JP2000265157A - 摩擦材 - Google Patents
摩擦材Info
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- JP2000265157A JP2000265157A JP7091799A JP7091799A JP2000265157A JP 2000265157 A JP2000265157 A JP 2000265157A JP 7091799 A JP7091799 A JP 7091799A JP 7091799 A JP7091799 A JP 7091799A JP 2000265157 A JP2000265157 A JP 2000265157A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 摩擦摩耗特性に優れ、かつ成形機等の供給路
において付着等が生じにくい、生産性に優れた摩擦材を
得る。 【解決手段】 摩擦調整剤として、層状・板状８チタン
酸カリウムを含有することを特徴としている。
において付着等が生じにくい、生産性に優れた摩擦材を
得る。 【解決手段】 摩擦調整剤として、層状・板状８チタン
酸カリウムを含有することを特徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車、航空機、
鉄道車両及び産業用機器等の制動装置に用いられる制動
部材用材料、例えばクラッチフェーシング用材料及びブ
レーキ用材料等として好適な摩擦材に関する。
鉄道車両及び産業用機器等の制動装置に用いられる制動
部材用材料、例えばクラッチフェーシング用材料及びブ
レーキ用材料等として好適な摩擦材に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】制動部
材における摩擦材としては、これまでアスベストを有機
系または無機系の結合剤に分散させ結着成形してなる摩
擦材が使用されてきた。しかしながら、このものは耐熱
性等の摩擦摩耗特性が不十分であるとともに、アスベス
トは発癌性等の環境衛生上の問題を有することから代替
品の開発が強く要望されている。
材における摩擦材としては、これまでアスベストを有機
系または無機系の結合剤に分散させ結着成形してなる摩
擦材が使用されてきた。しかしながら、このものは耐熱
性等の摩擦摩耗特性が不十分であるとともに、アスベス
トは発癌性等の環境衛生上の問題を有することから代替
品の開発が強く要望されている。
【０００３】斯かる要望に対し、チタン酸カリウム繊維
を基材繊維または摩擦調整剤として用いた摩擦材が提案
されている。チタン酸カリウム繊維はアスベストのよう
な発癌性を持たず、耐熱性に優れ、フェード現象の防止
や摩擦特性の熱安定性向上に有効であるという優れた特
徴を有している。
を基材繊維または摩擦調整剤として用いた摩擦材が提案
されている。チタン酸カリウム繊維はアスベストのよう
な発癌性を持たず、耐熱性に優れ、フェード現象の防止
や摩擦特性の熱安定性向上に有効であるという優れた特
徴を有している。
【０００４】しかしながら、チタン酸カリウム繊維を配
合した摩擦材においても、制動装置の「鳴き」の問題の
解決には十分対応できていないのが現状である。また、
チタン酸カリウム繊維は繊維形状を有しているため嵩高
く、流動性に劣り、製造時点において供給路の壁に付着
して、これを閉塞させるといった問題点を有している。
合した摩擦材においても、制動装置の「鳴き」の問題の
解決には十分対応できていないのが現状である。また、
チタン酸カリウム繊維は繊維形状を有しているため嵩高
く、流動性に劣り、製造時点において供給路の壁に付着
して、これを閉塞させるといった問題点を有している。
【０００５】本発明の目的は、上記従来の問題点を解消
することにあり、摩擦摩耗特性に優れ、かつ生産性に優
れた摩擦材を提供することにある。
することにあり、摩擦摩耗特性に優れ、かつ生産性に優
れた摩擦材を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の摩擦材は、摩擦
調整剤として層状・板状８チタン酸カリウムを含有する
ことを特徴としている。
調整剤として層状・板状８チタン酸カリウムを含有する
ことを特徴としている。
【０００７】本発明で摩擦調整剤として用いる層状・板
状８チタン酸カリウムは、いずれも温度変化に安定な摩
