JP2000254927A - 発泡シリコン部品の製造方法及び内燃機関の騒音防止用部品 - Google Patents
発泡シリコン部品の製造方法及び内燃機関の騒音防止用部品Info
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐熱性に優れた発泡シリコン部品の製造方法
並びに周囲の雰囲気温度が高温となるインテークマニホ
ールド等における騒音発生源に有効的に適用可能な内燃
機関用騒音防止部品を提供すること。 【解決手段】 アルミニウム合金製の成形型１内部に２
液型シリコンを充填した後発泡させて所定形状の発泡シ
リコン部品を得るようにした発泡シリコン部品の製造方
法とした。又、かかる発泡シリコン部品の製造方法によ
り内燃機関の騒音発生源に装着可能な所定形状に製造さ
れた発泡シリコン部品からなる内燃機関用騒音防止部品
とした。
並びに周囲の雰囲気温度が高温となるインテークマニホ
ールド等における騒音発生源に有効的に適用可能な内燃
機関用騒音防止部品を提供すること。 【解決手段】 アルミニウム合金製の成形型１内部に２
液型シリコンを充填した後発泡させて所定形状の発泡シ
リコン部品を得るようにした発泡シリコン部品の製造方
法とした。又、かかる発泡シリコン部品の製造方法によ
り内燃機関の騒音発生源に装着可能な所定形状に製造さ
れた発泡シリコン部品からなる内燃機関用騒音防止部品
とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発泡シリコン部品
の製造方法並びにこの発泡シリコン部品からなる内燃機
関用騒音防止部品に関する。
の製造方法並びにこの発泡シリコン部品からなる内燃機
関用騒音防止部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車において、搭載された内燃
機関等から発生する騒音対策として、ニトリルゴム、ク
ロロプレンゴム、アクリルゴム、ＥＰＤＭ等のゴムによ
り成形した部品や、発泡ウレタン部品からなる騒音防止
部品を音源部位に鋼板等の取付部材を使用して取り付け
ることが行われている。
機関等から発生する騒音対策として、ニトリルゴム、ク
ロロプレンゴム、アクリルゴム、ＥＰＤＭ等のゴムによ
り成形した部品や、発泡ウレタン部品からなる騒音防止
部品を音源部位に鋼板等の取付部材を使用して取り付け
ることが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年の自動
車における騒音規制の強化や環境を配慮した開発が進
み、更なる騒音発生の減少が要求されている。
車における騒音規制の強化や環境を配慮した開発が進
み、更なる騒音発生の減少が要求されている。
【０００４】例えば、インテークマニホールドにおいて
は、定在波が発生し、共鳴、振動の発生により大きな騒
音が発生する。このため、棒状部とこれの複数位置から
夫々突出した突出片部からなる騒音防止部品をインテー
クマニホールドに装着して、突出片部をインテークマニ
ホールドの隣接する枝管間に介在させて、前記共鳴、振
動の発生を抑制して騒音を低減する対策が採られるよう
になっている。
は、定在波が発生し、共鳴、振動の発生により大きな騒
音が発生する。このため、棒状部とこれの複数位置から
夫々突出した突出片部からなる騒音防止部品をインテー
クマニホールドに装着して、突出片部をインテークマニ
ホールドの隣接する枝管間に介在させて、前記共鳴、振
動の発生を抑制して騒音を低減する対策が採られるよう
になっている。
【０００５】しかしながら、このような騒音防止部品と
して、上述した従来のゴムや発泡ウレタン部品からなる
ものでは、熱的に耐えられない。例えば、耐熱温度は、
ニトリルゴム、クロロプレンゴムでは約１２０°Ｃ、ア
クリルゴムでは約１５０°Ｃ、発泡ウレタン部品では約
１００°Ｃである。
して、上述した従来のゴムや発泡ウレタン部品からなる
ものでは、熱的に耐えられない。例えば、耐熱温度は、
ニトリルゴム、クロロプレンゴムでは約１２０°Ｃ、ア
クリルゴムでは約１５０°Ｃ、発泡ウレタン部品では約
１００°Ｃである。
【０００６】このため、このような従来のゴムや発泡ウ
レタン部品からなるものでは、例えば周囲の雰囲気温度
が約２００°Ｃ程度の高温となるインテークマニホール
ドへの適用には、耐熱性の問題から不都合が生じる。
レタン部品からなるものでは、例えば周囲の雰囲気温度
が約２００°Ｃ程度の高温となるインテークマニホール
ドへの適用には、耐熱性の問題から不都合が生じる。
【０００７】このような問題を解決する騒音防止部品と
しては、耐熱性に優れた発泡シリコン部品が考えられる
