JP2000241306A - Pump fault-diagnosing device - Google Patents
Pump fault-diagnosing deviceInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ポンプ故障診断装
置に関し、特に、油圧ショベルなどに備えられる油圧ポ
ンプの故障診断に用いて好適な、ポンプ故障診断装置に
関する。The present invention relates to a pump failure diagnosis apparatus, and more particularly to a pump failure diagnosis apparatus suitable for use in failure diagnosis of a hydraulic pump provided in a hydraulic excavator or the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図８は一般的な建設機械としての油圧シ
ョベルの一例を示す模式図で、この図８に示すように、
通常、油圧ショベルは、無限軌条部５００Ａを有する下
部走行体５００上に、運転操作室（キャビン）６００付
きの上部旋回体１００をそなえており、さらにこの上部
旋回体１００に、ブーム２００，スティック３００，バ
ケット４００からなる関節式アーム機構を装備した構成
となっている。2. Description of the Related Art FIG. 8 is a schematic view showing an example of a hydraulic excavator as a general construction machine. As shown in FIG.
Normally, a hydraulic excavator includes an upper revolving unit 100 with a driving operation room (cabin) 600 on a lower traveling unit 500 having an infinite rail section 500A, and the upper revolving unit 100 further includes a boom 200 and a stick 300. , A bucket 400 and an articulated arm mechanism.
【０００３】そして、この油圧ショベルには、ブーム２
００のための油圧シリンダ１２０，スティック３００の
ための油圧シリンダ１２１，バケット４００のための油
圧シリンダ１２２が装備されるとともに、少なくとも、
これらの各油圧シリンダ１２０〜１２２のための油圧回
路（図示略）が設けられており、この油圧回路内の油圧
ポンプの吐出量や油圧シリンダ１２０〜１２２用の制御
弁をオペレータの操作（キャビン６００内の操作レバー
の操作）に応じて電子制御して油圧シリンダ１２０〜１
２２への作動油の供給量（油圧）を適宜変更することに
より、油圧シリンダ１２０〜１２２の伸縮変位量が変化
してブーム２００，スティック３００，バケット４００
がそれぞれ駆動されるようになっている。[0003] The hydraulic excavator has a boom 2
00, a hydraulic cylinder 121 for the stick 300, and a hydraulic cylinder 122 for the bucket 400.
A hydraulic circuit (not shown) for each of the hydraulic cylinders 120 to 122 is provided, and a discharge amount of a hydraulic pump in the hydraulic circuit and a control valve for the hydraulic cylinders 120 to 122 are operated by an operator (the cabin 600). Electronically controlled according to the operation of the operating lever in the hydraulic cylinders 120-1.
By appropriately changing the supply amount (oil pressure) of the working oil to the hydraulic cylinder 22, the amount of expansion and contraction displacement of the hydraulic cylinders 120 to 122 changes, and the boom 200, the stick 300, and the bucket 400
Are respectively driven.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
建設機械は、通常、建設現場や災害復旧現場などをはじ
め、非常に過酷な状況で使用されることが多いため、そ
の異常や故障に対して適切な処置を行なう必要がある。
特に、油圧ポンプは、このような建設機械の動力源とな
る最も重要なものであるが、油圧ポンプの内部が破損し
たり、内部にクラックが生じたりして油圧ポンプ自体が
故障することにより、建設機械の予期せね休車時間が発
生する。このポンプ故障を予め予知することで、このよ
うな休車時間を最小限にすることが望まれている。However, since such construction machines are usually used under extremely severe conditions, such as at construction sites and disaster recovery sites, they are often used for abnormalities and failures. It is necessary to take appropriate measures.
In particular, the hydraulic pump is the most important source of power for such construction equipment, but the hydraulic pump itself breaks down due to damage inside the hydraulic pump or cracks inside, Unexpected suspension of construction equipment. It is desired to minimize such a suspension time by predicting this pump failure in advance.
【０００５】そこで、このような建設機械では、油圧ポ
ンプの故障診断を行なうようになっており、このような
ポンプ故障診断としては種々のものが提案されている。
例えば、特開平７−２８０６８８号公報には、油圧ポン
プの故障はドレン回路を流れる流量等をみることで間接
的に判断することができるため、これに基づいて油圧ポ
ンプの故障診断を行なう技術が開示されている。つま
り、ポンプのドレン流量を表す信号を発する流量センサ
を設け、ドレン流量、或いは流量の変化率のいずれかが
定数を超える場合にポンプ故障と診断する技術が開示さ
れている。Therefore, in such construction machines, a failure diagnosis of a hydraulic pump is performed, and various types of such pump failure diagnosis have been proposed.
For example, Japanese Unexamined Patent Publication No. 7-280688 discloses a technique of performing a failure diagnosis of a hydraulic pump based on the failure of a hydraulic pump because the failure can be indirectly determined by checking a flow rate or the like flowing through a drain circuit. It has been disclosed. That is, there is disclosed a technique in which a flow rate sensor that emits a signal indicating the drain flow rate of a pump is provided, and when either the drain flow rate or the rate of change of the flow rate exceeds a constant, a pump failure is diagnosed.
【０００６】しかしながら、このようなポンプ故障診断
は、油圧ポンプの故障をドレン流量等を介して間接的に
診断するものであるため、正確、且つ確実に故障診断を
行なえるとは限らない。例えば、油圧ポンプの内部が破
損して、作動油中に比較的大きな金属チップが沈殿した
り、油圧ポンプの内部にクラックが生じたりすると、ド
レン回路を流れる流量に大きな変化が生じるため、この
ドレン流量により故障診断を行なえるとしても、ポンプ
故障診断におけるしきい値の設定によっては、通常作動
状態における内部磨耗によって金属粉が蓄積し、経時変
化による性能低下を生じた場合にもポンプ故障と診断し
てしまう場合がある。However, since such a pump failure diagnosis is for indirectly diagnosing a failure of the hydraulic pump through a drain flow rate or the like, the failure diagnosis cannot always be performed accurately and reliably. For example, if the inside of the hydraulic pump is damaged and relatively large metal chips settle in the hydraulic oil, or if cracks occur inside the hydraulic pump, a large change occurs in the flow rate flowing through the drain circuit. Even if the failure diagnosis can be performed based on the flow rate, depending on the setting of the threshold value in the pump failure diagnosis, even if the metal powder accumulates due to internal wear during normal operation and the performance deteriorates due to aging, it is diagnosed as a pump failure. In some cases.
【０００７】また、特開平６−１１３７６号公報には、
金属粉量検出センサからの検出情報に基づいてポンプの
故障診断を行なう技術が開示されている。つまり、この
ようなポンプ故障診断では、図９に示すように、ポンプ
ドレンライン２０（又は、ポンプケースハウジング）に
金属粉センサ（チップディテクタ，金属センサ）２４を
設け、予め設定した量の金属粉量が金属粉センサ２４に
より検出されたら、ポンプ１２が故障である旨の診断を
行なう技術が開示されている。なお、図９中、符号１１
はタンクを示している。Further, Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-11376 discloses that
There is disclosed a technique for diagnosing a failure of a pump based on detection information from a metal powder amount detection sensor. That is, in such a pump failure diagnosis, as shown in FIG. 9, a metal powder sensor (chip detector, metal sensor) 24 is provided on the pump drain line 20 (or pump case housing), and a predetermined amount of metal powder is provided. A technique for diagnosing that the pump 12 is out of order when the amount is detected by the metal powder sensor 24 is disclosed. Note that in FIG.
Indicates a tank.
【０００８】しかし、このようなポンプ故障診断では、
ポンプ故障診断におけるしきい値の設定によっては、通
常作動状態における内部磨耗によって金属粉が蓄積した
場合にもポンプ故障と診断してしまう場合がある。そこ
で、上述のような不都合を回避するために、ポンプ故障
診断におけるしきい値を大きく設定すると、ポンプ１２
が故障して金属粉センサ２４の出力値が大きくなったと
しても、すぐにはしきい値を超えないため、ポンプ故障
の発見が遅れてしまうことにもなる。However, in such a pump failure diagnosis,
Depending on the setting of the threshold value in the pump failure diagnosis, a pump failure may be diagnosed even when metal powder accumulates due to internal wear in a normal operation state. Therefore, in order to avoid the above-described inconvenience, if the threshold value in the pump failure diagnosis is set large, the pump 12
However, even if a failure occurs and the output value of the metal powder sensor 24 increases, the threshold value is not immediately exceeded, so that the discovery of the pump failure is delayed.
【０００９】例えば、図１０に示すように、ポンプ故障
診断におけるしきい値を大きく設定すると、金属粉セン
サ２４の検出値によってポンプ故障が発見されるのはｔ
3 時点となり、機械運転者又は機械管理者によってポン
プ故障が発見されるｔ2 時点よりも遅くなってしまう。
これでは、建設機械を運転者又は機械管理者が機械の不
調に気付くまでポンプ故障がわからないことになり、都
合が悪い。For example, as shown in FIG. 10, when the threshold value in the pump failure diagnosis is set to a large value, the pump failure is detected by the detection value of the metal powder sensor 24 at t.
3 becomes time becomes slower than t 2 when the pump failure is discovered by the machine operator or key operator.
In this case, the pump failure cannot be known until the operator or the machine manager of the construction machine notices the malfunction of the machine, which is inconvenient.
【００１０】なお、図１０中、実線Ａは金属粉センサ２
４の出力値特性、破線Ｂは通常作動状態における内部磨
耗によって発生する金属粉量特性を示している。そし
て、この金属粉センサ２４の出力値と通常作動状態にお
ける内部磨耗によって発生する金属粉量との差がポンプ
故障が生じている場合に生じる金属粉量であり、これを
有害金属粉量とわかりやすく表現する。また、図１０
中、ｔ1 時点は破損開始時点を示している。In FIG. 10, a solid line A indicates a metal powder sensor 2.
The output value characteristic 4 and the dashed line B indicate the characteristic of the amount of metal powder generated by internal wear in the normal operation state. The difference between the output value of the metal powder sensor 24 and the amount of metal powder generated due to internal wear in the normal operation state is the amount of metal powder generated when a pump failure occurs. Express easily. FIG.
