JP2000286154A - 固体電解コンデンサの製造方法 - Google Patents
固体電解コンデンサの製造方法Info
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- JP2000286154A JP2000286154A JP8833599A JP8833599A JP2000286154A JP 2000286154 A JP2000286154 A JP 2000286154A JP 8833599 A JP8833599 A JP 8833599A JP 8833599 A JP8833599 A JP 8833599A JP 2000286154 A JP2000286154 A JP 2000286154A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】二酸化マンガン層が厚く、均一に形成され、漏
れ電流特性に優れた固体電解コンデンサの製造方法を提
供する。 【解決手段】弁作用を有する金属粉末を焼結成形し、焼
結体の表面に陽極酸化皮膜を形成してなる陽極体に二酸
化マンガン層を形成する際に、硝酸マンガン溶液にγ−
二酸化マンガン粉末を混合させてなる分散液に陽極体を
浸漬して、その後引き上げて熱分解する。
れ電流特性に優れた固体電解コンデンサの製造方法を提
供する。 【解決手段】弁作用を有する金属粉末を焼結成形し、焼
結体の表面に陽極酸化皮膜を形成してなる陽極体に二酸
化マンガン層を形成する際に、硝酸マンガン溶液にγ−
二酸化マンガン粉末を混合させてなる分散液に陽極体を
浸漬して、その後引き上げて熱分解する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は固体電解コンデンサ
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】固体電解コンデンサは例えば、タンタル
などの弁作用を有する金属粉末を圧縮して所望の形状に
成形し、その際タンタル線材などからなる陽極リードを
植設し、その後焼結して多孔質の焼結体となし、これを
化成液に浸漬し電気化学的に陽極酸化して焼結体の表面
に誘電体としての酸化皮膜を形成し陽極体とする。その
後、陽極体を硝酸マンガン溶液などの金属硝酸塩溶液中
に浸漬した後、高温で処理して熱分解する工程を繰り返
して、陽極体の酸化皮膜の上に二酸化マンガン層などの
半導体層を形成しコンデンサ素子とする。次に、コンデ
ンサ素子の半導体層の上にグラファイト層および銀ペー
スト層などからなる陰極導電層を形成し、陽極リードに
外部陽極端子を取り付け、また陰極導電層に外部陰極端
子を取り付けた後、外装樹脂でモールドすることにより
完成する。
などの弁作用を有する金属粉末を圧縮して所望の形状に
成形し、その際タンタル線材などからなる陽極リードを
植設し、その後焼結して多孔質の焼結体となし、これを
化成液に浸漬し電気化学的に陽極酸化して焼結体の表面
に誘電体としての酸化皮膜を形成し陽極体とする。その
後、陽極体を硝酸マンガン溶液などの金属硝酸塩溶液中
に浸漬した後、高温で処理して熱分解する工程を繰り返
して、陽極体の酸化皮膜の上に二酸化マンガン層などの
半導体層を形成しコンデンサ素子とする。次に、コンデ
ンサ素子の半導体層の上にグラファイト層および銀ペー
スト層などからなる陰極導電層を形成し、陽極リードに
外部陽極端子を取り付け、また陰極導電層に外部陰極端
子を取り付けた後、外装樹脂でモールドすることにより
完成する。
【０００３】このような固体電解コンデンサでは、漏れ
電流値などの向上の要求に対して、二酸化マンガン層を
厚く、均一に形成するために、二酸化マンガン層の形成
工程において硝酸マンガン溶液に粉末二酸化マンガンを
混合した分散液に陽極体を浸漬することが行なわれてい
る。
電流値などの向上の要求に対して、二酸化マンガン層を
厚く、均一に形成するために、二酸化マンガン層の形成
工程において硝酸マンガン溶液に粉末二酸化マンガンを
混合した分散液に陽極体を浸漬することが行なわれてい
る。
【０００４】例えば、陽極酸化皮膜を形成させた多孔質
陽極体を、濃度が比重（液温２５℃）で１．１０〜１．
