JP2000248895A

JP2000248895A - 排土構造

Info

Publication number: JP2000248895A
Application number: JP11051724A
Authority: JP
Inventors: Minoru Kurashina; 稔蔵品; Yuichi Banrai; 雄一萬來; Morikazu Enomoto; 守和榎本; Tsutomu Katsuta; 力勝田; Shojiro Omori; 祥二郎大森; Shinji Miwa; 信二三和
Original assignee: Tokyo Gas Co Ltd; Kanpai Co Ltd
Current assignee: Tokyo Gas Co Ltd; Kanpai Co Ltd
Priority date: 1999-02-26
Filing date: 1999-02-26
Publication date: 2000-09-12

Abstract

(57)【要約】【課題】大出力の推進機を準備しなくても工程数を少
なくして非開削の状態で大口径の配管を敷設することが
できるとともに、排土による地面の隆起などを生じない
ようにすることができる排土構造を提供する。【解決手段】配管の敷設経路に発進立坑１、到達立坑
２を設け、地上設置型の推進機３から繰出される回転ロ
ッド４を用いてボーリング孔を掘進し、ボーリング孔掘
進後、上記回転ロッド４を上記到達立抗２から発進立抗
１に向け引き戻すことで引き込み対象の配管１０を上記
ボーリング孔内に引き込むように施工する非開削による
配管の敷設工法に用いられる排土構造であって、上記ボ
ーリング孔を拡径しながらこの作業と同時に挿入される
鞘管１１の挿入方向前側端部開口部近傍に着脱可能な支
持部材２０を該鞘管１１内で張設し、その支持部材１１
の一部に滑車２１を設置し、この滑車２１に掛け回され
る牽引部材２２の一部に土砂運搬手段２３を連結し、上
記牽引部材２２を往復動させることで上記土砂運搬手段
２３により上記鞘管１１内に流入した土砂を外部に排出
する構成を備えていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガス等の流通管路
となる配管を非開削により地中に敷設するための配管敷
設工法を実施する際に用いられる排土構造に関し、さら
に詳しくは、土中に形成されたボーリング孔を拡径する
際に生じる土砂を外部に排出する構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】非開削による配管の地中敷設工法とし
て、上述のような路上設置型の推進機を使用し、この推
進機から繰出される回転ロッドを、推進機の押込み力に
より発進立坑から到達立坑に至る経路に押し込んでボー
リング孔を掘進し、その後に、推進機の引込み力により
ロッドに接続された引込み対象の配管を到達立坑の側か
ら発進立坑に至る経路のボーリング孔に引込む工法が提
唱されている。

【０００３】上記の配管敷設工法を、図５乃至図９にお
いて説明すると次の通りである。図５において、管の敷
設経路には発進立坑１と、到達立坑２とが設けられ、発
進立坑１側の地上に路上設置型の推進機３が配置され
る。この推進機３には、回転するロッド４を所要の押込
み力で繰出し、また所要の引込み力で引き戻すように作
用するガイドドリルユニット３ａが備えられている。

【０００４】図５に示す第１工程では、推進機３から繰
り出されるロッド４の先端にドリルヘッド５を取付けた
状態で、このロッド４の先端を、地上に設けた貫入孔６
より地中に進入させ、推進機３による押込み力により発
進立坑１を横断して到達立坑２に至る目標ラインの地中
にロッド４を回転推進させることで、地中に配管引込み
用のボーリング孔（パイロット孔）を掘進させる。この
際に、ドリルヘッド５の先端からベントナイト泥水をジ
ェット噴射し、その水流により土壌を切り崩しながら掘
進させるようにしている。

【０００５】上記第１工程でのロッド推進時には、ドリ
ルヘッド５に組み込んだ発信器（図示せず）からの信号
７を、地上の検知器８で検知してボーリングの先端位置
を把握し、地上からの遠隔操作によってロッド４の先端
が、他の埋設物等の障害を避けるように逐次方向修正さ
れている。

【０００６】次いで図６に示す第２工程では、到達立坑
２の側で上記ドリルヘッド５を取外し、これに代えてロ
ッド４の先端に、埋設管径よりも小さい外径を有する拡
径リーマ９を取り付け、この拡径リーマ９を推進機３に
よる引き込み力で引き戻して引き込み対象の配管を引き
込むためのボーリング孔を形成する。このようなボーリ
ング孔の形成は、土中を進行する拡径リーマ９に作用す
る土圧を考慮して複数回に分けられて実行され、順次拡
径リーマの外径を大きくして最終的に所定内径を有する
ボーリング孔を形成するようになっている。

