JP2000268839A - 固体電解質型燃料電池 - Google Patents
固体電解質型燃料電池Info
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Abstract
(57)【要約】
【課題】酸素含有ガスの予熱区間を拡大して予熱を十分
とすることができ、排気ガスを再利用して発電システム
としてのエネルギー効率を向上できるとともに、排気管
への熱的負荷を軽減できる固体電解質型燃料電池を提供
する。 【解決手段】反応容器１内に燃焼室仕切板５を用いて燃
焼室Ｂと反応室Ｃを形成し、複数の有底筒状の固体電解
質型燃料電池セル９を、燃焼室仕切板５に形成された複
数のセル挿入孔６に、開口部１０が燃焼室仕切板５から
燃焼室Ｂ側に突出するようにそれぞれ挿入固定するとと
もに、反応容器１に酸素含有ガス供給管１７と燃料ガス
供給管１３を設け、さらに反応容器１に燃焼室Ｂに開口
する排気管１９を設けてなり、酸素含有ガス供給管１７
を排気管１９に沿って設けた。
とすることができ、排気ガスを再利用して発電システム
としてのエネルギー効率を向上できるとともに、排気管
への熱的負荷を軽減できる固体電解質型燃料電池を提供
する。 【解決手段】反応容器１内に燃焼室仕切板５を用いて燃
焼室Ｂと反応室Ｃを形成し、複数の有底筒状の固体電解
質型燃料電池セル９を、燃焼室仕切板５に形成された複
数のセル挿入孔６に、開口部１０が燃焼室仕切板５から
燃焼室Ｂ側に突出するようにそれぞれ挿入固定するとと
もに、反応容器１に酸素含有ガス供給管１７と燃料ガス
供給管１３を設け、さらに反応容器１に燃焼室Ｂに開口
する排気管１９を設けてなり、酸素含有ガス供給管１７
を排気管１９に沿って設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、固体電解質型燃料
電池に関し、特に、反応容器内に燃焼室仕切板を用いて
燃焼室と反応室を形成した固体電解質型燃料電池に関す
る。
電池に関し、特に、反応容器内に燃焼室仕切板を用いて
燃焼室と反応室を形成した固体電解質型燃料電池に関す
る。
【０００２】
【従来技術】従来の固体電解質型燃料電池は、図９に示
すように、反応容器５１内に、空気室仕切板５３、燃焼
室仕切板５５、燃料ガス室仕切板５７を用いて酸素含有
ガス室Ａ、燃焼室Ｂ、反応室Ｃ、燃料ガス室Ｄが形成さ
れている。
すように、反応容器５１内に、空気室仕切板５３、燃焼
室仕切板５５、燃料ガス室仕切板５７を用いて酸素含有
ガス室Ａ、燃焼室Ｂ、反応室Ｃ、燃料ガス室Ｄが形成さ
れている。
【０００３】反応容器５１内に収容された複数の有底筒
状の固体電解質型燃料電池セル５９は、燃焼室仕切板５
５に形成された複数のセル挿入孔６０にそれぞれ挿入固
定され、その開口部６１は燃焼室仕切板５５から燃焼室
Ｂ内に突出しており、その内部には空気室仕切板５３に
固定された空気導入管６３の一端が挿入されている。
状の固体電解質型燃料電池セル５９は、燃焼室仕切板５
５に形成された複数のセル挿入孔６０にそれぞれ挿入固
定され、その開口部６１は燃焼室仕切板５５から燃焼室
Ｂ内に突出しており、その内部には空気室仕切板５３に
固定された空気導入管６３の一端が挿入されている。
【０００４】燃焼室仕切板５５には、余剰の燃料ガスを
燃焼室Ｂに導入するための余剰燃料ガス噴出孔６４が形
成されており、燃料ガス室仕切板５７には、燃料ガスを
反応室Ｃ内に供給するための供給孔が形成されている。
燃焼室Ｂに導入するための余剰燃料ガス噴出孔６４が形
成されており、燃料ガス室仕切板５７には、燃料ガスを
反応室Ｃ内に供給するための供給孔が形成されている。
【０００５】また、反応容器５１には、例えば水素から
なる燃料ガスを導入する燃料ガス供給管６５、例えば空
気からなる酸素含有ガスを供給する酸素含有ガス供給管
６７、燃焼室Ｂ内で燃焼したガスを排出するための排気
管６９が形成されている。
なる燃料ガスを導入する燃料ガス供給管６５、例えば空
気からなる酸素含有ガスを供給する酸素含有ガス供給管
