圧脱水を進
行させるのに使用される。中子１６は引張強度、反発弾
性及び伸縮性等に優れたウレタン、フッ素系ゴム、シリ
コーン系ゴム又はエラストマー等によって形成されてい
る。

【００３２】次に、図４（ｃ）に示すように、中子１６
内に加圧流体を供給して中子を膨張させ、膨張した中子
１６によりパルプ層１５をキャビティ１３の内面に押圧
させる。すると、パルプ層１５は、膨張した中子１６に
よってキャビティ１３の内面に押し付けられ、パルプ層
１５にキャビティ１３の内面形状が転写されると共に脱
水が更に進行する。このように、キャビティ１３の内部
からパルプ層１５がキャビティ１３の内面に押し付けら
れるために、キャビティ１３の内面の形状が複雑であっ
ても、精度良くキャビティ１３の内面の形状がパルプ層
１５に転写されることになる。また、得られる成形体１
における開口部２の上端部５近傍の肉厚部６の強度が十
分に高まる。その上、従来の製造方法と異なり、貼り合
わせ工程を用いる必要が無いので、得られる成形体１に
は貼り合わせによるつなぎ目及び肉厚部は存在しない。
その結果、得られる成形体１の強度が一層高まると共に
外観の印象が良好となる。中子１６を膨張させるために
用いられる加圧流体としては、例えば圧縮空気（加熱空
気）、油（加熱油）、その他各種の液が使用される。ま
た、加圧流体を供給する圧力は、０．０１〜５ＭＰａ、
特に０．１〜３ＭＰａとなすことが好ましい。

【００３３】パルプ層１５にキャビティ１３の内面の形
状が十分に転写され且つパルプ層１５を所定の含水率ま
で脱水できたら、図４（ｄ）に示すように、中子１６内
の加圧流体を抜く。すると、中子１６が自動的に縮んで
元の大きさに戻る。次いで、縮んだ中子１６をキャビテ
ィ１３内より取出し、更に金型１０を開いて所定の含水
率を有する湿潤した状態の成形体の中間体１５’を取り
出す。

【００３４】取り出された中間体１５’は次に加熱・乾
燥工程に付される。加熱・乾燥工程では、抄紙・脱水を
行わない以外は、図４に示す抄紙工程と同様の操作が行
われる。即ち、先ず、一対の割型を突き合わせることに
より成形すべき成形体の外形に対応した形状のキャビテ
ィが形成される金型を所定温度に加熱し、加熱された状
態の金型内に湿潤した状態の上記中間体を装填する。

【００３５】次に、抄紙工程で用いた中子１６と同様の
中子を上記中間体内に挿入させ、該中子内に加圧流体を
供給して中子を膨張させ、膨張した中子により上記中間
体をキャビティの内面に押圧させる。中子の材質及び加
圧流体の供給圧力は、抄紙工程と同様とすることができ
る。この状態下に、上記中間体を加熱乾燥させる。上記
中間体が、十分に乾燥したら、中子内の加圧流体を抜
き、中子を縮ませて取り出す。更に金型を開いて、成形
された成形体１を取り出す。

【００３６】このようにして製造された成形体１は、上
述した通り開口部２における上端面５から所定深さまで
の領域に、胴部３及び底部４の厚みよりも肉厚である肉
厚部６が形成されたものとなる。また、上端面５、肉厚
部６の内周面６０及び外周面６１は平滑になされてお
り、これらに特別な後処理を施さずそのまま開口部の蓋
体の装着・脱着の繰り返しにも耐えうる強度を備え、且
つ密閉性の高いパルプモールド中空成形体が得られる。
また、補強用のプラスチックス製の部材を特に必要特に
必要としないため、製造経費が低く、使用後には再利用
又は焼却が可能であることから、ゴミの減量化にもつな
がる。

【００３７】図５（ａ）は、本発明のパルプモールド中
空成形体の第２実施形態を示したものである。なお、本
第２実施形態に関し特に説明しない点は、上記第１実施
形態に関し詳述した説明が適宜適用される。本第２実施
形態のパルプモールド中空成形体１は、粉状体や粒状体
等の内容物の収容に好適なカートン型の中空容器であ
り、その上部に開口部２を有し、更に胴部３及び底部４
を有している。