In, t 1 point indicates the damage to the starting point.
【００１１】本発明は、このような課題に鑑み創案され
たもので、ポンプ故障の誤診断を確実に防止して、正確
かつ確実にポンプ故障診断を行なえるようにした、ポン
プ故障診断装置を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and a pump failure diagnosis apparatus which can prevent erroneous diagnosis of a pump failure and can perform a pump failure diagnosis accurately and reliably. The purpose is to provide.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】このため、請求項１記載
の本発明のポンプ故障診断装置は、ポンプの磨耗金属量
を検出する金属センサと、該ポンプの流量を検出する流
量センサと、ポンプ故障判定用しきい値を設定するしき
い値設定手段と、該金属センサ及び該流量センサのうち
の一方のセンサの検出値に他方のセンサの検出値をパラ
メータとする補正値を加味した補正検出値を求める補正
検出値算出手段と、該補正検出値算出手段で得られた該
補正検出値と、該しきい値設定手段からの該しきい値と
を比較して、該比較結果に基づいて、該ポンプが故障で
あるかどうかを判定する判定手段とをそなえて構成され
たことを特徴としている。According to the present invention, there is provided a pump failure diagnosis apparatus according to the present invention, comprising: a metal sensor for detecting the amount of metal worn by a pump; a flow sensor for detecting a flow rate of the pump; Threshold value setting means for setting a failure determination threshold value; and correction detection in which a detection value of one of the metal sensor and the flow rate sensor is added to a correction value having the detection value of the other sensor as a parameter. A correction detection value calculating means for determining a value; comparing the correction detection value obtained by the correction detection value calculating means with the threshold value from the threshold value setting means; And a determination means for determining whether the pump is out of order.
【００１３】請求項２記載の本発明のポンプ故障診断装
置は、請求項１記載の装置において、該しきい値設定手
段が、該ポンプの磨耗金属量又は該ポンプの流量の経時
変化を許容するような、しきい値を設定していることを
特徴としている。請求項３記載の本発明のポンプ故障診
断装置は、請求項１または請求項２に記載の装置におい
て、機械運転者又は機械管理者が故障を認識する磨耗金
属量又は流量になる前に、該判定手段が該ポンプが故障
である旨の判定結果を出力しうるような値の該補正値を
設定し、該補正値を上記の一方のセンサの検出値に加味
して該補正検出値を求めるように、該補正検出値算出手
段が構成されていることを特徴としている。According to a second aspect of the present invention, in the apparatus for diagnosing a failure of a pump according to the first aspect, the threshold value setting means allows the amount of wear metal of the pump or the flow rate of the pump to change with time. Such a threshold value is set. According to a third aspect of the present invention, there is provided the pump failure diagnosis apparatus according to the first or second aspect, wherein the machine operator or the machine manager determines the amount of wear metal before the failure or the flow rate is reached. The determining means sets the correction value to a value that can output a determination result indicating that the pump is faulty, and calculates the correction detection value by adding the correction value to the detection value of the one sensor. Thus, the correction detection value calculation means is configured.
【００１４】請求項４記載の本発明のポンプ故障診断装
置は、請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の
装置において、該補正検出値算出手段で得られる該補正
検出値が、該流量センサからの検出値に基づいて該金属
センサからの検出値を補正して算出されることを特徴と
している。請求項５記載の本発明のポンプ故障診断装置
は、請求項４記載の装置において、該補正検出値算出手
段が、経時変化による該ポンプの流量の低下度合に比べ
て該ポンプの流量の低下度合が大きくなるにしたがって
大きくなる補正係数により該金属センサからの検出値を
補正して該補正検出値を算出するように構成されている
ことを特徴としている。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a pump failure diagnosis apparatus according to any one of the first to third aspects, wherein the correction detection value obtained by the correction detection value calculating means is: The calculation is performed by correcting the detection value from the metal sensor based on the detection value from the flow sensor. According to a fifth aspect of the present invention, in the apparatus for diagnosing a pump failure according to the fourth aspect, the correction detection value calculating means determines a degree of decrease in the flow rate of the pump as compared with a degree of decrease in the flow rate of the pump due to aging. , The detection value from the metal sensor is corrected by a correction coefficient that increases as the value increases, and the correction detection value is calculated.
【００１５】請求項６記載の本発明のポンプ故障診断装
置は、請求項１記載の装置において、該判定手段による
ポンプ故障判定時に、ポンプ出力変動要素を固定した故
障診断モード状態に該ポンプを制御しうるポンプ制御手
段が設けられたことを特徴としている。請求項７記載の
本発明のポンプ故障診断装置は、請求項６記載の装置に
おいて、該ポンプ制御手段が、ポンプ傾転角制御信号，
ポンプ馬力制御信号，エンジン回転数制御信号及びポン
プ負荷制御信号を所定値に設定することにより、該故障
診断モード状態に該ポンプを制御しうるように構成され
ていることを特徴としている。According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a pump failure diagnosis apparatus according to the first aspect, wherein the pump is controlled to a failure diagnosis mode state in which a pump output variable element is fixed when the determination means determines a pump failure. Pump control means that can be provided. According to a seventh aspect of the present invention, in the pump failure diagnosis apparatus according to the sixth aspect, the pump control means includes a pump tilt angle control signal,
By setting the pump horsepower control signal, the engine speed control signal and the pump load control signal to predetermined values, the pump can be controlled in the failure diagnosis mode state.
【００１６】請求項８記載の本発明のポンプ故障診断装
置は、請求項１記載の装置において、該ポンプに、吐出
通路及びドレン通路が接続されており、該金属センサ
が、該ポンプに内蔵されるか又は該ドレン通路に設けら
れるとともに、該流量センサが、該ポンプに内蔵される
か、該吐出通路に配設されるか、又は該ドレン通路に配
設されることを特徴としている。According to an eighth aspect of the present invention, there is provided a pump failure diagnosis apparatus according to the first aspect, wherein a discharge passage and a drain passage are connected to the pump, and the metal sensor is built in the pump. Or provided in the drain passage, and the flow rate sensor is built in the pump, disposed in the discharge passage, or disposed in the drain passage.
【００１７】請求項９記載の本発明のポンプ故障診断装
置は、請求項１又は請求項８に記載の装置において、該
流量センサが、抗力式流量センサであることを特徴とし
ている。According to a ninth aspect of the present invention, there is provided a pump failure diagnosis apparatus according to the first or eighth aspect, wherein the flow sensor is a drag type flow sensor.
【００１８】[0018]
【発明の実施の形態】以下、図面により、本発明の実施
の形態について説明する。図２は本発明の一実施形態に
かかる作業機械としての油圧ショベルを模式的に示す図
で、この図２に示すように、本実施形態にかかる油圧シ
ョベルは、進行方向に対して左右に無限軌条部５００Ａ
を有する下部走行体５００上に、運転操作室６００付き
上部旋回体（建設機械本体）１００が水平面内で回転自
在に設けられた構成となっている。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 2 is a diagram schematically showing a hydraulic shovel as a working machine according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 2, the hydraulic shovel according to the present embodiment is infinitely left and right with respect to the traveling direction. Rail 500A
An upper revolving superstructure (construction machine main body) 100 with a driving operation room 600 is rotatably provided in a horizontal plane on a lower traveling body 500 having
【００１９】そして、この上部旋回体１００に対して、
一端が回動可能に接続されるブーム（ブーム部材）２０
０が設けられ、更にブーム２００に対して、一端が関節
部を介して回動可能に接続されるスティック（アーム部
材）３００が設けられている。さらに、スティック３０
０に対して、一端が関節部を介して回動可能に接続さ
れ、先端が地面を掘削し内部に土砂を収容可能なバケッ
ト（作業部材）４００が設けられている。Then, with respect to the upper rotating body 100,
Boom (boom member) 20 whose one end is rotatably connected
0, and a stick (arm member) 300 whose one end is rotatably connected to the boom 200 via a joint. In addition, stick 30
A bucket (working member) 400 that is rotatably connected at one end via a joint and that can excavate the ground at the tip and store earth and sand therein is provided.
【００２０】また、この図２に示すように、本油圧ショ
ベルには、上記のブーム２００，スティック３００，バ
ケット４００に対して、ブーム油圧シリンダ１２０，ス
ティック油圧シリンダ１２１，バケット油圧シリンダ１
２２（以下、ブーム油圧シリンダ１２０をブームシリン
ダ１２０又は単にシリンダ１２０ということがあり、ス
ティック油圧シリンダ１２１をスティックシリンダ１２
１又は単にシリンダ１２１ということがあり、バケット
油圧シリンダ１２２をバケットシリンダ１２２又は単に
シリンダ１２２ということがある）が設けられている。As shown in FIG. 2, the hydraulic excavator includes a boom hydraulic cylinder 120, a stick hydraulic cylinder 121, and a bucket hydraulic cylinder 1 with respect to the boom 200, the stick 300, and the bucket 400.
22 (hereinafter, the boom hydraulic cylinder 120 may be referred to as the boom cylinder 120 or simply the cylinder 120, and the stick hydraulic cylinder 121 is referred to as the stick cylinder 12
1 or simply the cylinder 121, and the bucket hydraulic cylinder 122 is sometimes referred to as the bucket cylinder 122 or simply the cylinder 122).
【００２１】ここで、ブームシリンダ１２０は、上部旋
回体１００に対して一端が回動可能に接続されるととも
に、ブーム２００に対して他の一端が回動可能に接続さ
れ、即ち上部旋回体１００とブーム２００との間に介装
されて、端部間の距離が伸縮することにより、ブーム２
００を上部旋回体１００に対して回動させることができ
るものである。Here, one end of the boom cylinder 120 is rotatably connected to the upper swing body 100, and the other end is rotatably connected to the boom 200, that is, the upper swing body 100. The boom 200 is interposed between the boom 200 and the boom 200 by extending and contracting the distance between the ends.
00 can be rotated with respect to the upper swing body 100.
