CN103114577B - 建筑物桩基的旋挖成孔施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种建筑物桩基的旋挖成孔施工方法，进行桩孔的挖掘、制作带有钢筋的桩壳以及钢筋笼，在桩壳的外侧面上，设置积土止落装置；将带有积土止落装置的桩壳连同底端的钢筋笼放置入桩孔内；清除孔底和孔壁沉渣；向带有钢筋的桩壳内浇筑混凝土，得到建筑物基桩，将带有钢筋的桩壳外侧与桩孔壁之间的空隙回填。本发明的方法，采用桩壳与积土止落装置能够有效防止松土层落土掉入桩孔底部以及成型桩中，提高了成桩质量；人工下底进行沉渣清除有较高的安全保障；采用灌排装置清除桩孔底部和侧壁的沉渣，操作方便，而且几乎能将全部沉渣清理干净，远超工程标准要求；采用旋挖机械设备挖桩孔，施工效率很高，节省了大量的人力，而且施工安全。

Description

建筑物桩基的旋挖成孔施工方法

技术领域

本发明涉及一种建筑物桩基的施工方法，尤其是建筑物桩基的旋挖成孔施工方法。

背景技术

建筑物桩基的桩孔，传统方法是采用人工挖掘，在人工挖孔桩的底部扩大直径，称为人工挖孔扩底桩，这类桩由于其受力性能可靠，不需大型机具设备，施工操作工艺简单，可直接检查桩底岩土层情况，单桩承载力高，无环境污染，所以在各地应用较为普遍。但是，该类桩孔存在如下不足：挖孔中劳动强度较大，单桩施工速度较慢，尤其是安全性较差，容易出现塌方等险情，当土层中可能有腐殖质物产生的气体逸散到孔中时，桩孔底部还会沉积大量有毒气体，给施工安全带来安全隐患。

为了克服施工周期长、人力成本快速上涨等不足，施工单位普遍采用旋挖桩技术，以采用旋挖钻机等机械设备来加快施工进度；所谓旋挖桩，即由旋挖钻机施工的桩型，全称旋挖钻孔灌注桩，工程上简称旋挖桩，由于使用机械作业，对工人人数要求不高，可节省很大的人工费用，故广泛应用于我国的公路、铁路、桥梁和大型建筑的基础桩施工。但是，现有旋挖桩技术，不能适应如重庆等丘陵、山地等存在大量回填土层地面的施工，即施工地面的上部为松土层（回填土层），下部为岩石层：其原因主要是如下两点：1、当桩孔上层具有回填土等松土层时，在旋挖桩孔中下放钢筋笼和混凝土浇筑过程中，随着下放钢筋笼不断剐蹭松土层或混凝土浇筑过程中的震动，松土层中的部分泥土会掉入桩孔底部或混凝土中并在凝固后的混凝土桩体存在，降低混凝土桩体的质量，使桩基的承载能力降低、甚至显著降低，带来较大或严重的安全隐患；其二，无法清除旋挖桩底部的沉渣（松土层或旋挖桩头与岩石摩擦形成的石粉），使之无法满足工程标准（桩孔底部软层厚度小于5cm）。第三，在挖孔时，如果旋挖桩孔出现偏差，浇筑的混凝土桩也随之出现偏差，无法纠正，导致混凝土桩的位置不符合设计要求，也存在较大的安全隐患。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明提供一种能够有效防止松土层落入旋挖桩孔中、方便清理底部的沉渣、降低工人劳动强度的建筑物桩基的旋挖成孔施工方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种建筑物桩基的旋挖成孔施工方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）采用旋挖机械设备，按照工艺设计要求进行桩孔的挖掘；

（2）按照工艺设计要求，制作带有钢筋的桩壳，桩壳的尺寸小于旋挖桩孔，能放置入桩孔内；按照设计要求，制作单独的钢筋笼，或者在带有钢筋的桩壳的底端设置具有一定长度的钢筋笼；

（3）在带有钢筋的桩壳的外侧面上，设置一个或以上的积土止落装置；积土止落装置随着桩壳一起放入桩孔后，该装置自动或人工展开，展开后封堵桩壳外侧壁与桩孔内壁之间的空隙，承接从桩壳外侧往下落入桩孔内的松散土体和杂质，并保持桩壳稳定；