【００３８】図５（ｂ）に示すように、開口部２は、上
記第１実施形態の成形体１におけると同様に、上端面５
から所定深さｄまで及び水平方向への張り出し量ｘの肉
厚部６が、開口部２の全周に亘って連続的に形成されて
いる。また肉厚部６の下端部には、上記第１実施形態に
おけると同様にテーパー部６ａが形成されている。

【００３９】開口部２には、上端面５に当接するコンタ
クトリング１０１や肉厚部６の内周面６０に当接するイ
ンナーリング１０２及び、開口部２の外周面に当接する
アウターリング１０３を備えた蓋１００を装着する場合
に、上端面５、肉厚部６の内周面６０及び外周面６１に
これらのコンタクトリング１０１、インナーリング１０
２及びアウターリング１０３の各密閉部のそれぞれ確実
に当接する平滑性を有しており、その脱着がスムーズに
行え、かつ高い密閉性を得ることができるようになして
ある。

【００４０】胴部３と底部４とは、曲面部４０を介して
連設されており、これにより成形体１の衝撃強度が高め
られている。曲面部４０の曲率は０．５ｍｍ以上、特に
５ｍｍ以上であることが、衝撃強度の向上、乾燥効率の
向上及び成形体の表面仕上げ向上等の点から好ましい。
成形体１の横断面の形状は、成形体１の高さ方向に亘っ
てほぼ同じであり、四隅が丸みを帯びた矩形状となって
いる。これによっても成形体１の衝撃強度が高められて
いる。この四隅の曲率は、曲面部４０の場合と同様の理
由により、０．５ｍｍ以上、特に５ｍｍ以上であること
が好ましい。

【００４１】本第２実施形態の成形体１によれば、上記
第１実施形態の成形体と同様に、開口部の蓋体の装着・
脱着の繰り返しにも耐えうる強度を備え、且つ密閉性の
高いパルプモールド中空成形体が得られる。しかも、補
強用のプラスチックス製の部材を特に必要特に必要とし
ないため、製造経費が低く、使用後には再利用又は焼却
が可能であることから、ゴミの減量化にもつながる。ま
た、成形体１の内面にプラスチック層や塗工層等内層を
付設して成形体の強度や防漏性を高めたり、加飾を加え
る場合に、成形体内面と内層との良好な密着性を得るこ
とができる。また、斯かる効果を得ると同時に応力集中
を防いで十分な機械的強度を確保することができる。

【００４２】本発明は上述した各実施形態に制限される
ことなく、適宜変更が可能である。例えば、肉厚部６は
開口部２の全周に亘り不連続に形成されていてもよい。
また、肉厚部６は、内方及び外方に張り出していてもよ
い。外方に張り出した肉厚部は、例えば、必要に応じて
用いられるキャップとの嵌合用の突起として用いられ
る。また、成形体１の外面及び／又は内面、少なくとも
開口部２の外面及び／又は内面にプラスチック層や塗工
層等を設け、強度を一層高めたり、内容物の漏れ出し等
を効果的に防止したり、或いは加飾を施してもよい。ま
た、本発明の成形体を、内容物の収容に用いられる中空
容器としての用途以外に、置物等のオブジェ等の用途に
適用してもよい。

【００４３】

【実施例】前記第１実施形態のパルプモールド中空成形
体を上記製造方法に従った手順により製造し、その硬さ
評価及び密閉性を下記の手順により評価した。評価結果
を〔表１〕に示した。

【００４４】〔硬さ評価〕デュロメータ硬さＪＩＳＫ７２１５に準拠した測定
方法試験機：ゴム硬度計ＧＳ−７０９テクロックコー
ポレーション（Teclock Corporation）社製ショア
Ａタイプ硬さ算出式：１００−４０×ｈｈ：窪み深さ（ｍ
ｍ）測定方法：パルプモールド中空成形体を倒立させ、硬度
計を手で持ち水平に移動させてネジ山を形成させる部分
である開口部の外周面の硬さをゴム硬度計の圧子部分を
約１０Ｎの力で押圧した。そして、押圧後１秒以内に窪
んだ深さｈ（ｍｍ）から測定回数ｎ＝１０として算出し
た平均値を硬度とした。なお、容器の肉厚が薄く柔らかい場合は、ＪＩＳＫ７
２１５に準拠して試験片を成形体から切り取り、ガラス
板に載置した状態で試験機を押し当てて測定した。ま
た、必要に応じてＤタイプの試験機を用いるか、又は試
験片が薄肉で測定がしづらい場合は、数片の試験片を重
ねて測定した。