４０の硝酸マンガン溶液に対して平均粒径が１０μｍ以
下のβー二酸化マンガン微細粒子を容量比で１：１〜
１：０．１に混合させて流速２ｍ／ｍｉｎ以上の流動す
る分散液に浸漬する方法が提案されている（特開昭６２
−２２６６１７号公報）。
陽極体を、濃度が比重（液温２５℃）で１．１０〜１．
４０の硝酸マンガン溶液に対して平均粒径が１０μｍ以
下のβー二酸化マンガン微細粒子を容量比で１：１〜
１：０．１に混合させて流速２ｍ／ｍｉｎ以上の流動す
る分散液に浸漬する方法が提案されている（特開昭６２
−２２６６１７号公報）。
【０００５】また多孔質陽極体を硝酸マンガン溶液中に
多孔質陽極体の空孔直径より小なる平均粒径（０．５μ
ｍ以下）をもつβー二酸化マンガン粒子を含ませた溶液
中に浸漬した後、熱分解して二酸化マンガン層を形成
し、さらに多孔質陽極体を硝酸マンガン溶液中に多孔質
陽極体の空孔直径より大なる平均粒径（５．０μｍ以
下）をもつβー二酸化マンガン粒子を含ませた溶液中に
浸漬した後、熱分解して二酸化マンガン層を形成する方
法も提案されている（特開平９−７８９４号公報）。
多孔質陽極体の空孔直径より小なる平均粒径（０．５μ
ｍ以下）をもつβー二酸化マンガン粒子を含ませた溶液
中に浸漬した後、熱分解して二酸化マンガン層を形成
し、さらに多孔質陽極体を硝酸マンガン溶液中に多孔質
陽極体の空孔直径より大なる平均粒径（５．０μｍ以
下）をもつβー二酸化マンガン粒子を含ませた溶液中に
浸漬した後、熱分解して二酸化マンガン層を形成する方
法も提案されている（特開平９−７８９４号公報）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
方法では、必ずしも満足すべき固体電解コンデンサが得
られなかった。本発明は、固体電解コンデンサにおい
て、二酸化マンガン層を厚く、均一に形成すると共に、
特に漏れ電流値の向上を図る固体電解コンデンサの製造
方法を提供するものである。
方法では、必ずしも満足すべき固体電解コンデンサが得
られなかった。本発明は、固体電解コンデンサにおい
て、二酸化マンガン層を厚く、均一に形成すると共に、
特に漏れ電流値の向上を図る固体電解コンデンサの製造
方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の固体電解コンデ
ンサの製造方法は、弁作用を有する金属粉末を焼結成形
し焼結体の表面に陽極酸化皮膜を形成してなる陽極体に
二酸化マンガン層を形成する際に、硝酸マンガン溶液に
γ−二酸化マンガン粉末を混合させてなる分散液に陽極
体を浸漬して、その後引き上げて熱分解することによ
り、二酸化マンガン層を形成する工程を含むことを特徴
とする。
ンサの製造方法は、弁作用を有する金属粉末を焼結成形
し焼結体の表面に陽極酸化皮膜を形成してなる陽極体に
二酸化マンガン層を形成する際に、硝酸マンガン溶液に
γ−二酸化マンガン粉末を混合させてなる分散液に陽極
体を浸漬して、その後引き上げて熱分解することによ
り、二酸化マンガン層を形成する工程を含むことを特徴
とする。
【０００８】弁作用を有する金属としては、タンタルが
好ましく、この他ニオブ、チタンなども使用できる。こ
れらの金属の粉末を圧縮して適宜な形状に成形する。そ
の際、陽極リードとしてタンタル線材などの同じく弁作
用を有する金属からなる線材を植設する。その後、焼結
して焼結体にする。
好ましく、この他ニオブ、チタンなども使用できる。こ
れらの金属の粉末を圧縮して適宜な形状に成形する。そ
の際、陽極リードとしてタンタル線材などの同じく弁作
用を有する金属からなる線材を植設する。その後、焼結
して焼結体にする。
【０００９】焼結体は、次に化成液に浸漬され電気化学
的に陽極酸化されて、焼結体の表面に誘電体としての酸
化皮膜が形成され陽極体となる。
的に陽極酸化されて、焼結体の表面に誘電体としての酸
化皮膜が形成され陽極体となる。
【００１０】陽極体が浸漬される分散液は、硝酸マンガ
ン溶液にγ−二酸化マンガン粉末を混合してなり、硝酸
マンガン溶液の濃度（液温が２５℃で）は比重で１．７
０〜１．９０ｋｇ／ｄｍ３が好ましく、１．７０ｋｇ／
ｄｍ３未満では厚さが薄く、しかも不均一な二酸化マン
ガン層となり、また濃度が１．９０ｋｇ／ｄｍ３を超え
