JP2000271875A - 多回路開閉器の操作ハンドル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】開閉扉が充分に開放されていなくても、操作ハ
ンドルの開放又は投入操作を行うことができる多回路開
閉器の操作ハンドルを提供する。 【解決手段】把持棒１８をトルク伝達棒１７に対して移
動調節可能に設け、ボルト２３により任意の位置に固定
可能とした。このため、ボルト２３による把持棒１８の
トルク伝達棒１７に対する固定を解除することにより、
把持棒１８はトルク伝達棒１７に対して移動調節可能と
なる。そして、把持棒１８を開閉扉（図示略）に干渉す
る側の突出長さが短くなるように移動させることによ
り、操作ハンドル１６の回動操作途中における開閉扉と
の干渉は防止される。従って、開閉扉が充分に開放され
ていなくても、操作ハンドル１６の開放又は投入操作を
行うことができ、操作ハンドル１６の操作安全性を向上
させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、地上等に設置され
る多回路開閉器を開放又は投入操作するための操作ハン
ドルの構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１４に示すように、地中配電のために
地上に設置される多回路開閉器７１は、本体ケース７２
と同本体ケース７２の前面開口部７２ａを密閉するため
の一対の開閉扉７３とを備えている。

【０００３】本体ケース７２内には複数回路分のガス開
閉器７４が収容されており、同ガス開閉器７４内には固
定電極（図示略）と同固定電極に対して上下動して接離
する可動電極（図示略）とが設けられている。また、前
記ガス開閉器７４の前面開口部７２ａ側には操作軸７５
が露出されており、同操作軸７５は複数のリンク（図示
略）を介して前記可動電極に作動連結されている。そし
て、前記操作軸７５に操作ハンドル７６を連結し、同操
作ハンドル７６を回動操作することにより、可動電極は
上下動し固定電極に対して接離する。このため、ガス開
閉器７４は投入又は開放される。

【０００４】図１５に示すように、操作ハンドル７６は
トルク伝達棒７７と同トルク伝達棒７７に対して直交し
て固定された把持棒７８とを備えている。トルク伝達棒
７７の先端には操作軸７５に対して嵌合可能とした連結
部７９が形成されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、図１４に示
すように、前記多回路開閉器７１はビル内の壁面８０等
に近接して設置される場合があった。この場合、開閉扉
７３は壁面８０に干渉し、充分に開かないことがあっ
た。このため、特に本体ケース７２の内部両端に配置さ
れたガス開閉器７４を操作ハンドル７６にて開閉操作す
る場合、操作ハンドル７６の把持棒７８が開閉扉７３に
干渉し、ガス開閉器７４の開閉操作を行うことができな
い場合があった。

【０００６】本発明は前記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的は、開閉扉が充分に開放さ
れていなくても、操作ハンドルの開放又は投入操作を行
うことができる多回路開閉器の操作ハンドルを提供する
ことにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、多回路開閉器の操作軸にトルクを伝達するためのト
ルク伝達部材と、同トルク伝達部材を回転操作するため
の把持部材とを備えた多回路開閉器の操作ハンドルにお
いて、前記把持部材をトルク伝達部材に対して移動調節
可能に設け、固定手段により任意の位置に固定可能とし
たことをその要旨とする。

【０００８】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、前記固定手段は、トルク伝達部材に対
して進退可能に螺合されると共に、把持部材に対して係
止可能としたボルトであることをその要旨とする。

【０００９】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、前記固定手段は、弾性部材により把持
部材方向に常時付勢されると共に、把持部材の係合穴に
対して係合可能とした係合ピンであることをその要旨と
する。

【００１０】請求項４に記載の発明は、多回路開閉器の
操作軸にトルクを伝達するためのトルク伝達部材と、同
トルク伝達部材を回転操作するための把持部材とを備え
た多回路開閉器の操作ハンドルにおいて、前記把持部材
の少なくとも中央部を含む所定区間には雄ネジ部を形成
し、同把持部材をトルク伝達部材に対して直交状に進退
可能に螺合したことをその要旨とする。

【００１１】請求項５に記載の発明は、多回路開閉器の
操作軸にトルクを伝達するためのトルク伝達部材と、同
トルク伝達部材を回転操作するための把持部材とを備え
た多回路開閉器の操作ハンドルにおいて、前記把持部材
は、複数の継ぎ足し部材を互いに着脱可能に連結するこ
とにより構成したことをその要旨とする。

