JP2000274577A - 通気管の接続装置 - Google Patents
通気管の接続装置Info
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- JP2000274577A JP2000274577A JP11082773A JP8277399A JP2000274577A JP 2000274577 A JP2000274577 A JP 2000274577A JP 11082773 A JP11082773 A JP 11082773A JP 8277399 A JP8277399 A JP 8277399A JP 2000274577 A JP2000274577 A JP 2000274577A
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- annular groove
- inner cylinder
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 屋内に配管される給排気管同士を簡単に接
続、離脱できる接続装置を提供することを目的とする。 【課題解決手段】 外筒部２に嵌挿する内筒部３に起倒
自在な自由端部１８を有するストッパー５を設け、この
ストッパー５の自由端部の先端を外筒部２の環状溝４ｂ
に係合させることにより離脱を防止する。両筒部２、３
を離脱させる場合、内筒部３を回転させ、ストッパー５
を環状溝４ｂの傾斜部４ｃを介して同径部４ｄに至ら
せ、この状態で外筒部２から内筒部３を引き抜く。この
構成により接続、離脱のために特別の道具を用いること
なく、接続、離脱を行うことができる。
続、離脱できる接続装置を提供することを目的とする。 【課題解決手段】 外筒部２に嵌挿する内筒部３に起倒
自在な自由端部１８を有するストッパー５を設け、この
ストッパー５の自由端部の先端を外筒部２の環状溝４ｂ
に係合させることにより離脱を防止する。両筒部２、３
を離脱させる場合、内筒部３を回転させ、ストッパー５
を環状溝４ｂの傾斜部４ｃを介して同径部４ｄに至ら
せ、この状態で外筒部２から内筒部３を引き抜く。この
構成により接続、離脱のために特別の道具を用いること
なく、接続、離脱を行うことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、給排気管等の通気
管の接続装置に係り、特にガス・石油等の燃焼機器の通
気管の接続装置に関するものである。
管の接続装置に係り、特にガス・石油等の燃焼機器の通
気管の接続装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】屋内に設置したガスあるいは石油燃焼機
器は、その排気ガスを室内に排気せず、屋外に排気する
ために屋外の給排気筒と通気管例えば給排気管（給気専
用、排気専用又は給排気両用の何れでも良い）で接続さ
れているが、燃焼器の設置箇所によっては延長用の給排
気管を必要とする。これら給排気管の接続箇所の気密性
は給・排気効率に大きく影響し、給排気管の接続部分に
おける漏気は人命にかかわる重大な結果をもたらす。
器は、その排気ガスを室内に排気せず、屋外に排気する
ために屋外の給排気筒と通気管例えば給排気管（給気専
用、排気専用又は給排気両用の何れでも良い）で接続さ
れているが、燃焼器の設置箇所によっては延長用の給排
気管を必要とする。これら給排気管の接続箇所の気密性
は給・排気効率に大きく影響し、給排気管の接続部分に
おける漏気は人命にかかわる重大な結果をもたらす。
【０００３】従って、これまでの給排気管の接続装置は
図６に示すように外筒部２に内筒部３を気密に内嵌し、
外筒部２端部寄りに形成された２個の環状膨出部９ａ，
９ｂ間の外周面に金属製バンド１９をビス２２をもって
締着し、金属製バンド１９の複数本の釣形係合爪１９ａ
により、環状膨出部９ａと内筒部３の端部に形成された
環状膨出部７とを係合して、外内両筒部２、３の抜脱の
発生を阻止している。なお、１０は環状膨出部９ａの内
周に嵌合された気密性を保つためのＯリングである。
図６に示すように外筒部２に内筒部３を気密に内嵌し、
外筒部２端部寄りに形成された２個の環状膨出部９ａ，
９ｂ間の外周面に金属製バンド１９をビス２２をもって
締着し、金属製バンド１９の複数本の釣形係合爪１９ａ
により、環状膨出部９ａと内筒部３の端部に形成された
環状膨出部７とを係合して、外内両筒部２、３の抜脱の
発生を阻止している。なお、１０は環状膨出部９ａの内
