JP2000263594A - 液状シリコーンゴムの射出成形用金型及び射出成形装置 - Google Patents
液状シリコーンゴムの射出成形用金型及び射出成形装置Info
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- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2083/00—Use of polymers having silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only, in the main chain, as moulding material
- B29K2083/005—LSR, i.e. liquid silicone rubbers, or derivatives thereof
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 管壁での硬化付着を防止し、成形のバラツキ
や成形物への硬化ゲル化物の混入を防止可能な液状シリ
コーンゴムの射出成形用金型及び射出成形装置を提供す
る。 【解決手段】 付加型液状シリコーンゴムの射出成形用
金型において、その反応性の液が経由する配管及び射出
成形機経路及び成形空間を除く金型経路内の一部あるい
は全部を、付加型液状シリコーンゴムの硬化阻害物質で
形成したことを特徴とする。
や成形物への硬化ゲル化物の混入を防止可能な液状シリ
コーンゴムの射出成形用金型及び射出成形装置を提供す
る。 【解決手段】 付加型液状シリコーンゴムの射出成形用
金型において、その反応性の液が経由する配管及び射出
成形機経路及び成形空間を除く金型経路内の一部あるい
は全部を、付加型液状シリコーンゴムの硬化阻害物質で
形成したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、付加型液状シリコ
ーンゴムの射出成形用金型及び射出成形用装置に関する
ものである。
ーンゴムの射出成形用金型及び射出成形用装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の付加型液状シリコーンゴムの射出
成形用金型及び射出成形装置は、鉄材や焼き入れ鋼やス
テンレス材等で構成され、付加型液状シリコーンの反応
性の液が経由する配管及び射出成形機経路及び成形空間
を除く金型経路内も同様に鉄材や焼き入れ鋼やステンレ
ス材等で構成され、用途に応じてハードクロム等の鍍金
処理や窒化処理等が施され、配管も鉄材やステンレス、
真鍮等で構成されていた。
成形用金型及び射出成形装置は、鉄材や焼き入れ鋼やス
テンレス材等で構成され、付加型液状シリコーンの反応
性の液が経由する配管及び射出成形機経路及び成形空間
を除く金型経路内も同様に鉄材や焼き入れ鋼やステンレ
ス材等で構成され、用途に応じてハードクロム等の鍍金
処理や窒化処理等が施され、配管も鉄材やステンレス、
真鍮等で構成されていた。
【０００３】また、付加型液状シリコーンの反応性の液
が経由する配管及び射出成形機経路及び成形空間を除く
金型経路は水冷ジャケットを配し、このジャケットに水
を通すことでゴムの硬化反応を防止していた。
が経由する配管及び射出成形機経路及び成形空間を除く
金型経路は水冷ジャケットを配し、このジャケットに水
を通すことでゴムの硬化反応を防止していた。
【０００４】
【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、硬
化を防ぐための水冷では完全にゴムの硬化を防ぐことは
できないため、定期的に付加型液状シリコーンの反応性
の液が経由する配管及び射出成形機経路及び成形空間を
除く金型経路内をばらして清掃するか、新品と交換する
必要があった。特に、経路の管壁に硬化したゲル化物が
堆積し易く、経路の流動断面積を細らせることによる流
動抵抗の増加による射出量のバラツキや多数個の成形時
のキャビバランスのバラツキが生じる問題や、ゲル化物
