JP2000265188A - フラッシング液 - Google Patents
フラッシング液Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 潤滑油や作動油等の酸化劣化物等で汚染され
た種々の装置内部をフラッシングする際に使用するフラ
ッシング液を提供する。 【解決手段】 鉱油又は合成油若しくは両者の混合油を
基油とするフラッシング液であって、該フラッシング液
の全質量に対し、（Ａ）アルケニルコハク酸イミド又は
その誘導体：１質量％を越え９８質量％以下を含む。更
に、 （Ｂ）リン酸エステル ：０．１〜５質量％ （Ｃ）アルキル化ジフェニルアミン：０．０５〜０．５
質量％ （Ｄ）ヒンダードフェノール類 ：０．０５〜０．５
質量％ から選ばれる１種以上を含む。（Ａ）〜（Ｄ）の全成分
を含み、作動油を用いる油圧機器に用いる。
た種々の装置内部をフラッシングする際に使用するフラ
ッシング液を提供する。 【解決手段】 鉱油又は合成油若しくは両者の混合油を
基油とするフラッシング液であって、該フラッシング液
の全質量に対し、（Ａ）アルケニルコハク酸イミド又は
その誘導体：１質量％を越え９８質量％以下を含む。更
に、 （Ｂ）リン酸エステル ：０．１〜５質量％ （Ｃ）アルキル化ジフェニルアミン：０．０５〜０．５
質量％ （Ｄ）ヒンダードフェノール類 ：０．０５〜０．５
質量％ から選ばれる１種以上を含む。（Ａ）〜（Ｄ）の全成分
を含み、作動油を用いる油圧機器に用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、潤滑油や作動油等
の酸化劣化物等で汚染された種々の装置内部をフラッシ
ングする際に使用するフラッシング液に関する。
の酸化劣化物等で汚染された種々の装置内部をフラッシ
ングする際に使用するフラッシング液に関する。
【０００２】
【技術背景】一般に、油圧機器、工作機械、圧縮機や軸
受等の装置では、様々な種類の潤滑油が使用される。こ
れらの潤滑油は、種々の要因により劣化して、酸化劣化
物が生成する可能性がある。このような劣化物が生成す
ると、配管（内部壁）やオイルタンク壁・底部等に該劣
化物が粘稠物質として付着・堆積するだけでなく、フィ
ルターを目詰まりさせたり、各種制御弁等の装置の性能
低下を引き起こすことが考えられる。
受等の装置では、様々な種類の潤滑油が使用される。こ
れらの潤滑油は、種々の要因により劣化して、酸化劣化
物が生成する可能性がある。このような劣化物が生成す
ると、配管（内部壁）やオイルタンク壁・底部等に該劣
化物が粘稠物質として付着・堆積するだけでなく、フィ
ルターを目詰まりさせたり、各種制御弁等の装置の性能
低下を引き起こすことが考えられる。
【０００３】性能低下が生じると、一般には、更油を行
うが、酸化劣化物等が装置に残存することが考えられ、
残存した劣化物が新油の劣化を加速する可能性がある。
従って、更油の際には、装置内部に劣化加速因子を含む
酸化劣化物等が残存しないようにすることが望ましい。
うが、酸化劣化物等が装置に残存することが考えられ、
残存した劣化物が新油の劣化を加速する可能性がある。
従って、更油の際には、装置内部に劣化加速因子を含む
酸化劣化物等が残存しないようにすることが望ましい。
【０００４】この酸化劣化物等の残存をなくす方法とし
て、従来は、供油により装置内部の浄化を繰り返し行う
方法、装置を分解し酸洗浄する方法等がある。
て、従来は、供油により装置内部の浄化を繰り返し行う
方法、装置を分解し酸洗浄する方法等がある。
【０００５】装置を分解し酸洗浄する方法では、装置内
部の洗浄を十分に行うことができるが、装置の運転停
止、分解、酸洗、水洗、防錆処理等を行う必要があり、
作業が煩雑になる欠点がある。
部の洗浄を十分に行うことができるが、装置の運転停
止、分解、酸洗、水洗、防錆処理等を行う必要があり、
作業が煩雑になる欠点がある。
【０００６】この欠点を補うために、特開昭４９−１７
４０２、同５０−９７６０３、同５６−１００８９８、
同６３−１４２０９７、特開平３−６８６９１、同３−
６８６９２号等の各公報に開示されるようなフラッシン
グ液を用いる方法が行われており、このフラッシング液
の使用方法は、次の２つに分類することができる。１つ
は、使用済み油を廃棄し、フラッシング油を充填し、装
置内循環を行って洗浄する方法であり、他の１つは、使
用済み油にフラッシング効果のあるフラッシング液を添
加し、装置内循環を行って洗浄する方法である。
４０２、同５０−９７６０３、同５６−１００８９８、
同６３−１４２０９７、特開平３−６８６９１、同３−
６８６９２号等の各公報に開示されるようなフラッシン
グ液を用いる方法が行われており、このフラッシング液
の使用方法は、次の２つに分類することができる。１つ
は、使用済み油を廃棄し、フラッシング油を充填し、装
置内循環を行って洗浄する方法であり、他の１つは、使
用済み油にフラッシング効果のあるフラッシング液を添
加し、装置内循環を行って洗浄する方法である。
【０００７】しかし、従来のフラッシング油やフラッシ
ング液では、十分な効果を得ることができなかったり、
潤滑油中の添加剤と相互作用してその効果に影響を及ぼ
す可能性がある等して、使用できる装置に制約が生じる
場合がある。また、従来のフラッシング油やフラッシン
グ液が装置内部に残存した場合、装置に影響を及ぼすこ
とも考えられる。
ング液では、十分な効果を得ることができなかったり、
潤滑油中の添加剤と相互作用してその効果に影響を及ぼ
す可能性がある等して、使用できる装置に制約が生じる
場合がある。また、従来のフラッシング油やフラッシン
グ液が装置内部に残存した場合、装置に影響を及ぼすこ
とも考えられる。
【０００８】
【発明の目的】本発明は、効率よく、容易に、かつ低コ