擦摩耗特性を有するものであり、摩擦材用摩擦調整剤と
して好適なものである。しかも、チタン酸カリウム繊維
のような繊維形状を有していないため、製造工程におい
て供給路を閉塞する虞が少なく、加えて吸入性繊維によ
る労働環境の悪化を生じることがない。
状８チタン酸カリウムは、いずれも温度変化に安定な摩
擦摩耗特性を有するものであり、摩擦材用摩擦調整剤と
して好適なものである。しかも、チタン酸カリウム繊維
のような繊維形状を有していないため、製造工程におい
て供給路を閉塞する虞が少なく、加えて吸入性繊維によ
る労働環境の悪化を生じることがない。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明で用いる層状・板状８チタ
ン酸カリウムの形状としては、摩擦摩耗特性向上の観点
から、長径１０〜５００μｍ、短径（厚み）５０〜１０
００ｎｍのものが特に好ましく用いられる。
ン酸カリウムの形状としては、摩擦摩耗特性向上の観点
から、長径１０〜５００μｍ、短径（厚み）５０〜１０
００ｎｍのものが特に好ましく用いられる。
【０００９】また、層状・板状８チタン酸カリウムは、
本発明の摩擦材中に３〜５０重量％配合されることが好
ましい。３重量％以上配合しないと、摩擦摩耗特性の改
善効果を発現させることができない場合があり、また５
０重量％を超えて配合しても、摩擦摩耗特性の効果改善
はそれ以上期待できないため経済的に不利となる場合が
ある。
本発明の摩擦材中に３〜５０重量％配合されることが好
ましい。３重量％以上配合しないと、摩擦摩耗特性の改
善効果を発現させることができない場合があり、また５
０重量％を超えて配合しても、摩擦摩耗特性の効果改善
はそれ以上期待できないため経済的に不利となる場合が
ある。
【００１０】本発明で摩擦調整剤として用いる層状・板
状８チタン酸カリウムの合成方法としては特に制限され
るものではないが、例えば以下の方法により製造するこ
とができる。
状８チタン酸カリウムの合成方法としては特に制限され
るものではないが、例えば以下の方法により製造するこ
とができる。
【００１１】Ｋx Ｌｉy Ｔｉ2-y Ｏ4 （式中、ｘは０．
５〜１．０、ｙは０．２５〜１．０の数をそれぞれ示
す。）で表される層状・板状チタン酸塩をまず用意す
る。この層状・板状チタン酸塩は、各元素が所望のモル
比（上記ｘ及びｙ）の割合となるように混合したフラッ
クス原料粉末を、例えば、１１００〜１２００℃の温度
で加熱し、その後除冷して結晶を育成させ、得られた生
成物を水で温湿し、フラックスを除去して製造すること
ができる。このＫx ＬｉyＴｉ2-yＯ4 で示される層状・
板状チタン酸塩を、塩酸やその他の鉱酸並びに有機酸な
どを用いて酸処理し、層状・板状チタン酸とする。得ら
れた層状・板状チタン酸を飽和ＫＯＨ水溶液中に分散
し、例えば３０分〜５時間程度攪拌する。濾別分離した
後、これを焼成することにより層状・板状８チタン酸カ
リウムを得ることができる。焼成は一般に４５０〜７０
０℃程度の温度が好ましく、焼成時間は１〜５時間程度
が好ましい。
５〜１．０、ｙは０．２５〜１．０の数をそれぞれ示
す。）で表される層状・板状チタン酸塩をまず用意す
る。この層状・板状チタン酸塩は、各元素が所望のモル
比（上記ｘ及びｙ）の割合となるように混合したフラッ
クス原料粉末を、例えば、１１００〜１２００℃の温度
で加熱し、その後除冷して結晶を育成させ、得られた生
成物を水で温湿し、フラックスを除去して製造すること
ができる。このＫx ＬｉyＴｉ2-yＯ4 で示される層状・
板状チタン酸塩を、塩酸やその他の鉱酸並びに有機酸な
どを用いて酸処理し、層状・板状チタン酸とする。得ら
れた層状・板状チタン酸を飽和ＫＯＨ水溶液中に分散
し、例えば３０分〜５時間程度攪拌する。濾別分離した
後、これを焼成することにより層状・板状８チタン酸カ
リウムを得ることができる。焼成は一般に４５０〜７０
０℃程度の温度が好ましく、焼成時間は１〜５時間程度
が好ましい。
【００１２】本発明の摩擦材の具体例としては、例えば
基材繊維、摩擦調整材及び結合剤からなる摩擦材を例示
できる。該摩擦材中の各成分の配合割合としては、基材
繊維１〜６０重量部、摩擦調整剤は層状・板状８チタン
酸カリウムを含め２０〜８０重量部、結合剤１０〜４０
重量部、その他の成分を０〜６０重量部を例示できる。
基材繊維、摩擦調整材及び結合剤からなる摩擦材を例示
できる。該摩擦材中の各成分の配合割合としては、基材
