JP2000264985A - プリプレグの製造方法及び銅張積層板 - Google Patents
プリプレグの製造方法及び銅張積層板Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】残留歪みを低減でき且つ歩留まりの高いプリプ
レグの製造方法及び銅張積層板を提供する。 【解決手段】繊維質基材１０に熱硬化性樹脂ワニス２を
含浸する塗工工程と、塗工工程の後に希釈溶剤を揮発さ
せる乾燥工程とを備えるプリプレグの製造方法におい
て、塗工工程は、含浸コータとしてスクイズロール５を
備え、乾燥工程は、横型乾燥炉７の入口側に配置した前
記スクイズロール５と、横型乾燥炉７の出口側に設けた
引き出しロール９とにより繊維質基材１０に張力を付与
し、横型乾燥炉７内で繊維質基材１０を水平方向に移動
させる。
レグの製造方法及び銅張積層板を提供する。 【解決手段】繊維質基材１０に熱硬化性樹脂ワニス２を
含浸する塗工工程と、塗工工程の後に希釈溶剤を揮発さ
せる乾燥工程とを備えるプリプレグの製造方法におい
て、塗工工程は、含浸コータとしてスクイズロール５を
備え、乾燥工程は、横型乾燥炉７の入口側に配置した前
記スクイズロール５と、横型乾燥炉７の出口側に設けた
引き出しロール９とにより繊維質基材１０に張力を付与
し、横型乾燥炉７内で繊維質基材１０を水平方向に移動
させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリプレグの製造
方法及びその方法により製造したプリプレグを用いた銅
張積層板に関する。
方法及びその方法により製造したプリプレグを用いた銅
張積層板に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、プリント配線板に使用されるプ
リプレグは、繊維質基材に、熱硬化性樹脂を有機溶剤で
希釈した熱硬化性樹脂ワニスを含浸したのち、乾燥炉に
て溶剤を揮発させ熱硬化性樹脂をＢステージ状態として
製造される。この熱硬化性樹脂ワニスの塗工工程と乾燥
工程は、塗工機において一連の流れになっており、帯状
の繊維質基材に熱硬化性樹脂ワニスを含浸させ、含浸さ
せた繊維質基材を乾燥炉で乾燥している。
リプレグは、繊維質基材に、熱硬化性樹脂を有機溶剤で
希釈した熱硬化性樹脂ワニスを含浸したのち、乾燥炉に
て溶剤を揮発させ熱硬化性樹脂をＢステージ状態として
製造される。この熱硬化性樹脂ワニスの塗工工程と乾燥
工程は、塗工機において一連の流れになっており、帯状
の繊維質基材に熱硬化性樹脂ワニスを含浸させ、含浸さ
せた繊維質基材を乾燥炉で乾燥している。
【０００３】繊維質基材にガラス不織布を用いる場合、
繊維質基材に樹脂を含浸させる塗工工程では、スクイズ
ロールにより熱硬化性樹脂ワニスを繊維質基材に含浸し
ているが、含浸した熱硬化性樹脂ワニスの計量は、熱硬
化性樹脂ワニスの粘度を測定することにより行なってい
る。
繊維質基材に樹脂を含浸させる塗工工程では、スクイズ
ロールにより熱硬化性樹脂ワニスを繊維質基材に含浸し
ているが、含浸した熱硬化性樹脂ワニスの計量は、熱硬
化性樹脂ワニスの粘度を測定することにより行なってい
る。
【０００４】乾燥工程には、一般に、縦型乾燥炉が用い
られており、図４に示すように、従来の縦型塗工機３０
において、搬送されてくる繊維質基材３３に含浸部３５
で熱硬化性樹脂ワニス３６を含浸した後、スクイズロー
ル３７を縦方向に通過させた後、引き出しロール３９に
より縦型乾燥炉３１中を引っ張られて移動する。縦型乾
燥炉３１では、含浸部３５で含浸された熱硬化性樹脂ワ
ニス３６を上方に移動し、Ｂステージ状態としている。
られており、図４に示すように、従来の縦型塗工機３０
において、搬送されてくる繊維質基材３３に含浸部３５
で熱硬化性樹脂ワニス３６を含浸した後、スクイズロー
ル３７を縦方向に通過させた後、引き出しロール３９に
より縦型乾燥炉３１中を引っ張られて移動する。縦型乾
燥炉３１では、含浸部３５で含浸された熱硬化性樹脂ワ
ニス３６を上方に移動し、Ｂステージ状態としている。