ストでフラッシングを行うことができるフラッシング液
を提供することを目的とする。
ストでフラッシングを行うことができるフラッシング液
を提供することを目的とする。
【０００９】
【発明の概要】本発明のフラッシング液は、上記目的を
達成するために、鉱油又は合成油若しくは両者の混合油
を基油とし、フラッシング液の全質量に対し、（Ａ）成
分としてアルケニルコハク酸イミド又はその誘導体を１
質量％を越え９８質量％以下を含むことを特徴とする。
この（Ａ）成分と共に、次の（Ｂ）〜（Ｄ）から選ばれ
る１種以上を含んでもよい。 （Ｂ）リン酸エステル ：０．１〜５質量％ （Ｃ）アルキル化ジフェニルアミン：０．０５〜０．５
質量％ （Ｄ）ヒンダードフェノール類 ：０．０５〜０．５
質量％ （Ａ）成分と共に、上記の（Ｂ）〜（Ｄ）の全成分を含
む場合は、作動油を用いる油圧機器に用いることが好ま
しい。
達成するために、鉱油又は合成油若しくは両者の混合油
を基油とし、フラッシング液の全質量に対し、（Ａ）成
分としてアルケニルコハク酸イミド又はその誘導体を１
質量％を越え９８質量％以下を含むことを特徴とする。
この（Ａ）成分と共に、次の（Ｂ）〜（Ｄ）から選ばれ
る１種以上を含んでもよい。 （Ｂ）リン酸エステル ：０．１〜５質量％ （Ｃ）アルキル化ジフェニルアミン：０．０５〜０．５
質量％ （Ｄ）ヒンダードフェノール類 ：０．０５〜０．５
質量％ （Ａ）成分と共に、上記の（Ｂ）〜（Ｄ）の全成分を含
む場合は、作動油を用いる油圧機器に用いることが好ま
しい。
【００１０】本発明における基油は、鉱油、合成油、あ
るいはこれらの混合油である。この基油は、４０℃にお
ける動粘度が５〜１００００ｍｍ２／ｓ、好ましくは１
０〜５０００ｍｍ２／ｓ、より好ましくは１５〜３００
０ｍｍ２／ｓ、特に好ましくは２０〜１０００ｍｍ２／
ｓを示すものが適している。４０℃動粘度が５ｍｍ２／
ｓ未満であると、混合し易い反面、基油の含有率を多く
する必要があるため、十分なフラッシング効果が得られ
ず、１００００ｍｍ ２／ｓを越えると、混合し難くなる
ため、やはり十分なフラッシング効果が得られない。
るいはこれらの混合油である。この基油は、４０℃にお
ける動粘度が５〜１００００ｍｍ２／ｓ、好ましくは１
０〜５０００ｍｍ２／ｓ、より好ましくは１５〜３００
０ｍｍ２／ｓ、特に好ましくは２０〜１０００ｍｍ２／
ｓを示すものが適している。４０℃動粘度が５ｍｍ２／
ｓ未満であると、混合し易い反面、基油の含有率を多く
する必要があるため、十分なフラッシング効果が得られ
ず、１００００ｍｍ ２／ｓを越えると、混合し難くなる
ため、やはり十分なフラッシング効果が得られない。
【００１１】鉱油としては、溶剤精製や水素化精製等の
精製により得られるパラフィン系鉱油、ナフテン系鉱
油、中間基系鉱油等を挙げることができ、これらは単独
で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用する
こともできる。合成油としては、ポリブテンやポリオレ
フィン共重合体、脂肪酸エステルやリン酸エステル等を
挙げることができ、これらは単独で、あるいは２種以上
を組み合わせて使用することができる。鉱油と合成油と
の混合油は、上記の鉱油と合成油をそれぞれ単独で組み
合わせてもよいし、あるいは２種以上の鉱油と合成油単
独を組み合わせてもよいし、逆に鉱油単独と２種以上の
合成油を組み合わせてもよい。
精製により得られるパラフィン系鉱油、ナフテン系鉱
油、中間基系鉱油等を挙げることができ、これらは単独
で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用する
こともできる。合成油としては、ポリブテンやポリオレ
フィン共重合体、脂肪酸エステルやリン酸エステル等を
挙げることができ、これらは単独で、あるいは２種以上
を組み合わせて使用することができる。鉱油と合成油と
の混合油は、上記の鉱油と合成油をそれぞれ単独で組み
合わせてもよいし、あるいは２種以上の鉱油と合成油単
独を組み合わせてもよいし、逆に鉱油単独と２種以上の
合成油を組み合わせてもよい。
【００１２】基油に配合する（Ａ）成分のアルケニルコ
ハク酸イミド又はその誘導体は、式１で表されるモノタ
イプや、式２で表されるビスタイプの構造を有する。
ハク酸イミド又はその誘導体は、式１で表されるモノタ
イプや、式２で表されるビスタイプの構造を有する。
【００１３】
【化１】
【００１４】式１〜２中、Ｒ１は、ポリブテニル基を表
し、好ましくは平均分子量が約１０００〜５０００、よ
り好ましくは約１０００〜３０００、特に好ましくは約
１０００〜２０００のものである。１０００未満では、
フラッシング効果が低くなり、５０００を越えると、基
油への溶解性が低下することがある。Ｒ２は、炭素数１
〜７のメチレン基を表し、炭素数の好ましい範囲は２〜
５である。ｎは、０〜１０、好ましくは１〜７の整数で
ある。
し、好ましくは平均分子量が約１０００〜５０００、よ
り好ましくは約１０００〜３０００、特に好ましくは約
１０００〜２０００のものである。１０００未満では、
フラッシング効果が低くなり、５０００を越えると、基
油への溶解性が低下することがある。Ｒ２は、炭素数１
〜７のメチレン基を表し、炭素数の好ましい範囲は２〜
５である。ｎは、０〜１０、好ましくは１〜７の整数で
ある。
【００１５】（Ａ）成分のアルケニルコハク酸イミド
は、一般には、ポリブテンと無水マレイン酸との反応で
得られるポリブテニルコハク酸無水物を、更にポリアミ
ンと反応させることによって得られる。ポリブテニルコ
ハク酸無水物と反応させるポリアミンとしては、エチレ
ンジアミン、プロピレンジアミン、ブチレンジアミン、
ペンチレンジアミン等の単一ジアミン類；ジエチレント
リアミン、トリエチレンテトラアミン、テトラエチレン
ペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン、ジ（メチルエ
チレン）トリアミン、ジブチレントリアミン、トリブチ
レンテトラミン、ペンタペンチレンヘキサミン等のポリ
アルキレンポリアミン類；等が挙げられる。
は、一般には、ポリブテンと無水マレイン酸との反応で
得られるポリブテニルコハク酸無水物を、更にポリアミ
ンと反応させることによって得られる。ポリブテニルコ
ハク酸無水物と反応させるポリアミンとしては、エチレ
ンジアミン、プロピレンジアミン、ブチレンジアミン、
ペンチレンジアミン等の単一ジアミン類；ジエチレント
リアミン、トリエチレンテトラアミン、テトラエチレン
ペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン、ジ（メチルエ
チレン）トリアミン、ジブチレントリアミン、トリブチ
レンテトラミン、ペンタペンチレンヘキサミン等のポリ
アルキレンポリアミン類；等が挙げられる。
【００１６】（Ａ）成分のアルケニルコハク酸イミドの
誘導体は、特公昭４２−８０１３、同４２−８０１４、
特開昭５１−５２３８１、同５１−１３０４０８号公報
に示されるような、アルケニルコハク酸イミドのホウ素
化合物誘導体、有機ホスホネート誘導体の外に、アルケ
ニルコハク酸イミドをアルデヒド、ケトン、カルボン
酸、スルホン酸、アルキレンオキシド、イオウ、多価ア
ルコール等と反応させて得られるアルケニルコハク酸イ
ミド誘導体等である。
誘導体は、特公昭４２−８０１３、同４２−８０１４、
特開昭５１−５２３８１、同５１−１３０４０８号公報
に示されるような、アルケニルコハク酸イミドのホウ素
化合物誘導体、有機ホスホネート誘導体の外に、アルケ
ニルコハク酸イミドをアルデヒド、ケトン、カルボン
酸、スルホン酸、アルキレンオキシド、イオウ、多価ア
ルコール等と反応させて得られるアルケニルコハク酸イ
ミド誘導体等である。
【００１７】アルケニルコハク酸イミド又はその誘導体
は、それぞれ単独で使用してもよいし、アルケニルコハ
ク酸イミドを２種以上、誘導体を２種以上、あるいはア
ルケニルコハク酸イミドと誘導体を組み合わせて使用し
てもよい。
は、それぞれ単独で使用してもよいし、アルケニルコハ
ク酸イミドを２種以上、誘導体を２種以上、あるいはア
ルケニルコハク酸イミドと誘導体を組み合わせて使用し
てもよい。
【００１８】上記（Ａ）成分の配合割合は、フラッシン
グ液全質量中の１質量％を越え９８質量％以下、好まし
くは２〜６０質量％、より好ましくは５〜４５質量％、
特に好ましくは１０〜３０質量％である。１質量％以下
であると、（Ａ）成分が少なすぎて、フラッシング効果
が十分でなくなり、９８質量％を越えると、フラッシン
グ液が混合し難くなって、フラッシング効果が現れるの
に時間が掛かる。
グ液全質量中の１質量％を越え９８質量％以下、好まし
くは２〜６０質量％、より好ましくは５〜４５質量％、
特に好ましくは１０〜３０質量％である。１質量％以下
であると、（Ａ）成分が少なすぎて、フラッシング効果
が十分でなくなり、９８質量％を越えると、フラッシン
グ液が混合し難くなって、フラッシング効果が現れるの
に時間が掛かる。
【００１９】本発明のフラッシング液は、上記（Ａ）成
分に加え、次の（Ｂ）〜（Ｄ）成分から選ばれる１種以
上を配合してもよい。特に、作動油を用いる油圧機器用
のフラッシング液とする場合は、上記（Ａ）成分に加
え、次の（Ｂ）〜（Ｄ）の全成分を配合することが好ま
しい。
分に加え、次の（Ｂ）〜（Ｄ）成分から選ばれる１種以
上を配合してもよい。特に、作動油を用いる油圧機器用
のフラッシング液とする場合は、上記（Ａ）成分に加
え、次の（Ｂ）〜（Ｄ）の全成分を配合することが好ま
しい。
【００２０】（Ｂ）成分のリン酸エステルは、式３で表
される構造のものである。式３中、Ｒ３〜Ｒ５は、水
素、炭素数１〜１２のアルキル基、アルケニル基、アル
キルアリール基、アリールアルキル基を示し、Ｒ３〜Ｒ
５は、同一であっても、異なってもよい。好ましくは、
炭素数３〜９のアルキル基である。炭素数が１２を越え
ると、基油への溶解性が低下することがあるため好まし
くない。
される構造のものである。式３中、Ｒ３〜Ｒ５は、水
素、炭素数１〜１２のアルキル基、アルケニル基、アル
キルアリール基、アリールアルキル基を示し、Ｒ３〜Ｒ
５は、同一であっても、異なってもよい。好ましくは、
炭素数３〜９のアルキル基である。炭素数が１２を越え
ると、基油への溶解性が低下することがあるため好まし
くない。
【００２１】
【化２】
【００２２】（Ｂ）成分のリン酸エステルの具体例は、
トリアリールホスフェート、トリアルキルホスフェート
等があり、例えばベンジルジフェニルホスフェート、ア
リルジフェニルホスフェート、トリフェニルホスフェー
ト、トリクレジルホスフェート、エチルジフェニルホス
フェート、トリブチルホスフェート、エチルジブチルホ
スフェート、クレジルジフェニルホスフェート、ジクレ
ジルフェニルホスフェート、エチルフェニルジフェニル
ホスフェート、ジエチルフェニルフェニルホスフェー
ト、プロピルフェニルジフェニルホスフェート、ジプロ
ピルフェニルフェニルホスフェート、トリエチルフェニ
ルホスフェート、トリプロピルフェニルホスフェート、
ブチルフェニルジフェニルホスフェート、ジブチルフェ
ニルフェニルホスフェートおよびトリブチルフェニルホ
スフェート等である。これらは、単独で使用してもよい
し、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
トリアリールホスフェート、トリアルキルホスフェート
等があり、例えばベンジルジフェニルホスフェート、ア
リルジフェニルホスフェート、トリフェニルホスフェー