【０００７】ボーリング孔の形成が終了すると、図７に
示す第３工程が実施される。第３工程では、引き込み対
象となる配管１０を内部に挿通するための鞘管１１の引
き込みが行われる。鞘管１１の引き込みに際して発進立
坑１から到達立坑２に向けてロッド４を挿通し、その先
端に到達立抗２に準備された鞘管１１を連結する。推進
機３による引き込み力によりロッド４を引き戻すことで
鞘管１１をパイロット孔内に挿通して引き込む。鞘管１
１は、所定長さを一群として引き込まれ、その一群の長
さのものが順次到達立抗２から引き込まれて発進立坑１
までのボーリング孔の全長を埋め尽くすようになってい
る。

【０００８】鞘管１１が到達立抗２から発進立抗１に至
るボーリング孔の全長に引き込まれると、次いで、図８
に示すように引き込み対象となる配管１０を鞘管１１内
に引き込むための準備を行う第４工程が実施される。つ
まり、この工程では、発進立坑１側から到達立抗２に向
けて鞘管１１内にロッド４が挿通され、その先端が到達
立抗２側で配管１０に連結される。

【０００９】ロッド４が配管１０に連結されると、図９
に示すように、推進機３の引き込み力によってロッド４
が発進立抗１に向けて引き戻され、配管１０が鞘管１１
内に引き込まれる第５工程が実施される。配管１０は、
所定長さを一群として順次引き込まれていく一群の末端
に対し、到達立坑２内に吊り下ろされる新たな一群の配
管１０が溶接されて鞘管１１内に引き込まれる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上述したような路上設
置型の推進機を使用した従来の配管地中敷設工法では、
比較的小口径の配管を引き込み対象とした場合は推進機
の出力を大出力としなくても良好に行われる反面、大口
径の配管を引き込む場合には推進機の出力が不足しがち
となる。従って、大口径の配管を引き込む場合には、大
出力の推進機を用意する必要があるので、設備が大がか
りとなる。そこで、従来では、大口径の配管を敷設する
際には、推進機によってではなく、開削して埋設する作
業が行われている。このため、開削作業に係る時間や設
備が甚大なものとなり、作業コストの上昇は否めない。
敢えて、開削しないで大出力の推進機を準備し、上述し
た手順を用いて配管を敷設した場合には、拡孔リーマに
よる拡孔時に生じる排土の処理が問題となる。つまり、
ボーリング孔の内径よりも相当に大きい内径まで拡大す
ると、排土の量も多大であり、このような量の排土が地
中に残っていると地面が隆起してしまうことがあり、こ
れを防止するためには隆起した地面の地均しなどの作業
が必要となり、これによっても敷設作業が煩雑となる虞
がある。

【００１１】一方、地面の隆起を防止するために、ボー
リング孔を拡径した際に生じる泥水中の土砂を吸引して
外部に排出する構造がある。しかし、この方法では、吸
引開口に土砂が詰まってしまうことがあり、この結果と
して、円滑な排土処理が行えず、上述した地面の隆起に
関する問題が未だ残されたままとなる。

【００１２】本発明の目的は、上記従来の配管の敷設工
法における問題、特に大口径の配管を敷設する場合の問
題に鑑み、大出力の推進機を準備しなくても工程数を少
なくして非開削の状態で大口径の配管を敷設することが
できるとともに、排土による地面の隆起などを確実に防
止できる排土構造を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、配管の敷設経路に発進立
坑、到達立坑を設け、地上設置型の推進機から繰出され
る回転ロッドを用いてボーリング孔を掘進し、ボーリン
グ孔掘進後、上記回転ロッドを上記到達立抗から発進立
抗に向け引き戻すことで引き込み対象の配管を上記ボー
リング孔内に引き込むように施工する非開削による配管
の敷設工法に用いられる排土構造であって、上記ボーリ
ング孔を拡径しながらこの作業と同時に挿入される管材
の挿入方向前側端部開口部近傍に着脱可能な支持部材を
該管材で張設し、その支持部材の一部に滑車を設置し、
この滑車に掛け回される牽引部材の一部に土砂運搬手段
を連結し、上記牽引部材を往復動させることで上記土砂
運搬手段により上記管材内に流入した土砂を外部に排出
する構成を備えていることを特徴としている。

【００１４】請求項２記載の発明は、請求項１記載の排
土構造において、上記管材として、鞘管若しくは該鞘管
を挿入可能で敷設対象となる配管が相当していることを
特徴としている。

【００１５】請求項３記載の発明は、請求項１記載の非
開削による配管の敷設工法において、上記支持部材は、
上記鞘管の直径方向に伸縮可能なロッドを軸方向両端に
備えた油圧シリンダが用いられ、オイルの給排制御によ
ってロッド端部を上記鞘管内周面に対して押圧および押
圧解除されることにより上記鞘管に対して着脱可能な構
成を備えていることを特徴としている。

