JP2000274965A - プレート式熱交換器 - Google Patents
プレート式熱交換器Info
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- JP2000274965A JP2000274965A JP11079860A JP7986099A JP2000274965A JP 2000274965 A JP2000274965 A JP 2000274965A JP 11079860 A JP11079860 A JP 11079860A JP 7986099 A JP7986099 A JP 7986099A JP 2000274965 A JP2000274965 A JP 2000274965A
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- heat exchange
- plate
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 部品点数が少なくて製造や組立てのコストが
軽減でき、コンパクト化が可能なプレート式熱交換器を
提供する。 【解決手段】 互いに向かい合うプレート１、２枚を一
組として構成し、この２枚の内側に密閉された空間を２
系統３ａ、３ｂ又は４系統設け、それぞれの系統に出入
口としての開口部４ａ、４ｂをそれぞれ２個持たせた熱
交換要素２を複数配備すると共に、前記２系統又は４系
統の内側空間３ａ、３ｂ及び該空間の外側にそれぞれ別
々に流体が流れるように構成したものであり、前記複数
配備された熱交換要素は、該熱交換要素と要素の間は左
右に連通しており、その周縁部で互いに接触し密封され
るように構成することができ、また、前記複数配備され
た熱交換要素は、内側空間の２系統同士が左右に配置さ
れ、前記要素間の連通部分を上下方向に複数個に分割す
ることができる。
軽減でき、コンパクト化が可能なプレート式熱交換器を
提供する。 【解決手段】 互いに向かい合うプレート１、２枚を一
組として構成し、この２枚の内側に密閉された空間を２
系統３ａ、３ｂ又は４系統設け、それぞれの系統に出入
口としての開口部４ａ、４ｂをそれぞれ２個持たせた熱
交換要素２を複数配備すると共に、前記２系統又は４系
統の内側空間３ａ、３ｂ及び該空間の外側にそれぞれ別
々に流体が流れるように構成したものであり、前記複数
配備された熱交換要素は、該熱交換要素と要素の間は左
右に連通しており、その周縁部で互いに接触し密封され
るように構成することができ、また、前記複数配備され
た熱交換要素は、内側空間の２系統同士が左右に配置さ
れ、前記要素間の連通部分を上下方向に複数個に分割す
ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プレート式熱交換
器に係り、特に、低圧冷媒を用いる冷凍機の蒸発器、低
温再生器、凝縮器のように、少なくとも一方の流体が低
圧蒸気である場合（あるいは相変化して蒸気化、又は蒸
気から液化させる場合）に好適なプレート式熱交換器に
関する。
器に係り、特に、低圧冷媒を用いる冷凍機の蒸発器、低
温再生器、凝縮器のように、少なくとも一方の流体が低
圧蒸気である場合（あるいは相変化して蒸気化、又は蒸
気から液化させる場合）に好適なプレート式熱交換器に
関する。
【０００２】
【従来の技術】図８に、従来のプレート式熱交換器を利
用した吸収器／蒸発器の例を示す。前記従来例では、蒸
発器２１、吸収器２２が左右に配置されており、それぞ
れのプレート式熱交換器を別々に作成しており、吸収器
と蒸発器の形状が異なり、部品の種類も多くなり、製作
工数がおおきなものになる。また、このような形式で
は、プレート間隙間をかなり大きくする必要があり、コ
ンパクト化が難しいという問題があった。
用した吸収器／蒸発器の例を示す。前記従来例では、蒸
発器２１、吸収器２２が左右に配置されており、それぞ
れのプレート式熱交換器を別々に作成しており、吸収器
と蒸発器の形状が異なり、部品の種類も多くなり、製作
工数がおおきなものになる。また、このような形式で
は、プレート間隙間をかなり大きくする必要があり、コ
ンパクト化が難しいという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術に鑑み、部品点数が少なくて製造や組立てのコストが