【００１２】請求項６に記載の発明は、多回路開閉器の
操作軸にトルクを伝達するためのトルク伝達部材と、同
トルク伝達部材を回転操作するための把持部材とを備え
た多回路開閉器の操作ハンドルにおいて、前記把持部材
は、一端がトルク伝達部材に固定される基端部材と、同
基端部材の他端に対して回動可能に連結される折曲部材
とを備えたことをその要旨とする。 （作用）従って、請求項１に記載の発明においては、把
持部材はトルク伝達部材に対して移動調節可能に設けら
れ、固定手段により任意の位置に固定される。このた
め、固定手段による把持部材のトルク伝達部材に対する
固定を解除することにより、把持部材はトルク伝達部材
に対して移動調節可能となる。そして、把持部材を開閉
扉に干渉する側の突出長さが短くなるように移動させる
ことにより、操作ハンドルの回動操作途中における開閉
扉との干渉は防止される。従って、開閉扉が充分に開放
されていなくても、操作ハンドルの開放又は投入操作を
行うことができ、操作ハンドルの操作性を向上させるこ
とが可能となる。

【００１３】請求項２に記載の発明においては、請求項
１に記載の発明の作用に加えて、ボルトを締め付けるこ
とによってボルトは把持部材に対して係合し、把持部材
はトルク伝達部材に対して移動調節不可能に固定され
る。このため、ボルトを緩めることによってボルトの把
持部材に対する係合が解除され、把持部材はトルク伝達
部材に対して移動調節可能となる。従って、把持部材の
トルク伝達部材からの突出長さの調節作業を簡単に行う
ことが可能となる。

【００１４】請求項３に記載の発明においては、請求項
１に記載の発明の作用に加えて、係合ピンは弾性部材に
より常時把持部材方向に付勢されると共に、把持部材に
対して係合し、把持部材はトルク伝達部材に対して移動
調節不可能に固定される。このため、係合ピンを弾性部
材の弾性力に抗して反把持部材方向に移動させることに
より、係合ピンの把持部材に対する係合が解除され、把
持部材はトルク伝達部材に対して移動調節可能となる。
従って、把持部材のトルク伝達部材からの突出長さの調
節作業を簡単に行うことが可能となる。

【００１５】請求項４に記載の発明においては、把持部
材を自身の周方向に正逆回転させることにより、把持部
材はトルク伝達部材に対して往復移動する。このため、
操作ハンドルの構成はより簡素化される。従って、簡単
な構成で把持部材のトルク伝達部材からの突出長さの調
節作業を行うことが可能となる。

【００１６】請求項５に記載の発明においては、把持部
材は複数の継ぎ足し部材が互いに着脱可能に連結される
ことにより構成される。このため、継ぎ足し部材を着脱
することにより、その長さ分だけ把持部材の長さは短
く、又は長くなる。従って、継ぎ足し部材を着脱するの
みで把持部材の長さを調節することが可能となる。

【００１７】請求項６に記載の発明においては、折曲部
材は基端部材に対して回動可能に連結される。このた
め、折曲部材を基端部材に対して回動させることにより
把持部材の長さは短くなる。従って、簡単に把持棒部材
の長さ調節を行うことが可能となる。

【００１８】

【発明の実施の形態】（第１実施形態）以下、本発明を
多回路開閉器の操作ハンドルに具体化した第一実施形態
を図１〜図８に従って説明する。

【００１９】図１及び図２に示すように、地上設置型の
多回路開閉器１１は、本体ケース１２と同本体ケース１
２の前面開口部１２ａを密閉するための一対の開閉扉１
３とを備えており、同開閉扉１３は観音開き可能とされ
ている。本体ケース１２内には複数回路分のガス開閉器
１４が並列に配置されており、同ガス開閉器１４内には
固定電極（図示略）と同固定電極に対して上下動して接
離可能とした可動電極（図示略）とが設けられている。

【００２０】図２に示すように、前記ガス開閉器１４の
前面開口部１２ａ側には挿通孔１４ａを介して操作軸１
５が露出されており、同操作軸１５は複数のリンク（図
示略）を介して前記可動電極に作動連結されている。そ
して、前記操作軸１５に挿通孔１４ａを介して後述の操
作ハンドルを連結し、同操作ハンドルを回動操作するこ
とにより、可動電極は上下動し固定電極に対して接離す
る。

【００２１】図３及び図４に示すように、操作ハンドル
１６は中空円筒状のトルク伝達部材としてのトルク伝達
棒１７と、同トルク伝達棒１７に対して直交して移動調
節可能に設けられた把持部材としての把持棒１８とを備
えている。トルク伝達棒１７の下端には前記操作軸１５
に嵌合可能とした連結部１９が形成されている。