が、シリコンは、材料として元々成形性に劣るという欠
点があり、まして、複雑な形状の騒音防止部品として使
用される発泡シリコン部品の製造は困難であり、実現す
るのが実情であった。
しては、耐熱性に優れた発泡シリコン部品が考えられる
が、シリコンは、材料として元々成形性に劣るという欠
点があり、まして、複雑な形状の騒音防止部品として使
用される発泡シリコン部品の製造は困難であり、実現す
るのが実情であった。
【０００８】本発明は以上のような従来の問題点を解消
するためなされたものであり、耐熱性に優れた発泡シリ
コン部品の製造方法並びに周囲の雰囲気温度が高温とな
るインテークマニホールド等における騒音発生源に有効
的に適用可能な内燃機関用騒音防止部品を提供すること
を目的としている。
するためなされたものであり、耐熱性に優れた発泡シリ
コン部品の製造方法並びに周囲の雰囲気温度が高温とな
るインテークマニホールド等における騒音発生源に有効
的に適用可能な内燃機関用騒音防止部品を提供すること
を目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】このため請求項１に係る
発明の発泡シリコン部品の製造方法は、アルミニウム合
金製の成形型内部に液状シリコンと発泡液とからなる２
液型シリコンを充填した後発泡させて所定形状の発泡シ
リコン部品を得ることを特徴とする。
発明の発泡シリコン部品の製造方法は、アルミニウム合
金製の成形型内部に液状シリコンと発泡液とからなる２
液型シリコンを充填した後発泡させて所定形状の発泡シ
リコン部品を得ることを特徴とする。
【００１０】請求項２に係る発明は、前記成形型内部に
異材を挿入した後２液型シリコンを充填して、内部に異
材が封入一体化された発泡シリコン部品を得るようにし
たことを特徴とする。
異材を挿入した後２液型シリコンを充填して、内部に異
材が封入一体化された発泡シリコン部品を得るようにし
たことを特徴とする。
【００１１】請求項３に係る発明は、前記異材は、樹脂
材料、アルミニウム材料、ゴム材料、シリカ系材料のう
ちいずれか１つであることを特徴とする。
材料、アルミニウム材料、ゴム材料、シリカ系材料のう
ちいずれか１つであることを特徴とする。
【００１２】請求項４に係る発明は、前記シリコンの発
泡時に成形型内を真空状態にして該成形型内に溜まった
空気を当該成形型に形成された空気抜きから排除するこ
とを特徴とする。
泡時に成形型内を真空状態にして該成形型内に溜まった
空気を当該成形型に形成された空気抜きから排除するこ
とを特徴とする。
【００１３】請求項５に係る発明の内燃機関用騒音防止
部品は、請求項１〜４のうちいずれか１つに記載の発泡
シリコン部品の製造方法により内燃機関の騒音発生源に
装着可能な所定形状に製造された発泡シリコン部品から
なることを特徴とする。
部品は、請求項１〜４のうちいずれか１つに記載の発泡
シリコン部品の製造方法により内燃機関の騒音発生源に
装着可能な所定形状に製造された発泡シリコン部品から
なることを特徴とする。
【００１４】請求項６に係る発明は、前記発泡シリコン
部品は、棒状部とこれの複数位置から夫々突出した突出
片部とを含んだ形状に形成され、該突出片部がインテー
クマニホールドのその隣接する枝管間に介在されること
を特徴とする。
部品は、棒状部とこれの複数位置から夫々突出した突出
片部とを含んだ形状に形成され、該突出片部がインテー
クマニホールドのその隣接する枝管間に介在されること
を特徴とする。
【００１５】次に、かかる発明の作用について説明す
る。アルミニウム合金製の成形型内部に２液型シリコン
を充填した後発泡させるという方法によって、容易に所
定形状の発泡シリコン部品を得ることができ、このよう
な発泡シリコン部品は、耐熱性に優れているため（耐熱
温度約−６０°Ｃ〜２３０°Ｃ）、内燃機関用騒音防止
部品として有効に用いることができる。
る。アルミニウム合金製の成形型内部に２液型シリコン
を充填した後発泡させるという方法によって、容易に所
定形状の発泡シリコン部品を得ることができ、このよう
な発泡シリコン部品は、耐熱性に優れているため（耐熱
温度約−６０°Ｃ〜２３０°Ｃ）、内燃機関用騒音防止
部品として有効に用いることができる。
【００１６】特に、周囲の雰囲気温度が約２００°Ｃ程
度の高温となるようなインテークマニホールドへの適用
に有効であり、棒状部とこれの複数位置から夫々突出し
た突出片部からなる騒音防止部品をインテークマニホー
ルドに装着して、突出片部をインテークマニホールドの
隣接する枝管間に介在させて、共鳴、振動の発生を抑制
して騒音を効果的に防止することができる。