【００１６】請求項４記載の発明は、請求項１記載の排
土構造において、上記土砂運搬手段は、上記牽引手段の
一部に連結されたバケット部材で構成され、該バケット
部材は上記鞘管内面に当接可能な乗り上げ規制部材およ
び土砂こぼれ防止蓋を備え、上記鞘管内部に向け進行す
る往動時には、上記乗り上げ規制部材が上記鞘管の内面
に当接することで上記バケットが上記鞘管内に堆積して
いる土砂の底部に入り込ませて土砂を掬い、上記鞘管内
部から引き出される方向に進行する復動時には、上記土
砂こぼれ防止蓋によってバケット上の土砂をこぼれ落ち
ない状態に維持する構成を備えていることを特徴として
いる。

【００１７】請求項５記載の発明は、請求項１記載の排
土構造において、上記土砂運搬手段は、上記鞘管内に流
入して堆積している土砂表面を移動可能なフロート状の
基板と、該基板における上記土砂に対向する面に設けら
れているよう動可能な掻き取り板とを備え、上記鞘管内
に向け進行する往動時には上記掻き取り板が上記基板に
倒れ込むことで上記土砂表面を移動し、上記鞘管内から
引き出される復動時には上記掻き取り板が上記基板から
起立して上記土砂を掻き取り、外部に排出する構成とさ
れていることを特徴としている。

【００１８】

【作用】請求項１および３記載の発明では、拡径時に同
時にボーリング孔内に挿入される鞘管に着脱可能な支持
部材を設け、この支持部材に設置された滑車に掛け回さ
れる牽引部材の一部に有する土砂運搬手段を往復動させ
ることで鞘管内に流入した土砂を外部に排出することが
できる。特に、請求項２記載の発明では、油圧シリンダ
の給排制御により鞘管に対して着脱可能に支持部材を設
けることができ、しかも油圧制御によって堅固に支持部
材を固定状態に保持することができるので、牽引部材の
牽引時に発生する負荷に抗して滑車を保持することがで
きる。これにより、滑車に掛け回されている牽引部材の
牽引駆動という簡単な操作によって鞘管内からの土砂の
排出が行える。

【００１９】請求項２記載の発明では、拡径作業と同時
に引き込まれる管材として鞘管若しくはこれを内部に挿
入した敷設対象となる配管が用いられることで配管の引
き込み手順を簡略化しでき、しかも、鞘管を土砂の排出
部として用いることで配管内面の汚損や損傷を防止する
こともできる。

【００２０】請求項４および５記載の発明では、土砂運
搬手段として用いられるバケットあるいは基板が往動時
には土砂の回収を許容し、復動時には回収した土砂のこ
ぼれを防止できる構成を備えているので、牽引部材の牽
引操作に応じて確実に土砂を外部に排出できる状態を得
ることができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、図示実施例により、本発明
の実施の形態を説明する。なお、本発明による排土構造
を用いる配管の敷設工法は、図５および図１あるいは図
３に示す工法を対象としており、これら工法を説明する
図において図５乃至図９に示したものと同じ構成部材に
関しては同符号により示してある。

【００２２】図１は、本発明実施例による排土構造の要
部を説明するための模式図である。図１には、図８に示
した鞘管１１を挿入する状態が示されている。図１にお
いて、鞘管１１は、本実施例の場合、拡径リーマ（便宜
上、符号９’で示す）によるボーリング孔の拡径作業と
同時にボーリング孔内に挿入されるようになっている。
鞘管１１は、拡径時での掘進方向に沿って挿入され、そ
の方向における前側端部に有する開口近傍の内部に支持
部材２０が設けられ、この支持部材２０には滑車２１が
設置されている。支持部材２０は、拡径リーマ９’が連
結可能な油圧シリンダ２０Ａで構成され、油圧シリンダ
２０Ａは、鞘管１１の直径方向に伸縮可能なロッド２０
Ｂを軸方向両端に備えている。本実施例では、油圧シリ
ンダ２１の構成として、油圧ジャッキが用いられ、操作
ハンドルの操作によってロッド２０Ｂを伸縮できるよう
になっている。これにより、油圧シリンダ２０Ａは、給
油のための配管類をなくした簡単な構造とすることがで
きる。このような油圧シリンダ２０Ａには、図示しない
が、設置の操作圧力、換言すれば、ロッド先端からの反
力とロッドの伸長ストロークとを読み出せる計器を設
け、ロッドの着座圧とロッド２０Ｂの伸長量によってロ
ッド２０Ｂが鞘管１１における断面形状の中心線上、つ
まり直径線上に位置しているかどうかを確認できるよう
にすることも可能である。つまり、着座圧が最大の時の
伸長量が鞘管１１の断面形状の中心線上で伸長した場合
と同じ条件であるときにはロッド２０Ｂが鞘管１１の直
径線上に位置していると判断する。直径線上に位置して
いないときには、ロッドの位置を変更して再度伸長させ
て直径線上に位置させる。拡径リーマ９’と油圧シリン
ダ２０Ａとは、図示しない連結手段を備えた支持板（図
示されず）を油圧シリンダ２０Ａの外壁に取り付けるこ
とで、図２に示すように一体化されている。

