JP2000283675A - 熱交換装置 - Google Patents
熱交換装置Info
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- JP2000283675A JP2000283675A JP11091440A JP9144099A JP2000283675A JP 2000283675 A JP2000283675 A JP 2000283675A JP 11091440 A JP11091440 A JP 11091440A JP 9144099 A JP9144099 A JP 9144099A JP 2000283675 A JP2000283675 A JP 2000283675A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 トレイ挿入用の窓が設けられたトレイ取り付
け部に、熱媒体が滞留しない熱交換装置を提供すること
である。 【解決手段】 上部熱交換室２のトレイ６取り付け部に
出窓１９を設け、この出窓１９の外側に設置した振動装
置２０に、連結部材２１を介してトレイ６の基端を取り
付け、この出窓１９の部分に挿入されたトレイ６の基端
部分に切欠き部２７を設けるとともに、出窓１９の下枠
部に上部熱交換室２内に向かって下降傾斜する傾斜溝２
６を設け、トレイ６上を出窓１９の中へ移動侵入してく
る熱媒体８を、切欠き部２７と傾斜溝２６から上部熱交
換室２内に戻すようにしたのである。
け部に、熱媒体が滞留しない熱交換装置を提供すること
である。 【解決手段】 上部熱交換室２のトレイ６取り付け部に
出窓１９を設け、この出窓１９の外側に設置した振動装
置２０に、連結部材２１を介してトレイ６の基端を取り
付け、この出窓１９の部分に挿入されたトレイ６の基端
部分に切欠き部２７を設けるとともに、出窓１９の下枠
部に上部熱交換室２内に向かって下降傾斜する傾斜溝２
６を設け、トレイ６上を出窓１９の中へ移動侵入してく
る熱媒体８を、切欠き部２７と傾斜溝２６から上部熱交
換室２内に戻すようにしたのである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、粒状の熱媒体を
用いて、高温気体の顕熱を低温気体に回収する熱交換装
置に関するものである。
用いて、高温気体の顕熱を低温気体に回収する熱交換装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】直径１〜３ｍｍ程度の粒状熱媒体を用い
て、排ガス等の高温気体から顕熱を回収し、この回収し
た顕熱で常温空気等の低温気体を加熱する熱交換装置の
例としては、特開昭５４−１３９１６０号公報に開示さ
れたものがある。
て、排ガス等の高温気体から顕熱を回収し、この回収し
た顕熱で常温空気等の低温気体を加熱する熱交換装置の
例としては、特開昭５４−１３９１６０号公報に開示さ
れたものがある。
【０００３】この熱交換装置は、図５に示すように、高
温気体５１が流通する上部熱交換室５２と、低温気体５
３が流通する下部熱交換室５４とが上下に配置され、こ
れらの熱交換室５２、５４が小断面の連通部５５で連通
され、各熱交換室５２、５４にそれぞれ多孔板のトレイ
５６、５７が複数段に設けられている。粒状の熱媒体５
９は、上部熱交換室５２に設けられた投入口５８から投
入され、上部熱交換室５２の各トレイ５６、連通部５
５、下部熱交換室５４の各トレイ５７へ順次落下し、上
部熱交換室５２で高温気体５１から回収した顕熱を、下
部熱交換室５４で低温気体５３に放出して、低温気体５
３を加熱する。下部熱交換室５４の底に落下した熱媒体
５９は排出口６０から外部に取り出され、搬送路６１を
通して上部熱交換室５２の投入口５８へ戻されて循環使
用される。
温気体５１が流通する上部熱交換室５２と、低温気体５
３が流通する下部熱交換室５４とが上下に配置され、こ
れらの熱交換室５２、５４が小断面の連通部５５で連通
され、各熱交換室５２、５４にそれぞれ多孔板のトレイ
５６、５７が複数段に設けられている。粒状の熱媒体５
９は、上部熱交換室５２に設けられた投入口５８から投
入され、上部熱交換室５２の各トレイ５６、連通部５
５、下部熱交換室５４の各トレイ５７へ順次落下し、上
部熱交換室５２で高温気体５１から回収した顕熱を、下
部熱交換室５４で低温気体５３に放出して、低温気体５
