JP2000282805A

JP2000282805A - 蒸気タービン設備

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Publication number: JP2000282805A
Application number: JP11087309A
Authority: JP
Inventors: Masataka Kikuchi; 正孝菊地; Hiroyuki Ohira; 浩之大平
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1999-03-29
Filing date: 1999-03-29
Publication date: 2000-10-10
Anticipated expiration: 2019-03-29
Also published as: JP3990065B2

Abstract

(57)【要約】【課題】６５０℃級以上の蒸気タービン設備において、
オーステナイト系材料の適用により、蒸気タービンの運
用制限を極力抑制し、また蒸気タービンの製造性を向上
させたシステムを備えた蒸気タービン設備を得る。【解決手段】６５０℃以上の蒸気を発生させる蒸気発生
器と、この蒸気発生器に接続された蒸気管３と、この蒸
気管３の後流側であって、最上流側に超々高圧高温（Ｓ
Ｐ）タービン７を備え、このＳＰタービン７の下流側に
超高圧以下の蒸気タービンを有する蒸気タービン設備１
において、ＳＰタービン７を小型化して複数台に分割し
多軸化したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、蒸気条件が６５０
℃以上の蒸気タービン設備に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】火力発電プラントにおける蒸気条件の高
温および高圧化は、その効率向上に寄与する非常に重要
かつ基本的な要因である。１９６０年代後半に、圧力が
２４．１ＭＰａであり、ボイラ加熱器からの蒸気温度が
５３８℃、再熱温度が５６６℃である（５３８／５６６
℃）一段再熱の蒸気条件がわが国の事業用火力タービン
の標準的なものとして確立されてからは、最近に至るま
で画期的な進展はみられていなかった。

【０００３】しかし、オイルショック以来、省エネルギ
ー化が強力に推進され、その後の地球温暖化問題に対す
る急速な関心の高まりから火力発電プラントの高効率化
が押し進められてきた。

【０００４】発電効率を向上させるためには、蒸気ター
ビンの蒸気温度を上げるのが最も有効な手段である。従
来の蒸気タービン設備の蒸気条件は、６００℃級以下の
蒸気温度であり、蒸気タービンのロータ、動翼および静
翼等の主要部材にはフェライト系耐熱鋼が用いられてい
る。従来の高効率タービン用材料としては、例えば特公
昭６０−３１８９８号公報、特公昭６０−５４３８５号
公報または特開平２−１４９６４９号公報にみられるよ
うな高強度耐熱鋼が知られている。特に、高温強度のよ
り優れた耐熱鋼として、特開平８−３６９７号公報また
は特開平７−３４２０２号公報にみられるような高強度
耐熱鋼が知られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、蒸気タ
ービン設備の蒸気条件が、６５０℃級以上の蒸気温度で
ある場合には、蒸気タービンのノズル、動翼、静翼およ
びタービンロータ等の主要部材には、フェライト系材料
では強度的に厳しいという問題を有していた。

【０００６】このため、蒸気タービンの動翼および静翼
などの主要部材として、Ｎｉ基合金に代表されるオース
テナイト系材料が適用されていた。

【０００７】Ｎｉ基合金などのオーステナイト系材料
は、低熱伝導率および高線膨張係数の特性を有するた
め、フェライト系の材料と比較すると大きな熱応力が発
生しやすく、蒸気タービンの起動を含む運用上の制約が
生じる。さらに、一般にオーステナイト系材料は、大型
鋼塊の製造に限界があるという問題を有している。この
ため、従来、大型の事業用蒸気タービンの蒸気弁、ター
ビンケーシングにＮｉ基合金に代表されるオーステナイ
ト系材料を適用することは運用上、製造上極めて困難で
あった。また、これらの材料を適用した場合においても
大型鋼塊を用いるため材料特性が必ずしも良好ではな
く、部品としては信頼性が十分に得られないという問題
を有していた。