周に嵌合された気密性を保つためのＯリングである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな接続装置は接続部の強靭さが長期間に亙り十分確保
できるものの、金属製バンド１９が露出し、そのネジ止
め部２３が突出して取り扱い時に危険であるばかりでな
く、取り付け、取り外し作業時に、ドライバー等の道具
を必要とする。
うな接続装置は接続部の強靭さが長期間に亙り十分確保
できるものの、金属製バンド１９が露出し、そのネジ止
め部２３が突出して取り扱い時に危険であるばかりでな
く、取り付け、取り外し作業時に、ドライバー等の道具
を必要とする。
【０００５】本発明は、これらの問題点に鑑みなされた
もので、接続が強固であり、簡単に挿、脱ができる給排
気管等の通気管の接続装置を提供することを目的とす
る。
もので、接続が強固であり、簡単に挿、脱ができる給排
気管等の通気管の接続装置を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、一方の通気管
の外筒部と、他方の通気管の上記外筒部より若干小径の
内筒部とを着脱自在に気密に接続する接続装置におい
て、上記内筒部の端部外周に弾性により起倒自在な自由
端を有するストッパーを設け、このストッパーより内側
には上記外筒部の径より大径の環状膨出部を形成し、上
記外筒部には外方向に膨出した環状溝を設け、この環状
溝の一部には上記内筒部の内径とほぼ同径の同径部とこ
の同径部に至る傾斜部を形成し、上記内筒部を上記外筒
部に嵌挿し上記ストッパーの自由端を上記環状溝に係合
させることにより通気管同士を接続し、上記ストッパー
の自由端を上記環状溝の同径部に対応させることにより
通気管同士を離脱させることを特徴とする。
の外筒部と、他方の通気管の上記外筒部より若干小径の
内筒部とを着脱自在に気密に接続する接続装置におい
て、上記内筒部の端部外周に弾性により起倒自在な自由
端を有するストッパーを設け、このストッパーより内側
には上記外筒部の径より大径の環状膨出部を形成し、上
記外筒部には外方向に膨出した環状溝を設け、この環状
溝の一部には上記内筒部の内径とほぼ同径の同径部とこ
の同径部に至る傾斜部を形成し、上記内筒部を上記外筒
部に嵌挿し上記ストッパーの自由端を上記環状溝に係合
させることにより通気管同士を接続し、上記ストッパー
の自由端を上記環状溝の同径部に対応させることにより
通気管同士を離脱させることを特徴とする。
【０００７】又、上記内筒部の上記ストッパーより内側
に、上記外筒部への挿入を制限する環状膨出部を設けた
ことを特徴とする。更に上記ストッパーは内筒部の外周
面に形成された凹状部に設けられていることを特徴とす
る。
に、上記外筒部への挿入を制限する環状膨出部を設けた
ことを特徴とする。更に上記ストッパーは内筒部の外周
面に形成された凹状部に設けられていることを特徴とす
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は本発明の第一の実施の形態
に係る延長給排気管の接続装置の構成図で、図２はその
接続状態の要部拡大断面図である。通気管である延長給
排気管１、１は、それぞれ一端を外筒部２、他端を内筒
部３として形成されており、外筒部２は内筒部３より若
干大径に形成されている。
に係る延長給排気管の接続装置の構成図で、図２はその
接続状態の要部拡大断面図である。通気管である延長給
排気管１、１は、それぞれ一端を外筒部２、他端を内筒
部３として形成されており、外筒部２は内筒部３より若
干大径に形成されている。
【０００９】この内筒部３の端部には、ストッパー５を
配設する長円形の凹状部６をストッパー５の板厚より深
く設け、この凹状部６にストッパー５をスポット溶接に
て固着している。このストッパー５の形状は、図３に示
すように金属製平板をへ字状に折り曲げた形状を成し、
固着部２０から起こした弾性部１８は先端部分が内筒部
３の外周面より突出し、この先端部分両側が丸みを帯び
たアール部８に形成されている。このストッパー５より
内側には、外方向に膨出した環状膨出部７が形成されて
いる。
配設する長円形の凹状部６をストッパー５の板厚より深
く設け、この凹状部６にストッパー５をスポット溶接に
て固着している。このストッパー５の形状は、図３に示
すように金属製平板をへ字状に折り曲げた形状を成し、
固着部２０から起こした弾性部１８は先端部分が内筒部
３の外周面より突出し、この先端部分両側が丸みを帯び
たアール部８に形成されている。このストッパー５より
内側には、外方向に膨出した環状膨出部７が形成されて
いる。
【００１０】また外筒部２の端部側には、外筒部２の一
部を外方向に膨出した複数の環状溝４ａ，４ｂが所定間