６７、燃焼室Ｂ内で燃焼したガスを排出するための排気
管６９が形成されている。
【０００６】燃料ガス供給管６５は燃料ガス室Ｄに開口
し、酸素含有ガス供給管６７は酸素含有ガス室Ａに開口
し、排気管６９は燃焼室Ｂに開口している。
し、酸素含有ガス供給管６７は酸素含有ガス室Ａに開口
し、排気管６９は燃焼室Ｂに開口している。
【０００７】固体電解質型燃料電池セル５９は、円筒状
のポーラスな空気極の表面に固体電解質層が形成され、
この固体電解質層の表面に燃料極層が形成され、さら
に、集電体層が空気極層と固体電解質層に接合されて構
成されている。
のポーラスな空気極の表面に固体電解質層が形成され、
この固体電解質層の表面に燃料極層が形成され、さら
に、集電体層が空気極層と固体電解質層に接合されて構
成されている。
【０００８】このような固体電解質型燃料電池は、酸素
含有ガス室Ａからの空気を、空気導入管６３を介して固
体電解質型燃料電池セル５９内にそれぞれ供給し、か
つ、燃料ガス室Ｄからの燃料ガスを複数の固体電解質型
燃料電池セル５９間に供給し、反応室Ｃにて反応させ、
余剰の空気と余剰の燃料ガスを燃焼室Ｂにて燃焼させ、
燃焼したガスが排気管６９から外部に排出される。
含有ガス室Ａからの空気を、空気導入管６３を介して固
体電解質型燃料電池セル５９内にそれぞれ供給し、か
つ、燃料ガス室Ｄからの燃料ガスを複数の固体電解質型
燃料電池セル５９間に供給し、反応室Ｃにて反応させ、
余剰の空気と余剰の燃料ガスを燃焼室Ｂにて燃焼させ、
燃焼したガスが排気管６９から外部に排出される。
【０００９】反応室Ｃ内の反応は、固体電解質型燃料電
池セル５９内に供給された空気がポーラスな空気極層を
固体電解質層に向けて拡散し、また燃料ガスが固体電解
質型燃料電池セル５９の外側から固体電解質層に向けて
拡散し、この固体電解質にて生じる。
池セル５９内に供給された空気がポーラスな空気極層を
固体電解質層に向けて拡散し、また燃料ガスが固体電解
質型燃料電池セル５９の外側から固体電解質層に向けて
拡散し、この固体電解質にて生じる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
固体電解質型燃料電池は、高温の燃焼ガスを全て排気管
６９から排出していたため、エネルギー損失が大きかっ
た。更に、発電用酸化剤ガスである空気の予熱が、燃焼
室Ｂ内を通る空気導入管６３のみと限られていたために
十分ではなかった。また燃焼室Ｂ及び排気管６９は、高
温の燃焼ガスに曝されるため熱的負荷が大きく、燃焼室
Ｂを形成するための反応容器の劣化が著しいという問題
があった。
固体電解質型燃料電池は、高温の燃焼ガスを全て排気管
６９から排出していたため、エネルギー損失が大きかっ
た。更に、発電用酸化剤ガスである空気の予熱が、燃焼
室Ｂ内を通る空気導入管６３のみと限られていたために
十分ではなかった。また燃焼室Ｂ及び排気管６９は、高
温の燃焼ガスに曝されるため熱的負荷が大きく、燃焼室
Ｂを形成するための反応容器の劣化が著しいという問題
があった。
【００１１】本発明は、酸素含有ガスの予熱区間を拡大
して予熱を十分とすることができ、排気ガスを再利用で
きるため発電システムとしてのエネルギー効率を向上で
きるとともに、排気管への熱的負荷を軽減できる固体電
解質型燃料電池を提供することを目的とする。
して予熱を十分とすることができ、排気ガスを再利用で
きるため発電システムとしてのエネルギー効率を向上で
きるとともに、排気管への熱的負荷を軽減できる固体電
解質型燃料電池を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の固体電解質型燃
料電池は、反応容器内に燃焼室仕切板を用いて燃焼室と
反応室を形成し、複数の有底筒状の固体電解質型燃料電
池セルを、前記燃焼室仕切板に形成された複数のセル挿
入孔に、開口部が前記燃焼室仕切板から前記燃焼室側に
突出するようにそれぞれ挿入固定するとともに、前記反