ト、トリクレジルホスフェート、エチルジフェニルホス
フェート、トリブチルホスフェート、エチルジブチルホ
スフェート、クレジルジフェニルホスフェート、ジクレ
ジルフェニルホスフェート、エチルフェニルジフェニル
ホスフェート、ジエチルフェニルフェニルホスフェー
ト、プロピルフェニルジフェニルホスフェート、ジプロ
ピルフェニルフェニルホスフェート、トリエチルフェニ
ルホスフェート、トリプロピルフェニルホスフェート、
ブチルフェニルジフェニルホスフェート、ジブチルフェ
ニルフェニルホスフェートおよびトリブチルフェニルホ
スフェート等である。これらは、単独で使用してもよい
し、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００２３】（Ｂ）成分の配合割合は０．１〜５質量％
であり、好ましくは０．３〜３質量％、更に好ましくは
０．５〜２質量％、特に好ましくは０．７〜１．５質量
％である。０．１質量％未満であると、油圧機器等の装
置への耐摩耗性能が得られず、５質量％を超えても、こ
の性能は飽和して経済的に不利となる。
であり、好ましくは０．３〜３質量％、更に好ましくは
０．５〜２質量％、特に好ましくは０．７〜１．５質量
％である。０．１質量％未満であると、油圧機器等の装
置への耐摩耗性能が得られず、５質量％を超えても、こ
の性能は飽和して経済的に不利となる。
【００２４】（Ｃ）成分のアルキル化ジフェニルアミン
は、式４で表される構造のものである。
は、式４で表される構造のものである。
【００２５】
【化３】
【００２６】式４中、Ｒ６、Ｒ７は、水素原子、炭素数
が１〜１６、好ましくは３〜９の直鎖又は分枝鎖のアル
キル基である。より好ましくは水素原子か、炭素数４又
は８の直鎖又は分枝鎖のアルキル基である。アルキル基
の炭素数が１６を越えると基油への溶解性が低下する。
Ｒ６とＲ７は、同一であっても、異なってもよい。
が１〜１６、好ましくは３〜９の直鎖又は分枝鎖のアル
キル基である。より好ましくは水素原子か、炭素数４又
は８の直鎖又は分枝鎖のアルキル基である。アルキル基
の炭素数が１６を越えると基油への溶解性が低下する。
Ｒ６とＲ７は、同一であっても、異なってもよい。
【００２７】炭素数１〜１６の直鎖又は分枝鎖のアルキ
ル基の具体例は、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソ
プロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、ｔｅｒｔ−ブチ
ル、ｎ−ペンチル、イソペンチル、ネオペンチル、ｔｅ
ｒｔ−ペンチル、２−メチルブチル、ｎ−ヘキシル、イ
ソヘキシル、３−メチルペンチル、エチルブチル、ｎ−
ヘプチル、２−メチルヘキシル、ｎ−オクチル、２−エ
チルヘキシル、３−メチルヘプチル、ｎ−ノニル、メチ
ルオクチル、エチルペプチル、ｎ−デシル、ｎ−ウンデ
シル、ｎ−ドデシル、ｎ−テトラデシル等である。
ル基の具体例は、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソ
プロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、ｔｅｒｔ−ブチ
ル、ｎ−ペンチル、イソペンチル、ネオペンチル、ｔｅ
ｒｔ−ペンチル、２−メチルブチル、ｎ−ヘキシル、イ
ソヘキシル、３−メチルペンチル、エチルブチル、ｎ−
ヘプチル、２−メチルヘキシル、ｎ−オクチル、２−エ
チルヘキシル、３−メチルヘプチル、ｎ−ノニル、メチ
ルオクチル、エチルペプチル、ｎ−デシル、ｎ−ウンデ
シル、ｎ−ドデシル、ｎ−テトラデシル等である。
【００２８】（Ｃ）成分のアルキル化ジフェニルアミン
の好適な具体例は、ジフェニルアミン、ブチルジフェニ
ルアミン、オクチルジフェニルアミン、ジブチルジフェ
ニルアミン、オクチルブチルジフェニルアミン、ジオク
チルジフェニルアミン等である。これらは、単独で使用
してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよ
い。
の好適な具体例は、ジフェニルアミン、ブチルジフェニ
ルアミン、オクチルジフェニルアミン、ジブチルジフェ
ニルアミン、オクチルブチルジフェニルアミン、ジオク
チルジフェニルアミン等である。これらは、単独で使用
してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよ
い。
【００２９】（Ｃ）成分の配合割合は０．０５〜０．５
質量％であり、好ましくは０．０５〜０．４質量％、よ
り好ましくは０．１〜０．３質量％、特に好ましくは
０．１〜０．２質量％である。０．０５質量％未満であ
ると、油圧機器等の装置内で十分な酸化防止性能が得ら
れないため長期間の使用が困難となり、０．５質量％を
越えても、この性能は飽和して経済的に不利となる。
質量％であり、好ましくは０．０５〜０．４質量％、よ
り好ましくは０．１〜０．３質量％、特に好ましくは
０．１〜０．２質量％である。０．０５質量％未満であ
ると、油圧機器等の装置内で十分な酸化防止性能が得ら
れないため長期間の使用が困難となり、０．５質量％を
越えても、この性能は飽和して経済的に不利となる。
【００３０】（Ｄ）成分のヒンダードフェノール類は、
式５〜７で表される構造のものである。式５〜７中、Ｒ
８、Ｒ９は、水素原子、炭素数が１〜１２、好ましくは
４〜８の直鎖又は分枝鎖のアルキル基を示す。Ｒ８とＲ
９は、同一であっても、異なってもよい。Ｒ１０は、炭
素数が１〜５、好ましくは１〜４のメチレン基である。
Ｒ１１〜Ｒ１５は、水素原子、炭素数が１〜１２、好ま
しくは４〜８の直鎖又は分枝鎖のアルキル基を示す。Ｒ
１１〜Ｒ１５は、同一であっても、異なってもよい。ｎ
は、１〜５、好ましくは１〜４の整数である。