【００２３】油圧シリンダ２０Ａには、拡径リーマ９’
の連結位置と反対側の位置に滑車２１が設けられてお
り、滑車２１は、上記支持板にそれぞれ固定された支持
ブラケット２１Ａによって回転自在に支持されている。
滑車２１には牽引部材をなすワイヤ２２が掛け回されて
いる。ワイヤ２２は、滑車２１と到達立抗２に設置され
ているウインチ２４との間に掛け回されてループを構成
し、その一部には土砂運搬手段２３が取り付けられてい
る。

【００２４】牽引部材であるワイヤ２２は、鞘管１１に
おける挿入方向後側端部の開口部に設けられたシャッタ
ー部材１２を挿通させてウインチ２４に倦装されてい
る。シャッター部材１２は、少なくともワイヤ２２の挿
通位置が開閉可能な部材であり、鞘１１内に浸入した泥
水中の水などの液体を封止するために用いられる。

【００２５】上記ワイヤ２２が掛け回されている滑車２
１は、図１に示す例では図における上下に一対で設けら
れている。これは、図２に示す土砂運搬手段２３の構造
に対応するためである。すなわち、図１に示す実施例で
は、土砂運搬手段２３として後述する構成を備えたバケ
ットが用いられる。図２は、上記バケット２３’の構成
を示す斜視図であり、同図においてバケット２３’は、
バケット２３’は、バケット本体２３Ａ’、乗り上げ規
制部材２３Ｂ’および土砂こぼれ防止蓋としての開閉蓋
２３Ｃ’を主要部として備えている。バケット本体２３
Ａ’は、半割りのパイプ材などを用いて鞘管１１の略半
周を覆えるように鞘管１１の周面形状に倣った形状とさ
れ、換言すれば、鞘管１１の内周面と略同等な曲率半径
によって形成されている。

【００２６】乗り上げ規制部材２３Ｂ’は、バケット本
体２３Ａ’における矢印で示す往動方向の前側及び後側
にそれぞれ配置されていて、鞘管１１の内周面でバケッ
ト本体２３Ａ’によって覆われる内周面と反対側の内周
面に当接可能な構造を備えている。本実施例では、線材
を用いて鞘管１１におけるバケット本体２３Ａ’によっ
て覆われている内周面の残りの内周面と当接できるよう
に曲折形成され、その延長方向両端がバケット本体２３
Ａ’に溶接などによって接合されている。

【００２７】開閉蓋２３Ｃ’は、バケット本体２３Ａ’
における往動方向前側の端部に配置されてバケット本体
２３Ａ’の底部側を揺動端としてバケット本体２３Ａ’
により揺動可能に支持されている。バケット本体２３
Ａ’には、開閉蓋２３Ｃ’の揺動端側で開閉蓋をはさん
でバケット本体２３Ａ’の往動方向前側で開閉蓋２３
Ｃ’の表面に相当する位置でバケット本体２３Ａ’の内
周面に架設されたストッパ部材２３Ｄ’が設けられてい
る。ストッパ部材２３Ｄ’は、往動時での開閉蓋の開放
（図２中、二点鎖線で示す状態）を許容し、復動時に開
閉蓋２３を衝止して閉じた状態を維持するための部材で
あり、バケット本体２３Ａ’において、復動時に開閉蓋
２３Ｃ’が慣性力によって開閉しようとする側に固定さ
れたブロック体などで構成されている。バケット本体２
３Ａ’には、長手方向でストッパ部材２３Ｄ’が設けら
れている側と反対側の端部にバケット本体２３Ａ’の曲
率半径中心にワイヤ２２が連結されている。ワイヤ２２
は、ループの一端がバケット本体２３Ａ’の内周面を横
断する方向に架設されているロッド支持部材２３Ｅ’同
士が交差する中心位置、つまり上述した曲率半径中心位
置に端部が連結され、ループの他端がストッパ部材２３
Ｄ’における中央位置に連結されている。