３を加熱する。下部熱交換室５４の底に落下した熱媒体
５９は排出口６０から外部に取り出され、搬送路６１を
通して上部熱交換室５２の投入口５８へ戻されて循環使
用される。
【０００４】上記形式の熱交換装置では、熱源として用
いられる燃焼排ガス等の高温気体に含まれるタールや塩
化物等の付着性物質で、粒状の熱媒体が凝集したり、ト
レイに付着したりしてトレイの孔を塞ぎ、熱交換される
気体の流通を妨げることがある。熱交換室内壁の耐火物
が損傷して剥離し、この剥離片がトレイの孔を塞ぐこと
もある。このトレイの孔の目詰まりは、熱交換効率を低
下させるのみでなく、熱交換室内の圧力損失も増大させ
るため、気体を室内に送り込む送風機の負荷も大きくな
るので、トレイは折りを見て点検したり、取り替えたり
する必要がある。
いられる燃焼排ガス等の高温気体に含まれるタールや塩
化物等の付着性物質で、粒状の熱媒体が凝集したり、ト
レイに付着したりしてトレイの孔を塞ぎ、熱交換される
気体の流通を妨げることがある。熱交換室内壁の耐火物
が損傷して剥離し、この剥離片がトレイの孔を塞ぐこと
もある。このトレイの孔の目詰まりは、熱交換効率を低
下させるのみでなく、熱交換室内の圧力損失も増大させ
るため、気体を室内に送り込む送風機の負荷も大きくな
るので、トレイは折りを見て点検したり、取り替えたり
する必要がある。
【０００５】上記点検や取り替えのためには、トレイの
取り外しを容易にすることが望ましく、特願平１１−２
０３９０号に記載された熱交換装置では、図６に示すよ
うに、熱交換室６２の壁に窓６３を設け、この窓６３か
らトレイ６４を挿入して、熱交換室６２内に差し渡すよ
うにしている。トレイ６４の基端には熱媒体の付着を防
止するための振動装置６５が取り付けられている。
取り外しを容易にすることが望ましく、特願平１１−２
０３９０号に記載された熱交換装置では、図６に示すよ
うに、熱交換室６２の壁に窓６３を設け、この窓６３か
らトレイ６４を挿入して、熱交換室６２内に差し渡すよ
うにしている。トレイ６４の基端には熱媒体の付着を防
止するための振動装置６５が取り付けられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述した窓付きの熱交
換装置は、容易にトレイを取り外すことができるが、前
記窓が設けられたトレイの取り付け部に熱媒体が侵入し
て、滞留する問題がある。高温気体が、一般廃棄物や産
業廃棄物等の廃棄物を、焼却炉で焼却、溶融炉で溶融、
または熱分解炉で分解させたときに発生する排ガスで、
これらにタールや塩化物等の付着性物質が含まれる場合
は、トレイの取り付け部に滞留する熱媒体を除去するた
めに、熱交換装置の運転停止を余儀なくされることもあ
る。この滞留する熱媒体は、熱交換に寄与しないのみで
なく、トレイに振動装置を取り付ける場合は、熱交換室
内の気体をシールするグランドパッキン等の隙間に入り
込み、シール性を低下させたり、シール部材を損傷させ
たりする不具合がある。
換装置は、容易にトレイを取り外すことができるが、前
記窓が設けられたトレイの取り付け部に熱媒体が侵入し
て、滞留する問題がある。高温気体が、一般廃棄物や産
業廃棄物等の廃棄物を、焼却炉で焼却、溶融炉で溶融、
または熱分解炉で分解させたときに発生する排ガスで、
これらにタールや塩化物等の付着性物質が含まれる場合
は、トレイの取り付け部に滞留する熱媒体を除去するた
めに、熱交換装置の運転停止を余儀なくされることもあ
る。この滞留する熱媒体は、熱交換に寄与しないのみで
なく、トレイに振動装置を取り付ける場合は、熱交換室
内の気体をシールするグランドパッキン等の隙間に入り
込み、シール性を低下させたり、シール部材を損傷させ
たりする不具合がある。
【０００７】そこで、この発明の課題は、トレイ挿入用
の窓が設けられたトレイ取り付け部に、熱媒体が滞留し
ない熱交換装置を提供することである。
の窓が設けられたトレイ取り付け部に、熱媒体が滞留し
ない熱交換装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明は、高温気体が流通する上部熱交換室
と、低温気体が流通する下部熱交換室とが上下に設けら
れ、上部熱交換室の下部と下部熱交換室の上部が小断面
の連通部で連通され、各熱交換室にトレイが複数段に設
けられ、前記上部熱交換室に設けられた熱媒体の投入口
から投入される熱媒体を、前記上部熱交換室の各トレ