ると不均一な二酸化マンガン層となるので好ましくな
い。
ン溶液にγ−二酸化マンガン粉末を混合してなり、硝酸
マンガン溶液の濃度（液温が２５℃で）は比重で１．７
０〜１．９０ｋｇ／ｄｍ３が好ましく、１．７０ｋｇ／
ｄｍ３未満では厚さが薄く、しかも不均一な二酸化マン
ガン層となり、また濃度が１．９０ｋｇ／ｄｍ３を超え
ると不均一な二酸化マンガン層となるので好ましくな
い。
【００１１】またγ−二酸化マンガン粉末は、電解法に
より製造されたものを用いることができる。
より製造されたものを用いることができる。
【００１２】γ−二酸化マンガン粉末の粒径は０．１〜
２０μｍの範囲が好ましく、粒径が０．１μｍ未満では
厚さが薄く、しかも不均一な二酸化マンガン層となり、
また粒径が２０μｍを超えると不均一な二酸化マンガン
層となるので好ましくない。
２０μｍの範囲が好ましく、粒径が０．１μｍ未満では
厚さが薄く、しかも不均一な二酸化マンガン層となり、
また粒径が２０μｍを超えると不均一な二酸化マンガン
層となるので好ましくない。
【００１３】γ−二酸化マンガン粉末は、硝酸マンガン
溶液に対して重量比で２〜１２％混合するのが好まし
い。２％未満では厚さが薄く、しかも不均一な二酸化マ
ンガン層となり、また１２％を超えると不均一な二酸化
マンガン層となるので好ましくない。
溶液に対して重量比で２〜１２％混合するのが好まし
い。２％未満では厚さが薄く、しかも不均一な二酸化マ
ンガン層となり、また１２％を超えると不均一な二酸化
マンガン層となるので好ましくない。
【００１４】陽極体を分散液に浸漬しその後熱分解する
操作は、複数回例えば３回行なわれる。二酸化マンガン
層の形成が終わったコンデンサ素子は、陰極導電層の形
成など次の工程に送られる。
操作は、複数回例えば３回行なわれる。二酸化マンガン
層の形成が終わったコンデンサ素子は、陰極導電層の形
成など次の工程に送られる。
【００１５】なお、陽極体を、硝酸マンガン溶液にγ−
二酸化マンガン粉末を混合してなる分散液に浸漬して二
酸化マンガン層を形成するに先立って、γ−二酸化マン
ガン粉末を混合していない硝酸マンガン溶液に浸漬し熱
分解して、二酸化マンガン層を形成する工程を採用して
もよい。
二酸化マンガン粉末を混合してなる分散液に浸漬して二
酸化マンガン層を形成するに先立って、γ−二酸化マン
ガン粉末を混合していない硝酸マンガン溶液に浸漬し熱
分解して、二酸化マンガン層を形成する工程を採用して
もよい。
【００１６】
【００１７】［実施例１］４００００ＣＶ／ｇ相当のタ
ンタル粉末を縦３．５ｍｍ、横３．５ｍｍ、高さ２．０
ｍｍの立方体に圧縮成形し、その際直径０．３ｍｍのタ
ンタル線材からなる陽極リードを植設し、その後１５０
０℃で真空焼結させて焼結体を得た（第１の工程）。
ンタル粉末を縦３．５ｍｍ、横３．５ｍｍ、高さ２．０
ｍｍの立方体に圧縮成形し、その際直径０．３ｍｍのタ
ンタル線材からなる陽極リードを植設し、その後１５０
０℃で真空焼結させて焼結体を得た（第１の工程）。
【００１８】この焼結体を０．１モル／リットルのリン
酸水溶液（液温５０℃）中で、電圧４０Ｖで化成し、酸
化皮膜を形成させ陽極体とした（第２の工程）。
酸水溶液（液温５０℃）中で、電圧４０Ｖで化成し、酸
化皮膜を形成させ陽極体とした（第２の工程）。
【００１９】その後、陽極体を濃度が比重で１．２０ｋ
ｇ／ｄｍ３の硝酸マンガン溶液（液温２５℃）に浸漬
し、引き上げた後、３００〜４００℃で熱分解して二酸
化マンガン層（第１の二酸化マンガン層）を形成させる
操作を３回繰り返した（第３の工程）。
ｇ／ｄｍ３の硝酸マンガン溶液（液温２５℃）に浸漬
し、引き上げた後、３００〜４００℃で熱分解して二酸
化マンガン層（第１の二酸化マンガン層）を形成させる
操作を３回繰り返した（第３の工程）。
【００２０】さらに比重１．４０ｋｇ／ｄｍ３の硝酸マ
ンガン溶液（液温２５℃）に浸漬後、上記と同様に熱分
解して二酸化マンガン層（第２の二酸化マンガン層）を
形成させる操作を３回繰り返した（第４の工程）。
ンガン溶液（液温２５℃）に浸漬後、上記と同様に熱分
解して二酸化マンガン層（第２の二酸化マンガン層）を
形成させる操作を３回繰り返した（第４の工程）。