繊維１〜６０重量部、摩擦調整剤は層状・板状８チタン
酸カリウムを含め２０〜８０重量部、結合剤１０〜４０
重量部、その他の成分を０〜６０重量部を例示できる。
【００１３】基材繊維としては、例えばアラミド繊維等
の樹脂繊維、スチール繊維、黄銅繊維等の金属繊維、炭
素繊維、ガラス繊維、セラミック繊維、ロックウール、
木質パルプ等を挙げられる。これらの基材繊維は、分散
性及び結合剤との密着性向上のためにアミノシラン系、
エポキシシラン系またはビニルシラン系等のシラン系カ
ップリング剤、チタネート系カップリング剤あるいはリ
ン酸エステル等の表面処理を施して用いてもよい。
の樹脂繊維、スチール繊維、黄銅繊維等の金属繊維、炭
素繊維、ガラス繊維、セラミック繊維、ロックウール、
木質パルプ等を挙げられる。これらの基材繊維は、分散
性及び結合剤との密着性向上のためにアミノシラン系、
エポキシシラン系またはビニルシラン系等のシラン系カ
ップリング剤、チタネート系カップリング剤あるいはリ
ン酸エステル等の表面処理を施して用いてもよい。
【００１４】本発明の摩擦材における摩擦調整材として
は、層状・板状８チタン酸カリウムに加えて、本発明の
効果を損なわない範囲で、他の摩擦調整剤を併用しても
よい。例えば、加硫または未加硫の天然、合成ゴム粉
末、カシュー樹脂粉末、レジンダスト、ゴムダスト等の
有機物粉末、カーボンブラック、黒鉛粉末、二硫化モリ
ブデン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、クレー、マイ
カ、タルク、ケイソウ土、アンチゴライト、セピオライ
ト、モンモリロナイト、ゼオライト、三チタン酸ナトリ
ウム、五チタン酸ナトリウム、６チタン酸カリウム、８
チタン酸カリウム等の無機質粉末、銅、アルミニウム、
亜鉛、鉄等の金属粉末、アルミナ、シリカ、酸化クロ
ム、酸化チタン、酸化鉄等の酸化物粉末等が挙げられ
る。
は、層状・板状８チタン酸カリウムに加えて、本発明の
効果を損なわない範囲で、他の摩擦調整剤を併用しても
よい。例えば、加硫または未加硫の天然、合成ゴム粉
末、カシュー樹脂粉末、レジンダスト、ゴムダスト等の
有機物粉末、カーボンブラック、黒鉛粉末、二硫化モリ
ブデン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、クレー、マイ
カ、タルク、ケイソウ土、アンチゴライト、セピオライ
ト、モンモリロナイト、ゼオライト、三チタン酸ナトリ
ウム、五チタン酸ナトリウム、６チタン酸カリウム、８
チタン酸カリウム等の無機質粉末、銅、アルミニウム、
亜鉛、鉄等の金属粉末、アルミナ、シリカ、酸化クロ
ム、酸化チタン、酸化鉄等の酸化物粉末等が挙げられ
る。
【００１５】結合材としては、フェノール樹脂、ホルム
アルデヒド樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、アクリ
ル樹脂、芳香族ポリエステル樹脂、ユリア樹脂等の熱硬
化性樹脂、天然ゴム、ニトリルゴム、ブタジエンゴム、
スチレンブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ポリイソ
プレンゴム、アクリルゴム、ハイスチレンゴム、スチレ
ンプロピレンジエン共重合体等のエラストマー、ポリア
ミド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリエー
テル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテルエーテルケト
ン樹脂、熱可塑性液晶ポリエステル樹脂等の熱可塑性樹
脂等の有機質結合剤及びアルミナゾル、シリカゾル、シ
リコーン樹脂等の無機質結合剤を例示できる。
アルデヒド樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、アクリ
ル樹脂、芳香族ポリエステル樹脂、ユリア樹脂等の熱硬
化性樹脂、天然ゴム、ニトリルゴム、ブタジエンゴム、
スチレンブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ポリイソ
プレンゴム、アクリルゴム、ハイスチレンゴム、スチレ
ンプロピレンジエン共重合体等のエラストマー、ポリア
ミド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリエー
