JP2000263543A

JP2000263543A - 切削用カッター

Info

Publication number: JP2000263543A
Application number: JP11070571A
Authority: JP
Inventors: Shigeki Abe; 茂木阿部; Takayuki Iwai; 孝幸岩井; Sadao Uno; 定雄宇野; Kenji Kawaguchi; 謙治川口; Satoshi Matsuda; 敏松田; Shigeo Kitahara; 成郎北原; Shigeo Fujii; 茂男藤井; Koichiro Kuwabara; 紘一郎桑原; Shingo Tateiwa; 真吾立岩
Original assignee: IHI Corp; Kumagai Gumi Co Ltd
Current assignee: IHI Corp; Kumagai Gumi Co Ltd
Priority date: 1999-03-16
Filing date: 1999-03-16
Publication date: 2000-09-26
Anticipated expiration: 2019-03-16
Also published as: JP4535525B2

Abstract

(57)【要約】【課題】コンクリート管路の内壁面を十分に滑らかに
且つ精度良く切削できるようにする。【解決手段】回転可能な回転枠体にカッターユニット
１４を設け、カッターユニット１４における刃先３０の
コンクリート管路２における切削部端面２ｂに対し接触
する部分をコンクリート管路２の切削方向と平行にす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート管路
のような被削物の内壁面を精度良く切削し得るようにし
た切削用カッターに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、下水管路等のコンクリート管路
は、硫化水素のような気体が含まれる雰囲気に曝されて
いるため、コンクリート内壁面には劣化が生じる。この
ため、コンクリート内壁面の劣化した部分は、補修し再
生することが必要となり、この補修及び再生を行う場合
には、まず劣化したコンクリート内壁面を切削し除去す
る必要がある。

【０００３】而して、コンクリート内壁面を切削するた
めに従来から切削機が使用されており、切削機に用いら
れるカッターとしては、カッタービットを多数装備した
カッターが使用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
カッターではいかなる構造のカッターであっても、コン
クリート管路のような被削物の内壁面を十分に精度良く
切削することは困難であった。

【０００５】本発明は上述の実情に鑑み、コンクリート
管路のような被削物の内壁面を十分に精度良く切削し得
るようにした切削用カッターを提供することを目的とし
てなしたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の切削用カッター
は、被削物の内壁面周方向へ回転可能な枠体に、被削物
の被削部端面から反力を受けて自転し得るようにしたカ
ッター本体を所要数配置し、カッター本体の刃先の被削
部端面に対し当接する側の中心線を被削物切削方向と平
行となるよう構成したものである。

【０００７】従って、本発明によれば、被削物内壁面に
おける被削部を十分に精度良く切削することができる。

【０００８】本発明において、被削物における被削部の
最外周側を切削するカッター本体刃先の被削物内壁面に
向いた面を、被削物の切削方向と平行に構成したり、被
削物における被削部の最外周側を切削するカッター本体
刃先の被削物内壁面に向いた面に、被削物の内壁面に対
し当接しないよう、逃げ角を構成した場合には、被削部
が切削された後の被削物はその内壁面を刃先の側面によ
り圧壊されることがないため、被削物の内壁面はより一
層精度良くきれいに切削することができる。

【０００９】本発明において、カッター本体を複数配設
すると共に、被削物における被削部の最外周側を切削す
るカッター本体刃先の被削物内壁面に向いた面に、被削
物内壁面との接触による摩耗を防止し得るようにした複
数の小突起をカッター本体の円周方向へ所要の間隔で設
けた場合には、被削部の最外周側を切削するカッター本
体の摩耗を防止することができ、その寿命の長期化を図
ることができる。

【００１０】本発明において、回転可能な枠体の回転中
心からカッター本体刃先の被削部端面に当接する部分ま
での距離を、各カッター本体ごとに夫々異ならしめた場
合には、各カッター本体の刃先は、切削端面に対する枠
体回転中心からの半径が夫々異なり、従って被削物の被
削部を全体に亘り確実に効率良く切削できる。

【００１１】本発明において、被削物径方向に隣り合う
カッター本体刃先間の被削物径方向の間隔を被削部の内
周側において大きく構成すると共に、切削部の外周側に
おいて小さく構成した場合には、被削物径方向に隣り合
う刃先は、被削部の拘束のない自由面側である内周側に
おいては間隔が粗く、被削部の拘束されている外周側に
おいては間隔が密である。このため被削物の被削部は全
体的に均一に切削され、切削効率の向上を図ることがで
きる。