【００２２】また、トルク伝達棒１７の上部には互いに
対向する一対の表示孔２０ａ, ２０ｂが形成されている
と共に、同表示孔２０ａ, ２０ｂの直交方向には互いに
対向する一対の挿通孔２１ａ, ２１ｂが形成されてい
る。さらに、トルク伝達棒１７の上端には雌ネジ部２２
が内部に貫通して形成されており、同雌ネジ部２２には
固定手段としてのボルト２３が螺合されている。

【００２３】一方、前記把持棒１８はトルク伝達棒１７
の挿通孔２１ａ, ２１ｂに挿通されていると共に、前記
ボルト２３の締め付けにより、トルク伝達棒１７に対し
て移動調節不可能に固定されている。従って、把持棒１
８はボルト２３を緩めることによりトルク伝達棒１７に
対して移動調節可能とされる。

【００２４】前記把持棒１８の両端には保全に当たる者
等が握るための把持部２４が設けられており、同把持部
２４の外径は把持棒１８の外径よりも若干大きく設定さ
れている。また、把持棒１８の中央及び一対の把持部２
４のトルク伝達棒１７側近傍には、把持棒１８のトルク
伝達棒１７に対する移動を示す溝状の中央表示部２５
ａ、第１表示部２５ｂ及び第２表示部２５ｃが形成され
ている。各表示部２５ａ〜２５ｃにはトルク伝達棒１７
の表面色（例えば、灰色）に対して際立つ色彩（例え
ば、赤色）が着色されている。

【００２５】図３、図５及び図６に示すように、前記把
持棒１８は各表示部２５ａ〜２５ｃがトルク伝達棒１７
の表示孔２０ａ, ２０ｂ内に位置する中央位置Ｐ（図３
参照）、第１移動位置Ｑ（図５参照）及び第２移動位置
Ｒ（図６参照）の間を状況に応じて移動されて固定され
る。即ち、前記第１表示部２５ｂと第２表示部２５ｃと
の間は、把持棒１８がトルク伝達棒１７に対して移動調
節可能な最大移動可能範囲Ｘとなっている。また、把持
棒１８は前記各表示部２５ａ〜２５ｃのうちのいずれも
表示孔２０ａ, ２０ｂ内に位置しない任意の位置におい
ても固定可能である。

【００２６】前記把持棒１８が中央位置Ｐに固定された
場合、把持棒１８の挿通孔２１ａ,２１ｂからの突出長
さは左右ほぼ同じとなる。把持棒１８が第１及び第２移
動位置Ｑ, Ｒに固定された場合、把持棒１８の挿通孔２
１ａ, ２１ｂからの突出長さはいずれか一方の方が大き
くなる。通常、把持棒１８は中央位置Ｐにて固定されて
いる。

【００２７】次に、前記多回路開閉器１１の開閉扉１３
が充分に開いていない状態における操作ハンドル１６の
作用を説明する。図７に示すように、前記多回路開閉器
１１はビル内の壁面２６間に近接して設置されている。
従って、開閉扉７３は壁面２６に干渉し、図７に二点鎖
線で示す本来の最大開放位置Ｓまでは開かれていない。

【００２８】この状態で、本体ケース１２の内部両端に
配置されたガス開閉器１４を操作ハンドル１６にて開閉
操作する場合、前記ボルト２３を緩めて操作ハンドル１
６の把持棒１８を中央位置Ｐから第１移動位置Ｑ又は第
２移動位置Ｒへと移動して固定する。

【００２９】すると、図８に示すように、把持棒１８の
開閉扉１３側への突出長さは短くなり、開閉扉１３は操
作ハンドル１６の回動範囲外に位置することとなる。即
ち、操作ハンドル１６は開閉扉１３に干渉することなく
開放位置Ｔと投入位置Ｕとの間を回動操作可能となる。

【００３０】従って本実施形態によれば、以下の効果を
得ることができる。 ・ 前記把持棒１８を中央位置Ｐから第１移動位置Ｑ又
は第２移動位置Ｒまで移動させることにより、把持棒１
８の挿通孔２０ａ, ２０ｂからの突出長さは一方は短
く、他方は長くなる。従って、開閉扉１３に干渉する側
の把持棒１８の突出長さを短くすることにより、操作ハ
ンドル１６の回動操作途中における把持棒１８と開閉扉
１３との干渉を防止することができる。このため、開閉
扉が充分に開放されていなくても、操作ハンドルの開放
又は投入操作を行うことができる。従って、操作ハンド
ル１６の操作性を向上させることができる。