テル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテルエーテルケト
ン樹脂、熱可塑性液晶ポリエステル樹脂等の熱可塑性樹
脂等の有機質結合剤及びアルミナゾル、シリカゾル、シ
リコーン樹脂等の無機質結合剤を例示できる。
【００１６】本発明の摩擦材には、前記各成分に加え
て、必要に応じて防錆剤、潤滑剤、研削剤等の成分を配
合することができる。本発明の摩擦材の製造に際して
は、特に制限はなく、従来公知の摩擦材の製造方法に準
じて適宜製造することができる。
て、必要に応じて防錆剤、潤滑剤、研削剤等の成分を配
合することができる。本発明の摩擦材の製造に際して
は、特に制限はなく、従来公知の摩擦材の製造方法に準
じて適宜製造することができる。
【００１７】本発明の摩擦材の製造方法の一例を挙げれ
ば、基材繊維を結合剤中に分散させ、摩擦調整剤及び必
要に応じて配合されるその他の成分を組み合わせて配合
して摩擦材組成物を調製し、次いで金型中に該組成物を
注入し加圧加熱して結着成形する方法を例示できる。
ば、基材繊維を結合剤中に分散させ、摩擦調整剤及び必
要に応じて配合されるその他の成分を組み合わせて配合
して摩擦材組成物を調製し、次いで金型中に該組成物を
注入し加圧加熱して結着成形する方法を例示できる。
【００１８】また、他の一例を挙げれば、結合剤を二軸
押出機にて溶融混練し、サイドホッパーから基材繊維、
摩擦調整剤及び必要に応じて配合されるその他の成分を
組み合わせて配合し、押出成形後、所望の形状に機械加
工する方法を例示できる。
押出機にて溶融混練し、サイドホッパーから基材繊維、
摩擦調整剤及び必要に応じて配合されるその他の成分を
組み合わせて配合し、押出成形後、所望の形状に機械加
工する方法を例示できる。
【００１９】また、他の一例を挙げれば、摩擦材組成物
を水等に分散させ抄き網上に抄き上げ、脱水してシート
状に抄造した後、プレス機にて加熱加圧し結着成形し、
得られた摩擦材を適宜切削・研磨加工して所望の形状と
する方法を例示できる。
を水等に分散させ抄き網上に抄き上げ、脱水してシート
状に抄造した後、プレス機にて加熱加圧し結着成形し、
得られた摩擦材を適宜切削・研磨加工して所望の形状と
する方法を例示できる。
【００２０】
【実施例】以下に実施例を挙げ、本発明を更に詳細に説
明する。参考例 Ｋ0.8 Ｌｉ0.2 Ｔｉ1.8 Ｏ4 で表される層状・板状チタ
ン酸塩を塩酸中で酸処理し、層状・板状チタン酸とした
後、これを飽和ＫＯＨ水溶液中に分散し、２時間攪拌し
た。濾別分離した後、６００℃で２時間焼成し、層状・
板状８チタン酸カリウムを得た。
明する。参考例 Ｋ0.8 Ｌｉ0.2 Ｔｉ1.8 Ｏ4 で表される層状・板状チタ
ン酸塩を塩酸中で酸処理し、層状・板状チタン酸とした
後、これを飽和ＫＯＨ水溶液中に分散し、２時間攪拌し
た。濾別分離した後、６００℃で２時間焼成し、層状・
板状８チタン酸カリウムを得た。
【００２１】実施例 参考例で得られた層状・板状８チタン酸カリウム（長径
５０〜６０μｍ、短径（厚み）０．３μｍ、アスペクト
比約１８０〜２００）２０重量部、アラミド繊維（商品
名「ケブラーパルプ」、平均長３ｍｍ、東レ株式会社
製）１０重量部、結合剤（フェノール樹脂）２０重量
部、硫酸バリウム５０重量部を混合した原料混合物を、
加圧力３００ｋｇｆ／ｃｍ2 、常温、１分間で予備成形
した後、金型による結着成形（加圧力１５０ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 、温度１７０℃、時間５分間）を行い、成形後、熱
処理（１８０℃で３時間保持）した。金型から取り出し
た後、研磨加工を施して供試ディスクパッドＡ（ＪＩＳ
Ｄ ４４１１試験片）を得た。なお、摩擦調整剤の流
動性は良好であり、原料混合物の調製は容易であった。
５０〜６０μｍ、短径（厚み）０．３μｍ、アスペクト
比約１８０〜２００）２０重量部、アラミド繊維（商品
名「ケブラーパルプ」、平均長３ｍｍ、東レ株式会社
製）１０重量部、結合剤（フェノール樹脂）２０重量
部、硫酸バリウム５０重量部を混合した原料混合物を、
加圧力３００ｋｇｆ／ｃｍ2 、常温、１分間で予備成形
した後、金型による結着成形（加圧力１５０ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 、温度１７０℃、時間５分間）を行い、成形後、熱
処理（１８０℃で３時間保持）した。金型から取り出し