が何かの要因で管壁から離れて流れることによる成形物
への混入やコールドランナーゲート口での詰まり等によ
る射出量の変動が発生するなどの問題があった。
化を防ぐための水冷では完全にゴムの硬化を防ぐことは
できないため、定期的に付加型液状シリコーンの反応性
の液が経由する配管及び射出成形機経路及び成形空間を
除く金型経路内をばらして清掃するか、新品と交換する
必要があった。特に、経路の管壁に硬化したゲル化物が
堆積し易く、経路の流動断面積を細らせることによる流
動抵抗の増加による射出量のバラツキや多数個の成形時
のキャビバランスのバラツキが生じる問題や、ゲル化物
が何かの要因で管壁から離れて流れることによる成形物
への混入やコールドランナーゲート口での詰まり等によ
る射出量の変動が発生するなどの問題があった。
【０００５】特に、配管や経路の分岐箇所や曲った経路
での堆積が多く、また成形時間の短縮が目的で硬化触媒
を多く入れた材料や反応点（架橋点）を多くした材料に
おいて顕著に発生する問題があった。
での堆積が多く、また成形時間の短縮が目的で硬化触媒
を多く入れた材料や反応点（架橋点）を多くした材料に
おいて顕著に発生する問題があった。
【０００６】本発明は、前記の問題点を解決した新規の
液状シリコーンゴムの射出成形用金型及び射出成形装置
を提供することを目的とする。
液状シリコーンゴムの射出成形用金型及び射出成形装置
を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記の目的は以下の手段
によって達成される。
によって達成される。
【０００８】すなわち、本発明は、付加型液状シリコー
ンゴムの射出成形用金型において、その反応性の液が経
由する配管及び射出成形機経路及び成形空間を除く金型
経路内の一部あるいは全部を、付加型液状シリコーンゴ
ムの硬化阻害物質で形成したことを特徴とする液状シリ
コーンゴムの射出成形用金型を提案するものであり、前
記硬化阻害物質が、アミノ変性シランカップリング剤か
らなること、前記硬化阻害物質が、スズ系触媒を用いて
いる縮合型シリコーンゴムからなること、前記硬化阻害
物質が、スズ及び鉛の金属元素からなることを含む。
ンゴムの射出成形用金型において、その反応性の液が経
由する配管及び射出成形機経路及び成形空間を除く金型
経路内の一部あるいは全部を、付加型液状シリコーンゴ
ムの硬化阻害物質で形成したことを特徴とする液状シリ
コーンゴムの射出成形用金型を提案するものであり、前
記硬化阻害物質が、アミノ変性シランカップリング剤か
らなること、前記硬化阻害物質が、スズ系触媒を用いて
いる縮合型シリコーンゴムからなること、前記硬化阻害
物質が、スズ及び鉛の金属元素からなることを含む。
【０００９】また本発明は前記の成形用金型を具備させ
たことを特徴とする射出成形装置を提案するものであ
る。
たことを特徴とする射出成形装置を提案するものであ
る。
【００１０】本発明によれば、射出成形用金型及び該金
型を具備した射出成形装置の付加型液状シリコーンゴム
原料が通過する経路に硬化阻害物質を焼き付け塗布し経
路の表面に固定化したものや、硬化阻害物質を含む材料
を配管部材として用いることにより、管壁での硬化付着
を防止し、成形のバラツキや成形物への硬化ゲル化物の
混入を防止できるものである。
型を具備した射出成形装置の付加型液状シリコーンゴム
原料が通過する経路に硬化阻害物質を焼き付け塗布し経
路の表面に固定化したものや、硬化阻害物質を含む材料
を配管部材として用いることにより、管壁での硬化付着
を防止し、成形のバラツキや成形物への硬化ゲル化物の
混入を防止できるものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳細に説明
する。
する。
【００１２】付加型液状シリコーンゴム原料としては、
１液型のものと２液型のものがあり、どちらも射出成形
可能であるが、比較的硬化やゲル化しづらく室温での安
定性が良い２液型のタイプの付加型液状シリコーンゴム