【００３１】・ 前記把持棒１８をボルト２３により固
定したことにより、把持棒１８のトルク伝達棒１７に対
する移動及び固定作業が簡単になる。従って、操作ハン
ドル１６の構成を簡素化すると共に、把持棒１８の位置
調整作業効率を向上させることができる。

【００３２】・ 前記把持棒１８には各表示部２５ａ〜
２５ｃを全周に亘って形成すると共に、各表示部２５ａ
〜２５ｃにはトルク伝達棒１７の表面色に対して際立つ
色彩（例えば赤色等）にて着色した。そして、把持棒１
８が中央位置Ｐ、第１移動位置Ｑ及び第２移動位置Ｒに
位置する場合、中央表示部２５ａ、第１表示部２５ｂ及
び第２表示部２５ｃはそれぞれトルク伝達棒１７の表示
孔２０ａ, ２０ｂ内に位置するようにした。このため、
把持棒１８の移動位置が明確になる。従って、把持棒１
８の位置調整作業効率をいっそう向上させることができ
る。

【００３３】・ 前記一対の把持部２４の外径を把持棒
１８の外径よりも若干大きく設定した。このため、把持
棒１８をトルク伝達棒１７に対して移動調節させる場
合、把持部２４は前記挿通孔２１ａ, ２１ｂに係合す
る。従って、把持棒１８のトルク伝達棒１７からの脱落
を防止することができる。

【００３４】・ 前記一対の把持部２４の外径を把持棒
１８の外径よりも若干大きく設定し、把持部２４を挿通
孔２１ａ, ２１ｂを通過不能とした。このため、挿通孔
２１ａ, ２１ｂからは常に両把持部２４が突出し、操作
ハンドル１６は常に両手持ちにて操作される。従って、
操作ハンドル１６を安定して操作することができる。 （第２実施形態）次に、本発明の第２実施形態を図９
（ａ）〜（ｃ）に従って説明する。この本第２実施形態
は把持棒１８のトルク伝達棒１７に対する固定及び移動
方法においてのみ前記第１実施形態と異なる。

【００３５】図９（ａ）に示すように、操作ハンドル３
０はトルク伝達部材としてのトルク伝達棒３１と把持部
材としての把持棒３２とを備えており、同トルク伝達棒
３１の上部には互いに対向する一対の雌ネジ部３３ａ,
３３ｂが形成されている。また、前記把持棒３２の中央
を含む所定区間には複数の雄ネジ部３４が所定の間隔を
おいて等間隔に長手方向に亘って形成されている。

【００３６】即ち、左右の雌ネジ部３３ａ, ３３ｂに対
し、同時に一組の雄ネジ部３４，３４が螺合されるよう
に構成されている。そして、把持棒３２は前記雌ネジ部
３３にトルク伝達棒３１に対して移動調節可能に螺合さ
れている。把持棒３２における雄ネジ部３４が形成され
た区間の外側には、係合ピン３５が把持棒３２の外周方
向に突出して設けられている。

【００３７】そして、図９（ｂ）, （ｃ）に示すよう
に、前記把持棒３２を周方向に正逆回転させることによ
り、同把持棒３２はトルク伝達棒３１に対して左右に移
動調節可能となっている。把持棒３２のトルク伝達棒３
１に対する移動調節は、前記係合ピン３５がトルク伝達
棒３１の外周面に係合することにより規制される。

【００３８】従って、本実施形態によれば、以下の効果
を得ることができる。 ・ トルク伝達棒３１に一対の雌ネジ部３３を形成する
と共に、把持棒３２の所定の区間に雄ネジ部３４を形成
し、把持棒３２を正逆回転させることによりトルク伝達
棒３１に対して移動調節可能とした。このため、操作ハ
ンドル３０の構成はより簡素化される。従って、簡単な
構成で操作ハンドル３０の回動操作途中における把持棒
３２と開閉扉１３（図７参照）との干渉を防止すること
ができる。また、複数の雄ネジ部３４を所定の間隔をお
いて等間隔に把持棒３２に形成したことにより、把持棒
３２のトルク伝達棒３１に対する移動調節を素早く行う
ことができる。 （第３実施形態）次に、本発明の第３実施形態を図１０
に従って説明する。尚、本第３実施形態は把持棒３２の
構成及びトルク伝達棒３１に対する固定方法においての
み前記第２実施形態と異なる。

【００３９】図１０に示すように、操作ハンドル４０を
構成するトルク伝達部材としてのトルク伝達棒４１の上
部には、一対の把持部材としての把持棒４２が互いに対
向して左右に設けられている。把持棒４２は基端部材４
２ａと複数の継ぎ足し部材４２ｂとから構成されてい
る。基端部材４２ａの一端はトルク伝達棒４１に対して
直角に溶接にて固定されると共に、他端には雌ネジ部４
４が形成されている。