（4）将钢筋笼放置在桩孔的底部，然后在钢筋笼上配合放置带有一个或以上的积土止落装置的带有钢筋的桩壳；或者，将带有积土止落装置的带有钢筋的桩壳连同底端的钢筋笼放置入桩孔内，钢筋笼放置在桩孔的底部；

（5）清除孔底和一定高度范围的孔壁沉渣，以达到工艺要求；

（6）按照工艺设计要求，向带有钢筋的桩壳内浇筑混凝土，得到符合工艺设计要求的建筑物基桩；将带有钢筋的桩壳外侧与桩孔壁之间的空隙回填；

或者，先将带有钢筋的桩壳外侧与桩孔壁之间的空隙回填，再向带有钢筋的桩壳内浇筑混凝土，得到符合工艺设计要求的建筑物基桩；

或者，向带有钢筋的桩壳内浇注混凝土的同时，将带有钢筋的桩壳外侧与桩孔壁之间的空隙回填。

一种建筑物桩基的旋挖成孔施工方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）采用旋挖机械设备，按照工艺设计要求进行桩孔的挖掘；

（2）按照工艺设计要求，制作带有钢筋的桩壳，桩壳的尺寸小于旋挖桩孔，能放置入桩孔内；在桩壳的底端一定高度范围内开设若干个孔；

（3）在带有钢筋的桩壳的外侧面上，设置一个或以上的积土止落装置；积土止落装置随着桩壳一起放入桩孔后，该装置自动或人工展开，展开后封堵桩壳外侧壁与桩孔内壁之间的空隙，承接从桩壳外侧往下落入桩孔内的松散土体和杂质，并保持桩壳稳定；

（4）将带有积土止落装置的带有钢筋的桩壳放置入桩孔内，桩壳上开设有孔的那一端放置在桩孔的底部，使桩孔底部浇筑混凝土时，桩壳内外可以浇筑为一个整体；

（5）清除孔底和一定高度范围的孔壁沉渣，以达到工艺要求；

（6）按照工艺设计要求，向带有钢筋的桩壳内浇筑混凝土，得到符合工艺设计要求的建筑物基桩；将带有钢筋的桩壳外侧与桩孔壁之间的空隙回填；

或者，先将带有钢筋的桩壳外侧与桩孔壁之间的空隙回填，再向带有钢筋的桩壳内浇筑混凝土，得到符合工艺设计要求的建筑物基桩；

或者，向带有钢筋的桩壳内浇注混凝土的同时，将带有钢筋的桩壳外侧与桩孔壁之间的空隙回填。

进一步的特征是，带有钢筋的桩壳设置为若干段，根据桩孔的深度，采用若干段带有钢筋的桩壳配合连接的方式形成一个整体式桩壳；带有钢筋的桩壳的上端不低于桩孔。

所述的积土止落装置，为环状结构，其下端设置在带有钢筋的桩壳上，上端可在一定范围内收折，在弹簧作用或人工作用下展开，展开后形成上大下小的锥形台结构；

所述的灌排装置或机械设备的水直接常压从桩孔孔口灌入，依靠重力直接冲击孔底沉渣；或者为高压旋喷形式，灌排装置或机械设备的旋喷头可以自动旋转或手动控制旋转，使得喷射的高压水覆盖孔底和一定高度范围的孔壁。

采用机械设备进行清除孔底和孔壁沉渣时，将带有进水管和排水管的灌排装置或机械设备的进排水导管安放到桩孔底部；启动该装置，清水通过进水管进入桩孔，冲击桩孔底部和侧壁的沉渣，使之与水混合，形成泥浆，同时排水管在泵作用下产生抽吸作用，将泥浆从桩孔底部抽出；一边灌入清水，一边排出泥浆，反复循环若干次，直至清理干净孔底和一定高度范围的孔壁沉渣；