軽減でき、コンパクト化が可能となり、しかも高い熱交
換機能を有するようなプレ一ト式熱交換器を提供するこ
とを課題とする。
術に鑑み、部品点数が少なくて製造や組立てのコストが
軽減でき、コンパクト化が可能となり、しかも高い熱交
換機能を有するようなプレ一ト式熱交換器を提供するこ
とを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明では、互いに向かい合う２枚を一組として構
成し、この２枚の内側に密閉された空間を２系統設け、
それぞれの系統に出入口としての開口部をそれぞれ２個
持たせた熱交換要素を複数配備すると共に、前記２系統
の内側空間及び該空間の外側にそれぞれ別々に流体が流
れるように構成したことを特徴とするプレート式熱交換
器としたものである。前記プレート式熱交換器におい
て、複数配備された熱交換要素は、該熱交換要素と要素
の間は連通し、該要素の周縁部で互いに接触し密封され
るように構成することができ、その際、内側空間２系統
を左右に配置し、前記、要素間の連通部分を上下方向に
複数個に分割することもできる。
に、本発明では、互いに向かい合う２枚を一組として構
成し、この２枚の内側に密閉された空間を２系統設け、
それぞれの系統に出入口としての開口部をそれぞれ２個
持たせた熱交換要素を複数配備すると共に、前記２系統
の内側空間及び該空間の外側にそれぞれ別々に流体が流
れるように構成したことを特徴とするプレート式熱交換
器としたものである。前記プレート式熱交換器におい
て、複数配備された熱交換要素は、該熱交換要素と要素
の間は連通し、該要素の周縁部で互いに接触し密封され
るように構成することができ、その際、内側空間２系統
を左右に配置し、前記、要素間の連通部分を上下方向に
複数個に分割することもできる。
【０００５】また、本発明では、互いに向かい合うプレ
ート２枚を一組として構成され、この２枚の内側に密閉
された空間を４系統設け、それぞれの系統に出入口とし
ての開口部をそれぞれ２個持たせた熱交換要素を複数配
備すると共に、前記４系統の内、第一系銃と第二系統及
び第三系統と第四系統の２組づつを、それぞれ左右に配
置し、前記４系統の内側空間及び該空間の外側にそれぞ
れ別々に流体が流れるように構成したことを特徴とする
プレート式熱交換器としたものである。該プレート式熱
交換器において、複数配備された熱交換要素は、左右に
配置している第一系統と第二系統及び第三系統と第四系
統の２組づつのそれぞれの外側の熱交換要素と要素の間
は連通しており、該要素の周縁部で互いに接触し密封さ
れるように構成することができる。このように構成する
ことで、単一のプレート式熱交換器で、２種類又は４種
類の熱交換を行うことができ、例えば、第一の系統の外
面には流体を液膜として流して、内部流体からの加熱に
より、液膜から蒸気を発生させ、第二の系統の外面に、
内部流体による冷却で、前記蒸気を凝縮、又は、外面に
吸収溶液を液膜として流し、前記蒸気を吸収させること
ができる。
ート２枚を一組として構成され、この２枚の内側に密閉
された空間を４系統設け、それぞれの系統に出入口とし
ての開口部をそれぞれ２個持たせた熱交換要素を複数配
備すると共に、前記４系統の内、第一系銃と第二系統及
び第三系統と第四系統の２組づつを、それぞれ左右に配
置し、前記４系統の内側空間及び該空間の外側にそれぞ
れ別々に流体が流れるように構成したことを特徴とする
プレート式熱交換器としたものである。該プレート式熱
交換器において、複数配備された熱交換要素は、左右に
配置している第一系統と第二系統及び第三系統と第四系
統の２組づつのそれぞれの外側の熱交換要素と要素の間
は連通しており、該要素の周縁部で互いに接触し密封さ
れるように構成することができる。このように構成する
ことで、単一のプレート式熱交換器で、２種類又は４種
類の熱交換を行うことができ、例えば、第一の系統の外
面には流体を液膜として流して、内部流体からの加熱に
より、液膜から蒸気を発生させ、第二の系統の外面に、
内部流体による冷却で、前記蒸気を凝縮、又は、外面に
吸収溶液を液膜として流し、前記蒸気を吸収させること
ができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に、本発明を詳細に説明する。