イ、連通部、下部熱交換室の各トレイ、下部熱交換室の
底部へと順次落下させて、前記各熱交換室を流通する気
体と熱交換させる熱交換装置において、前記高温気体が
廃棄物を処理したときに生じる高温排ガスであり、前記
熱交換室のトレイ取り付け部の壁にトレイ挿入用の窓を
設け、この窓が設けられたトレイ取り付け部に、熱交換
室内側に向かって下降する傾斜通路部を設けた構成を採
用したのである。
めに、この発明は、高温気体が流通する上部熱交換室
と、低温気体が流通する下部熱交換室とが上下に設けら
れ、上部熱交換室の下部と下部熱交換室の上部が小断面
の連通部で連通され、各熱交換室にトレイが複数段に設
けられ、前記上部熱交換室に設けられた熱媒体の投入口
から投入される熱媒体を、前記上部熱交換室の各トレ
イ、連通部、下部熱交換室の各トレイ、下部熱交換室の
底部へと順次落下させて、前記各熱交換室を流通する気
体と熱交換させる熱交換装置において、前記高温気体が
廃棄物を処理したときに生じる高温排ガスであり、前記
熱交換室のトレイ取り付け部の壁にトレイ挿入用の窓を
設け、この窓が設けられたトレイ取り付け部に、熱交換
室内側に向かって下降する傾斜通路部を設けた構成を採
用したのである。
【０００９】すなわち、窓が設けられたトレイ取り付け
部に、熱交換室内側に向かって下降する傾斜通路部を設
けることにより、トレイ取り付け部に侵入する熱媒体を
この傾斜通路部から熱交換室内に戻すようにしたのであ
る。
部に、熱交換室内側に向かって下降する傾斜通路部を設
けることにより、トレイ取り付け部に侵入する熱媒体を
この傾斜通路部から熱交換室内に戻すようにしたのであ
る。
【００１０】前記トレイに振動手段を接続することによ
り、熱媒体のトレイへの付着を防止することができる。
り、熱媒体のトレイへの付着を防止することができる。
【００１１】前記トレイに連結部材を介して前記振動手
段を接続し、この連結部材を内部冷却することにより、
連結部材の部位に熱交換室内の気体のシール部材を設
け、このシール部材の熱による劣化を防止することがで
きる。
段を接続し、この連結部材を内部冷却することにより、
連結部材の部位に熱交換室内の気体のシール部材を設
け、このシール部材の熱による劣化を防止することがで
きる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図１乃至図４に基づき、こ
の発明の実施形態を説明する。この熱交換装置は、高温
気体１が流通する上部熱交換室２と、低温気体３が流通
する下部熱交換室４が上下に配置され、これらの熱交換
室２、４が連通管（連通部）５で連通され、各熱交換室
２、４に、それぞれ多孔板のトレイ６、７が複数段に取
り付けられている。粒状の熱媒体８は、上部熱交換室２
の上部に設けられた投入口９から投入され、上部熱交換
室２の各トレイ６、連通管５、下部熱交換室４の各トレ
イ７、下部熱交換室４の底へと順次落下し、上部熱交換
室２を通気口１０から排気口１１へと流通する高温気体
１との接触で顕熱を回収し、下部熱交換室４を通気口１
２から排気口１３へと流通する低温気体３に回収した顕
熱を放出して、低温気体３を加熱する。
の発明の実施形態を説明する。この熱交換装置は、高温
気体１が流通する上部熱交換室２と、低温気体３が流通
する下部熱交換室４が上下に配置され、これらの熱交換
室２、４が連通管（連通部）５で連通され、各熱交換室
２、４に、それぞれ多孔板のトレイ６、７が複数段に取
り付けられている。粒状の熱媒体８は、上部熱交換室２
の上部に設けられた投入口９から投入され、上部熱交換
室２の各トレイ６、連通管５、下部熱交換室４の各トレ
イ７、下部熱交換室４の底へと順次落下し、上部熱交換
室２を通気口１０から排気口１１へと流通する高温気体
１との接触で顕熱を回収し、下部熱交換室４を通気口１
２から排気口１３へと流通する低温気体３に回収した顕
熱を放出して、低温気体３を加熱する。
【００１３】前記下部熱交換室４の底に落下した熱媒体
８は、底部に設けられた排出口１４からエゼクタ１５に
排出され、ブロア１６で送風される空気で搬送管１７を
通してホッパ１８に戻され、前記投入口９から再び上部
熱交換室２に投入される。
８は、底部に設けられた排出口１４からエゼクタ１５に
排出され、ブロア１６で送風される空気で搬送管１７を
通してホッパ１８に戻され、前記投入口９から再び上部
熱交換室２に投入される。
【００１４】前記上部熱交換室２のトレイ６取り付け部