【００１２】本発明においては、各カッター本体刃先の
被削部端面に当接する位置を被削物切削方向において同
一とした場合でも被削部の切削を良好に精度良く行うこ
とができるが、各カッター本体の被削物切削方向の位置
を、枠体の回転中心から近い側において被削物切削方向
前方に位置させ、枠体の回転中心から遠い側において被
削物切削方向後方に位置させた場合には、被削部の内周
側は拘束のない自由面となっているため、被削物の被削
部は全体的に均一に切削され、切削効率の向上を図るこ
とができる。

【００１３】本発明において、回転可能な枠体に、カッ
ター本体で切削した後の被削物内壁面を仕上げ切削する
ティースビットを設けた場合には、被削部の最外周の内
壁面をより一層精度良く仕上げることができる。

【００１４】本発明において、ティースビットに、多数
の超硬チップ製の突状体を針山状に設けた場合には、被
削部の最外周の内壁面を更に一層精度良く仕上げること
ができると共に切削時の抵抗が減少するため、切削に要
する動力を低減させることができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ説明する。

【００１６】図１〜図１９は本発明の切削用カッターの
実施の形態の一例である。

【００１７】図１、図２中、１は断面矩形状の枠体であ
って、枠体１は図示していない走行手段によりコンクリ
ート管路２の長手方向へ移動し得るようになっていると
共に、コンクリート管路２の内壁面を切削する際には固
定支持手段によりコンクリート管路２の内壁面に対して
固定し得るようになっている。

【００１８】枠体１には、断面矩形筒状の摺動枠体３が
外嵌されており、摺動枠体３は流体圧ジャッキ４によ
り、枠体１の軸線ｎと平行な方向へ往復動し得るによう
になっている。

【００１９】コンクリート管路切削方向Ｄ１を基準とし
て、摺動枠体３の後端側には、コンクリート管路径方向
Ｄ２へ延びる支持枠体５が固設され、支持枠体５のコン
クリート管路切削方向Ｄ１後面には、軸受６の内輪７が
固設されている。

【００２０】軸受６の外輪８の外周にはギア９が刻設さ
れており、ギア９には、支持枠体５に装着した油圧モー
タ等の駆動装置１０の出力軸に嵌合したピニオン１１が
噛合している。

【００２１】軸受６の外輪８のコンクリート管路切削方
向Ｄ１後面には、軸線方向へ見た形状が略円形の回転枠
体１２が固設されている。

【００２２】回転枠体１２の外周には、円周方向へ所要
の間隔で複数個（本実施の形態例においては６０度間隔
で６個）の支持枠体１３が、軸線方向へ見て回転枠体１
２の回転中心Ｏを基準として放射状をなすよう設置され
ており、各支持枠体１３にはＮｏ．１〜Ｎｏ．６の６組
のカッターユニット１４が設置されている。

【００２３】カッターユニット１４の組立てられた状態
は図３に示されている。而して、支持枠体１３の先端に
固設した側面形状がＬ字状の台座１３ａには、二面が台
座１３ａに当接し支持されるようにしたブラケット１５
が固設されており、ブラケット１５には、コンクリート
管路２における内壁面の切削部２ａを圧壊により切削し
得るようにしたカッター本体１６が、アーム１７及びブ
ロック１８を介して、回転自在に装着されている。

【００２４】カッターユニット１４のブラケット１５に
は、カッター本体１６により切削したコンクリート管路
２の内壁面を仕上げ切削するためのティースビット１９
を装着し得るようになっている。

【００２５】カッターユニット１４を構成するブラケッ
ト１５の詳細は図４〜図６に示されている。なお以下の
ブラケット１５の説明においては図３をも参照する。

【００２６】ブラケット１５は、支持枠体１３の台座１
３ａの、コンクリート管路切削方向Ｄ１と平行な取付け
面に取付け得るようにした座板２０と、座板２０の一端
に固設されて台座１３ａのコンクリート管路径方向Ｄ２
と平行な取付け面に取付け得るようにした背板２１とを
備えており、背板２１の座板２０から離反した側の端部
には、座板２０と平行に対向するよう、カッター本体１
６を支持するアーム１７を取付けるためのアーム取付け
板２２が固設されている。アーム取付け板２２のコンク
リート管路切削方向Ｄ１端部は、座板２０のコンクリー
ト管路切削方向Ｄ１中間部まで延びている。

