JP2000279843A - 非磁性金属線材の回収方法 - Google Patents
非磁性金属線材の回収方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンプレッサ−、変圧器等の金属製品の破砕
物から、高い純度で非磁性金属の線材を回収する方法を
提供すること。 【解決手段】 （ａ）渦電流選別により、金属製品の破
砕物から、鉄片等の磁性金属材とアルミニウム等の非磁
性金属の塊状材を分離、除去し、（ｂ）得られた破砕物
を、さらに破砕し、（ｃ）磁力選別により、鉄粉等の磁
性金属粉及び磁性金属紛の付着した絶縁紙等の非金属物
を分離、除去することにより銅線等の非金属製品の線材
を高純度に回収する。
物から、高い純度で非磁性金属の線材を回収する方法を
提供すること。 【解決手段】 （ａ）渦電流選別により、金属製品の破
砕物から、鉄片等の磁性金属材とアルミニウム等の非磁
性金属の塊状材を分離、除去し、（ｂ）得られた破砕物
を、さらに破砕し、（ｃ）磁力選別により、鉄粉等の磁
性金属粉及び磁性金属紛の付着した絶縁紙等の非金属物
を分離、除去することにより銅線等の非金属製品の線材
を高純度に回収する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃品となったコン
プレッサーや変圧器等の金属製品をリサイクルするため
の、非磁性金属線材の回収方法に関する。
プレッサーや変圧器等の金属製品をリサイクルするため
の、非磁性金属線材の回収方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】空気調和機や冷蔵庫等の家電製品が備え
るコンプレッサ−、変圧器、モーター、発電機等の金属
製品には、銅線等の非磁性金属の線材がコイル等として
多量に含まれている。そこで、これらの金属製品から非
磁性金属の線材を有効に回収する方法の開発が望まれて
いる。
るコンプレッサ−、変圧器、モーター、発電機等の金属
製品には、銅線等の非磁性金属の線材がコイル等として
多量に含まれている。そこで、これらの金属製品から非
磁性金属の線材を有効に回収する方法の開発が望まれて
いる。
【０００３】従来は、上記金属製品の破砕物を、磁力選
別によって鉄分と非鉄分に分離し、得られた非鉄分か
ら、非磁性金属線材を回収するのが一般的であった。
別によって鉄分と非鉄分に分離し、得られた非鉄分か
ら、非磁性金属線材を回収するのが一般的であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、磁力選別によ
って分離した非鉄分には、目的の非磁性金属の線材だけ
でなく、数種類の非磁性金属片が混在し、さらに絶縁紙
等の非金属物も含まれているため、そのままでは再生利
用が困難であり、手作業による選別がさらに必要であっ
た。
って分離した非鉄分には、目的の非磁性金属の線材だけ
でなく、数種類の非磁性金属片が混在し、さらに絶縁紙
等の非金属物も含まれているため、そのままでは再生利
用が困難であり、手作業による選別がさらに必要であっ
た。
【０００５】そこで、本発明は、金属製品の破砕物か
ら、高い純度で非磁性金属の線材を回収する方法を提供
することを目的とする。
ら、高い純度で非磁性金属の線材を回収する方法を提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のうちで請求項１に記載の発明は、破砕装置
により破砕された磁性金属と非磁性金属を含む金属製品
の破砕物から、非磁性金属の線材を回収する方法であっ
て、（ａ）渦電流選別により、上記金属製品の破砕物か
ら、磁性金属材と非磁性金属の塊状材を分離し、除去す
る工程と、（ｂ）上記破砕物を、さらに破砕する工程
と、（ｃ）磁力選別により、上記破砕物から、磁性金属
粉を分離し、除去する工程を備えたことを特徴とする。
に、本発明のうちで請求項１に記載の発明は、破砕装置
により破砕された磁性金属と非磁性金属を含む金属製品
の破砕物から、非磁性金属の線材を回収する方法であっ