【００２１】そして、比重１．６０ｋｇ／ｄｍ３の硝酸
マンガン溶液（液温２５℃）に浸漬後、上記と同様に熱
分解して二酸化マンガン層（第３の二酸化マンガン層）
を形成させる操作を３回繰り返した（第５の工程）。
マンガン溶液（液温２５℃）に浸漬後、上記と同様に熱
分解して二酸化マンガン層（第３の二酸化マンガン層）
を形成させる操作を３回繰り返した（第５の工程）。
【００２２】引き続き、粒径が０．１〜２０μｍの範囲
のγ−二酸化マンガン粉末を、比重が１．８０ｋｇ／ｄ
ｍ３の硝酸マンガン溶液（液温２５℃）に、６％の重量
比になるように混合してなる分散液に浸漬し、引き上げ
た後、３００〜４００℃で熱分解して二酸化マンガン層
（第４の二酸化マンガン層）を形成させる操作を３回繰
り返して（第６の工程）コンデンサ素子を得た。
のγ−二酸化マンガン粉末を、比重が１．８０ｋｇ／ｄ
ｍ３の硝酸マンガン溶液（液温２５℃）に、６％の重量
比になるように混合してなる分散液に浸漬し、引き上げ
た後、３００〜４００℃で熱分解して二酸化マンガン層
（第４の二酸化マンガン層）を形成させる操作を３回繰
り返して（第６の工程）コンデンサ素子を得た。
【００２３】[実施例２]実施例１の第６の工程におい
て、γ−二酸化マンガン粉末の粒径を０．１〜１５μｍ
の範囲とした以外は実施例１と同様の操作を行なった。
て、γ−二酸化マンガン粉末の粒径を０．１〜１５μｍ
の範囲とした以外は実施例１と同様の操作を行なった。
【００２４】[実施例３]実施例１の第６の工程におい
て、γ−二酸化マンガン粉末の粒径を０．１〜１０μｍ
の範囲とした以外は実施例１と同様の操作を行なった。
て、γ−二酸化マンガン粉末の粒径を０．１〜１０μｍ
の範囲とした以外は実施例１と同様の操作を行なった。
【００２５】[実施例４]実施例１の第６の工程におい
て、γ−二酸化マンガン粉末の粒径を０．１〜５μｍの
範囲とした以外は実施例１と同様の操作を行なった。
て、γ−二酸化マンガン粉末の粒径を０．１〜５μｍの
範囲とした以外は実施例１と同様の操作を行なった。
【００２６】[実施例５]実施例１の第６の工程におい
て、γ−二酸化マンガン粉末の粒径を０．１〜１μｍの
範囲とした以外は実施例１と同様の操作を行なった。
て、γ−二酸化マンガン粉末の粒径を０．１〜１μｍの
範囲とした以外は実施例１と同様の操作を行なった。
【００２７】[実施例６]実施例３の第６の工程におい
て、硝酸マンガン溶液の比重を１．９０ｋｇ／ｄｍ３と
した以外は実施例３と同様の操作を行なった。
て、硝酸マンガン溶液の比重を１．９０ｋｇ／ｄｍ３と
した以外は実施例３と同様の操作を行なった。
【００２８】[実施例７]実施例３の第６の工程におい
て、硝酸マンガン溶液の比重を１．８５ｋｇ／ｄｍ３と
した以外は実施例３と同様の操作を行なった。
て、硝酸マンガン溶液の比重を１．８５ｋｇ／ｄｍ３と
した以外は実施例３と同様の操作を行なった。
【００２９】[実施例８]実施例３の第６の工程におい
て、硝酸マンガン溶液の比重を１．７５ｋｇ／ｄｍ３と
した以外は実施例３と同様の操作を行なった。
て、硝酸マンガン溶液の比重を１．７５ｋｇ／ｄｍ３と
した以外は実施例３と同様の操作を行なった。
【００３０】[実施例９]実施例３の第６の工程におい
て、硝酸マンガン溶液の比重を１．７０ｋｇ／ｄｍ３と
した以外は実施例３と同様の操作を行なった。
て、硝酸マンガン溶液の比重を１．７０ｋｇ／ｄｍ３と
した以外は実施例３と同様の操作を行なった。
【００３１】[実施例１０]実施例３の第６の工程におい
て、γ−二酸化マンガン粉末を、硝酸マンガン溶液に対
して重量比で１２％混合した以外は実施例３と同様の操
作を行なった。
て、γ−二酸化マンガン粉末を、硝酸マンガン溶液に対
して重量比で１２％混合した以外は実施例３と同様の操
作を行なった。
【００３２】[実施例１１]実施例３の第６の工程におい
て、γ−二酸化マンガン粉末を、硝酸マンガン溶液に対
して重量比で１０％混合した以外は実施例３と同様の操
作を行なった。
て、γ−二酸化マンガン粉末を、硝酸マンガン溶液に対
して重量比で１０％混合した以外は実施例３と同様の操
作を行なった。
【００３３】[実施例１２]実施例３の第６の工程におい
て、γ−二酸化マンガン粉末を、硝酸マンガン溶液に対
