JP2000273107A - 高吸水性樹脂 - Google Patents
高吸水性樹脂Info
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- JP2000273107A JP2000273107A JP11080954A JP8095499A JP2000273107A JP 2000273107 A JP2000273107 A JP 2000273107A JP 11080954 A JP11080954 A JP 11080954A JP 8095499 A JP8095499 A JP 8095499A JP 2000273107 A JP2000273107 A JP 2000273107A
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- resin
- physiological saline
- resin particles
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 生理食塩水に対する吸収容量と通液速度とが
共に大きい高吸水性樹脂を提供する。 【解決手段】 重合性モノマーの水溶液を液滴状に分散
させた状態で重合させる過程を経て得られた粒状樹脂で
あって、生理食塩水の吸収容量が４０ｇ／ｇ以上であ
り、かつ生理食塩水の通液速度が３００ｍｌ／分以上で
ある高吸水性樹脂。
共に大きい高吸水性樹脂を提供する。 【解決手段】 重合性モノマーの水溶液を液滴状に分散
させた状態で重合させる過程を経て得られた粒状樹脂で
あって、生理食塩水の吸収容量が４０ｇ／ｇ以上であ
り、かつ生理食塩水の通液速度が３００ｍｌ／分以上で
ある高吸水性樹脂。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、いわゆる紙おむつ
や生理用ナプキンなどに用いるのに好適な、高吸水性樹
脂に関するものである。特に本発明は、水性液体を吸収
して膨潤した状態においても、水性液体と接触すると速
やかにこれを吸収することのできる、改良された高吸水
性樹脂に関するものである。
や生理用ナプキンなどに用いるのに好適な、高吸水性樹
脂に関するものである。特に本発明は、水性液体を吸収
して膨潤した状態においても、水性液体と接触すると速
やかにこれを吸収することのできる、改良された高吸水
性樹脂に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自重の数十倍ないし百倍以上にも達する
水性液体を吸収することのできる高吸水性樹脂が、いわ
ゆる紙おむつや生理用ナプキンをはじめ、種々の用途に
用いられている。高吸水性樹脂としては種々のものが提
案されているが、アクリル酸の部分中和物ないしはこれ
を主体とするモノマー水溶液を、疎水性有機溶媒中に液
滴状に分散させた状態で重合させて得られた樹脂粒子、
又はこれに更に架橋剤を反応させて表面に選択的に架橋
構造を形成させた樹脂粒子が、最も好ましいものの一つ
と考えられている。
水性液体を吸収することのできる高吸水性樹脂が、いわ
ゆる紙おむつや生理用ナプキンをはじめ、種々の用途に
用いられている。高吸水性樹脂としては種々のものが提
案されているが、アクリル酸の部分中和物ないしはこれ
を主体とするモノマー水溶液を、疎水性有機溶媒中に液
滴状に分散させた状態で重合させて得られた樹脂粒子、
又はこれに更に架橋剤を反応させて表面に選択的に架橋
構造を形成させた樹脂粒子が、最も好ましいものの一つ
と考えられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】高吸水性樹脂は吸収容
量が大きい、すなわち樹脂単位重量当りの吸収し得る水
性液体の量が多いことが必要であるが、それ以外にも種
々の特性が要求される。その一つに膨潤状態における通
液性が良いことが挙げられる。すなわち高吸水性樹脂は
一般に水性液体を吸収すると膨潤して軟化するが、軟化