た後、研磨加工を施して供試ディスクパッドＡ（ＪＩＳ
Ｄ ４４１１試験片）を得た。なお、摩擦調整剤の流
動性は良好であり、原料混合物の調製は容易であった。
【００２２】
【発明の効果】本発明の摩擦材は、低温から高温域まで
の広い温度範囲にわたって、優れた安定した摩擦係数と
耐摩耗性を有している。従って、自動車、鉄道車両、航
空機、各種産業用機器類等に用いられる制動部材用材
料、例えばクラッチフェーシング用材料及びブレーキラ
イニングやディスクパッド等のブレーキ用材料等として
用いることにより、制動機能の向上、安定化、耐用寿命
の改善効果が得られる。
の広い温度範囲にわたって、優れた安定した摩擦係数と
耐摩耗性を有している。従って、自動車、鉄道車両、航
空機、各種産業用機器類等に用いられる制動部材用材
料、例えばクラッチフェーシング用材料及びブレーキラ
イニングやディスクパッド等のブレーキ用材料等として
用いることにより、制動機能の向上、安定化、耐用寿命
の改善効果が得られる。
【００２３】本発明の摩擦材は、摩擦調整剤として層状
・板状８チタン酸カリウムを含有することにより、以下
のような作用効果を奏する。 １） 摩擦調整剤が平らな層状構造を有しているので安
定した摩擦摩耗特性が得られる。 ２） 摩擦調整剤のアスペクト比が大きいので摩擦材自
体の強度の向上に資する。 ３） 摩擦調整剤の流動性が高く、原料混合物の調整が
容易である。 ４） 吸入性粉塵の発生が極めて少なく、作業環境がク
リーンに保てる。 ５） 耐熱性が高く、低温〜高温の広い温度領域で安定
した摩擦係数が得られる。
・板状８チタン酸カリウムを含有することにより、以下
のような作用効果を奏する。 １） 摩擦調整剤が平らな層状構造を有しているので安
定した摩擦摩耗特性が得られる。 ２） 摩擦調整剤のアスペクト比が大きいので摩擦材自
体の強度の向上に資する。 ３） 摩擦調整剤の流動性が高く、原料混合物の調整が
容易である。 ４） 吸入性粉塵の発生が極めて少なく、作業環境がク
リーンに保てる。 ５） 耐熱性が高く、低温〜高温の広い温度領域で安定
した摩擦係数が得られる。
Claims (3)
- 【請求項１】 摩擦調整剤として層状・板状８チタン酸
カリウムを含有することを特徴とする摩擦材。 - 【請求項２】 層状・板状８チタン酸カリウムを３〜５
０重量％含有する請求項１に記載の摩擦材。 - 【請求項３】 層状・板状８チタン酸カリウムが、長径
１０〜５００μｍ、短径（厚み）５０〜１０００ｎｍで
ある請求項１または２に記載の摩擦材。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07091799A JP4313458B2 (ja) | 1999-03-16 | 1999-03-16 | 摩擦材 |
| ES00909686T ES2384788T3 (es) | 1999-03-16 | 2000-03-16 | Titanato de potasio laminar, procedimiento de producción y material de fricción |
| EP00909686A EP1170257B1 (en) | 1999-03-16 | 2000-03-16 | Platy potassium titanate, process for producing the same, and friction material |
| DK00909686.8T DK1170257T3 (da) | 1999-03-16 | 2000-03-16 | Bladformigt kaliumtitanat, fremgangsmåde til fremstilling deraf samt friktionsmateriale |
| PCT/JP2000/001617 WO2000055093A1 (fr) | 1999-03-16 | 2000-03-16 | Titanate de potassium lamellaire, son procede de fabrication et materiau de friction |
| AT00909686T ATE556032T1 (de) | 1999-03-16 | 2000-03-16 | Blattförmiges kaliumtitanat, verfharen zu dessen herstellung und reibmaterial |