【０００５】この縦型乾燥炉３１では、熱硬化性樹脂ワ
ニス３６を含浸した繊維質基材３３を略垂直方向に移動
させることによって、乾燥している。縦型乾燥炉３１を
移動する繊維質基材３３は、縦型乾燥炉３１の出口側に
設けられた引出しロール３９により引っ張られて移動し
ている。
ニス３６を含浸した繊維質基材３３を略垂直方向に移動
させることによって、乾燥している。縦型乾燥炉３１を
移動する繊維質基材３３は、縦型乾燥炉３１の出口側に
設けられた引出しロール３９により引っ張られて移動し
ている。
【０００６】従って、繊維質基材３３に付与する張力
は、縦型乾燥炉３１の入り口側に設けられたスクイズロ
ール３７と引き出しロール３９とにより付与されてい
る。
は、縦型乾燥炉３１の入り口側に設けられたスクイズロ
ール３７と引き出しロール３９とにより付与されてい
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した縦型
乾燥炉３１において、熱硬化性樹脂ワニス３６を含浸し
た繊維質基材３３を乾燥する際、繊維質基材３３を上方
に移動させる必要があるため、繊維質基材３３を移動さ
せるためには大きな引っ張り力（張力）が必要になる。
即ち、縦型乾燥炉３１では、繊維質基材３３を重力に抗
して上方に移動させるための張力が必要であり、縦型乾
燥炉３１の出口側に設けた引出ロール３９の引っ張り力
を大きくしている。このように、縦型乾燥炉３１では、
繊維質基材３３に大きな張力を作用させているため、こ
の張力が歪みとなってプリプレグに残留する。
乾燥炉３１において、熱硬化性樹脂ワニス３６を含浸し
た繊維質基材３３を乾燥する際、繊維質基材３３を上方
に移動させる必要があるため、繊維質基材３３を移動さ
せるためには大きな引っ張り力（張力）が必要になる。
即ち、縦型乾燥炉３１では、繊維質基材３３を重力に抗
して上方に移動させるための張力が必要であり、縦型乾
燥炉３１の出口側に設けた引出ロール３９の引っ張り力
を大きくしている。このように、縦型乾燥炉３１では、
繊維質基材３３に大きな張力を作用させているため、こ
の張力が歪みとなってプリプレグに残留する。
【０００８】この残留歪みを有するプリプレグを用い
て、銅張積層板を製造すると、銅張積層板の寸法変化や
そり発生の原因になるという課題がある。
て、銅張積層板を製造すると、銅張積層板の寸法変化や
そり発生の原因になるという課題がある。
【０００９】一方、縦型乾燥炉３１における繊維質基材
１０に作用する張力を小さくするためには、含浸工程に
おけるスクイズロール３７のギャップを繊維質基材３３
の厚よりも大きくすることが考えられる。しかし、この
場合、繊維質基材３３に含浸する熱硬化性樹脂ワニス３
６の計量は、熱硬化性樹脂ワニス３６の粘度を測定して
行うこととなり、プリプレグ重量の調整に時間がかかり
歩留まり悪化の原因になるという課題がある。
１０に作用する張力を小さくするためには、含浸工程に
おけるスクイズロール３７のギャップを繊維質基材３３
の厚よりも大きくすることが考えられる。しかし、この
場合、繊維質基材３３に含浸する熱硬化性樹脂ワニス３
６の計量は、熱硬化性樹脂ワニス３６の粘度を測定して
行うこととなり、プリプレグ重量の調整に時間がかかり
歩留まり悪化の原因になるという課題がある。
【００１０】この発明は、上記課題に鑑みてなされたも
のであり、残留歪みを低減でき且つ歩留まりの高いプリ
プレグの製造方法及び銅張積層板の提供を目的とする。
のであり、残留歪みを低減でき且つ歩留まりの高いプリ
プレグの製造方法及び銅張積層板の提供を目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、請求項１に記載の発明は、図１に示すように、繊維
質基材１０に熱硬化性樹脂ワニス２を含浸する塗工工程
と、塗工工程の後に希釈溶剤を揮発させる乾燥工程とを
備えるプリプレグの製造方法において、前記塗工工程
は、含浸コータとしてスクイズロール５を備え、前記乾
燥工程は、横型乾燥炉７の入口側に配置した前記スクイ