が著しくて樹脂粒子がその形状を保持し得ずに流動状態
に近くなると、引続いて吸水させる際に多大の障害とな
る。何故ならば、紙おむつや生理用ナプキンなどでは、
樹脂粒子は液の浸透方向に対して一定の厚さとなるよう
に全体として層状に分布しているので、表面近傍の樹脂
粒子が吸水して膨潤軟化し、樹脂粒子間の間隙を塞いで
しまうと、液が内部に浸透するのが阻止され、吸水速度
が著しく遅くなるからである。この通液性を良くするに
は、樹脂粒子の架橋度を密にして樹脂粒子を硬くして変
形しないようにすればよいが、高い架橋密度は樹脂粒子
の膨潤を阻害し、吸収容量を小さくする。従って吸収容
量が大きく、かつ通液性のよい樹脂粒子を求めて種々の
検討が行われている（特開平６−５７０１０号公報参
照）。本発明は、この点において従来提案されているも
のよりも更に優れた吸水性樹脂を提供しようとするもの
である。
量が大きい、すなわち樹脂単位重量当りの吸収し得る水
性液体の量が多いことが必要であるが、それ以外にも種
々の特性が要求される。その一つに膨潤状態における通
液性が良いことが挙げられる。すなわち高吸水性樹脂は
一般に水性液体を吸収すると膨潤して軟化するが、軟化
が著しくて樹脂粒子がその形状を保持し得ずに流動状態
に近くなると、引続いて吸水させる際に多大の障害とな
る。何故ならば、紙おむつや生理用ナプキンなどでは、
樹脂粒子は液の浸透方向に対して一定の厚さとなるよう
に全体として層状に分布しているので、表面近傍の樹脂
粒子が吸水して膨潤軟化し、樹脂粒子間の間隙を塞いで
しまうと、液が内部に浸透するのが阻止され、吸水速度
が著しく遅くなるからである。この通液性を良くするに
は、樹脂粒子の架橋度を密にして樹脂粒子を硬くして変
形しないようにすればよいが、高い架橋密度は樹脂粒子
の膨潤を阻害し、吸収容量を小さくする。従って吸収容
量が大きく、かつ通液性のよい樹脂粒子を求めて種々の
検討が行われている（特開平６−５７０１０号公報参
照）。本発明は、この点において従来提案されているも
のよりも更に優れた吸水性樹脂を提供しようとするもの
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係る高吸水性樹
脂は、重合性モノマーの水溶液を疎水性有機溶媒中に液
滴状に分散させた状態で重合させる過程を経て得られた
粒状樹脂であって、生理食塩水の吸収容量が４０ｇ／ｇ
以上であり、かつ生理食塩水の通液速度が３００ｍｌ／
分以上であるものである。これらのなかでも、平均粒径
とゲル強度との積が２．０（ｇ／ｃｍ）以上であるもの
が好ましい。
脂は、重合性モノマーの水溶液を疎水性有機溶媒中に液
滴状に分散させた状態で重合させる過程を経て得られた
粒状樹脂であって、生理食塩水の吸収容量が４０ｇ／ｇ
以上であり、かつ生理食塩水の通液速度が３００ｍｌ／
分以上であるものである。これらのなかでも、平均粒径
とゲル強度との積が２．０（ｇ／ｃｍ）以上であるもの
が好ましい。
【０００５】なお、本発明において、生理食塩水の吸収
容量及びその通液速度、並びに樹脂粒子の平均粒径及び
ゲル強度は、以下により測定するものとする。生理食塩
水の吸収容量；樹脂０．５０ｇ（Ｗ1 ｇ）を秤量し、２
５０メッシュのナイロン袋（２０ｃｍ×１０ｃｍ）に入
れ、室温の生理食塩水（濃度０．９重量％）５００ｍｌ
中に３０分間浸漬する。次いでナイロン袋を引上げ、１
５分間懸垂して水切りしたのち、遠心分離機を用いて９
０Ｇで９０秒間脱水する。脱水後のナイロン袋の重量
（Ｗ2 ｇ）を測定する。樹脂を入れないナイロン袋を用
いて同様の操作を行い、その重量（Ｗ3 ｇ）を測定す
る。 生理食塩水の吸収容量＝（Ｗ2 −Ｗ3 ）／Ｗ1 （ｇ
／ｇ）
容量及びその通液速度、並びに樹脂粒子の平均粒径及び
ゲル強度は、以下により測定するものとする。生理食塩
水の吸収容量；樹脂０．５０ｇ（Ｗ1 ｇ）を秤量し、２
５０メッシュのナイロン袋（２０ｃｍ×１０ｃｍ）に入
れ、室温の生理食塩水（濃度０．９重量％）５００ｍｌ
