CN113482531A - 一种长距离定向钻管道回拖泥浆循环施工工艺 - Google Patents

一种长距离定向钻管道回拖泥浆循环施工工艺 Download PDF

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CN113482531A CN202110963354.6A CN202110963354A CN113482531A CN 113482531 A CN113482531 A CN 113482531A CN 202110963354 A CN202110963354 A CN 202110963354A CN 113482531 A CN113482531 A CN 113482531A
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Abstract

本申请涉及一种长距离定向钻管道回拖泥浆循环施工工艺，包括以下施工步骤:S1，施工前准备：进行地下管先探测，开设工作井和接收井；S2,泥浆配置：配置合适的泥浆备用；S3，扩孔施工：利用钻机及钻杆驱动扩孔器沿导向孔往返运动；S4，第一次回拖拉管施工：在第一管道的外侧套设套管，接着将套管的端部与扩孔器相连，启动拉管机开始回拉套管，回拉套管过程中将S2中的泥浆泵入钻孔内；S5，抽取泥浆：将泥浆输送机的输入管道伸入至套管和第一管道形成的间隙中，抽取泥浆备用；S6，第二次回拖拉管施工：在靠近第一管道的一侧重复S3，接着将第二管道的端部与扩孔器相连，启动拉管机开始回拉第二管道，回拉第二管道过程中将S5中的泥浆泵入钻孔中。

Description

一种长距离定向钻管道回拖泥浆循环施工工艺
技术领域
本申请涉及非开挖施工方法技术领域，尤其是涉及一种长距离定向钻管道回拖泥浆循环施工工艺。
背景技术
目前，在采用水平定向钻进铺设管道施工过程中，随着施工管道长度以及口径尺寸的越来越大，钻孔和扩孔施工产生的钻屑量也越来越多，而不同地层产生的钻屑粒径也不尽相同。
相关技术可参考授权公告号为CN111534742A中国发明专利申请，其公开了一种PE管道低阻力定向钻穿越施工方法，施工前准备，进行地下管线探测，取设计参数，打设工作井和接收井；泥浆配制；导向孔施工，利用带泥浆射流结构的斜面钻头进行导向孔施工；扩孔施工，扩孔后向钻孔内壁喷涂水泥浆液，将其下放到钻孔中，并通入热风；回拖拉管施工，回拉管道过程中利用步骤二制得的泥浆，采用泥浆循环的方式降低钻头和管道与周围土体之间的摩擦力。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：通常在铺设燃气管道的过程中，为了使得电线远离燃气管道，会在燃气管道附近另铺设一条供电线通过的电路管道，从而需要进行两次定向钻管道回拖施工，然而在第二次进行定向钻管道回拖施工时，可能会需要从管道的两端运输泥浆，使得泥浆能够循环使用，降低两次配置泥浆过程中浪费的资源，但是在长距离定向钻管道回拖施工过程中，运输泥浆可能会浪费大量的人力和物力。
发明内容
为了降低运输泥浆过程中浪费的人力物力，本申请提供一种长距离定向钻管道回拖泥浆循环施工工艺。
本申请提供的一种长距离定向钻管道回拖泥浆循环施工工艺，采用如下的技术方案：
一种长距离定向钻管道回拖泥浆循环施工工艺，包括以下施工步骤：
S1，施工前准备：进行地下管先探测，并根据地下管线勘察结果、现场地形地貌和周边环境、钻杆最小弯曲半径以及施工经验选取设计参数，开设工作井和接收井；
S2,泥浆配置：根据施工的不同地层配置不同沾度的泥浆备用，用于钻孔、扩孔时的润滑；
S3，扩孔施工：利用钻机及钻杆驱动扩孔器从工作井的一端沿导向孔往返运动，在钻进的过程中不断地填充卵石、片石和粘土，在钻机的钻杆的端部安装拉泥盘，拖动钻机通过钻杆带动拉泥盘在钻孔中往返运动，并带出由扩孔器搅碎的碎土；