て、（ａ）渦電流選別により、上記金属製品の破砕物か
ら、磁性金属材と非磁性金属の塊状材を分離し、除去す
る工程と、（ｂ）上記破砕物を、さらに破砕する工程
と、（ｃ）磁力選別により、上記破砕物から、磁性金属
粉を分離し、除去する工程を備えたことを特徴とする。
【０００７】また、請求項２に記載の発明は、上記工程
（ｂ）の後、所定の大きさの破砕物のみを選別する工程
をさらに備えたことを特徴とする。
（ｂ）の後、所定の大きさの破砕物のみを選別する工程
をさらに備えたことを特徴とする。
【０００８】またさらに、請求項３に記載の発明は、上
記工程（ｃ）において、上記磁性金属粉と共に、該磁性
金属粉を吸着した非金属物を分離し、除去することを特
徴とする。
記工程（ｃ）において、上記磁性金属粉と共に、該磁性
金属粉を吸着した非金属物を分離し、除去することを特
徴とする。
【０００９】加えて、請求項４に記載の発明は、上記工
程（ｃ）の後、ふるい選別により、微細不純物を除去す
る工程をさらに備えたことを特徴とする。
程（ｃ）の後、ふるい選別により、微細不純物を除去す
る工程をさらに備えたことを特徴とする。
【００１０】また、請求項５に記載の発明は、上記工程
（ｃ）における破砕物周辺の磁束密度を、上記工程
（ａ）における破砕物周辺の磁束密度よりも大きく設定
したことを特徴とする。
（ｃ）における破砕物周辺の磁束密度を、上記工程
（ａ）における破砕物周辺の磁束密度よりも大きく設定
したことを特徴とする。
【００１１】さらに、請求項６に記載の発明は、上記磁
性金属が鉄であり、上記非磁性金属の線材が銅線である
ことを特徴とする。
性金属が鉄であり、上記非磁性金属の線材が銅線である
ことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の回収方法は、磁性金属材
及び非磁性金属材を含む金属製品の廃棄物に含まれる非
磁性金属の線材を対象とする。ここで、磁性金属とは、
磁場中で受ける磁力が大きな金属を指し、例えば、鉄、
コバルト、ニッケル等が挙げられる。非磁性金属とは、
磁場中で受ける磁力が小さな金属を指し、例えば、銅、
アルミニウム、ステンレス、真鍮等が挙げられる。尚、
磁性金属と非磁性金属は、絶対的な基準に基づき分類さ
れるものではなく、以下に述べる方法により分離可能な
磁性の差を有するか否かにより分類が決定される相対的
なものである。
及び非磁性金属材を含む金属製品の廃棄物に含まれる非
磁性金属の線材を対象とする。ここで、磁性金属とは、
磁場中で受ける磁力が大きな金属を指し、例えば、鉄、
コバルト、ニッケル等が挙げられる。非磁性金属とは、
磁場中で受ける磁力が小さな金属を指し、例えば、銅、
アルミニウム、ステンレス、真鍮等が挙げられる。尚、
磁性金属と非磁性金属は、絶対的な基準に基づき分類さ
れるものではなく、以下に述べる方法により分離可能な
磁性の差を有するか否かにより分類が決定される相対的
なものである。
【００１３】磁性金属と非磁性金属を含む金属製品とし
ては、例えば、コンプレッサ−、変圧器、モーター、発
電機等を挙げることができる。これらは、一般に構造材
として磁性金属である鉄を多量に含み、コイル等として
非磁性金属である銅線を多量に含む。
ては、例えば、コンプレッサ−、変圧器、モーター、発
電機等を挙げることができる。これらは、一般に構造材
として磁性金属である鉄を多量に含み、コイル等として
非磁性金属である銅線を多量に含む。
【００１４】これらの金属製品を予め破砕装置により数
ｃｍ〜数１０ｃｍに破砕し、好ましくは磁力選別機等に
より大物鉄を除去した残りの破砕物１０を、本発明の回
収方法の出発物質とする。かかる破砕物１０には、一般
に鉄片等の磁性金属材１２、鉄粉等の磁性金属粉１６、
銅線等の非磁性金属の線材２２、アルミニウム、ステン
レス等の非磁性金属の塊状物１４が含まれる。さらに、
絶縁紙やプラスチック等の非金属物１８も含まれる場合
が多い。本発明は、以下に述べる方法により、これらの
中から銅線等の非磁性金属の線材２２を選択的に回収す
る。
ｃｍ〜数１０ｃｍに破砕し、好ましくは磁力選別機等に