隔で設けられ、その環状溝４ａに気密性向上のために耐
熱性、耐候性に優れた、例えばフッ素ゴム製のＯリング
１０が嵌め込まれている。環状溝４ｂは図４に示すよう
に一部に外筒部２の内径と同径の同径部４ｄを有し、こ
の同径部４ｄに至る部分を円弧状の傾斜部４ｃとしてい
る。この同径部４ｄはストッパー５の幅より若干長い寸
法に形成されている。
部を外方向に膨出した複数の環状溝４ａ，４ｂが所定間
隔で設けられ、その環状溝４ａに気密性向上のために耐
熱性、耐候性に優れた、例えばフッ素ゴム製のＯリング
１０が嵌め込まれている。環状溝４ｂは図４に示すよう
に一部に外筒部２の内径と同径の同径部４ｄを有し、こ
の同径部４ｄに至る部分を円弧状の傾斜部４ｃとしてい
る。この同径部４ｄはストッパー５の幅より若干長い寸
法に形成されている。
【００１１】以上の構成よりなる延長給排気管１、１
は、一方の延長給排気管の外筒部２内に他方の延長給排
気管の内筒部３の端部をその矢印２ａにストッパーを対
応させて矢印の方向に嵌挿していくと、内筒部３の外周
部より突出したストッパー５の自由端部１８も外筒部２
の内周面に押さえられ、その先端部が当該内周面に沿っ
て入り込む。この先端部１８が環状溝４ｂに達すると、
ストッパー５の弾性により自由端部１８が形状を回復し
て図２のように環状溝４ｂに嵌まり込む。内筒部３のそ
れ以上の挿入は環状膨出部７が外筒部２の先端部に当接
するので防止される。
は、一方の延長給排気管の外筒部２内に他方の延長給排
気管の内筒部３の端部をその矢印２ａにストッパーを対
応させて矢印の方向に嵌挿していくと、内筒部３の外周
部より突出したストッパー５の自由端部１８も外筒部２
の内周面に押さえられ、その先端部が当該内周面に沿っ
て入り込む。この先端部１８が環状溝４ｂに達すると、
ストッパー５の弾性により自由端部１８が形状を回復し
て図２のように環状溝４ｂに嵌まり込む。内筒部３のそ
れ以上の挿入は環状膨出部７が外筒部２の先端部に当接
するので防止される。
【００１２】ストッパー５が環状溝４ｂに嵌まり込んだ
図２の状態において、内筒部３を抜くために直線的に引
いた場合、ストッパー５の先端部が環状溝４ｂの内側に
当たり、内筒部３の抜け出しを防止する。従って、図２
の状態において延長給排気管１、１は強固に接続固定さ
れ、且つＯリング１０の働きにより気密性が保たれる。
図２の状態において、内筒部３を抜くために直線的に引
いた場合、ストッパー５の先端部が環状溝４ｂの内側に
当たり、内筒部３の抜け出しを防止する。従って、図２
の状態において延長給排気管１、１は強固に接続固定さ
れ、且つＯリング１０の働きにより気密性が保たれる。
【００１３】内筒部３を外筒部２から抜く場合は、延長
給排気管１、１の内筒部２側を時計方向にゆっくりと回
転する。この回転によりストッパー５の先端部は環状溝
４ｂに沿って、円弧状の傾斜部４Ｃに達し、そのアール
部８が当該傾斜部４Ｃに沿って環状溝４ｂから外筒部２
の内周面と同径の同径部４ｄにスムーズに到る。この動
作により、先端部は徐々に内筒部側に低くなり、その分
固着部２０換言すれば、内筒部３を矢印イ方向に移動さ
せ、同径部４ｄに至った際には外筒部２の内周面と同一
高さとなる。従って、この状態において、内筒部３を引
けば外筒部２の内周面に沿って抜き出すことができる。
なお、外筒部２の先端と内筒部３の環状膨出部７との間
には、上記抜き出し動作時にイ方向に移動する程度の余
裕を持たせている。
給排気管１、１の内筒部２側を時計方向にゆっくりと回
転する。この回転によりストッパー５の先端部は環状溝
４ｂに沿って、円弧状の傾斜部４Ｃに達し、そのアール
部８が当該傾斜部４Ｃに沿って環状溝４ｂから外筒部２
の内周面と同径の同径部４ｄにスムーズに到る。この動
作により、先端部は徐々に内筒部側に低くなり、その分
固着部２０換言すれば、内筒部３を矢印イ方向に移動さ
せ、同径部４ｄに至った際には外筒部２の内周面と同一
高さとなる。従って、この状態において、内筒部３を引
けば外筒部２の内周面に沿って抜き出すことができる。
なお、外筒部２の先端と内筒部３の環状膨出部７との間
には、上記抜き出し動作時にイ方向に移動する程度の余
裕を持たせている。
【００１４】図５は本発明の第二の実施の形態に係る給
排気管の構成説明図で、直管１５と曲がり管１７とを示
している。曲がり管１７の一端には、外方向に複数個の
環状溝１２ａ，１２ｂを膨出せしめ、他方には、ストッ
パー５を配設する凹状部６をストッパー５の板厚より深
く設け、この凹状部６にストッパー５をスポット溶接に
て固着する。さらに、このストッパー５より内側に環状
溝１３を膨出せしめ、中程には曲がりのため蛇腹状のフ