S4，第一次回拖拉管施工：在第一管道的外侧套设套管，并将第一管道的管头固定安装于套管上，当扩孔器移动至接收井内时，将套管的端部密封并延伸至接收井中，然后利用旋转接头和拉管头将套管的端部与扩孔器相连，启动拉管机开始回拉套管，直至套管的端部被回拉至工作井中，回拉套管过程中将S2中的泥浆泵入钻孔内，以降低钻头和套管与周围土体之间的摩擦力；
S5，抽取泥浆：将泥浆输送机的输入管道伸入至套管和第一管道形成的间隙中，抽取泥浆，再对泥浆输送机输出的泥浆进行过滤处理后备用；
S6，第二次回拖拉管施工：在靠近第一管道的一侧重复S3，接着当扩孔器再一次移动至接收井内时，将第二管道的端部密封并延伸至接收井中，然后利用旋转接头和拉管头将第二管道的端部与扩孔器相连，启动拉管机开始回拉第二管道，直至第二管道的端部被回拉至工作井中，回拉第二管道过程中将S5中的泥浆泵入钻孔中，降低钻头和第二管道与周围土体之间的摩擦力。
通过采用上述技术方案，本申请的施工工艺的具体步骤分为施工前准备、泥浆配置、扩孔施工、第一次回拖管施工、抽取泥浆、第二次回拖管施工；第一次回拖施工过程中会携带大量的泥浆进入工作井中，在抽取泥浆的步骤中，将泥浆输送机的输入管道伸入套管和第一管道形成的间隙中，接着通过泥浆输送机将位于工作井一端的泥浆抽取至位于接收井的一端处，然后经过过滤、静置等操作步骤去除泥浆中的碎石，接下来再将泥浆运用至第二次回拖拉管施工中，从而降低运输泥浆过程中浪费的人力物力。
优选的，地基靠近接收井的一侧固定安装支架，地基的上表面还开设有泥浆池和砂石池，所述支架的两端分别位于泥浆池和砂石池的正上方；所述泥浆输送机固定安装于支架上，所述支架上还滑动安装有过滤框，所述泥浆输送机的输出管连通有排水软管，所述排水软管远离泥浆输送机的一端与过滤框固定连接；所述过滤框的一侧呈开口设置，所述过滤框上转动连接第一转动杆，所述第一转动杆上固定连接有挡板，所述挡板与过滤框的开口相配合，所述过滤框上还设置有用于固定挡板的连接机构。
通过采用上述技术方案，启动泥浆输送机，泥浆通过泥浆输送机排出排入过滤框中，排入过滤框中的泥浆经过滤框过滤后排入泥浆池中，当过滤框装入一定重量的碎石后，推动过滤框在支架上滑移，在推动过滤框移动的同时，能够带动排水软管随着过滤框移动，直至过滤框移动到砂石池的正上方为止，接着关闭泥浆输送机，待排水软管不再排出泥浆后，解除连接机构对挡板的作用，然后转动挡板，从而使得过滤框中碎石便于从过滤框的开口处排出，进而能够降低操作人员清理碎石的操作难度。
优选的，所述连接机构包括限位块、第一弹簧以及第一扭簧，所述过滤框的底侧侧壁上开设有第一滑槽，所述限位块滑动连接于第一滑槽，所述限位块的顶侧设有第一斜面，所述挡板上开设有供限位块插接配合的限位槽；所述第一弹簧的一端固定连接于第一滑槽的槽底，所述第一弹簧的另一端固定连接于限位块的底侧；所述第一扭簧套设于第一转动杆上，所述第一扭簧的一端固定连接于过滤框，所述第一扭簧的另一端固定连接于挡板；所述连接机构还包括用于推动限位块移动的推动组件。
通过采用上述技术方案，当需要清理过滤框内的碎石时，先通过推动组件推动限位块移动，使得限位块移动至第一滑槽内，此时在第一扭簧的弹力作用下使得第一转动杆转动，第一转动杆转动带动挡板转动，从而使得挡板不再与过滤框相配合，进而便于从过滤框的开口处清理过滤框内的碎石；清理完碎石后，通过推动挡板转动带动第一转动杆转动，第一转动杆转动压缩第一扭簧，与此同时，挡板能够与第一斜面相接触，在第一斜面的作用下，使得挡板能够推动限位块移动至第一滑槽内，当挡板移动至限位槽正对限位块时，由于第一弹簧的弹力作用，使得第一弹簧推动限位块插接于限位槽，进而达到固定挡板的目的。