ズロール５と、横型乾燥炉７の出口側に設けた引き出し
ロール９とにより繊維質基材１０に張力を付与し、横型
乾燥炉７内で繊維質基材１０を水平方向に移動させるこ
とを特徴とする。この請求項１に記載の発明によれば、
スクイズロール５により繊維質基材１０に熱硬化性樹脂
ワニス２を含浸させているので、スクイズロール５のギ
ャップＧ（図２参照）を調整することにより、熱硬化性
樹脂ワニス２の含浸量を容易に調節可能であり、しか
も、その熱硬化性樹脂ワニス２が含浸した繊維質基材１
０を横型乾燥炉７中を水平方向に移動させているので、
横型乾燥炉７中を移動する繊維質基材１０に付与する張
力を少なくできる。従って、繊維質基材１０に作用する
張力による残留歪みを低減できる。また、従来のように
熱硬化性樹脂ワニス２の粘度の変化を待つことなく、一
連の製造工程において、スクイズロール５のギャップＧ
（図２参照）の調整により熱硬化性樹脂ワニス２の含浸
量を迅速に調節可能であるから、製造したプリプレグの
歩留まりを向上することができる。
に、請求項１に記載の発明は、図１に示すように、繊維
質基材１０に熱硬化性樹脂ワニス２を含浸する塗工工程
と、塗工工程の後に希釈溶剤を揮発させる乾燥工程とを
備えるプリプレグの製造方法において、前記塗工工程
は、含浸コータとしてスクイズロール５を備え、前記乾
燥工程は、横型乾燥炉７の入口側に配置した前記スクイ
ズロール５と、横型乾燥炉７の出口側に設けた引き出し
ロール９とにより繊維質基材１０に張力を付与し、横型
乾燥炉７内で繊維質基材１０を水平方向に移動させるこ
とを特徴とする。この請求項１に記載の発明によれば、
スクイズロール５により繊維質基材１０に熱硬化性樹脂
ワニス２を含浸させているので、スクイズロール５のギ
ャップＧ（図２参照）を調整することにより、熱硬化性
樹脂ワニス２の含浸量を容易に調節可能であり、しか
も、その熱硬化性樹脂ワニス２が含浸した繊維質基材１
０を横型乾燥炉７中を水平方向に移動させているので、
横型乾燥炉７中を移動する繊維質基材１０に付与する張
力を少なくできる。従って、繊維質基材１０に作用する
張力による残留歪みを低減できる。また、従来のように
熱硬化性樹脂ワニス２の粘度の変化を待つことなく、一
連の製造工程において、スクイズロール５のギャップＧ
（図２参照）の調整により熱硬化性樹脂ワニス２の含浸
量を迅速に調節可能であるから、製造したプリプレグの
歩留まりを向上することができる。
【００１２】請求項２に記載の発明は、図２に示すよう
に、請求項１に記載の発明において、スクイズロール５
は、熱硬化性樹脂ワニス２を繊維質基材１０の厚みより
も小さいスクイズロール５のギャップＧを備え、繊維質
基材１０をこのスクイズロール５のギャップＧに通過さ
せて、繊維質基材１０に含浸する熱硬化性樹脂ワニス２
の量を調整することを特徴とする。
に、請求項１に記載の発明において、スクイズロール５
は、熱硬化性樹脂ワニス２を繊維質基材１０の厚みより
も小さいスクイズロール５のギャップＧを備え、繊維質
基材１０をこのスクイズロール５のギャップＧに通過さ
せて、繊維質基材１０に含浸する熱硬化性樹脂ワニス２
の量を調整することを特徴とする。
【００１３】この請求項２に記載の発明によれば、請求
項１に記載の作用効果を奏するとともに、スクイズロー
ル５のギャップＧを繊維質基材１０の厚みよりも小さく
設定し、含浸する熱硬化性樹脂ワニス２の量を調整す
る。
項１に記載の作用効果を奏するとともに、スクイズロー
ル５のギャップＧを繊維質基材１０の厚みよりも小さく
設定し、含浸する熱硬化性樹脂ワニス２の量を調整す
る。
【００１４】スクイズロール５のギャップＧの設定は、
設定する熱硬化性樹脂ワニス２の粘度により異なるが、
繊維質基材１０の厚みに対して９５％乃至９８％が好ま
しい。
設定する熱硬化性樹脂ワニス２の粘度により異なるが、
繊維質基材１０の厚みに対して９５％乃至９８％が好ま
しい。
【００１５】スクイズロール５は、繊維質基材１０の厚
みの変化によるバインダの破損を考慮して、乾燥炉側の
