JP2000283727A - 合板製造検査装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来のこの種の合板製造検査装置はチップ材
の高さ変化で製造ラインの異常を判断しているので、製
造上特に問題のない局所的な変化でも警報が出力され
る。 【解決手段】 光距離計を時間の経過と共にベルトコン
ベア進行方向斜め前方にに走査させることで前記ベルト
コンベアの搬送による位置ズレを吸収させ、前記ベルト
コンベアの搬送方向に対し直角断面のラインプロファイ
ルを計測する手段を備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は合板製造ラインに使
用する合板製造検査装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年の合板は木片チップ材を接着剤等と
共に圧延して製造されるが、その製造ラインは図４〜図
６に示すようになる。図４は、合板製造ラインを説明す
るための概念図である。図４において、１はベルトコン
ベア、２はチップ材散布部、３はカバー、４はベルトコ
ンベア上に散布されたチップ材、５はチップ材を圧延す
る圧延ローラ、６はチップ材が圧延されて製造された合
板である。

【０００３】図５は、ベルトコンベア１上に散布される
チップ材４の様子を示す図である。また図６は、図５の
矢印Ａ方向から見たベルトコンベア断面を示す断面図で
あり、図５，図６に示すようにベルトコンベア１上のチ
ップ材４は、一般的にはその断面中央部に平坦部４ａが
形成され、両端に盛山４ｂが形成された形状を成す。そ
して平坦部４ａの部分のみが圧延されて合板が製造され
る。従ってベルトコンベア１上を流れてくるチップ材４
の平坦部４ａの高さ（ｈ）は、均一である必要があり、
このため合板製造検査装置を用いて平坦部の高さ（ｈ）
の変動を検出することとしている。

【０００４】図７は、従来の合板製造検査装置の一例を
示す図であり、２１はコヒーレントな検出光線２２を出
力するレーザ発光器、２３は光電センサ、２４は装置全
体を制御する制御回路、２５は警報装置を示す。平坦部
４ａ（図６参照）の高さが変化し検出光線が遮られる
と、光電センサ２３がこれを検出して警報装置２５を動
作させて警報が発せられ、この警報を聞いた作業員によ
って製造ラインの点検が行われる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の合
板製造検査装置では平坦部の高さが変化するとその高さ
変化が局所的か否かに係わらず警報が発せられるが、合
板は均一に圧延されて製造されるため、その高さ変化が
例えば図８（Ａ）の４ｃに示すように局所的な場合には
製造上問題は特になく、図８（Ｂ）の４ｄに示すように
厚さ変化が局所的でない場合に製造された合板の厚さが
不均一になる。従って厚さが不均一な合板を製造しない
ためには、図８（Ｃ）に示すように平坦部断面のライン
プロファイルを検出して検査する装置が必要になる。

【０００６】本発明はかかる問題点を解決するためにな
されたものであり、平坦部断面のラインプロファイルを
検出して検査する合板製造検査装置を提供することを目
的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の合板製造検査装
置は、ベルトコンベア上を搬送されてくる木片チップ材
の厚みを、このベルトコンベアに対する断面ラインプロ
ファイルで計測する合板製造検査装置において、前記ラ
インプロファイルの計測は、光距離計を時間の経過と共
にベルトコンベア進行方向斜め前方に走査させることで
前記ベルトコンベアの搬送による位置ズレを吸収させ、
前記ベルトコンベアの搬送方向に対し直角断面のライン
プロファイルを計測する手段を備えたことを特徴とす
る。

【０００８】また前記ラインプロファイルの計測は、複
数の光距離計をそれぞれ同期させて時間の経過と共にベ
ルトコンベア進行方向斜め前方に走査させることで前記
ベルトコンベアの搬送による位置ズレを吸収させ、前記
ベルトコンベアの搬送方向に対し直角断面のラインプロ
ファイルをサンプリングする手段を備えたことを特徴と
する。

【０００９】また前記光距離計は、前記ベルトコンベア
の一端をａ点，このａ点に対しベルトコンベアの搬送方
向に直角な方向で任意の距離Ｌ３離れた他の一端をｃ
点，このｃ点に対しベルトコンベアの搬送方向で任意の
距離Ｌ２前方をｂ点とする三角形（距離ａ〜ｂ＝Ｌ１）
からなる光距離計移動枠に沿って移動させることとし、
前記ベルトコンベアの移動速度をＳ２とした場合、前記
光距離計が前記距離Ｌ１を移動する時の速度Ｓ１を、Ｓ
１＝（Ｌ１×Ｓ２）／Ｌ２として前記ベルトコンベアの
搬送による位置ズレを吸収させ、前記ベルトコンベアの
搬送方向に対し直角断面のラインプロファイルをサンプ
リングするする手段を備えたことを特徴とする。