中に３０分間浸漬する。次いでナイロン袋を引上げ、１
５分間懸垂して水切りしたのち、遠心分離機を用いて９
０Ｇで９０秒間脱水する。脱水後のナイロン袋の重量
（Ｗ2 ｇ）を測定する。樹脂を入れないナイロン袋を用
いて同様の操作を行い、その重量（Ｗ3 ｇ）を測定す
る。 生理食塩水の吸収容量＝（Ｗ2 −Ｗ3 ）／Ｗ1 （ｇ
／ｇ）
【０００６】生理食塩水の通液速度；下端にコックを有
し、その上部にガラスフィルターを有している、内径２
５．６ｍｍ、フィルター上の高さ約５０ｃｍのガラス円
筒を用意する。ガラスフィルターの上面から１００ｍ
ｌ、１５０ｍｌ及び２００ｍｌの位置に標線を設ける。
このガラス円筒に室温の生理食塩水（濃度０．９重量
％）を２００ｍｌの標線の位置まで入れ、次いで樹脂粒
子０．５０ｇを入れる。５分間経過後、ガラス円筒を上
下に転倒させることを３回反復する。引続いて２５分間
保持したのち、コックを開放して、１００ｍｌの標線の
位置まで液面を降下させる。コックを閉じ、樹脂粒子が
舞い上がらないように注意しながら、生理食塩水を２０
０ｍｌの標線の位置まで注ぎ入れる。樹脂粒子が沈降し
ていることを確認したのち、コックを開いて液を流出さ
せ、液面が１５０ｍｌの標線と１００ｍｌの標線の間を
通過する時間（Ｔ秒）を測定する。 通液速度＝３０００／Ｔ （ｍｌ／分） なお、樹脂粒子が存在しない場合には、液面が１５０ｍ
ｌの標線と１００ｍｌの標線の間を通過するに要する時
間は６．８秒である。
し、その上部にガラスフィルターを有している、内径２
５．６ｍｍ、フィルター上の高さ約５０ｃｍのガラス円
筒を用意する。ガラスフィルターの上面から１００ｍ
ｌ、１５０ｍｌ及び２００ｍｌの位置に標線を設ける。
このガラス円筒に室温の生理食塩水（濃度０．９重量
％）を２００ｍｌの標線の位置まで入れ、次いで樹脂粒
子０．５０ｇを入れる。５分間経過後、ガラス円筒を上
下に転倒させることを３回反復する。引続いて２５分間
保持したのち、コックを開放して、１００ｍｌの標線の
位置まで液面を降下させる。コックを閉じ、樹脂粒子が
舞い上がらないように注意しながら、生理食塩水を２０
０ｍｌの標線の位置まで注ぎ入れる。樹脂粒子が沈降し
ていることを確認したのち、コックを開いて液を流出さ
せ、液面が１５０ｍｌの標線と１００ｍｌの標線の間を
通過する時間（Ｔ秒）を測定する。 通液速度＝３０００／Ｔ （ｍｌ／分） なお、樹脂粒子が存在しない場合には、液面が１５０ｍ
ｌの標線と１００ｍｌの標線の間を通過するに要する時
間は６．８秒である。
【０００７】平均粒径；ＡＳＴＭ標準篩を、上から８、
１２、２０、３２、４０、６０、８０、１００、１２０
及び１５０メッシュ、並びに受皿の順に組み合せる。最
上段の８メッシュ篩に樹脂粒子約５０ｇを入れ、ロータ
ップ式自動振盪機で１分間振盪させる。各篩及び受皿上
の樹脂粒子の重量を秤量し、その合計を１００％として
重量分率により粒径分布を求める。重量分率で５０％の
粒子径を平均粒径とする。
１２、２０、３２、４０、６０、８０、１００、１２０
及び１５０メッシュ、並びに受皿の順に組み合せる。最
上段の８メッシュ篩に樹脂粒子約５０ｇを入れ、ロータ
ップ式自動振盪機で１分間振盪させる。各篩及び受皿上
の樹脂粒子の重量を秤量し、その合計を１００％として
重量分率により粒径分布を求める。重量分率で５０％の
粒子径を平均粒径とする。
【０００８】ゲル強度；内径４５ｍｍの容器に、室温の
生理食塩水（濃度０．９重量％）１００ｍｌと磁気回転
子（長さ２５ｍｍ）とを入れる。回転子を６００ｒｐｍ
で回転させながら、下記式により算出される量の樹脂粒
子をゆっくりと投入し、３０分間吸水させる。 樹脂粒子量＝１００／樹脂粒子の生理食塩水吸収容量 吸水させた樹脂粒子を、レオメーター（不動工業社製、
ＮＭＲ−２００２Ｊ、直径２０ｍｍの圧縮弾性用アダプ
ター装着、移動速度５０ｍｍ／分）を用いて、セルが樹
脂粒子に入り込む時点の圧力を測定する。この圧力を吸
水した樹脂粒子のゲル強度とする。