して重量比で８％混合した以外は実施例３と同様の操作
を行なった。
て、γ−二酸化マンガン粉末を、硝酸マンガン溶液に対
して重量比で８％混合した以外は実施例３と同様の操作
を行なった。
【００３４】[実施例１３]実施例３の第６の工程におい
て、γ−二酸化マンガン粉末を、硝酸マンガン溶液に対
して重量比で４％混合した以外は実施例３と同様の操作
を行なった。
て、γ−二酸化マンガン粉末を、硝酸マンガン溶液に対
して重量比で４％混合した以外は実施例３と同様の操作
を行なった。
【００３５】[実施例１４]実施例３の第６の工程におい
て、γ−二酸化マンガン粉末を、硝酸マンガン溶液に対
して重量比で２％混合した以外は実施例３と同様の操作
を行なった。
て、γ−二酸化マンガン粉末を、硝酸マンガン溶液に対
して重量比で２％混合した以外は実施例３と同様の操作
を行なった。
【００３６】[比較例１]実施例１の第６の工程におい
て、γ−二酸化マンガン粉末の粒径を２１〜３０μｍの
範囲とした以外は実施例１と同様の操作を行なった。
て、γ−二酸化マンガン粉末の粒径を２１〜３０μｍの
範囲とした以外は実施例１と同様の操作を行なった。
【００３７】[比較例２]実施例１の第６の工程におい
て、γ−二酸化マンガン粉末の粒径を０．０１〜０．０
９μｍの範囲とした以外は実施例１と同様の操作を行な
った。
て、γ−二酸化マンガン粉末の粒径を０．０１〜０．０
９μｍの範囲とした以外は実施例１と同様の操作を行な
った。
【００３８】[比較例３]実施例３の第６の工程におい
て、硝酸マンガン溶液の比重を１．９５ｋｇ／ｄｍ３と
した以外は実施例３と同様の操作を行なった。
て、硝酸マンガン溶液の比重を１．９５ｋｇ／ｄｍ３と
した以外は実施例３と同様の操作を行なった。
【００３９】[比較例４]実施例３の第６の工程におい
て、硝酸マンガン溶液の比重を１．６５ｋｇ／ｄｍ３と
した以外は実施例３と同様の操作を行なった。
て、硝酸マンガン溶液の比重を１．６５ｋｇ／ｄｍ３と
した以外は実施例３と同様の操作を行なった。
【００４０】[比較例５]実施例３の第６の工程におい
て、γ−二酸化マンガン粉末を、硝酸マンガン溶液に対
して重量比で１４％混合した以外は実施例３と同様の操
作を行なった。
て、γ−二酸化マンガン粉末を、硝酸マンガン溶液に対
して重量比で１４％混合した以外は実施例３と同様の操
作を行なった。
【００４１】[比較例６]実施例３の第６の工程におい
て、γ−二酸化マンガン粉末を、硝酸マンガン溶液に対
して重量比で１％混合した以外は実施例３と同様の操作
を行なった。
て、γ−二酸化マンガン粉末を、硝酸マンガン溶液に対
して重量比で１％混合した以外は実施例３と同様の操作
を行なった。
【００４２】[比較例７]実施例１の第６の工程におい
て、硝酸マンガン溶液に対してγ−二酸化マンガン粉末
を全く混合しない他は実施例１と同様な操作を行なっ
た。
て、硝酸マンガン溶液に対してγ−二酸化マンガン粉末
を全く混合しない他は実施例１と同様な操作を行なっ
た。
【００４３】実施例１〜１４および比較例１〜７のコン
デンサ素子を用いてコンデンサ素子の二酸化マンガン層
の表面にグラファイト層と銀ペースト層とからなる陰極
導電層を形成し、陽極リードに外部陽極端子を取り付
け、また陰極導電層に外部陰極端子を取り付け、外装樹
脂でモールドして定格電圧１０Ｖ、静電容量１００μＦ
のチップ形のタンタル固体電解コンデンサを作り、容量
引出し（容量再現）率（％）、ｔａｎδ、インピーダン
ス Ｚ（Ω）、漏れ電流（ＬＣ）不良率（％）を測定す
ると共に、二酸化マンガン層の厚みおよび均一性を評価
（◎は非常に良い、○は良い、△はやや悪い、×は悪
い）した。その結果を表１に示す。
デンサ素子を用いてコンデンサ素子の二酸化マンガン層
の表面にグラファイト層と銀ペースト層とからなる陰極
導電層を形成し、陽極リードに外部陽極端子を取り付
け、また陰極導電層に外部陰極端子を取り付け、外装樹
脂でモールドして定格電圧１０Ｖ、静電容量１００μＦ
のチップ形のタンタル固体電解コンデンサを作り、容量
引出し（容量再現）率（％）、ｔａｎδ、インピーダン
ス Ｚ（Ω）、漏れ電流（ＬＣ）不良率（％）を測定す
ると共に、二酸化マンガン層の厚みおよび均一性を評価