がより好ましい。
１液型のものと２液型のものがあり、どちらも射出成形
可能であるが、比較的硬化やゲル化しづらく室温での安
定性が良い２液型のタイプの付加型液状シリコーンゴム
がより好ましい。
【００１３】また付加型液状シリコーンゴム原料として
は、流動性が良く射出成形のし易い高速硬化型の液状シ
リコーンゴム原料が良く、粘度が１，０００Ｐａ．ｓ以
下のもので、加硫時間が１８０℃で１０数秒（硬化測定
器（キュラストメーター）での硬化時トルクの９０％の
トルク値になる時間）程度のものがより良い。
は、流動性が良く射出成形のし易い高速硬化型の液状シ
リコーンゴム原料が良く、粘度が１，０００Ｐａ．ｓ以
下のもので、加硫時間が１８０℃で１０数秒（硬化測定
器（キュラストメーター）での硬化時トルクの９０％の
トルク値になる時間）程度のものがより良い。
【００１４】２液タイプの射出装置は図１に示すよう
に、２液の定量輸送装置１（ペールポンプなどを装備し
た計量輸送装置）とスタチックミキサー２等の２液混合
装置と射出成形機のシリンダー及びスクリュウ３とから
なる。これら付加型液状シリコーンゴム原料が通過する
スタチックミキサー２以下の経路は、水冷ジャケットを
装備して、水を流すことにより硬化やゲル化を防ぐ構造
となっている。
に、２液の定量輸送装置１（ペールポンプなどを装備し
た計量輸送装置）とスタチックミキサー２等の２液混合
装置と射出成形機のシリンダー及びスクリュウ３とから
なる。これら付加型液状シリコーンゴム原料が通過する
スタチックミキサー２以下の経路は、水冷ジャケットを
装備して、水を流すことにより硬化やゲル化を防ぐ構造
となっている。
【００１５】金型の構造は図２に示すように、例えば２
分割の型の一方に射出機の射出口を受けるランナー５部
を配し、多数個成形型例えば２個の場合このランナー５
部を二俣に分岐し、それぞれの成形キャビ８に接続した
熱硬化性樹脂が射出するゲート部を配置している。ラン
ナー５部からゲート部に至る付加型液状シリコーンゴム
原料が通過する経路は、水冷ジャケットを装備して、水
を流すことにより硬化やゲル化を防ぐ構造となってい
る。このうちゲート部を特にコールドランナーゲート６
と言う。
分割の型の一方に射出機の射出口を受けるランナー５部
を配し、多数個成形型例えば２個の場合このランナー５
部を二俣に分岐し、それぞれの成形キャビ８に接続した
熱硬化性樹脂が射出するゲート部を配置している。ラン
ナー５部からゲート部に至る付加型液状シリコーンゴム
原料が通過する経路は、水冷ジャケットを装備して、水
を流すことにより硬化やゲル化を防ぐ構造となってい
る。このうちゲート部を特にコールドランナーゲート６
と言う。
【００１６】コールドランナーゲート６は図２に示すよ
うに、ゲート６の筐体と、ゲートピン７からなり、ゲー
トピン７の前後への移動でゲート口を開閉し成形キャビ
８内に付加型液状シリコーンゴム原料を射出する構造に
なっている。
うに、ゲート６の筐体と、ゲートピン７からなり、ゲー
トピン７の前後への移動でゲート口を開閉し成形キャビ
８内に付加型液状シリコーンゴム原料を射出する構造に
なっている。
【００１７】射出成形方法としては、主剤と硬化剤成分
を含有した硬化剤の２成分を有する液状シリコーンゴム
原料を射出成形機に搬送しながらスタチックミキサーな
どの静的攪拌機により攪拌した材料を射出成形機（ＬＩ
ＭあるいはＬＩＭＳ成形機）の射出シリンダーに送り、
これを射出シリンダーから所定の温度に加温した型にゴ
ムを射出する。型温としては１００℃から２２０℃位で
使用し、成形時間の短縮の上からは１５０℃以上がより
好ましい。
を含有した硬化剤の２成分を有する液状シリコーンゴム
原料を射出成形機に搬送しながらスタチックミキサーな
どの静的攪拌機により攪拌した材料を射出成形機（ＬＩ
ＭあるいはＬＩＭＳ成形機）の射出シリンダーに送り、
これを射出シリンダーから所定の温度に加温した型にゴ
ムを射出する。型温としては１００℃から２２０℃位で
使用し、成形時間の短縮の上からは１５０℃以上がより