式５〜７で表される構造のものである。式５〜７中、Ｒ
８、Ｒ９は、水素原子、炭素数が１〜１２、好ましくは
４〜８の直鎖又は分枝鎖のアルキル基を示す。Ｒ８とＲ
９は、同一であっても、異なってもよい。Ｒ１０は、炭
素数が１〜５、好ましくは１〜４のメチレン基である。
Ｒ１１〜Ｒ１５は、水素原子、炭素数が１〜１２、好ま
しくは４〜８の直鎖又は分枝鎖のアルキル基を示す。Ｒ
１１〜Ｒ１５は、同一であっても、異なってもよい。ｎ
は、１〜５、好ましくは１〜４の整数である。
【００３１】
【化４】
【００３２】（Ｄ）成分のヒンダードフェノール類は、
単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用
してもよい。
単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用
してもよい。
【００３３】（Ｄ）成分の配合割合は０．０５〜０．５
質量％であり、好ましくは０．１〜０．５質量％、より
好ましくは０．１５〜０．５質量％、特に好ましくは
０．２〜０．４質量％である。０．０５質量％未満であ
ると、油圧機器等の装置内で十分な酸化防止性能が得ら
れないため長期間の使用が困難となり、０．５質量％を
越えても、この性能は飽和して経済的に不利となる。
質量％であり、好ましくは０．１〜０．５質量％、より
好ましくは０．１５〜０．５質量％、特に好ましくは
０．２〜０．４質量％である。０．０５質量％未満であ
ると、油圧機器等の装置内で十分な酸化防止性能が得ら
れないため長期間の使用が困難となり、０．５質量％を
越えても、この性能は飽和して経済的に不利となる。
【００３４】本発明のフラッシング液は、上記（Ａ）成
分を上記の量で含むことにより、フラッシング液として
の効果を発現する。このとき、フラッシングを行う装置
に使用される種々の油を考慮し、この油に配合されてい
る添加剤を、本発明のフラッシング液に配合することが
好ましい。例えば、作動油を用いる油圧機器をフラッシ
ングする場合は、この作動油に用いられている添加剤
を、本発明のフラッシング液に配合しておくことが好ま
しい。すなわち、本発明では、上記（Ａ）成分を必須成
分とし、これに上記（Ｂ）〜（Ｄ）成分を、フラッシン
グ液を適用する装置に使用される供油に応じて任意に選
択し、組み合わせて配合することができる。
分を上記の量で含むことにより、フラッシング液として
の効果を発現する。このとき、フラッシングを行う装置
に使用される種々の油を考慮し、この油に配合されてい
る添加剤を、本発明のフラッシング液に配合することが
好ましい。例えば、作動油を用いる油圧機器をフラッシ
ングする場合は、この作動油に用いられている添加剤
を、本発明のフラッシング液に配合しておくことが好ま
しい。すなわち、本発明では、上記（Ａ）成分を必須成
分とし、これに上記（Ｂ）〜（Ｄ）成分を、フラッシン
グ液を適用する装置に使用される供油に応じて任意に選
択し、組み合わせて配合することができる。
【００３５】本発明のフラッシング液を上記の油圧機器
に用いる場合は、上記（Ａ）成分と共に（Ｂ）〜（Ｄ）
成分の全てを配合したものとすることが好ましい。特
に、これら５つの成分を上記の量で含む本発明のフラッ
シング液は、本発明者等の先願に係る、アルケニルコハ
ク酸イミド（本発明の（Ａ）成分）０．０１〜１質量
％、リン酸エステル（本発明の（Ｂ）成分）０．１〜５
質量％、アルキル化ジフェニルアミン（本発明の（Ｃ）
成分）０．０５〜０．５質量％、ヒンダードフェノール
類（本発明の（Ｄ）成分）０．０５〜０．５質量％を含
む作動油を用いる油圧機器のフラッシングに際して極め
て好適である。
に用いる場合は、上記（Ａ）成分と共に（Ｂ）〜（Ｄ）
成分の全てを配合したものとすることが好ましい。特
に、これら５つの成分を上記の量で含む本発明のフラッ
シング液は、本発明者等の先願に係る、アルケニルコハ
ク酸イミド（本発明の（Ａ）成分）０．０１〜１質量
％、リン酸エステル（本発明の（Ｂ）成分）０．１〜５
質量％、アルキル化ジフェニルアミン（本発明の（Ｃ）
成分）０．０５〜０．５質量％、ヒンダードフェノール
類（本発明の（Ｄ）成分）０．０５〜０．５質量％を含
む作動油を用いる油圧機器のフラッシングに際して極め
て好適である。
【００３６】本発明のフラッシング液は、必要に応じ
て、上記（Ｂ）〜（Ｄ）成分以外の各種添加剤を配合す
ることもできる。例えば、アルケニルコハク酸又はその
誘導体等の防錆剤；スチレン−ブタジエン水添加共重合
体、エチレン−プロピレン共重合体、ポリイソブチレ
ン、ポリメタクリレート等の流動点降下剤；ポリアクリ
レート、ポリジメチルシロキサン等の消泡剤；ベンゾト
リアゾールやその誘導体等の金属不活性化剤；エチレン
オキシド−プロピレンオキシド共重合体等の抗乳化剤；
等が挙げられる。
て、上記（Ｂ）〜（Ｄ）成分以外の各種添加剤を配合す
ることもできる。例えば、アルケニルコハク酸又はその
誘導体等の防錆剤；スチレン−ブタジエン水添加共重合
体、エチレン−プロピレン共重合体、ポリイソブチレ
ン、ポリメタクリレート等の流動点降下剤；ポリアクリ
レート、ポリジメチルシロキサン等の消泡剤；ベンゾト
リアゾールやその誘導体等の金属不活性化剤；エチレン
オキシド−プロピレンオキシド共重合体等の抗乳化剤；
等が挙げられる。
【００３７】本発明のフラッシング液は、上記の（Ａ）
〜（Ｄ）成分や他の各種添加剤（以下、単に各成分と記
すこともある）を基油に配合することにより製造するこ
とができる。基油と各成分の混合方法、あるいは基油へ
の各成分の添加方法は、特に制限されるものではなく、
種々の方法により行うことができ、また混合順序及び添
加順序も、特に制限されない。例えば、基油に各成分を
順次添加してもよいし、予め各成分を混合しておいて基
