JP2000279783A - 回転機器の軸封装置 - Google Patents
回転機器の軸封装置Info
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- JP2000279783A JP2000279783A JP11092515A JP9251599A JP2000279783A JP 2000279783 A JP2000279783 A JP 2000279783A JP 11092515 A JP11092515 A JP 11092515A JP 9251599 A JP9251599 A JP 9251599A JP 2000279783 A JP2000279783 A JP 2000279783A
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- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 85
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims abstract description 34
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 claims abstract description 24
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 内容物の漏れを防止でき、かつ、気密性を確
保できる回転機器の軸封装置を提供することである。 【解決手段】 ケーシング１に固着した第１シール装置
の軸封ボックス７に、スプリングコイル１９を装着した
ボルト１８で、第２シール装置の軸封ボックス１４を、
第１シール装置側へ押圧して連結するとともに、両シー
ル装置の間に摺動リング１７を設けることにより、第２
シール装置を回転軸２の軸振れに追従可能として、第１
シール装置のグランドパッキン１２でガードし、回転機
器の内容物の漏れを防止し、かつ、気密性を確保できる
ようにしたのである。
保できる回転機器の軸封装置を提供することである。 【解決手段】 ケーシング１に固着した第１シール装置
の軸封ボックス７に、スプリングコイル１９を装着した
ボルト１８で、第２シール装置の軸封ボックス１４を、
第１シール装置側へ押圧して連結するとともに、両シー
ル装置の間に摺動リング１７を設けることにより、第２
シール装置を回転軸２の軸振れに追従可能として、第１
シール装置のグランドパッキン１２でガードし、回転機
器の内容物の漏れを防止し、かつ、気密性を確保できる
ようにしたのである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、加圧または減圧
状態で運転される回転機器の軸封装置に関するものであ
る。
状態で運転される回転機器の軸封装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】材料の混合、混練、反応、押出等を行う
回転機器の軸封装置では、回転軸にスクリュ等の攪拌部
材が設けられるので、軸封される回転軸に軸振れが生
じ、回転機器の内容物が漏れる恐れがある。この軸振れ
に対応する軸封装置としては、例えば、特開平５−３０
９２５１号公報に開示されたものがある。この軸封装置
は、図５に示すように、グランドパッキン６１を内包す
る軸封ボックス６２を、摺動リング（スライディングプ
レート）６３を介してケーシング（攪拌槽本体）６４に
ボルト６５とナット６６で取り付け、この取り付け部に
スプリングコイル６７を介在させて、軸封ボックス６２
が軸振れに追従できるようにしている。また、軸封ボッ
クス６２は、バランサ６８で吊り下げられ、その自重を
支持されている。
回転機器の軸封装置では、回転軸にスクリュ等の攪拌部
材が設けられるので、軸封される回転軸に軸振れが生
じ、回転機器の内容物が漏れる恐れがある。この軸振れ
に対応する軸封装置としては、例えば、特開平５−３０
９２５１号公報に開示されたものがある。この軸封装置
は、図５に示すように、グランドパッキン６１を内包す
る軸封ボックス６２を、摺動リング（スライディングプ
レート）６３を介してケーシング（攪拌槽本体）６４に
ボルト６５とナット６６で取り付け、この取り付け部に
スプリングコイル６７を介在させて、軸封ボックス６２
が軸振れに追従できるようにしている。また、軸封ボッ
クス６２は、バランサ６８で吊り下げられ、その自重を
支持されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の回転機
器の軸封装置は、軸振れに追従することはできるが、ケ