【００４５】

【表１】

【００４６】〔表１〕に示すように、市販のパルプ製容
器の硬度と比較して、実施例のパルプモールド中空成形
体の硬度は高く、樹脂製ボトル（花王製ワイドハイタ
ー特大サイズ用ボトル容器）のキャップ天面の外表面及
びボトル容器開口部外周面における硬度（９７〜９８）
と同等の硬度であることが確認された。

【００４７】〔密閉性評価〕開口部外径φ３６ｍｍ、胴
部外径φ８２ｍｍ、外表面積７００ｃｍ²、体積１Ｌと
なるように成形体の胴部を切断しその開口部のあるほう
をアウターリング及びコンタクトリングを被わないよう
に側壁をすべてアルミ箔で被って試験体とした。そして
当該試験体を有底筒状のカップ内に載置するとともに試
験体の下端開口部を封ろう剤で密閉し、開口部を樹脂製
キャップで閉めて試験に供した。なお、封ろう剤による
密閉前に１０ｇの塩化カルシウムを皿に盛って試験体内
に置いた。そして、４０℃、９０％ＲＨの保存室で２４
時間放置した後、皿に盛った塩化カルシウムの重量増加
量（ｇ）を測定し、１ｍ²当たりに通過する水蒸気量に
換算し、成形体の開口部上端で水蒸気がどの程度通過す
るかを測定した。

【００４８】〔表１〕に示すように、市販のパルプ製容
器の密閉性と比較して、実施例のパルプモールド中空成
形体は高い密閉性を示し、樹脂製容器（花王製ワイド
ハイター特大サイズ用ボトル容器）の値（０．２〜０．
４ｇ／２４ｈｒ・ｍ²）とほぼ同等の密閉性を示すこと
が確認された。

【００４９】

【発明の効果】本発明によれば、開口部の蓋体の装着・
脱着の繰り返しにも耐えうる強度を備え、且つ密閉性の
高いパルプモールド中空成形体が得られる。斯かる成形
体は、補強用のプラスチックス製の部材を特に必要特に
必要としないため、製造経費が低く、しかも使用後には
再利用又は焼却が可能であることから、ゴミの減量化に
もつながる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のパルプモールド中空成形体の第１実施
形態を示す斜視図である。

【図２】金型の分解斜視図である。

【図３】金型をその突き合わせ面で切断して視た縦断面
図である。

【図４】図４（ａ）〜（ｄ）は図１に示す実施形態のパ
ルプモールド中空成形体を製造する工程のうちの抄紙工
程を順次示す工程図である。

【図５】図５は本発明の第２実施形態を示す図であり、
（ａ）は要部破断断面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図
である。

【符号の説明】

１パルプモールド中空成形体２開口部３胴部４底部５上端面６肉厚部６ａテーパー部６０内周面６１外周面７ネジ山

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１２年７月１７日（２０００．７．１
７）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】発明の名称

【補正方法】変更

【補正内容】

【発明の名称】抄紙用金型

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【請求項１】外部と内部とを連通する複数の連通路が
それぞれ形成されており、互いに突き合わせることによ
り、成形すべき成形体の外形に対応した形状のキャビテ
ィが形成されるようになされている一対の割型と、外部から該キャビティ内に挿入されることにより、該キ
ャビティ内面との間にスラリーが滞留し得る空間が形成
されるようになされている滞留部形成用型とを有する抄
紙用金型。

【請求項３】開口部、胴部及び底部を有し、該開口部
における上端面から所定深さまでの領域の全周に亘っ
て、該胴部及び該底部の厚みよりも肉厚である肉厚部が
連続して又は不連続に形成されている請求項２記載のパ
ルプモールド中空成形体。

【請求項４】上記肉厚部が内方に向けて張り出してい
る、請求項２又は３記載のパルプモールド中空成形体。

【請求項５】上記金型の上記キャビティ内面にパルプ
繊維を堆積させることにより得られる請求項２〜４の何
れかに記載のパルプモールド中空成形体。

【請求項６】上記開口部の上端面並びに前記肉厚部の
内周面及び外周面のいずれかに蓋体の密閉部との密閉性
を高める所定の平滑性を有する請求項２〜５の何れかに
記載のパルプモールド中空成形体。