【００２２】また、スティックシリンダ１２１は、ブー
ム２００に対して一端が回動可能に接続されるととも
に、スティック３００に対して他の一端が回動可能に接
続され、即ちブーム２００とスティック３００との間に
介装されて、端部間の距離が伸縮することにより、ステ
ィック３００をブーム２００に対して回動させることが
できるものである。The stick cylinder 121 has one end rotatably connected to the boom 200 and the other end rotatably connected to the stick 300. That is, the stick cylinder 121 is connected between the boom 200 and the stick 300. The stick 300 can be rotated with respect to the boom 200 by being interposed therebetween and by expanding and contracting the distance between the ends.
【００２３】さらに、バケットシリンダ１２２は、ステ
ィック３００に対して一端が回動可能に接続されるとと
もに、バケット４００に対して他の一端が回動可能に接
続され、即ちスティック３００とバケット４００との間
に介装されて、端部間の距離が伸縮することにより、バ
ケット４００をスティック３００に対して回動させるこ
とができるものである。なお、バケット油圧シリンダ１
２２の先端部には、リンク機構１３０が設けられてい
る。Further, the bucket cylinder 122 has one end rotatably connected to the stick 300 and the other end rotatably connected to the bucket 400. The bucket 400 can be rotated with respect to the stick 300 by being interposed between the sticks 300 as the distance between the ends expands and contracts. The bucket hydraulic cylinder 1
A link mechanism 130 is provided at the distal end of 22.
【００２４】また、図示しないが、左右の無限軌条部５
００Ａをそれぞれ駆動する油圧モータや、上部旋回体１
００を旋回駆動する旋回モータも設けられている。そし
て、図１，図２にそれぞれ示すように、上述の油圧ショ
ベルには、少なくとも、シリンダ１２０〜１２２や上記
の旋回モータ１２３のための油圧回路２が設けられてお
り、さらに、この油圧回路２には、図１に示すように、
作動油タンク１１，エンジン（ディーゼルエンジン）Ｅ
によって駆動される油圧ポンプ１２，コントロールバル
ブ（３方切り替え弁，方向制御弁）１３等が介装されて
いる。なお、図１中、油圧回路２は説明に必要なものの
み示している。Although not shown, the left and right endless rail portions 5 are provided.
00A and the upper revolving unit 1
A turning motor for turning 00 is also provided. As shown in FIGS. 1 and 2, the hydraulic excavator is provided with at least a hydraulic circuit 2 for the cylinders 120 to 122 and the turning motor 123. As shown in Figure 1,
Hydraulic oil tank 11, engine (diesel engine) E
A hydraulic pump 12, a control valve (a three-way switching valve, a direction control valve) 13 and the like are interposed. In FIG. 1, only the hydraulic circuit 2 necessary for explanation is shown.
【００２５】ここで、作動油タンク１１は、作動油を貯
溜するものである。油圧ポンプ１２は、この作動油タン
ク１１内の作動油を所定の圧油として吐出供給するもの
で、ここでは、ピストン型可変容量ポンプとして構成さ
れており、ポンプ１２内に設けられたピストン（図示
略）のストローク量を変更することで作動油の流量制御
が可能になっている。即ち、上記ピストンの一端を斜板
（クリーププレート：図示略）に当接するように構成
し、この斜板の傾き（傾転角）を流量制御部１２ａによ
り変更することでピストンのストローク量を変更してポ
ンプ１２の吐出量を変更するようになっている。Here, the hydraulic oil tank 11 stores hydraulic oil. The hydraulic pump 12 discharges and supplies the hydraulic oil in the hydraulic oil tank 11 as a predetermined pressure oil. Here, the hydraulic pump 12 is configured as a piston-type variable displacement pump, and a piston provided in the pump 12 (shown in FIG. By changing the stroke amount (abbreviated), the flow rate of hydraulic oil can be controlled. That is, one end of the piston is configured to abut on a swash plate (creep plate: not shown), and the inclination (tilt angle) of the swash plate is changed by the flow control unit 12a to change the stroke amount of the piston. Then, the discharge amount of the pump 12 is changed.
【００２６】また、コントロールバルブ１３は、シリン
ダ１２０への作動油の供給方向を切り替えてシリンダ１
２０の伸縮を制御するためのもので、ここでは、それぞ
れ中立位置から一方向へ切り替えられると、一方の内室
に作動油が供給されるとともに他方の内室から作動油が
抜かれてシリンダ１２０が伸びる一方、逆方向へ切り替
えられると、他方の内室に作動油が供給されるとともに
一方の内室から作動油が抜かれてシリンダ１２０が縮む
ようになっている。The control valve 13 switches the direction of supply of hydraulic oil to the cylinder 120 to switch the cylinder 1
For controlling the expansion and contraction of the cylinder 20, here, when each is switched from the neutral position to one direction, the hydraulic oil is supplied to one of the inner chambers and the hydraulic oil is drained from the other inner chamber, and the cylinder 120 is moved. On the other hand, when the switching is performed in the opposite direction, the hydraulic oil is supplied to the other inner chamber, and the hydraulic oil is drawn out from the one inner chamber, so that the cylinder 120 contracts.
【００２７】また、図１では図示しないが、シリンダ１
２１，１２２への作動油の供給方向を切り替えてシリン
ダ１２１，１２２の伸縮を制御するためのコントロール
バルブも別に設けられており、これらのコントロールバ
ルブについても同様に作動するようになっている。ま
た、図１では図示しないが、旋回モータへの作動油の供
給方向を切り替えて旋回モータの回転方向を制御するた
めのコントロールバルブも別に設けられており、このコ
ントロールバルブの方向の切り替えに応じて旋回モータ
の回転方向が逆転するようになっている。Although not shown in FIG. 1, the cylinder 1
A control valve for controlling the expansion and contraction of the cylinders 121 and 122 by switching the supply direction of the hydraulic oil to the cylinders 21 and 122 is also provided separately, and these control valves are also operated similarly. Although not shown in FIG. 1, a control valve for controlling the rotation direction of the swing motor by switching the supply direction of the hydraulic oil to the swing motor is also provided separately. The rotation direction of the turning motor is reversed.
【００２８】これらの各コントロールバルブの切り替え
制御は、いずれも、上部旋回体１００内に設けられたコ
ントローラ１の制御手段２２によって行なわれるが、こ
の制御手段２２では、オペレータが運転操作室６００内
のブーム／バケット操作レバー６，スティック／旋回操
作レバー８を操作することにより得られる操作情報に基
づいてコントロールバルブのための切り替え制御信号を
生成して、各コントロールバルブにそれぞれ切り替え制
御信号を供給するようになっている。The switching control of each of these control valves is performed by the control means 22 of the controller 1 provided in the upper-part turning body 100. A switching control signal for the control valve is generated based on operation information obtained by operating the boom / bucket operating lever 6 and the stick / turn operating lever 8, and the switching control signal is supplied to each control valve. It has become.
【００２９】ここでは、制御手段２２のポンプ負荷制御
部３４からパイロット二次圧制御部３５へ制御信号が送
られるようになっている。また、油圧ポンプ１２には、
そのドレンポート（図示せず）から外部にポンプドレン
ライン（ドレン通路）２０が接続されており、このポン
プドレンライン２０を介して油圧ポンプ１２内のオイル
が作動油タンク１１へドレンされるようになっている。
なお、このように油圧ポンプ１２の外部にポンプドレン
ライン２０が接続されているものを外部ドレン型油圧ポ
ンプという。Here, a control signal is sent from the pump load control section 34 of the control means 22 to the pilot secondary pressure control section 35. In addition, the hydraulic pump 12 includes
A pump drain line (drain passage) 20 is connected from the drain port (not shown) to the outside, and the oil in the hydraulic pump 12 is drained to the hydraulic oil tank 11 via the pump drain line 20. Has become.
The pump drain line 20 connected to the outside of the hydraulic pump 12 in this manner is referred to as an external drain hydraulic pump.
【００３０】ところで、上述の油圧ポンプ１２では、そ
の可動部分に内部摩擦が生じ、これにより内部磨耗が生
じることになる。このため、ある程度内部が磨耗してき
たら、新しいものに交換する必要がある。この交換時期
は、油圧ポンプ１２の内部に沈殿している磨耗金属量を
みることで判断することができる。これは、油圧ポンプ
１２の内部が磨耗してくると、油圧ポンプ１２の内部に
沈殿する磨耗金属量が増加する傾向があるからである。By the way, in the above-mentioned hydraulic pump 12, internal friction is generated in the movable part thereof, which causes internal wear. For this reason, if the inside wears out to some extent, it is necessary to replace it with a new one. This replacement time can be determined by looking at the amount of wear metal that has settled inside the hydraulic pump 12. This is because when the inside of the hydraulic pump 12 wears, the amount of wear metal that precipitates inside the hydraulic pump 12 tends to increase.
【００３１】一方、このような内部磨耗による金属粉の
沈殿のほかにも、油圧ポンプ１２の内部が破損し、比較
的大きな金属チップが作動油中に混入する場合や油圧ポ
ンプ１２の内部にクラックが生じて内部洩れが生じる場
合もある。そこで、本実施形態では、油圧ポンプ１２の
内部磨耗や内部洩れ等を検知し、これらに基づいて油圧
ポンプ１２の故障診断を行ない、警報信号を出力すべ
く、図１に示すように、上述の油圧回路２にポンプ故障
診断装置１０が設けられている。On the other hand, in addition to the precipitation of metal powder due to such internal wear, the inside of the hydraulic pump 12 may be damaged, and a relatively large metal chip may be mixed in the working oil, or cracks may occur inside the hydraulic pump 12. May occur and internal leakage may occur. Therefore, in the present embodiment, as shown in FIG. 1, in order to detect internal wear and internal leakage of the hydraulic pump 12, perform a failure diagnosis of the hydraulic pump 12 based on these, and output an alarm signal, as shown in FIG. A pump failure diagnosis device 10 is provided in the hydraulic circuit 2.
【００３２】ポンプ故障診断装置１０は、図１に示すよ
うに、金属粉センサ（金属センサ，チップディテクタ）
２４，流量センサ２５，コントローラ１をそなえて構成
される。ここで、金属粉センサ２４は、図３に示すよう
に、ポンプドレンライン２０に設けられており、油圧ポ
ンプ１２の内部に沈殿している磨耗金属量を検出するも
ので、この磨耗金属量によって油圧ポンプ１２の内部磨
耗を検知するようになっている。なお、金属粉センサ２
４はハウジングケース内に内蔵させても良い。As shown in FIG. 1, the pump failure diagnosis device 10 includes a metal powder sensor (metal sensor, chip detector).