油に添加してもよい。
〜（Ｄ）成分や他の各種添加剤（以下、単に各成分と記
すこともある）を基油に配合することにより製造するこ
とができる。基油と各成分の混合方法、あるいは基油へ
の各成分の添加方法は、特に制限されるものではなく、
種々の方法により行うことができ、また混合順序及び添
加順序も、特に制限されない。例えば、基油に各成分を
順次添加してもよいし、予め各成分を混合しておいて基
油に添加してもよい。
【００３８】本発明のフラッシング液は、油圧機器、工
作機械、圧縮機や軸受け等の様々な装置で使用すること
ができる。好ましくは、油圧機器、工作機器に使用する
ことであり、特に好ましくは、作動油を用いる油圧機器
に使用することである。
作機械、圧縮機や軸受け等の様々な装置で使用すること
ができる。好ましくは、油圧機器、工作機器に使用する
ことであり、特に好ましくは、作動油を用いる油圧機器
に使用することである。
【００３９】実際の使用に際しては、使用済み油を廃棄
し、本発明のフラッシング液を充填し、装置内循環を行
うことにより洗浄することもできるが、使用済み油に本
発明のフラッシング液を添加し、装置内循環を行うこと
もできる。また、使用済み油を廃棄後、装置に新たな供
油を充填し、本発明のフラッシング液を添加した後、装
置内循環を行うこともでき、この方法が最も効率よくフ
ラッシングできる。
し、本発明のフラッシング液を充填し、装置内循環を行
うことにより洗浄することもできるが、使用済み油に本
発明のフラッシング液を添加し、装置内循環を行うこと
もできる。また、使用済み油を廃棄後、装置に新たな供
油を充填し、本発明のフラッシング液を添加した後、装
置内循環を行うこともでき、この方法が最も効率よくフ
ラッシングできる。
【００４０】使用済み油又は新たな供油に、本発明のフ
ラッシング液を添加する場合、その添加量は、使用済み
油量に対して０．１〜１００質量％、好ましくは１〜５
０質量％、より好ましくは３〜１０質量％、特に好まし
くは４〜６質量％である。この場合、添加後の全体の量
中の（Ａ）成分の濃度は、１質量％を越え３０質量％以
下が好ましく、より好ましくは１質量％を越え１５質量
％以下、更に好ましくは１質量％を越え５質量％以下、
特に好ましくは１質量％を越え３質量％以下である。こ
のような濃度となるように本発明のフラッシング液の添
加量を、上記の範囲内で調節すればよいが、本発明のフ
ラッシング液の添加量に応じて、使用済み油又は新たな
供油を一部排出して、上記濃度となるように調節するこ
ともできる。
ラッシング液を添加する場合、その添加量は、使用済み
油量に対して０．１〜１００質量％、好ましくは１〜５
０質量％、より好ましくは３〜１０質量％、特に好まし
くは４〜６質量％である。この場合、添加後の全体の量
中の（Ａ）成分の濃度は、１質量％を越え３０質量％以
下が好ましく、より好ましくは１質量％を越え１５質量
％以下、更に好ましくは１質量％を越え５質量％以下、
特に好ましくは１質量％を越え３質量％以下である。こ
のような濃度となるように本発明のフラッシング液の添
加量を、上記の範囲内で調節すればよいが、本発明のフ
ラッシング液の添加量に応じて、使用済み油又は新たな
供油を一部排出して、上記濃度となるように調節するこ
ともできる。
【００４１】
【実施例】下記の基油に対して、下記の各成分を配合し
て本発明及び比較のフラッシング液を調製し、これら各
フラッシング液のフラッシング性能として、スラッジの
分散・除去性能を下記の方法で評価した。
て本発明及び比較のフラッシング液を調製し、これら各
フラッシング液のフラッシング性能として、スラッジの
分散・除去性能を下記の方法で評価した。
【００４２】〔基油〕高度精製されたパラフィン系鉱
油：減圧蒸留留出油をフルフラールで溶剤抽出し、メチ
ルエチルケトンで溶剤脱ろう後、更に水素化精製した、
４０℃動粘度が４６ｍｍ２／ｓの鉱油を用いた。
油：減圧蒸留留出油をフルフラールで溶剤抽出し、メチ
ルエチルケトンで溶剤脱ろう後、更に水素化精製した、
４０℃動粘度が４６ｍｍ２／ｓの鉱油を用いた。
【００４３】〔Ａ成分〕アルケニルコハク酸イミド又は
その誘導体：Ｒ１のポリブテニル基の平均分子量は約１
９００で、Ｒ２が炭素数約２〜５のメチレン基で、ｎが
約２〜６であるビスタイプのアルケニルコハク酸イミド
を用いた。
その誘導体：Ｒ１のポリブテニル基の平均分子量は約１
９００で、Ｒ２が炭素数約２〜５のメチレン基で、ｎが
約２〜６であるビスタイプのアルケニルコハク酸イミド
を用いた。
【００４４】〔Ｂ成分〕リン酸エステル：Ｒ３〜Ｒ５が
同一の炭素数７のアルキル基であるトリクレジルフォス
フェートを用いた。
同一の炭素数７のアルキル基であるトリクレジルフォス
フェートを用いた。
【００４５】〔Ｃ成分〕アルキル化ジフェニルアミン：
Ｒ６、Ｒ７が、水素、又は直鎖又は分枝鎖の−Ｃ４Ｈ９
又は−Ｃ８Ｈ１７のいずれかの組み合わせであるジフェ
ニルアミン、ブチルジフェニルアミン、オクチルジフェ
ニルアミン、ジブチルジフェニルアミン、オクチルブチ
ルジフェニルアミン、ジオクチルジフェニルアミンの混
合物を用いた。
Ｒ６、Ｒ７が、水素、又は直鎖又は分枝鎖の−Ｃ４Ｈ９
又は−Ｃ８Ｈ１７のいずれかの組み合わせであるジフェ
ニルアミン、ブチルジフェニルアミン、オクチルジフェ
ニルアミン、ジブチルジフェニルアミン、オクチルブチ
ルジフェニルアミン、ジオクチルジフェニルアミンの混
合物を用いた。
【００４６】〔Ｄ成分〕ヒンダードフェノール類：Ｒ１
５、Ｒ１６がｔｅｒｔ−ブチル基で、Ｒ１７がメチル基
である２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール
を用いた。
５、Ｒ１６がｔｅｒｔ−ブチル基で、Ｒ１７がメチル基