ーシング内の内容物がグランドパッキンと接触するた
め、グランドパッキンに摩耗や損傷が生じ、このパッキ
ンの摩耗や損傷でシール性が低下して、内容物が漏れる
問題がある。特に、回転機器が加圧や減圧状態で運転さ
れる場合は、内容物の漏れのみでなく、基本となるケー
シングの気密性を確保できない。
器の軸封装置は、軸振れに追従することはできるが、ケ
ーシング内の内容物がグランドパッキンと接触するた
め、グランドパッキンに摩耗や損傷が生じ、このパッキ
ンの摩耗や損傷でシール性が低下して、内容物が漏れる
問題がある。特に、回転機器が加圧や減圧状態で運転さ
れる場合は、内容物の漏れのみでなく、基本となるケー
シングの気密性を確保できない。
【０００４】そこで、この発明の課題は、内容物の漏れ
を防止でき、かつ、気密性を確保できる回転機器の軸封
装置を提供することである。
を防止でき、かつ、気密性を確保できる回転機器の軸封
装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明は、加圧または減圧状態で運転される回
転機器の回転軸を軸封する軸封装置において、回転機器
のケーシング側から順に配置された第１シール装置と第
２シール装置を設け、第１シール装置を、その内部にグ
ランドパッキンを備えたものとして、回転機器のケーシ
ングに固着し、この第１シール装置に、第２シール装置
を弾性部材で押圧して連結し、第１シール装置と第２シ
ール装置との間に摺動リングを設けた構成を採用したの
である。
めに、この発明は、加圧または減圧状態で運転される回
転機器の回転軸を軸封する軸封装置において、回転機器
のケーシング側から順に配置された第１シール装置と第
２シール装置を設け、第１シール装置を、その内部にグ
ランドパッキンを備えたものとして、回転機器のケーシ
ングに固着し、この第１シール装置に、第２シール装置
を弾性部材で押圧して連結し、第１シール装置と第２シ
ール装置との間に摺動リングを設けた構成を採用したの
である。
【０００６】すなわち、ケーシングに固着した第１シー
ル装置に、第２シール装置を弾性部材で押圧して連結
し、両シール装置の間に摺動リングを設けて、第２シー
ル装置を軸振れに追従可能とするとともに、第１シール
装置のグランドパッキンをガードシールとして、内容物
との接触による第２シール装置の摩耗や損傷を防止し、
内容物の漏れ防止と気密性の確保ができるようにしたの
である。
ル装置に、第２シール装置を弾性部材で押圧して連結
し、両シール装置の間に摺動リングを設けて、第２シー
ル装置を軸振れに追従可能とするとともに、第１シール
装置のグランドパッキンをガードシールとして、内容物
との接触による第２シール装置の摩耗や損傷を防止し、
内容物の漏れ防止と気密性の確保ができるようにしたの
である。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図１乃至図４に基づき、こ
の発明の実施形態を説明する。図１および図２は、第１
の実施形態を示す。この軸封装置は、ケーシング１に２
本の回転軸２が並列に配置された、加圧状態で運転され
る回転機器に取り付けられたものである。各回転軸２は
スクリュブレード等の攪拌部材３が設けられ、両端を軸
受４で支持されて、モータ（図示省略）で回転駆動され
る。ケーシング１には、原料の投入口５と攪拌混練され
た生成物の排出口６が設けられている。
の発明の実施形態を説明する。図１および図２は、第１
の実施形態を示す。この軸封装置は、ケーシング１に２
本の回転軸２が並列に配置された、加圧状態で運転され
る回転機器に取り付けられたものである。各回転軸２は
スクリュブレード等の攪拌部材３が設けられ、両端を軸
受４で支持されて、モータ（図示省略）で回転駆動され
る。ケーシング１には、原料の投入口５と攪拌混練され
た生成物の排出口６が設けられている。
【０００８】前記ケーシング１は、その両端を軸封ボッ
クス７付きの側部プレート８で密閉され、側部プレート
８の両サイドに取り付けられた軸端側へ張り出すアーム
プレート９の先端に、前記軸受４を収納する軸受ボック
ス１０付きの軸受プレート１１が取り付けられている。
クス７付きの側部プレート８で密閉され、側部プレート
８の両サイドに取り付けられた軸端側へ張り出すアーム
プレート９の先端に、前記軸受４を収納する軸受ボック
ス１０付きの軸受プレート１１が取り付けられている。
【０００９】前記軸封装置は、図２に拡大して示すよう
に、軸封ボックス７に内包されたグランドパッキン１２
とパッキン押さえ１３より成る第１シール装置と、軸封
ボックス１４に内包されたグランドパッキン１５とパッ
キン押さえ１６より成る第２シール装置と、第１シール
装置と第２シール装置の間に設けられた摺動リング１７