【００４０】前記継ぎ足し部材４２ｂの一端には雄ネジ
部４３が突設されており、他端には雌ネジ部４５が形成
されている。即ち、複数の継ぎ足し部材４２ｂは雄ネジ
部４３を雌ネジ部４５に螺合することによって互いに連
結可能とされている。継ぎ足し部材４２ｂ群は前記基端
部材４２ａの他端の雌ネジ部４４に螺合される。

【００４１】そして、前記把持棒４２のトルク伝達棒４
１外周面からの突出長さは、継ぎ足し部材４２ｂを適宜
着脱することによって調節される。尚、継ぎ足し部材４
２ｂの雄ネジ部４３は操作ハンドル４０の回動操作時、
継ぎ足し部材４２ｂ間に加わる回動方向へのトルクに対
して十分な強度を有している。

【００４２】従って、本実施形態によれば、以下の効果
を得ることができる。 ・ 前記把持棒４２は複数の継ぎ足し部材４２ｂを互い
に着脱可能に連結することにより構成した。このため、
継ぎ足し部材４２ｂを着脱することにより、その長さ分
だけ把持棒４２の長さは短く、又は長くなる。従って、
継ぎ足し部材４２ｂを着脱するのみで把持棒４２の長さ
を調節することができる。 （第４実施形態）次に、本発明の第４実施形態を図１１
（ａ）〜（ｄ）及び図１２に従って説明する。尚、本第
４実施形態は把持棒４２の構成において前記第３実施形
態と異なる。

【００４３】図１１（ａ）に示すように、トルク伝達部
材としてのトルク伝達棒５１の上部には一対の把持部材
としての把持棒５２が互いに対向して設けられており、
同把持棒５２は基端部材５２ａと折曲部材５２ｂとから
構成されている。基端部材５２ａの一端はトルク伝達棒
５１に対して直交状に溶接にて固定されており、他端に
は折曲部材５２ｂが基端部材５２ａに対して回動可能に
連結されている。

【００４４】図１１（ｂ）〜（ｄ）及び図１２に示すよ
うに、前記基端部材５２ａの先端には被嵌入部５３が形
成されていると共に、割溝部５４が基端部材５２ａの長
手方向に延びて形成されている。さらに、基端部材５２
ａには挿通孔５５が割溝部５４に対し直立状に貫通して
形成されている。

【００４５】また、前記折曲部材５２ｂの基端（基端部
材５２ａ連結側の端部）には嵌入部５６が突設されてお
り、同嵌入部５６の外径は前記被嵌入部５３への嵌入可
能にその内径よりも若干小さく設定されている。嵌入部
５６には連結部５７が突設されており、同連結部５７に
は長孔５７ａが形成されている。

【００４６】前記連結部５７は割溝部５４に挿入可能
に、また嵌入部５６は被嵌入部５３に嵌入可能に構成さ
れている。そして、ピン５８が挿通孔５５及び長孔５７
ａに挿通されることによって、折曲部材５２ｂは基端部
材５２ａに連結されている。ピン５８は折曲部材５２ｂ
を基端部材５２ａに対して離間する方向（図１１（ｂ）
における右側方向）に引っ張ることによって長孔５７ａ
の一端から他端までの間を相対移動可能となっている。

【００４７】また、図１１（ｂ）に示すように、前記連
結部５７の先端と同連結部５７に対応する基端部材５２
ａ内部の所定箇所との間には、引張りコイルバネ５９が
装着されており、折り曲げ部材５２ｂは常時基端部材５
２ａ側に引っ張られている。即ち、折曲部材５２ｂは基
端部材５２ａに対して互いの中心軸が一致する状態に保
持されている。

【００４８】折曲部材５２ｂを折り曲げ操作する場合、
まず折曲部材５２ｂを引張りコイルバネ５９の弾性力に
抗して基端部材５２ａに対して離間する方向（図１１
（ｂ）における右側方向）に引っ張り、嵌入部５６を被
嵌入部５３外に位置させる。この状態で、折曲部材５２
ｂの中心軸が基端部材５２ａの中心軸に対してほぼ直角
をなすように折曲部材５２ｂをピン５８を中心に回動さ
せる。