本発明で用いるプレートは、凹凸部を有する２枚のプレ
ートを内部に空間を形成するように重ねた場合、２枚の
内側に２又は４つの分割した密閉された空間が形成さ
れ、該空間にはそれぞれ２個づつの開口部を有し、その
周縁部、分割部及び開口部を単に重ねた時には、全周に
わたって軽く接触し（線接触し）、重ね方向に力を加え
ていくと、その接触部の形状が変化して面接触となり、
前記凹凸が接触するまで、力を加えると共に接触面が大
きくなり、ろう接（フレージング）で周縁及び分割部を
密封するのに好適な形状のものを用いることができる。
すなわち、前記のプレートは、ろう接の場合、プレート
同士を密着させるため、力を加えながらろう接を実施す
るが、この力を加えたときに、周縁及び分割部が平行と
なり、さらにプレートの凹凸が接触するので好ましい。
本発明で用いるプレートは、凹凸部を有する２枚のプレ
ートを内部に空間を形成するように重ねた場合、２枚の
内側に２又は４つの分割した密閉された空間が形成さ
れ、該空間にはそれぞれ２個づつの開口部を有し、その
周縁部、分割部及び開口部を単に重ねた時には、全周に
わたって軽く接触し（線接触し）、重ね方向に力を加え
ていくと、その接触部の形状が変化して面接触となり、
前記凹凸が接触するまで、力を加えると共に接触面が大
きくなり、ろう接（フレージング）で周縁及び分割部を
密封するのに好適な形状のものを用いることができる。
すなわち、前記のプレートは、ろう接の場合、プレート
同士を密着させるため、力を加えながらろう接を実施す
るが、この力を加えたときに、周縁及び分割部が平行と
なり、さらにプレートの凹凸が接触するので好ましい。
【０００７】上記のような２枚のプレートを、接触予定
部にろう材を置きながら（塗りながら）重ねると上記プ
レートにそれぞれ２個づつの開口部を有する独立した２
又は４つの系統の内部空間に流体流路を有する熱交換要
素が構成される。本発明では、ろう接（フレージング）
以外に、間にガスケットを入れて外部から力を加える場
合あるいは溶接で密閉する場合等も含む。本発明のプレ
ートの凹凸は、所定方向に延びる波状パターンとして形
成することができ、２次元的に屈曲する複雑な流路が比
較的簡単な構成で形成できる。このプレートの一方の開
口部に、たちあがりを設けることにより、重ね合わせの
ときに、開口部の嵌め合いで位置決めを簡易にすること
ができる。これにより、プレートを重ねるだけでプレー
ト同士の２次元的な位置決めが自然に行われるので、製
造工程が簡略化される。
部にろう材を置きながら（塗りながら）重ねると上記プ
レートにそれぞれ２個づつの開口部を有する独立した２
又は４つの系統の内部空間に流体流路を有する熱交換要
素が構成される。本発明では、ろう接（フレージング）
以外に、間にガスケットを入れて外部から力を加える場
合あるいは溶接で密閉する場合等も含む。本発明のプレ
ートの凹凸は、所定方向に延びる波状パターンとして形
成することができ、２次元的に屈曲する複雑な流路が比
較的簡単な構成で形成できる。このプレートの一方の開
口部に、たちあがりを設けることにより、重ね合わせの
ときに、開口部の嵌め合いで位置決めを簡易にすること
ができる。これにより、プレートを重ねるだけでプレー
ト同士の２次元的な位置決めが自然に行われるので、製
造工程が簡略化される。
【０００８】前記熱交換要素は、２又は４系統の内部空
間に設けた２つづつの開口部を、複数の熱交換要素間で
接続し、流体流路を形成すると共に、該系統の内部空間
に対応する熱交換要素の外側に別々に流体を流すことに
より、２組又は４組の流体を同時に熱交換するプレート
式熱交換器とすることができる。例えば、前記プレート
式熱交換器において、第1系統の内部流体を冷却水、外
部流体を吸収溶液、第２系統の内部流体を冷水、外部流
体を冷媒液として、吸収冷凍機用のプレート吸収・蒸発
器とすることができ、また、第１系統の内部流体を熱源
流体（温水、蒸気など）、外部流体を吸収溶液、第２系
統の内部流体を冷却水、外部流体を冷媒凝縮液として、
吸収冷凍機用のプレート式再生・凝縮器とすることがで
き、さらに、これらのプレート式吸収・蒸発器及びプレ
ート式再生・凝縮器を一つにした４系統のプレート式熱
交換器を用いれば、吸収冷凍機の吸収器、蒸発器、再生