【００２７】座板２０の背板２１から離反した側の端部
には、背板２１と平行に対向するよう、カッター本体１
６を支持するブロック１８を取付けるためのブロック取
付け板２３が固設されている。ブロック取付け板２３の
コンクリート管路径方向Ｄ２における座板２０とは反対
側の端部は、背板２１のコンクリート管路径方向Ｄ２中
間部まで延びている。

【００２８】座板２０及び背板２１には、コンクリート
管路２の円周方向へ向けて所要の間隔で２枚の側板２４
が、座板２０及び背板２１の９０度の角度をなす面をつ
ないで補強するよう、固設されている。

【００２９】なお、図４〜図６中、２５，２６はブラケ
ット１５を台座１３ａに締結するためのボルト孔、２７
はカッター本体１６を支持するアーム１７をブラケット
１５のアーム取付け板２２に締結するためのボルト孔、
２８はカッター本体１６を支持するブロック１８をブラ
ケット１５のブロック取付け板２３に締結するためのボ
ルト孔、２９はティースビット１９を、カッターユニッ
ト１４のブラケット１５の側板２４に締結するためのボ
ルト孔である。

【００３０】カッター本体１６及びアーム１７並にブロ
ック１８の詳細は図７〜図１１に示されている。而し
て、カッター本体１６は略中空截頭円錐状に形成されて
いると共に大径側の端面近傍外周には、円盤状の刃先３
０が設けられている。

【００３１】カッター本体１６の中空部に嵌入した軸受
３１にはカッター本体１６と同心になるよう支持軸３２
が内嵌され、支持軸３２の一端には、カッター本体１６
の大径側に位置するよう前述のアーム１７が固定され、
又、他端には、カッター本体１６の小径側に位置するよ
うブロック１８が固定されている。

【００３２】コンクリート管路径方向Ｄ２に対して最も
外側に位置するカッターユニット１４以外のカッターユ
ニット１４においては、刃先３０の断面形状は図１１、
図１２に示すごとくコンクリート管路２における切削部
端面２ｂに接触する先端側が鋭角状に尖った山形状に形
成されている。又刃先３０は、コンクリート管路２の切
削部端面２ｂに対して接触する側においては、コンクリ
ート管路切削方向Ｄ１と平行な中心線Ｘ１を基準として
左右対称となっている。換言すれば刃先３０の向きはコ
ンクリート管路２における切削部端面２ｂ側において
は、コンクリート管路切削方向Ｄ１に向いている。図１
２中、θ１，θ２は刃先３０の傾斜角で、θ１＝４０〜
５０度、θ２＝２０〜３０度程度である。

【００３３】更に、支持軸３２の中心線Ｘ２はコンクリ
ート管路２の中心側へ行くに従いコンクリート管路切削
方向Ｄ１へ向くよう傾斜配置されており（図１１参
照）、カッター本体１６の刃先３０を設けた大径側の側
端面１６ａはコンクリート管路切削方向Ｄ１後方へ行く
に従い、コンクリート管路２内壁面との間の隙間が大き
くなるよう、コンクリート管路切削方向Ｄ１に対して傾
いている。支持軸３２の中心線Ｘ２を傾斜配置するのは
次のような理由である。すなわち、中心線Ｘ２が傾斜せ
ずにコンクリート管路径方向Ｄ２へ向きカッター本体１
６の刃先３０の切削ポイントＰ（図１１参照）よりもア
ーム１７が切削部２ａの外周側にあるときには、アーム
１７が邪魔となって切削部２ａの外周側を切削すること
ができず、装置として成立しないためである。

【００３４】コンクリート管路径方向Ｄ２に対して最も
外側に位置するカッター本体１６においては、刃先３０
の断面形状は、図１３に示すごとくコンクリート管路２
の段状の切削部端面２ｂに接触する側が鋭角状に尖った
山形状に形成されているが、尖頭部３０ａを通るコンク
リート管路切削方向Ｄ１に対して平行な直線に対しては
非対称となっている。又カッター本体１６の刃先３０の
部分においては、コンクリート管路２の内壁面に対して
逃げ角αが設けられている。ただし、α＝０として逃げ
角のない形状、すなわち、カッター本体１６における刃
先３０のコンクリート管路２内壁面に向いた面をコンク
リート管路切削方向Ｄ１と平行な形状にしても良い。