优选的，所述限位块上开设第一通孔，对应第一通孔在第一滑槽的侧壁上开设有第二通孔，所述推动组件包括支杆、第一推块以及第二推块，所述支杆固定连接于支架靠近砂石池一侧，所示第一推块固定连接于支杆上，且第一推块靠近过滤框的一侧设有第二斜面，所述第二推块固定连接于第一通孔的内侧壁上，所述第二推块靠近支杆的一侧设有第三斜面，所述第二斜面与第三斜面相匹配；所述第一推块能够穿过第二通孔与第二推块相抵接。
通过采用上述技术方案，为了便于推动限位块移动，在推动过滤框向靠近砂石池移动的过程中，第一推块能够与第一通孔相配合，当第一推块穿过第二通孔与第一通孔相配合时，第一推块上的第一斜面与第二推块的第二斜面相接触，在第一斜面和第二斜面的相互作用下，使得第一推块能够推动第二推块移动，第一推块移动带动限位块移动，进而便于使得限位块移动至第一滑槽内。
优选的，所述支架包括两个平行的导轨和两个平行的过渡杆，所述导轨的两个端部分别与两个过渡杆固定连接，所述过滤框底侧转动连接有多个滚轮，且多个滚轮均匀的分布于过滤框两侧，分布于过滤框两侧的滚轮分别滚动连接于两个导轨；所述支架上还设置有用于使得过滤框复位的复位机构。
通过采用上述技术方案，在过滤框的两侧设置滚轮，能够降低过滤框和支架之间的摩擦力。
优选的，所述导轨的轴心线从靠近泥浆池的一端到靠近砂石池的一端倾斜向下设置，所述复位机构包括复位板和第二弹簧，所述复位板固定连接于过滤框上，所述第二弹簧的一端固定连接于复位板，第二弹簧的另一端固定连接于靠近泥浆池一侧的过渡杆上；所述复位机构还包括用于阻止过滤框复位的延时组件。
通过采用上述技术方案，当过滤框中装入一定重量的碎石后，由于过滤框和碎石的自身重力影响，使得过滤框能够克服第二弹簧的弹力向靠近砂石池的方向上移动，当过滤框移动至第一推块与第二推块相抵接后，挡板不再与过滤框相配合，此时碎石由于自身重力作用坠入砂石池中，与此同时在延时组件的作用下，能够降低过滤框在未能完全倾倒碎石时，过滤框移动至泥浆池上方的可能性。
优选的，所述延时组件包括定位板、第二转动杆、延时板以及第二扭簧，所述定位板固定连接于导轨的底侧，所述第二转动杆转动连接于定位板上，所述延时板固定连接于第二转动杆上，所述第二扭簧套设在第二转动杆上，所述第二扭簧的一端固定连接于第二转动杆，第二扭簧的另一端固定连接于定位板上。
通过采用上述技术方案，过滤框在倾倒碎石的过程中，过滤框和碎石的整体重量减轻，此时在第二弹簧的弹力作用下过滤框向远离砂石池移动，过滤框移动过程中与延时板相抵接，从而使得延时板转动，延时板转动带动第二转动杆转动，第二转动杆转动的过程中压缩第二扭簧，从而能够阻止过滤框复位的目的；当第二弹簧的弹力大于过滤框重力的分力和第二扭簧对复位板施加分力的总和时，第二弹簧才能够拉动过滤框继续拉动。
优选的，所述延时板的远离第二转动杆的一侧转动连接有导向辊。
通过采用上述技术方案，在延时板上设置导向辊，能够降低延时板与过滤框的侧壁抵紧后，难以继续转动延时板的可能性。
优选的，所述过滤框上还设置有用于驱动第一转动杆转动的驱动组件，所述驱动组件包括齿条、齿轮、驱动杆、第一链轮、第二链轮以及链条，所述驱动杆转动连接于过滤框上，所述齿条固定连接于导轨上，所述齿轮固定连接于驱动杆上，所述齿轮与齿条相啮合，所述第一链轮固定连接于驱动杆上，所述第二链轮固定连接于第一转动杆上，所述链条同时饶设于第一链轮和第二链轮上。
通过采用上述技术方案，当第二弹簧拉动过滤框移动时，过滤框移动带动驱动杆和齿轮移动，齿轮移动过程中能够与导轨上的齿条相啮合，从而使得齿轮转动，齿轮转动带动驱动杆转动，驱动杆转动带动第一链轮转动，第一链轮转动通过链条使得第二链轮转动，第二链轮转动带动第一转动杆转动，第一转动杆转动带动挡板转动，进而便于使得挡板与过滤框相配合。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请的施工工艺的具体步骤分为施工前准备、泥浆配置、扩孔施工、第一次回拖管施工、抽取泥浆、第二次回拖管施工；第一次回拖施工过程中会携带大量的泥浆进入工作井中，在抽取泥浆的步骤中，将泥浆输送机的输入管道伸入套管和第一管道形成的间隙中，接着通过泥浆输送机将位于工作井一端的泥浆抽取至位于接收井的一端处，然后经过过滤、静置等操作步骤去除泥浆中的碎石，接下来再将泥浆运用至第二次回拖拉管施工中，从而降低运输泥浆过程中浪费的人力物力；