器、凝縮器を一つのプレート式熱交換器で構成すること
ができる。
間に設けた２つづつの開口部を、複数の熱交換要素間で
接続し、流体流路を形成すると共に、該系統の内部空間
に対応する熱交換要素の外側に別々に流体を流すことに
より、２組又は４組の流体を同時に熱交換するプレート
式熱交換器とすることができる。例えば、前記プレート
式熱交換器において、第1系統の内部流体を冷却水、外
部流体を吸収溶液、第２系統の内部流体を冷水、外部流
体を冷媒液として、吸収冷凍機用のプレート吸収・蒸発
器とすることができ、また、第１系統の内部流体を熱源
流体（温水、蒸気など）、外部流体を吸収溶液、第２系
統の内部流体を冷却水、外部流体を冷媒凝縮液として、
吸収冷凍機用のプレート式再生・凝縮器とすることがで
き、さらに、これらのプレート式吸収・蒸発器及びプレ
ート式再生・凝縮器を一つにした４系統のプレート式熱
交換器を用いれば、吸収冷凍機の吸収器、蒸発器、再生
器、凝縮器を一つのプレート式熱交換器で構成すること
ができる。
【０００９】以下、図面を参照して本発明を詳細に説明
する。図１は、本発明のプレート式熱交換器の一例を示
す断面構成図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、
（ｃ）は側面図である。図１において、１はプレート、
２は熱交換要素であり、ここでは３つの熱交換要素で構
成されており、該熱交換要素２は、内部空間が２系統３
ａ、３ｂで形成され、それぞれに開口部４が上下に設け
られており、２系統の内部空間の間は密閉６されてい
る。そして、熱交換要素２間は開口部４の開口立上り部
５で連結しており、該要素間には外部流路７が形成され
ており、外部流路７は該要素の外側を連通して設けられ
ている。図１のプレート式熱交換器では、熱交換要素の
内部空間に２系統の流体が流れ、また、外面にも２系統
の流体が流れ、該２系統間で蒸気の移動が生じ、例え
ば、蒸発器と吸収器あるいは再生器と凝縮器のように、
２種類の熱交換器を構成し、コンパクト化を図ったもの
である。
する。図１は、本発明のプレート式熱交換器の一例を示
す断面構成図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、
（ｃ）は側面図である。図１において、１はプレート、
２は熱交換要素であり、ここでは３つの熱交換要素で構
成されており、該熱交換要素２は、内部空間が２系統３
ａ、３ｂで形成され、それぞれに開口部４が上下に設け
られており、２系統の内部空間の間は密閉６されてい
る。そして、熱交換要素２間は開口部４の開口立上り部
５で連結しており、該要素間には外部流路７が形成され
ており、外部流路７は該要素の外側を連通して設けられ
ている。図１のプレート式熱交換器では、熱交換要素の
内部空間に２系統の流体が流れ、また、外面にも２系統
の流体が流れ、該２系統間で蒸気の移動が生じ、例え
ば、蒸発器と吸収器あるいは再生器と凝縮器のように、
２種類の熱交換器を構成し、コンパクト化を図ったもの
である。
【００１０】図２は、プレート式熱交換器の他の例を示
す断面構成図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、
（ｃ）は側面図であり、このように熱交換要素を構成す
るプレート面上に凹凸の形状１１、１２を設けることが
できる。２系統間の密閉部６に設けた凹凸形状１２は、
外側の外部通路７の蒸気移動をすみやかに行う整流板及
び気液分離のエリミネータとしての作用をする。図３
は、本発明のプレート式熱交換器をシェル内に収容した
一例を示す概略構成図である。このように、シェル１０
に収容し、熱交換要素２の内部空間３ａ、３ｂに対応す
る外側にそれぞれ流体の散布管９が設置されている。図
４は、図３のシェルに代えて、熱交換要素２の周縁を密
封８したものであり、（ａ）が正面図、（ｂ）がＡ−Ａ
断面図、（ｃ）がＢ−Ｂ矢視図である。図４では、例え
ば、溶液、冷媒の導入のための口１３を上部に持ち、こ
の口を通して管９でそれぞれの機器に溶液、冷媒を供給
し、下部に溶液、冷媒の出口１４、１５を別々に持つ。
凝縮器として用いる場合、冷媒液の供給は不要である。
す断面構成図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、