応容器に酸素含有ガス供給管と燃料ガス供給管を設け、
さらに前記反応容器に前記燃焼室の燃焼ガスを排出する
排気管を設けてなり、前記酸素含有ガス供給管の酸素含
有ガスを前記固体電解質型燃料電池セル内にそれぞれ供
給し、かつ、前記燃料ガス供給管の燃料ガスを前記反応
室内の前記固体電解質型燃料電池セル間に供給して反応
させる固体電解質型燃料電池であって、前記酸素含有ガ
ス供給管を前記排気管に沿って設けたものである。
料電池は、反応容器内に燃焼室仕切板を用いて燃焼室と
反応室を形成し、複数の有底筒状の固体電解質型燃料電
池セルを、前記燃焼室仕切板に形成された複数のセル挿
入孔に、開口部が前記燃焼室仕切板から前記燃焼室側に
突出するようにそれぞれ挿入固定するとともに、前記反
応容器に酸素含有ガス供給管と燃料ガス供給管を設け、
さらに前記反応容器に前記燃焼室の燃焼ガスを排出する
排気管を設けてなり、前記酸素含有ガス供給管の酸素含
有ガスを前記固体電解質型燃料電池セル内にそれぞれ供
給し、かつ、前記燃料ガス供給管の燃料ガスを前記反応
室内の前記固体電解質型燃料電池セル間に供給して反応
させる固体電解質型燃料電池であって、前記酸素含有ガ
ス供給管を前記排気管に沿って設けたものである。
【００１３】ここで、酸素含有ガス供給管内に排気管が
挿入されており、前記排気管内を燃焼ガスが、前記酸素
含有ガス供給管と前記排気管との間を酸素含有ガスが流
れることが望ましい。また、酸素含有ガス供給管が、燃
焼室を形成する反応容器の外面に沿った反応容器当接部
を有することが望ましい。
挿入されており、前記排気管内を燃焼ガスが、前記酸素
含有ガス供給管と前記排気管との間を酸素含有ガスが流
れることが望ましい。また、酸素含有ガス供給管が、燃
焼室を形成する反応容器の外面に沿った反応容器当接部
を有することが望ましい。
【００１４】
【作用】本発明の固体電解質型燃料電池では、酸素含有
ガス供給管を排気管に沿って設けたので、従来、酸素含
有ガスの予熱は、燃焼室内の空気導入管のみで行われて
いたが、排気管表面においても熱交換ができることとな
り、予熱区間を延長でき、酸素含有ガスの予熱を十分行
うことができる。また、従来、排気ガスとして外部に放
出していた、燃焼ガスの熱エネルギーを酸素含有ガスの
予熱として再利用でき、発電システムとしてのエネルギ
ー効率を向上できる。さらに、高温の排気管と、低温の
酸素含有ガス供給管との間で熱交換することにより、排
気管の表面を冷却することができ、排気管の熱的負荷を
軽減でき、排気管の寿命を向上することができる。
ガス供給管を排気管に沿って設けたので、従来、酸素含
有ガスの予熱は、燃焼室内の空気導入管のみで行われて
いたが、排気管表面においても熱交換ができることとな
り、予熱区間を延長でき、酸素含有ガスの予熱を十分行
うことができる。また、従来、排気ガスとして外部に放
出していた、燃焼ガスの熱エネルギーを酸素含有ガスの
予熱として再利用でき、発電システムとしてのエネルギ
ー効率を向上できる。さらに、高温の排気管と、低温の
酸素含有ガス供給管との間で熱交換することにより、排
気管の表面を冷却することができ、排気管の熱的負荷を
軽減でき、排気管の寿命を向上することができる。
【００１５】また、酸素含有ガス供給管内に排気管を挿
入し、排気管内に燃焼ガスを、酸素含有ガス供給管と排
気管との間に酸素含有ガスを流すことにより、酸素含有
ガスの予熱をさらに十分行うことができるとともに、排
気管の熱的負荷をさらに軽減することができる。
入し、排気管内に燃焼ガスを、酸素含有ガス供給管と排
気管との間に酸素含有ガスを流すことにより、酸素含有
ガスの予熱をさらに十分行うことができるとともに、排
気管の熱的負荷をさらに軽減することができる。
【００１６】さらにまた、酸素含有ガス供給管が、燃焼
室を形成する反応容器の外面に沿った反応容器当接部を
有することにより、酸素含有ガスの予熱を、燃焼室を形
成する反応容器の表面においても行うことができ、酸素
含有ガスの予熱をさらに十分行うことができるととも