24, a flow sensor 25, and a controller 1. Here, as shown in FIG. 3, the metal powder sensor 24 is provided in the pump drain line 20 and detects the amount of wear metal precipitated inside the hydraulic pump 12. The internal wear of the hydraulic pump 12 is detected. The metal powder sensor 2
4 may be built in the housing case.
【００３３】また、金属粉センサ２４の検出値は電圧に
比例する値として検出され、この金属粉センサ２４から
の検出値は後述するコントローラにより常時監視されて
いる。流量センサ２５は、図３に示すように、低圧損タ
イプの抗力式流量センサである。このような抗力式流量
センサを用いているのは、タービン流量センサのような
従来から用いられている流量センサではかなりの背圧が
生じてしまい、ポンプ１２からの吐出流量を低下させる
等の悪影響を与えることがあるからである。The detection value of the metal powder sensor 24 is detected as a value proportional to the voltage, and the detection value from the metal powder sensor 24 is constantly monitored by a controller described later. As shown in FIG. 3, the flow sensor 25 is a low pressure loss type drag type flow sensor. The use of such a drag type flow sensor causes a considerable back pressure in a conventionally used flow sensor such as a turbine flow sensor, and has an adverse effect such as lowering the discharge flow rate from the pump 12. May be given.
【００３４】流量センサ２５は、作動油の流れから受け
る力は流速の自乗に比例することを利用して、作動油の
流れの中に抵抗体２５ａを挿入して作動油の流れから受
ける力を計測し、これに基づいてポンプ吐出流量（ポン
プからの流出流量）を検出するものである。この流量セ
ンサ２５は、整流長が短く、精度の良いセンサである。The flow sensor 25 utilizes the fact that the force received from the flow of hydraulic oil is proportional to the square of the flow velocity, and inserts the resistor 25a into the flow of hydraulic oil to detect the force received from the flow of hydraulic oil. It measures the flow rate and detects the pump discharge flow rate (outflow flow rate from the pump) based on the measured flow rate. The flow sensor 25 has a short rectification length and is an accurate sensor.
【００３５】流量センサ２５は、油圧ポンプ１２に接続
される吐出通路２１に配設され、油圧ポンプ１２の吐出
流量を検出するようになっている。なお、流量センサ２
５は、コンパクトであるため、ポンプ１２に内蔵させる
か、又はポンプ吐出ポート（図示せず）に配設すること
もできる。そして、本実施形態では、ポンプ故障診断に
おいて経時変化による性能低下を考慮するため、出荷時
やオーバーホール時に上述の故障診断モードで流量セン
サ２５によりポンプ吐出流量ＱS の計測が行なわれるよ
うになっている。なお、このようにして計測されたポン
プ吐出流量ＱS は後述するポンプ性能基準値記録部４１
に記録されるようになっている。The flow rate sensor 25 is provided in the discharge passage 21 connected to the hydraulic pump 12, and detects the discharge flow rate of the hydraulic pump 12. The flow sensor 2
Because 5 is compact, it can be built into the pump 12 or located at a pump discharge port (not shown). In the present embodiment, in order to consider the performance degradation due to aging in the pump fault diagnosis, so the measurement of the pump discharge flow rate Q S is performed by the flow sensor 25 in the above-described fault diagnosis mode during shipment or overhaul I have. Incidentally, the pump performance reference value recording unit 41 such pump delivery rate Q S which is measured in the described below
Is recorded.
【００３６】また、建設機械の作動中は、定期的にポン
プ吐出流量を計測することを促す情報が表示装置２６に
表示され、これに応じて運転者がモード選択装置６０を
操作して故障診断モードに設定すると、流量センサ２５
によりポンプ吐出流量ＱC が計測されるようになってい
る。なお、このようにして計測されたポンプ吐出流量Ｑ
C は後述するポンプ性能記録部４２に記録されるように
なっている。During operation of the construction machine, information prompting the user to periodically measure the pump discharge flow rate is displayed on the display device 26. In response, the driver operates the mode selection device 60 to diagnose the failure. When the mode is set, the flow sensor 25
Pump discharge flow rate Q C is adapted to be measured by. It should be noted that the pump discharge flow rate Q thus measured
C is recorded in a pump performance recording unit 42 described later.
【００３７】なお、ここでは、定期的にポンプ吐出流量
を計測することを促すようになっているが、金属粉セン
サ２４で金属粉が検出される毎にポンプ吐出流量を計測
することを促すようにしても良い。コントローラ１は、
図１に示すように、ポンプ故障診断を行なうために、制
御手段（ポンプ制御手段）２２と、故障判定手段２３と
を備えて構成される。Here, it is urged to periodically measure the pump discharge flow rate. However, it is urged to measure the pump discharge flow rate every time the metal powder is detected by the metal powder sensor 24. You may do it. Controller 1
As shown in FIG. 1, in order to perform a pump failure diagnosis, a control unit (pump control unit) 22 and a failure determination unit 23 are provided.
【００３８】このうち、制御手段２２は、ポンプ１２へ
の制御信号を常に一定に保つ故障診断モードに設定する
故障診断モード設定部３０を有している。なお、本建設
機械にはモード選択装置６０が設けられており、モード
選択装置６０によってポンプ故障診断を行なう場合に故
障診断モードを選択しうるようになっている。ここで、
故障診断モードは、ポンプ１２への制御信号を故障診断
用のものに設定するモードであり、この故障診断モード
ではポンプ出力変動要素としてのポンプ傾転角，ポンプ
馬力，エンジン回転数及びポンプ負荷を固定すべく、こ
れらのポンプ傾転角，ポンプ馬力，エンジン回転数及び
ポンプ負荷が予め設定された所定値に制御されるように
なっている。これにより、ポンプ故障診断を行なう場合
には、ポンプが常に同じ条件で制御されるため、ポンプ
故障診断を正確に行なえるようになる。The control means 22 has a failure diagnosis mode setting section 30 for setting a failure diagnosis mode in which a control signal to the pump 12 is always kept constant. The construction machine is provided with a mode selection device 60, so that a failure diagnosis mode can be selected when the pump failure diagnosis is performed by the mode selection device 60. here,
The failure diagnosis mode is a mode in which a control signal to the pump 12 is set for failure diagnosis. In this failure diagnosis mode, a pump tilt angle, a pump horsepower, an engine speed, and a pump load as pump output fluctuation elements are set. In order to fix them, the pump tilt angle, the pump horsepower, the engine speed and the pump load are controlled to predetermined preset values. As a result, when performing a pump failure diagnosis, the pump is always controlled under the same conditions, so that the pump failure diagnosis can be performed accurately.
【００３９】このため、モード選択装置６０を介して故
障診断モード設定部３０が故障診断モードに設定された
場合、図１に示すように、ポンプ傾転角制御部３１，ポ
ンプ馬力制御部３２，エンジン回転数制御部３３，ポン
プ負荷制御部３４によって、それぞれポンプ傾転角制御
信号，ポンプ馬力制御信号，エンジン回転数制御信号及
びポンプ負荷制御信号が所定値に設定されるようになっ
ている。Therefore, when the failure diagnosis mode setting unit 30 is set to the failure diagnosis mode via the mode selection device 60, as shown in FIG. 1, the pump tilt angle control unit 31, the pump horsepower control unit 32, The engine rotation speed control unit 33 and the pump load control unit 34 set the pump tilt angle control signal, the pump horsepower control signal, the engine rotation speed control signal, and the pump load control signal to predetermined values, respectively.
【００４０】ここで、ポンプ負荷制御部３４は、コント
ロールバルブ１３のスプールを中立位置に設定したり、
ポンプ吐出ポートに設けられた圧力センサ（図示せず）
により検出される圧力、即ちポンプ吐出圧がある一定値
になるようにコントロールバルブ１３のセンタバイパス
通路１３ａの絞りを制御したりするものである。故障判
定手段２３は、油圧ポンプ１２の内部が破損し、比較的
大きな金属チップが作動油中に混入したり、油圧ポンプ
１２の内部にクラックが生じて内部洩れが生じたりして
油圧ポンプが故障しているかどうかを金属粉センサ２４
の検出結果に基づいて判定し、故障していると判定した
場合は表示装置（表示手段）２６へ警報信号を出力する
ものである。Here, the pump load control unit 34 sets the spool of the control valve 13 to the neutral position,
Pressure sensor (not shown) provided at pump discharge port
And the throttle of the center bypass passage 13a of the control valve 13 is controlled so that the pressure detected by the above, that is, the pump discharge pressure becomes a certain value. The failure determination means 23 determines that the inside of the hydraulic pump 12 is damaged, a relatively large metal chip is mixed in the hydraulic oil, or the inside of the hydraulic pump 12 is cracked, and the inside of the hydraulic pump 12 is leaked. Metal powder sensor 24
And outputs a warning signal to the display device (display means) 26 when it is determined that a failure has occurred.
【００４１】このため、故障判定手段２３は、しきい値
設定手段，補正検出値算出手段，判定手段を備えて構成
される。ここで、しきい値設定手段は、しきい値（ポン
プ故障判定用しきい値）をポンプ１２の内部の磨耗金属
量の経時変化を許容するような値として設定するもので
ある。For this reason, the failure determination means 23 is provided with threshold value setting means, correction detection value calculation means, and determination means. Here, the threshold value setting means sets the threshold value (the threshold value for determining pump failure) as a value that allows the amount of wear metal inside the pump 12 to change over time.
【００４２】補正検出値算出手段は、金属粉センサ２４
の検出値を流量センサ２５の検出値をパラメータとする
補正値に基づいて補正することにより補正検出値を求め
るものである。この補正検出値算出手段では、機械運転
者又は機械管理者が故障を認識する所定磨耗金属量にな
る前に、判定手段がポンプ１２が故障である旨の判定結
果を出力しうるような値の補正値を設定し、この補正値
を用いて金属粉センサ２４の検出値を補正することによ
り補正検出値を求めるようになっている。なお、所定磨
耗金属量とは、ポンプ１２の性能低下から見て機械運転
者又は機械管理者によりポンプ故障を発見しうる磨耗金
属量とわかりやすく表現する。The correction detection value calculating means includes a metal powder sensor 24.