【００１０】さらに、ベルトコンベアに対する直角断面
のラインプロファイルをサンプリングした場合、統計処
理を用いて、計測される厚さの変動が標準偏差を超えて
いるようなデータは除外して木片チップ材の厚みの正常
／異常を検査する手段を備えたことを特徴とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は、本発明の合板製造検査装
置の基本原理を示す図である。平坦部断面のラインプロ
ファイルを検出する場合、種々な方法が考えられるが、
第１の方法としては図１（Ａ），（Ａ’）に示すよう
に、光距離計１１を横一線に並べて測定点の集合として
ラインプロファイルを測定する方法がある。然しながら
この第１の方法では、検出できるプロファイルが測定点
の集合でしかなく、正確なプロファイルを検出するため
には、多数の光距離センサが必要となり、コストの高騰
を招く。

【００１２】第２の方法としては図１（Ｂ），（Ｂ’）
に示すように、光距離センサを平坦部でベルトコンベア
移動方向に直角に走査させて（白抜きの矢印２０１に示
す）ラインプロファイルを測定する方法である。然しな
がらこの第２の方法では、製造ライン（ベルトコンベア
１）が常に移動しているため、ベルトコンベア移動方向
に直角な方向の断面のラインプロファイルは検出でき
ず、点線の矢印２０２に示すように、斜め後方の断面の
ラインプロファイルしか得られない。

【００１３】従って本発明の合板製造検査装置は図１
（Ｃ），（Ｃ’）に示すように、製造ラインの移動を考
慮してこの移動に同期させてベルトコンベア進行方向斜
め前方に光距離センサを所定速度で走査させる（白抜き
の矢印２０３に示す）構成とし、点線の矢印２０４に示
すように製造ライン（ベルトコンベア１）に対して直角
断面のラインプロファイルを検出できるようにした。以
下、本発明の合板製造検査装置の一実施形態について説
明する。

【００１４】図２は、本発明の合板製造検査装置の一実
施形態を説明するための図、図３は図２に示す装置を上
面から見た図である。図２において、１はベルトコンベ
ア、１０は固定枠、１１は光距離計、１２は光距離計移
動機構、１３は光距離計移動枠、１４は移動枠上下機
構、１５は距離計移動速度計算部、１６は制御回路、１
７はデータ表示部、１８は警報装置を示す。上述のよう
にベルトコンベア１は常に移動しているためベルトコン
ベア搬送方向に対して直角断面のラインプロファイルを
検出するためには、ベルトコンベアの移動に同期させて
進行方向斜め前方に光距離計を走査させる必要があり、
図３に示すような光距離計移動枠１３を備えた装置とす
る。

【００１５】そして移動枠１３において、距離ａ〜ｂを
Ｌ１，距離ｂ〜ｃをＬ２，距離ｃ〜ａをＬ３とし、ベル
トコンベア１の移動速度をＳ２とした場合、ａ〜ｂを移
動する光距離計の移動速度Ｓ１は、Ｌ１／Ｓ１＝Ｌ２／
Ｓ２から Ｓ１＝（Ｌ１×Ｓ２）／Ｌ２ とすれば、ベ
ルトコンベア搬送方向に対して直角断面のラインプロフ
ァイルを求めることができる。従って距離計移動速度計
算部１５へはベルトコンベア移動速度Ｓ２のデータを入
力し、上述の式により移動速度Ｓ１を算出し、光距離計
移動機構１２でａ〜ｂ間をこの速度で光距離計１１を移
動させる構成とした。そしてラインプロファイルの計測
を終了した場合、光距離計移動機構１２がｂ〜ｃ，ｃ〜
ａと移動して光距離計１１を基の位置まで移動させ、次
の計測に備える構成としている。

【００１６】そしてベルトコンベアに対する直角断面の
ラインプロファイルが計測されて、その厚さの変動が検
査されるが、制御回路１６では統計処理を行い、ベルト
コンベア１の搬送方向をＹ方向，このＹ方向に直角な方
向をＸ方向とした場合、各サンプリングごとに計測され
る、それぞれＸ方向での厚さの変動が、標準偏差を超え
ているデータは除外し、埃等による誤動作を防止する構
成とした。