【００２８】一方、上記ワイヤ２２が掛け回されている
滑車２１は、図３に示す構成を備えた土砂運搬手段を対
象とする場合には、図３において鞘管１１の断面中心位
置の１カ所に設置される。図３に示される土砂運搬手段
２３の構成は、鞘管１１の断面中心位置で鞘管１１の挿
入方向で往復動可能なフロート状の基板（便宜上、符号
２３０で示す）を備えている。図４は、土砂運搬手段２
３として用いられる基板２３０の構成を示す斜視図であ
り、同図において基板２３０は、鞘管１１の断面中心に
位置して往復動することができるようになっている、こ
のため、基板２３０における往復動方向各端部には、上
記ワイヤ２２の端部がそれぞれ連結されている。

【００２９】基板２３０は、鞘管１１の内径よりも多少
狭い幅を持ち、往動方向前端側の下面には後述する掻き
取り板２３１が設けられている。掻き取り板２３１は、
基板２３０の下面に基端が枢支されて鞘管１１の下面側
に揺動端を位置させた揺動可能な部材であり、鞘管１１
の断面中心から下周面の形状に倣った形状である略半円
形状を有している。

【００３０】掻き取り板２３１は、基板２３０の往動時
に基板２３０側に倒れ、復動時には鞘管１１の下周面に
向け起立する態位を設定されている。このため、基板２
３０には、往動方向前側端部において掻き取り板２３１
の面と対向して掻き取り板２３１の基端側にストッパ部
材２３２が固定されている。

【００３１】基板２３０には、鞘管１１の直径方向両端
に相当する幅方向両端に、往動方向に沿って複数箇所に
転動体２３３が設けられている。転動体２３３は、一対
の車輪で構成されており、基板２３０に一体化されてい
る支持ブラケット２３３Ａに軸支されている。転動体２
３３は、鞘管１１の内周面に当接可能な位置まで張り出
した状態で支持されており、基板２３０が移動する際に
鞘管１１の内周面に当接しながら自転することができ
る。転動体２３３は鞘管１１の内周面に当接することで
鞘管１１内での基板の位置決め、つまり、鞘管１１の断
面中心に基板を位置させる機能を備えている。

【００３２】本実施例は以上のような構成であるから、
配管の敷設工法に合わせて本実施例の排土構造を適用す
る場合を説明すると次の通りである。図５において、地
中配管の敷設経路には第１発進立坑１と、到達立坑２と
が設けられ、第１発進立坑１側の地上に路上設置型の推
進機３が配置される。この推進機３には、従来と同じよ
うに、回転推進ロッド４を所要の押込み力で繰出し、ま
た所要の引込み力で引き戻すように作用するガイドドリ
ルユニット３ａを備えている。また、ガイドドリルユニ
ット３ａの近傍には、動力源となるパワーユニットトラ
ック３ｂが配置されている。

【００３３】図５に示す第１工程では、まず推進機３か
ら繰り出されるロッド４の先端にドリルヘッド５を取付
ける。そして、推進機３を稼働することで、ドリルヘッ
ド５を取り付けたロッド４の先端を、地上に設けた貫入
孔６より地中に進入させる。次に、引き続き推進機３を
稼働することで、ロッド４が推進機３の押込み力により
第１発進立坑１を横断して到達立抗２に至る目標ライン
の地中に回転推進される。このように、配管引込み用の
ボーリング孔（長さ：１００ｍ）が形成される。なお、
この際に、ドリルヘッド５の先端からベントナイト泥水
がジェット噴射されて、その水流により土壌を切り崩し
ながら掘進させるようにすることも可能である。

【００３４】上記ロッド４の推進時には、図６に示した
従来の場合と同様に、ドリルヘッド５に組み込んだ発信
器（図示せず）からの信号７を、地上の検知器８で検知
してボーリング孔の先端位置を把握しているので、地上
からの遠隔操作によってロッド４の先端が、他の埋設物
等の障害を避けるように逐次方向修正されている。

【００３５】次いで図１および図３に示す第２工程で
は、到達立坑２の側で上記ドリルヘッド５を取外し、こ
れに代えてロッド４の先端に、埋設管径に近似させた大
口径用拡孔リーマ９’を取り付けるとともに、この拡径
リーマ９’に連続して埋設配管１０を挿入可能な口径を
有する鞘管１１を連結し、ロッド４を推進機３による引
き込み力で引き戻すことで、拡径しながら同時に鞘管１
１を挿入する。この場合には、鞘管１１の挿入前に、鞘
管１１の挿入方向前側端部の開口近傍で内部に支持部材
２０としての油圧シリンダ２１が設置される。油圧シリ
ンダ２０Ａは、ジャッキ操作レバーによってロッド２１
Ａの先端が鞘管１１の直径線上に位置する状態で鞘管１
１の内周面に押圧固定され、図２および図４に示すよう
に、ロッド４の端部および一対の滑車２１がそれそれ支
持ブラケット２１Ａに取り付けられる。これら滑車２１
およびウインチ２４間にはワイヤ２２が掛け回され、ル
ープ状とされたワイヤ２２の一部に土砂運搬手段２３が
取り付けられる。