Is corrected based on the correction value using the detection value of the flow rate sensor 25 as a parameter. In the correction detection value calculation means, a value such that the determination means can output a determination result indicating that the pump 12 has failed before the predetermined amount of wear metal is recognized by the machine operator or the machine administrator to recognize the failure. A correction value is set, and the detection value of the metal powder sensor 24 is corrected using the correction value to obtain a correction detection value. In addition, the predetermined amount of wear metal is easily expressed as an amount of wear metal that can be used to detect a pump failure by a machine operator or a machine manager when the performance of the pump 12 is deteriorated.
【００４３】ここで、補正検出値は、経時変化によるポ
ンプ吐出流量の低下度合に比べて流量センサ２５からの
検出値の低下度合が大きくなるにしたがって大きくなる
補正係数により金属粉センサ２４からの検出値を補正し
て算出されるようになっている。判定手段は、補正検出
値算出手段で得られた補正検出値と、しきい値設定手段
からのしきい値とを比較して、比較結果に基づいて、ポ
ンプ１２が故障であるかどうかを判定し、故障している
と判定した場合はポンプ１２が故障である旨の判定結果
として表示装置（表示手段）２６へ警報信号を出力する
ものである。Here, the correction detection value is detected from the metal powder sensor 24 by a correction coefficient that increases as the degree of decrease in the detection value from the flow rate sensor 25 increases as compared with the degree of decrease in the pump discharge flow rate due to aging. The value is corrected and calculated. The determining means compares the correction detection value obtained by the correction detection value calculating means with the threshold value from the threshold value setting means, and determines whether the pump 12 is faulty based on the comparison result. If it is determined that the pump 12 has failed, an alarm signal is output to the display device (display means) 26 as a determination result that the pump 12 has failed.
【００４４】具体的には、故障判定手段２３は、ポンプ
性能基準値記録部４１，ポンプ性能記録部４２，カウン
タ４３，性能低下流量演算部４４，ゲイン演算部４５，
有害金属粉量演算部４６，故障検出判断部４７を備えて
構成される。このうち、ポンプ性能基準値記録部４１
は、出荷時やオーバーホール時に流量センサ２５により
計測されたポンプ吐出流量ＱS を記録しておくものであ
る。なお、ポンプ吐出流量ＱS は性能低下流量演算部４
４へ出力されるようになっている。Specifically, the failure determination means 23 includes a pump performance reference value recording unit 41, a pump performance recording unit 42, a counter 43, a performance reduction flow rate calculation unit 44, a gain calculation unit 45,
It is configured to include a toxic metal powder amount calculation unit 46 and a failure detection determination unit 47. Among them, the pump performance reference value recording unit 41
It is intended to record the pump discharge flow rate Q S measured by the flow sensor 25 at the time of shipment or overhaul. Incidentally, the pump discharge flow rate Q S is degradation rate calculation portion 4
4 is output.
【００４５】ポンプ性能記録部４２は、機械の作動中に
流量センサ２５により定期的に検出されたポンプ吐出流
量（即ち流量センサ２５からの検出値）ＱC を記録して
おくものである。なお、ポンプ吐出流量ＱC は性能低下
流量演算部４４へ出力されるようになっている。カウン
タ４３は、出荷時やオーバーホール時からの経過時間を
カウントするものであり、カウント値ｔが性能低下流量
演算部４４や有害金属粉量演算部４６へ出力されるよう
になっている。The pump performance recording unit 42 is for recording the Q C (detection value from i.e. flow sensor 25) periodically detected pump delivery rate by the flow sensor 25 during operation of the machine. Incidentally, the pump discharge flow rate Q C is to be outputted to the degradation rate calculation portion 44. The counter 43 counts the elapsed time from the time of shipment or the time of overhaul, and the count value t is output to the performance reduction flow rate calculator 44 and the harmful metal powder amount calculator 46.
【００４６】性能低下流量演算部４４は、ポンプ性能基
準値記録部４１から入力される出荷時やオーバーホール
時に計測されたポンプ吐出流量ＱS に基づいて、経時変
化による流量低下を考慮してポンプ吐出流量を予め設定
するようになっている。また、ポンプ性能記録部４２か
ら流量センサ２５からの検出値が入力される。そして、
出荷時やオーバーホール時からポンプ故障診断時までの
時間に対応するカウント値ｔにおける予め設定されたポ
ンプ吐出流量と、カウント値ｔにおける流量センサ２５
からの検出値としてのポンプ吐出流量ＱC との差を性能
低下流量Ｑd として算出するようになっている。なお、
性能低下流量演算部４４により算出された性能低下流量
Ｑd はゲイン演算部４５に出力されるようになってい
る。The performance degradation flow rate calculation unit 44, based on the pump discharge flow rate Q S which is measured at the factory or during overhaul inputted from the pump performance reference value recording section 41, the pump discharge in consideration of the flow reduction due to aging The flow rate is set in advance. Further, a detection value from the flow rate sensor 25 is input from the pump performance recording unit 42. And
A preset pump discharge flow rate at a count value t corresponding to the time from the time of shipping or overhaul to the time of pump failure diagnosis, and a flow rate sensor 25 at a count value t
The difference between the pump discharge flow rate Q C of the detected values and calculates the degradation rate Q d from. In addition,
Degradation rate Q d calculated by the degradation rate calculation section 44 are outputted to the gain calculating unit 45.
【００４７】例えば、経時変化による流量低下を考慮し
たポンプ吐出流量は、図４中、破線Ｂで示すようにな
る。これに対し、ポンプ１２が故障した場合の流量セン
サ２５により検出される検出値の特性は、図４中、実線
Ａで示すようになる。そして、カウント値ｔ2 における
予め設定されたポンプ吐出流量と、カウント値ｔ2 にお
ける流量センサ２５からの検出値としてのポンプ吐出流
量ＱC との差が性能低下流量Ｑd として算出される。な
お、図４中、カウント値ｔ1 はポンプの破損開始時点、
カウント値ｔ2 は性能低下流量Ｑd から見て機械運転者
又は機械管理者によりポンプ故障を発見しうると考えら
れる時点である。For example, a pump discharge flow rate in consideration of a flow rate decrease due to a change with time is shown by a broken line B in FIG. On the other hand, the characteristic of the detection value detected by the flow rate sensor 25 when the pump 12 breaks down is shown by a solid line A in FIG. The difference between the pump delivery rate which is set in advance in the count value t 2, the pump discharge flow rate Q C as a detection value from the flow sensor 25 in the count value t 2 is calculated as the degradation rate Q d. In FIG. 4, the count value t 1 is the time when the pump starts to be damaged,
The count value t 2 is the time considered may discover pump failure by mechanical driver or system administrator when viewed from the degradation rate Q d.
【００４８】このように、経時変化によるポンプ吐出流
量の低下度合を考慮すれば、ポンプ吐出流量が低下して
も経時的な性能低下である場合にはポンプ故障と診断さ
れないようになり、正確且つ確実にポンプ故障診断を行
なえるようになる。ゲイン演算部４５は、経時変化によ
るポンプ吐出流量の低下度合に応じてゲインＧを設定す
るものである。つまり、ゲイン演算部４５では、図５に
示すようなマップにより、性能低下流量演算部４４から
入力された性能低下流量Ｑd に基づいてゲインＧを算出
するものである。なお、図５に示すマップでは、ゲイン
Ｇは対数目盛として設定されている。As described above, taking into account the degree of decrease in the pump discharge flow rate due to the change with time, even if the pump discharge flow rate decreases, it is not diagnosed that the pump has failed if the performance decreases over time. Pump failure diagnosis can be performed reliably. The gain calculating section 45 sets the gain G according to the degree of decrease in the pump discharge flow rate due to a change over time. That is, the gain calculator 45, a map such as shown in FIG. 5, and calculates the gain G based on the performance degradation rate Q d input from the degradation rate calculation portion 44. In the map shown in FIG. 5, the gain G is set as a logarithmic scale.
【００４９】なお、ゲイン演算部４５により算出された
ゲインＧは故障検出判断部４７へ出力されるようになっ
ている。有害金属粉量演算部４６は、通常磨耗によって
発生する金属粉量の増加を考慮して金属粉量（この金属
粉はポンプ故障により生じるものではないため無害な金
属粉である）を予め設定するようになっている。また、
金属粉センサ２４の検出値が入力される。そして、出荷
時やオーバーホール時からポンプ故障診断時までの時間
に対応するカウント値ｔにおける予め設定された金属粉
量と、カウント値ｔにおける金属粉センサ２４からの検
出値としての金属粉量Ｃとの差を有害金属粉量Ｃa とし
て算出するようになっている。なお、有害金属粉量Ｃa
は故障検出判断部４７に出力されるようになっている。The gain G calculated by the gain calculating section 45 is output to the failure detection determining section 47. The harmful metal powder amount calculation unit 46 sets in advance the metal powder amount (this metal powder is harmless metal powder because it is not caused by a pump failure) in consideration of an increase in the amount of metal powder normally generated by abrasion. It has become. Also,
The detection value of the metal powder sensor 24 is input. Then, a predetermined amount of metal powder at a count value t corresponding to the time from the time of shipping or overhaul to the time of pump failure diagnosis, and a metal powder amount C as a detection value from the metal powder sensor 24 at the count value t, has a difference of a calculated as the toxic metal powder amount C a. The amount of harmful metal powder C a
Is output to the failure detection determination unit 47.