（◎は非常に良い、○は良い、△はやや悪い、×は悪
い）した。その結果を表１に示す。
【００４４】
【表１】
【００４５】表１の結果から実施例１〜１４の固体電解
コンデンサは、比較例１〜７の固体電解コンデンサに比
べて、二酸化マンガン層の厚さおよび均一性において良
好で、また漏れ電流（ＬＣ）不良率（漏れ電流特性）に
おいて優れていることがわかる。
コンデンサは、比較例１〜７の固体電解コンデンサに比
べて、二酸化マンガン層の厚さおよび均一性において良
好で、また漏れ電流（ＬＣ）不良率（漏れ電流特性）に
おいて優れていることがわかる。
【００４６】
【発明の効果】本発明によれば、二酸化マンガン層が厚
く、均一で、漏れ電流特性が良好な固体電解コンデンサ
ができる。
く、均一で、漏れ電流特性が良好な固体電解コンデンサ
ができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 一杉 健一 福島県石川郡石川町字当町145番地エルナ ー福島株式会社石川工場内 (72)発明者 富澤 孝史 福島県石川郡石川町字当町145番地エルナ ー福島株式会社石川工場内
Claims (7)
- 【請求項１】弁作用を有する金属粉末を焼結成形しその
表面に陽極酸化皮膜を形成してなる陽極体に二酸化マン
ガン層を形成する際に、濃度が比重で１．７０〜１．９
０ｋｇ／ｄｍ３の硝酸マンガン溶液にγ−二酸化マンガ
ン粉末を混合させてなる分散液に浸漬して、その後引き
上げて熱分解することにより、二酸化マンガン層を形成
する工程を含むことを特徴とする固体電解コンデンサの
製造方法。 - 【請求項２】弁作用を有する金属粉末を焼結成形しその
表面に陽極酸化皮膜を形成してなる陽極体に二酸化マン
ガン層を形成する際に、硝酸マンガン溶液に粒径が０．
１〜２０μｍの範囲のγ−二酸化マンガン粉末を混合さ
せてなる分散液に浸漬して、その後引き上げて熱分解す
ることにより、二酸化マンガン層を形成する工程を含む
ことを特徴とする固体電解コンデンサの製造方法。 - 【請求項３】弁作用を有する金属粉末を焼結成形しその
表面に陽極酸化皮膜を形成してなる陽極体に二酸化マン
ガン層を形成する際に、硝酸マンガン溶液にγ−二酸化
マンガン粉末を重量比で２〜１２％混合させてなる分散
液に浸漬して、その後引き上げて熱分解することによ
り、二酸化マンガン層を形成する工程を含むことを特徴
とする固体電解コンデンサの製造方法。 - 【請求項４】弁作用を有する金属粉末を焼結成形しその
表面に陽極酸化皮膜を形成してなる陽極体に二酸化マン
ガン層を形成する際に、濃度が比重で１．７０〜１．９
０ｋｇ／ｄｍ３の硝酸マンガン溶液に粒径が０．１〜２
０μｍの範囲のγ−二酸化マンガン粉末を混合させてな
る分散液に浸漬して、その後引き上げて熱分解すること
により、二酸化マンガン層を形成する工程を含むことを
特徴とする固体電解コンデンサの製造方法。 - 【請求項５】弁作用を有する金属粉末を焼結成形しその
表面に陽極酸化皮膜を形成してなる陽極体に二酸化マン
ガン層を形成する際に、濃度が比重で１．７０〜１．９
０ｋｇ／ｄｍ３の硝酸マンガン溶液にγ−二酸化マンガ
ン粉末を重量比で２〜１２％混合させてなる分散液に浸
漬して、その後引き上げて熱分解することにより、二酸
化マンガン層を形成する工程を含むことを特徴とする固
体電解コンデンサの製造方法。 - 【請求項６】弁作用を有する金属粉末を焼結成形しその
表面に陽極酸化皮膜を形成してなる陽極体に二酸化マン
ガン層を形成する際に、硝酸マンガン溶液に粒径が０．
１〜２０μｍの範囲のγ−二酸化マンガン粉末を重量比
で２〜１２％混合させてなる分散液に浸漬して、その後
引き上げて熱分解することにより、二酸化マンガン層を
形成する工程を含むことを特徴とする固体電解コンデン
サの製造方法。 - 【請求項７】弁作用を有する金属粉末を焼結成形しその
表面に陽極酸化皮膜を形成してなる陽極体に二酸化マン
ガン層を形成する際に、濃度が比重で１．７０〜１．９
０ｋｇ／ｄｍ３の硝酸マンガン溶液に粒径が０．１〜２
０μｍの範囲のγ−二酸化マンガン粉末を重量比で２〜
１２％混合させてなる分散液に浸漬して、その後引き上
げて熱分解することにより、二酸化マンガン層を形成す