（ｃ）は側面図であり、このように熱交換要素を構成す
るプレート面上に凹凸の形状１１、１２を設けることが
できる。２系統間の密閉部６に設けた凹凸形状１２は、
外側の外部通路７の蒸気移動をすみやかに行う整流板及
び気液分離のエリミネータとしての作用をする。図３
は、本発明のプレート式熱交換器をシェル内に収容した
一例を示す概略構成図である。このように、シェル１０
に収容し、熱交換要素２の内部空間３ａ、３ｂに対応す
る外側にそれぞれ流体の散布管９が設置されている。図
４は、図３のシェルに代えて、熱交換要素２の周縁を密
封８したものであり、（ａ）が正面図、（ｂ）がＡ−Ａ
断面図、（ｃ）がＢ−Ｂ矢視図である。図４では、例え
ば、溶液、冷媒の導入のための口１３を上部に持ち、こ
の口を通して管９でそれぞれの機器に溶液、冷媒を供給
し、下部に溶液、冷媒の出口１４、１５を別々に持つ。
凝縮器として用いる場合、冷媒液の供給は不要である。
【００１１】図５及び６に、本発明の他のプレート式熱
交換器の断面構成図を示し、（ａ）が正面図、（ｂ）が
Ａ−Ａ断面図、（ｃ）がＢ−Ｂ矢視図である。図１〜４
は、左右の機器の内側流体の２系統の外側が、左右に連
通し、１系統になっているのに対し、図５，６は、左右
の機器の内側流体は２系統であるが、外側を上下方向で
分割し、分割された部分では左右に連通するようにした
ものである。このように、外側の蒸気側の分割により、
上下方向で圧力分布ができる。例えば、吸収冷凍機の蒸
発器／吸収器に適用すれば、多段の蒸発器／吸収器が構
成できる。図５，６の例は、４段化したものである。図
５は、上下区分をプレートの成形部分１６で行ってい
る。また、図６は、上下区分を板１７を挿入することで
行っている。この図では、挿入した板１７は仕切り板の
役目の他、エリミネータの役目、さらには、プレート外
側の流下液の液分配の役目をもさせている。なお、多段
化は、再生器／凝縮器に対しても有効である。
交換器の断面構成図を示し、（ａ）が正面図、（ｂ）が
Ａ−Ａ断面図、（ｃ）がＢ−Ｂ矢視図である。図１〜４
は、左右の機器の内側流体の２系統の外側が、左右に連
通し、１系統になっているのに対し、図５，６は、左右
の機器の内側流体は２系統であるが、外側を上下方向で
分割し、分割された部分では左右に連通するようにした
ものである。このように、外側の蒸気側の分割により、
上下方向で圧力分布ができる。例えば、吸収冷凍機の蒸
発器／吸収器に適用すれば、多段の蒸発器／吸収器が構
成できる。図５，６の例は、４段化したものである。図
５は、上下区分をプレートの成形部分１６で行ってい
る。また、図６は、上下区分を板１７を挿入することで
行っている。この図では、挿入した板１７は仕切り板の
役目の他、エリミネータの役目、さらには、プレート外
側の流下液の液分配の役目をもさせている。なお、多段
化は、再生器／凝縮器に対しても有効である。
【００１２】図７は、本発明のプレート式熱交換器で、
図４の発展形で、プレートの内側に内部流体の４系統を
左右に２系統づつ設け、プレートの外側に蒸気通路を左
右の２系統を連通して設けた断面構成図であり、（ａ）
は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。図
７では、例えば、吸収冷凍機の再生器／凝縮器及び蒸発
器／吸収器に用いて、再生器３ｂ／凝縮器３ａを上部の
左右に、蒸発器３ｃ／吸収器３ｄを下部の右／左に配置
して示しているが、蒸発器／吸収器／凝縮器／再生器を
同一高さで、４機器を並べても差し支えない。このよう
にプレート式熱交換器を４系統で構成することにより、
吸収冷凍機の主要構成機器を一つのプレートですべて構
成することができる。
図４の発展形で、プレートの内側に内部流体の４系統を
左右に２系統づつ設け、プレートの外側に蒸気通路を左
右の２系統を連通して設けた断面構成図であり、（ａ）
は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。図
７では、例えば、吸収冷凍機の再生器／凝縮器及び蒸発
器／吸収器に用いて、再生器３ｂ／凝縮器３ａを上部の
左右に、蒸発器３ｃ／吸収器３ｄを下部の右／左に配置
して示しているが、蒸発器／吸収器／凝縮器／再生器を
同一高さで、４機器を並べても差し支えない。このよう