【００３６】拡径リーマ９’に連結される鞘管１１に
は、拡径リーマ９’から噴射されるベントナイト泥水に
よって突き崩されることで軟化した土砂を回収して排出
するようになっている。土砂を排出する構造としては、
ワイヤ２２の一部に取り付けられている土砂運搬手段２
３が用いられ、その土砂運搬手段２３としては、図１あ
るいは図３に示した構造が用いられる。つまり、図１に
示したバケット２３’を用いる構造では、鞘管１１内で
軸線を境にして上方に乗り上げ規制部材２２が位置して
内周面に当接しているので、バケット本体２３Ａ’は鞘
管１１の下周面に押圧された状態となる。この状態にお
いて、ウインチ２４が起動されるのに連動してバケット
本体２３Ａ’が往動方向（鞘管１１の挿入方向に相当）
に移動すると、バケット本体２３Ａ’が鞘管１１の下周
面に押圧されながら移動するので、鞘管１１内に堆積し
ている土砂の底部に入り込むことができ、これによって
土砂の表面に載り上げることなく土砂を掬い取ることが
できる。

【００３７】バケット本体２３Ａ’が土砂を掬い取る場
合には、バケット本体２３Ａ’の移動によって土砂が開
閉蓋２３Ｃ’を押し動かして開放するので、図２中、二
点鎖線で示すように開放され、土砂は抵抗なくバケット
本体２３Ａ’内に導入されることになる。

【００３８】バケット本体２３Ａ’が復動方向に移動す
るときには、ウインチ２４がそれまでと逆方向に起動さ
れる。これにより、バケット本体２３Ａ’内に導入され
て堆積した土砂が慣性によって往動方向にこぼれようと
する。しかし、このときには、その慣性によって開閉蓋
２３Ｃ’が閉じられ、この態位がストッパ部材２３Ｄ’
によって維持されるので、バケット本体２３Ａ’内から
外部に土砂が流れ出すことがなく、この状態で到達立坑
２に向け移動することでバケット本体２３Ａ’内の土砂
を外部に搬送することができる。この場合には、開閉蓋
２３Ｃ’の前面に位置する土砂が開閉蓋２３Ｃ’の閉塞
を阻害しようとするが、慣性によってそれらの土砂が鞘
管１１内にこぼれるので開閉蓋２３Ｃ’は抵抗を受ける
ことなく閉塞状態となる。

【００３９】第２工程では、鞘管１１内に流れ込む土砂
がバケット本体２３Ａ’により掬い取られ、ロッド部材
２５の復動に連動して、バケット本体２１が鞘管１１の
端部に移動するとシャッタ部材１２を開放することでバ
ケット本体２１に堆積している土砂を到達立坑２内に排
出することができる。到達立坑２内での土砂の回収は、
図示しない吸引手段が用いられ、この吸引手段により到
達立坑２外に回収される。なお、到達立坑２に図示しな
いベルトコンベヤ等を設置して吸引手段を設けないよう
な場合には、ベルトコンベヤ上で鞘管１１の中心回りに
バケット本体２１を反転させるようにすれば、短時間で
土砂を排出することができる。

【００４０】一方、図３に示した基板２３０で構成され
た土砂運搬手段２３を用いる場合には、支持部材２０の
油圧シリンダ２０Ａに対して、一方の面にはロッド４
が、そしてこれと反対側の面には鞘管１１の断面中心位
置で滑車２１が設けられ、滑車２１とウインチ２４との
間にはワイヤ２２がかけられてループ状とされる。ルー
プ状をなすワイヤ２２の一部には、基板２３０が取り付
けられる。ウインチ２４の起動によりワイヤ２２が牽引
されて基板２３０が往動方向に移動すると、基板２３０
は鞘管１１の断面中心位置で敷設方向に沿って移動す
る。基板２３０の移動位置は、鞘管１１の断面中心であ
るので、鞘管１１内に流れ込む泥水中で水よりも比重が
大きく鞘管１１の下周面に堆積している土砂の上方に位
置することができ、土砂の表面上で移動することができ
る。鞘管１１内の土砂は鞘管１１の前側端部寄りの方が
多く堆積しているので、基板２３０が鞘管１１の前側端
部に近づき土砂に対向すると、堆積している土砂に対し
て基板２３０が相対方向に移動していることにより掻き
取り板２３１に土砂が当たり、このときの土圧によって
掻き取り板２３１が基板２３０側に倒れる。