には、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、トレイ６が挿
入される横長断面の出窓１９が設けられ、この出窓１９
の外側に振動装置２０が設置され、トレイ６の基端が連
結部材２１を介して振動装置２０に接続されている。ト
レイ６は、上部熱交換室２の円形断面を覆うようにＵ字
形状の薄鋼板で形成され、その板面には多数の貫通孔２
２が設けられている。また、上部熱交換室２を形成する
耐熱れんがの内壁２３には、出窓１９と同じ高さ位置で
周方向に連なった凹状段付き部２４が設けられ、この段
付き部２４に粗い格子で補強されたリング状の支持部材
２５が差し渡されて、この支持部材２５の上にトレイ６
が載置されている。トレイ６を薄鋼板で形成したのは、
その質量を小さくして振動装置２０の負荷を軽減するた
めであり、支持部材２５は、薄くて剛性の小さいトレイ
６の撓みを防止するためのものである。
には、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、トレイ６が挿
入される横長断面の出窓１９が設けられ、この出窓１９
の外側に振動装置２０が設置され、トレイ６の基端が連
結部材２１を介して振動装置２０に接続されている。ト
レイ６は、上部熱交換室２の円形断面を覆うようにＵ字
形状の薄鋼板で形成され、その板面には多数の貫通孔２
２が設けられている。また、上部熱交換室２を形成する
耐熱れんがの内壁２３には、出窓１９と同じ高さ位置で
周方向に連なった凹状段付き部２４が設けられ、この段
付き部２４に粗い格子で補強されたリング状の支持部材
２５が差し渡されて、この支持部材２５の上にトレイ６
が載置されている。トレイ６を薄鋼板で形成したのは、
その質量を小さくして振動装置２０の負荷を軽減するた
めであり、支持部材２５は、薄くて剛性の小さいトレイ
６の撓みを防止するためのものである。
【００１５】前記出窓１９の下枠部には、上部熱交換室
２内に向かって下降傾斜する傾斜溝（傾斜通路）２６が
３箇所に設けられ、これらの傾斜溝２６の位置に合わせ
て、トレイ６の基端部分に切欠き部２７が設けられてい
る。トレイ６上を出窓１９の中へ移動侵入してくる熱媒
体８は、切欠き部２７から傾斜溝２６に落下して、上部
熱交換室２内に戻される。
２内に向かって下降傾斜する傾斜溝（傾斜通路）２６が
３箇所に設けられ、これらの傾斜溝２６の位置に合わせ
て、トレイ６の基端部分に切欠き部２７が設けられてい
る。トレイ６上を出窓１９の中へ移動侵入してくる熱媒
体８は、切欠き部２７から傾斜溝２６に落下して、上部
熱交換室２内に戻される。
【００１６】図３に示すように、前記出窓１９にはパッ
キン付きの蓋部材２８が取り付けられ、この蓋部材２８
に前記振動装置２０が取り付けられている。振動装置２
０は、円筒部２９を有するシールカバー３０を介して蓋
部材２８に取り付けられ、その前面側に設けられた内筒
３１とフランジ付きの外筒３２の間に、シールカバー３
０の円筒部２９の先端が摺動自在に嵌め込まれ、シール
カバー３０のフランジを蓋部材２８に取り付けるボルト
３３に装着されたコイルばね３４で、外筒３２のフラン
ジが後面側に押圧されている。したがって、シールカバ
ー３０の円筒部２９先端と、内筒３１と外筒３２間の環
状溝３５の底との距離が、振動装置２０の振動幅δとな
る。
キン付きの蓋部材２８が取り付けられ、この蓋部材２８
に前記振動装置２０が取り付けられている。振動装置２
０は、円筒部２９を有するシールカバー３０を介して蓋
部材２８に取り付けられ、その前面側に設けられた内筒
３１とフランジ付きの外筒３２の間に、シールカバー３
０の円筒部２９の先端が摺動自在に嵌め込まれ、シール
カバー３０のフランジを蓋部材２８に取り付けるボルト
３３に装着されたコイルばね３４で、外筒３２のフラン
ジが後面側に押圧されている。したがって、シールカバ
ー３０の円筒部２９先端と、内筒３１と外筒３２間の環
状溝３５の底との距離が、振動装置２０の振動幅δとな
る。
【００１７】前記連結部材２１は、耐熱ステンレス鋼製
の丸棒で形成され、その基端側に設けられたねじ部に螺
合されたナット３６で、前記振動装置２０前面側の内筒
３１の内側に取り付けられ、前記シールカバー３０の円
筒部２９と、蓋部材２８に設けられた孔３７とに通され
た先端部に、トレイ６の基端部分が溶接されている。互