【０００８】本発明は、このような問題を解決するため
になされたものであり、６５０℃級以上の蒸気タービン
設備において、蒸気タービンの運用制限を極力抑制し、
また蒸気タービンの製造性を向上させた蒸気タービン設
備を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
６５０℃以上の蒸気を発生させる蒸気発生器と、この蒸
気発生器に接続された蒸気管と、この蒸気管から蒸気を
導入し、その最上流側に超々高圧高温（ＳＰ）タービン
を備え、このＳＰタービンの下流側に超高圧以下の蒸気
タービンを有する蒸気タービン設備において、前記ＳＰ
タービンを小型化して複数台に分割し多軸化したことを
特徴とする。

【００１０】本発明によれば、蒸気温度が６５０℃以上
の蒸気タービン設備において、ＳＰタービンを分割小型
化することでオーステナイト系材料の適用を容易とし、
タービンの高温強度を確保して信頼性の高い蒸気タービ
ン設備が得られる。また、ＳＰタービンの小型化および
薄肉化により、起動時間短縮など運転特性を向上させる
とともにケーシングの圧力応力を低減でき、また、動
翼、静翼およびタービンロータの遠心応力を低減し、動
翼および静翼の振動応力の低減に有効に作用する。さら
に、ＳＰタービンを分割多軸化することでユニット部分
負荷におけるタービン性能の向上を図れる。

【００１１】また、タービンは部分負荷運転時にはター
ビン第１段落への挿入蒸気が部分送入となって流体損失
が大きくなり、また翼性能も悪化するためタービン効率
が低下するが、ＳＰタービンを複数台に分割して多軸化
することにより、ユニット全体での部分負荷運転時に
は、複数台あるＳＰタービンを順次起動または停止させ
ることで、性能が悪い部分負荷運転状態のＳＰタービン
の台数を極力少なくし、性能が良い全負荷運転の状態で
運転するＳＰタービンの台数を極力多くすることができ
ることから部分送入の度合いを低減できる。従って、ユ
ニット部分負荷時のユニット全体としての効率低下が抑
制され、効率改善に効果的に作用する。

【００１２】請求項２記載の発明は、請求項１記載の蒸
気タービン設備において、ＳＰタービンの動翼、静翼、
タービンロータまたはタービンケーシングの材料とし
て、オーステナイト系材料を適用したことを特徴とす
る。

【００１３】本発明において、ＳＰタービンの動翼、静
翼およびタービンロータの材料にオーステナイト系材料
を適用し、超々高圧高温（ＳＰ）タービンを独立して構
成し、ＳＰタービン以外は、６５０℃以下の蒸気を流し
た。このように、ＳＰタービンを小型化して複数台に分
割し多軸化することで、オーステナイト系材料の使用に
よる蒸気タービンの起動時間等の運用制限を抑制でき
る。また、オーステナイト系材料を適用したことから、
タービンの高温強度が確保され分割小型化によりケーシ
ングの圧力応力が低減されるだけでなく、動翼、静翼お
よびタービンロータの遠心応力を軽減でき、また、動翼
および静翼の振動応力を軽減できる。このため、従来、
大型鋼塊の製造が困難であったオーステナイト系材料を
適用でき、蒸気タービンを製造する上で極めて有効であ
る。

【００１４】請求項３記載の発明は、請求項２記載の蒸
気タービン設備において、オーステナイト系材料は、Ｎ
ｉを３５％以上含むＮｉ基合金であることを特徴とす
る。

【００１５】本発明によれば、蒸気弁ケーシング、動
翼、静翼、タービンロータまたはタービンケーシングの
材料にＮｉを３５％以上含むＮｉ基合金に代表されるオ
ーステナイト系材料を適用することで、タービンの高温
強度が十分に確保され、安全で信頼性の高い蒸気タービ
ン設備が得られる。

【００１６】請求項４記載の発明は、６５０℃以上の蒸
気を発生させる蒸気発生器と、この蒸気発生器に接続さ
れた蒸気管と、この蒸気管から蒸気を導入し、その最上
流側に超々高圧高温（ＳＰ）タービンを備え、このＳＰ
タービンの下流側に超高圧以下の蒸気タービンを有する
蒸気タービン設備において、前記蒸気管に配設された蒸
気弁を小型化かつ薄肉化し、小容量の弁に分割して複数
化したことを特徴とする。