2.启动泥浆输送机，泥浆通过泥浆输送机排出排入过滤框中，排入过滤框中的泥浆经过滤框过滤后排入泥浆池中，当过滤框装入一定重量的碎石后，推动过滤框在支架上滑移，在推动过滤框移动的同时，能够带动排水软管随着过滤框移动，直至过滤框移动到砂石池的正上方为止，接着关闭泥浆输送机，待排水软管不再排出泥浆后，解除连接机构对挡板的作用，然后转动挡板，从而使得过滤框中碎石便于从过滤框的开口处排出，进而能够降低操作人员清理碎石的操作难度；
3.当需要清理过滤框内的碎石时，先通过推动组件推动限位块移动，使得限位块移动至第一滑槽内，此时在第一扭簧的弹力作用下使得第一转动杆转动，第一转动杆转动带动挡板转动，从而使得挡板不再与过滤框相配合，进而便于从过滤框的开口处清理过滤框内的碎石；清理完碎石后，通过推动挡板转动带动第一转动杆转动，第一转动杆转动压缩第一扭簧，与此同时，挡板能够与第一斜面相接触，在第一斜面的作用下，使得挡板能够推动限位块移动至第一滑槽内，当挡板移动至限位槽正对限位块时，由于第一弹簧的弹力作用，使得第一弹簧推动限位块插接于限位槽，进而达到固定挡板的目的。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请实施例中地面的剖视图；
图3是本申请实施中凸显支架和泥浆输送机的结构示意图；
图4是本申请实施中过滤框的剖视图；
图5是图4中A处的放大图；
图6是图4中B处的放大图；
图7是图3中C处的放大图。
附图标记说明：1、地基；11、工作井；12、接收井；13、泥浆输送机；131、排水软管；14、扩孔器；15、第一管道；16、套管；17、第二官道；18、泥浆池；19、砂石池；2、支架；21、导轨；22、过渡杆；23、滚轮；24、导料板；25、支撑板；26、第一支撑腿；27、第二支撑腿；3、过滤框；31、第一滑槽；32、挡板；321、第一转动杆；322、限位槽；33、第二通孔；4、连接机构；41、限位块；411、第一斜面；412、第一通孔；42、第一弹簧；43、第一扭簧；44、推动组件；441、支杆；442、第一推块；443、第二斜面；444、第二推块；445、第三斜面；5、复位机构；51、复位板；52、第二弹簧；53、延时组件；531、定位板；532、第二转动杆；533、延时板；534、第二扭簧；535、导向辊；6、驱动组件；61、齿条；62、齿轮；63、驱动杆；64、第一链轮；65、第二链轮；66、链条。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种长距离定向钻管道回拖泥浆循环施工工艺，如图1和图2所示，包括有以下施工步骤：
S1，施工前准备：进行地下管先探测，并根据地下管线勘察结果、现场地形地貌和周边环境、钻杆最小弯曲半径以及施工经验选取设计参数，开设工作井11和接收井12；
S2,泥浆配置：根据施工的不同地层配置不同沾度的泥浆备用，用于钻孔、扩孔时的润滑；
S3，扩孔施工：利用钻机及钻杆驱动扩孔器14从工作井11的一端沿导向孔往返运动，在钻进的过程中不断地填充卵石、片石和粘土，在钻机的钻杆的端部安装拉泥盘，拖动钻机通过钻杆带动拉泥盘在钻孔中往返运动，并带出由扩孔器14搅碎的碎土；