る工程を含むことを特徴とする固体電解コンデンサの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8833599A JP2000286154A (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8833599A JP2000286154A (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000286154A true JP2000286154A (ja) | 2000-10-13 |
Family
ID=13940011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8833599A Pending JP2000286154A (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000286154A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2480855C1 (ru) * | 2011-09-15 | 2013-04-27 | Открытое акционерное общество "Элеконд" | Способ получения катодной обкладки оксидно-полупроводникового конденсатора |
| RU2483243C2 (ru) * | 2008-04-21 | 2013-05-27 | Малтисорб Текнолоджиз, Инк. | Ламповый узел |
| JP2016042606A (ja) * | 2010-06-23 | 2016-03-31 | エイヴィーエックス コーポレイション | 高電圧用途で使用するための固体電解コンデンサ |
| RU2660103C2 (ru) * | 2013-10-16 | 2018-07-04 | Арланксео Дойчланд Гмбх | Определение степени разветвления |
| CN112927940A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-06-08 | 中国振华(集团)新云电子元器件有限责任公司(国营第四三二六厂) | 一种降低钽电容器负温损耗角正切值的阴极制备方法 |
-
1999
- 1999-03-30 JP JP8833599A patent/JP2000286154A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2483243C2 (ru) * | 2008-04-21 | 2013-05-27 | Малтисорб Текнолоджиз, Инк. | Ламповый узел |
| JP2016042606A (ja) * | 2010-06-23 | 2016-03-31 | エイヴィーエックス コーポレイション | 高電圧用途で使用するための固体電解コンデンサ |
| RU2480855C1 (ru) * | 2011-09-15 | 2013-04-27 | Открытое акционерное общество "Элеконд" | Способ получения катодной обкладки оксидно-полупроводникового конденсатора |
| RU2660103C2 (ru) * | 2013-10-16 | 2018-07-04 | Арланксео Дойчланд Гмбх | Определение степени разветвления |
| CN112927940A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-06-08 | 中国振华(集团)新云电子元器件有限责任公司(国营第四三二六厂) | 一种降低钽电容器负温损耗角正切值的阴极制备方法 |
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