【００１７】本発明によれば、蒸気弁を小型化かつ薄肉
化して小容量の弁に分割して複数化したため、その結果
として熱応力が低減され、蒸気タービンの起動時間等の
運用制限が軽減し、起動時間が大幅に短縮して運転性が
向上する。また、蒸気弁を小型化したことから、蒸気弁
の製造性を向上できる。

【００１８】請求項５記載の発明は、請求項４記載の蒸
気タービン設備において、蒸気弁ケーシングの材料とし
て、オーステナイト系材料を適用したことを特徴とす
る。

【００１９】請求項６記載の発明は、請求項２または５
記載の蒸気タービン設備において、動翼、静翼またはタ
ービンロータの材料にＮｉを３５％以上含むＮｉ基合金
を適用し、蒸気弁ケーシングまたはタービンケーシング
の材料にＣｏを５０％以上含むＣｏ基合金を適用したこ
とを特徴とする。

【００２０】本発明においては、比較的小型の鋼塊から
製造できる動翼、静翼またはタービンロータに高温高強
度であるが大型鋼塊の製造が難しいＮｉを３５％以上含
むＮｉ基合金を適用した。また、タービンの最重要部品
である動翼、静翼またはタービンロータについて十分な
高温強度を確保し、かつ、大型鋼塊が必要な蒸気弁ケー
シングまたはタービンケーシングの材料に、高温で比較
的高強度で大型鋼塊が製造可能なＣｏを５０％以上含む
Ｃｏ基合金を使用した。このため、大型静止部品である
蒸気弁ケーシングまたはタービンケーシングの強度を確
保しつつその製造を可能にすることができる。

【００２１】なお、Ｎｉ基合金などのオーステナイト系
材料の適用は、全体的な適用に拘泥されることなく部品
の一部分への部分的な適用であっても十分な効果を有す
る。また、蒸気弁ケーシングおよびタービンケーシング
へのＣｏ基合金の適用についても同様に、部品の一部分
への部分的な適用であっても十分な効果を有し、全体的
な適用に拘泥されない。

【００２２】請求項７記載の発明は、請求項４または５
に記載の蒸気弁を、請求項１から３までのいずれかに記
載の蒸気タービン設備に適用したことを特徴とする。

【００２３】請求項８記載の発明は、６５０℃以上の蒸
気を発生させる蒸気発生器と、この蒸気発生器に接続さ
れた蒸気管と、この蒸気管から蒸気を導入し、その最上
流側に超々高圧高温（ＳＰ）タービンを備え、このＳＰ
タービンの下流側に超高圧以下の蒸気タービンを有する
蒸気タービン設備において、前記蒸気管に配設された蒸
気弁のケーシングと前記ＳＰタービンのケーシングとを
一体化したことを特徴とする。

【００２４】蒸気弁を個別に配置するためには、高価な
オーステナイト系材料を多量に使用するとともに、配置
のための大きなスペースを要する。このため、本発明の
ように、蒸気弁ケーシングとＳＰタービンケーシングと
を一体ケーシングとすることにより、タービン設備を極
めてコンパクト化することができ、大幅なコスト低減の
効果とタービン設備配置計画の自由度増大の効果を得る
ことができる。

【００２５】請求項９記載の発明は、請求項８記載の蒸
気タービン設備において、蒸気弁のケーシングとＳＰタ
ービンのケーシングとをボルトにより締結して一体とし
たことを特徴とする。

【００２６】請求項１０記載の発明は、請求項８記載の
蒸気タービン設備において、蒸気弁のケーシングとＳＰ
タービンのケーシングとを溶接により一体としたことを
特徴とする。

【００２７】本発明によれば、溶接を用いることで蒸気
弁ケーシングおよびＳＰタービンケーシングをコンパク
ト化できるだけでなく、強固に一体化することができ
る。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図１〜図５を用いて説明する。