S4，第一次回拖拉管施工：在第一管道15的外侧套设套管16，并将第一管道15的管头固定安装于套管16上，当扩孔器14移动至接收井12内时，将套管16的端部密封并延伸至接收井12中，然后利用旋转接头和拉管头将套管16的端部与扩孔器14相连，启动拉管机开始回拉套管16，直至套管16的端部被回拉至工作井11中，回拉套管16过程中将S2中的泥浆泵入钻孔内，以降低钻头和套管16与周围土体之间的摩擦力；
S5，抽取泥浆：将泥浆输送机13的输入管道伸入至套管16和第一管道15形成的间隙中，抽取泥浆，再对泥浆输送机输出的泥浆进行过滤处理后备用；
S6，第二次回拖拉管施工：在靠近第一管道15的一侧重复S3，接着当扩孔器14再一次移动至接收井12内时，将第二管道17的端部密封并延伸至接收井12中，然后利用旋转接头和拉管头将第二管道17的端部与扩孔器14相连，启动拉管机开始回拉第二管道17，直至第二管道17的端部被回拉至工作井11中，回拉第二管道17过程中将S5中的泥浆泵入钻孔中，降低钻头和第二管道17与周围土体之间的摩擦力。
如图2和3所述，地基1上表面靠近接受井的一侧还开设有砂石池19和泥浆池18，地基1靠近工作井11的一侧固定安装有支架2，支架2的位于两端分别位于泥浆池18和砂石池19的正上方。
支架2包括导轨21、过渡杆22、第一支撑腿26、第二支撑腿27以及支撑板25，导轨21为两个，两个导轨21相互平行设置，过渡杆22为两个，两个过渡杆22也相互平行设置，两个过渡杆22和两个导轨21间隔设置，导轨21的两个端部分别于两个过渡杆22的端部固定连接，导轨21的轴心线从靠近泥浆池18的一端到靠近沙石池的一端倾斜向下设置。第一支撑腿26为两个，两个第一支撑腿26分别固定连接于过渡杆22的两端，且该过渡杆22为靠近砂石池19一侧的过渡杆22。第二支撑腿27为两个，两个第二支撑腿27分别固定连接于过渡杆22的两端，且该过渡杆22为靠近泥浆池18一侧的过渡杆22。两个第一支撑腿26的底端与砂石池19的池底相抵接，两个第二支撑腿27的底端与泥浆池18的池底相抵接。支撑板25固定连接于靠近泥沙池一侧的过渡杆22上，泥浆输送机13固定安装于支撑板25上。
如图3和图4所示，支架2上滑动安装有过滤框3，过滤框3的底侧转动连接有四个滚轮23，四个滚轮23均匀的分布于过滤框3的底侧，且每两个滚轮23滚动连接于同一导轨21。泥浆输送机13的输入管伸入至套管16和第一管道15形成的间隙中，泥浆输送机13的输出管连通有排水软管131，排水软管131远离泥浆输送机13的一端与过滤框3固定连接。
如图3和图4所示，过滤框3靠近砂石池19一侧的呈开口设置，过滤框3的开口处的侧壁上转动连接有第一转动杆321，第一转动杆321上固定连接有挡板32，挡板32与过滤框3的开口相配合，挡板32上开设有多个用于过滤的过滤孔，过滤框3上还设置有用于固定挡板32的连接机构4；支架2上还设置有用于使得过滤框3复位的复位机构5。
如图4和图5所示，过滤框3的底侧侧壁上开设有第一滑槽31，对应第一滑槽31在挡板32上开设有限位槽322，连接机构4包括限位块41、第一弹簧42、第一扭簧43以及推动组件44，限位块41滑动连接于第一滑槽31，且限位块41插接于限位槽322。第一弹簧42位于第一滑槽31内，第一弹簧42的一端固定连接于第一滑槽31的槽底，第一弹簧42的另一端固定连接于限位块41远离挡板32的一侧，限位块41的顶侧设有第一斜面411，第一斜面411从靠近第一弹簧42的一侧到远离第一弹簧42的一侧倾斜向上设置。第一扭簧43为两个，两个第一扭簧43均套设在第一转动杆321上，且两个第一扭簧43分布于第一转动杆321的两端。第一扭簧43的一端固定连接于过滤框3，第一弹簧42的另一端固定连接于挡板32。