度の高温となるようなインテークマニホールドへの適用
に有効であり、棒状部とこれの複数位置から夫々突出し
た突出片部からなる騒音防止部品をインテークマニホー
ルドに装着して、突出片部をインテークマニホールドの
隣接する枝管間に介在させて、共鳴、振動の発生を抑制
して騒音を効果的に防止することができる。
【００１７】又、発泡シリコン部品内部に安価な異材を
封入一体化することにより、全体を発泡シリコンにより
形成する必要がなく、発泡シリコンの使用量を減らすこ
とができる。
封入一体化することにより、全体を発泡シリコンにより
形成する必要がなく、発泡シリコンの使用量を減らすこ
とができる。
【００１８】更に、成形型内に溜まった空気を排除する
ことで、完成した発泡シリコン部品表面等に気泡による
穴等がない高い品質の製品が製造される。
ことで、完成した発泡シリコン部品表面等に気泡による
穴等がない高い品質の製品が製造される。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
形態を説明する。先ず、本発明の発泡シリコン部品の製
造方法は、アルミニウム合金製の成形型内部に液状シリ
コンと発泡液とからなる２液型シリコンを充填した後発
泡させて所定形状の発泡シリコン部品を得ることを特徴
としている。
形態を説明する。先ず、本発明の発泡シリコン部品の製
造方法は、アルミニウム合金製の成形型内部に液状シリ
コンと発泡液とからなる２液型シリコンを充填した後発
泡させて所定形状の発泡シリコン部品を得ることを特徴
としている。
【００２０】即ち、図１において、アルミニウム合金製
の成形型１は、夫々所定形状の発泡シリコン部品を得る
ための凹部２，３を有する下型４と上型５と、これら下
型４と上型５とを着脱可能に締結する締結具と、から構
成される。
の成形型１は、夫々所定形状の発泡シリコン部品を得る
ための凹部２，３を有する下型４と上型５と、これら下
型４と上型５とを着脱可能に締結する締結具と、から構
成される。
【００２１】この場合、下型４と上型５は、夫々方形体
から構成され、その合わせ面に凹部２，３が夫々形成さ
れる。又、下型４と上型５とは、夫々の一端部の角部に
取り付けられたヒンジ６，７を介して開閉自由に連結さ
れる。
から構成され、その合わせ面に凹部２，３が夫々形成さ
れる。又、下型４と上型５とは、夫々の一端部の角部に
取り付けられたヒンジ６，７を介して開閉自由に連結さ
れる。
【００２２】前記締結具は、図示しないが例えばボルト
とナットからなる。そして、下型４と上型５のヒンジ
６，７装着部以外の３つの側面部に溝部８，９が夫々形
成され、下型４と上型５とを突き合わせた状態で、合致
した下型４の溝部８と上型５の溝部９とに、ボルトを挿
通し、一方の溝部８又は９から突出したボルト先端部に
ナットを締めて、下型４と上型５とを締結するようにな
っている。
とナットからなる。そして、下型４と上型５のヒンジ
６，７装着部以外の３つの側面部に溝部８，９が夫々形
成され、下型４と上型５とを突き合わせた状態で、合致
した下型４の溝部８と上型５の溝部９とに、ボルトを挿
通し、一方の溝部８又は９から突出したボルト先端部に
ナットを締めて、下型４と上型５とを締結するようにな
っている。
【００２３】発泡シリコン部品を製造する場合、上記の
ように、アルミニウム合金製の成形型１内部に２液型シ
リコンを充填した後発泡させるが、具体的には、下型４
内に２液型シリコンを充填してから、上型５を閉じて、
下型４と上型５とを締結して所定時間待って後、下型４
を開放して、内部の成形品を取り出す。
ように、アルミニウム合金製の成形型１内部に２液型シ
リコンを充填した後発泡させるが、具体的には、下型４
内に２液型シリコンを充填してから、上型５を閉じて、
下型４と上型５とを締結して所定時間待って後、下型４
を開放して、内部の成形品を取り出す。
【００２４】この場合、成形型１内部に異材を挿入した
後、２液型シリコンを充填することにより、内部に異材
が封入一体化された発泡シリコン部品を得ることが好ま
しい。
後、２液型シリコンを充填することにより、内部に異材
が封入一体化された発泡シリコン部品を得ることが好ま
しい。
【００２５】上記異材として、樹脂材料、アルミニウム
材料、ゴム材料（シリコンゴム以外）、シリカ系材料等
の安価な材料を使用する。このように、発泡シリコン部
品内部に安価な異材を封入一体化することにより、全体
を発泡シリコンにより形成する必要がなく、発泡シリコ
ンの使用量を減らすことができるため、製造費用を安価
に抑えることができる。
材料、ゴム材料（シリコンゴム以外）、シリカ系材料等