【００４９】従って、本実施形態によれば、以下の効果
を得ることができる。 ・ 前記折曲部材５２ｂを基端部材５２ａに対して回動
させ、この状態を保持することにより、把持棒５２の突
出長さは折曲部材５２ｂの長さ分だけ短くなる。即ち、
前記第３実施形態のように、ネジを緩めたり、締め付け
たりする必要がない。従って、ワンタッチでより簡単に
把持棒５２の長さ調節を行うことができる。 （第５実施形態）次に、本発明の第５実施形態を図１３
に従って説明する。尚、本第５実施形態は把持棒１８の
トルク伝達棒１７に対する固定方法においてのみ前記第
１実施形態と異なる。従って、前記第１実施形態と同様
の部材構成については、同一の符号を付し、その重複し
た説明を省略する。

【００５０】図１３に示すように、把持棒１８には複数
の係合穴６１が長手方向に所定間隔をおいて形成されて
いる。また、トルク伝達棒１７の上端面中央に形成され
た挿通孔６２には固定手段としての係合ピン６３がトル
ク伝達棒１７に対して上下移動可能に挿通されている。
係合ピン６３の内端側には鍔状のフランジ部６３ａが形
成されており、同係合ピン６３の先端からフランジ部６
３ａまでの距離は係合穴６１の深さとほぼ同様に設定さ
れている。係合ピン６３の先端は係合穴６１に係合可能
とされている。

【００５１】トルク伝達棒１７の内部上端面とフランジ
部６３ａとの間には弾性部材としての圧縮コイルバネ６
４が介在されており、係合ピン６３は圧縮コイルバネ６
４の弾性力により常時把持棒１８方向へ付勢されてい
る。係合ピン６３の把持棒１８方向への移動はフランジ
部６３ａが把持棒１８の外周面に当接することにより規
制されており、通常係合ピン６４の先端は係合穴６３ａ
に対して係合されている。

【００５２】さて、把持棒１８をトルク伝達棒１７に対
して左右に移動調節する場合、まず係合ピン６３を圧縮
コイルバネ６４の弾性力に抗して反把持棒１８方向に引
っ張る。すると、係合ピン６３と係合穴６１との係合が
解除され、把持棒１８はトルク伝達棒１７に対して移動
調節可能となる。

【００５３】次に、係合ピン６３の反把持棒１８方向へ
の引張りを保持した状態で、係合ピン６３と複数の係合
穴６１のうちいずれかの係合穴６１とが対応する位置ま
で把持棒１８を移動させる。そして、係合ピン６３の反
把持棒１８方向への引張り力を解除すると、係合ピン６
３は圧縮コイルバネ６４の弾性力により把持棒１８方向
へ復帰されて対応する係合穴６１に係合する。このた
め、把持棒１８は再びトルク伝達棒１７に対して移動調
節不可能に固定される。

【００５４】従って、本実施形態によれば、以下の効果
を得ることができる。 ・ 前記係合ピン６３を反把持棒１８方向へ引張るのみ
で把持棒１８はトルク伝達棒１７に対して移動調節可能
とされる。従って、把持棒１８のトルク伝達棒１７から
の突出長さの調節作業をいっそう簡単にすることができ
る。

【００５５】尚、前記各実施形態は以下のように変更し
て実施してもよい。 ・ 前記第１実施形態においては、把持棒１８を一対の
把持部２４を除いた部分のほぼ全長に亘ってトルク伝達
棒１７に対して移動調節可能に設けたが、中央位置Ｐ
（図３参照）と、第１移動位置Ｑ（図５参照）及び第２
移動位置Ｒ（図６参照）のいずれか一方との間のみ移動
調節可能としてもよい。即ち、把持棒１８の最大移動可
能範囲Ｘを中央表示部２１ａと第１表示部２５ｂ又は第
２表示部２５ｃとの間の範囲に設定してもよい。このよ
うにしても、把持棒１８のトルク伝達棒１７からの突出
長さを短くすることにより、操作ハンドル１６の回動操
作途中における把持棒１８と開閉扉１３との干渉を防止
することができる。

【００５６】・ 前記第１実施形態においては、ボルト
２３をトルク伝達棒１７の上端面に対して進退可能とし
たが、トルク伝達棒１７の周面に対して直角状に進退可
能としてもよい。このようにしても、ボルト２３の締付
により、把持棒１８をトルク伝達棒１７に対して移動調
節不可能に固定すると共に、ボルト２３を緩めることに
より、把持棒１８をトルク伝達棒１７に対して移動調節
可能にすることができる。

【００５７】・ 前記第２実施形態においては、把持棒
３２の中央部を含む所定区間には、複数の雄ネジ部３４
を所定の間隔をおいて等間隔に長手方向に亘って形成し
たが、把持棒３２の長手方向の全長に亘って雄ネジを形
成してもよい。このようにしても、把持棒３２を周方向
に正逆回転させることによりトルク伝達棒３１に対して
移動調節可能とすることができる。