在所述钢筋笼的外部，设置一个支撑架，所述钢筋笼放置在支撑架内，以承受重量。

相比现有技术，本发明的施工方法具有如下优点：

（1）建筑物桩基的旋挖成孔施工方法中的带有钢筋的桩壳与积土止落装置能够有效防止松土层落土掉入桩孔底部以及成型桩中，提高了成桩质量。

（2）通过设置多段带有钢筋的桩壳，经配合拼接而成直管段，不仅运输、安装方便，在旋挖桩孔出现位置、角度的偏差时，还可以在安装桩壳的过程中进行纠正。

（3）连接结构不仅能保证成型桩中各带有钢筋的桩壳连接处的结构强度，还能保证在安装过程中实现各带有钢筋的桩壳在垂直方向上的准确对位（定位）。

（4）有桩壳保护，人工下底进行沉渣清除有较高的安全保障。或者，采用灌排装置清除桩孔底部和侧壁的沉渣，操作方便，而且几乎能将全部沉渣清理干净，远超工程标准要求。

（5）带有钢筋的桩壳安装后，其高度大于旋挖桩孔深度，故带有钢筋的桩壳安装好有高于地面，有效防止人员掉入桩孔内，起到安全防护作用。

（6）采用旋挖机械设备挖桩孔，施工效率很高，节省了大量的人力，而且施工安全。

附图说明

图1是建筑物桩基的旋挖成孔施工方法示意图；

图2是本发明积土止落装置的第一种具体实施例结构图；

图3是图2的剖视图；

图4是本发明积土止落装置的第二种具体实施例结构图；

图5是图4的剖视图.

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

一种建筑物桩基的旋挖成孔施工方法，适应如重庆等丘陵、山地存在大量回填土层地面的施工，即施工地面的上部为松土层（回填土层），下部为岩石层；其包括如下步骤：

1、采用旋挖机械设备，如现有技术中的旋挖机等，按照工艺设计要求进行桩孔的挖掘；每个桩孔的深度、宽度（直径）、相邻桩孔之间的距离等参数，按照设计要求决定，满足工艺设计要求；

2、按照工艺设计要求，制作带有钢筋的桩壳，带有钢筋的桩壳的尺寸小于桩孔，能放置如桩孔内；圆形的桩壳时，就是指桩壳的直径小于桩孔的直径；带有钢筋的桩壳通常采用的钢筋和混凝土结构或其他合适的材料，浇筑形成一个圆筒状，采用的钢筋和混凝土符合桩孔的需要，先用钢筋制作成圆筒状，再在筒体上浇筑混凝土，形成筒状的带有钢筋的桩壳；   

按照设计要求，制作单独的一定长度的钢筋笼，或者在带有钢筋的桩壳的底端设置具有一定长度的钢筋笼；放置在桩孔内后，钢筋笼放置在桩壳底部，在桩壳底部形成架空，便于后续的操作顺利进行。

带有钢筋的桩壳的底端是一段钢筋笼，钢筋笼具有一定的长度，其直径与带有钢筋的桩壳的直径相适应，最好其直径相等；为了方便制作，而且增加带有钢筋的桩壳的强度，可以将带有钢筋的桩壳的钢筋与底端钢筋笼的钢筋采用整体钢筋（沿桩孔高度方向，桩壳与钢筋笼的对应钢筋分别是一根钢筋），只是在浇筑混凝土筒体时，下端的一段不浇筑，这段只有钢筋（没有混凝土），该段形成钢筋笼；

在整个长度方向都浇筑混凝土后的桩壳的底端的一定长度范围的壳体上开孔（开设若干个孔），便于后续的施工操作：主要使得桩基底端（嵌岩段）的桩壳内外均能浇筑混凝土，并成为一体；保证桩孔底部一定范围内浇筑混凝土时，桩壳内外可以浇筑为一个整体；带有钢筋的桩壳为圆形、椭圆形、矩形或其他多边形等多种形状，均能满足要求；

另外，如果桩孔的深度较深，桩壳的底端受力太大，钢筋笼的受力结构可能不能满足设计要求，需要在钢筋笼的外部，设置一个支撑架；装配时将钢筋笼放置在支撑架内，再放置在桩孔底端，以承受相关重量或辅助承受相关重量。该支撑架，以三角形结构为最佳，但其他结构也能满足要求，如圆形、椭圆形、多边形等，能放置在桩孔内就行。