生理食塩水（濃度０．９重量％）１００ｍｌと磁気回転
子（長さ２５ｍｍ）とを入れる。回転子を６００ｒｐｍ
で回転させながら、下記式により算出される量の樹脂粒
子をゆっくりと投入し、３０分間吸水させる。 樹脂粒子量＝１００／樹脂粒子の生理食塩水吸収容量 吸水させた樹脂粒子を、レオメーター（不動工業社製、
ＮＭＲ−２００２Ｊ、直径２０ｍｍの圧縮弾性用アダプ
ター装着、移動速度５０ｍｍ／分）を用いて、セルが樹
脂粒子に入り込む時点の圧力を測定する。この圧力を吸
水した樹脂粒子のゲル強度とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明に係る高吸水性樹脂は、通
液速度が３００ｍｌ／分以上と著しく大きいことが特徴
である。通液速度が大きいことは、樹脂粒子が水を吸収
して膨潤しても、この膨潤した樹脂粒子から成る層を水
が容易に通過し得ることを意味する。高吸水性樹脂の最
大の用途の一つである紙おむつでは、数回の排尿があっ
てからおむつ交換を行うのが常態なので、第２回目以降
の尿の吸収速度は、樹脂粒子の通液速度に大きく依存す
る。若し通液速度が小さいと、紙おむつに尿に対する吸
収容量が十分に残存していても、排尿後しばらくの間は
尿は吸収されずに滞留する。その結果、着用者の肌が濡
れて不快感を生ずる。高吸水性樹脂の通液速度は３５０
ｍｌ／分以上、特に４００ｍｌ／分以上であるのが好ま
しい。
液速度が３００ｍｌ／分以上と著しく大きいことが特徴
である。通液速度が大きいことは、樹脂粒子が水を吸収
して膨潤しても、この膨潤した樹脂粒子から成る層を水
が容易に通過し得ることを意味する。高吸水性樹脂の最
大の用途の一つである紙おむつでは、数回の排尿があっ
てからおむつ交換を行うのが常態なので、第２回目以降
の尿の吸収速度は、樹脂粒子の通液速度に大きく依存す
る。若し通液速度が小さいと、紙おむつに尿に対する吸
収容量が十分に残存していても、排尿後しばらくの間は
尿は吸収されずに滞留する。その結果、着用者の肌が濡
れて不快感を生ずる。高吸水性樹脂の通液速度は３５０
ｍｌ／分以上、特に４００ｍｌ／分以上であるのが好ま
しい。
【００１０】通液速度と並んで重要な特性である吸収容
量は４０ｇ／ｇ以上であり、５０ｇ／ｇ以上、特に６０
ｇ／ｇ以上であるのが好ましい。吸収容量が大きいこと
は吸水性樹脂に要求される基本的性質であるが、前述の
如く通液速度と吸収容量とは基本的に相反する傾向にあ
り、両者を共に満足させることは極めて困難である。本
発明に係る高吸水性樹脂は、通液速度と吸収容量のいず
れの点でも優れており、他に類をみないものである。
量は４０ｇ／ｇ以上であり、５０ｇ／ｇ以上、特に６０
ｇ／ｇ以上であるのが好ましい。吸収容量が大きいこと
は吸水性樹脂に要求される基本的性質であるが、前述の
如く通液速度と吸収容量とは基本的に相反する傾向にあ
り、両者を共に満足させることは極めて困難である。本
発明に係る高吸水性樹脂は、通液速度と吸収容量のいず
れの点でも優れており、他に類をみないものである。
【００１１】本発明に係る高吸水性樹脂は、平均粒径と
ゲル強度との積が２．０（ｇ／ｃｍ）以上であるのが好
ましい。前記の通液速度が、吸水して膨潤した樹脂粒子
に圧力が加わらない状態での通液性を示す指標であるの
に対し、平均粒径とゲル強度との積は、膨潤した樹脂粒
子に圧力が加わった状態での通液性を示す指標の一つで
ある。紙おむつは、着用者が寝ていて体重が加わった状
態においても、排尿がある毎に尿をすみやかに吸収する
ことが要求されるので、加圧状態での通液性が良いこと
は重要な特性の一つである。加圧状態での通液性は、下
記の２つの要因により左右されると考えられる。 膨潤した樹脂粒子に圧力が加わっても、樹脂粒子が
大きく変形したり破壊したりしないこと。 膨潤した樹脂粒子間に大きな間隙が存在すること。 前者の要因はゲル強度で代表され、後者の要因は平均粒
径で代表されると考えられるので、ゲル強度と平均粒径
との積は加圧状態における通液性を示す指標となり得る