に、燃焼室を形成する高温の反応容器の表面と、低温の
酸素含有ガスとの間で熱交換することにより、反応容器
の表面を冷却することができ、反応容器における熱的負
荷を軽減でき、反応容器の寿命を向上することができ
る。
室を形成する反応容器の外面に沿った反応容器当接部を
有することにより、酸素含有ガスの予熱を、燃焼室を形
成する反応容器の表面においても行うことができ、酸素
含有ガスの予熱をさらに十分行うことができるととも
に、燃焼室を形成する高温の反応容器の表面と、低温の
酸素含有ガスとの間で熱交換することにより、反応容器
の表面を冷却することができ、反応容器における熱的負
荷を軽減でき、反応容器の寿命を向上することができ
る。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明の固体電解質型燃料電池
は、図１に示すように、反応容器１内に、空気室仕切板
３、燃焼室仕切板５、燃料ガス室仕切板７を用いて酸素
含有ガスＡ、燃焼室Ｂ、反応室Ｃ、燃料ガス室Ｄが形成
されている。
は、図１に示すように、反応容器１内に、空気室仕切板
３、燃焼室仕切板５、燃料ガス室仕切板７を用いて酸素
含有ガスＡ、燃焼室Ｂ、反応室Ｃ、燃料ガス室Ｄが形成
されている。
【００１８】反応容器１内に収容された複数の有底筒状
の固体電解質型燃料電池セル９は、燃焼室仕切板５に形
成された複数のセル挿入孔６にそれぞれ挿入固定され、
その開口部１０は燃焼室仕切板５から燃焼室Ｂ内に突出
しており、その内部には、空気室仕切板３に挿入固定さ
れた空気導入管１１の一端が挿入されている。
の固体電解質型燃料電池セル９は、燃焼室仕切板５に形
成された複数のセル挿入孔６にそれぞれ挿入固定され、
その開口部１０は燃焼室仕切板５から燃焼室Ｂ内に突出
しており、その内部には、空気室仕切板３に挿入固定さ
れた空気導入管１１の一端が挿入されている。
【００１９】燃焼室仕切板５には、図２に示すように、
余剰の燃料ガスを燃焼室Ｂに導入するための多数の余剰
燃料ガス噴出孔１２が形成されており、燃料ガス室仕切
板７には、図１に示したように、燃料ガスを反応室Ｃ内
に供給するための多数の供給孔１４が形成されている。
余剰の燃料ガスを燃焼室Ｂに導入するための多数の余剰
燃料ガス噴出孔１２が形成されており、燃料ガス室仕切
板７には、図１に示したように、燃料ガスを反応室Ｃ内
に供給するための多数の供給孔１４が形成されている。
【００２０】そして、反応容器１には、例えば水素から
なる燃料ガスを導入する燃料ガス導入管１３、空気から
なる酸素含有ガスを導入する酸素含有ガス供給管１７、
燃焼室Ｂ内で燃焼したガスを排出するための排気管１９
が設けられている。即ち、燃料ガス導入管１３の一端は
燃料ガス室Ｄに開口しており、酸素含有ガス供給管１７
の一端は酸素含有ガス室Ａに開口し、排気管１９の一端
は燃焼室Ｂに開口している。
なる燃料ガスを導入する燃料ガス導入管１３、空気から
なる酸素含有ガスを導入する酸素含有ガス供給管１７、
燃焼室Ｂ内で燃焼したガスを排出するための排気管１９
が設けられている。即ち、燃料ガス導入管１３の一端は
燃料ガス室Ｄに開口しており、酸素含有ガス供給管１７
の一端は酸素含有ガス室Ａに開口し、排気管１９の一端
は燃焼室Ｂに開口している。
【００２１】また、酸素含有ガス供給管１７は、図３乃
至図５に示すように、酸素含有ガス供給管１７内に排気
管１９が挿入された二重管部ａ、燃焼室Ｂを形成する反
応容器１の外周面に沿って環状に形成された反応容器当
接部ｂ、予熱された酸素含有ガスを酸素含有ガス室Ａに
導入する導入部ｃとから構成されている。
至図５に示すように、酸素含有ガス供給管１７内に排気
管１９が挿入された二重管部ａ、燃焼室Ｂを形成する反
応容器１の外周面に沿って環状に形成された反応容器当
接部ｂ、予熱された酸素含有ガスを酸素含有ガス室Ａに
導入する導入部ｃとから構成されている。
【００２２】酸素含有ガス供給管１７の一端は、排気管
１９の一端の開口位置と対向する位置に開口している。