【００３５】コンクリート管路径方向Ｄ２に対して最も
外側に位置するカッター本体１６外周縁部には、図１
３、図１４に示すごとく、円周方向へ一定間隔で全周に
亘り側端面１６ａよりも若干コンクリート管路２の内壁
面側へ突出するよう、超硬チップ製の小突起３３が設け
られている。このように小突起３３を設けるのは、コン
クリート管路２の切削時に、カッター本体１６がコンク
リート管路２の内壁面と接触して摩耗するのを防止する
ためである。すなわち、小突起３３がコンクリート管路
２の内壁面と接触した場合には、小突起３３と内壁面で
引っ掛かりが生じるため、カッター本体１６に強制的に
自転が生じ、コンクリート管路２内壁面とカッター本体
１６との相対すべりを防ぐことができ、結果として摩耗
を防ぐことができるのである。

【００３６】図２に示す回転枠体１２の回転中心Ｏから
Ｎｏ．１〜Ｎｏ．６のカッター本体１６の刃先３０外周
端までの半径は、Ｒ１＜Ｒ２＜Ｒ３＜Ｒ４＜Ｒ５＜Ｒ６
となっている（図２、図１５、図１６参照）。このよう
にするためには、例えば各支持枠体１３の高さ寸法を異
ならせれば良い。

【００３７】又、コンクリート管路２の切削部２ａにお
ける内周側端部からＮｏ．１のカッター本体１６の刃先
３０までのコンクリート管路径方向Ｄ２の間隔Ｌ１、Ｎ
ｏ．１とＮｏ．２のカッター本体１６における刃先３０
〜３０間のコンクリート管路径方向Ｄ２の間隔Ｌ２、Ｎ
ｏ．２とＮｏ．３との間の刃先３０〜３０間のコンクリ
ート管路径方向Ｄ２の間隔Ｌ３、Ｎｏ．３とＮｏ．４と
の間の刃先３０〜３０間のコンクリート管路径方向Ｄ２
の間隔Ｌ４、Ｎｏ．４とＮｏ．５との間の刃先３０〜３
０間のコンクリート管路径方向Ｄ２の間隔Ｌ５、Ｎｏ．
５とＮｏ．６との間の刃先３０〜３０間のコンクリート
管路径方向Ｄ２の間隔Ｌ６は、例えばＬ１＜Ｌ２＝Ｌ３
＝Ｌ４＝Ｌ５＝Ｌ６としたり、Ｌ１＞Ｌ２＝Ｌ３＝Ｌ４
＝Ｌ５＞Ｌ６としたり、Ｌ１＞Ｌ２＞Ｌ３＝Ｌ４＞Ｌ５
＞Ｌ６とすることができる。

【００３８】又、図１５の場合におけるＮｏ．１〜Ｎ
ｏ．６のカッター本体１６の刃先３０は、コンクリート
管路切削方向Ｄ１に対して全て同一であり、刃先３０は
揃った状態となっている。

【００３９】一方、図１６の場合においては、Ｎｏ．１
〜Ｎｏ．６のカッター本体１６の刃先３０は、コンクリ
ート管路切削方向Ｄ１に対してずれている。すなわち、
Ｎｏ．１の刃先３０はコンクリート管路切削方向Ｄ１に
対して最も前方に位置し、Ｎｏ．２、Ｎｏ．３、Ｎｏ．
４、Ｎｏ．５の順に後方に配置されており、Ｎｏ．６の
刃先３０はコンクリート管路切削方向Ｄ１の最後方にな
っている。