とで基本的に構成され、第２シール装置の軸封ボックス
１４は、軸封ボックス７に取り付けられたボルト１８に
連結され、スプリングコイル１９で第１シール装置側へ
押圧されている。したがって、第２シール装置は、弾性
部材としてのスプリングコイル１９の撓みと、摩擦係数
の低い摺動リング１７部分でのすべりで許容される変位
で、回転軸２の軸振れに追従できるようになっている。
また、第１シール装置のグランドパッキン１２はケーシ
ング１の内容物の漏れを規制し、第２シール装置のグラ
ンドパッキン１５に内容物が接触するのを防止してい
る。
に、軸封ボックス７に内包されたグランドパッキン１２
とパッキン押さえ１３より成る第１シール装置と、軸封
ボックス１４に内包されたグランドパッキン１５とパッ
キン押さえ１６より成る第２シール装置と、第１シール
装置と第２シール装置の間に設けられた摺動リング１７
とで基本的に構成され、第２シール装置の軸封ボックス
１４は、軸封ボックス７に取り付けられたボルト１８に
連結され、スプリングコイル１９で第１シール装置側へ
押圧されている。したがって、第２シール装置は、弾性
部材としてのスプリングコイル１９の撓みと、摩擦係数
の低い摺動リング１７部分でのすべりで許容される変位
で、回転軸２の軸振れに追従できるようになっている。
また、第１シール装置のグランドパッキン１２はケーシ
ング１の内容物の漏れを規制し、第２シール装置のグラ
ンドパッキン１５に内容物が接触するのを防止してい
る。
【００１０】前記各パッキン押さえ１３、１６は、それ
ぞれ軸封ボックス７、１４に取り付けられたボルト２
０、２１に装着されたスプリングコイル２２、２３で付
勢され、各グランドパッキン１２、１５を押圧してい
る。
ぞれ軸封ボックス７、１４に取り付けられたボルト２
０、２１に装着されたスプリングコイル２２、２３で付
勢され、各グランドパッキン１２、１５を押圧してい
る。
【００１１】前記摺動リング１７は、第１シール装置の
パッキン押さえ１３と、第２シール装置の軸封ボックス
１４の間に設けられ、その両側のＯリング２４で第１シ
ール装置と第２シール装置の間がシールされている。第
１シール装置の軸封ボックス７には、グランドパッキン
１２とパッキン押さえ１３との間にランタンリング２６
が設けられ、シールガス供給孔２５からのシールガスに
より、ケーシング１内の内容物がグランドパッキン１２
の方へ侵入してくるのを抑制している。
パッキン押さえ１３と、第２シール装置の軸封ボックス
１４の間に設けられ、その両側のＯリング２４で第１シ
ール装置と第２シール装置の間がシールされている。第
１シール装置の軸封ボックス７には、グランドパッキン
１２とパッキン押さえ１３との間にランタンリング２６
が設けられ、シールガス供給孔２５からのシールガスに
より、ケーシング１内の内容物がグランドパッキン１２
の方へ侵入してくるのを抑制している。
【００１２】図３は、第２の実施形態を示す。この軸封
装置は、第１の実施形態と同様に、第１シール装置およ
び第２シール装置に、それぞれグランドパッキン２７、
２８を採用し、両シール装置の間に摺動リング２９が設
けられている。この実施形態では、第２シール装置の軸
封ボックス３０の前面側に空間室３１が形成され、この
空間室３１を形成する軸封ボックス３０の先端壁３２
が、ボルト３３で第１シール装置の軸封ボックス３４に
連結され、スプリングコイル３５で第１シール装置側へ
押圧されている。空間室３１には、軸封装置の点検や取
り替えを行うための点検口３６が設けられ、蓋部材３７
で密閉されている。また、空間室３１内の回転軸２に
は、スリンガリング３８が取り付けられ、第１シール装
置のグランドパッキン２７から漏れるケーシング１内の
内容物が、第２シール装置に侵入するのを防止してい
る。
装置は、第１の実施形態と同様に、第１シール装置およ
び第２シール装置に、それぞれグランドパッキン２７、
２８を採用し、両シール装置の間に摺動リング２９が設
けられている。この実施形態では、第２シール装置の軸
封ボックス３０の前面側に空間室３１が形成され、この
空間室３１を形成する軸封ボックス３０の先端壁３２
が、ボルト３３で第１シール装置の軸封ボックス３４に
連結され、スプリングコイル３５で第１シール装置側へ
押圧されている。空間室３１には、軸封装置の点検や取
り替えを行うための点検口３６が設けられ、蓋部材３７
で密閉されている。また、空間室３１内の回転軸２に
は、スリンガリング３８が取り付けられ、第１シール装
置のグランドパッキン２７から漏れるケーシング１内の
内容物が、第２シール装置に侵入するのを防止してい
る。
【００１３】前記各グランドパッキン２７、２８のパッ
キン押さえ３９、４０は、それぞれボルト４１、４２に