１９の一端の開口位置と対向する位置に開口している。
【００２３】酸素含有ガス供給管１７の二重管部ａで
は、排気管１９内を燃焼ガスが、酸素含有ガス供給管１
７と排気管１９との間を酸素含有ガスが流れることにな
る。
は、排気管１９内を燃焼ガスが、酸素含有ガス供給管１
７と排気管１９との間を酸素含有ガスが流れることにな
る。
【００２４】また、酸素含有ガスの体積に対し熱交換面
積をできるだけ大きくするという点から、酸素含有ガス
供給管１７の内壁面と排気管１９の外周面との隙間
ｄ1 、反応容器１の外周面と反応容器当接部ｂの内面と
の間隔ｄ2 は、１０ｍｍ以下であることが望ましい。
尚、セル９は、図６に示すように、例えば、支持管とし
てのＬａＭｎＯ3 系空気極層２５と、この空気極層２５
の表面に形成されたＹ2 Ｏ3 安定化ＺｒＯ2 からなる固
体電解質層２６と、固体電解質層２６の表面に形成され
たＮｉ−ジルコニア系の燃料極層２７と、空気極層２５
と電気的に接続されるＬａＣｒＯ3 系よりなるインター
コネクタ２８とから構成されている。
積をできるだけ大きくするという点から、酸素含有ガス
供給管１７の内壁面と排気管１９の外周面との隙間
ｄ1 、反応容器１の外周面と反応容器当接部ｂの内面と
の間隔ｄ2 は、１０ｍｍ以下であることが望ましい。
尚、セル９は、図６に示すように、例えば、支持管とし
てのＬａＭｎＯ3 系空気極層２５と、この空気極層２５
の表面に形成されたＹ2 Ｏ3 安定化ＺｒＯ2 からなる固
体電解質層２６と、固体電解質層２６の表面に形成され
たＮｉ−ジルコニア系の燃料極層２７と、空気極層２５
と電気的に接続されるＬａＣｒＯ3 系よりなるインター
コネクタ２８とから構成されている。
【００２５】そして、図７に示すように、一方のセル９
のインターコネクタ２８を、他方のセル９の燃料極層２
７にＮｉ金属繊維等の接続部材３１を介して、他方のセ
ル９の燃料極層２７に接続して、複数のセル９が電気的
に接続され、スタック３３が構成されており、このよう
なスタック３３が、図１に示したように、反応容器１内
に収容されて固体電解質型燃料電池が構成されている。
反応容器１内には、一つのセル９のインターコネクタ２
８に接続された電極３５と、他方のセル９の燃料極層２
７に接続された電極３７が配置されており、これらの電
極３５、３７を介して電力が取り出される。
のインターコネクタ２８を、他方のセル９の燃料極層２
７にＮｉ金属繊維等の接続部材３１を介して、他方のセ
ル９の燃料極層２７に接続して、複数のセル９が電気的
に接続され、スタック３３が構成されており、このよう
なスタック３３が、図１に示したように、反応容器１内
に収容されて固体電解質型燃料電池が構成されている。
反応容器１内には、一つのセル９のインターコネクタ２
８に接続された電極３５と、他方のセル９の燃料極層２
７に接続された電極３７が配置されており、これらの電
極３５、３７を介して電力が取り出される。
【００２６】このような固体電解質型燃料電池は、例え
ば空気を酸素含有ガス供給管１７から空気導入管１１を
介してセル９内に導入するとともに、燃料ガス供給管１
３から例えば水素を導入し、燃料ガス室仕切板７の分散
孔で分散してセル９の外部に導入することにより行わ
れ、余剰の空気と燃料ガスは燃焼室Ｂ内で燃焼させら
れ、排気管１９から外部に排出される。
ば空気を酸素含有ガス供給管１７から空気導入管１１を
介してセル９内に導入するとともに、燃料ガス供給管１
３から例えば水素を導入し、燃料ガス室仕切板７の分散
孔で分散してセル９の外部に導入することにより行わ
れ、余剰の空気と燃料ガスは燃焼室Ｂ内で燃焼させら
れ、排気管１９から外部に排出される。
【００２７】固体電解質型燃料電池セル一本のガスの流
れを説明すると、水素ガス（燃料ガス）はセル下方から
導入され、発電により酸化されながら上方へと進む。一
方空気（酸化含有ガス）は空気導入管１１を介してセル
上方よりセル内部下方へ導入される。そしてセル内部下
方より上部へと流れる。セル上部より排出された空気は
