JP2000246913A - 液体用タンク及びこれを有するプリンタ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、プリンタヘッドと共に高速に搬送
される場合であっても、吐出不良の発生が防止され得る
と共に、液体収納量が低減されることのない、液体用タ
ンク及びこれを有するプリンタ装置を提供すること。 【解決手段】 プリンタ装置１０のプリンタヘッド２０
に供給される液体と、この液体を収容するための収容部
と、を有する液体用タンクにおいて、上記収容部３３に
は、収容された液体の液面が変動するのを防止するため
の緩衝部３８が設けられていることを特徴とする液体用
タンク３０。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インク等の液体を
収容する液体用タンク及びこの液体用タンクを備えるプ
リンタ装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、プリンタ装置、例えばインクジ
ェットプリンタは、記録信号に対応して、インクタンク
からインク液滴をノズルを介して吐出し、紙やフィルム
等の記録媒体に対して記録するように構成されており、
小型化及び低コスト化が容易であることから、近年急速
に普及してきている。これに対して、パーソナルコンピ
ュータを使用した文書作成が広く行なわれるようになっ
てきて、最近では文字や図形だけではなく、写真，絵画
等のカラー画像を出力したいという要求が高まってきて
いる。このため、高品位な自然色のカラー画像をプリン
トするためには、プリンタによる中間調の再現が重要に
なってきている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したイ
ンクジェットプリンタにおいては、インク液滴を吐出す
るためには、一般にピエゾ素子や発熱素子が使用されて
いる。ピエゾ素子を使用する吐出方法は、ピエゾ素子の
変形によりインクに圧力を与えることにより、ノズルか
ら吐出させるようになっており、また発熱素子を使用す
る吐出方法は、発熱素子によりインクを加熱沸騰させて
発生する泡の圧力により、ノズルからインクを吐出させ
るようになっている。何れの吐出方法においても、プリ
ンタヘッドと共にインクタンクが移動する構成では、大
抵の場合、成形されたインクタンク内に、インク保持体
としてスポンジ等の液体吸収体が収納されている。

【０００４】また、前述した中間調の再現のためには、
ピエゾ素子または発熱素子に与える電圧やパルス幅を変
化させて、吐出するインク液滴の大きさを制御すること
により、印刷ドットの径を変更して、階調を表現する構
成も知られている。この場合、低濃度部の表現におい
て、インク液滴径を小さくすると、印刷ドット数が増大
して、プリントに要する時間が長くなってしまうと共
に、前以て低濃度に調製した低濃度用のインクを別に備
える必要があり、インクタンク全体が巨大化してしまう
という問題があった。

【０００５】これに対して、希釈液とインクとを混合し
て、これらの混合液滴を吐出することにより、吐出され
るインク液滴の濃度を変化させて、印刷ドットの濃度を
制御し得るようにして、階調を表現し、自然色のカラー
画像をプリントアウトするようにした、インクジェット
プリンタも提案されている。

【０００６】このようなインクジェットプリンタにおい
ては、プリンタヘッドは、インクまたは希釈液としての
吐出液が導入される第一のノズルと、希釈液またはイン
クとしての混合液が導入される第二のノズルとが互いに
近接して配設され、第二のノズルから所定量の混合液を
第一のノズルに向けて吐出し、第一のノズルのノズル開
口付近にて吐出液と混合させ、第一のノズルからの吐出
液を混合液と混合されている吐出液と共に吐出すること
により、所望の濃度のインク液滴を混合吐出するように
なっている。

【０００７】このような構成のプリンタヘッドを使用す
ることにより、印刷ドット内における濃度階調が表現さ
れ、さらに印刷ドットが大きくてよいことから、解像度
が見かけ上粗くてもよいので、印刷時間が短くなる。

【０００８】しかしながら、これに伴って、プリンタヘ
ッドの搬送速度も、従来の例えば７２０ｄｐｉ，ヘッド
駆動周波数１４ｋＨｚの場合の４９０ｍｍ／秒という比
較的遅い搬送速度から、例えば３００ｄｐｉ，ピエゾ駆
動周波数８ｋＨｚの場合の６８０ｍｍ／秒というよう
に、より高速にする必要がある。これにより、プリンタ
ヘッドと共に移動するインクタンクも高速で移動するこ
とになり、インクタンクが高速で振られてしまうことに
なる。このため、インクタンク内の液面が自由に振れる
タンク構造の場合には、タンク内の空気をインク液面が
巻き込んで、気泡がインク液中に取り込まれることにな
る。従って、ピエゾ素子駆動の場合には、インク液室内
に気泡があると、ピエゾ素子による圧力が気泡により吸
収されてしまい、インク吐出が良好に行なわれ得なくな
り、場合によっては吐出不良が発生することになってし
まう。また、気泡のインク液中への取り込みがない場合
であっても、インク液面の空気との接触面積が増大する
ことによって、インク中にタンク内の空気が溶け込ん
で、インク中の溶存酸素量が増大し、同様に場合によっ
ては吐出不良が発生することになる。