の安価な材料を使用する。このように、発泡シリコン部
品内部に安価な異材を封入一体化することにより、全体
を発泡シリコンにより形成する必要がなく、発泡シリコ
ンの使用量を減らすことができるため、製造費用を安価
に抑えることができる。
【００２６】又、上記のシリコンの発泡時に成形型１内
を真空状態にして該成形型１内に溜まった空気を成形型
１に設けられた図示しない空気抜きから排除するのが好
ましい。
を真空状態にして該成形型１内に溜まった空気を成形型
１に設けられた図示しない空気抜きから排除するのが好
ましい。
【００２７】この場合、発泡シリコン部品の外面から最
も張り出した部位に対応する成形型１の部分から空気を
抜くようにする。このように成形型１内に溜まった空気
を排除することで、完成した発泡シリコン部品表面等に
気泡による穴等がない高い品質の製品を製造することが
できる。
も張り出した部位に対応する成形型１の部分から空気を
抜くようにする。このように成形型１内に溜まった空気
を排除することで、完成した発泡シリコン部品表面等に
気泡による穴等がない高い品質の製品を製造することが
できる。
【００２８】次に、本発明の内燃機関用騒音防止部品の
構成を説明する。本発明の内燃機関用騒音防止部品は、
上述した発泡シリコン部品の製造方法により製造される
もので、内燃機関の騒音発生源に装着可能な所定形状に
製造された発泡シリコン部品からなる。
構成を説明する。本発明の内燃機関用騒音防止部品は、
上述した発泡シリコン部品の製造方法により製造される
もので、内燃機関の騒音発生源に装着可能な所定形状に
製造された発泡シリコン部品からなる。
【００２９】かかる内燃機関用騒音防止部品としては、
例えば、内燃機関のインテークマニホールドにおける騒
音発生源に有効的に適用可能な発泡シリコン部品が挙げ
られる。
例えば、内燃機関のインテークマニホールドにおける騒
音発生源に有効的に適用可能な発泡シリコン部品が挙げ
られる。
【００３０】この発泡シリコン部品１０は、図２に示す
ように、棒状部１１とこれの複数位置から夫々突出した
突出片部１２とを含んだ形状に形成され、該突出片部１
２がインテークマニホールドのその隣接する枝管間に介
在される。
ように、棒状部１１とこれの複数位置から夫々突出した
突出片部１２とを含んだ形状に形成され、該突出片部１
２がインテークマニホールドのその隣接する枝管間に介
在される。
【００３１】かかる発泡シリコン部品１０は、図１の成
形型によって製造される。又、内燃機関のインテークマ
ニホールドにおける騒音発生源に有効的に適用可能な発
泡シリコン部品１０としては、その他に、例えば図４に
示すな形状のものがあり、かかる発泡シリコン部品は、
図３の成形型によって製造される。
形型によって製造される。又、内燃機関のインテークマ
ニホールドにおける騒音発生源に有効的に適用可能な発
泡シリコン部品１０としては、その他に、例えば図４に
示すな形状のものがあり、かかる発泡シリコン部品は、
図３の成形型によって製造される。
【００３２】以上説明した発泡シリコン部品の製造方法
によれば、アルミニウム合金製の成形型１内部に２液型
シリコンを充填した後発泡させるという方法によって、
容易に所定形状の発泡シリコン部品を得ることができ
る。
によれば、アルミニウム合金製の成形型１内部に２液型
シリコンを充填した後発泡させるという方法によって、
容易に所定形状の発泡シリコン部品を得ることができ
る。
【００３３】しかも、樹脂製の成形型を用いた場合に
は、成形品を成形型から取り出すのに、毎回剥離剤を用
いて成形品を成形型から剥離する必要があるが、アルミ
ニウム合金製の成形型１の使用により、成形品を取り出
すのに、毎回は剥離剤を用いる必要がなく、作業工程を
低減することができ、作業性に優れている。
は、成形品を成形型から取り出すのに、毎回剥離剤を用
いて成形品を成形型から剥離する必要があるが、アルミ
ニウム合金製の成形型１の使用により、成形品を取り出
すのに、毎回は剥離剤を用いる必要がなく、作業工程を
低減することができ、作業性に優れている。
【００３４】このような発泡シリコン部品は、耐熱性に
優れているため（耐熱温度約−６０°Ｃ〜２３０°
Ｃ）、内燃機関用騒音防止部品として有効に用いること
ができる。
優れているため（耐熱温度約−６０°Ｃ〜２３０°
Ｃ）、内燃機関用騒音防止部品として有効に用いること
ができる。
【００３５】特に、例えば周囲の雰囲気温度が約２００
°Ｃ程度の高温となるようなインテークマニホールドへ
の適用に有効であり、棒状部とこれの複数位置から夫々
突出した突出片部からなる騒音防止部品をインテークマ