発電で消費されなかった水素ガスと反応し、燃焼室Ｂ内
で燃焼する。
れを説明すると、水素ガス（燃料ガス）はセル下方から
導入され、発電により酸化されながら上方へと進む。一
方空気（酸化含有ガス）は空気導入管１１を介してセル
上方よりセル内部下方へ導入される。そしてセル内部下
方より上部へと流れる。セル上部より排出された空気は
発電で消費されなかった水素ガスと反応し、燃焼室Ｂ内
で燃焼する。
【００２８】以上のように構成された固体電解質型燃料
電池では、酸素含有ガス供給管１７内に排気管１９を挿
入し、排気管１９内に燃焼ガスを、酸素含有ガス供給管
１７と排気管１９との間に酸素含有ガスを流すことによ
り、排気管１９外表面において排気管１９内の燃焼ガス
と、酸素含有ガス供給管１７内の酸素含有ガスとの間で
熱交換できることとなり、予熱区間を大幅に延長でき、
酸素含有ガスの予熱を十分行うことができるとともに、
従来、排気ガスとして外部に放出していた燃焼ガスの熱
エネルギーを酸素含有ガスの予熱として再利用でき、発
電システムとしてのエネルギー効率を向上できる。
電池では、酸素含有ガス供給管１７内に排気管１９を挿
入し、排気管１９内に燃焼ガスを、酸素含有ガス供給管
１７と排気管１９との間に酸素含有ガスを流すことによ
り、排気管１９外表面において排気管１９内の燃焼ガス
と、酸素含有ガス供給管１７内の酸素含有ガスとの間で
熱交換できることとなり、予熱区間を大幅に延長でき、
酸素含有ガスの予熱を十分行うことができるとともに、
従来、排気ガスとして外部に放出していた燃焼ガスの熱
エネルギーを酸素含有ガスの予熱として再利用でき、発
電システムとしてのエネルギー効率を向上できる。
【００２９】また、高温の排気管１９の外表面で熱交換
することにより、排気管１９の外表面を冷却することが
でき、排気管１９の熱的負荷を軽減でき、排気管１９の
寿命を向上することができる。
することにより、排気管１９の外表面を冷却することが
でき、排気管１９の熱的負荷を軽減でき、排気管１９の
寿命を向上することができる。
【００３０】さらに、酸素含有ガス供給管１７を、二重
管部ａと、反応容器１の外周面に沿って形成された反応
容器当接部ｂと、導入部ｃとから構成したので、酸素含
有ガスの予熱を、燃焼室Ｂの側面を形成する反応容器１
の表面においても行うことができ、酸素含有ガスの予熱
をさらに十分行うことができるとともに、燃焼室Ｂを形
成する高温の反応容器１の表面と、低温の酸素含有ガス
との間で熱交換することにより、反応容器１の表面を冷
却することができ、反応容器１における熱的負荷を軽減
でき、反応容器１の寿命を向上することができる。
管部ａと、反応容器１の外周面に沿って形成された反応
容器当接部ｂと、導入部ｃとから構成したので、酸素含
有ガスの予熱を、燃焼室Ｂの側面を形成する反応容器１
の表面においても行うことができ、酸素含有ガスの予熱
をさらに十分行うことができるとともに、燃焼室Ｂを形
成する高温の反応容器１の表面と、低温の酸素含有ガス
との間で熱交換することにより、反応容器１の表面を冷
却することができ、反応容器１における熱的負荷を軽減
でき、反応容器１の寿命を向上することができる。
【００３１】尚、上記例では、酸素含有ガス供給管１７
を、二重管部ａと、反応容器１の外周に沿って形成され
た反応容器当接部ｂと、導入部ｃとから構成した例につ
いて説明したが、本発明では、上記実施例に限定される
ものではなく、例えば、図８に示すように、酸素含有ガ
ス供給管１７を、排気管１９に沿った（当接した）状態
で形成された当接部ｅと、当接部ｅから、予熱された酸
素含有ガスを酸素含有ガス室Ａに導入する導入部ｆとか
ら構成しても良い。
を、二重管部ａと、反応容器１の外周に沿って形成され
た反応容器当接部ｂと、導入部ｃとから構成した例につ
いて説明したが、本発明では、上記実施例に限定される
ものではなく、例えば、図８に示すように、酸素含有ガ
ス供給管１７を、排気管１９に沿った（当接した）状態
で形成された当接部ｅと、当接部ｅから、予熱された酸