【００５０】例えば、通常磨耗によって発生する金属粉
量の増加を考慮した金属粉量の特性は、図６中、破線Ｂ
で示すようになる。これに対し、ポンプ１２が故障した
場合の金属粉センサ２４により検出される検出値の特性
は、図６中、実線Ａで示すようになる。そして、カウン
ト値ｔ2 における予め設定された金属粉量と、カウント
値ｔ2 における金属粉センサ２４からの検出値としての
金属粉量Ｃとの差が有害金属粉量Ｃa として算出され
る。なお、図６中、カウント値ｔ1 はポンプの破損開始
時点、カウント値ｔ2 は性能低下流量Ｑd から見て機械
運転者又は機械管理者によりポンプ故障を発見しうると
考えられる時点である。For example, the characteristic of the amount of metal powder in consideration of the increase in the amount of metal powder generated by normal wear is shown by a broken line B in FIG.
It becomes as shown by. On the other hand, the characteristic of the detection value detected by the metal powder sensor 24 when the pump 12 breaks down is as shown by a solid line A in FIG. Then, a preset metal powder amount in the count value t 2, the difference between the metal powder content C as the detection value from the metal powder sensor 24 in the count value t 2 is calculated as a hazardous metal powder amount C a. Incidentally, there is when considered in FIG. 6, the count value t 1 is damaged beginning of the pump, the count value t 2 may discover pump failure by mechanical driver or system administrator when viewed from the degradation rate Q d .
【００５１】故障検出判断部４７は、図７中、実線Ａで
示すように、有害金属粉量演算部４６からの有害金属粉
量Ｃa にゲイン演算部４５で算出されたゲインＧを乗算
して補正検出値を算出し、この補正検出値がしきい値を
超えた場合にポンプ故障と判定するものである。そし
て、故障検出判断部４７は、ポンプ１２が故障している
と判定した場合にはそれを運転者に知らせるべく、表示
装置２６へ警報信号を出力するようになっている。The fault determination unit 47 in FIG. 7, as shown by the solid line A, is multiplied by a gain G calculated by the gain calculator 45 in toxic metal powder amount C a from harmful metal powder amount calculating section 46 A correction detection value is calculated by using the correction detection value, and when the correction detection value exceeds a threshold value, it is determined that a pump has failed. When the failure detection determination unit 47 determines that the pump 12 has failed, the failure detection determination unit 47 outputs an alarm signal to the display device 26 to notify the driver of the failure.
【００５２】すなわち、上述の補正検出値算出手段は、
性能低下流量演算部４４，ゲイン演算部４５，有害金属
粉量演算部４６により構成され、上述のしきい値設定手
段，判定手段は故障検出判断部４７により構成される。
これにより、表示装置２６ではポンプ１２が故障した旨
の表示がなされ、運転者は、油圧ポンプ１２が故障した
ことを確実に認識できることになる。ここで、表示装置
２６での故障した旨の表示は、例えば表示画面に表示し
たり、ランプを点灯させたり、ランプを点滅させたり、
ブザーを鳴らしたりする等種々の態様が考えられる。That is, the above-mentioned correction detection value calculating means is:
The performance reduction flow rate calculation unit 44, the gain calculation unit 45, and the harmful metal powder amount calculation unit 46 are configured. The threshold value setting unit and the determination unit are configured by the failure detection determination unit 47.
Thus, the display 26 indicates that the pump 12 has failed, and the driver can reliably recognize that the hydraulic pump 12 has failed. Here, the display of the failure on the display device 26 is, for example, displayed on a display screen, a lamp is turned on, a lamp is blinked,
Various modes such as sounding a buzzer are conceivable.
【００５３】ここで、金属粉センサ２４の検出値の特性
は、図７中、破線Ｂで示すようになり、この金属粉セン
サ２４の検出値をそのままポンプ故障判定に用いる従来
のポンプ故障判定における故障発見時点はカウンタ値ｔ
4 であり、機械運転者又は機械管理者による故障発見時
点であるカウンタ値ｔ2 よりも遅れていた。これに対
し、本実施形態のポンプ故障判定によれば、図７中、実
線Ａで示すような補正検出値特性がポンプ故障判定にお
いて用いられるため、ポンプ故障発見時点はカウント値
ｔ3 となり、機械運転者又は機械管理者による故障発見
時点であるカウンタ値ｔ2 よりも早くなる。Here, the characteristic of the detected value of the metal powder sensor 24 is shown by a broken line B in FIG. 7, and the detected value of the metal powder sensor 24 is used as it is in the conventional pump failure determination which is used for the pump failure determination. At the time of failure detection, the counter value t
4, and was later than the counter value t 2 is faulty discovery time by mechanical driver or key operator. In contrast, according to the pump failure determination of the present embodiment, in FIG. 7, for correcting the detection value characteristic indicated by a solid line A is used in the pump failure judgment, pump failure discovery time count value t 3, and the machine earlier than the counter value t 2 is faulty discovery time by the driver or the system administrator.
【００５４】また、図７中、カウント値ｔ1 はポンプの
破損開始時点、カウント値ｔ2 は性能低下流量Ｑd から
見て機械運転者又は機械管理者によりポンプ故障を発見
しうると考えられる時点を示している。このように、通
常磨耗による金属粉量の増加を考慮すれば、金属粉量が
増加しても通常磨耗による金属粉量の増加である場合に
はポンプ故障と判断されないことになる。[0054] Also considered in FIG. 7, the count value t 1 is damaged beginning of the pump, the count value t 2 may discover pump failure by mechanical driver or system administrator when viewed from the degradation rate Q d Indicates a point in time. As described above, considering the increase in the amount of metal powder due to normal wear, even if the amount of metal powder increases, it is not determined that the pump has failed if the amount of metal powder is increase due to normal wear.
【００５５】また、金属粉センサ２４の検出値を流量セ
ンサ２５の検出値に基づいて補正してポンプの故障診断
を行なうようになっているのは、ポンプ故障でなく、通
常作動状態におけるポンプ内部や他のコンポーネントの
磨耗で発生した金属粉が蓄積しても、流量低下が見られ
ない限り故障と判断しないようにして、ポンプの故障診
断を確実に行なえるようにするためである。The reason why the detection value of the metal powder sensor 24 is corrected based on the detection value of the flow rate sensor 25 to diagnose the failure of the pump is not the failure of the pump but the internal state of the pump in the normal operation state. Even if metal powder generated due to wear of other components or other components accumulates, the failure is not determined unless the flow rate decreases, so that the failure diagnosis of the pump can be performed reliably.
【００５６】また、上述のようにポンプ故障診断を行な
う場合に金属粉センサ２４の検出値を補正することによ
って、無害な金属粉による誤報を回避するために金属粉
量のしきい値を高く設定することができることになる。
なお、故障判定手段２３には、ポンプ設計基準値記録部
５１や出荷性能判断部５２が備えられており、出荷時や
オーバーホール時においてポンプ１２の性能が設計基準
値に適合したものであるかどうかの判断が行なえるよう
になっている。そして、出荷性能判断部５２による判断
は表示装置２６により表示されるようになっている。Further, by correcting the detection value of the metal powder sensor 24 when performing the pump failure diagnosis as described above, the threshold value of the amount of metal powder is set high in order to avoid false reports due to harmless metal powder. Will be able to do that.
The failure determination means 23 includes a pump design reference value recording unit 51 and a shipping performance determination unit 52, and determines whether the performance of the pump 12 at the time of shipment or overhaul conforms to the design reference value. Judgment can be made. The judgment by the shipping performance judgment unit 52 is displayed on the display device 26.
【００５７】本実施形態にかかるポンプ故障診断装置
は、上述のように構成されているため、以下のようにし
てポンプ故障診断が行なわれる。まず、本ポンプ故障診
断装置によってポンプ故障判定を行なう場合は、運転者
がモード選択装置６０を操作することにより、ポンプ故
障診断モード設定部３０によってポンプ故障診断モード
に設定される。Since the pump failure diagnosis device according to the present embodiment is configured as described above, the pump failure diagnosis is performed as follows. First, when the pump failure diagnosis device performs the pump failure determination, the driver operates the mode selection device 60 to set the pump failure diagnosis mode setting unit 30 to the pump failure diagnosis mode.
【００５８】これにより、ポンプ傾転角制御部３１，ポ
ンプ馬力制御部３２，エンジン回転数制御部３３，ポン
プ負荷制御部３４によって、それぞれポンプ傾転角制御
信号，ポンプ馬力制御信号，エンジン回転数制御信号及
びポンプ負荷制御信号が所定値に設定される。また、ポ
ンプ故障診断モードになると、流量センサ２５によりポ
ンプ吐出流量が検出され、ポンプ性能記録部４２に流量
センサ２５の検出値が記録される。なお、出荷時やオー
バーホール時には流量センサ２５によりポンプ吐出流量
が計測され、流量センサ２５の検出値がポンプ性能基準
値記録部４１に記録されている。Thus, the pump tilt angle control unit 31, the pump horsepower control unit 32, the engine speed control unit 33, and the pump load control unit 34 respectively control the pump tilt angle control signal, the pump horsepower control signal, and the engine speed. The control signal and the pump load control signal are set to predetermined values. Further, in the pump failure diagnosis mode, the pump discharge flow rate is detected by the flow rate sensor 25, and the detection value of the flow rate sensor 25 is recorded in the pump performance recording section 42. At the time of shipping or overhaul, the pump discharge flow rate is measured by the flow rate sensor 25, and the detection value of the flow rate sensor 25 is recorded in the pump performance reference value recording unit 41.
【００５９】そして、性能低下流量演算部４４には、ポ
ンプ性能記録部４２に記録された流量センサ２５の検出
値ＱC 、ポンプ性能基準値記録部４１に記録された流量
センサ２５の検出値ＱS 、カウンタ４３からの出荷時や
オーバーホール時からの経過時間としてのカウンタ値ｔ
がそれぞれ入力される。次いで、性能低下流量演算部４
４では、これらの流量センサ２５の検出値ＱC，ＱS や
出荷時やオーバーホール時からの経過時間としてのカウ
ンタ値ｔに基づいて、性能低下流量Ｑd が算出され、こ
の性能低下流量Ｑd がゲイン演算部４５に出力される。The detected value Q C of the flow rate sensor 25 recorded in the pump performance recording section 42 and the detected value Q C of the flow rate sensor 25 recorded in the pump performance reference value recording section 41 are stored in the reduced performance flow rate calculating section 44. S , a counter value t as an elapsed time from the time of shipment from the counter 43 or the time of overhaul
Are respectively input. Next, the performance reduction flow rate calculation unit 4
In 4, based on these detected values Q C of the flow rate sensor 25, Q S and the counter value t as the time elapsed from the time of shipment or overhaul, the calculated degradation rate Q d, the degradation rate Q d Is output to the gain calculator 45.