【００４０】又コンクリート管路２における切削部２ａ
の切削部端面２ｂからＮｏ．１のカッターユニット１４
の刃先３０先端までのコンクリート管路切削方向Ｄ１と
平行な方向の間隔Ｓ１、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．２の刃先３０
〜３０間におけるコンクリート管路切削方向Ｄ１と平行
な方向の間隔Ｓ２、Ｎｏ．２〜Ｎｏ．３の刃先３０〜３
０間におけるコンクリート管路切削方向Ｄ１と平行な方
向の間隔Ｓ３、Ｎｏ．３〜Ｎｏ．４の刃先３０〜３０間
におけるコンクリート管路切削方向Ｄ１と平行な方向の
間隔Ｓ４、Ｎｏ．４〜Ｎｏ．５の刃先３０〜３０間にお
けるコンクリート管路切削方向Ｄ１と平行な方向の間隔
Ｓ５、Ｎｏ．５〜Ｎｏ．６の刃先３０〜３０間における
コンクリート管路切削方向Ｄ１と平行な方向の間隔Ｓ６
は、例えば、Ｓ１＝Ｓ２＝Ｓ３＝Ｓ４＝Ｓ５＝Ｓ６とし
たり、Ｓ１＝Ｓ２＝Ｓ３＝Ｓ４＝Ｓ５＞Ｓ６＝０とした
りできる。

【００４１】カッターユニット１４には図３、図５、図
６に示すごとくティースビット１９が設けられるが、テ
ィースビット１９の例は図１７〜図１９に示されてい
る。

【００４２】図１７に示すティースビット１９において
はコンクリート管路２の内壁面に接触する刃先先端部は
尖ったバイト形状に形成されている。又図１８、図１９
に示すティースビット１９においては、二方向へ櫛歯状
に配列された多数の超硬チップ製の突状体３４がコンク
リート管路２の内壁面に接触し得るよう配列されてお
り、突状体３４の刃先先端部をつなぐことにより形成さ
れる面は略球面になっている。

【００４３】次に、本発明の実施の形態における切削用
カッターの作動について説明する。

【００４４】コンクリート管路２の内壁面における切削
部２ａを切削する場合には、コンクリート管路２内の所
定位置に停止させた枠体１をコンクリート管路２の内壁
面に固定、支持させ、図１に示す流体圧ジャッキ４をス
トロークエンドまで伸長させた状態で駆動装置１０を駆
動する。このためピニオン１１、軸受６の外輪８を介し
て回転枠体１２が回転し、回転枠体１２の回転により支
持枠体１３延いてはカッターユニット１４がコンクリー
ト管路２の円周方向へ回転する。

【００４５】そこで、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．６のカッターユ
ニット１４におけるカッター本体１６の刃先３０先端を
コンクリート管路２における切削部端面２ｂに当接させ
ると共にティースビット１９の刃先先端をコンクリート
管路２の内壁面に当接させ、斯かる状態で流体圧ジャッ
キ４をストロークが短縮する方向へ作動させる。

【００４６】このため、各カッターユニット１４におけ
るカッター本体１６は回転中心Ｏに対し公転し且つ切削
部２ａから反力を受けて支持軸３２に対し自転すると共
にコンクリート管路切削方向Ｄ１へ前進し、その結果、
刃先３０は切削部端面２ｂ側からコンクリート管路２の
旧い内壁面を有する切削部２ａを圧壊することにより切
削し、切削された後のコンクリート管路２内周には新た
な内壁面が形成される。又ティースビット１９は切削さ
れたコンクリート管路２の新たな内壁面を仕上げ切削す
る。流体圧ジャッキ４の１回のストロークにより切削さ
れる範囲は図１のＳで示す範囲である。

【００４７】本発明の実施の形態においては、刃先３０
の先端は切削方向Ｄ１へ向いており、コンクリート管路
２の切削部２ａを容易且つ確実に精度良く切削すること
ができる。又切削部２ａの拘束されていない自由面であ
る内周側におけるよりも、拘束されている外周側におけ
る刃先３０のコンクリート管路径方向Ｄ２の間隔を小さ
くすることにより（Ｌ６＜Ｌ５…＜Ｌ１等）、切削部２
ａの拘束の大きい側に単位面積当り大きい力を与えるこ
とができ、その結果コンクリート管路２における切削部
２ａを全体的に均一に効率良く切削することができる。

【００４８】又、図１６に示すごとく、刃先３０にコン
クリート管路切削方向Ｄ１へずれを設けた場合も、コン
クリート管路２の切削部２ａを内周側から確実に効率良
く切削することができる。