装着されたスプリングコイル４３、４４で付勢され、各
グランドパッキン２７、２８を押圧している。また、軸
封ボックス３４には、シールガス供給孔４６が設けら
れ、ランタンリング４５を介して第１シール装置内にシ
ールガスが供給されている。摺動リング２９の両側には
Ｏリング４７が設けられ、第１シール装置と第２シール
装置のシールが行われている。
キン押さえ３９、４０は、それぞれボルト４１、４２に
装着されたスプリングコイル４３、４４で付勢され、各
グランドパッキン２７、２８を押圧している。また、軸
封ボックス３４には、シールガス供給孔４６が設けら
れ、ランタンリング４５を介して第１シール装置内にシ
ールガスが供給されている。摺動リング２９の両側には
Ｏリング４７が設けられ、第１シール装置と第２シール
装置のシールが行われている。
【００１４】図４は、第３の実施形態を示す。この軸封
装置は、第１シール装置は第１の実施形態と全く同じで
あり、第２シール装置にリップシール４８を採用した点
のみが異なる。リップシール４８は複数の保持リング４
９の間に保持され、これらの保持リング４９がパッキン
押さえ５０で押圧されている。第２シール装置の軸封ボ
ックス５１には、リップシール４８と回転軸２の接触部
にグリースを供給するグリース供給孔５２が設けられ、
軸封ボックス５１と保持リング４９の間はＯリング５３
でシールされている。
装置は、第１シール装置は第１の実施形態と全く同じで
あり、第２シール装置にリップシール４８を採用した点
のみが異なる。リップシール４８は複数の保持リング４
９の間に保持され、これらの保持リング４９がパッキン
押さえ５０で押圧されている。第２シール装置の軸封ボ
ックス５１には、リップシール４８と回転軸２の接触部
にグリースを供給するグリース供給孔５２が設けられ、
軸封ボックス５１と保持リング４９の間はＯリング５３
でシールされている。
【００１５】上述した各実施形態では、第２シール装置
をスプリングコイルで第１シール装置に押圧して連結す
ることにより、第２シール装置を軸振れに追従させるよ
うにしたが、皿ばね等の他の弾性部材で第２シール装置
を押圧することもできる。また、第２シール装置には、
メカニカルシール等の他の形式のシールを採用すること
もできる。
をスプリングコイルで第１シール装置に押圧して連結す
ることにより、第２シール装置を軸振れに追従させるよ
うにしたが、皿ばね等の他の弾性部材で第２シール装置
を押圧することもできる。また、第２シール装置には、
メカニカルシール等の他の形式のシールを採用すること
もできる。
【００１６】
【発明の効果】以上のように、この発明の回転機器の軸
封装置は、ケーシングに固着した第１シール装置に、第
２シール装置を弾性部材で押圧して連結し、両シール装
置の間に摺動リングを設けて、第２シール装置を軸振れ
に追従可能とするとともに、第１シール装置のグランド
パッキンをガードシールとして、内容物との接触による
第２シール装置の摩耗や損傷を防止したので、回転機器
の内容物の漏れを防止でき、かつ、回転機器が加圧や減
圧状態で運転されても、その気密性を十分に確保するこ
とができる。
封装置は、ケーシングに固着した第１シール装置に、第
２シール装置を弾性部材で押圧して連結し、両シール装
置の間に摺動リングを設けて、第２シール装置を軸振れ
に追従可能とするとともに、第１シール装置のグランド
パッキンをガードシールとして、内容物との接触による
第２シール装置の摩耗や損傷を防止したので、回転機器
の内容物の漏れを防止でき、かつ、回転機器が加圧や減
圧状態で運転されても、その気密性を十分に確保するこ
とができる。
【図１】第１の実施形態の軸封装置を装着した回転機器
を示す一部断面平面図
を示す一部断面平面図
【図２】図１の軸封装置を拡大して示す一部省略平面断
面図
面図
【図３】第２の実施形態の軸封装置を示す一部省略平面
断面図
断面図
【図４】第３の実施形態の軸封装置を示す一部省略平面
断面図
断面図
【図５】従来の軸封装置を示す縦断面図
１ ケーシング ２ 回転軸 ３ 攪拌部材 ４ 軸受 ５ 投入口 ６ 排出口 ７ 軸封ボックス ８ 側部プレート ９ アームプレート １０ 軸受ボックス １１ 軸受プレート １２ グランドパッキン １３ パッキン押さえ １４ 軸封ボックス １５ グランドパッキン １６ パッキン押さえ １７ 摺動リング １８ ボルト １９ スプリングコイル ２０、２１ ボルト ２２、２３ スプリングコイル ２４ Ｏリング ２５ シールガス供給孔 ２６ ランタンリング ２７、２８ グランドパッキン ２９ 摺動リング ３０ 軸封ボックス ３１ 空間室 ３２ 先端壁 ３３ ボルト ３４ 軸封ボックス ３５ スプリングコイル ３６ 点検口 ３７ 蓋部材 ３８ スリンガリング ３９、４０ パッキン押さえ ４１、４２ ボルト ４３、４４ スプリングコイル ４５ ランタンリング ４６ シールガス供給孔 ４７ Ｏリング ４８ リップシール ４９ 保持リング ５０ パッキン押さえ ５１ 軸封ボックス ５２ グリース供給孔 ５３ Ｏリング