一方のロール５ａの軸は固定し、もう他方のロール５ｂ
の軸は、エアシリンダ１１等により保持し、常時一方及
び他方のロール５ａ、５ｂ間を一定圧で保持可能にする
ことが好ましい。
みの変化によるバインダの破損を考慮して、乾燥炉側の
一方のロール５ａの軸は固定し、もう他方のロール５ｂ
の軸は、エアシリンダ１１等により保持し、常時一方及
び他方のロール５ａ、５ｂ間を一定圧で保持可能にする
ことが好ましい。
【００１６】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
に記載の発明において、前記乾燥工程は、横型乾燥炉７
内を移動する繊維質基材１０に向けて下からガスを噴出
させ、ガスにより繊維質基材を支持することを特徴とす
る。
に記載の発明において、前記乾燥工程は、横型乾燥炉７
内を移動する繊維質基材１０に向けて下からガスを噴出
させ、ガスにより繊維質基材を支持することを特徴とす
る。
【００１７】この請求項３に記載の発明は、横型乾燥炉
７内において、繊維質基材１０の移動方向に沿って繊維
質基材１０の搬送路の下方に配置されたドライヤノズル
１３から上方に向けてガスを吹き出し、搬送される繊維
質基材１０を支持する。これにより、スクイズロール５
と引き出しロール９とは、繊維質基材１０が移動するた
めの張力を付与すれば足り、繊維質基材１０にかかる重
力に対する張力を低減できるので、繊維質基材１０に付
与する張力を更に、低減することができる。
７内において、繊維質基材１０の移動方向に沿って繊維
質基材１０の搬送路の下方に配置されたドライヤノズル
１３から上方に向けてガスを吹き出し、搬送される繊維
質基材１０を支持する。これにより、スクイズロール５
と引き出しロール９とは、繊維質基材１０が移動するた
めの張力を付与すれば足り、繊維質基材１０にかかる重
力に対する張力を低減できるので、繊維質基材１０に付
与する張力を更に、低減することができる。
【００１８】請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３
のいずれか一項に記載の方法により製造したプリプレグ
を用いたことを特徴とする。
のいずれか一項に記載の方法により製造したプリプレグ
を用いたことを特徴とする。
【００１９】この請求項４に記載の発明は、上述した製
造方法により製造したプリプレグを用いて製造した銅張
積層板１５（図３参照）は、プリプレグの製造時に繊維
質基材１０にかかる張力を低減できるので、製造したプ
リプレグに残留歪みが生じにくい。従って、このプリプ
レグを用いて製造した銅張積層板１５（図３参照）は、
寸法変化がすくなく、且つそりの発生を防止できる。
造方法により製造したプリプレグを用いて製造した銅張
積層板１５（図３参照）は、プリプレグの製造時に繊維
質基材１０にかかる張力を低減できるので、製造したプ
リプレグに残留歪みが生じにくい。従って、このプリプ
レグを用いて製造した銅張積層板１５（図３参照）は、
寸法変化がすくなく、且つそりの発生を防止できる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら本
発明の実施の形態について説明する。図１に示すよう
に、本実施の形態にかかる製造方法に用いられる横型塗
工機１は、熱硬化性樹脂ワニス２を含浸する含浸部３、
スクイズロール５、横型乾燥炉７、引き出しロール９と
を備えており、搬送されてくる繊維質基材１０に含浸部
３で熱硬化性樹脂ワニス２を含浸した後、スクイズロー
ル５を通過させた後、引き出しロール９により横型乾燥
炉７中を引っ張られて移動して、Ｂステージ状態とした
後、図示しない切断機により所定の寸法に切断されてプ
リプレグ１７（図３参照）を製造する。
発明の実施の形態について説明する。図１に示すよう
に、本実施の形態にかかる製造方法に用いられる横型塗
工機１は、熱硬化性樹脂ワニス２を含浸する含浸部３、
スクイズロール５、横型乾燥炉７、引き出しロール９と
を備えており、搬送されてくる繊維質基材１０に含浸部