在带有钢筋的桩壳的下端的外侧面，设置一个能承接从桩壳外侧落入桩孔内的泥土的积土止落装置，该装置进入桩孔后，能封堵桩壳外侧壁与桩孔内壁之间的空隙，承接从桩壳外侧往下落入桩孔内的松散土体和杂质；该装置或者自动（弹簧作用）或人工（手动或外力触发）张开，张开后封堵桩壳外侧壁与桩孔内壁之间的空隙，承接从桩壳外侧往下落入桩孔内的松散土体和杂质，并保持桩壳稳定；该积土止落装置的一种具体结构，呈环状结构，其下端设置在带有钢筋的桩壳上（与其内的钢筋牢固连接），上端可在一定范围内收折，在弹簧作用或人工作用下打开后形成一个上大下小的锥形台结构（锥台状结构）；该积土止落装置能承接从桩壳的外侧往下（往桩孔底部）掉落的松散泥土、渣滓等，使其堆积在积土止落装置上，防止泥土、渣滓等落入桩孔底部；

3、将钢筋笼放置在桩孔的底端，然后在钢筋笼上放置带有积土止落装置的桩壳；或者，将带有积土止落装置的带有钢筋的桩壳连同底端的钢筋笼放置入桩孔内，钢筋笼放置在桩孔的底端；桩壳的上端一般高于桩孔，即带有钢筋的桩壳的上端露出桩孔所在的地面（地平面）；而且，积土止落装置的上端（最下面一个积土止落装置的上端）要低于桩孔的松土层（软土层），保证软土层在浇筑混凝土等施工时掉落的泥土都堆积在积土止落装置上，不会落入桩孔底部；

如果在钻设桩孔时，桩孔产生了一定的偏差，通过改变桩壳的放置角度和位置，能在一定范围内纠正桩孔的偏差，使最后得到的基桩满足建筑施工的要求，或者达到更高级别的施工要求。

4、清除孔底和一定高度范围的孔壁沉渣（距离孔底一定高度范围的孔壁），以达到工艺要求；

清除孔底和孔壁沉渣的方法很多，可采用人工进入孔底进行清除，或采用机械设备进行清除，或采用向桩孔底部加入清水，人工搅拌或充气搅拌以形成泥浆再将泥浆排出，或在桩孔底部本身具有一定出水的情况下，人工搅拌或充气搅拌以形成泥浆再将泥浆排出，或者人工搅拌或充气搅拌形成泥浆后，不用直接将泥浆排出，而是在浇筑混凝土时通过混凝土将密度低于混凝土的泥浆排挤上升，最后排出桩孔，或在桩孔底部的泥浆中加入防止泥浆沉淀的化学物质，最后在浇筑混凝土时通过混凝土将密度低于混凝土的泥浆排挤上升，最后排出桩孔；前述清理方法，都能清理干净孔底和孔壁沉渣，达到甚至远超工艺要求。

如，采用人工进入孔底进行清除，可以直接将沉渣清理出去，或者用水与沉渣中的细小粉尘混合形成泥，再将泥清理出去，达到要求的清洁度即可。  

如，采用机械设备进行清除，常用的一种机械设备是灌排装置，将带有进水管和排水管的灌排装置或仅仅是进出水管，从带有钢筋的桩壳内放置到桩孔的底部，该灌排装置可以是高压旋喷灌排装置，进水管与高压旋喷灌排装置的旋喷头连接，出水管与高压旋喷灌排装置的泵（排泥泵）连接；启动高压旋喷灌排装置，从进水管中通入的高压水通过旋喷头喷入桩孔的底部和侧壁，冲击桩孔底部和侧壁的沉渣，由于旋喷式的高压水具有一定的冲击力，使沉渣能与水充分混合，形成泥浆；启动排泥泵，端头位于桩孔底部的出水管将泥浆从桩孔的底部抽排出；高压旋喷灌排装置的喷水—形成泥浆—排泥，循环若干次，直至清理干净桩孔底部（包括桩孔底部侧壁水能够喷到的部位）的沉渣；高压旋喷灌排装置作为灌排装置的一种，其原理为一边灌入高压清水，一边抽排浑浊泥浆，结构形式可以多样，为现有技术的装置。