【００２９】図１は、蒸気タービン設備の構成を示す図
である。

【００３０】図１に示すように、蒸気タービン設備１
は、蒸気発生器としてのボイラ加熱器２が前段に設けら
れており、このボイラ加熱器２には蒸気管３が接続され
ている。この蒸気管３には、ボイラ加熱器２からの蒸気
を止める主蒸気止め弁（ＭＳＶ）４が備えられ、さらに
この主蒸気止め弁４の下流側に、蒸気の流量を調節する
蒸気加減弁（ＣＶ）５が備えられる。

【００３１】主蒸気止め弁（ＭＳＶ）４および蒸気加減
弁（ＣＶ）５の下流側には、この蒸気管６を介して蒸気
が導入される超々高圧高温タービン（ＳＰタービン）７
が設けられる。まず、蒸気はこのＳＰタービン７の左側
に導入されＳＰタービン７を回転させる仕事をした後、
後段に設けられた超高圧タービン８（ＶＨＰタービン）
に圧力・温度とも低下した蒸気が導入される。さらに、
ＶＨＰタービン８で仕事をした蒸気は、蒸気管９を介し
てＶＨＰタービン８下流側に接続されたボイラ第１段再
熱器１０により再び加熱・加圧される。その後、蒸気管
９に配設された蒸気導入の開閉を行う入口調整弁（ＣＲ
Ｖ）１１を介してＳＰタービン７に導入される。そし
て、再度ＳＰタービン７で蒸気は仕事を行う。なお、こ
のＳＰタービン７には、発電機１２が直結されている。
その後、ＳＰタービン７で再び仕事をした蒸気は、ＶＨ
Ｐタービン８の後段に設置された高圧タービン（ＨＰタ
ービン）１３に導入される。そして、このＨＰタービン
１３にて仕事をした蒸気が、ＨＰタービン１３の後段に
設けられたボイラ第２段再熱器１４により再加熱され、
中圧タービン（ＩＰタービン）１５に導入される。ＩＰ
タービン１５で仕事をした蒸気は、このＩＰタービン１
５の後段に設けられた低圧タービン（ＬＰタービン）１
６により再び仕事が行われる。また、ＶＨＰタービン８
からＬＰタービン１６を結ぶロータ軸３８には、発電機
１７が接続されている。一方、このＬＰタービン１６に
接続された図示しない復水器によりＬＰタービン１６で
仕事をした蒸気が復水として回収される。この復水器に
より回収された復水は、再度、ボイラ加熱器２に導入さ
れる。なお、図１に示す蒸気タービン設備１は、ボイラ
加熱器２およびボイラ第１段再熱器１０で発生する蒸気
温度が６５０℃以上のタービンシステムである。

【００３２】次に、図１のＡ部に示す蒸気弁を小型化し
て複数台に分割し多軸化した蒸気タービン設備の一部を
図２に示す。

【００３３】図２に示すように、図示しないボイラ加熱
器に接続された蒸気管３は、６本の分岐管１８に分岐さ
れる。これらの分岐管１８には、それぞれ小容量化した
主蒸気止め弁（ＭＳＶ）４が備えられ、各主蒸気止め弁
４の後流側に、各々小容量化した蒸気加減弁（ＣＶ）５
が設けられる。そして、これらの複数台に分割された各
蒸気弁４，５を備えた分岐管１８が１本の蒸気管１９に
統合され、この蒸気管１９からＳＰタービン７に蒸気が
導入される。なお、図２では、分岐管１８を６本とした
が、これを適用する蒸気タービン設備の容量によりこれ
より多くても少なくても良い。

【００３４】次に、図１に示すＳＰタービン７の構造の
縦断面を概略的に図３に示す。

【００３５】図３に示すように、ＳＰタービン７は、タ
ービンケーシング２０内に回転する軸であるタービンロ
ータ２１が設置されており、このタービンロータ２１の
軸方向と垂直に、蒸気管６に接続された蒸気入口部２２
が設けられる。そして、この蒸気入口部２２の下部位置
に蒸気を内部に導入する入口ノズル２３が備えられ、こ
の入口ノズル２３から導入された蒸気が、タービンロー
タ２１に植設された動翼２４およびケーシング２０内に
配設された静翼２５に供給される。