好ましい。
【００１８】付加型液状シリコーンゴムの硬化阻害物質
としては、窒素（Ｎ），リン（Ｐ），硫黄（Ｓ）等を含
む有機化合物、すず（Ｓｎ），鉛（Ｐｂ），水銀（Ｈ
ｇ），ビスマス（Ｂｉ），ひ素（Ａｓ）等の重金属のイ
オン性化合物、アセチレン基等、多重結合を含む有機化
合物などがあり、具体例としては有機ゴムの硫黄加硫品
や老化防止剤のアミン系化合物や、エポキシ，ウレタン
樹脂の架橋剤や硬化剤、触媒、アミノシラン等のアミン
類、メルカプト系シラン類、ハンダフラックス、軟質塩
ビに含まれる可塑剤、安定剤、縮合型シリコーンゴム
（特にＳｎ系触媒を用いているもの）等があげられ好ま
しい。
としては、窒素（Ｎ），リン（Ｐ），硫黄（Ｓ）等を含
む有機化合物、すず（Ｓｎ），鉛（Ｐｂ），水銀（Ｈ
ｇ），ビスマス（Ｂｉ），ひ素（Ａｓ）等の重金属のイ
オン性化合物、アセチレン基等、多重結合を含む有機化
合物などがあり、具体例としては有機ゴムの硫黄加硫品
や老化防止剤のアミン系化合物や、エポキシ，ウレタン
樹脂の架橋剤や硬化剤、触媒、アミノシラン等のアミン
類、メルカプト系シラン類、ハンダフラックス、軟質塩
ビに含まれる可塑剤、安定剤、縮合型シリコーンゴム
（特にＳｎ系触媒を用いているもの）等があげられ好ま
しい。
【００１９】アミノシラン系化合物としては、Ｎ−２−
（アミノエチル）３−アミノプロピルトリメトキシシラ
ンやＮ−２−（アミノエチル）３−アミノプロピルメチ
ルジメトキシシランや３−アミノプロピルトリエトキシ
シランなどが好ましい。
（アミノエチル）３−アミノプロピルトリメトキシシラ
ンやＮ−２−（アミノエチル）３−アミノプロピルメチ
ルジメトキシシランや３−アミノプロピルトリエトキシ
シランなどが好ましい。
【００２０】縮合型シリコーンゴムとしては、脱アルコ
ール型や脱アセトン型や脱アミド型、脱酢酸型や脱オキ
シム型などのＳｎ系触媒を用いているものが好ましい。
Ｓｎ系触媒としては、ジブチル錫ジラウレート，ジブチ
ル錫ジアセテート，ジオクチル錫ジラウレートが良くこ
れら混合物も用いられる。
ール型や脱アセトン型や脱アミド型、脱酢酸型や脱オキ
シム型などのＳｎ系触媒を用いているものが好ましい。
Ｓｎ系触媒としては、ジブチル錫ジラウレート，ジブチ
ル錫ジアセテート，ジオクチル錫ジラウレートが良くこ
れら混合物も用いられる。
【００２１】本発明では、射出装置及び金型の付加型液
状シリコーンゴム原料が通過する経路に硬化阻害物質を
焼き付け塗布し経路の表面に固定化したものや、硬化阻
害物質を含む材料を配管部材として用いることにより、
管壁での硬化付着を防止した。
状シリコーンゴム原料が通過する経路に硬化阻害物質を
焼き付け塗布し経路の表面に固定化したものや、硬化阻
害物質を含む材料を配管部材として用いることにより、
管壁での硬化付着を防止した。
【００２２】次に、本発明の実施例について説明する。
【００２３】
【実施例】（実施例１、２、３）射出装置としてアーブ
ルグ社製の液状シリコーン射出成形機（Ｃ５２０型）を
用いた。スタチックミキサーは、鉄製の円筒に鋳物製の
ミキサーが用いられ、シリンダーとスクリュウは鋼製で
ハードクロム処理が施されている。型は、焼き入れ鋼
（硬さ：ＨＲＣ５５から６０）で、平板形状の２個取り
のものを使用し、コールドランナーゲート及びゲートピ
ンは鋼材製を使用した。水冷ジャケットには、２０℃の
水温を循環し、型温度は１８０℃とし、コールドランナ
ーゲートの水温は３０℃で制御した。
ルグ社製の液状シリコーン射出成形機（Ｃ５２０型）を
用いた。スタチックミキサーは、鉄製の円筒に鋳物製の
ミキサーが用いられ、シリンダーとスクリュウは鋼製で
ハードクロム処理が施されている。型は、焼き入れ鋼
（硬さ：ＨＲＣ５５から６０）で、平板形状の２個取り
のものを使用し、コールドランナーゲート及びゲートピ
ンは鋼材製を使用した。水冷ジャケットには、２０℃の
水温を循環し、型温度は１８０℃とし、コールドランナ
ーゲートの水温は３０℃で制御した。
【００２４】付加型液状シリコーンゴム原料としては、