【００５８】・ 前記第３実施形態においては、継ぎ足
し部材４２ｂに雄ネジ部４３及び雌ネジ部４４を形成
し、同雄ネジ部４３と雌ネジ部４４とを螺合することに
より複数の継ぎ足し部材４２ｂ連結したが、雄ネジ部４
３に代えて嵌合突起を形成すると共に、雌ネジ部４４に
代えて被嵌合穴を形成し、同嵌合突起を被嵌合穴に嵌合
させることにより継ぎ足し部材４２ｂ同士を連結しても
よい。このようにすれば、継ぎ足し部材４２ｂ同士の連
結及び分離をいっそう簡単に行うことができる。

【００５９】・ 前記第４実施形態においては、連結部
５７先端と同連結部５７に対応する基端部材５２ａ内部
との間に、引張りコイルバネ５９を装着したが、同引張
りコイルバネ５９をゴム体等に置き換えてもよい。この
ようにしても、折曲部材５２ｂを基端部材５２ａ側に付
勢することができる。

【００６０】・ 前記第４実施形態においては、折曲部
材５２ｂを折り曲げ操作する場合、折曲部材５２ｂを引
っ張って、嵌入部５６を被嵌入部５３外に保持した状態
で、折曲部材５２ｂを回動させるように構成したが、折
曲部材５２ｂを単に折り曲げる構成としてもよい。即
ち、嵌入部５６及び被嵌入部５３は不要となる。このよ
うにすれば、嵌入部５６を被嵌入部５３外に移動する作
業が不要となり、折曲部材５２ｂを単に折り曲げるだけ
の操作となる。従って、いっそう簡単に把持棒５２の長
さ調節を行うことができ、折曲部材５２ｂの折曲操作の
作業効率を向上させることができる。

【００６１】・ 前記第５実施形態においては、係合ピ
ン６３をトルク伝達棒１７の上端面に設けたが、係合ピ
ン６３をトルク伝達棒１８の周面における把持棒１８に
対応する位置に直角状に設けると共に、同係合ピン６３
は把持棒１８方向に付勢されるよう設けてもよい。この
ようにしても、把持棒１８をトルク伝達棒１７に対して
簡単に移動不可能に固定することができると共に、簡単
に移動調節可能に固定解除することができる。

【００６２】以上、実施形態について説明したが、実施
形態から把握できる請求項以外の技術的思想について、
以下にその効果と共に記載する。 ・ 前記把持部材（１８）は、トルク伝達部材（１７）
に対して移動調節可能とされた最大移動可能範囲（Ｘ）
のうちの少なくとも一部分の範囲を移動調節するように
設けた請求項１に記載の多回路開閉器の操作ハンドル。
このようにしても、把持部材のトルク伝達部材からの突
出長さを移動調節することができる。

【００６３】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、把持部
材を開閉扉に干渉する側の突出長さが短くなるように移
動調節することにより、操作ハンドルの回動操作途中に
おける開閉扉との干渉は防止される。従って、開閉扉が
充分に開放されていなくても、操作ハンドルの開放又は
投入操作を行うことができる。

【００６４】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の効果に加えて、ボルトを緩めることによ
ってボルトの把持部材に対する係合が解除され、把持部
材はトルク伝達部材に対して移動調節可能となる。従っ
て、把持部材のトルク伝達部材からの突出長さの調節作
業を簡単に行うことができる。

【００６５】請求項３に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の効果に加えて、係合ピンを弾性部材の弾
性力に抗して反把持部材方向に移動させることにより、
係合ピンの把持部材に対する係合が解除され、把持部材
はトルク伝達部材に対して移動調節可能となる。従っ
て、把持部材のトルク伝達部材からの突出長さの調節作
業を簡単に行うことができる。

【００６６】請求項４に記載の発明によれば、操作ハン
ドルの構成はより簡素化される。従って、簡単な構成で
把持部材のトルク伝達部材からの突出長さの調節作業を
行うことができる。

【００６７】請求項５に記載の発明によれば、継ぎ足し
部材を着脱することにより、その長さ分だけ把持部材の
長さは短く、又は長くなる。従って、継ぎ足し部材を着
脱するのみで把持部材の長さを調節することができる。

【００６８】請求項６に記載の発明によれば、折曲部材
を基端部材に対して回動させることにより把持部材の長
さは短くなる。従って、簡単に把持棒部材の長さ調節を
行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 多回路開閉器の外観斜視図。