【００４９】更に、コンクリート管路径方向Ｄ２に対し
最も外側に位置するカッターユニット１４におけるカッ
ター本体１６の刃先３０は山形状の左右対称には形成さ
れておらず、逃げ角α（図１３参照）を設けるか、或い
は逃げ角α＝０（すなわち、刃先３０のコンクリート管
路２内壁面に対向する面がコンクリート管路切削方向Ｄ
１と平行）となっているため、切削部２ａが切削された
後のコンクリート管路２の内壁面は、刃先３０の側面に
より圧壊されることがなく、従ってコンクリート管路２
の内壁面はより一層精度良くきれいに切削される。

【００５０】更に又、ティースビット１９により仕上げ
切削を行っているため、切削されたコンクリート管路２
の内壁面は一層滑らかで正確に精度良く切削される。テ
ィースビット１９を図１８、図１９に示すごとく、多数
の超硬チップ製の突状体３４を備えた針山形状に形成し
た場合には、コンクリート管路２の内壁面を更により一
層正確且つきれいに仕上げることができるうえ、切削時
の抵抗が減少するため、切削に要する動力を低減させる
ことができる。

【００５１】なお、本発明の実施の形態においては、複
数組のカッターユニットを設ける場合について説明した
が、複数ではなく１組のカッターユニットを設けても実
施可能なこと、下水のようなコンクリート管路に限ら
ず、一般のトンネルの補修、再生に対しても適用可能な
こと、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々
変更を加え得ること、等は勿論である。

【００５２】

【発明の効果】本発明の切削用カッターによれば、下記
のごとき種々の優れた効果を奏し得る。

【００５３】Ｉ）請求項１〜１０の何れにおいても、被
削物における被削部を精度良く正確に切削することがで
きる。

【００５４】ＩＩ）請求項２、３の場合には、被削部が
切削された後の被削物は、その内壁面を刃先の側面によ
り圧壊されることがないため、被削物の内壁面をより一
層精度良く、きれいに切削することができる。

【００５５】ＩＩＩ）請求項４の場合には、被削部の最
外周側を切削するカッター本体の摩耗を防止することが
でき、カッター本体の寿命の長期化を図ることができ
る。

【００５６】ＩＶ）請求項５の場合には、被削物の被削
部を全体に亘り確実に効率良く切削することができる。

【００５７】Ｖ）請求項６の場合は、被削部を全体的に
均一に切削することが可能となり、切削効率が向上す
る。

【００５８】ＶＩ）請求項７の場合も被削部を良好に精
度良く切削することができるが、請求項８の場合には、
請求項７の場合よりもより一層被削部の均一な切削が可
能となり、切削効率の向上を図ることができる。

【００５９】ＶＩＩ）請求項９の場合は、被削部の最外
周の内壁面をより一層精度良く仕上げることができる。

【００６０】ＶＩＩＩ）請求項１０の場合には、被削部
の最外周の内壁面を更に一層精度良く仕上げることがで
きると共に、切削時の抵抗が減少するため、切削に要す
る動力を低減させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の切削用カッターの実施の形態の一例を
示す全体側面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ方向矢視図である。

