JP2000249100A

JP2000249100A - 排液装置

Info

Publication number: JP2000249100A
Application number: JP11050611A
Authority: JP
Inventors: Tadahiro Nagatomi; 忠洋永冨; Mitsuo Sanpei; 三男三瓶
Original assignee: Ebara Corp
Current assignee: Ebara Corp
Priority date: 1999-02-26
Filing date: 1999-02-26
Publication date: 2000-09-12

Abstract

(57)【要約】【課題】例え高粘度であったり、排液量が多量であっ
ても、密閉容器内の液体を確実に、しかも短時間に抜き
出すことができるようにした排液装置を提供する。【解決手段】密閉容器１３内の液体を抜き出す排液装
置であって、密閉容器１３内に高圧気体を導入する給気
手段２１と、密閉容器１３の内部に端部を挿入して気密
的に取付け可能な排液チューブ３０とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、駆動装置
に備えられた減速機や軸封装置内の潤滑油を交換する際
に潤滑油を抜き出したり、密閉式タンクを備えた各種装
置の該タンク内に貯蔵された油、水或いは化学液等の液
体を抜き出すのに使用される排液装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、水中式や密閉式（準密閉式を含
む）の駆動装置は、原動機、減速機及び軸封装置等で構
成され、この減速機あるいは軸封装置内には潤滑油が注
入されており、この潤滑油は劣化した場合等に新しいも
のと交換される。

【０００３】従来、この種の潤滑油の交換作業は、原動
機、減速機及び軸封装置等が一体となった駆動装置の最
下端部にある排油口のドレンを開放して、ここから潤滑
油を流し出した後、給油口から新しい潤滑油を給油した
り、分解して排油した後に新しい潤滑油を給油するよう
にしていた。しかしながら、この作業はかなり面倒で、
熟練を要するばかりでなく、危険を伴うものであった。

【０００４】このため、排油ホースの一端に真空ポンプ
等の吸引装置を接続し、この排油ホースの他端を給油口
等から駆動装置の潤滑油タンク等の内部に挿入し、吸引
装置を駆動させて潤滑油を吸引することで排油すること
が行われている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、真空ポ
ンプ等の吸引装置を使用して潤滑油を吸引する従来の技
術にあっては、潤滑油の粘度が低い場合や排油量が少な
い場合には有効であるものの、潤滑油が高粘度の場合や
排油量が多い場合には、真空ポンプの容量が不足して吸
引が不可能となったり、吸引に多くの時間を要すること
があるといった問題があった。

【０００６】本発明は、上述の事情に鑑みて為されたも
ので、例え高粘度であったり、排液量が多量であって
も、密閉容器内の液体を確実に、しかも短時間に抜き出
すことができるようにした排液装置を提供することを目
的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の排液装置は、密
閉容器内の液体を抜き出す排液装置であって、前記密閉
容器内に高圧気体を導入する給気手段と、前記密閉容器
の内部に端部を挿入して気密的に取付け可能な排液チュ
ーブとを有することを特徴とする。これにより、密閉容
器内に、例えば０．５〜０．８ｋｇ／ｃｍ^２程度の高圧
気体を導入して封入することで、密閉容器内の液体を該
液体内に先端を浸漬させて密閉容器の外方に延びる排液
チューブから確実かつ短時間で抜き出すことができる。

【０００８】また、前記排液チューブには、前記密閉容
器内への挿入量を調節する調節機構を有する取付け金具
が備えられていることを特徴とする。これにより、排液
チューブの先端が密閉容器の底部に達するようにその挿
入量を調節することで、密閉容器内の液体のほぼ全量を
抜き出すことができる。

【０００９】また、前記給気手段は、圧縮空気供給源ま
たは不活性ガス供給源に接続されていることを特徴とす
る。液体の種類によっては、空気中に含まれる酸素と反
応することもあるので、例えば窒素ガス等の不活性ガス
を高圧気体として使用することで、この危険性を回避す
ることができる。

【００１０】更に、前記給気手段には、圧力計及び給気
バルブが備えられていることを特徴とする。これによ
り、密閉容器内に導入される高圧気体の圧力を圧力計に
より確認しながら、給気バルブの開度を調整すること
で、排液チューブからの排液量を調節することができ
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の排液
装置について図面を参照して説明する。この実施の形態
は、原動機１１と減速機１２とを備えた水中式、或いは
密閉式の駆動装置１０における該減速機１２の密閉され
たケーシング（密閉容器）１３内に注入された潤滑油の
引き抜きに使用した例を示すものである。

【００１２】図１に示すように、この排液装置には、コ
ンプレッサや送風設備等の圧縮空気供給源２０に接続さ
れて圧縮空気をケーシング１３内に導入する給気手段２
１と、ケーシング１３内に端部を挿入して、この内部の
潤滑油を流通させて外部に抜き取る排液チューブ３０と
が備えられている。