【０００９】また、前述した液体吸収体を備えたインク
タンクは、多くの場合、液体吸収体中にインクを保持す
るようになっており、液体吸収体の吸水能力によって、
インクタンク内に収納可能なインク量が制限されてしま
うという問題があった。このため、例えば図１１に示す
ような構成のインクタンクも知られている。図１１にお
いて、インクタンク１は、液体吸収体２を収容する液体
吸収室３とは別に、インク自体４を収納する液体室５を
備えている。しかしながら、インクタンクの液体吸収室
３と液体室５との連通部６に上述した気泡が溜ると、液
体吸収室３から液体室５へのインク供給が妨げられるこ
とになり、同様に吐出不良の発生のおそれがある。

【００１０】本発明は、以上の点に鑑み、プリンタヘッ
ドと共に高速に搬送される場合であっても、吐出不良の
発生が防止され得ると共に、液体収納量が低減されるこ
とのない、液体用タンク及びこれを有するプリンタ装置
を提供することを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的は、請求項１の
構成によれば、プリンタ装置のプリンタヘッドに供給さ
れる液体と、この液体を収容するための収容部と、を有
する液体用タンクにおいて、上記収容部には、収容され
た液体の液面が変動するのを防止するための緩衝部が設
けられていることを特徴とする液体用タンクにより、達
成される。

【００１２】また、上記目的は、請求項８の構成によれ
ば、プリンタ装置のプリンタヘッドに供給される液体
と、この液体を収容するための収容部と、を有する液体
用タンクにおいて、上記収容部には、液体供給部を有す
る液体吸収部と、この液体吸収部と連通部を介して連通
されている液体収容部とが設けられており、この液体吸
収部とこの連通部には、液体吸収体が設けられているこ
とを特徴とする液体用タンクにより、達成される。

【００１３】さらに、上記目的は、請求項９の構成によ
れば、プリンタ装置のプリンタヘッドに供給される液体
と、この液体を収容するための収容部とを有する液体用
タンクを備えるプリンタ装置であって、上記収容部に
は、収容された液体の液面が変動するのを防止するため
の緩衝部が設けられていることを特徴とする液体用タン
クを備えるプリンタ装置により、達成される。

【００１４】上記請求項１の構成によれば、液体用タン
クが、プリンタヘッドの移動によって振られたとして
も、液体用タンク内に設けられた緩衝部によって、液体
用タンク内の液体の液面の揺れが抑制されることにな
る。従って、液体用タンクの振れによる液体用タンク内
の空気の液面による巻き込みが低減される。

【００１５】また、上記請求項８の構成によれば、液体
用タンクが、プリンタヘッドの移動によって振られたと
き、液体収容部内の液体が揺れて、液体吸収部との間の
連通部が、この液体収容部内の液体の液面の上に露出し
たとしても、連通部には液体吸収体が収容されているの
で、この連通部内に上記液体収容部内の空気が入り込む
ようなことがない。かくして、液体吸収部そして液体吸
収部の液体供給部からプリンタヘッドに吐出される液体
内に気泡が混入することがない。

【００１６】さらに、請求項９の構成によれば、液体用
タンクが、プリンタヘッドの移動によって振られたとし
ても、液体用タンク内に設けられた緩衝部によって、液
体用タンク内の液体の液面の揺れが抑制されるプリンタ
装置となる。従って、プリンタ装置の液体用タンクの振
れによる液体用タンク内の空気の液面による巻き込みが
低減される。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、この発明の好適な実施形態
を図１乃至図１０を参照しながら、詳細に説明する。
尚、以下に述べる実施形態は、本発明の好適な具体例で
あるから、技術的に好ましい種々の限定が付されている
が、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を
限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られる
ものではない。