【００１７】なお上述の実施形態では、光距離計が１台
の装置として説明しているが、同様な動きをする光距離
計をベルトコンベア横方向に複数台備え、製造ライン１
に対して直角断面を分割して計測する装置としても良
い。

【００１８】

【発明の効果】本発明の合板製造検査装置は以上説明し
たように、光距離計を斜め前方に所定速度でスキャンさ
せる構成としたので、ベルトコンベア搬送方向に直角断
面のラインプロファイルを計測でき、より正確な検査が
可能となる。またいわゆる統計処理を用いて計測される
厚さの変動が標準偏差を超えているデータは除外して製
造ラインの正常，異常を判断する構成としたので、埃等
による誤動作を防止できる等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の合板製造検査装置の動作の基本原理を
説明するための図である。

【図２】本発明の合板製造検査装置の一実施形態を説明
するための図である。

【図３】図２に示す装置を上面から見た図である。

【図４】合板製造ラインを説明するための概念図であ
る。

【図５】ベルトコンベア１上に散布されるチップ材４の
様子を示す図である。

【図６】ベルトコンベア断面を示す断面図である。

【図７】従来の合板製造検査装置の一例を示す図であ
る。

【図８】従来の合板製造検査装置の問題点を説明するた
めの図である。

【符号の説明】

１ ベルトコンベア ２ チップ材散布部 ３ カバー ４ チップ材 ５ 圧延ローラ ６ 合板 １０ 固定枠 １１ 光距離計 １２ 光距離計移動機構 １３ 光距離計移動枠 １４ 移動枠上下機構 １５ 距離計移動速度計算部 １６ 制御回路 １７ データ表示部 １８ 警報装置

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベルトコンベア上を搬送されてくる木片
   チップ材の厚みを、このベルトコンベアに対する断面ラ
   インプロファイルでサンプリングして厚みの正常／異常
   を検査する合板製造検査装置において、 前記ラインプロファイルの計測は、光距離計を時間の経
   過と共にベルトコンベア進行方向斜め前方に走査させる
   ことで前記ベルトコンベアの搬送による位置ズレを吸収
   させ、前記ベルトコンベアの搬送方向に対し直角断面の
   ラインプロファイルをサンプリングする手段を備えたこ
   とを特徴とする合板製造検査装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の合板製造検査装置におい
   て、 前記ラインプロファイルの計測は、複数の光距離計をそ
   れぞれ同期させて時間の経過と共にベルトコンベア進行
   方向斜め前方に走査させることで前記ベルトコンベアの
   搬送による位置ズレを吸収させ、前記ベルトコンベアの
   搬送方向に対し直角断面のラインプロファイルをサンプ
   リングする手段を備えたことを特徴とする合板製造検査
   装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２の何れかに記載の
   合板製造検査装置において、 前記光距離計は、前記ベルトコンベアの一端をａ点，こ
   のａ点に対しベルトコンベアの搬送方向に直角な方向で
   任意の距離Ｌ３離れた他の一端をｃ点，このｃ点に対し
   ベルトコンベアの搬送方向で任意の距離Ｌ２前方をｂ点
   とする三角形（距離ａ〜ｂ＝Ｌ１）からなる光距離計移
   動枠に沿って移動させることとし、 前記ベルトコンベアの移動速度をＳ２とした場合、 前記光距離計が前記距離Ｌ１を移動する時の速度Ｓ１
   を、Ｓ１＝（Ｌ１×Ｓ２）／Ｌ２として前記ベルトコン
   ベアの搬送による位置ズレを吸収させ、前記ベルトコン
   ベアの搬送方向に対し直角断面のラインプロファイルを
   サンプリングするする手段を備えたことを特徴とする合
   板製造検査装置。
4. 【請求項４】 請求項１，請求項２又は請求項３の何れ
   かに記載の合板製造検査装置において、ベルトコンベア
   に対する直角断面のラインプロファイルをサンプリング
   した場合、統計処理を用いて、計測される厚さの変動が
   標準偏差を超えているようなデータは除外して木片チッ
   プ材の厚みの正常／異常を検査する手段を備えたことを
   特徴とする合板製造検査装置。