粘度が２液とも１００Ｐａ．ｓのもので、加硫時間が１
８０℃で１２秒（硬化測定器（キュラストメーター）で
の硬化時トルクの９０％のトルク値になる時間）程度の
ものを試作し用いた。
粘度が２液とも１００Ｐａ．ｓのもので、加硫時間が１
８０℃で１２秒（硬化測定器（キュラストメーター）で
の硬化時トルクの９０％のトルク値になる時間）程度の
ものを試作し用いた。
【００２５】硬化阻害物としては、表１にあるように射
出装置と金型の各部分に硬化阻害物質を配置し、平板形
状の２個取りのテストピースを日に１００ショット成形
し、成形後触媒を含まない液で経路を洗浄し、放置後翌
日成形を５日間継続した後、土曜、日曜放置後月曜日に
汚れを射出装置のスタチックミキサーとスクリュウをば
らし汚れを目視で観察し、ヘキサン溶剤に汚れが取れる
かで判断した。型も同様に、ランナー部とコールドラン
ナーゲートをばらして同様な確認を行った。
出装置と金型の各部分に硬化阻害物質を配置し、平板形
状の２個取りのテストピースを日に１００ショット成形
し、成形後触媒を含まない液で経路を洗浄し、放置後翌
日成形を５日間継続した後、土曜、日曜放置後月曜日に
汚れを射出装置のスタチックミキサーとスクリュウをば
らし汚れを目視で観察し、ヘキサン溶剤に汚れが取れる
かで判断した。型も同様に、ランナー部とコールドラン
ナーゲートをばらして同様な確認を行った。
【００２６】汚れ（白い硬化付着物）が全面についた状
態でヘキサン溶剤でも落ちない物を×とし、汚れが無い
物とヘキサン溶剤で落ちるものを〇とした。部分的に汚
れがありヘキサン溶剤でも落ちないものを△とした。 （比較例１）実施例に準じ、硬化阻害物を配置しないも
の。
態でヘキサン溶剤でも落ちない物を×とし、汚れが無い
物とヘキサン溶剤で落ちるものを〇とした。部分的に汚
れがありヘキサン溶剤でも落ちないものを△とした。 （比較例１）実施例に準じ、硬化阻害物を配置しないも
の。
【００２７】以上、実施例及び比較例の弾性現像剤量規
制ブレード部材の性能比較をした結果を表１に示す。
制ブレード部材の性能比較をした結果を表１に示す。
【００２８】
【表１】 （１）Ｎ−２−（アミノエチル）３−アミノプロピルト
リメトキシシラン トルエンに３０重量％溶解しその液を塗布し、風乾後、
２００℃で２時間乾燥した。
リメトキシシラン トルエンに３０重量％溶解しその液を塗布し、風乾後、
２００℃で２時間乾燥した。
【００２９】（２）縮合型シリコーンゴム（東レ・ダウ
コーニング・シリコーン製ＳＥ９１８５：脱アルコール
型：Ｓｎ系触媒を添加） ヘキサンに４０重量％溶解しその液を塗布し、風乾で１
時間乾燥後６０℃で２時間後加熱した。
コーニング・シリコーン製ＳＥ９１８５：脱アルコール
型：Ｓｎ系触媒を添加） ヘキサンに４０重量％溶解しその液を塗布し、風乾で１
時間乾燥後６０℃で２時間後加熱した。
【００３０】（３）ハンダ材（鉛、錫ｅｔｃ）で型のラ
ンナー部に円筒状の形状に埋め込んだ。
ンナー部に円筒状の形状に埋め込んだ。
【００３１】表から明らかなように実施例１及び２、３
は、外観上の汚れもなく良好な結果が得られた。
は、外観上の汚れもなく良好な結果が得られた。
【００３２】一方比較例１では、外観汚れが残ってお
り、この結果より硬化阻害物を配置したことにより汚れ
が解消されることが確認された。
り、この結果より硬化阻害物を配置したことにより汚れ
が解消されることが確認された。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、射出装置及び金型
の付加型液状シリコーンゴム原料が通過する経路に硬化
阻害物質を焼き付け塗布し経路の表面に固定化したもの
や、硬化阻害物質を含む材料を配管部材として用いるこ
とにより、管壁での硬化付着を防止し、成形のバラツキ
や成形物への硬化ゲル化物の混入を防止でき本発明をす
るに至った。
の付加型液状シリコーンゴム原料が通過する経路に硬化
阻害物質を焼き付け塗布し経路の表面に固定化したもの
や、硬化阻害物質を含む材料を配管部材として用いるこ