【００４１】鞘管１１の前側端開口近傍に基板２３０が
達すると、ウインチ２４の起動方向が切り換えられるの
に連動して基板２３０が今までとは逆方向に移動する。
基板２３０が復動すると、基板２３０の移動時に発生す
る慣性力によって掻き取り板２３１がそれまでとは違っ
て鞘管１１の下周面に向け揺動し、ストッパ部材２３２
に突き当たることで起立状態となる。このため、掻き取
り板２３２が基板の復動方向に移動するのに合わせて基
板２３０の下方に位置する土砂が掻き取られる。掻き取
り板２３１によって掻き取られた土砂は掻き取り板２３
１がストッパ部材２３２によって起立状態を維持される
ので掻き取られたまま搬送される。基板２３０が往動方
向に移動する際には、鞘管１１内での土砂の堆積状態に
よっては鞘管１１の断面中心よりも上方に土砂の表面が
位置している場合もある。この場合には、基板２３０が
土砂中に進入するので、掻き取り板２３１によって基板
２３０の下方に位置する土砂だけでなく、上面に載った
土砂の同時に排出することができる。

【００４２】基板２３０の移動時には、それに有する転
動体２３３が鞘管１１の内周面に当接しながら自転する
ので、基板２３０の位置ずれが抑制され、掻き取り板２
３１の揺動端を鞘管１１の下周面に近接されることがで
きるので、掻き取り板２３１が鞘管１１の下周面で占有
する空間に位置する土砂のほとんどを掻き取ることが可
能となる。

【００４３】第２工程では、上記バケット２３'あるい
は基板２３０を用いた土砂運搬手段２３が鞘管１１の挿
入方向後側端部に移動すると、シャッター部材１２にお
ける土砂運搬手段２３の通過位置が開放され、土砂運搬
手段２３に堆積している土砂を到達立抗２内に排出する
ことができ、到達立抗２では、図示しない吸引手段によ
って土砂が到達立抗２の外部に回収される。

【００４４】第２工程終了後には、図示しないが、鞘管
１１の外周面と土壌との間に裏込め材が充填されて鞘管
１１の固定保持が行われ、この後、図８および図９にお
いて説明した場合と同様な処理により鞘管１１内に配管
１０が引き込まれる。

【００４５】上記実施例では、鞘管１１の内部に配管１
０を挿入する場合を対象として説明したが、本発明で
は、この実施例に限らず、敷設対象となる埋設配管１０
を拡径リーマ９’に連続さえることも可能である。この
場合には、配管１０内に鞘管を挿入し、その鞘管を土砂
の排出部として用いることで配管内面が流動する土砂に
より損傷されるのを防ぐことができる。

【００４６】

【発明の効果】請求項１および３記載の発明によれば、
拡径時に同時にボーリング孔内に挿入される鞘管に着脱
可能な支持部材を設け、この支持部材に設置された滑車
に掛け回される牽引部材の一部に有する土砂運搬手段を
往復動させることで鞘管内に流入した土砂を外部に排出
することができる。特に、請求項２記載の発明では、油
圧シリンダの給排制御により鞘管に対して着脱可能に支
持部材を設けることができ、しかも油圧制御によって堅
固に支持部材を固定状態に保持することができるので、
牽引部材の牽引時に発生する負荷に抗して滑車を保持す
ることができる。これにより、滑車に掛け回されている
牽引部材の牽引駆動という簡単な操作によって鞘管内か
らの土砂の排出が行える。この結果、ボーリング孔を拡
径する際に生じる土砂を円滑に排除して地面の隆起を確
実に防止することが可能となる。

【００４７】請求項２記載の発明によれば、拡径作業と
同時に鞘管若しくはこれを内部に挿入した敷設対象とな
る配管が引き込まれることにより配管の引き込み手順を
簡略化しでき、しかも、鞘管を土砂の排出部として用い
ることで配管内面の汚損や損傷を防止することもでき
る。

【００４８】請求項４および５記載の発明によれば、土
砂運搬手段として用いられるバケットあるいは基板が往
動時には土砂の回収を許容し、復動時には回収した土砂
のこぼれを防止できる構成を備えているので、牽引部材
の牽引操作に応じて確実に土砂を外部に排出できる状態
を得ることができる。これにより、牽引部材の牽引動作
の切り換えだけで土砂の取込および搬送が確実に行え、
地面の隆起を未然に防止することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例による排土構造の一例を説明する
ための要部の模式図である。