いに摺動する連結部材２１の外周面と円筒部２９の内周
面の間は、上部熱交換室２内の高温気体１が外部に漏れ
ないように、グランドパッキン３８でシールされ、同じ
く互いに摺動する円筒部２９の外周面と前記外筒３２の
内周面の間は、Ｏリング３９でシールされている。ま
た、連結部材２１の内側には空間４０が設けられ、その
基端から通された空気管４１から供給される空気で連結
部材２１を内部冷却することにより、グランドパッキン
３８とＯリング３９の熱による劣化を防止するようにな
っている。
の丸棒で形成され、その基端側に設けられたねじ部に螺
合されたナット３６で、前記振動装置２０前面側の内筒
３１の内側に取り付けられ、前記シールカバー３０の円
筒部２９と、蓋部材２８に設けられた孔３７とに通され
た先端部に、トレイ６の基端部分が溶接されている。互
いに摺動する連結部材２１の外周面と円筒部２９の内周
面の間は、上部熱交換室２内の高温気体１が外部に漏れ
ないように、グランドパッキン３８でシールされ、同じ
く互いに摺動する円筒部２９の外周面と前記外筒３２の
内周面の間は、Ｏリング３９でシールされている。ま
た、連結部材２１の内側には空間４０が設けられ、その
基端から通された空気管４１から供給される空気で連結
部材２１を内部冷却することにより、グランドパッキン
３８とＯリング３９の熱による劣化を防止するようにな
っている。
【００１８】前記下部熱交換室４のトレイ７取り付け部
には、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、トレイ７が挿
入される横長断面の出窓４２が設けられ、出窓４２に取
り付けられた蓋部材４３にトレイ７が取り付けられてい
る。トレイ７は、下部熱交換室４の円形断面を覆うよう
にＵ字形状に形成され、その板面には多数の貫通孔４４
が設けられている。また、下部熱交換室２の内壁４５に
は、前記上部熱交換室２と同様に、出窓４２と同じ高さ
位置で周方向に連なった凹状段付き部４６が設けられて
いる。中厚の鋼板で形成され、剛性を有するトレイ７
は、支持部材なしで直接段付き部４６に差し渡されてい
る。
には、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、トレイ７が挿
入される横長断面の出窓４２が設けられ、出窓４２に取
り付けられた蓋部材４３にトレイ７が取り付けられてい
る。トレイ７は、下部熱交換室４の円形断面を覆うよう
にＵ字形状に形成され、その板面には多数の貫通孔４４
が設けられている。また、下部熱交換室２の内壁４５に
は、前記上部熱交換室２と同様に、出窓４２と同じ高さ
位置で周方向に連なった凹状段付き部４６が設けられて
いる。中厚の鋼板で形成され、剛性を有するトレイ７
は、支持部材なしで直接段付き部４６に差し渡されてい
る。
【００１９】前記出窓４２の下枠部には、下部熱交換室
４内に向かって下降傾斜する傾斜孔（傾斜通路）４７が
２箇所に設けられ、これらの傾斜孔４７の位置に合わせ
て、トレイ７の基端部分に切欠き部４８が設けられてい
る。トレイ７上を出窓４２の中へ移動侵入してくる熱媒
体８は、切欠き部４８から傾斜孔４７に落下して、下部
熱交換室４内に戻される。
４内に向かって下降傾斜する傾斜孔（傾斜通路）４７が
２箇所に設けられ、これらの傾斜孔４７の位置に合わせ
て、トレイ７の基端部分に切欠き部４８が設けられてい
る。トレイ７上を出窓４２の中へ移動侵入してくる熱媒
体８は、切欠き部４８から傾斜孔４７に落下して、下部
熱交換室４内に戻される。
【００２０】
【発明の効果】以上のように、この発明の熱交換装置
は、トレイ挿入用の窓が設けられた熱交換室のトレイ取
り付け部に、熱交換室内側に向かって下降する傾斜通路
を設けて、このトレイ取り付け部に侵入する熱媒体を傾
斜通路から熱交換室内に戻し、ここに熱媒体が滞留しな
いようにしたので、熱媒体の熱交換作用を有効活用で
き、かつ熱媒体がトレイ取り付け部のシール部材の隙間
に入り込まないようにして、シール性の低下やシール部
材の損傷を防止することができる。
は、トレイ挿入用の窓が設けられた熱交換室のトレイ取
り付け部に、熱交換室内側に向かって下降する傾斜通路
を設けて、このトレイ取り付け部に侵入する熱媒体を傾
斜通路から熱交換室内に戻し、ここに熱媒体が滞留しな
いようにしたので、熱媒体の熱交換作用を有効活用で
き、かつ熱媒体がトレイ取り付け部のシール部材の隙間
に入り込まないようにして、シール性の低下やシール部