【００６０】そして、ゲイン演算部４５では、性能低下
流量演算部４４で算出された性能低下流量Ｑd に基づい
て、図５に示すようなマップにより、ゲインＧが設定さ
れ、このゲインＧが故障検出判断部４７に出力される。
一方、有害金属粉量演算部４６に金属粉センサ２４の検
出値が入力されるとともに、カウンタ４３から出荷時や
オーバーホール時からの経過時間としてのカウンタ値ｔ
が入力される。[0060] Then, the gain calculation unit 45, based on the degradation rate Q d calculated by the degradation rate calculation unit 44, a map such as shown in FIG. 5, the gain G is set, the gain G is failure It is output to the detection determination unit 47.
On the other hand, the detection value of the metal powder sensor 24 is input to the harmful metal powder amount calculation unit 46, and the counter 43 outputs a counter value t as an elapsed time from shipping or overhaul.
Is entered.
【００６１】そして、有害金属粉量演算部４６では、通
常磨耗によって発生する金属粉量と、金属粉センサ２４
の検出値との差から有害金属粉量Ｃa が算出され、この
有害金属粉量Ｃa が故障検出判断部４７に出力される。
故障検出判断部４７では、まず、有害金属粉量演算部４
６から入力される有害金属粉量Ｃa にゲイン演算部４５
から入力されるゲインＧを乗算することにより補正して
補正検出値を算出する。The harmful metal powder amount calculating section 46 calculates the amount of metal powder generated by normal wear and the
Toxic metal powder amount C a the difference between the detected values is calculated, this toxic metal powder amount C a is output to the fault detection determination unit 47.
In the failure detection determination unit 47, first, the harmful metal powder amount calculation unit 4
The gain calculator 45 calculates the harmful metal powder amount C a input from
Is corrected by multiplying by a gain G input from the controller to calculate a corrected detection value.
【００６２】次いで、この補正検出値がしきい値を超え
たか否かを判定する。この判定の結果、補正検出値がし
きい値を超えている場合はポンプ故障と判定し、ポンプ
が故障しているとの警報信号が表示装置２６へ出力され
る。したがって、本実施形態にかかるポンプ故障診断装
置によれば、機械運転者又は機械管理者が故障を認識す
る所定磨耗金属量になる前に金属粉センサ２４の検出値
がしきい値を超えるように補正することにより補正検出
値を算出し、補正検出値がしきい値を超えたらポンプ故
障と判定するようになっているため、運転者又は機械管
理者によるポンプ故障の発見よりも早期にポンプ故障を
発見できるという利点がある。Next, it is determined whether the correction detection value has exceeded a threshold value. If the result of this determination is that the correction detection value exceeds the threshold value, it is determined that the pump has failed, and an alarm signal indicating that the pump has failed is output to the display device 26. Therefore, according to the pump failure diagnosis device according to the present embodiment, the detection value of the metal powder sensor 24 exceeds the threshold value before the machine wear or the machine administrator reaches the predetermined amount of wear metal at which the failure is recognized. The correction detection value is calculated by making a correction, and if the correction detection value exceeds the threshold value, it is determined that the pump has failed. Therefore, the pump failure occurs earlier than the driver or the machine administrator discovers the pump failure. There is an advantage that can be found.
【００６３】また、金属粉センサ２４により金属粉量を
計測するとともに、流量センサ２５によりポンプ吐出流
量も計測し、金属粉センサ２４の検出値を流量センサ２
５により計測されるポンプ吐出流量の低下度合に応じて
補正した補正検出値を用いてポンプ故障判定を行なうた
め、通常作動状態における内部磨耗によって発生する金
属粉に起因する故障の誤診断や経時変化によるポンプ吐
出流量の低下に起因する故障の誤診断を確実に防止する
ことができ、正確かつ確実にポンプ故障診断を行なえる
という利点がある。The amount of metal powder is measured by the metal powder sensor 24, and the flow rate of the pump discharge is also measured by the flow rate sensor 25.
Since the pump failure determination is performed using the correction detection value corrected according to the degree of decrease in the pump discharge flow rate measured by step 5, erroneous diagnosis of a failure caused by metal powder caused by internal wear and a change with time in a normal operation state. Therefore, there is an advantage that erroneous diagnosis of a failure caused by a decrease in the pump discharge flow rate due to the above can be surely prevented, and a pump failure diagnosis can be performed accurately and reliably.
【００６４】また、ポンプ故障診断を行なう場合には、
故障診断モードとし、ポンプ傾転角制御信号，ポンプ馬
力制御信号，エンジン回転数制御信号及びポンプ負荷制
御信号を所定値に設定するようになっており、常に一定
の条件で制御されたポンプ１２の流出流量を計測できる
ことになるため、正確かつ確実にポンプ故障診断を行な
えるという利点がある。When performing pump failure diagnosis,
In the failure diagnosis mode, the pump tilt angle control signal, the pump horsepower control signal, the engine speed control signal, and the pump load control signal are set to predetermined values, and the pump 12 controlled under constant conditions is always set. Since the outflow flow rate can be measured, there is an advantage that a pump failure diagnosis can be performed accurately and reliably.
【００６５】なお、上述の実施形態では、金属粉センサ
２４の検出値を基にした補正検出値がしきい値を超えた
らポンプ故障と判定するようになっているが、流量セン
サ２５の検出値を基にした補正検出値がしきい値を超え
たらポンプ故障と判定するようにしても良い。この場
合、故障判定手段２３は、機械運転者又は機械管理者が
故障を認識する所定流出流量になる前に流量センサ２５
の検出値がしきい値を超えるように流量センサ２５の検
出値を段階的に補正することにより補正検出値を求め、
この補正検出値がしきい値を超えたらポンプ故障と判定
するように構成する。なお、所定流出流量とは、ポンプ
１２の性能低下から見て機械運転者又は機械管理者によ
りポンプ故障を発見しうるポンプ流出流量をいう。ま
た、しきい値は、ポンプ１２から外部への流出流量の経
時変化を許容するような値として設定する。さらに、補
正検出値は、流量センサ２５の検出値を金属粉センサ２
４の検出値に基づいて補正することにより算出する。つ
まり、補正検出値は、経時変化による磨耗金属量の増加
度合に比べて金属粉センサ２４からの検出値の増加度合
が大きくなるにしたがって大きくなる補正係数により流
量センサ２５からの検出値を補正して算出する。In the above-described embodiment, when the correction detection value based on the detection value of the metal powder sensor 24 exceeds the threshold value, it is determined that the pump has failed. May be determined as a pump failure if the correction detection value based on the above exceeds a threshold value. In this case, the failure determination means 23 outputs the flow rate sensor 25 before reaching the predetermined outflow flow rate at which the machine operator or the machine manager recognizes the failure.
A correction detection value is obtained by correcting the detection value of the flow rate sensor 25 stepwise so that the detection value of
If the correction detection value exceeds a threshold value, it is determined that a pump failure has occurred. Note that the predetermined outflow flow rate is a pump outflow flow rate at which a pump failure can be found by a machine operator or a machine manager in view of performance degradation of the pump 12. Further, the threshold value is set as a value that allows a temporal change of the outflow flow rate from the pump 12 to the outside. Further, the correction detection value is obtained by converting the detection value of the flow sensor 25
The correction value is calculated based on the detection value of No. 4. In other words, the correction detection value corrects the detection value from the flow rate sensor 25 by a correction coefficient that increases as the degree of increase in the detection value from the metal powder sensor 24 becomes greater than the degree of increase in the amount of wear metal due to aging. And calculate.
【００６６】また、上述の実施形態では、流量センサ２
５をポンプ吐出管路に設けているが、ポンプドレン通路
２０に設けても良い。この場合、流量センサ２５により
検出されるのはドレン流量（ポンプ１２からの流出流
量）となるため、性能低下流量演算部４４における性能
低下流量の設定やゲイン設定部４５におけるゲインの設
定は、ドレン流量の特性に応じたものとする必要があ
る。また、上述の実施形態では、油圧ポンプを外部ドレ
ン型油圧ポンプとしているが、内部ドレン型油圧ポンプ
であっても良い。In the above embodiment, the flow rate sensor 2
Although 5 is provided in the pump discharge line, it may be provided in the pump drain passage 20. In this case, what is detected by the flow rate sensor 25 is the drain flow rate (outflow flow rate from the pump 12). It must be adapted to the flow characteristics. Further, in the above-described embodiment, the hydraulic pump is an external drain hydraulic pump, but may be an internal drain hydraulic pump.
【００６７】また、上述の実施形態では、本ポンプ故障
診断装置を油圧ショベルに適用した場合について説明し
ているが、本発明の適用はこれに限られるものではな
く、トラクタ，ローダ，ブルドーザ等の建設機械をはじ
め、少なくとも油圧ポンプを備えるものであれば同様に
適用することができ、いずれの場合においても上述と同
様の作用効果を得ることができる。Further, in the above-described embodiment, the case where the present pump failure diagnosis apparatus is applied to a hydraulic excavator has been described. However, the application of the present invention is not limited to this, and the present invention is not limited to tractors, loaders, bulldozers and the like. The present invention can be applied similarly to a construction machine and any other machine provided with at least a hydraulic pump. In any case, the same operation and effect as described above can be obtained.
【００６８】[0068]
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１〜５，
８，９記載の本発明のポンプ故障診断装置によれば、通
常作動状態における内部磨耗によって発生する金属粉に
起因する故障の誤診断や経時変化によるポンプ吐出流量
の低下に起因する故障の誤診断を確実に防止することが
でき、正確かつ確実にポンプ故障診断を行なえるという
利点がある。また、運転者又は機械管理者がポンプ故障
を認識するよりも早くポンプ故障を発見できるという利
点がある。As described in detail above, claims 1 to 5,
According to the pump failure diagnosis apparatus of the present invention described in the paragraphs 8 and 9, erroneous diagnosis of a failure caused by metal powder generated by internal wear in a normal operation state and erroneous diagnosis of a failure caused by a decrease in pump discharge flow rate due to aging. And the pump failure diagnosis can be performed accurately and reliably. In addition, there is an advantage that a pump failure can be found earlier than a driver or a machine manager recognizes the pump failure.