【００１８】図１は、本発明による液体用タンクの第１
の実施形態を備えたプリンタ装置である例えばインクジ
ェットプリンタを示している。図１において、インクジ
ェットプリンタ１０は、所謂シリアル型インクジェット
プリンタであって、記録媒体としてのプリント用紙１１
に対して印刷を行なうプリンタヘッド２０と、プリンタ
ヘッド２０に隣接して配設された液体用タンク３０と、
制御部４０と、を含んでいる。

【００１９】上記プリント用紙１１は、給送部として円
筒状のドラム１２に巻回されると共に、ドラム１２の軸
に対して平行に設けられた圧着ローラ１３によりドラム
１２の表面に対して圧着保持されている。そして、制御
部４０がモータ１４を回転制御することにより、回路ド
ラム１２が送りモータ１４により回転駆動されて、プリ
ント用紙１１が矢印Ａ方向に給送されるようになってい
る。

【００２０】上記プリンタヘッド２０は、上記ドラム１
２の軸に対して平行に延びるガイド２１に沿って摺動可
能に支持されていると共に、制御部４０により送り制御
されることにより、ガイド２１に沿って搬送される。こ
れにより、プリンタヘッド２０は、プリンタ用紙１１に
対して横方向にスキャンすることになる。尚、プリンタ
ヘッド２０は、ピエゾ素子を使用してインク及び希釈液
を適宜の比率で混合して吐出することにより、印刷ドッ
トの濃度を制御し得るようにした公知の構成であって、
外部から制御部４０に入力される印画データ及び制御信
号に基づいて、自然色のカラー画像を印刷し得るように
なっている。ここで、インクジェットプリンタ１０にお
いては、３００ｄｐｉ，ピエゾ駆動周波数８ｋＨｚで、
プリンタヘッド２０の搬送速度が６８０ｍｍ／秒に設定
されている。

【００２１】上記液体用タンク３０は、プリンタヘッド
２０に対して、それぞれインク及び希釈液を吐出するイ
ンク用タンクであるインクタンク３１及び希釈液用タン
クである希釈液タンク３２から構成されている。ここ
で、インクタンク３１及び希釈液タンク３２は、共に同
じ構成であるので、以下図２及び図３を参照してインク
タンク３１について説明する。図２において、インクタ
ンク３１は、全体がほぼ直方体状の中空の筐体３３と、
筐体３３内で隔壁３３ａにより上下に仕切られた液体吸
収部である液体吸収室３４及び液体収容部である液体室
３５と、下方の液体吸収室の下端に設けられた液体供給
部３４ａと、液体供給部３４ａに備えられたフィルタ３
６等と、から構成されている。

【００２２】筐体３３は、図３に示すように、隔壁３３
ａ及び液体供給部３４ａと共に、例えばポリプロピレン
から構成されているが、これに限らず、内部に収容する
インク（または希釈液）に対して耐性を有する材料から
構成され得る。さらに、筐体３３は、隔壁３３ａにより
画成された連通部３３ｂを備えており、この連通部３３
ｂを介して、上記液体吸収室３４と液体室３５が互いに
連結されている。

【００２３】上記液体吸収室３４は、その内部に、液体
を吸収保持し得る液体吸収体３７を収容している。これ
により、液体吸収体３７は、その毛細管力により液体を
保持し且つインクタンク３１がプリンタヘッド２０と共
に搬送されてもプリンタヘッドのノズルにメニスカスが
留まれる程度の毛細管力を有するが、プリンタヘッド２
０のノズルから吐出された液体量を液体供給部３４ａか
ら送出すると共に、同量の液体が液体室３５から供給さ
れるようになっている。例えば、液体吸収体３７として
は、セル数４８個の発泡ポリウレタンを１／５に圧縮し
たものが使用される。尚、液体吸収体３７は、その材
質，発泡率や圧縮率等によって、吸収性，保持力が異な
るので、使用目的に応じて適宜の材料，発泡率，圧縮率
のものが選定される。さらに、液体吸収室３４は、その
上方にて側壁に通気穴３３ｃを備えている。

【００２４】上記液体室３５は、その内部に、緩衝部で
ある例えば液体を保持しない緩衝部材３８を収容してい
る。ここで、緩衝部材３８は、インクを保持せず、イン
クタンク３１がプリンタヘッド２０と共に搬送されたと
き、そのインク面が揺れないようになっており、例えば
目が粗く且つ毛細管力を発揮しない発泡ポリウレタンが
使用される。

【００２５】上記通気穴３４ａは、液体吸収室３４から
液体供給部３４ａを介して液体を供給する力に影響を与
えることになり、この場合通気穴の直径は０．５ｍｍに
選定されている。