人工搅拌或充气搅拌以形成泥浆再将泥浆排出的方法，可以采用人工的方式，也可以采用泵系统抽吸的方式，都能达到甚至远超工艺要求。

人工搅拌或充气搅拌形成泥浆后，不直接将泥浆排出，而是在浇筑混凝土时通过混凝土将密度低于混凝土的泥浆排挤上升，最后排出桩孔的方式，由于泥浆密度低于混凝土，从桩孔底部注入混凝土时，泥浆一直“浮”在混凝土上，最后上升到桩孔顶部而排出桩孔。

5、按照工艺设计要求，通过桩壳内腔向桩孔底端以及带桩壳内浇筑混凝土；干燥、养护后，得到符合工艺设计要求的建筑物基桩。将桩壳外侧与桩孔壁（土层）之间的空隙回填，而且填满，可用沙石、细沙或混凝土等填实；

或者，先将带有钢筋的桩壳外侧与桩孔壁之间的空隙回填，再向带有钢筋的桩壳内浇筑混凝土，得到符合工艺设计要求的建筑物基桩；

或者，向带有钢筋的桩壳内浇注混凝土的同时，将带有钢筋的桩壳外侧与桩孔壁之间的空隙回填。

如果桩孔的深度较大，可将带有钢筋的桩壳设置为若干个段，每个钢混笼设置为标准的尺寸，如1米、2米、5米等几个标准的段，使用时，根据桩孔的深度，采用若干个带有钢筋的桩壳配合连接的方式形成一个整体式带有钢筋的桩壳。该种分段配合连接形成整体式桩壳的方式，能节省制作工时，而且运输更方便，现场施工（安装）也降低了难度，更容易。

本发明的施工方法，在旋挖桩孔成型后，首先沉入带有钢筋笼的桩壳，并且一个或多个积土止落装置也要随同一起放入；如果是多段桩壳，依次沉入各带有钢筋的桩壳（最下端带有钢筋的桩壳与钢筋笼固接过程可在地面完成，然后整体沉入桩孔中），各段桩壳通过连接结构实现垂直定位（在垂直方向上各段桩壳共轴布置）；积尘止落装置在桩孔内打开呈锥形台结构，整体呈伞状，基本能封堵桩壳外侧壁与桩孔内壁之间的间隙，其外周边缘与桩孔内壁的岩石层接触；当旋挖桩孔上部软土层（松土层）松动的泥土、渣滓往下掉时，直接掉入积土止落装置处积聚，不会进一步掉入桩孔底部；进一步，在往带有钢筋的桩壳中浇筑砼体时，由于筒壁的保护，在振动操作时产生的松土不会掉入桩壳中，更不会进入混凝土基桩中；其次，将高压旋喷灌排装置、排泥泵系统安装好，通过高压水旋喷清洗桩孔底部和一定高度范围的侧壁的沉渣，从旋喷头喷出的高压水不断搅拌桩孔底部和侧壁带泥浆的水，进一步产生涡流，将桩孔底部和一定高度范围的侧壁的砂石、泥土吸入中空盘中部，此时通过排泥泵的抽水管将砂石及泥浆源源不断抽出，当排泥泵抽出的水质清澈后，桩孔底部的软层清洁干净，远远高于使用标准（旋挖桩孔底部软层厚度小于5cm），当软层清洁干净后，关闭高压旋喷灌排装置的输水管道，泥浆泵会继续工作一段时间，直至桩孔底部清洁干净，由于泥浆泵抽水管上设有单向阀，故抽水管中的水不会倒灌，能够保证桩孔底部的清洁度；最后，往桩孔中灌注混凝土成型即可。

如图1所示，采用旋挖机械设备挖桩孔1，桩孔1的上层是松土层2、下层是硬土层3，桩孔1内设置有带有钢筋的桩壳4，带有钢筋的桩壳4下端是钢筋笼5，钢筋笼5与桩孔1的底端接触，并配合定位；在带有钢筋的桩壳4的下端设置有积土止落装置6，展开后呈上大下小的锥形结构，该积土止落装置6能承接从带有钢筋的桩壳4的外侧往下掉落的泥土、渣滓等，堆积在积土止落装置6上，防止泥土、渣滓等落入桩孔1底部。灌排装置的旋喷头7放置在桩孔1底端，图中所示的灌排装置是高压旋喷灌排装置，通过进水管8与灌排装置连接；启动高压旋喷灌排装置，水通过旋喷头喷入桩孔的底部，与桩孔底部的沉渣混合，形成泥浆；旋喷头在喷水时要自动旋转，使水与沉渣能混合均匀。排泥泵的抽水管9放入桩孔1的底部，启动灌排装置的排泥泵，排泥泵的抽水管9将泥浆从桩孔1的底部抽吸出，清理干净桩孔1底部以及一定高度范围的侧壁的沉渣。用沙石、细沙或混凝土等，将带有钢筋的桩壳4外侧与桩孔的软土层2之间的空隙填满，固定带有钢筋的桩壳4的位置（这个步骤就能在一定范围内调整带有钢筋的桩壳4的位置或角度），最后在带有钢筋的桩壳4浇筑混凝土，干燥后形成建筑物的桩基。