と考えられる。本発明に係る高吸水性樹脂粒子の平均粒
径は通常１００〜１０００μｍ、好ましくは２００〜８
００μｍであり、また十分な吸収容量を確保するために
は樹脂粒子は吸水して膨潤軟化することが不可欠なの
で、ゲル強度も通常は４０〜８０ｇ／ｃｍ2 程度であ
る。従ってゲル強度と平均粒径との積も自ずと制限さ
れ、通常は２．０〜４．０ｇ／ｃｍの範囲にある。一般
にこの積が２．０〜３．５ｇ／ｃｍの範囲にあるのが好
ましい。
ゲル強度との積が２．０（ｇ／ｃｍ）以上であるのが好
ましい。前記の通液速度が、吸水して膨潤した樹脂粒子
に圧力が加わらない状態での通液性を示す指標であるの
に対し、平均粒径とゲル強度との積は、膨潤した樹脂粒
子に圧力が加わった状態での通液性を示す指標の一つで
ある。紙おむつは、着用者が寝ていて体重が加わった状
態においても、排尿がある毎に尿をすみやかに吸収する
ことが要求されるので、加圧状態での通液性が良いこと
は重要な特性の一つである。加圧状態での通液性は、下
記の２つの要因により左右されると考えられる。 膨潤した樹脂粒子に圧力が加わっても、樹脂粒子が
大きく変形したり破壊したりしないこと。 膨潤した樹脂粒子間に大きな間隙が存在すること。 前者の要因はゲル強度で代表され、後者の要因は平均粒
径で代表されると考えられるので、ゲル強度と平均粒径
との積は加圧状態における通液性を示す指標となり得る
と考えられる。本発明に係る高吸水性樹脂粒子の平均粒
径は通常１００〜１０００μｍ、好ましくは２００〜８
００μｍであり、また十分な吸収容量を確保するために
は樹脂粒子は吸水して膨潤軟化することが不可欠なの
で、ゲル強度も通常は４０〜８０ｇ／ｃｍ2 程度であ
る。従ってゲル強度と平均粒径との積も自ずと制限さ
れ、通常は２．０〜４．０ｇ／ｃｍの範囲にある。一般
にこの積が２．０〜３．５ｇ／ｃｍの範囲にあるのが好
ましい。
【００１２】本発明に係る高吸水性樹脂は、吸水性樹脂
を与えるモノマー水溶液を疎水性有機溶媒中に液滴状に
分散させて懸濁重合し、得られた重合体粒子に、これと
反応し得る多官能性化合物を反応させて重合体粒子の表
面に選択的に架橋構造を形成させることにより製造する
ことができる。モノマーとしては通常は不飽和カルボン
酸、特にアクリル酸を用いる。不飽和カルボン酸はアル
カリ金属やアンモニアで６０％以上中和して用いるのが
好ましい。中和度が小さいと得られる樹脂の吸水性能が
低下する。不飽和カルボン酸の中和度は７０〜９０％、
特に７５〜８５％であるのが好ましい。モノマー水溶液
のモノマー濃度は、部分中和した状態で３５重量％以上
であるのが好ましい。これよりも低濃度では、生成した
樹脂粒子の脱水費用がかさみ経済的に不利である。しか
しモノマー濃度が高過ぎると自己架橋が起り易く、その
結果、生成する樹脂粒子のゲル強度が大きくなって吸水
性能が低下するので、モノマー濃度は３５〜４５重量％
が好ましい。重合開始剤としては懸濁重合で常用されて
いる過硫酸カリウムなどのラジカル発生剤を用いるのが
好ましい。モノマー水溶液中の重合開始剤の濃度、及び
反応温度も生成する樹脂粒子の吸水性能及びゲル強度に
影響し、一般に重合開始剤の濃度を高くしたり、重合温
度を高くすると、生成する樹脂粒子はゲル強度が大きく
なって吸水性能が低下する。これは自己架橋が起り易く
なるためである。重合反応により得られた樹脂粒子の表
面架橋もゲル強度及び吸水性能に大きく影響し、表面架
橋度を大きくするほどゲル強度は増加するが吸水性能は
低下する。
を与えるモノマー水溶液を疎水性有機溶媒中に液滴状に
分散させて懸濁重合し、得られた重合体粒子に、これと
反応し得る多官能性化合物を反応させて重合体粒子の表
面に選択的に架橋構造を形成させることにより製造する
ことができる。モノマーとしては通常は不飽和カルボン
酸、特にアクリル酸を用いる。不飽和カルボン酸はアル
カリ金属やアンモニアで６０％以上中和して用いるのが
好ましい。中和度が小さいと得られる樹脂の吸水性能が
低下する。不飽和カルボン酸の中和度は７０〜９０％、