【００１３】前記給気手段２１には、圧縮空気を給気す
る給気配管２２が備えられ、この給気配管２２の途中に
は、圧縮空気の給気量をコントロールして排油量を増減
するための給気バルブ２３と、給気圧力を確認するため
の圧力計２４が設置されている。そして、給気配管２２
の自由端には、雄ねじ部２２ａが設けられ、この雄ねじ
部２２ａをケーシング１３の上部に設けられた給油口１
３ａの雌ねじ部に螺合することで、給気配管２２がケー
シング１３に気密的に取付けられるようになっている。

【００１４】一方、前記排液チューブ３０は、剛性の高
い、例えば鋼管製の金属チューブ３１と、柔軟性に優れ
たビニールホース３２とを連結部３３で連結して構成さ
れているとともに、前記金属チューブ３１をケーシング
１３に取付けるための取付け金具３４が備えられてい
る。

【００１５】前記取付け金具３４は、図２に詳細に示す
ように、内部に段差部を有し、一端の外周面に雄ねじ部
３５ａを、他端の内周面に雌ねじ部３５ｂをそれぞれ形
成した略円筒状の金具本体３５と、この金具本体３５の
内部に収納されたパッキン３６と、前記雌ねじ部３５ｂ
に螺合する中空の締付けグランド３７とを有している。
そして、パッキン３６は、金具本体３５の段差部と締付
けグランド３７の端面との間に一対の座金３８を介在さ
せた状態で挟まれて、締付けグランド３７の締付けによ
る前進に伴って、軸方向の内方に圧縮されて半径方向の
内方に膨出するように構成されている。

【００１６】これにより、先ず金具本体３５の雄ねじ部
３５ａをケーシング１３の上部に設けられた給油口１３
ｂの雌ねじ部に螺合し、必要に応じてパッキン３９を介
在させることで、金具本体３５をケーシング１３に気密
的に取付ける。そして、金属チューブ３１をその先端が
ケーシング１３の底部付近に達する位置まで挿入した
後、締付けグランド３７を締付け、パッキン３６を半径
方向内方に膨出させて金属チューブ３１の外周面に圧着
させることで、金属チューブ３１を気密的に固定するよ
うになっている。

【００１７】次に、この実施の形態における排油作業の
手順について説明する。先ず、給気手段２１の給気配管
２２及び排液チューブ３０をケーシング１３に気密的に
取付ける。この時、金属チューブ３１は、その先端がケ
ーシング１３の底部より、例えば３〜５ｍｍ程度に位置
するようにして、締付けグランド３７を締付けて固定す
る。

【００１８】次に、給気配管２２の他端をコンプレッサ
あるいは送風設備等の圧縮空気供給源２０に接続し、圧
力計２４により圧力を確認しながら、給気バルブ２３を
徐々に開ける。この時の圧力は、例えば、０．５〜０．
８ｋｇ／ｃｍ^２程度に設定し、これにより、ケーシング
１３内の潤滑油が排油チューブ３０内を流れてビニール
ホース３２の先端から排油されることを確認する。

【００１９】そして、給気バルブ２３の開度を調整しな
がら、排油量を調節し、ケーシング１３から全量の潤滑
油が抜け終わった時に給気バルブ２３を閉めて、排油作
業を完了する。

【００２０】なお、前記実施の形態にあっては、高圧気
体として圧縮空気を使用した例を示しているが、給気手
段を圧縮空気供給源の代わりに不活性ガス供給源に接続
して、例えば窒素ガス等の不活性ガスを高圧気体として
使用しても良い。液体の種類によっては、空気中に含ま
れる酸素と反応することもあるので、このように不活性
ガスを使用することで、この危険性を回避することがで
きる。

【００２１】また減速機の排油に使用した例を示してい
るが、軸封装置の排油に使用したり、あるいは密閉式タ
ンクを備えた各種装置の該タンク内に貯蔵された油、水
或いは化学液等の液体を抜き出すのに使用できることは
勿論である。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
例え高粘度であったり、排液量が多量であっても、密閉
容器内の液体を確実に、しかも短時間に抜き出すことが
でき、しかも排液作業を安全に行うことができる効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の排液装置の使用例を示す
一部切断の正面図である。

【図２】同じく、取付け金具部の拡大断面図である。

【符号の説明】

１３ケーシング（密閉容器）２０圧縮空気供給源２１給気手段２２給気配管２３給気バルブ２４圧力計３０排液チューブ３１金属チューブ３２ビニールホール３４取付け金具３５金具本体３６パッキン３７締付けグランド

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】密閉容器内の液体を抜き出す排液装置で
あって、前記密閉容器内に高圧気体を導入する給気手段と、前記密閉容器の内部に端部を挿入して気密的に取付け可
能な排液チューブとを有することを特徴とする排液装
置。
【請求項２】前記排液チューブには、前記密閉容器内
への挿入量を調節する調節機構を有する取付け金具が備
えられていることを特徴とする請求項１記載の排液装
置。
【請求項３】前記給気手段は、圧縮空気供給源または
不活性ガス供給源に接続されていることを特徴とする請
求項１記載の排液装置。
【請求項４】前記給気手段には、圧力計及び給気バル
ブが備えられていることを特徴とする請求項１記載の排
液装置。