３で熱硬化性樹脂ワニス２を含浸した後、スクイズロー
ル５を通過させた後、引き出しロール９により横型乾燥
炉７中を引っ張られて移動して、Ｂステージ状態とした
後、図示しない切断機により所定の寸法に切断されてプ
リプレグ１７（図３参照）を製造する。
【００２１】繊維質基材１０は、例えば、ガラス繊維不
織布が用いられ、厚みが３００μｍ〜８００μｍ、幅が
１０００ｍｍ〜２００ｍｍのものが好ましい。
織布が用いられ、厚みが３００μｍ〜８００μｍ、幅が
１０００ｍｍ〜２００ｍｍのものが好ましい。
【００２２】熱硬化性樹脂ワニス２は、熱硬化性樹脂と
しては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹
脂、ポリエステル樹脂、シアネートエステル樹脂、ベン
ゾオキサジン環を有する樹脂、トリアジン環を有する樹
脂が適用される。更に、必用に応じて、水酸化アルミ、
クレーなどの無機充填材が添加されていても良い。
しては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹
脂、ポリエステル樹脂、シアネートエステル樹脂、ベン
ゾオキサジン環を有する樹脂、トリアジン環を有する樹
脂が適用される。更に、必用に応じて、水酸化アルミ、
クレーなどの無機充填材が添加されていても良い。
【００２３】スクイズロール５は、図２に示すように、
互いに水平方向に配置された対抗する一対のロール５
ａ、５ｂを備え、乾燥路側にある一方のロール５ａの軸
が固定されており、他方のロール５ｂは軸がエアーシリ
ンダ１１により矢印方向に移動自在に設けられている。
他方のロール５ｂを、矢印方向に移動させることによ
り、一方のロール５ａとの間に形成されるギャップＧを
調整し、このギャップＧを通過する繊維質基材の熱硬化
性樹脂ワニスの含浸量を調整する。
互いに水平方向に配置された対抗する一対のロール５
ａ、５ｂを備え、乾燥路側にある一方のロール５ａの軸
が固定されており、他方のロール５ｂは軸がエアーシリ
ンダ１１により矢印方向に移動自在に設けられている。
他方のロール５ｂを、矢印方向に移動させることによ
り、一方のロール５ａとの間に形成されるギャップＧを
調整し、このギャップＧを通過する繊維質基材の熱硬化
性樹脂ワニスの含浸量を調整する。
【００２４】ガスを噴出するドライヤノズル１３は、横
型乾燥炉７において、繊維質基材１０の移動方向に沿っ
て、複数もうけられ、下方から上方に向けて噴出するガ
スにより繊維質基材１０を支持する。ガスとしては、エ
アーが用いられ、噴出するエアー量は、２５０Ｎｍ3が
好ましい。
型乾燥炉７において、繊維質基材１０の移動方向に沿っ
て、複数もうけられ、下方から上方に向けて噴出するガ
スにより繊維質基材１０を支持する。ガスとしては、エ
アーが用いられ、噴出するエアー量は、２５０Ｎｍ3が
好ましい。
【００２５】
【実施例】繊維質基材１０は、フィラメント１０μｍの
ガラス不織布で、厚み５４０μｍのものを用いた。
ガラス不織布で、厚み５４０μｍのものを用いた。
【００２６】熱硬化性樹脂ワニスは、臭素化ビスフェノ
ールＡ型エポキシ樹脂６０重量部、ビスフェノールＡ型
エポキシ樹脂４０重量部、ビスフェノールＡ型ノボラッ
ク樹脂２５部及びエチルメチルイミダゾール０．２重量
部に水酸化アルミ等の充填材を９０重量部配合したエポ
キシ樹脂ワニスを用いた。熱硬化性樹脂ワニスの粘度４
００ＣＰであった。
ールＡ型エポキシ樹脂６０重量部、ビスフェノールＡ型
エポキシ樹脂４０重量部、ビスフェノールＡ型ノボラッ
ク樹脂２５部及びエチルメチルイミダゾール０．２重量
部に水酸化アルミ等の充填材を９０重量部配合したエポ
キシ樹脂ワニスを用いた。熱硬化性樹脂ワニスの粘度４
００ＣＰであった。
【００２７】スクイズロール５のギャップＧは５２０μ
ｍとし、塗工速度１０ｍ／分であった。
ｍとし、塗工速度１０ｍ／分であった。
【００２８】このようにギャップＧを設定することによ
り、繊維質基材１０には樹脂分８８ｗｔ％になるように
含浸し、繊維質基材１０を乾燥炉中に搬送し、乾燥した