特に７５〜８５％であるのが好ましい。モノマー水溶液
のモノマー濃度は、部分中和した状態で３５重量％以上
であるのが好ましい。これよりも低濃度では、生成した
樹脂粒子の脱水費用がかさみ経済的に不利である。しか
しモノマー濃度が高過ぎると自己架橋が起り易く、その
結果、生成する樹脂粒子のゲル強度が大きくなって吸水
性能が低下するので、モノマー濃度は３５〜４５重量％
が好ましい。重合開始剤としては懸濁重合で常用されて
いる過硫酸カリウムなどのラジカル発生剤を用いるのが
好ましい。モノマー水溶液中の重合開始剤の濃度、及び
反応温度も生成する樹脂粒子の吸水性能及びゲル強度に
影響し、一般に重合開始剤の濃度を高くしたり、重合温
度を高くすると、生成する樹脂粒子はゲル強度が大きく
なって吸水性能が低下する。これは自己架橋が起り易く
なるためである。重合反応により得られた樹脂粒子の表
面架橋もゲル強度及び吸水性能に大きく影響し、表面架
橋度を大きくするほどゲル強度は増加するが吸水性能は
低下する。
【００１３】
【実施例】以下に実施例により本発明を更に具体的に説
明する。 実施例１ アクリル酸２０７．７ｇに水１３．５ｇを加え、次いで
冷却しつつ２５％水酸化ナトリウム水溶液３４６．２ｇ
を加えて中和した。これに過硫酸カリウム０．１０４ｇ
及び次亜リン酸ソーダ０．０２１ｇを加え、更にポリオ
キシエチレンオクチルフェニルエーテルリン酸（第一工
業製薬社製品、ブライサーフＡ２１０Ｇ）１．５６ｇを
加えて溶解させ、モノマー水溶液を調製した。攪拌機、
還流冷却器、温度計及び窒素ガス導入管を備えた容量３
リットルの四っ口丸底フラスコにシクロヘキサン６２４
ｇを入れた。４００ｒｐｍで攪拌しながらフラスコを窒
素ガスで置換した。引続き攪拌しながら７５℃に昇温し
てシクロヘキサンを還流させながら、これに上記のモノ
マー水溶液を６０分間かけて滴下した。滴下終了後、引
続き攪拌下に７５℃で３０分間保持した。次いで水をシ
クロヘキサンとの共沸によって除去し、ポリマー粒子の
含水率が乾燥ポリマー基準で２０％になるまで脱水し
た。攪拌を停止してポリマー粒子を沈降させ、デカンテ
ーションにより液相と分離した。この湿潤状態のポリマ
ー粒子４０ｇとシクロヘキサン１４０ｇとを攪拌機、還
流冷却器及び温度計を備えた容量３００ミリリットルの
ナスフラスコに入れ、これにグリセロールポリグリシジ
ルエーテル（ナガセ化成工業社製品、デナコールＥＸ３
１４）の０．３４重量％シクロヘキサン溶液３．４ｇを
添加した。攪拌下に６０℃で３０分間保持したのちシク
ロヘキサンを沸騰させ還流下に３０分間保持した。濾過
してポリマー粒子を回収し、減圧下に８０℃で乾燥し
た。得られた高吸水性樹脂の物性を表−１に示す。
明する。 実施例１ アクリル酸２０７．７ｇに水１３．５ｇを加え、次いで
冷却しつつ２５％水酸化ナトリウム水溶液３４６．２ｇ
を加えて中和した。これに過硫酸カリウム０．１０４ｇ
及び次亜リン酸ソーダ０．０２１ｇを加え、更にポリオ
キシエチレンオクチルフェニルエーテルリン酸（第一工
業製薬社製品、ブライサーフＡ２１０Ｇ）１．５６ｇを
加えて溶解させ、モノマー水溶液を調製した。攪拌機、
還流冷却器、温度計及び窒素ガス導入管を備えた容量３
リットルの四っ口丸底フラスコにシクロヘキサン６２４
ｇを入れた。４００ｒｐｍで攪拌しながらフラスコを窒
素ガスで置換した。引続き攪拌しながら７５℃に昇温し
てシクロヘキサンを還流させながら、これに上記のモノ
マー水溶液を６０分間かけて滴下した。滴下終了後、引
続き攪拌下に７５℃で３０分間保持した。次いで水をシ
クロヘキサンとの共沸によって除去し、ポリマー粒子の
含水率が乾燥ポリマー基準で２０％になるまで脱水し
た。攪拌を停止してポリマー粒子を沈降させ、デカンテ
ーションにより液相と分離した。この湿潤状態のポリマ
ー粒子４０ｇとシクロヘキサン１４０ｇとを攪拌機、還
流冷却器及び温度計を備えた容量３００ミリリットルの
ナスフラスコに入れ、これにグリセロールポリグリシジ