【図２】 多回路開閉器の一部正断面図。

【図３】 第１実施形態における操作ハンドルの正面
図。

【図４】 第１実施形態における操作ハンドルの要部
側面図。

【図５】 第１実施形態における操作ハンドルの要部
正面図。

【図６】 第１実施形態における操作ハンドルの要部
正面図。

【図７】 第１実施形態における多回路開閉器の平面
図。

【図８】 第１実施形態における多回路開閉器の要部
正面図。

【図９】 （ａ）〜（ｃ）は、第２実施形態における
操作ハンドルの要部正断面図。

【図１０】 第３実施形態における操作ハンドルの要部
正面図。

【図１１】 （ａ）は、第４実施形態における操作ハン
ドルの要部側面図、（ｂ）は、第４実施形態における操
作ハンドルの要部平面図、（ｃ）は、第４実施形態にお
ける操作ハンドルの要部平面図、（ｄ）は、第４実施形
態における操作ハンドルの要部正面図。

【図１２】 第４実施形態における操作ハンドルの要部
分解斜視図。

【図１３】 第５実施形態における操作ハンドルの要部
正面図。

【図１４】 従来の多回路開閉器の平面図。

【図１５】 従来の操作ハンドルの正面図。

【符号の説明】

１１…多回路開閉器、１３…開閉扉、１５…操作軸、１
６，３０，４０，５０…操作ハンドル、１７, ３１，４
１，５１…トルク伝達棒（トルク伝達部材）、１８，３
２，４２，５２…把持棒（把持部材）、２３…ボルト
（固定手段）、３４…雄ネジ部、３５…係合ピン、４２
ｂ…継ぎ足し部材、５２ａ…基端部材、５２ｂ…折曲部
材、６３…係合ピン（固定手段）、６４…圧縮コイルバ
ネ（弾性部材）、Ｐ…中央位置、Ｑ…第１移動位置、Ｒ
…第２移動位置。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多回路開閉器（１１）の操作軸（１５）
   にトルクを伝達するためのトルク伝達部材（１７）と、
   同トルク伝達部材（１７）を回転操作するための把持部
   材（１８）とを備えた多回路開閉器の操作ハンドル（１
   ６）において、 前記把持部材（１８）をトルク伝達部材（１７）に対し
   て移動調節可能に設け、固定手段（２３，６３）により
   任意の位置に固定可能とした多回路開閉器の操作ハンド
   ル。
2. 【請求項２】 前記固定手段は、トルク伝達部材（１
   ７）に対して進退可能に螺合されると共に、把持部材
   （１８）に対して係止可能としたボルト（２３）である
   請求項１に記載の多回路開閉器の操作ハンドル。
3. 【請求項３】 前記固定手段は、弾性部材（６４）によ
   り把持部材（１８）方向に常時付勢されると共に、把持
   部材（１８）の係合穴（６１）に対して係合可能とした
   係合ピン（６３）である請求項１に記載の多回路開閉器
   の操作ハンドル。
4. 【請求項４】 多回路開閉器（１１）の操作軸（１５）
   にトルクを伝達するためのトルク伝達部材（３１）と、
   同トルク伝達部材（３１）を回転操作するための把持部
   材（３２）とを備えた多回路開閉器の操作ハンドル（３
   ０）において、 前記把持部材（３２）の少なくとも中央部を含む所定区
   間には雄ネジ部（３４）を形成し、同把持部材（３２）
   をトルク伝達部材（３１）に対して直交状に進退可能に
   螺合した多回路開閉器の操作ハンドル。
5. 【請求項５】 多回路開閉器（１１）の操作軸（１５）
   にトルクを伝達するためのトルク伝達部材（４１）と、
   同トルク伝達部材（４１）を回転操作するための把持部
   材（４２）とを備えた多回路開閉器の操作ハンドル（４
   ０）において、 前記把持部材（４２）は、複数の継ぎ足し部材（４２
   ｂ）を互いに着脱可能に連結することにより構成した多
   回路開閉器の操作ハンドル。
6. 【請求項６】 多回路開閉器（１１）の操作軸（１５）
   にトルクを伝達するためのトルク伝達部材（５１）と、
   同トルク伝達部材（５１）を回転操作するための把持部
   材（５２）とを備えた多回路開閉器の操作ハンドル（５
   ０）において、 前記把持部材（５２）は、一端がトルク伝達部材（５
   １）に固定される基端部材（５２ａ）と、同基端部材
   （５２ａ）の他端に対して回動可能に連結される折曲部
   材（５２ｂ）とを備えた多回路開閉器の操作ハンドル。