にプレート式熱交換器を４系統で構成することにより、
吸収冷凍機の主要構成機器を一つのプレートですべて構
成することができる。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
１種類のプレートから構成される熱交換要素の内外に、
２系統又は４系統の流路が形成されると共に、異なった
温度の２組又は４組の流体から熱交換する複雑なプレー
ト式熱交換器を、少ない部品点数と簡単な製造工程によ
り、低コストで効率の良い熱交換性能を持つ熱交換器を
提供することができる。
１種類のプレートから構成される熱交換要素の内外に、
２系統又は４系統の流路が形成されると共に、異なった
温度の２組又は４組の流体から熱交換する複雑なプレー
ト式熱交換器を、少ない部品点数と簡単な製造工程によ
り、低コストで効率の良い熱交換性能を持つ熱交換器を
提供することができる。
【図１】本発明のプレート式熱交換器の一例を示す断面
構成図で、（ａ）正面図、（ｂ）平面図、（ｃ）側面
図。
構成図で、（ａ）正面図、（ｂ）平面図、（ｃ）側面
図。
【図２】本発明のプレート式熱交換器の他の例を示す断
面構成図で、（ａ）正面図、（ｂ）平面図、（ｃ）側面
図。
面構成図で、（ａ）正面図、（ｂ）平面図、（ｃ）側面
図。
【図３】本発明のプレート式熱交換器をシェル内に収容
した例を示す概略構成図。
した例を示す概略構成図。
【図４】本発明のプレート式熱交換器の他の例を示す断
面構成図で、（ａ）正面図、（ｂ）Ａ−Ａ断面図、
（ｃ）Ｂ−Ｂ矢視図。
面構成図で、（ａ）正面図、（ｂ）Ａ−Ａ断面図、
（ｃ）Ｂ−Ｂ矢視図。
【図５】本発明のプレート式熱交換器の他の例を示す断
面構成図で、（ａ）正面図、（ｂ）Ａ−Ａ断面図、
（ｃ）Ｂ−Ｂ矢視図。
面構成図で、（ａ）正面図、（ｂ）Ａ−Ａ断面図、
（ｃ）Ｂ−Ｂ矢視図。
【図６】本発明のプレート式熱交換器の他の例を示す断
面構成図で、（ａ）正面図、（ｂ）Ａ−Ａ断面図、
（ｃ）Ｂ−Ｂ矢視図。
面構成図で、（ａ）正面図、（ｂ）Ａ−Ａ断面図、
（ｃ）Ｂ−Ｂ矢視図。
【図７】本発明のプレート式熱交換器の他の例を示す断
面構成図で、（ａ）正面図、（ｂ）平面図、（ｃ）側面
図。
面構成図で、（ａ）正面図、（ｂ）平面図、（ｃ）側面
図。
【図８】従来のプレート式熱交換器を吸収器／蒸発器に
適用した構成図。
適用した構成図。
１：プレート、２：熱交換要素、３、３ａ〜３ｄ：内部
空間、４、４ａ〜４ｂ：開口部、５：開口立上り部、
６：閉止部、７：外部連通部、８：要素周縁閉止部、
９：外部流体流路、１０：シェル、１１、１２：プレー
ト面上凹凸形状、１３：外部流体入口、１４、１５：外
部流体出口、１６：外側通路閉止部、１７：外側通路区
分板
空間、４、４ａ〜４ｂ：開口部、５：開口立上り部、
６：閉止部、７：外部連通部、８：要素周縁閉止部、
９：外部流体流路、１０：シェル、１１、１２：プレー
ト面上凹凸形状、１３：外部流体入口、１４、１５：外
部流体出口、１６：外側通路閉止部、１７：外側通路区
分板
Claims (5)
- 【請求項１】 互いに向かい合うプレート２枚を一組と
して構成し、この２枚の内側に密閉された空間を２系統
設け、それぞれの系統に出入口としての開口部をそれぞ
れ２個持たせた熱交換要素を複数配備すると共に、前記
２系統の内側空間及び該空間の外側にそれぞれ別々に流
体が流れるように構成したことを特徴とするプレート式
熱交換器。 - 【請求項２】 前記複数配備された熱交換要素は、該熱
交換要素と要素の間は連通し、該要素の周縁部で互いに
接触し密封されるように構成したことを特徴とする請求
項１記載のプレート式熱交換器。 - 【請求項３】 前記複数配備された熱交換要素は、内側
空間２系統が左右に配置され、前記要素間の連通部分が
上下方向に複数個に分割されていることを特徴とする請
求２項記載のプレート式熱交換器。 - 【請求項４】 互いに向かい合うプレート２枚を一組と
して構成し、この２枚の内側に密閉された空間を４系統
設け、それぞれの系統に出入口としての開口部をそれぞ
れ２個持たせた熱交換要素を複数配備すると共に、前記
４系統の内、第一系統と第二系統及び第三系統と第四系
統の２組づつを、それぞれ左右に配置し、前記４系統の
内側空間及び該空間の外側にそれぞれ別々に流体が流れ
るように構成したことを特徴とするプレート式熱交換