【００３６】図３に示すＳＰタービン７においては、主
蒸気止め弁（ＭＳＶ）４、蒸気加減弁（ＣＶ）５のケー
シング、動翼２４、静翼２５、タービンロータ２１また
はタービンケーシング２０の材料として、Ｎｉを３５％
以上含むＮｉ基合金に代表されるオーステナイト系材料
を適用して、蒸気タービンの高温強度を確保した。この
ようにＳＰタービン７を小型化して３台に分割し多軸化
することにより、ＳＰタービン７の動翼２４および静翼
２５の材料として大型化が難しいと言われているオース
テナイト系材料を適用することができる。

【００３７】なお、蒸気加減弁（ＣＶ）のケーシングと
ＳＰタービンのケーシングとを一体とした構成としても
良い。このとき、一体とする際には、ボルトにより締結
するか、または溶接を用いると良い。

【００３８】図４は、蒸気加減弁（ＣＶ）のケーシング
とＳＰタービンのケーシングとを一体ケーシングとした
ＳＰタービンの構成を示す縦断面図である。なお、図３
と同一箇所には、同一の符号を用いる。

【００３９】図４に示すように、ＳＰタービン２６は、
蒸気加減弁（ＣＶ）のケーシング２７とＳＰタービンの
ケーシング２８とを一体とした外部ケーシング２９内に
回転する軸であるタービンロータ２１が設置され、この
タービンロータ２１の軸方向と垂直に、蒸気入口部２２
が設けられる。この蒸気入口部２２の下部位置には、蒸
気を内部に導入する入口ノズル２３が備えられ、この入
口ノズル２３から導入された蒸気が、タービンロータ２
１に植設された動翼２４およびケーシング２８に配設さ
れた静翼２５に供給される。蒸気入口部２２の上部位置
には、蒸気加減弁（ＣＶ）３０が設けられる。蒸気加減
弁（ＣＶ）３０は、弁室３１内に弁体３２が備えられ
る。そして、この弁体３２は弁室３１の下部位置に設け
られた弁座３３に着座することにより弁が閉じられる。
また、弁体３２の上部に設置された弁駆動機構３４を駆
動することにより、弁体３２は上下作動して蒸気が蒸気
入口部２２に導入される構成である。

【００４０】さらに、主蒸気止め弁（ＭＳＶ）４、蒸気
加減弁（ＣＶ）５、超々高圧高温タービン（ＳＰタービ
ン）７および入口調整弁（ＣＲＶ）１１を詳しく示した
蒸気タービン設備１の全体構成を図５に示す。

【００４１】図５に示すように、蒸気タービン設備１
は、前段にボイラ加熱器２が設けられ、このボイラ加熱
器２に蒸気管３が接続される。この蒸気管３には、主蒸
気止め弁（ＭＳＶ）４および蒸気加減弁（ＣＶ）５が配
設される。

【００４２】これらの主蒸気止め弁（ＭＳＶ）４および
蒸気加減弁（ＣＶ）５の下流側には、超々高圧高温ター
ビン（ＳＰタービン）７が設けられ、蒸気はＳＰタービ
ン７の左側に導入されＳＰタービン７を回転させる仕事
をした後、後段に設けられた超高圧タービン８（ＶＨＰ
タービン）に圧力・温度とも低下した蒸気が導入され
る。さらに、ＶＨＰタービン８で仕事をした蒸気は、ボ
イラ第１段再熱器１０により再び加熱・加圧後、蒸気導
入の開閉を行う入口調整弁（ＣＲＶ）１１を介してＳＰ
タービン７に導入され、再度ＳＰタービン７で仕事を行
う。ＳＰタービン７にて再び仕事をして温度・圧力とも
に低下した蒸気が高圧タービン（ＨＰタービン）１３に
導入された後、さらに温度・圧力が低下した蒸気はボイ
ラ第２段再熱器１４により再加熱されて中圧タービン
（ＩＰタービン）１５に導入される。さらに、低圧ター
ビン（ＬＰタービン）１６でも仕事をした蒸気は、図示
しない復水器により復水として回収される。この復水器
により回収された復水は、再度、ボイラ加熱器２に導入
される。なお、図５に示す蒸気タービン設備１は、ボイ
ラ加熱器２およびボイラ第１段再熱器１０で発生する蒸
気温度が６５０℃以上のタービンシステムである。