Claims (1)
- 【請求項１】 加圧または減圧状態で運転される回転機
器の回転軸を軸封する軸封装置において、回転機器のケ
ーシング側から順に配置された第１シール装置と第２シ
ール装置を設け、第１シール装置を、その内部にグラン
ドパッキンを備えたものとして、回転機器のケーシング
に固着し、この第１シール装置に、第２シール装置を弾
性部材で押圧して連結し、第１シール装置と第２シール
装置との間に摺動リングを設けたことを特徴とする回転
機器の軸封装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11092515A JP2000279783A (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 回転機器の軸封装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11092515A JP2000279783A (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 回転機器の軸封装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000279783A true JP2000279783A (ja) | 2000-10-10 |
Family
ID=14056470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11092515A Pending JP2000279783A (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 回転機器の軸封装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000279783A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003190755A (ja) * | 2001-12-25 | 2003-07-08 | Kitagawa Iron Works Co Ltd | 混合機の軸部シール装置 |
| JP2006289193A (ja) * | 2005-04-06 | 2006-10-26 | Shinagawa Refract Co Ltd | 混練物攪拌機の軸シール装置 |
| CN102022541A (zh) * | 2010-11-03 | 2011-04-20 | 中国科学院长春光学精密机械与物理研究所 | 一种船载光电设备旋转动密封装置 |
| CN103016741A (zh) * | 2012-12-18 | 2013-04-03 | 陆泽鹏 | 混合机轴端密封装置 |
| TWI790813B (zh) * | 2021-11-10 | 2023-01-21 | 祥景精機股份有限公司 | 組裝式軸封 |
-
1999
- 1999-03-31 JP JP11092515A patent/JP2000279783A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003190755A (ja) * | 2001-12-25 | 2003-07-08 | Kitagawa Iron Works Co Ltd | 混合機の軸部シール装置 |
| JP2006289193A (ja) * | 2005-04-06 | 2006-10-26 | Shinagawa Refract Co Ltd | 混練物攪拌機の軸シール装置 |
| CN102022541A (zh) * | 2010-11-03 | 2011-04-20 | 中国科学院长春光学精密机械与物理研究所 | 一种船载光电设备旋转动密封装置 |
| CN103016741A (zh) * | 2012-12-18 | 2013-04-03 | 陆泽鹏 | 混合机轴端密封装置 |
| TWI790813B (zh) * | 2021-11-10 | 2023-01-21 | 祥景精機股份有限公司 | 組裝式軸封 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040824 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050104 |