ニホールドに装着して、突出片部をインテークマニホー
ルドの隣接する枝管間に介在させて、共鳴、振動の発生
を抑制して騒音を効果的に防止することができる。
°Ｃ程度の高温となるようなインテークマニホールドへ
の適用に有効であり、棒状部とこれの複数位置から夫々
突出した突出片部からなる騒音防止部品をインテークマ
ニホールドに装着して、突出片部をインテークマニホー
ルドの隣接する枝管間に介在させて、共鳴、振動の発生
を抑制して騒音を効果的に防止することができる。
【００３６】又、発泡シリコン部品は燃えても有害ガス
を発生することがなく無害である点から環境への配慮さ
れたものであると共に、安全性も高い内燃機関用騒音防
止部品となる。
を発生することがなく無害である点から環境への配慮さ
れたものであると共に、安全性も高い内燃機関用騒音防
止部品となる。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明によれば、従来は困難であった所定形状の発泡シリコ
ン部品を容易に製造することができる。
明によれば、従来は困難であった所定形状の発泡シリコ
ン部品を容易に製造することができる。
【００３８】請求項２及び３に係る発明によれば、発泡
シリコン部品内部に安価な異材を封入一体化することに
より、全体を発泡シリコンにより形成する必要がなく、
発泡シリコンの使用量を減らすことができるため、製造
費用を安価に抑えることができる。
シリコン部品内部に安価な異材を封入一体化することに
より、全体を発泡シリコンにより形成する必要がなく、
発泡シリコンの使用量を減らすことができるため、製造
費用を安価に抑えることができる。
【００３９】請求項４に係る発明によれば、成形型内に
溜まった空気を排除することで、完成した発泡シリコン
部品表面等に気泡による穴等がない高い品質の製品を製
造することができる。
溜まった空気を排除することで、完成した発泡シリコン
部品表面等に気泡による穴等がない高い品質の製品を製
造することができる。
【００４０】請求項５及び６に係る発明によれば、耐熱
性に優れた発泡シリコン部品からなる内燃機関用騒音防
止部品は、例えば、周囲の雰囲気温度が高温となるよう
なインテークマニホールドへの適用に有効であり、棒状
部とこれの複数位置から夫々突出した突出片部からなる
騒音防止部品をインテークマニホールドに装着して、突
出片部をインテークマニホールドの隣接する枝管間に介
在させて、共鳴、振動の発生を抑制して騒音を効果的に
防止することができる。
性に優れた発泡シリコン部品からなる内燃機関用騒音防
止部品は、例えば、周囲の雰囲気温度が高温となるよう
なインテークマニホールドへの適用に有効であり、棒状
部とこれの複数位置から夫々突出した突出片部からなる
騒音防止部品をインテークマニホールドに装着して、突
出片部をインテークマニホールドの隣接する枝管間に介
在させて、共鳴、振動の発生を抑制して騒音を効果的に
防止することができる。
【図１】 本発明に係る発泡シリコン部品の製造方法に
おいて使用されるアルミニウム合金製の成形型の一実施
形態を示す斜視図
おいて使用されるアルミニウム合金製の成形型の一実施
形態を示す斜視図
【図２】 同上の成形型により製造される発泡シリコン
部品の斜視図
部品の斜視図
【図３】 同上のアルミニウム合金製の成形型の他の実
施形態を示す斜視図
施形態を示す斜視図
【図４】 同上の成形型により製造される発泡シリコン
部品の斜視図
部品の斜視図
１ アルミニウム合金製の成形型 ２，３ 凹部 ４ 下型 ５ 上型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ０２Ｍ 35/104 Ｆ０２Ｍ 35/10 １０２Ｎ // Ｂ２９Ｋ 83:00 105:04 105:20 Ｂ２９Ｌ 31:30
Claims (6)
- 【請求項１】アルミニウム合金製の成形型内部に液状シ
リコンと発泡液とからなる２液型シリコンを充填した後
発泡させて所定形状の発泡シリコン部品を得ることを特
徴とする発泡シリコン部品の製造方法。 - 【請求項２】前記成形型内部に異材を挿入した後２液型
シリコンを充填して、内部に異材が封入一体化された発
泡シリコン部品を得るようにしたことを特徴とする請求
項１記載の発泡シリコン部品の製造方法。 - 【請求項３】前記異材は、樹脂材料、アルミニウム材
料、ゴム材料、シリカ系材料のうちいずれか１つである
ことを特徴とする請求項２記載の発泡シリコン部品の製
造方法。 - 【請求項４】前記シリコンの発泡時に成形型内を真空状
態にして該成形型内に溜まった空気を当該成形型に形成
された空気抜きから排除することを特徴とする請求項１