より大物鉄を除去した残りの破砕物１０を、本発明の回
収方法の出発物質とする。かかる破砕物１０には、一般
に鉄片等の磁性金属材１２、鉄粉等の磁性金属粉１６、
銅線等の非磁性金属の線材２２、アルミニウム、ステン
レス等の非磁性金属の塊状物１４が含まれる。さらに、
絶縁紙やプラスチック等の非金属物１８も含まれる場合
が多い。本発明は、以下に述べる方法により、これらの
中から銅線等の非磁性金属の線材２２を選択的に回収す
る。
【００１５】図１は、本発明の非磁性金属線材の回収法
を示す工程フローチャートである。以下、図２及び３を
参照しながら、図１に従って説明する。
を示す工程フローチャートである。以下、図２及び３を
参照しながら、図１に従って説明する。
【００１６】まず、渦電流選別により、上記破砕物１０
から、鉄片等の磁性金属材１２と、アルミニウム、ステ
ンレス等の非磁性金属の塊状材１４を分離し、除去す
る。渦電流選別とは、金属に交流磁界をかけた場合に金
属内に誘起される渦電流と交流磁界の間に発生する反発
力を利用して、磁性金属と非磁性金属と非金属を分離す
る選別方法である。渦電流選別により、破砕物１０から
磁性金属材１２と非磁性金属の塊状材１４を分離する方
法について、図２を参照しながら説明する。
から、鉄片等の磁性金属材１２と、アルミニウム、ステ
ンレス等の非磁性金属の塊状材１４を分離し、除去す
る。渦電流選別とは、金属に交流磁界をかけた場合に金
属内に誘起される渦電流と交流磁界の間に発生する反発
力を利用して、磁性金属と非磁性金属と非金属を分離す
る選別方法である。渦電流選別により、破砕物１０から
磁性金属材１２と非磁性金属の塊状材１４を分離する方
法について、図２を参照しながら説明する。
【００１７】図２は、渦電流選別工程の一例を示す概略
図である。図２に示す渦電流選別機３０は、２つの回転
ドラム２４に支持された搬送ベルト２８を備え、搬送の
終点側の回転ドラム２４内に設置された永久磁石２６が
高速で回転している。破砕物１０は、搬送ベルト２８に
より搬送され、搬送の終点において落下する。
図である。図２に示す渦電流選別機３０は、２つの回転
ドラム２４に支持された搬送ベルト２８を備え、搬送の
終点側の回転ドラム２４内に設置された永久磁石２６が
高速で回転している。破砕物１０は、搬送ベルト２８に
より搬送され、搬送の終点において落下する。
【００１８】破砕物１０中、鉄片等の磁性金属材１２
は、磁石２６の引力を受けるため、最も手前に落下す
る。アルミニウム、ステンレス等の非磁性金属の塊状物
１４は、磁石２６により発生する交流磁界に誘起された
渦電流に基づく反発力を受けるため、最も遠くに落下す
る。絶縁紙やプラスチック等の非金属物１８は、磁石に
よる引力も渦電流による反発力も受けないため、中間に
落下する。鉄紛等の磁性金属紛１６の一部も、非金属物
１８に付着して中間に落下する。
は、磁石２６の引力を受けるため、最も手前に落下す
る。アルミニウム、ステンレス等の非磁性金属の塊状物
１４は、磁石２６により発生する交流磁界に誘起された
渦電流に基づく反発力を受けるため、最も遠くに落下す
る。絶縁紙やプラスチック等の非金属物１８は、磁石に
よる引力も渦電流による反発力も受けないため、中間に
落下する。鉄紛等の磁性金属紛１６の一部も、非金属物
１８に付着して中間に落下する。
【００１９】銅線等の非磁性金属の線材２２は、非磁性
金属の塊状物１４と異なり、絶縁紙等の非金属物１８と
共に中間に落下する。尚、この事は、実験の結果得られ
た新たな知見である。
金属の塊状物１４と異なり、絶縁紙等の非金属物１８と
共に中間に落下する。尚、この事は、実験の結果得られ
た新たな知見である。
【００２０】したがって、渦電流選別機において、中間
に落下した破砕物を回収することによって、破砕物１０
から、鉄片等の磁性金属材１２とアルミニウム等の非磁
性金属の塊状材１４を分離し、除去することができる。
回収した破砕物には、銅線等の非磁性金属の線材２２
と、磁性金属紛１６と、絶縁紙等の非金属物１８が含ま
れる。
に落下した破砕物を回収することによって、破砕物１０