【図２】図１に示した要部に用いられる土砂運搬手段の
構成を説明するための斜視図である。

【図３】本発明実施例による排土構造の他の例を説明す
るための要部の模式図である。

【図４】図３に示した要部に用いられる土砂運搬手段の
構成を説明するための斜視図である。

【図５】本発明実施例による排土構造を用いる配管敷設
工法の第１工程を説明するための模式図である。

【図６】従来の配管敷設工法で上記第１工程が終了した
後に実行される第２工程を説明するための模式図であ
る。

【図７】図６に示した従来の配管敷設工法の第３工程を
説明するための模式図である。

【図８】図６に示した配管敷設工法の第４工程を説明す
るための模式図である。

【図９】図６に示した配管敷設工法の第５工程を説明す
るための模式図である。

【符号の説明】

１第１発進立坑２到達立坑３推進機９リーマ９’ 拡径リーマ１０配管１１鞘管１２シャッター部材２０支持部材２０Ａ油圧シリンダ２０Ｂロッド２１滑車２２牽引部材であるワイヤ２３土砂運搬手段２３’ 土砂運搬手段の一例であるバケット２３Ａバケット本体２３Ｂ乗り上げ規制部材２３Ｃ’ 土砂こぼれ防止蓋である開閉蓋２３０土砂運搬手段の他の例であるフロート
状基板２３１掻き取り板２４ウインチ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者萬來雄一神奈川県横浜市磯子区汐見台３−３−２− 3306−646 (72)発明者榎本守和東京都日野市多摩平６−10−１日野アパート126号 (72)発明者勝田力神奈川県平塚市松風町27−22 ライオンズヴィアーレ湘南松風208 (72)発明者大森祥二郎神奈川県藤沢市西俣野139 六会マンション402 (72)発明者三和信二東京都大田区千鳥３−６−９株式会社関配太田寮207 Ｆターム(参考） 2D054 AC18 AD37 BA28 DA01 GA04 GA19 GA61 GA81 GA92 GA97

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】配管の敷設経路に発進立坑、到達立坑を
設け、地上設置型の推進機から繰出される回転ロッドを
用いてボーリング孔を掘進し、ボーリング孔掘進後、上
記回転ロッドを上記到達立抗から発進立抗に向け引き戻
すことで引き込み対象の配管を上記ボーリング孔内に引
き込むように施工する非開削による配管の敷設工法に用
いられる排土構造であって、上記ボーリング孔を拡径しながらこの作業と同時に挿入
される管材の挿入方向前側端部開口部近傍に着脱可能な
支持部材を該管材で張設し、その支持部材の一部に滑車
を設置し、この滑車に掛け回される牽引部材の一部に土
砂運搬手段を連結し、上記牽引部材を往復動させること
で上記土砂運搬手段により上記管材内に流入した土砂を
外部に排出する構成を備えていることを特徴とする排土
構造。
【請求項２】請求項１記載の排土構造において、上記管材として、鞘管若しくは該鞘管を挿入可能で敷設
対象となる配管が相当していることを特徴とする非開削
による配管の敷設工法。
【請求項３】請求項１記載の非開削による配管の敷設
工法において、上記支持部材は、上記鞘管の直径方向に伸縮可能なロッ
ドを軸方向両端に備えた油圧シリンダが用いられ、オイ
ルの給排制御によってロッド端部を上記鞘管内周面に対
して押圧および押圧解除されることにより上記鞘管に対
して着脱可能な構成を備えていることを特徴とする排土
構造。
【請求項４】請求項１記載の排土構造において、上記土砂運搬手段は、上記牽引手段の一部に連結された
バケット部材で構成され、該バケット部材は上記鞘管内
面に当接可能な乗り上げ規制部材および土砂こぼれ防止
蓋を備え、上記鞘管内部に向け進行する往動時には、上
記乗り上げ規制部材が上記鞘管の内面に当接することで
上記バケットが上記鞘管内に堆積している土砂の底部に
入り込ませて土砂を掬い、上記鞘管内部から引き出され
る方向に進行する復動時には、上記土砂こぼれ防止蓋に
よってバケット上の土砂をこぼれ落ちない状態に維持す
る構成を備えていることを特徴とする排土構造。
【請求項５】請求項１記載の排土構造において、上記土砂運搬手段は、上記鞘管内に流入して堆積してい
る土砂表面を移動可能なフロート状の基板と、該基板に
おける上記土砂に対向する面に設けられているよう動可
能な掻き取り板とを備え、上記鞘管内に向け進行する往
動時には上記掻き取り板が上記基板に倒れ込むことで上
記土砂表面を移動し、上記鞘管内から引き出される復動
時には上記掻き取り板が上記基板から起立して上記土砂
を掻き取り、外部に排出する構成とされていることを特
徴とする排土構造。