【００２６】希釈液タンク３２も、上述したインクタン
ク３１と同様に構成されているが、希釈液とインクの混
合割合を最大４５：１５とすると、希釈液の消費量がイ
ンクの消費量よりも多くなるので、液体用タンク３０の
交換頻度を考慮して、希釈液タンク３２は、図４に示す
ように、インクタンク３１よりも大きな容量、好ましく
は希釈液タンク３２の容量がインクタンク３１の容量の
３倍以上に設定される。

【００２７】本発明の実施の形態によるインクジェット
プリンタ１０は、以上のように構成されており、図１に
示すように、制御部４０が外部からの印画データ及び制
御信号に基づいて、モータ１４及びプリンタヘッド２０
を制御することにより、プリンタヘッド２０及び液体用
タンク３０をプリント用紙１１に対して横方向にスキャ
ンすると共に、プリント用紙１１を矢印Ａ方向に送るこ
とによって、プリント用紙１１に対して印刷を行なう。

【００２８】この場合、液体用タンク３０がプリンタヘ
ッド２０と共に高速スキャンされたとしても、液体用タ
ンク３０の各インクタンク３１及び希釈液タンク３２内
では、液体室３５内の液体の振れが、緩衝部材３８によ
って抑制されることになる。従って、液体室３５内の液
面の揺れによって、液体吸収室３４との間の連通部３３
ｂが液面の上に露出するようなことがない。これによ
り、液体用タンク３０の振れによる液体室３５内にて、
液面による空気の巻き込みが低減されると共に、この巻
き込みによる気泡が、連通部３３ｂに達しないので、液
体吸収室３４内への気泡の混入がなく、さらに液体供給
部３４ａからプリンタヘッド２０に吐出される液体内に
気泡が混入することがないので、気泡混入による吐出不
良の発生や液体供給の中断が確実に防止され得ることに
なる。そして、この吐出不良の発生や液体供給の中断が
確実に防止され得ることで、安定した液体、即ち吐出液
及び混合液、例えばインク及び希釈液の供給が行なわれ
得ることになる。

【００２９】図５は、本発明による液体用タンクである
インクタンクの第２の実施形態を示している。図５にお
いて、本実施の形態に係るインクタンク５０は、図２に
示したインクタンク３１とほぼ同様の構成であるが、以
下の点で異なる構成になっている。即ち、インクタンク
５０においては、液体室３５内には、緩衝部材３８が収
容されておらず、さらに液体吸収室３４内に収容された
液体吸収体３７が、連通部３３ｂ内にも満たされてい
る。

【００３０】このような構成によれば、液体用タンク３
０がプリンタヘッド２０と共に高速スキャンされたとし
ても、液体用タンク３０の各インクタンク５０内では、
液体室３５内の液体の振れが生じて、液体吸収室３４と
の間の連通部３３ｂが液面の上に露出したとしても、こ
の連通部３３ｂには液体吸収体３７が満たされているの
で、この連通部３３ｂ内に液体室３５内の空気が入り込
むことがない。従って、液体吸収室３４内への気泡の混
入がなく、さらに液体供給部３４ａからプリンタヘッド
２０に吐出される液体内に気泡が混入することがないの
で、気泡混入による吐出不良の発生や液体供給の中断が
確実に防止され得ることになる。そして、この吐出不良
の発生や液体供給の中断が確実に防止され得ることで、
安定した液体、即ち吐出液及び混合液、例えばインク及
び希釈液の供給が行なわれ得ることになる。ここで、図
６（Ａ）に示すように、連通部３３ｂ内に液体吸収体３
７が収容されていないと、インクタンク５０の振れによ
って、液体室３５内の液体が揺れて、図６（Ｂ）に示す
ように、液体吸収室３４との間の連通部３３ｂが液面の
上に露出し、その後図６（Ｃ）に示すように、液面が水
平に戻ったとしても、連通部３３ｂ内に気泡３３ｄが残
ってしまい、この気泡３３ｄが液体室３５から液体吸収
室３４への液体の供給の際に、一緒に液体吸収室３４内
に入り込むことになってしまう。