から、鉄片等の磁性金属材１２とアルミニウム等の非磁
性金属の塊状材１４を分離し、除去することができる。
回収した破砕物には、銅線等の非磁性金属の線材２２
と、磁性金属紛１６と、絶縁紙等の非金属物１８が含ま
れる。
【００２１】次に、回収した破砕物を、破砕機等によっ
てさらに破砕する。破砕することにより、非磁性金属線
材２２の表面に付着した磁性金属紛１６が脱落し、また
非磁性金属線材２２と非金属物２２の間の絡まりが解け
るため、これらの分離が容易となる。またさらに、銅線
等の非磁性金属線材２２の表面に被覆されたエナメル等
の保護膜、表面の酸化皮膜、オイル等の表面付着物を、
破砕することによって剥離又は脱落させることができる
利点もある。剥離、脱落したこれらの不純物は微細であ
るため、大部分が工程中で散逸するが、後に述べるふる
い選別によって除去しても良い。
てさらに破砕する。破砕することにより、非磁性金属線
材２２の表面に付着した磁性金属紛１６が脱落し、また
非磁性金属線材２２と非金属物２２の間の絡まりが解け
るため、これらの分離が容易となる。またさらに、銅線
等の非磁性金属線材２２の表面に被覆されたエナメル等
の保護膜、表面の酸化皮膜、オイル等の表面付着物を、
破砕することによって剥離又は脱落させることができる
利点もある。剥離、脱落したこれらの不純物は微細であ
るため、大部分が工程中で散逸するが、後に述べるふる
い選別によって除去しても良い。
【００２２】図３は、かかる破砕工程の一例を示す概略
図である。固定刃３４に隣接して回転刃３２が回転して
おり、固定刃３４と回転刃３２の間に、上記破砕物を投
入することにより破砕を行う。破砕は、数ｍｍ程度の大
きさとなるように行うことが好ましい。
図である。固定刃３４に隣接して回転刃３２が回転して
おり、固定刃３４と回転刃３２の間に、上記破砕物を投
入することにより破砕を行う。破砕は、数ｍｍ程度の大
きさとなるように行うことが好ましい。
【００２３】また、次に述べる磁力選別の効率を高める
ために、破砕後に所定の大きさ以下の破砕物を選別する
ことが好ましい。例えば、図３に示すように、所定の大
きさの孔３６ａを配列したスクリーン３６を回転刃３２
の下部に設置することにより、所定の大きさ以下の破砕
物を選別することができる。
ために、破砕後に所定の大きさ以下の破砕物を選別する
ことが好ましい。例えば、図３に示すように、所定の大
きさの孔３６ａを配列したスクリーン３６を回転刃３２
の下部に設置することにより、所定の大きさ以下の破砕
物を選別することができる。
【００２４】次に、磁力選別により、上記破砕物から、
磁性金属粉１６及び非金属物１８を分離し、除去する。
絶縁紙等の非金属物１８の表面には、金属製品に含まれ
ていたオイル又は静電気等によって多量の磁性金属紛１
６が吸着している。このため、絶縁紙等の非金属物１８
は磁性金属紛１６と共に磁力選別機の磁石側に引き寄せ
られる。一方、銅線等の非磁性金属の線材２２にも磁性
金属紛１６の一部が付着したまま残っているが、絶縁紙
等の非金属物１８よりも比重が重いため、付着した磁性
金属紛に加わる磁力に対して重力が勝る。従って、非磁
性金属の線材２２は、磁力選別機の磁石側に引き寄せら
れない。
磁性金属粉１６及び非金属物１８を分離し、除去する。
絶縁紙等の非金属物１８の表面には、金属製品に含まれ
ていたオイル又は静電気等によって多量の磁性金属紛１
６が吸着している。このため、絶縁紙等の非金属物１８
は磁性金属紛１６と共に磁力選別機の磁石側に引き寄せ
られる。一方、銅線等の非磁性金属の線材２２にも磁性
金属紛１６の一部が付着したまま残っているが、絶縁紙
等の非金属物１８よりも比重が重いため、付着した磁性
金属紛に加わる磁力に対して重力が勝る。従って、非磁
性金属の線材２２は、磁力選別機の磁石側に引き寄せら
れない。
【００２５】磁力選別を有効に行うためには、強力な磁
場が必要であり、破砕物近傍の磁束密度を、渦電流選別
における破砕物近傍の磁束密度よりも大きくすることが
好ましい。例えば、磁力選別機における破砕物近傍の磁
束密度を１０，０００ガウス以上に設定することが好ま