如图4和图6所示，限位块41上开设有第一通孔412，对应第一通孔412在第一滑槽31的内侧壁上开设有第二通孔33，第二通孔33的一端与过滤框3的外侧相连通。推动组件44包括支杆441、第一推块442以及第二推块444，支杆441固定连接于靠近砂石池19一侧的过渡杆22上，第一推块442固定连接于支杆441上，第一推块442靠近过滤框3的一侧设有第二斜面443，且第二斜面443从远离过滤框3的一侧到靠近过滤框3的一侧倾斜向上设置。第二推块444固定连接于第一通孔412的内侧壁上，第二推块444靠近支杆441的一侧设有第三斜面445，第三斜面445从靠近支杆441的一侧到远离支杆441的一侧倾斜向上设置，第一推块442能够穿过第二通孔33与第二推块444相抵接，第二斜面443与第三斜面445相匹配。
启动泥浆输送机13，泥浆通过泥浆输送机13排出排入过滤框3中，排入过滤框3中的泥浆经过滤框3过滤后排入泥浆池18中，当过滤框3装入一定重量的碎石后，在过滤框3和碎石的自身重力作用下，使得过滤框3在支架2上滑移；在过滤框3移动的同时，能够带动排水软管131随着过滤框3移动，直至过滤框3移动到砂石池19的正上方为止，此时推动组件44推动限位块41移动，使得限位块41移动至第一滑槽31内，从而使得挡板32能够在第一扭簧43的作用下转动，挡板32转动后不再与过滤框3相配合，进而便于从过滤框3的开口处清理过滤框3内的碎石。
如图3和图4所示，复位机构5包括复位板51、第二弹簧52以及延时组件53，复位板51固定连接于过滤框3的底侧，第二弹簧52可以为一个、两个、三个等，本申请实施例中优选的为三个，三个第二弹簧52均固定连接于复位板51，且三个第二弹簧52均匀的分布于复位板51上，第三弹簧远离复位板51的一端与靠近泥浆池18的过渡杆22固定连接。
如图3和图4所示，延时组件53包括定位板531、第二转动杆532、延时板533以及第二扭簧534，定位板531为两个，两个定位板531分别固定连接于两个导轨21上，第二转动杆532的两端分别转动连接于两个定位板531，延时板533固定连接于第二转动杆532上。第二扭簧534为两个，两个第二扭簧534均套设在第二转动杆532，且两个第二扭簧534分布于第二转动杆532的两端。第二扭簧534的一端固定连接于第二转动杆532上，第二扭簧534的另一端固定连接于定位板531上。
如图3和图4所示，延时板533远离第二转动杆532的一侧转动连接有导向辊535，两个导轨21之间靠近砂石池19的一侧固定连接有导料板24。
当过滤框3装入碎石后，过滤框3逐渐拉动第二弹簧52延伸；当碎石从过滤框3中排出后，第二弹簧52开始拉动过滤框3移动，与此同时延时板533抵接于过滤框3的侧壁，从而能够增长过滤框3排出碎石的时间，进而能够降低未能完全排清碎石时，过滤框3移动至泥浆池18上方的可能性。
如图4和7所示，过滤框3上还设置有用于驱动第一转动杆321转动的驱动组件6，驱动组件6包括齿条61、齿轮62、驱动杆63、第一链轮64、第二链轮65以及链条66，齿条61固定连接于其中一个导轨21上，驱动杆63转动连接于过滤框3上，齿轮62固定连接于驱动杆63上，齿轮62与齿条61相啮合。第一链轮64固定连接于驱动杆63上，第二链轮65固定连接于第一转动杆321上，链条66同时饶设于第一链轮64和第二链轮65上。
当第二弹簧52拉动过滤框3移动时，过滤框3移动带动驱动杆63和齿轮62移动，齿轮62移动过程中能够与导轨21上的齿条61相啮合，从而使得齿轮62转动，齿轮62转动带动驱动杆63转动，驱动杆63转动带动第一链轮64转动，第一链轮64转动通过链条66使得第二链轮65转动，第二链轮65转动带动第一转动杆321转动，第一转动杆321转动带动挡板32转动，进而便于使得挡板32与过滤框3相配合。