【００３１】図７は、本発明による液体用タンクである
インクタンクの第３の実施形態を示している。図７にお
いて、本実施の形態に係るインクタンク６０は、図２に
示したインクタンク３１とほぼ同様の構成であるが、以
下の点で異なる構成になっている。即ち、インクタンク
６０においては、液体室３５内には、緩衝部材３８の代
わりに、液体吸収速度の速い緩衝部材６１、例えばメラ
ミン樹脂が収容されている。ここで、メラミン樹脂は、
保水力が大きいが液体保持力が小さく、液体供給部３４
ａから液体が吸引されると、保持している液体を容易に
放出するようになっている。このような構成のインクタ
ンク６０によれば、図２に示したインクタンク３１と同
様に作用し、液体吸収室３４内への気泡の混入、そして
液体吸収室３４から液体供給部３４ａを介してプリンタ
ヘッド２０に供給される液体内への気泡混入が排除され
得ることになる。

【００３２】図８は、本発明による液体用タンクである
インクタンクの第４の実施形態を示している。図８にお
いて、本実施の形態に係るインクタンク７０は、図２に
示したインクタンク３１とほぼ同様の構成であるが、以
下の点で異なる構成になっている。即ち、インクタンク
７０においては、液体室３５内には、緩衝部材３８の代
わりに、目の細かい二次元メッシュ７１が、インクタン
ク７０のスキャンによる液面の進行方向の変位を抑制す
る方向、即ち図示のように垂直方向に、複数枚収納され
ている。ここで、二次元メッシュ７１は、例えばステン
レス鋼から成るメッシュが使用され、射出成形による筐
体３３の成形時に、溶着によって筐体３３に対して一体
化され得る。このような構成のインクタンク７０によれ
ば、図２に示したインクタンク３１と同様に作用し、液
体吸収室３４内への気泡の混入、そして液体吸収室３４
から液体供給部３４ａを介してプリンタヘッド２０に供
給される液体内への気泡混入が排除され得ることになる
と共に、二次元メッシュ７１は、液体室３５の容量を殆
ど低減させないので、十分なインク収納量が確保され得
ることになる。尚、上記二次元メッシュ７１の代わり
に、図９に示す第５の実施形態のように、インクタンク
７０のスキャンによる液面の高さ方向変位を抑制する方
向、即ち図示のように水平方向に、二次元メッシュ７２
が複数枚収納されていてもよい。

【００３３】図１０は、本発明による液体用タンクであ
るインクタンクの第６の実施形態を示している。図１０
において、本実施の形態に係るインクタンク８０は、図
８に示したインクタンク７０とほぼ同様の構成である
が、以下の点で異なる構成になっている。即ち、インク
タンク８０においては、液体室３５内には、二次元メッ
シュ７１の代わりに、目の細かい三次元メッシュ８１
が、収納されている。ここで、三次元メッシュ８１は、
例えばステンレス鋼から成るメッシュが使用され、射出
成形による筐体３３の成形時に、溶着によって筐体３３
に対して一体化され得る。このような構成のインクタン
ク８０によれば、図８及び図９に示したインクタンク７
０と同様に作用し、液体吸収室３４内への気泡の混入、
そして液体吸収室３４から液体供給部３４ａを介してプ
リンタヘッド２０に供給される液体内への気泡混入が排
除され得ることになると共に、三次元メッシュ８１は、
液体室３５の容量を殆ど低減させないので、十分なイン
ク収納量が確保され得ることになる。

【００３４】上述した各実施の形態においては、液体タ
ンク３０を構成するインクタンク３１及び希釈液タンク
３２は共にプリンタヘッド２０と一体に搬送されるよう
に構成されているが、より大きい容量の希釈液タンク３
２については、プリンタ１０の筐体に固定するようにし
てもよく、この場合プリンタヘッド２０の駆動機構の負
荷が軽減され得ることになる。また、上述した各実施の
形態においては、より小さい容量のインクタンク３１に
ついては、液体室３５を設けずに、液体吸収室３４のみ
の構成にしてもよい。さらに、上述した第２乃至第６の
実施の形態においては、インクタンク５０，６０，７
０，８０について説明されているが、これに限らず、希
釈液タンクにも適用し得ることは明らかである。

【００３５】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、プ
リンタヘッドと共に高速に搬送される場合であっても、
吐出不良の発生が防止され得ると共に、液体収納量が低
減されることのない、液体用タンク及びこれを有するプ
リンタ装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による液体用タンクの第１の実施形態を
備えたインクジェットプリンタの構成を示す概略斜視図
である。