しい。
場が必要であり、破砕物近傍の磁束密度を、渦電流選別
における破砕物近傍の磁束密度よりも大きくすることが
好ましい。例えば、磁力選別機における破砕物近傍の磁
束密度を１０，０００ガウス以上に設定することが好ま
しい。
【００２６】磁力選別を行った後の破砕物には、銅線等
の非磁性金属の線材２２が高い純度で含まれており、そ
のまま銅原料としての再生利用が可能である。
の非磁性金属の線材２２が高い純度で含まれており、そ
のまま銅原料としての再生利用が可能である。
【００２７】但し、非磁性金属の線材２２の純度をさら
に高めるために、磁力選別の後に、ふるい選別を行って
微細不純物２０を除去しても良い。微細不純物２０は、
主に、前述の非磁性金属表面からの剥離・脱落物と、磁
力選別で除去できなかった非金属物の屑から成る。これ
らは、非磁性金属の線材２２に比較して微細であるた
め、適当な細孔径を有するふるいにより除去が可能であ
る。
に高めるために、磁力選別の後に、ふるい選別を行って
微細不純物２０を除去しても良い。微細不純物２０は、
主に、前述の非磁性金属表面からの剥離・脱落物と、磁
力選別で除去できなかった非金属物の屑から成る。これ
らは、非磁性金属の線材２２に比較して微細であるた
め、適当な細孔径を有するふるいにより除去が可能であ
る。
【００２８】尚、本実施の形態においては、コンプレッ
サーや変圧器の破砕物を例に、鉄片、鉄粉、銅線、アル
ミニウム又はステンレス塊状物、絶縁紙の混合物から、
銅線を回収する方法について説明したが、本発明はこれ
に限定されるものではない。磁性金属材と、磁性金属粉
と、非磁性金属の線材と、非磁性金属の塊状材が混在す
る廃棄材料であれば、本発明の方法により非磁性金属の
線材の回収が可能である。また、本発明の渦電流選別及
び磁力選別の工程において磁場から受ける磁力による分
離が可能であれば、磁性金属と非磁性金属の種類も任意
である。
サーや変圧器の破砕物を例に、鉄片、鉄粉、銅線、アル
ミニウム又はステンレス塊状物、絶縁紙の混合物から、
銅線を回収する方法について説明したが、本発明はこれ
に限定されるものではない。磁性金属材と、磁性金属粉
と、非磁性金属の線材と、非磁性金属の塊状材が混在す
る廃棄材料であれば、本発明の方法により非磁性金属の
線材の回収が可能である。また、本発明の渦電流選別及
び磁力選別の工程において磁場から受ける磁力による分
離が可能であれば、磁性金属と非磁性金属の種類も任意
である。
【００２９】
【実施例】コンプレッサーの破砕物を準備し、磁束密度
４，０００ガウスに設定した渦電流選別機（日本マグネ
ティックス ＡＬＳ−Ｓ１．５）にかけて、鉄片及びア
ルミニウム片、ステンレス片等を除去した。次に、孔径
８ｍｍのスクリーンを設置した破砕機（日章金属、Ｍ３
５−５６０）により破砕を行った。破砕後のサンプルを
２分し、一方をサンプルＡとし、他方をサンプルＢとし
た。次に、サンプルＡのみを、磁束密度１０、０００ガ
ウスに設定した高磁力型選別機（日本マグネティック
ス、ＨＧＭＰ型）にかけて鉄粉及び絶縁紙の除去を行っ
た。
４，０００ガウスに設定した渦電流選別機（日本マグネ
ティックス ＡＬＳ−Ｓ１．５）にかけて、鉄片及びア
ルミニウム片、ステンレス片等を除去した。次に、孔径
８ｍｍのスクリーンを設置した破砕機（日章金属、Ｍ３
５−５６０）により破砕を行った。破砕後のサンプルを
２分し、一方をサンプルＡとし、他方をサンプルＢとし
た。次に、サンプルＡのみを、磁束密度１０、０００ガ
ウスに設定した高磁力型選別機（日本マグネティック
ス、ＨＧＭＰ型）にかけて鉄粉及び絶縁紙の除去を行っ
た。
【００３０】サンプルＡ中の銅の純度を測定したところ
８９．９重量％であり、銅原料として利用可能であっ
た。一方、サンプルＢ中の銅純度は６０．４重量％であ
り、粉状不純物が多量に含まれるため、直ちに銅原料と
して使用するには不適当であった。
８９．９重量％であり、銅原料として利用可能であっ
た。一方、サンプルＢ中の銅純度は６０．４重量％であ
り、粉状不純物が多量に含まれるため、直ちに銅原料と