本申请实施例一种长距离定向钻管道回拖泥浆循环施工工艺的实施原理为：本申请的施工工艺的具体步骤分为施工前准备、泥浆配置、扩孔施工、第一次回拖管施工、抽取泥浆、第二次回拖管施工；第一次回拖施工过程中会携带大量的泥浆进入接工作井11中，在抽取泥浆的步骤中，将泥浆输送机13的输入管道伸入套管16和第一管道15形成的间隙中，接着通过泥浆输送机13将位于工作井11一端的泥浆抽取至位于接收井12的一端处，然后经过过滤、静置等操作步骤去除泥浆中的碎石，接下来再将泥浆运用至第二次回拖拉管施工中，从而降低运输泥浆过程中浪费的人力物力。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种长距离定向钻管道回拖泥浆循环施工工艺，其特征在于：包括以下施工步骤：
S1，施工前准备：进行地下管先探测，并根据地下管线勘察结果、现场地形地貌和周边环境、钻杆最小弯曲半径以及施工经验选取设计参数，开设工作井(11)和接收井(12)；
S2,泥浆配置：根据施工的不同地层配置不同沾度的泥浆备用，用于钻孔、扩孔时的润滑；
S3，扩孔施工：利用钻机及钻杆驱动扩孔器(14)从工作井(11)的一端沿导向孔往返运动，在钻进的过程中不断地填充卵石、片石和粘土，在钻机的钻杆的端部安装拉泥盘，拖动钻机通过钻杆带动拉泥盘在钻孔中往返运动，并带出由扩孔器(14)搅碎的碎土；
S4，第一次回拖拉管施工：在第一管道(15)的外侧套设套管(16)，并将第一管道(15)的管头固定安装于套管(16)上，当扩孔器(14)移动至接收井(12)内时，将套管(16)的端部密封并延伸至接收井(12)中，然后利用旋转接头和拉管头将套管(16)的端部与扩孔器(14)相连，启动拉管机开始回拉套管(16)，直至套管(16)的端部被回拉至工作井(11)中，回拉套管(16)过程中将S2中的泥浆泵入钻孔内，以降低钻头和套管(16)与周围土体之间的摩擦力；
S5，抽取泥浆：将泥浆输送机(13)的输入管道伸入至套管(16)和第一管道(15)形成的间隙中，抽取泥浆，再对泥浆输送机输出的泥浆进行过滤处理后备用；
S6，第二次回拖拉管施工：在靠近第一管道(15)的一侧重复S3，接着当扩孔器(14)再一次移动至接收井(12)内时，将第二管道(17)的端部密封并延伸至接收井(12)中，然后利用旋转接头和拉管头将第二管道(17)的端部与扩孔器(14)相连，启动拉管机开始回拉第二管道(17)，直至第二管道(17)的端部被回拉至工作井(11)中，回拉第二管道(17)过程中将S5中的泥浆泵入钻孔中，降低钻头和第二管道(17)与周围土体之间的摩擦力。
2.根据权利要求1所述的一种长距离定向钻管道回拖泥浆循环施工工艺，其特征在于：地基(1)靠近接收井(12)的一侧固定安装支架(2)，地基(1)的上表面还开设有泥浆池(18)和砂石池(19)，所述支架(2)的两端分别位于泥浆池(18)和砂石池(19)的正上方；所述泥浆输送机(13)固定安装于支架(2)上，所述支架(2)上还滑动安装有过滤框(3)，所述泥浆输送机(13)的输出管连通有排水软管(131)，所述排水软管(131)远离泥浆输送机(13)的一端与过滤框(3)固定连接；所述过滤框(3)的一侧呈开口设置，所述过滤框(3)上转动连接第一转动杆(321)，所述第一转动杆(321)上固定连接有挡板(32)，所述挡板(32)与过滤框(3)的开口相配合，所述过滤框(3)上还设置有用于固定挡板(32)的连接机构(4)。
3.根据权利要求2所述的一种长距离定向钻管道回拖泥浆循环施工工艺，其特征在于：所述连接机构(4)包括限位块(41)、第一弹簧(42)以及第一扭簧(43)，所述过滤框(3)的底侧侧壁上开设有第一滑槽(31)，所述限位块(41)滑动连接于第一滑槽(31)，所述限位块(41)的顶侧设有第一斜面(411)，所述挡板(32)上开设有供限位块(41)插接配合的限位槽(322)；所述第一弹簧(42)的一端固定连接于第一滑槽(31)的槽底，所述第一弹簧(42)的另一端固定连接于限位块(41)的底侧；所述第一扭簧(43)套设于第一转动杆(321)上，所述第一扭簧(43)的一端固定连接于过滤框(3)，所述第一扭簧(43)的另一端固定连接于挡板(32)；所述连接机构(4)还包括用于推动限位块(41)移动的推动组件(44)。