材の損傷を防止することができる。
【図１】熱交換装置の実施形態を示す概略縦断正面図
【図２】ａは図１の上部熱交換室の要部を拡大して示す
縦断面図、ｂはａのII−II線に沿った断面図
縦断面図、ｂはａのII−II線に沿った断面図
【図３】図２のトレイ取り付け部をさらに拡大して示す
縦断面図
縦断面図
【図４】ａは図１の下部熱交換室の要部を拡大して示す
縦断面図、ｂはａのIV−IV線に沿った断面図
縦断面図、ｂはａのIV−IV線に沿った断面図
【図５】従来の熱交換装置を示す概略縦断正面図
【図６】従来の熱交換装置のトレイ取り付け部を示す縦
断面図
断面図
１ 高温気体 ２ 熱交換室 ３ 低温気体 ４ 熱交換室 ５ 連通管 ６、７ トレイ ８ 熱媒体 ９ 投入口 １０ 通気口 １１ 排気口 １２ 通気口 １３ 排気口 １４ 排出口 １５ エゼクタ １６ ブロア １７ 搬送管 １８ ホッパ １９ 出窓 ２０ 振動装置 ２１ 連結部材 ２２ 貫通孔 ２３ 内壁 ２４ 段付き部 ２５ 支持部材 ２６ 傾斜溝 ２７ 切欠き部 ２８ 蓋部材 ２９ 円筒部 ３０ シールカバー ３１ 内筒 ３２ 外筒 ３３ ボルト ３４ コイルばね ３５ 環状溝 ３６ ナット ３７ 孔 ３８ グランドパッキン ３９ Ｏリング ４０ 空間 ４１ 空気管 ４２ 出窓 ４３ 蓋部材 ４４ 貫通孔 ４５ 内壁 ４６ 段付き部 ４７ 傾斜孔 ４８ 切欠き部
Claims (3)
- 【請求項１】 高温気体が流通する上部熱交換室と、低
温気体が流通する下部熱交換室とが上下に設けられ、上
部熱交換室の下部と下部熱交換室の上部が小断面の連通
部で連通され、各熱交換室にトレイが複数段に取り付け
られ、前記上部熱交換室に設けられた熱媒体の投入口か
ら投入される熱媒体を、前記上部熱交換室の各トレイ、
連通部、下部熱交換室の各トレイ、下部熱交換室の底部
へと順次落下させて、前記各熱交換室を流通する気体と
熱交換させる熱交換装置において、前記高温気体が廃棄
物を処理したときに生じる高温排ガスであり、前記熱交
換室のトレイ取り付け部の壁にトレイ挿入用の窓を設
け、この窓が設けられたトレイ取り付け部に、熱交換室
内側に向かって下降する傾斜通路部を設けたことを特徴
とする熱交換装置。 - 【請求項２】 前記トレイに振動手段を接続した請求項
１に記載の熱交換装置。 - 【請求項３】 前記トレイに連結部材を介して前記振動
手段を接続し、この連結部材を内部冷却するようにした
請求項２に記載の熱交換装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09144099A JP3378526B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 熱交換装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09144099A JP3378526B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 熱交換装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000283675A true JP2000283675A (ja) | 2000-10-13 |
| JP3378526B2 JP3378526B2 (ja) | 2003-02-17 |
Family
ID=14026441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09144099A Expired - Fee Related JP3378526B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 熱交換装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3378526B2 (ja) |
-
1999
- 1999-03-31 JP JP09144099A patent/JP3378526B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP3378526B2 (ja) | 2003-02-17 |
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