後、切断してコンポジット材用プリプレグを製造した。
このプリプレグの製造における歩留まりは、９７％であ
った。
り、繊維質基材１０には樹脂分８８ｗｔ％になるように
含浸し、繊維質基材１０を乾燥炉中に搬送し、乾燥した
後、切断してコンポジット材用プリプレグを製造した。
このプリプレグの製造における歩留まりは、９７％であ
った。
【００２９】図３に示すように、上述した方法により製
造したプリプレグ１７を２枚重ね、その両側にガラス布
プリプレグ１９と１８μｍ厚の電解銅箔２１を配置し、
板圧１．６ｍｍの銅張積層板１５を作成した。
造したプリプレグ１７を２枚重ね、その両側にガラス布
プリプレグ１９と１８μｍ厚の電解銅箔２１を配置し、
板圧１．６ｍｍの銅張積層板１５を作成した。
【００３０】この銅張積層板１５において、１７０℃で
乾燥した後の寸法変化を測定したところ−０．０４％で
あった。
乾燥した後の寸法変化を測定したところ−０．０４％で
あった。
【００３１】
【比較例】実施例と同様なガラス繊維不織布、及び熱硬
化樹脂ワニスを用い、図４に示す縦型塗工機３０を用い
て、プリプレグを製造した。即ち、含浸部３５で含浸さ
れた熱硬化性樹脂ワニス２を上方に送って移動して乾燥
させ、Ｂステージ状態とした。
化樹脂ワニスを用い、図４に示す縦型塗工機３０を用い
て、プリプレグを製造した。即ち、含浸部３５で含浸さ
れた熱硬化性樹脂ワニス２を上方に送って移動して乾燥
させ、Ｂステージ状態とした。
【００３２】この比較例により製造したプリプレグの歩
留まりは、９４％であった。また、図３に示すような銅
張積層板１５の寸法変化を、上述した実施例と同様に測
定したところ、−０．０５％であった。
留まりは、９４％であった。また、図３に示すような銅
張積層板１５の寸法変化を、上述した実施例と同様に測
定したところ、−０．０５％であった。
【００３３】実施例と比較例とから明らかなように、実
施例では、比較例よりも歩留まりが向上し、更に、プリ
プレグ１７を用いて製造した同張積層板１５の寸法変化
を小さくすることができた。
施例では、比較例よりも歩留まりが向上し、更に、プリ
プレグ１７を用いて製造した同張積層板１５の寸法変化
を小さくすることができた。
【００３４】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、スクイ
ズロールにより繊維質基材に熱硬化性樹脂ワニスを含浸
させ、スクイズロールのギャップを調整することによ
り、熱硬化性樹脂ワニスの含浸量を容易に調節可能であ
り、しかも、その熱硬化性樹脂ワニスが含浸した繊維質
基材を横型乾燥炉中を水平方向に移動させているので、
乾燥炉中を移動する繊維質基材に付与する張力を少なく
できる。従って、繊維質基材に作用する張力による残留
歪みを低減できる。また、従来のように熱硬化性樹脂ワ
ニスの粘度の変化を待つことなく、一連の製造工程にお
いて、スクイズロールのギャップの調整により熱硬化性
樹脂ワニスの含浸量を迅速に調節可能であるから、製造
したプリプレグの歩留まりを向上することができる。
ズロールにより繊維質基材に熱硬化性樹脂ワニスを含浸
させ、スクイズロールのギャップを調整することによ
り、熱硬化性樹脂ワニスの含浸量を容易に調節可能であ
り、しかも、その熱硬化性樹脂ワニスが含浸した繊維質
基材を横型乾燥炉中を水平方向に移動させているので、
乾燥炉中を移動する繊維質基材に付与する張力を少なく
できる。従って、繊維質基材に作用する張力による残留
歪みを低減できる。また、従来のように熱硬化性樹脂ワ
ニスの粘度の変化を待つことなく、一連の製造工程にお
いて、スクイズロールのギャップの調整により熱硬化性
樹脂ワニスの含浸量を迅速に調節可能であるから、製造
したプリプレグの歩留まりを向上することができる。
【００３５】請求項２に記載の発明によれば請求項１に
記載の効果を奏するとともに、スクイズロールギャップ
を繊維質基材の厚みよりも小さく設定し、含浸する熱硬
化性樹脂ワニス量を容易に且つ即座に調整でき、歩留ま
りが向上する。