【請求項７】上記肉厚部の上記深さｄが０．５〜５０
ｍｍであり、該肉厚部の上記張り出しの程度が上記開口
部における上記肉厚部が形成されていない部分の内壁か
ら水平方向への張り出し量ｘが０．５〜５．０ｍｍであ
り、且つ該深さｄと該張り出し量ｘとの比ｄ／ｘの値が
０．１〜１００である請求項２〜６の何れかに記載のパ
ルプモールド中空成形体。

【請求項８】上記肉厚部の下端部にテーパー部を有す
る請求項２〜７の何れかに記載のパルプモールド中空成
形体。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００４

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００４】従って、本発明は、開口部の強度が向上し
たパルプモールド中空成形体の製造に用いられる抄紙用
金型及びパルプモールド中空成形体を提供することを目
的とする。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００５

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００５】本発明は、外部と内部とを連通する複数の
連通路がそれぞれ形成されており、互いに突き合わせる
ことにより、成形すべき成形体の外形に対応した形状の
キャビティが形成されるようになされている一対の割型
と、外部から該キャビティ内に挿入されることにより、
該キャビティ内面との間にスラリーが滞留し得る空間が
形成されるようになされている滞留部形成用型とを有す
る抄紙用金型を提供することにより上記目的を達成した
ものである。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００６

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００６】また、本発明は、上記抄紙用金型を用いて
成形されるパルプモールド成形体を提供するものであ
る。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２３】次に、本発明の成形体の製造方法を、上記
実施形態の成形体１の製造を例にとり図２〜図４を参照
して説明する。上記実施形態の成形体１は、内部にキャ
ビティを有する金型の該キャビティ内面にパルプを堆積
させることによって製造される。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４９】

【発明の効果】本発明によれば、開口部の蓋体の装着・
脱着の繰り返しにも耐えうる強度を備え、且つ密閉性の
高いパルプモールド中空成形体の製造に用いられる抄紙
用金型及びパルプモールド中空成形体が得られる。斯か
る成形体は、補強用のプラスチックス製の部材を特に必
要特に必要としないため、製造経費が低く、しかも使用
後には再利用又は焼却が可能であることから、ゴミの減
量化にもつながる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者津浦徳雄栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会社研究所内Ｆターム(参考） 3E033 AA02 BA10 BA13 BB02 CA03 CA06 DA03 DB01 DD01 FA10 4L055 BF07 CJ10 FA13 FA18 FA20 GA05 GA50

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】開口部、胴部及び底部を有し、該開口部
における上端面から所定深さまでの領域の全周に亘っ
て、該胴部及び該底部の厚みよりも肉厚である肉厚部が
連続して又は不連続に形成されている、パルプを主体と
して形成されたパルプモールド中空成形体。
【請求項２】上記肉厚部が内方に向けて張り出してい
る、請求項１記載のパルプモールド中空成形体。
【請求項３】内部にキャビティを有する金型の該キャ
ビティ内面にパルプ繊維を堆積させることにより得られ
る請求項１又は２の何れかに記載のパルプモールド中空
成形体。
【請求項４】上記開口部の上端面並びに前記肉厚部の
内周面及び外周面のいずれかに蓋体の密閉部との密閉性
を高める所定の平滑性を有する請求項１〜３の何れかに
記載のパルプモールド中空成形体。
【請求項５】上記肉厚部の上記深さｄが０．５〜５０
ｍｍであり、該肉厚部の上記張り出しの程度が上記開口
部における上記肉厚部が形成されていない部分の内壁か
ら水平方向への張り出し量ｘが０．５〜５．０ｍｍであ
り、且つ該深さｄと該張り出し量ｘとの比ｄ／ｘの値が
０．１〜１００である請求項１〜４の何れかに記載のパ
ルプモールド中空成形体。
【請求項６】上記肉厚部の下端部にテーパー部を有す
る請求項１〜５の何れかに記載のパルプモールド中空成
形体。
【請求項７】外部と内部とを連通する複数の連通路が
それぞれ形成されており、互いに突き合わせることによ
り、成形すべき成形体の外形に対応した形状のキャビテ
ィが形成されるようになされている一対の割型と、外部から該キャビティ内に挿入されることにより、該キ
ャビティ内面との間にスラリーが滞留し得る空間が形成
されるようになされている滞留部形成用型とを有する抄
紙用金型。