【図３】図１に示す切削用カッターに適用するカッター
ユニットの側面図である。

【図４】図３に示すカッターユニットに適用するブラケ
ットの斜視図である。

【図５】図４の右方向から見た側面図である。

【図６】図５のＶＩ−ＶＩ方向矢視図である。

【図７】図３に示すカッターユニットに適用するカッタ
ー本体及びアーム並にブロックの組付け状態を示す側面
図である。

【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ方向矢視図である。

【図９】図７のＩＸ−ＩＸ方向矢視図である。

【図１０】図７のＸ−Ｘ方向矢視図である。

【図１１】図８のＸＩ−ＸＩ方向矢視図である。

【図１２】コンクリート管路径方向の最外周側における
カッターユニット以外のカッターユニットに適用するカ
ッター本体の刃先の形状の一例を示す拡大図である。

【図１３】コンクリート管路径方向の最外周側における
カッターユニットに適用するカッター本体の刃先の形状
の一例を示す拡大図である。

【図１４】コンクリート管路径方向の最外周側における
カッターユニットに適用するカッター本体の刃先の部分
の側面図である。

【図１５】各カッターユニットの刃先の配列状態の一例
を示す概要図である。

【図１６】各カッターユニットの刃先の配列状態の他の
例を示す概要図である。

【図１７】本発明の切削用カッターに適用するティース
ビットの一例の側面図である。

【図１８】本発明の切削用カッターに適用するティース
ビットの他の例の側面図である。

【図１９】図１８のＸＩＸ−ＸＩＸ方向矢視図である。

【符号の説明】

２コンクリート管路（被削物）２ａ切削部（被削部）２ｂ切削部端面（被削部端面）１２回転枠体（枠体）１４カッターユニット１６カッター本体１９ティースビット３０刃先３３小突起３４突状体Ｌ１〜Ｌ６間隔Ｒ１〜Ｒ６半径（距離）Ｏ回転中心Ｄ１コンクリート管路切削方向（被削物切削方向）Ｄ２コンクリート管路径方向（被削物径方向）Ｘ１中心線 α 逃げ角

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者岩井孝幸東京都新宿区津久戸町２番１号株式会社熊谷組東京本社内 (72)発明者宇野定雄東京都新宿区津久戸町２番１号株式会社熊谷組東京本社内 (72)発明者川口謙治東京都新宿区津久戸町２番１号株式会社熊谷組東京本社内 (72)発明者松田敏東京都新宿区津久戸町２番１号株式会社熊谷組東京本社内 (72)発明者北原成郎東京都新宿区津久戸町２番１号株式会社熊谷組東京本社内 (72)発明者藤井茂男愛知県知多市北浜町11番１号石川島播磨重工業株式会社愛知工場内 (72)発明者桑原紘一郎愛知県知多市北浜町11番１号石川島播磨重工業株式会社愛知工場内 (72)発明者立岩真吾愛知県知多市北浜町11番１号石川島播磨重工業株式会社愛知工場内Ｆターム(参考） 3C069 AA04 AA06 BA09 BB01 BB03 CA08 EA01 EA02 EA03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被削物の内壁面周方向へ回転可能な枠体
に、被削物の被削部端面から反力を受けて自転し得るよ
うにしたカッター本体を所要数配置し、カッター本体の
刃先の被削部端面に対し当接する側の中心線を被削物切
削方向と平行となるよう構成したことを特徴とする切削
用カッター。
【請求項２】被削物における被削部の最外周側を切削
するカッター本体刃先の被削物内壁面に向いた面を、被
削物の切削方向と平行に構成した請求項１に記載の切削
用カッター。
【請求項３】被削物における被削部の最外周側を切削
するカッター本体刃先の被削物内壁面に向いた面に、被
削物の内壁面に対し当接しないよう、逃げ角を構成した
請求項１に記載の切削用カッター。
【請求項４】カッター本体を複数配設すると共に、被
削物における被削部の最外周側を切削するカッター本体
刃先の被削物内壁面に向いた面に、被削物内壁面との接
触による摩耗を防止し得るようにした複数の小突起をカ
ッター本体の円周方向へ所要の間隔で設けた請求項１、
２又は３に記載の切削用カッター。
【請求項５】回転可能な枠体の回転中心から各カッタ
ー本体刃先の被削部端面に当接する部分までの距離を、
各カッター本体ごとに夫々異ならしめた請求項１、２、
３又は４に記載の切削用カッター。
【請求項６】被削物径方向に隣り合うカッター本体刃
先間の被削物径方向の間隔を被削部の内周側において大
きく構成すると共に、切削部の外周側において小さく構
成した請求項１、２、３、４又は５に記載の切削用カッ
ター。
【請求項７】各カッター本体刃先の被削部端面に当接
する位置を被削物切削方向において同一とした請求項
１、２、３、４、５又は６に記載の切削用カッター。
【請求項８】各カッター本体の被削物切削方向の位置
を、枠体の回転中心から近い側において被削物切削方向
前方に位置させ、枠体の回転中心から遠い側において被
削物切削方向後方に位置させた請求項１、２、３、４、
５又は６に記載の切削用カッター。
【請求項９】回転可能な枠体に、カッター本体で切削
した後の被削物内壁面を仕上げ切削するティースビット
を設けた請求項１、２、３、４、５、６、７又は８に記
載の切削用カッター。
【請求項１０】ティースビットに、多数の超硬チップ
製の突状体を針山状に設けた請求項９に記載の切削用カ
ッター。