【００６９】請求項６，７記載の本発明のポンプ故障診
断装置によれば、常に一定の条件でポンプの流出流量を
計測できるため、さらに正確かつ確実にポンプ故障診断
を行なえるという利点がある。According to the pump failure diagnosis apparatus of the present invention, since the outflow flow rate of the pump can be always measured under a constant condition, the pump failure diagnosis can be performed more accurately and reliably. .
【図１】本発明の一実施形態にかかるポンプ故障診断装
置の全体構成を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing an overall configuration of a pump failure diagnosis device according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の一実施形態にかかるポンプ故障診断装
置を備える油圧ショベルを示す模式図である。FIG. 2 is a schematic diagram showing a hydraulic excavator provided with the pump failure diagnosis device according to one embodiment of the present invention.
【図３】本発明の一実施形態にかかるポンプ故障診断装
置の金属粉センサ及び流量センサを示す模式図である。FIG. 3 is a schematic diagram showing a metal powder sensor and a flow rate sensor of the pump failure diagnosis device according to one embodiment of the present invention.
【図４】本発明の一実施形態にかかるポンプ故障診断装
置の性能低下流量演算部を説明するための図である。FIG. 4 is a diagram for explaining a performance reduction flow rate calculation unit of the pump failure diagnosis device according to one embodiment of the present invention.
【図５】本発明の一実施形態にかかるポンプ故障診断装
置のゲイン演算部を説明するための図である。FIG. 5 is a diagram for explaining a gain calculation unit of the pump failure diagnosis device according to one embodiment of the present invention.
【図６】本発明の一実施形態にかかるポンプ故障診断装
置の有害金属粉量演算部を説明するための図である。FIG. 6 is a diagram illustrating a harmful metal powder amount calculation unit of the pump failure diagnosis device according to one embodiment of the present invention.
【図７】本発明の一実施形態にかかるポンプ故障診断装
置の故障判定手段を説明するための図である。FIG. 7 is a diagram for explaining a failure determination unit of the pump failure diagnosis device according to one embodiment of the present invention.
【図８】一般的な作業機械としての油圧ショベルの一例
を示す模式図である。FIG. 8 is a schematic diagram illustrating an example of a hydraulic shovel as a general working machine.
【図９】従来のポンプ故障診断装置の金属粉センサを示
す模式図である。FIG. 9 is a schematic diagram showing a metal powder sensor of a conventional pump failure diagnosis device.
【図１０】従来のポンプ故障診断装置における故障判定
を説明するための図である。FIG. 10 is a diagram for explaining a failure determination in a conventional pump failure diagnosis device.
１ コントローラ ２ 油圧回路 １０ 故障診断装置 １１ 作動油タンク １２ 油圧ポンプ １２ａ 流量制御部 １３ コントロールバルブ（３方切り替え弁，方向制御
弁） ２０ ポンプドレンライン（ドレン通路） ２１ 吐出通路 ２２ 制御手段 ２３ 故障判定手段 ２４ 金属粉センサ（チップディテクタ，金属センサ） ２５ 流量センサ ２６ 表示装置（表示手段） ３１ ポンプ傾転角制御部 ３２ ポンプ馬力制御部 ３３ エンジン回転数制御部 ３４ ポンプ負荷制御部 ３５ パイロット二次圧制御部 ４１ ポンプ性能基準値記録部 ４２ ポンプ性能記録部 ４３ カウンタ ４４ 性能低下流量演算部 ４５ ゲイン演算部 ４６ 有害金属粉量演算部 ４７ 故障検出判断部 ５１ ポンプ設計基準値記録部 ５２ 出荷性能判断部 ６０ モード選択装置 Ｅ エンジン（ディーゼルエンジン）DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Controller 2 Hydraulic circuit 10 Failure diagnosis device 11 Hydraulic oil tank 12 Hydraulic pump 12a Flow control unit 13 Control valve (3-way switching valve, directional control valve) 20 Pump drain line (drain passage) 21 Discharge passage 22 Control means 23 Failure judgment Means 24 Metal powder sensor (chip detector, metal sensor) 25 Flow rate sensor 26 Display device (display means) 31 Pump tilt angle control unit 32 Pump horsepower control unit 33 Engine speed control unit 34 Pump load control unit 35 Pilot secondary pressure Control unit 41 Pump performance reference value recording unit 42 Pump performance recording unit 43 Counter 44 Performance degradation flow rate calculation unit 45 Gain calculation unit 46 Hazardous metal powder amount calculation unit 47 Failure detection judgment unit 51 Pump design reference value recording unit 52 Shipping performance judgment unit 60 Mode Selector E Engine (D Diesel engine)
Claims (9)
サと、 該ポンプの流量を検出する流量センサと、 ポンプ故障判定用しきい値を設定するしきい値設定手段
と、 該金属センサ及び該流量センサのうちの一方のセンサの
検出値に他方のセンサの検出値をパラメータとする補正
値を加味した補正検出値を求める補正検出値算出手段
と、 該補正検出値算出手段で得られた該補正検出値と、該し
きい値設定手段からの該しきい値とを比較して、該比較
結果に基づいて、該ポンプが故障であるかどうかを判定
する判定手段とをそなえて構成されたことを特徴とす
る、ポンプ故障診断装置。1. A metal sensor for detecting a wear metal amount of a pump, a flow rate sensor for detecting a flow rate of the pump, a threshold value setting means for setting a pump failure determination threshold value, the metal sensor and the metal sensor. Correction detection value calculation means for obtaining a correction detection value in which a detection value of one of the flow rate sensors is added to a correction value using the detection value of the other sensor as a parameter; and the correction detection value calculation means A determination unit configured to compare the correction detection value with the threshold value from the threshold value setting unit and determine whether the pump is faulty based on the comparison result. A pump failure diagnosis device, characterized in that:
金属量又は該ポンプの流量の経時変化を許容するよう
な、しきい値を設定していることを特徴とする請求項１
記載のポンプ故障診断装置。2. The apparatus according to claim 1, wherein said threshold value setting means sets a threshold value so as to allow a change in the amount of wear metal of said pump or a flow rate of said pump with time.
The pump failure diagnosis device according to the above.
する磨耗金属量又は流量になる前に、該判定手段が該ポ
ンプが故障である旨の判定結果を出力しうるような値の
該補正値を設定し、該補正値を上記の一方のセンサの検
出値に加味して該補正検出値を求めるように、該補正検
出値算出手段が構成されていることを特徴とする、請求
項１または請求項２に記載のポンプ故障診断装置。3. A value of such a value that the determination means can output a determination result that the pump is faulty before a wear metal amount or a flow rate at which a machine operator or a machine manager recognizes a fault. The correction detection value calculation means is configured to set a correction value and calculate the correction detection value by adding the correction value to the detection value of the one sensor. The pump failure diagnosis device according to claim 1 or 2.
検出値が、該流量センサからの検出値に基づいて該金属
センサからの検出値を補正して算出されることを特徴と
する、請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の
ポンプ故障診断装置。4. The method according to claim 1, wherein the correction detection value obtained by the correction detection value calculation means is calculated by correcting the detection value from the metal sensor based on the detection value from the flow rate sensor. The pump failure diagnosis device according to any one of claims 1 to 3.
る該ポンプの流量の低下度合に比べて該ポンプの流量の
低下度合が大きくなるにしたがって大きくなる補正係数
により該金属センサからの検出値を補正して該補正検出
値を算出するように構成されていることを特徴とする、
請求項１記載のポンプ故障診断装置。5. The detection value from the metal sensor according to a correction coefficient, wherein the correction detection value calculation means uses a correction coefficient that increases as the degree of decrease in the flow rate of the pump increases as compared with the degree of decrease in the flow rate of the pump due to aging. , And is configured to calculate the correction detection value,
The pump failure diagnosis device according to claim 1.
ポンプ出力変動要素を固定した故障診断モード状態に該
ポンプを制御しうるポンプ制御手段が設けられたことを
特徴とする、請求項１記載のポンプ故障診断装置。6. When a pump failure is determined by said determining means,
2. The pump failure diagnosis apparatus according to claim 1, further comprising a pump control unit capable of controlling the pump in a failure diagnosis mode in which a pump output variation element is fixed.
信号，ポンプ馬力制御信号，エンジン回転数制御信号及
びポンプ負荷制御信号を所定値に設定することにより、
該故障診断モード状態に該ポンプを制御しうるように構
成されていることを特徴とする、請求項６記載のポンプ
故障診断装置。7. The pump control means sets a pump tilt angle control signal, a pump horsepower control signal, an engine speed control signal, and a pump load control signal to predetermined values.
7. The apparatus according to claim 6, wherein the apparatus is configured to control the pump in the failure diagnosis mode state.
接続されており、 該金属センサが、該ポンプに内蔵されるか又は該ドレン
通路に設けられるとともに、 該流量センサが、該ポンプに内蔵されるか、該吐出通路
に配設されるか、又は該ドレン通路に配設されることを
特徴とする、請求項１記載のポンプ故障診断装置。8. A discharge passage and a drain passage are connected to the pump, and the metal sensor is built in the pump or provided in the drain passage, and the flow sensor is built in the pump. The pump failure diagnosis device according to claim 1, wherein the pump failure diagnosis device is provided, is disposed in the discharge passage, or is disposed in the drain passage.
ることを特徴とする、請求項１又は請求項８に記載のポ
ンプ故障診断装置。9. The pump failure diagnosis device according to claim 1, wherein the flow sensor is a drag type flow sensor.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04600599A JP3476702B2 (en) | 1999-02-24 | 1999-02-24 | Pump failure diagnosis device |
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| JP04600599A JP3476702B2 (en) | 1999-02-24 | 1999-02-24 | Pump failure diagnosis device |
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| JP2000241306A true JP2000241306A (en) | 2000-09-08 |
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