素含有ガスを酸素含有ガス室Ａに導入する導入部ｆとか
ら構成しても良い。
【００３２】また、上記例では、酸素含有ガス供給管１
７に、燃焼室Ｂの側面を形成する反応容器１の外周面全
体に沿って形成された反応容器当接部ｂを形成した例に
ついて説明したが、反応容器当接部は、反応容器１の外
周全体に形成される必要はなく、例えば、半周でも良
い。
７に、燃焼室Ｂの側面を形成する反応容器１の外周面全
体に沿って形成された反応容器当接部ｂを形成した例に
ついて説明したが、反応容器当接部は、反応容器１の外
周全体に形成される必要はなく、例えば、半周でも良
い。
【００３３】
【発明の効果】本発明の固体電解質型燃料電池では、酸
素含有ガス供給管を排気管に沿って設けたので、酸素含
有ガスの予熱区間を延長でき、酸素含有ガスの予熱を十
分行うことができるとともに、燃焼ガスによる熱エネル
ギアーを回収して、発電システムとしてのエネルギー効
率を向上でき、さらに、高温の排気管の表面と低温の酸
素含有ガス供給管の表面で熱交換することにより、排気
管の表面を冷却することができ、排気管の熱的負荷を軽
減し、排気管の寿命を向上することができる。
素含有ガス供給管を排気管に沿って設けたので、酸素含
有ガスの予熱区間を延長でき、酸素含有ガスの予熱を十
分行うことができるとともに、燃焼ガスによる熱エネル
ギアーを回収して、発電システムとしてのエネルギー効
率を向上でき、さらに、高温の排気管の表面と低温の酸
素含有ガス供給管の表面で熱交換することにより、排気
管の表面を冷却することができ、排気管の熱的負荷を軽
減し、排気管の寿命を向上することができる。
【図１】本発明の固体電解質型燃料電池の模式図であ
る。
る。
【図２】燃焼室仕切板およびその近傍を示すもので、
（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。
（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。
【図３】燃焼室の側面を形成する反応容器およびその近
傍を示す斜視図である。
傍を示す斜視図である。
【図４】図１のｘ−ｘ線に沿う断面図である。
【図５】酸素含有ガス供給管の二重管部を示す断面図で
ある。
ある。
【図６】固体電解質型燃料電池セルの断面図である。
【図７】スタックを示す平面図である。
【図８】酸素含有ガス供給管を排気管に沿って形成した
状態を示す側面図である。
状態を示す側面図である。
【図９】従来の固体電解質型燃料電池の模式図である。
１・・・反応容器 ５・・・燃焼室仕切板 ６・・・セル挿入孔 ９・・・固体電解質型燃料電池セル １０・・・開口部 １１・・・空気導入管 １３・・・燃料ガス供給管 １７・・・酸素含有ガス供給管 １９・・・排気管 Ｂ・・・燃焼室 Ｃ・・・反応室
Claims (3)
- 【請求項１】反応容器内に燃焼室仕切板を用いて燃焼室
と反応室を形成し、複数の有底筒状の固体電解質型燃料
電池セルを、前記燃焼室仕切板に形成された複数のセル
挿入孔に、開口部が前記燃焼室仕切板から前記燃焼室側
に突出するようにそれぞれ挿入固定するとともに、前記
反応容器に酸素含有ガス供給管と燃料ガス供給管を設
け、さらに前記反応容器に前記燃焼室の燃焼ガスを排出
する排気管を設けてなり、前記酸素含有ガス供給管の酸
素含有ガスを前記固体電解質型燃料電池セル内にそれぞ
れ供給し、かつ、前記燃料ガス供給管の燃料ガスを前記
反応室内の前記固体電解質型燃料電池セル間に供給して
反応させる固体電解質型燃料電池であって、前記酸素含
有ガス供給管を前記排気管に沿って設けたことを特徴と
する固体電解質型燃料電池。 - 【請求項２】酸素含有ガス供給管内に排気管が挿入され
ており、前記排気管内を燃焼ガスが、前記酸素含有ガス
供給管と前記排気管との間を酸素含有ガスが流れること
を特徴とする請求項１記載の固体電解質型燃料電池。 - 【請求項３】酸素含有ガス供給管が、燃焼室を形成する
反応容器の外面に沿った反応容器当接部を有することを