記載の効果を奏するとともに、スクイズロールギャップ
を繊維質基材の厚みよりも小さく設定し、含浸する熱硬
化性樹脂ワニス量を容易に且つ即座に調整でき、歩留ま
りが向上する。
【００３６】請求項３に記載の発明によれば、乾燥炉内
において、ドライヤノズルから上方に向けて吹き出すガ
スにより繊維質基材が支持されるので、繊維質基材にか
かる張力を更に、低減することができる。
において、ドライヤノズルから上方に向けて吹き出すガ
スにより繊維質基材が支持されるので、繊維質基材にか
かる張力を更に、低減することができる。
【００３７】請求項４に記載の発明によれば、上述した
製造方法により製造したプリプレグを用いて製造した銅
張積層板は、プリプレグの製造時に基材にかかる張力を
低減できるので、製造したプリプレグに残留歪みが生じ
にくい。従って、このプリプレグを用いた製造した銅張
積層板は、寸法変化がすくなく、且つそりの発生を防止
できる。
製造方法により製造したプリプレグを用いて製造した銅
張積層板は、プリプレグの製造時に基材にかかる張力を
低減できるので、製造したプリプレグに残留歪みが生じ
にくい。従って、このプリプレグを用いた製造した銅張
積層板は、寸法変化がすくなく、且つそりの発生を防止
できる。
【図１】本発明の実施の形態に係るプリプレグの製造方
法に使用される横型塗工機の概略断面図。
法に使用される横型塗工機の概略断面図。
【図２】図１に示すスクイーズロールの側面図。
【図３】銅張積層板の断面図。
【図４】従来の縦型塗工機の概略断面図。
１…横型塗工機、 ２…熱硬化性樹脂ワニス、 ３…含
浸部、５…スクイズロール、 ５ａ…一方のロール、
５ｂ…他方のロール、７…横型乾燥炉、 ９…引き出し
ロール、 １０…繊維質基材、１１…エア−シリンダ、
１３…ドライヤノズル、１５…銅張積層板、Ｇ…ギャ
ップ、 ３０…縦型塗工機、 ３１…縦型乾燥炉、３３
…繊維質基材、 ３５…含浸部、 ３６…熱硬化性樹脂
ワニス、３７…スクイズロール、 ３９…引き出しロー
ル。
浸部、５…スクイズロール、 ５ａ…一方のロール、
５ｂ…他方のロール、７…横型乾燥炉、 ９…引き出し
ロール、 １０…繊維質基材、１１…エア−シリンダ、
１３…ドライヤノズル、１５…銅張積層板、Ｇ…ギャ
ップ、 ３０…縦型塗工機、 ３１…縦型乾燥炉、３３
…繊維質基材、 ３５…含浸部、 ３６…熱硬化性樹脂
ワニス、３７…スクイズロール、 ３９…引き出しロー
ル。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 啓 茨城県下館市大字小川1500番地 日立化成 工業株式会社下館工場内 Ｆターム(参考） 4F072 AD28 AD29 AE00 AE01 AF03 AF15 AF28 AG03 AH02 AH31 AH41 AH53 AJ04 AK02 AK05 AK13 AK14 AL13 4F100 AA19A AB17B AB33B AG00A AK01A AK33A AK53A AL05A BA02 DG01A DG15A DH01A EH46A EJ82A EJ86A GB43 JB13A JL02 JL04 5E346 AA12 CC02 CC04 CC08 CC09 DD02 GG02 HH11
Claims (4)
- 【請求項１】 繊維質基材に熱硬化性樹脂ワニスを含浸
する塗工工程と、塗工工程の後に希釈溶剤を揮発させる
乾燥工程とを備えるプリプレグの製造方法において、 前記塗工工程は、含浸コータとしてスクイズロールを備
え、前記乾燥工程は、横型乾燥炉の入口側に配置した前
記スクイズロールと、横型乾燥炉の出口側に設けた引き
出しロールとにより繊維質基材に張力を付与し、横型乾
燥炉内で繊維質基材を水平方向に移動させることを特徴
とするプリプレグの製造方法。 - 【請求項２】 スクイズロールは、熱硬化性樹脂ワニス
を繊維質基材の厚みよりも小さいスクイズロールギャッ
プを備え、繊維質基材をこのスクイズロールギャップに
通過させて、繊維質基材に含浸する熱硬化性樹脂ワニス