【００４３】図５に示すＳＰタービン７においては、入
口ノズル２３、動翼２４、静翼２５またはタービンロー
タ２１の材料として、Ｎｉを３５％以上含むＮｉ基合金
に代表されるオーステナイト系材料を適用して、蒸気タ
ービンの高温強度を確保した。また図５に示す主蒸気止
め弁（ＭＳＶ）４のケーシング３５、蒸気加減弁（Ｃ
Ｖ）５のケーシング３６、入口調整弁（ＣＲＶ）のケー
シング３７およびタービンケーシング２０の材料とし
て、Ｃｏを５０％以上含むＣｏ基合金を適用した。

【００４４】このような材料を用いて、ＳＰタービン７
以外の蒸気タービン、すなわち、ＶＨＰタービン８、Ｈ
Ｐタービン１３、IＰタービン１５およびＬＰタービン
１６に６５０℃以下におさえた蒸気を流した。そして、
ＳＰタービン７と、主蒸気止め弁（ＭＳＶ）４、蒸気加
減弁（ＣＶ）５および入口調整弁（ＣＲＶ）１１などの
蒸気弁とを小型にして複数台に分割し、多軸化した。

【００４５】本実施形態によれば、Ｎｉ基合金に代表さ
れるオーステナイト系材料を適用することで、蒸気ター
ビンの起動時間等の運用制限を抑制するとともに、蒸気
タービンおよび蒸気弁の製造性を向上させることができ
る。なお、本実施形態においては、オーステナイト系材
料としてはＮｉ基合金を適用したが、Ｃｏ基合金および
Ｃｒ−Ｎｉ基合金なども適用することができる。

【００４６】また、タービンの高温強度を確保して信頼
性の高いタービンを供給し、圧力応力の低減を図ること
で、動翼２４、静翼２６およびタービンロータ２１の遠
心応力を低減させ、動翼２４および静翼２５の振動応力
を低減させて、ユニット部分負荷におけるタービン性能
の向上を図ることができる。

【００４７】さらに、蒸気弁の小型化および薄肉化を図
ることで熱応力が低減し、蒸気タービンの起動時間等の
運用制限を極力抑制し、蒸気弁の製造を有利にすること
ができる。

【００４８】従って、本実施形態によれば、タービンの
高温強度が十分に確保されるため、安全で信頼性の高い
蒸気タービン設備を得ることができる。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
蒸気温度が６５０℃以上の蒸気タービン設備において、
部品を小型化かつ薄肉化して複数化することにより製造
性が向上するだけでなく、熱応力が低減されるため蒸気
タービンの起動時間等の運用制限が軽減され、起動時間
が大幅に短縮して運転性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態における、蒸気タービン設備
の構成を示す図。