特徴とする請求項１または２記載の固体電解質型燃料電
池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07191299A JP3686773B2 (ja) | 1999-03-17 | 1999-03-17 | 固体電解質型燃料電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07191299A JP3686773B2 (ja) | 1999-03-17 | 1999-03-17 | 固体電解質型燃料電池 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004317999A Division JP4084795B2 (ja) | 2004-11-01 | 2004-11-01 | 固体電解質形燃料電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000268839A true JP2000268839A (ja) | 2000-09-29 |
| JP3686773B2 JP3686773B2 (ja) | 2005-08-24 |
Family
ID=13474235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07191299A Expired - Fee Related JP3686773B2 (ja) | 1999-03-17 | 1999-03-17 | 固体電解質型燃料電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3686773B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003077496A (ja) * | 2001-08-30 | 2003-03-14 | Kyocera Corp | 固体電解質型燃料電池 |
| EP1408571A2 (en) * | 2002-10-09 | 2004-04-14 | Nissan Motor Co., Ltd. | Container structure for fuel cell |
| US7425382B2 (en) | 2003-07-15 | 2008-09-16 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Fuel cell assembly |
-
1999
- 1999-03-17 JP JP07191299A patent/JP3686773B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003077496A (ja) * | 2001-08-30 | 2003-03-14 | Kyocera Corp | 固体電解質型燃料電池 |
| EP1408571A2 (en) * | 2002-10-09 | 2004-04-14 | Nissan Motor Co., Ltd. | Container structure for fuel cell |
| EP1408571A3 (en) * | 2002-10-09 | 2005-09-21 | Nissan Motor Co., Ltd. | Container structure for fuel cell |
| US7425382B2 (en) | 2003-07-15 | 2008-09-16 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Fuel cell assembly |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3686773B2 (ja) | 2005-08-24 |
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