ルエーテル（ナガセ化成工業社製品、デナコールＥＸ３
１４）の０．３４重量％シクロヘキサン溶液３．４ｇを
添加した。攪拌下に６０℃で３０分間保持したのちシク
ロヘキサンを沸騰させ還流下に３０分間保持した。濾過
してポリマー粒子を回収し、減圧下に８０℃で乾燥し
た。得られた高吸水性樹脂の物性を表−１に示す。
【００１４】実施例２ 実施例１において、モノマー水溶液調製時の次亜リン酸
ソーダ添加量を０．０４２ｇとし、かつ重合時の攪拌機
の回転数を３５０ｒｐｍとした以外は実施例１と全く同
様にして、表−１の物性の高吸水性樹脂を製造した。 実施例３ 実施例１において、モノマー水溶液調製時の過硫酸カリ
ウム添加量を０．１２５ｇ、次亜リン酸ソーダ添加量を
０．０１０ｇとし、かつ重合時の攪拌機の回転数を３２
０ｒｐｍとした以外は実施例１と全く同様にして、表−
１の物性の高吸水性樹脂を製造した。 実施例４ 実施例２において、重合時の攪拌機の回転数を３００ｒ
ｐｍとした以外は実施例２と全く同様にして、表−１の
高吸水性樹脂を製造した。
ソーダ添加量を０．０４２ｇとし、かつ重合時の攪拌機
の回転数を３５０ｒｐｍとした以外は実施例１と全く同
様にして、表−１の物性の高吸水性樹脂を製造した。 実施例３ 実施例１において、モノマー水溶液調製時の過硫酸カリ
ウム添加量を０．１２５ｇ、次亜リン酸ソーダ添加量を
０．０１０ｇとし、かつ重合時の攪拌機の回転数を３２
０ｒｐｍとした以外は実施例１と全く同様にして、表−
１の物性の高吸水性樹脂を製造した。 実施例４ 実施例２において、重合時の攪拌機の回転数を３００ｒ
ｐｍとした以外は実施例２と全く同様にして、表−１の
高吸水性樹脂を製造した。
【００１５】比較例１ 実施例１において、モノマー水溶液調製時の過硫酸カリ
ウム添加量を０．２０７７ｇ、次亜硫酸ソーダ添加量を
０．０１０ｇとし、かつ重合時の攪拌機の回転数を５０
０ｒｐｍとした以外は実施例１と全く同様にして、表−
１の物性の高吸水性樹脂を製造した。 比較例２ 実施例１において、モノマー水溶液調製時の次亜リン酸
ソーダ添加量を０．０８３ｇとし、かつ重合時の攪拌機
の回転数を３７０ｒｐｍとした以外は実施例１と全く同
様にして、表−１の物性の高吸水性樹脂を製造した。
ウム添加量を０．２０７７ｇ、次亜硫酸ソーダ添加量を
０．０１０ｇとし、かつ重合時の攪拌機の回転数を５０
０ｒｐｍとした以外は実施例１と全く同様にして、表−
１の物性の高吸水性樹脂を製造した。 比較例２ 実施例１において、モノマー水溶液調製時の次亜リン酸
ソーダ添加量を０．０８３ｇとし、かつ重合時の攪拌機
の回転数を３７０ｒｐｍとした以外は実施例１と全く同
様にして、表−１の物性の高吸水性樹脂を製造した。
【００１６】
【表１】
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J011 AA05 AB02 AB08 BB01 BB09 BB12 JA07 JB02 JB08 JB09 4J100 AJ02P AK02P AK03P CA01 CA23 DA28 DA37 DA47 EA07 EA11 FA03 FA21 FA27 JA13 JA19 JA60
Claims (7)
- 【請求項１】 重合性モノマーの水溶液を疎水性有機溶
媒中に液滴状に分散させた状態で重合させる過程を経て
得られた粒状樹脂であって、生理食塩水の吸収容量が４
０ｇ／ｇ以上であり、かつ生理食塩水の通液速度が３０
０ｍｌ／分以上である高吸水性樹脂。 - 【請求項２】 通液速度が３５０ｍｌ／分以上であるこ
とを特徴とする請求項１記載の高吸水性樹脂。 - 【請求項３】 通液速度が４００ｍｌ／分以上であるこ
とを特徴とする請求項１記載の高吸水性樹脂。 - 【請求項４】 平均粒径とゲル強度との積が２．０（ｇ
／ｃｍ）以上であることを特徴とする請求項１ないし３
のいずれかに記載の高吸水性樹脂。 - 【請求項５】 平均粒径とゲル強度の積が２．０〜４．
０（ｇ／ｃｍ）であることを特徴とする請求項１ないし