【図２】図１のインクジェットプリンタにおける液体用
タンクの第１の実施形態を構成するインクタンクを示す
断面図である。

【図３】図２の液体用タンクにおける筐体を示す断面図
である。

【図４】図１のインクジェットプリンタにおける液体用
タンクの第１の実施形態を構成するインクタンク及び希
釈液タンクを示す斜視図である。

【図５】本発明による液体用タンクの第２の実施形態に
おけるインクタンクの構成を示す断面図である。

【図６】図５のインクタンクにおける連通部に液体吸収
体がない場合の（Ａ）静止時，（Ｂ）スキャン時及び
（Ｃ）再停止時の状態を示す断面図である。

【図７】本発明による液体用タンクの第３の実施形態に
おけるインクタンクの構成を示す断面図である。

【図８】本発明による液体用タンクの第４の実施形態に
おけるインクタンクの構成を示す断面図である。

【図９】本発明による液体用タンクの第５の実施形態に
おけるインクタンクの構成を示す断面図である。

【図１０】本発明による液体用タンクの第６の実施形態
におけるインクタンクの構成を示す断面図である。

【図１１】従来のインクジェットプリンタ用のインクタ
ンクの一例を示す断面図である。

【符号の説明】

１０・・・インクジェットプリンタ、１１・・・プリン
ト用紙、１２・・・ドラム、１３・・・圧着ローラ、１
４・・・モータ、２０・・・プリンタヘッド、２１・・
・ガイド、３０・・・液体用タンク、３１，５０，６
０，７０，８０・・・インクタンク、３２・・・希釈液
タンク、３３・・・筐体、３３ａ・・・隔壁、３３ｂ・
・・連通部、３３ｃ・・・通気穴、３４・・・液体吸収
室、３４ａ・・・液体供給部、３５・・・液体室、３６
・・・フィルタ、３７・・・液体吸収体（緩衝部材）、
３８・・・緩衝部材、４０・・・制御部。６１・・・メ
ラミン樹脂、７１，７２・・・二次元メッシュ、８１・
・・三次元メッシュ。

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリンタ装置のプリンタヘッドに供給さ
   れる液体と、 この液体を収容するための収容部と、を有する液体用タ
   ンクにおいて、 上記収容部には、収容された液体の液面が変動するのを
   防止するための緩衝部が設けられていることを特徴とす
   る液体用タンク。
2. 【請求項２】 上記収容部に設けられた緩衝部によっ
   て、上記液体が実質的に低減させられない構成となって
   いることを特徴とする請求項１に記載の液体用タンク。
3. 【請求項３】 上記緩衝部が、上記収容部に固定されて
   いることを特徴とする請求項１に記載の液体用タンク。
4. 【請求項４】 上記緩衝部が、液体吸収速度の速い緩衝
   部材であることを特徴とする請求項１に記載の液体用タ
   ンク。
5. 【請求項５】 上記緩衝部が、二次元メッシュであるこ
   とを特徴とする請求項１に記載の液体用タンク。
6. 【請求項６】 上記緩衝部が、三次元メッシュであるこ
   とを特徴とする請求項１に記載の液体タンク。
7. 【請求項７】 上記収容部が液体供給部を有する液体吸
   収部と、この液体吸収部と連結部を介して連結されてい
   る液体収容部とを有し、 この液体収容部に上記緩衝部が設けられていることを特
   徴とする請求項１に記載の液体用タンク。
8. 【請求項８】 プリンタ装置のプリンタヘッドに供給さ
   れる液体と、 この液体を収容するための収容部と、を有する液体用タ
   ンクにおいて、 上記収容部には、液体供給部を有する液体吸収部と、こ
   の液体吸収部と連通部を介して連通されている液体収容
   部とが設けられており、 この液体吸収部とこの連通部には、液体吸収体が設けら
   れていることを特徴とする液体用タンク。
9. 【請求項９】 プリンタ装置のプリンタヘッドに供給さ
   れる液体と、 この液体を収容するための収容部とを有する液体用タン
   クを備えるプリンタ装置であって、 上記収容部には、収容された液体の液面が変動するのを
   防止するための緩衝部が設けられていることを特徴とす
   る液体用タンクを備えるプリンタ装置。
10. 【請求項１０】 上記液体用タンクが、インク用タンク
    及び希釈液用タンクであることを特徴を特徴とする請求
    項９に記載のプリンタ装置。
11. 【請求項１１】上記収容部には、液体供給部を有する液
    体吸収部と、この液体吸収部と連結部を介して連結され
    ている液体収容部とが設けられており、 この液体吸収部とこの連結部には、液体吸収体が設けら
    れていることを特徴とする液体用タンクを備える請求項
    ９に記載のプリンタ装置。