本发明提供的具体实施例结构的积土止落装置6呈环状结构，其下端设置在带有钢筋的桩壳上（与其内的钢筋牢固连接），上端可在一定范围内收折，打开后形成一个上大下小的锥形台结构（锥台状结构）；该积土止落装置能承接从带有钢筋的桩壳的外侧往下（往桩孔底部）掉落的泥土、渣滓等，使其堆积在积土止落装置上，防止泥土、渣滓等落入桩孔底部。

本实施例提供的积土止落装置6，是一种优化设计，不应理解为对本发明的限制；根据本发明承接落入桩孔底部泥土的需要，能承接从带有钢筋的桩壳外侧落入桩孔内的泥土的积土止落装置的具体结构应该有很多种，包括现有技术的有关结构，如充气结构（图2、3所示）、“倒伞”结构（图4、5所示）、扇型结构等多种形式，都能满足本发明承接从带有钢筋的桩壳外侧落入桩孔内的泥土和杂质的需要。

如图2、3所示充气结构的积土止落装置6，设置在带有钢筋的桩壳4的外侧，由进气的高压气管61、环状的充气袋62和连接体63组成，连同桩壳4放置入桩孔1后，经高压气管61进气，充满环状的充气袋62后，封堵桩壳4的外侧壁与桩孔1内壁之间的缝隙，承接往下掉落的泥土等。

如图4、5所示充气结构的积土止落装置6，设置在带有钢筋的桩壳4的外侧，是一种“倒伞”结构，主要由主圆箍筋65、主骨架68、弹簧70组成，通过主圆箍筋65连接在桩壳4上，若干根主骨架68的一端可转动式连接在主圆箍筋65上，通常采用铰接的连接方式；每根主骨架68对应一根弹簧70，在弹力作用下使若干根主骨架68向外展开，形成类似“伞形”的结构。为了增强结构，在主圆箍筋65上、下面，分别设置上圆箍筋66、下圆箍筋67，相互连接后形成一个整体；弹簧70的一端连接在主骨架68上，另一端连接在下圆箍筋67上；还设置有保险绳69 ，其一端连接在主骨架68上，另一端连接在上圆箍筋66上，拉着主骨架68；在主骨架68之间，还设置由柔性材料制作的伞面71，能取得更好的积土效果；本实施例的积土止落装置6，在弹簧70作用下展开后，封堵桩壳4的外侧壁与桩孔1内壁之间的缝隙，承接往下掉落的泥土等。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种建筑物桩基的旋挖成孔施工方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）采用旋挖机械设备，按照工艺设计要求进行桩孔的挖掘；

（2）按照工艺设计要求，制作带有钢筋的桩壳，桩壳的直径小于旋挖桩孔的直径，能放置入桩孔内；按照设计要求，制作单独的钢筋笼，或者在带有钢筋的桩壳的底端设置具有一定长度的钢筋笼；

（3）在带有钢筋的桩壳的外侧面上，设置一个或一个以上的积土止落装置，积土止落装置呈环状结构，其下端设置在带有钢筋的桩壳上，上端可在一定范围内收折，在弹簧作用或人工作用下打开后形成一个上大下小的锥形台结构；积土止落装置随着桩壳一起放入桩孔后，该装置自动或人工展开，展开后封堵桩壳外侧壁与桩孔内壁之间的空隙，承接从桩壳外侧往下落入桩孔内的松散土体和杂质；