【図２】本発明の実施形態における、蒸気弁を小型化し
て複数台に分割し多軸化した蒸気タービン設備の一部を
示す構成図。

【図３】本発明の実施形態における、ＳＰタービンの構
造を概略的に示す縦断面図。

【図４】本発明の実施形態における、ＣＶケーシングと
タービンケーシングとを一体構造としたＳＰタービンを
示す縦断面図。

【図５】本発明の実施形態における、蒸気タービン設備
の構成を示す詳細図。

【符号の説明】

１蒸気タービン設備２ボイラ加熱器３蒸気管４主蒸気止め弁（ＭＳＶ）５蒸気加減弁（ＣＶ）６蒸気管７超々高圧高温タービン（ＳＰ）８超高圧タービン（ＶＨＰ）９蒸気管１０ボイラ第一段再熱器１１入口調整弁（ＣＲＶ）１２発電機１３高圧タービン（ＨＰ）１４ボイラ第二段再熱器１５中圧タービン（ＩＰ）１６低圧タービン（ＬＰ）１７発電機１８分岐管１９蒸気管２０タービンケーシング２１タービンロータ２２蒸気入口２３入口ノズル２４動翼２５静翼２６ＳＰタービン２７ＣＶケーシング２８タービンケーシング２９外部ケーシング３０蒸気加減弁３１弁室３２弁体３３弁座３４弁駆動機構３５主蒸気止め弁のケーシング３６蒸気加減弁のケーシング３７入口調整弁のケーシング３８タービンロータ軸

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】６５０℃以上の蒸気を発生させる蒸気発
生器と、この蒸気発生器に接続された蒸気管と、この蒸
気管から蒸気を導入し、その最上流側に超々高圧高温
（ＳＰ）タービンを備え、このＳＰタービンの下流側に
超高圧以下の蒸気タービンを有する蒸気タービン設備に
おいて、前記ＳＰタービンを小型化して複数台に分割し
多軸化したことを特徴とする蒸気タービン設備。
【請求項２】請求項１記載の蒸気タービン設備におい
て、ＳＰタービンの動翼、静翼、タービンロータまたは
タービンケーシングの材料として、オーステナイト系材
料を適用したことを特徴とする蒸気タービン設備。
【請求項３】請求項２記載の蒸気タービン設備におい
て、オーステナイト系材料は、Ｎｉを３５％以上含むＮ
ｉ基合金であることを特徴とする蒸気タービン設備。
【請求項４】６５０℃以上の蒸気を発生させる蒸気発
生器と、この蒸気発生器に接続された蒸気管と、この蒸
気管から蒸気を導入し、その最上流側に超々高圧高温
（ＳＰ）タービンを備え、このＳＰタービンの下流側に
超高圧以下の蒸気タービンを有する蒸気タービン設備に
おいて、前記蒸気管に配設された蒸気弁を小型化かつ薄
肉化し、小容量の弁に分割して複数化したことを特徴と
する蒸気タービン設備。
【請求項５】請求項４記載の蒸気タービン設備におい
て、蒸気弁ケーシングの材料として、オーステナイト系
材料を適用したことを特徴とする蒸気タービン設備。
【請求項６】請求項２または５記載の蒸気タービン設
備において、動翼、静翼またはタービンロータの材料に
Ｎｉを３５％以上含むＮｉ基合金を適用し、蒸気弁ケー
シングまたはタービンケーシングの材料にＣｏを５０％
以上含むＣｏ基合金を適用したことを特徴とする蒸気タ
ービン設備。
【請求項７】請求項４または５に記載の蒸気弁を、請
求項１から３までのいずれかに記載の蒸気タービン設備
に適用したことを特徴とする蒸気タービン設備。
【請求項８】６５０℃以上の蒸気を発生させる蒸気発
生器と、この蒸気発生器に接続された蒸気管と、この蒸
気管から蒸気を導入し、その最上流側に超々高圧高温
（ＳＰ）タービンを備え、このＳＰタービンの下流側に
超高圧以下の蒸気タービンを有する蒸気タービン設備に
おいて、前記蒸気管に配設された蒸気弁のケーシングと
前記ＳＰタービンのケーシングとを一体化したことを特
徴とする蒸気タービン設備。
【請求項９】請求項８記載の蒸気タービン設備におい
て、蒸気弁のケーシングとＳＰタービンのケーシングと
をボルトにより締結して一体としたことを特徴とする蒸
気タービン設備。
【請求項１０】請求項８記載の蒸気タービン設備にお
いて、蒸気弁のケーシングとＳＰタービンのケーシング
とを溶接により一体としたことを特徴とする蒸気タービ
ン設備。