して使用するには不適当であった。
【００３１】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているため、下記の効果を奏する。本発明のうちで請求
項１に記載の発明によれば、渦電流選別により磁性金属
材と非磁性金属の塊状材を除去し、さらに破砕し、磁力
選別により磁性金属粉を除去するため、金属製品の破砕
物から高純度の非磁性金属線材を回収することができ
る。
ているため、下記の効果を奏する。本発明のうちで請求
項１に記載の発明によれば、渦電流選別により磁性金属
材と非磁性金属の塊状材を除去し、さらに破砕し、磁力
選別により磁性金属粉を除去するため、金属製品の破砕
物から高純度の非磁性金属線材を回収することができ
る。
【００３２】また、請求項２に記載の発明によれば、破
砕後に所定の大きさの破砕物のみを選別するため、さら
に高純度の非磁性金属の線材を回収することができる。
砕後に所定の大きさの破砕物のみを選別するため、さら
に高純度の非磁性金属の線材を回収することができる。
【００３３】さらに、請求項３に記載の発明によれば、
上記磁性金属粉と共に、該磁性金属粉を吸着した非金属
物を除去するため、非金属物を含む金属製品の破砕物か
ら高純度の非磁性金属の線材を回収することができる。
上記磁性金属粉と共に、該磁性金属粉を吸着した非金属
物を除去するため、非金属物を含む金属製品の破砕物か
ら高純度の非磁性金属の線材を回収することができる。
【００３４】加えて、請求項４に記載の発明によれば、
磁力選別の後に、ふるい選別によって微細不純物を除去
するため、さらに高純度の非磁性金属の線材を回収する
ことができる。
磁力選別の後に、ふるい選別によって微細不純物を除去
するため、さらに高純度の非磁性金属の線材を回収する
ことができる。
【００３５】またさらに、請求項５に記載の発明によれ
ば、磁力選別におけるにおける破砕物周辺の磁束密度
を、渦電流選別における破砕物周辺の磁束密度よりも大
きく設定するため、磁力選別の選別精度を向上し、高純
度の非磁性金属の線材を回収することができる。
ば、磁力選別におけるにおける破砕物周辺の磁束密度
を、渦電流選別における破砕物周辺の磁束密度よりも大
きく設定するため、磁力選別の選別精度を向上し、高純
度の非磁性金属の線材を回収することができる。
【００３６】さらに、請求項６に記載の発明によれば、
磁性金属が鉄であり、非磁性金属の線材が銅線であるた
め、分離が容易であり、高純度の銅線を回収可能であ
る。
磁性金属が鉄であり、非磁性金属の線材が銅線であるた
め、分離が容易であり、高純度の銅線を回収可能であ
る。
【図１】 本発明にかかる非磁性金属線材の回収方法を
示す工程フローチャートである。
示す工程フローチャートである。
【図２】 本発明にかかる非磁性金属線材の回収方法に
おける渦電流選別工程の一例を示す概略図である。
おける渦電流選別工程の一例を示す概略図である。
【図３】 本発明にかかる非磁性金属線材の回収方法に
おける破砕工程の一例を示す概略図である。
おける破砕工程の一例を示す概略図である。
１０ 金属製品の破砕物、１２ 磁性金属材、１４ 非
磁性金属の塊状材、１６磁性金属粉、１８ 非金属物、
２０ 微細不純物、２２ 非磁性金属の線材、２４ 回
転ドラム、２６ 永久磁石、２８ 搬送ベルト、３０
渦電流選別機、３２ 回転刃、３４ 固定刃、３６ ス
クリーン、３６ａ 孔。
磁性金属の塊状材、１６磁性金属粉、１８ 非金属物、
２０ 微細不純物、２２ 非磁性金属の線材、２４ 回
転ドラム、２６ 永久磁石、２８ 搬送ベルト、３０
渦電流選別機、３２ 回転刃、３４ 固定刃、３６ ス
クリーン、３６ａ 孔。
Claims (6)
- 【請求項１】 破砕装置により破砕された磁性金属と非
磁性金属を含む金属製品の破砕物から、非磁性金属の線
材を回収する方法であって、（ａ）渦電流選別により、
上記金属製品の破砕物から、磁性金属材と非磁性金属の
塊状材を分離し、除去する工程と、（ｂ）上記破砕物
を、さらに破砕する工程と、（ｃ）磁力選別により、上