である２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール
を用いた。
【００４７】〔その他の添加剤〕消泡剤：ジメチルポリ
シロキサンを用いた。
シロキサンを用いた。
【００４８】〔評価方法〕フラッシング液の性能の評価
は、図１に示すポンプシステム（高圧ピストンポンプテ
スト回路）からなる装置を用いて行った。先ず、図１に
おいて、容器１に市販亜鉛系作動油を入れ、この作動油
の酸化劣化を加速させるために更に銅触媒と鉄触媒を入
れた。この作動油を所定温度に保ち、ポンプを作動させ
て、作動油を、ポンプ→リリーフバルブ→流量計→オイ
ルクーラーの経路で循環させ、酸化劣化物を強制的に発
生させた。なお、この循環中に、リリーフバルブ前後の
差圧上昇を監視して、差圧が上昇しないようにリリーフ
バルブを開閉した。これは、劣化条件を均一にして試験
誤差が少なくなるようにするためである。上記の循環を
所定時間行うと、容器１内のポンプ入口部に設置されて
いるサクションフィルター（図示省略）は、発生した酸
化劣化物の付着により重量が増加し、かつ外観は、この
付着した酸化劣化物の影響で濃褐色に変化する。このサ
クションフィルターの重量増加を測定すると共に、外観
変化を目視により確認した。
は、図１に示すポンプシステム（高圧ピストンポンプテ
スト回路）からなる装置を用いて行った。先ず、図１に
おいて、容器１に市販亜鉛系作動油を入れ、この作動油
の酸化劣化を加速させるために更に銅触媒と鉄触媒を入
れた。この作動油を所定温度に保ち、ポンプを作動させ
て、作動油を、ポンプ→リリーフバルブ→流量計→オイ
ルクーラーの経路で循環させ、酸化劣化物を強制的に発
生させた。なお、この循環中に、リリーフバルブ前後の
差圧上昇を監視して、差圧が上昇しないようにリリーフ
バルブを開閉した。これは、劣化条件を均一にして試験
誤差が少なくなるようにするためである。上記の循環を
所定時間行うと、容器１内のポンプ入口部に設置されて
いるサクションフィルター（図示省略）は、発生した酸
化劣化物の付着により重量が増加し、かつ外観は、この
付着した酸化劣化物の影響で濃褐色に変化する。このサ
クションフィルターの重量増加を測定すると共に、外観
変化を目視により確認した。
【００４９】次いで、上記装置内の酸化劣化物を強制的
に生成させた作動油に、本発明及び比較のフラッシング
液を添加し、更に所定時間の循環を行い、これらフラッ
シング液の性能評価を行った。すなわち、サクションフ
ィルターの重量減少を測定すると共に、外観変化を確認
して、サクションフィルターに付着した酸化劣化物の分
散・除去性能を評価した。サクションフィルターの重量
減少が大きい程、またサクションフィルターの目視によ
る外観変化の度合いが大きい程、酸化劣化物の分散・除
去性能に優れると評価できる。
に生成させた作動油に、本発明及び比較のフラッシング
液を添加し、更に所定時間の循環を行い、これらフラッ
シング液の性能評価を行った。すなわち、サクションフ
ィルターの重量減少を測定すると共に、外観変化を確認
して、サクションフィルターに付着した酸化劣化物の分
散・除去性能を評価した。サクションフィルターの重量
減少が大きい程、またサクションフィルターの目視によ
る外観変化の度合いが大きい程、酸化劣化物の分散・除
去性能に優れると評価できる。
【００５０】〔試験条件〕 ポンプ；内田油圧社製商品名“Ａ２ＦＯ１０ピストンポ
ンプ” リリーフバルブ；内田油圧社製商品名“ＤＢＤＨ６ＰＡ
／４００” サクションフィルター；増田製作所社製商品名“ＭＳＴ
−１２”１００メッシュ，口径１．５インチ ポンプ圧力；３４．３ＭＰａ ポンプ回転数；１２００ｒｐｍ 容器１内の作動油温度；８０℃ 作動油の循環量；１２リットル／ｍｉｎ 作動油の循環時間（酸化劣化物の強制的発生時間）；１
０００時間 フラッシング液の添加量；作動油量に対して５質量％ フラッシング液添加後の循環時間（フラッシング液評価
時間）；４８時間
ンプ” リリーフバルブ；内田油圧社製商品名“ＤＢＤＨ６ＰＡ
／４００” サクションフィルター；増田製作所社製商品名“ＭＳＴ
−１２”１００メッシュ，口径１．５インチ ポンプ圧力；３４．３ＭＰａ ポンプ回転数；１２００ｒｐｍ 容器１内の作動油温度；８０℃ 作動油の循環量；１２リットル／ｍｉｎ 作動油の循環時間（酸化劣化物の強制的発生時間）；１
０００時間 フラッシング液の添加量；作動油量に対して５質量％ フラッシング液添加後の循環時間（フラッシング液評価
時間）；４８時間
【００５１】実施例１〜７比較例１〜２ 基油と各成分を表１〜表４に示す割合（質量％）で配合
し、本発明及び比較のフラッシング液を調製した。これ
らのフラッシング液の性能を評価し、その結果を表１〜
表４に合わせて示す。なお、比較例２は、市販のフラッ
シング液を使用したものである。また、表１〜４におけ
るサクションフィルターの外観変化の欄における「なし
（金属色）」は、「サクションフィルター（金属製）自
体の金属色になった」を意味する。
し、本発明及び比較のフラッシング液を調製した。これ
らのフラッシング液の性能を評価し、その結果を表１〜
表４に合わせて示す。なお、比較例２は、市販のフラッ
シング液を使用したものである。また、表１〜４におけ
るサクションフィルターの外観変化の欄における「なし
（金属色）」は、「サクションフィルター（金属製）自
体の金属色になった」を意味する。
【００５２】
【表１】
【００５３】
【表２】
【００５４】
【表３】
【００５５】
【表４】
【００５６】
【発明の効果】以上のように、本発明フラッシング液
は、次のような効果を奏することができる。 （１）装置内部、配管壁面、タンク底部や壁面等に付着
・堆積している酸化劣化物（スラッジ）を、効率よく、
容易に、かつ低コストで分散・除去できる。 （２）装置を停止させることなく、かつ分解、酸洗、水