（4）将钢筋笼放置在桩孔的底部，然后在钢筋笼上配合放置带有一个或一个以上的积土止落装置的带有钢筋的桩壳；或者，将带有积土止落装置的桩壳连同底端的钢筋笼放置入桩孔内，钢筋笼放置在桩孔的底部；

（5）清除孔底和一定高度范围的孔壁沉渣；采用人工进入孔底进行清除或采用机械设备进行清除；

如采用机械设备进行清除，将带有进水管和排水管的灌排装置从桩壳内放置到桩孔底部；启动该装置，高压水通过进水管进入桩孔，冲击桩孔底部和侧壁的沉渣，使之与水混合，形成泥浆，排水管在泵作用下产生抽吸作用，将泥浆从桩孔底部抽出；一边灌入清水，一边排出泥浆，反复循环若干次，直至清理干净孔底和桩孔底部水能够喷到的孔壁沉渣；

（6）按照工艺设计要求，向带有钢筋的桩壳内浇筑混凝土，得到符合工艺设计要求的建筑物基桩；将带有钢筋的桩壳外侧与桩孔壁之间的空隙回填；

或者，先将带有钢筋的桩壳外侧与桩孔壁之间的空隙回填，再向带有钢筋的桩壳内浇筑混凝土，得到符合工艺设计要求的建筑物基桩；

或者，向带有钢筋的桩壳内浇注混凝土的同时，将带有钢筋的桩壳外侧与桩孔壁之间的空隙回填。

2.一种建筑物桩基的旋挖成孔施工方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）采用旋挖机械设备，按照工艺设计要求进行桩孔的挖掘；

（2）按照工艺设计要求，制作带有钢筋的桩壳，桩壳的直径小于旋挖桩孔的直径，能放置入桩孔内；在桩壳的底端一定高度范围内开设若干个孔；

（3）在带有钢筋的桩壳的外侧面上，设置一个或一个以上的积土止落装置；积土止落装置呈环状结构，其下端设置在带有钢筋的桩壳上，上端可在一定范围内收折，在弹簧作用或人工作用下打开后形成一个上大下小的锥形台结构；积土止落装置随着桩壳一起放入桩孔后，该装置自动或人工展开，展开后封堵桩壳外侧壁与桩孔内壁之间的空隙，承接从桩壳外侧往下落入桩孔内的松散土体和杂质；

（4）将带有积土止落装置的带有钢筋的桩壳放置入桩孔内，桩壳上开设有孔的那一端放置在桩孔的底部，使桩孔底部浇筑混凝土时，桩壳内外浇筑为一个整体；

（5）清除孔底和一定高度范围的孔壁沉渣；采用人工进入孔底进行清除或采用机械设备进行清除；

如采用机械设备进行清除，将带有进水管和排水管的灌排装置从桩壳内放置到桩孔底部；启动该装置，高压水通过进水管进入桩孔，冲击桩孔底部和侧壁的沉渣，使之与水混合，形成泥浆，排水管在泵作用下产生抽吸作用，将泥浆从桩孔底部抽出；一边灌入清水，一边排出泥浆，反复循环若干次，直至清理干净孔底和桩孔底部水能够喷到的孔壁沉渣；

（6）按照工艺设计要求，向带有钢筋的桩壳内浇筑混凝土，得到符合工艺设计要求的建筑物基桩；将带有钢筋的桩壳外侧与桩孔壁之间的空隙回填；

或者，先将带有钢筋的桩壳外侧与桩孔壁之间的空隙回填，再向带有钢筋的桩壳内浇筑混凝土，得到符合工艺设计要求的建筑物基桩；

或者，向带有钢筋的桩壳内浇注混凝土的同时，将带有钢筋的桩壳外侧与桩孔壁之间的空隙回填。

3.根据权利要求1所述的建筑物桩基的旋挖成孔施工方法，其特征在于，带有钢筋的桩壳设置为若干段，根据桩孔的深度，采用若干段带有钢筋的桩壳配合连接的方式形成一个整体式桩壳；带有钢筋的桩壳的上端不低于桩孔。

4.根据权利要求1或3所述的建筑物桩基的旋挖成孔施工方法，其特征在于，在所述钢筋笼的外部，设置一个支撑架，所述钢筋笼放置在支撑架内，以承受重量。