とにより、管壁での硬化付着を防止し、成形のバラツキ
や成形物への硬化ゲル化物の混入を防止でき本発明をす
るに至った。
【図１】本発明の付加型液状シリコーンゴムの射出装置
の一例を示す概略側面図である。
の一例を示す概略側面図である。
【図２】本発明の付加型液状シリコーンゴムの金型の一
例を示す概略側面図である。
例を示す概略側面図である。
１ ２液定量輸送装置 ２ スタチックミキサー ３ 射出シリンダー／スクリュウ ４ 金型 ５ ランナー ６ コールドランナーゲート ７ ゲートピン ８ 成形キャビ
Claims (5)
- 【請求項１】 付加型液状シリコーンゴムの射出成形用
金型において、その反応性の液が経由する配管及び射出
成形機経路及び成形空間を除く金型経路内の一部あるい
は全部を、付加型液状シリコーンゴムの硬化阻害物質で
形成したことを特徴とする液状シリコーンゴムの射出成
形用金型。 - 【請求項２】 前記硬化阻害物質が、アミノ変性シラン
カップリング剤からなる請求項１に記載の液状シリコー
ンゴムの射出成形用金型。 - 【請求項３】 前記硬化阻害物質が、スズ系触媒を用い
ている縮合型シリコーンゴムからなる請求項１に記載の
液状シリコーンゴムの射出成形用金型。 - 【請求項４】 前記硬化阻害物質が、スズ及び鉛の金属
元素からなる請求項１に記載の液状シリコーンゴムの射
出成形用金型。 - 【請求項５】 請求項１乃至４のうち、いずれか１項に
記載の射出成形用金型を具備させたことを特徴とする射
出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11073617A JP2000263594A (ja) | 1999-03-18 | 1999-03-18 | 液状シリコーンゴムの射出成形用金型及び射出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11073617A JP2000263594A (ja) | 1999-03-18 | 1999-03-18 | 液状シリコーンゴムの射出成形用金型及び射出成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000263594A true JP2000263594A (ja) | 2000-09-26 |
Family
ID=13523485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11073617A Pending JP2000263594A (ja) | 1999-03-18 | 1999-03-18 | 液状シリコーンゴムの射出成形用金型及び射出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000263594A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008055341A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Osaka Gas Co Ltd | 皮膜を有する部材及び皮膜形成方法 |
| WO2010002671A1 (en) | 2008-07-02 | 2010-01-07 | Zeon Chemicals L.P. | Fast curing vulcanizable multi-part elastomer composition, and process for blending, injection molding and curing of elastomer composition |
-
1999
- 1999-03-18 JP JP11073617A patent/JP2000263594A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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