| AU31930/00A AU3193000A (en) | 1999-03-16 | 2000-03-16 | Platy potassium titanate, process for producing the same, and friction material |
| US09/936,715 US6677041B1 (en) | 1999-03-16 | 2000-03-16 | Platy potassium titanate, process for producing the same, and friction material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07091799A JP4313458B2 (ja) | 1999-03-16 | 1999-03-16 | 摩擦材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000265157A true JP2000265157A (ja) | 2000-09-26 |
| JP4313458B2 JP4313458B2 (ja) | 2009-08-12 |
Family
ID=13445348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07091799A Expired - Fee Related JP4313458B2 (ja) | 1999-03-16 | 1999-03-16 | 摩擦材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4313458B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002144350A (ja) * | 2000-11-17 | 2002-05-21 | Soshin Lining Kk | 摩擦材の製造方法、及びシート状物 |
| WO2002055437A1 (fr) * | 2001-01-04 | 2002-07-18 | Kawatetsu Mining Co., Ltd. | Titanate de potassium en poudre |
| JP2012255052A (ja) * | 2011-06-07 | 2012-12-27 | Hitachi Chemical Co Ltd | ノンアスベスト摩擦材組成物 |
| CN102947407A (zh) * | 2010-06-18 | 2013-02-27 | 曙制动器工业株式会社 | 摩擦材料 |
| US8398952B2 (en) | 2007-03-29 | 2013-03-19 | Toho Titanium Co., Ltd. | Method of manufacturing alkali metal titanate and hollow body particle thereof, product thereof, and friction material containing the product |
| WO2016137001A1 (ja) * | 2015-02-27 | 2016-09-01 | 株式会社アドヴィックス | 非石綿系摩擦材 |
| JP2016188378A (ja) * | 2016-06-22 | 2016-11-04 | 日立化成株式会社 | ノンアスベスト摩擦材組成物 |
| KR101904546B1 (ko) * | 2011-03-22 | 2018-10-04 | 닛신보 브레이크 가부시키가이샤 | 마찰재 |
| WO2021256337A1 (ja) * | 2020-06-16 | 2021-12-23 | 日清紡ブレーキ株式会社 | 摩擦対 |
| WO2023112698A1 (ja) * | 2021-12-13 | 2023-06-22 | 大塚化学株式会社 | チタン酸リチウムカリウム及びその製造方法、摩擦調整材、摩擦材組成物、摩擦材、並びに摩擦部材 |
-
1999
- 1999-03-16 JP JP07091799A patent/JP4313458B2/ja not_active Expired - Fee Related
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