4.根据权利要求3所述的一种长距离定向钻管道回拖泥浆循环施工工艺，其特征在于：所述限位块(41)上开设第一通孔(412)，对应第一通孔(412)在第一滑槽(31)的侧壁上开设有第二通孔(33)，所述推动组件(44)包括支杆(441)、第一推块(442)以及第二推块(444)，所述支杆(441)固定连接于支架(2)靠近砂石池(19)一侧，所示第一推块(442)固定连接于支杆(441)上，且第一推块(442)靠近过滤框(3)的一侧设有第二斜面(443)，所述第二推块(444)固定连接于第一通孔(412)的内侧壁上，所述第二推块(444)靠近支杆(441)的一侧设有第三斜面(445)，所述第二斜面(443)与第三斜面(445)相匹配；所述第一推块(442)能够穿过第二通孔(33)与第二推块(444)相抵接。
5.根据权利要求2所述的一种长距离定向钻管道回拖泥浆循环施工工艺，其特征在于：所述支架(2)包括两个平行的导轨(21)和两个平行的过渡杆(22)，所述导轨(21)的两个端部分别与两个过渡杆(22)固定连接，所述过滤框(3)底侧转动连接有多个滚轮(23)，且多个滚轮(23)均匀的分布于过滤框(3)两侧，分布于过滤框(3)两侧的滚轮(23)分别滚动连接于两个导轨(21)；所述支架(2)上还设置有用于使得过滤框(3)复位的复位机构(5)。
6.根据权利要求5所述的一种长距离定向钻管道回拖泥浆循环施工工艺，其特征在于：所述导轨(21)的轴心线从靠近泥浆池(18)的一端到靠近砂石池(19)的一端倾斜向下设置，所述复位机构(5)包括复位板(51)和第二弹簧(52)，所述复位板(51)固定连接于过滤框(3)上，所述第二弹簧(52)的一端固定连接于复位板(51)，第二弹簧(52)的另一端固定连接于靠近泥浆池(18)一侧的过渡杆(22)上；所述复位机构(5)还包括用于阻止过滤框(3)复位的延时组件(53)。
7.根据权利要求6所述的一种长距离定向钻管道回拖泥浆循环施工工艺，其特征在于：所述延时组件(53)包括定位板(531)、第二转动杆(532)、延时板(533)以及第二扭簧(534)，所述定位板(531)固定连接于导轨(21)的底侧，所述第二转动杆(532)转动连接于定位板(531)上，所述延时板(533)固定连接于第二转动杆(532)上，所述第二扭簧(534)套设在第二转动杆(532)上，所述第二扭簧(534)的一端固定连接于第二转动杆(532)，第二扭簧(534)的另一端固定连接于定位板(531)上。
8.根据权利要求7所述的一种长距离定向钻管道回拖泥浆循环施工工艺，其特征在于：所述延时板(533)的远离第二转动杆(532)的一侧转动连接有导向辊(535)。
9.根据权利要求8所述的一种长距离定向钻管道回拖泥浆循环施工工艺，其特征在于：所述过滤框(3)上还设置有用于驱动第一转动杆(321)转动的驱动组件(6)，所述驱动组件(6)包括齿条(61)、齿轮(62)、驱动杆(63)、第一链轮(64)、第二链轮(65)以及链条(66)，所述驱动杆(63)转动连接于过滤框(3)上，所述齿条(61)固定连接于导轨(21)上，所述齿轮(62)固定连接于驱动杆(63)上，所述齿轮(62)与齿条(61)相啮合，所述第一链轮(64)固定连接于驱动杆(63)上，所述第二链轮(65)固定连接于第一转动杆(321)上，所述链条(66)同时饶设于第一链轮(64)和第二链轮(65)上。
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