〜３のうちいずれか１つに記載の発泡シリコン部品の製
造方法。 - 【請求項５】請求項１〜４のうちいずれか１つに記載の
発泡シリコン部品の製造方法により内燃機関の騒音発生
源に装着可能な所定形状に製造された発泡シリコン部品
からなることを特徴とする内燃機関用騒音防止部品。 - 【請求項６】前記発泡シリコン部品は、棒状部とこれの
複数位置から夫々突出した突出片部とを含んだ形状に形
成され、該突出片部がインテークマニホールドのその隣
接する枝管間に介在されることを特徴とする請求項５記
載の内燃機関用騒音防止部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11058489A JP2000254927A (ja) | 1999-03-05 | 1999-03-05 | 発泡シリコン部品の製造方法及び内燃機関の騒音防止用部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11058489A JP2000254927A (ja) | 1999-03-05 | 1999-03-05 | 発泡シリコン部品の製造方法及び内燃機関の騒音防止用部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000254927A true JP2000254927A (ja) | 2000-09-19 |
Family
ID=13085856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11058489A Pending JP2000254927A (ja) | 1999-03-05 | 1999-03-05 | 発泡シリコン部品の製造方法及び内燃機関の騒音防止用部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000254927A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040020668A (ko) * | 2002-08-31 | 2004-03-09 | 현대자동차주식회사 | 소음저감을 위한 자동차용 흡기 매니폴드 제조방법 |
| JP2010076163A (ja) * | 2008-09-25 | 2010-04-08 | Tokai Rubber Ind Ltd | 防音カバーおよびその製造方法 |
| KR101496035B1 (ko) * | 2013-09-27 | 2015-02-26 | 지엠 글로벌 테크놀러지 오퍼레이션스 엘엘씨 | 인슐레이션 일체형 흡기 매니폴드 |
| DE102017117980A1 (de) | 2017-01-13 | 2018-07-19 | Nippon Sosey Kogyo Co., Ltd. | Verfahren zur Herstellung und Vorrichtung zur Herstellung geschäumter Harze |
-
1999
- 1999-03-05 JP JP11058489A patent/JP2000254927A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040020668A (ko) * | 2002-08-31 | 2004-03-09 | 현대자동차주식회사 | 소음저감을 위한 자동차용 흡기 매니폴드 제조방법 |
| JP2010076163A (ja) * | 2008-09-25 | 2010-04-08 | Tokai Rubber Ind Ltd | 防音カバーおよびその製造方法 |
| KR101496035B1 (ko) * | 2013-09-27 | 2015-02-26 | 지엠 글로벌 테크놀러지 오퍼레이션스 엘엘씨 | 인슐레이션 일체형 흡기 매니폴드 |
| DE102017117980A1 (de) | 2017-01-13 | 2018-07-19 | Nippon Sosey Kogyo Co., Ltd. | Verfahren zur Herstellung und Vorrichtung zur Herstellung geschäumter Harze |
| KR20180083778A (ko) | 2017-01-13 | 2018-07-23 | 니폰 소세이 고교 가부시키가이샤 | 발포수지의 제조방법 및 제조장치 |
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