記破砕物から、磁性金属粉を分離し、除去する工程を備
えた非磁性金属線材の回収方法。 - 【請求項２】 上記工程（ｂ）の後、所定の大きさの破
砕物のみを選別する工程をさらに備えた請求項１記載の
非金属線材の回収方法。 - 【請求項３】 上記工程（ｃ）において、上記磁性金属
粉と共に、該磁性金属粉を吸着した非金属物を分離し、
除去することを特徴とする請求項１記載の非磁性金属線
材の回収方法。 - 【請求項４】 上記工程（ｃ）の後、ふるい選別によ
り、微細不純物を除去する工程をさらに備えた請求項１
記載の非金属線材の回収法。 - 【請求項５】 上記工程（ｃ）における破砕物周辺の磁
束密度を、上記工程（ａ）における破砕物周辺の磁束密
度よりも大きく設定したことを特徴とする請求項１記載
の非金属線材の回収方法。 - 【請求項６】 上記磁性金属が鉄であり、上記非磁性金
属の線材が銅線である請求項１記載の回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11092372A JP2000279843A (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 非磁性金属線材の回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11092372A JP2000279843A (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 非磁性金属線材の回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000279843A true JP2000279843A (ja) | 2000-10-10 |
Family
ID=14052603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11092372A Pending JP2000279843A (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 非磁性金属線材の回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000279843A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004267820A (ja) * | 2003-03-05 | 2004-09-30 | Kinki:Kk | 金属類廃棄物の処理方法と処理設備 |
| CN104888955A (zh) * | 2015-06-17 | 2015-09-09 | 苏州嘉诺环保科技有限公司 | 一种高频涡流有色金属分选机 |
| CN105531043A (zh) * | 2013-09-30 | 2016-04-27 | 日立金属株式会社 | 再生合金材料的制造方法和再生非晶合金带的制造方法 |
| KR102079118B1 (ko) * | 2019-08-07 | 2020-04-07 | 성정동 | 전자석을 이용한 비철금속 분리장치 및 분리방법 |
| CN115536902A (zh) * | 2022-10-27 | 2022-12-30 | 陆河中奕环保科技有限公司 | 活性胶粉制备工艺 |
| US11889185B2 (en) | 2018-06-01 | 2024-01-30 | Hanwha Techwin Co., Ltd. | Monitoring system and operation method thereof |
-
1999
- 1999-03-31 JP JP11092372A patent/JP2000279843A/ja active Pending
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060117 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060530 |