３のいずれかに記載の高吸水性樹脂。 - 【請求項６】 重合性モノマーの水溶液が、アクリル酸
の部分中和物とラジカル発生剤とを含むものであること
を特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の高吸
水性樹脂。 - 【請求項７】 表面架橋されていることを特徴とする請
求項１ないし６のいずれかに記載の高吸水性樹脂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11080954A JP2000273107A (ja) | 1999-03-25 | 1999-03-25 | 高吸水性樹脂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11080954A JP2000273107A (ja) | 1999-03-25 | 1999-03-25 | 高吸水性樹脂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000273107A true JP2000273107A (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=13732912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11080954A Pending JP2000273107A (ja) | 1999-03-25 | 1999-03-25 | 高吸水性樹脂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000273107A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006054487A1 (ja) * | 2004-11-17 | 2006-05-26 | Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd. | 吸水性樹脂粒子、それを用いた吸収体および吸収性物品 |
| JP2018050835A (ja) * | 2016-09-27 | 2018-04-05 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品 |
| CN113543877A (zh) * | 2019-03-08 | 2021-10-22 | 住友精化株式会社 | 吸水性树脂颗粒、吸收体、吸收性物品、吸水性树脂颗粒的通液维持率的测定方法及吸水性树脂颗粒的制造方法 |
-
1999
- 1999-03-25 JP JP11080954A patent/JP2000273107A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006054487A1 (ja) * | 2004-11-17 | 2006-05-26 | Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd. | 吸水性樹脂粒子、それを用いた吸収体および吸収性物品 |
| JP2018050835A (ja) * | 2016-09-27 | 2018-04-05 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品 |
| JP7085795B2 (ja) | 2016-09-27 | 2022-06-17 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品 |
| CN113543877A (zh) * | 2019-03-08 | 2021-10-22 | 住友精化株式会社 | 吸水性树脂颗粒、吸收体、吸收性物品、吸水性树脂颗粒的通液维持率的测定方法及吸水性树脂颗粒的制造方法 |
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