器。 - 【請求項５】 前記複数配備された熱交換要素は、左右
に配置されている第一系統と第二系統及び第三系統と第
四系統の２組づつのそれぞれの外側の熱交換要素と要素
の間は連通し、その周縁部で互いに接触し密封されるよ
うに構成したことを特徴とする請求項４記載のプレート
式熱交換器。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11079860A JP2000274965A (ja) | 1999-03-24 | 1999-03-24 | プレート式熱交換器 |
| EP00911295A EP1085286A4 (en) | 1999-03-24 | 2000-03-23 | PLATE TYPE HEAT EXCHANGER |
| CNB008004048A CN1190644C (zh) | 1999-03-24 | 2000-03-23 | 板式热交换器 |
| PCT/JP2000/001762 WO2000057121A1 (fr) | 1999-03-24 | 2000-03-23 | Echangeur thermique du type a plaques |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11079860A JP2000274965A (ja) | 1999-03-24 | 1999-03-24 | プレート式熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000274965A true JP2000274965A (ja) | 2000-10-06 |
Family
ID=13701967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11079860A Pending JP2000274965A (ja) | 1999-03-24 | 1999-03-24 | プレート式熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000274965A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6938685B2 (en) | 2001-05-11 | 2005-09-06 | Behr Gmbh & Co. | Heat exchanger |
| KR20160101177A (ko) * | 2013-12-20 | 2016-08-24 | 스웹 인터네셔널 에이비이 | 증발 및 흡수유닛 |
-
1999
- 1999-03-24 JP JP11079860A patent/JP2000274965A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6938685B2 (en) | 2001-05-11 | 2005-09-06 | Behr Gmbh & Co. | Heat exchanger |
| KR20160101177A (ko) * | 2013-12-20 | 2016-08-24 | 스웹 인터네셔널 에이비이 | 증발 및 흡수유닛 |
| JP2016540954A (ja) * | 2013-12-20 | 2016-12-28 | スウェップ インターナショナル アクティエボラーグ | 蒸発及び吸収装置 |
| US10352597B2 (en) | 2013-12-20 | 2019-07-16 | Swep International Ab | Evaporation and absorption unit |
| KR102249945B1 (ko) * | 2013-12-20 | 2021-05-11 | 스웹 인터네셔널 에이비이 | 증발 및 흡수유닛 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061002 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061130 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070601 |