の量を調整することを特徴とする請求項１に記載のプリ
プレグの製造方法。 - 【請求項３】 前記乾燥工程は、横型乾燥炉内を移動す
る繊維質基材に向けて下からガスを噴出させ、ガスによ
り繊維質基材を支持することを特徴とする請求項１又は
２に記載のプリプレグの製造方法。 - 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれか一項に記載の
方法により製造したプリプレグを用いたことを特徴とす
る銅張積層板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7309499A JP2000264985A (ja) | 1999-03-18 | 1999-03-18 | プリプレグの製造方法及び銅張積層板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7309499A JP2000264985A (ja) | 1999-03-18 | 1999-03-18 | プリプレグの製造方法及び銅張積層板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000264985A true JP2000264985A (ja) | 2000-09-26 |
Family
ID=13508414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7309499A Pending JP2000264985A (ja) | 1999-03-18 | 1999-03-18 | プリプレグの製造方法及び銅張積層板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000264985A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6749899B2 (en) * | 2000-03-03 | 2004-06-15 | Hitachi Chemical Co., Ltd. | Method for producing prepreg, prepreg, metal clad laminate and printed wiring board |
| KR20180115452A (ko) * | 2017-04-13 | 2018-10-23 | 현대자동차주식회사 | 토우 프리프레그 제조 장치 및 방법 |
-
1999
- 1999-03-18 JP JP7309499A patent/JP2000264985A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6749899B2 (en) * | 2000-03-03 | 2004-06-15 | Hitachi Chemical Co., Ltd. | Method for producing prepreg, prepreg, metal clad laminate and printed wiring board |
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| JP2018176709A (ja) * | 2017-04-13 | 2018-11-15 | 現代自動車株式会社Ｈｙｕｎｄａｉ Ｍｏｔｏｒ Ｃｏｍｐａｎｙ | トウプリプレグの製造装置及びその製造方法 |
| KR102008565B1 (ko) * | 2017-04-13 | 2019-08-08 | 현대자동차주식회사 | 토우 프리프레그 제조 장치 및 방법 |
| US11331691B2 (en) | 2017-04-13 | 2022-05-17 | Hyundai Motor Company | Apparatus and method of manufacturing tow prepreg |
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