レキシブル部１４を形成して自由に曲げ加工ができる形
状になっている。
排気管の構成説明図で、直管１５と曲がり管１７とを示
している。曲がり管１７の一端には、外方向に複数個の
環状溝１２ａ，１２ｂを膨出せしめ、他方には、ストッ
パー５を配設する凹状部６をストッパー５の板厚より深
く設け、この凹状部６にストッパー５をスポット溶接に
て固着する。さらに、このストッパー５より内側に環状
溝１３を膨出せしめ、中程には曲がりのため蛇腹状のフ
レキシブル部１４を形成して自由に曲げ加工ができる形
状になっている。
【００１５】直管１５は、一端には、外方向に複数個の
環状溝１６ａ，１６ｂを膨出せしめ、他方（他の延長給
排気管を接続する側）には、ストッパー５を配設する凹
状部６をストッパー５の板厚より深く設け、この凹状部
６にストッパー５をスポット溶接にて固着する。
環状溝１６ａ，１６ｂを膨出せしめ、他方（他の延長給
排気管を接続する側）には、ストッパー５を配設する凹
状部６をストッパー５の板厚より深く設け、この凹状部
６にストッパー５をスポット溶接にて固着する。
【００１６】外側の環状溝１２ａ、１６ａには気密性向
上のために耐熱性、耐候性に優れた、例えばフッ素ゴム
製Ｏリング１０を収容している。更に、内側の環状溝１
２ｂ、１６ｂは、第一の実施形態の環状溝４ｂと同様
に、傾斜部１２ｃ、１６ｃ、同径部１２ｃ、１２ｄを形
成している。
上のために耐熱性、耐候性に優れた、例えばフッ素ゴム
製Ｏリング１０を収容している。更に、内側の環状溝１
２ｂ、１６ｂは、第一の実施形態の環状溝４ｂと同様
に、傾斜部１２ｃ、１６ｃ、同径部１２ｃ、１２ｄを形
成している。
【００１７】直管１５と曲がり管１７との接続は、曲が
り管１７のストッパー５に向かって直管１５を外嵌し、
ストッパー５が環状溝１６ｂに係合することにより行わ
れる。逆に、両管１５、１７を離す場合には、直管１５
を回転させ、同径部１６ｄとストッパー５とを一致させ
ることによって、抜脱する。
り管１７のストッパー５に向かって直管１５を外嵌し、
ストッパー５が環状溝１６ｂに係合することにより行わ
れる。逆に、両管１５、１７を離す場合には、直管１５
を回転させ、同径部１６ｄとストッパー５とを一致させ
ることによって、抜脱する。
【００１８】
【発明の効果】本発明に係る通気管の接続装置によれ
ば、ドライバー等の道具を用いることなく簡単に気密性
高く接続することができる。また、接続を解除する場合
も、一方の通気管を回転させるだけでよく、特別の道具
を用いる必要がない。従って、使い勝手が良い。特に、
燃焼機器のように、季節に合わせて設置、片付けを繰り
返す必要のある機器においては、給排気管の設置、片付
けが非常に容易となり、使い勝手が向上する。
ば、ドライバー等の道具を用いることなく簡単に気密性
高く接続することができる。また、接続を解除する場合
も、一方の通気管を回転させるだけでよく、特別の道具
を用いる必要がない。従って、使い勝手が良い。特に、
燃焼機器のように、季節に合わせて設置、片付けを繰り
返す必要のある機器においては、給排気管の設置、片付
けが非常に容易となり、使い勝手が向上する。
【００１９】また、複数の通気管を繋いでいく場合も、
ストッパー等が現れず、外観上すっきりとしている。
ストッパー等が現れず、外観上すっきりとしている。
【図１】本発明の第一の実施の形態に係る延長給排気管
の接続装置の構成図である。
の接続装置の構成図である。
【図２】本発明の第一の実施の形態に係る給排気管の接
続部の拡大断面図である。
続部の拡大断面図である。
【図３】図２のストッパー５の外観斜視図である。
【図４】図２の環状溝４ｂの構成説明図である。
【図５】本発明の第二の実施の形態に係る曲がり管と直
管との接続装置の構成図である。
管との接続装置の構成図である。
【図６】従来の延長給排気管の接続装置の構成説明図で
ある。
ある。
１ 延長用給排気管（通気管） ２ 外筒部 ３ 内筒部 ４ｂ 環状溝 ４ｃ 傾斜部 ４ｄ 同径部 ５ ストッパー ６ 凹状部 ７ 環状溝 ８ アール部 １０ Ｏリング １２ 環状溝 １３ 環状膨出部 １４ フレキシブル部 １５ 直管 １６ 環状溝 １７ 曲がり管 １８ 自由端部 １９ 金属製バンド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3J106 AB01 BA01 BB01 BC04 BD01 BE29 CA11 EA03 EB03 EC01 EC07 ED02 ED04 EE02 EF04 EF05 EF15
Claims (3)
- 【請求項１】 一方の通気管の外筒部と、他方の通気管