洗そして防錆処理等の煩雑な作業を要することなく、該
装置のフラッシング操作を行うことができる。 （３）装置等に使用される各種油中の添加剤と相互作用
して悪影響を及ぼす可能性は極めて低いため、残存して
も装置に悪影響を及ぼすことがない。
は、次のような効果を奏することができる。 （１）装置内部、配管壁面、タンク底部や壁面等に付着
・堆積している酸化劣化物（スラッジ）を、効率よく、
容易に、かつ低コストで分散・除去できる。 （２）装置を停止させることなく、かつ分解、酸洗、水
洗そして防錆処理等の煩雑な作業を要することなく、該
装置のフラッシング操作を行うことができる。 （３）装置等に使用される各種油中の添加剤と相互作用
して悪影響を及ぼす可能性は極めて低いため、残存して
も装置に悪影響を及ぼすことがない。
【図１】本発明の油圧作動油のスラッジ発生抑制性およ
び耐スラッジ性の評価試験に用いた装置を模式的に示す
図である。
び耐スラッジ性の評価試験に用いた装置を模式的に示す
図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ１０Ｍ 133:12 129:10 129:76） Ｃ１０Ｎ 30:04 40:00
Claims (3)
- 【請求項１】 鉱油又は合成油若しくは両者の混合油を
基油とするフラッシング液であって、該フラッシング液
の全質量に対し、 （Ａ）アルケニルコハク酸イミド又はその誘導体：１質
量％を越え９８質量％以下、を含むことを特徴とするフ
ラッシング液。 - 【請求項２】 更に、次の（Ｂ）〜（Ｄ）から選ばれる
１種以上 （Ｂ）リン酸エステル ：０．１〜５質量％ （Ｃ）アルキル化ジフェニルアミン：０．０５〜０．５
質量％ （Ｄ）ヒンダードフェノール類 ：０．０５〜０．５
質量％ を含むことを特徴とする請求項１記載のフラッシング
液。 - 【請求項３】 （Ｂ）〜（Ｄ）の全成分を含み、作動油
を用いる油圧機器に用いることを特徴とする請求項２記
載のフラッシング液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6732999A JP4282815B2 (ja) | 1999-03-12 | 1999-03-12 | フラッシング液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6732999A JP4282815B2 (ja) | 1999-03-12 | 1999-03-12 | フラッシング液 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000265188A true JP2000265188A (ja) | 2000-09-26 |
| JP4282815B2 JP4282815B2 (ja) | 2009-06-24 |
Family
ID=13341887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6732999A Expired - Fee Related JP4282815B2 (ja) | 1999-03-12 | 1999-03-12 | フラッシング液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4282815B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013510906A (ja) * | 2009-11-10 | 2013-03-28 | ザ ルブリゾル コーポレイション | 潤滑システム洗浄組成物およびその方法 |
| WO2016152753A1 (ja) * | 2015-03-23 | 2016-09-29 | 出光興産株式会社 | フラッシングオイル |
| WO2019077961A1 (ja) * | 2017-10-16 | 2019-04-25 | 出光興産株式会社 | 油圧作動油組成物 |
-
1999
- 1999-03-12 JP JP6732999A patent/JP4282815B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013510906A (ja) * | 2009-11-10 | 2013-03-28 | ザ ルブリゾル コーポレイション | 潤滑システム洗浄組成物およびその方法 |
| CN106147962A (zh) * | 2009-11-10 | 2016-11-23 | 路博润公司 | 润滑剂系统净化组合物及其方法 |
| WO2016152753A1 (ja) * | 2015-03-23 | 2016-09-29 | 出光興産株式会社 | フラッシングオイル |
| WO2019077961A1 (ja) * | 2017-10-16 | 2019-04-25 | 出光興産株式会社 | 油圧作動油組成物 |
| US11499112B2 (en) | 2017-10-16 | 2022-11-15 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Hydraulic oil composition |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4282815B2 (ja) | 2009-06-24 |
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| US20130079263A1 (en) | Silicone Hydraulic Fluids |
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