の上記外筒部より若干小径の内筒部とを着脱自在に気密
に接続する接続装置において、 上記内筒部の端部外周に弾性により起倒自在な自由端を
有するストッパーを設け、このストッパーより内側には
上記外筒部の径より大径の環状膨出部を形成し、上記外
筒部には外方向に膨出した環状溝を設け、この環状溝の
一部には上記内筒部の内径とほぼ同径の同径部とこの同
径部に至る傾斜部を形成し、上記内筒部を上記外筒部に
嵌挿し上記ストッパーの自由端を上記環状溝に係合させ
ることにより通気管同士を接続し、上記ストッパーの自
由端を上記環状溝の同径部に対応させることにより通気
管同士を離脱させることを特徴とする通気管の接続装
置。 - 【請求項２】 上記内筒部の上記ストッパーより内側
に、上記外筒部への挿入を制限する環状膨出部を設けた
ことを特徴とする請求項１に記載の通気管の接続装置。 - 【請求項３】 上記ストッパーは内筒部の外周面に形成
された凹状部に設けられていることを特徴とする請求項
１又は請求項２に記載の延長用給排気管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11082773A JP2000274577A (ja) | 1999-03-26 | 1999-03-26 | 通気管の接続装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11082773A JP2000274577A (ja) | 1999-03-26 | 1999-03-26 | 通気管の接続装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000274577A true JP2000274577A (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=13783763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11082773A Pending JP2000274577A (ja) | 1999-03-26 | 1999-03-26 | 通気管の接続装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000274577A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008261124A (ja) * | 2007-04-11 | 2008-10-30 | Toto Ltd | ユニットバス及びその排水管構造 |
| CN104948281A (zh) * | 2015-06-17 | 2015-09-30 | 安徽力诺机械制造有限公司 | 一种叉车排气管 |
| JP2017142049A (ja) * | 2016-02-10 | 2017-08-17 | フジモリ産業株式会社 | 空調路接続構造 |
| JP2018063104A (ja) * | 2016-02-10 | 2018-04-19 | フジモリ産業株式会社 | 空調路接続構造 |
| JP2019011944A (ja) * | 2017-06-30 | 2019-01-24 | フジモリ産業株式会社 | 空調路接続構造 |
-
1999
- 1999-03-26 JP JP11082773A patent/JP2000274577A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008261124A (ja) * | 2007-04-11 | 2008-10-30 | Toto Ltd | ユニットバス及びその排水管構造 |
| CN104948281A (zh) * | 2015-06-17 | 2015-09-30 | 安徽力诺机械制造有限公司 | 一种叉车排气管 |
| JP2017142049A (ja) * | 2016-02-10 | 2017-08-17 | フジモリ産業株式会社 | 空調路接続構造 |
| JP2018063104A (ja) * | 2016-02-10 | 2018-04-19 | フジモリ産業株式会社 | 空調路接続構造 |
| JP2019011944A (ja) * | 2017-06-30 | 2019-01-24 | フジモリ産業株式会社 | 空調路接続構造 |
| JP7117175B2 (ja) | 2017-06-30 | 2022-08-12 | フジモリ産業株式会社 | 空調路接続構造 |
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