JP2000240886A

JP2000240886A - プラグ方向制御法

Info

Publication number: JP2000240886A
Application number: JP11045584A
Authority: JP
Inventors: Teruaki Fujimaki; 輝明藤巻; Taku Nasu; 卓那須; Minoru Nemoto; 実根本
Original assignee: Nippon Kokan Koji KK; Tokyo Gas Co Ltd; NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: Nippon Kokan Koji KK; JFE Engineering Corp; Tokyo Gas Co Ltd
Priority date: 1999-02-23
Filing date: 1999-02-23
Publication date: 2000-09-08

Abstract

(57)【要約】【課題】プラグ２０の方向がねじれず、クーポンの内周
面が本管１の内周面とずれないプラグ方向制御法とす
る。【解決手段】凹溝１２を設けたフランジ状部１１に、一
対のピン挿入孔１４を設け、プラグ２０の外端部にスト
ッパ２３を設け、一方のピン挿入孔１４に挿入した一方
のストップピン１５は、ストッパ２３が当接してプラグ
２０の回動が停止し、他方のピン挿入孔１４に他方のス
トップピン１５を挿入して、プラグ２０の反対方向への
回動を阻止するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、配管内の流体の流
れを止めずに工事が可能なノーブロー工法で、クーポン
付きプラグを、配管に取付けた継手にセットする方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ノーブロー工法は広く行なわれて
おり、特開平５−７９５９５号公報にも記載されてい
る。

【０００３】しかしながら、本発明が改良しようとする
従来の技術は、前記公報に記載された技術と細部では異
なる点もあるので、以下、主として、本発明が改良しよ
うとする従来の技術について、説明する。

【０００４】従来、配管されている本管１に破損箇所が
発生したり（図６に示す）、或は本管１に新らたに弁等
を設置しようとする場合に、配管内の流体の流れを止め
ずに、改修工事を施工するため、本管１の改修すべき箇
所４にバイパス回路１１１を設置している。

【０００５】そして、前記バイパス回路１１１の設置
は、改修すべき箇所４の上流側と下流側に、図６・図７
に示すように、本管１にそれぞれ、本管１を覆う継手８
を装着する。

【０００６】そして、継手８にそれぞれゲートバルブ１
０８を装着し、ゲートバルブ１０８に穿孔機１１６を装
着して、ゲートバルブ１０８を開き、カッター１１７で
本管１の周壁の上部を切離して開口部２を形成し（図
７）、切離した周壁は保持具１１８で保持して、穿孔機
１１６内に引上げる。

【０００７】そして、ゲートバルブ１０８を閉ざして、
ゲートバルブ１０８から穿孔機１１６を、取外し、さら
に、それぞれのゲートバルブ１０８にストッピングマシ
ン１０９を装置し（図６）、ストッピングマシン１０９
のそれぞれのバイパス取出口１１０に、バイパス回路１
１１を接続すると共に、本管１の開口部２より、若干改
修すべき箇所４寄りの位置の本管１を図示してない弁板
で閉塞して、バイパス回路１１１を形成する。

【０００８】そして、バイパス回路１１１で流体を流し
ながら、改修すべき箇所４の改修を行なう。そして、本
管１の改修が終った後、本管１を閉塞していた弁板を除
くと共に、図８に示す、本管１を覆って装着された継手
８に設けた環状のフランジ状部１１に、図８には図示し
てないゲートバルブ１０８を使って、プラグ２０を取付
けるものである。

【０００９】そして、プラグ２０は、外周に凹状溝２５
が設けてあり、この凹状溝２５にはＯリング２２が嵌入
してあり、このＯリング２２は、継手８のフランジ状部
１１の内周面に密接するように形成してある。

【００１０】そして、プラグ２０は、図１０にも示すよ
うに、プラグ本体２９と、一対のスライド板３８と、図
８〜図１１に示す丸棒４８を備えており、プラグ本体２
９の中央孔３０には、中央ねじ孔３１が設けられ、この
中央ねじ孔３１に丸棒４８の雄ねじが螺合している。

【００１１】そして、プラグ本体２９の上面には一対の
長溝３２を設け、この長溝３２の中にばね４１を入れ、
このばね４１の端部をスライド板３８の下面側に設けた
取付具４０に係止して一対のスライド板３８に、互いに
引き寄せるような力が作用するように形成してある。

【００１２】そして、スライド板３８は、それぞれ２個
の長孔３９を通して挿入された止ねじ３３を止ねじ孔３
４に螺合することにより本体に固定できるように形成し
てあり、さらに、上面にそれぞれテーパー部４２が設け
てある。

【００１３】そして、本体の中央ねじ孔３１に螺合する
丸棒４８には、図１１に示すように、円錐部４９を設
け、この円錐部４９にテフロン５１が張設してある。そ
して、図１１に示す、丸棒４８を回転すると、テフロン
５１がプラグ２０の本体の中央孔３０に接触して、この
部分をシールし、また、円錐部４９がスライド板３８に
設けたテーパー部４２に接触してスライド板３８を移動
させ、そして、その先端が継手８の凹溝１２に入ってプ
ラグ２０が固定されるように形成してある。

【００１４】そして、前記したプラグ２０の固定の操作
は、図１２に示す従来例のプラグ回転機１２３に装着し
た、図示してないアダプターにより行なうように形成し
てある。

【００１５】そして、前記従来例のプラグ回転機１２３
は、継手８のフランジ状部１１に装着するフランジ６９
を下端部に設けた、カバー筒１２４の内面に縦溝７０を
設け、カバー筒１２４内に筒状副軸１２７を挿入し、筒
状副軸１２７に設けた突部１２８を、カバー筒１２４の
縦溝７０に係合し、カバー筒１２４の頂部１２５を貫通
して設けた主軸１２６を、筒状副軸１２７に挿入し、筒
状副軸１２７の雌ねじ１３０に、主軸１２６の雄ねじ１
２９を螺合したものである。

【００１６】そして、前記筒状副軸１２７の下端部は、
図示してないアダプターを介して、プラグ２０が備えた
丸棒４８に結合するように形成されている。そして、改
修すべき箇所４の改修が終ると、本管１を閉塞していた
図示してない弁板を除き、バイパス回路１１１も除去す
る。そして、バイパス回路１１１に流体を流していた開
口部２は継手８のフランジ状部１１に挿入したプラグ２
０によって、流体が漏れないように閉ざされるが、本管
１には開口部２が凹所として残る。

【００１７】そうすると、後日清掃や検査のため本管１
内を図示してないピグを通すとき、ピグが開口部２の凹
所に引っ掛り通過できないこととなる。そこで、本管１
に開口部２を穿孔したときできた切片を、プラグ２０
に、短管２１を介して取付けて、クーポン３として、開
口部２に挿入し、凹所を閉ざし、ピグが引っ掛からない
ようにしている。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】前記クーポン３を取付
けたプラグ２０は、継手８のフランジ状部１１に装着す
るとき、Ｏリング２２がフランジ状部１１の開口の内周
面に接触しながら降下する。

【００１９】そして、その接触によって、プラグ２０の
方向がねじれ、クーポン３の内周面が、図９に示すよう
に、本管１の内周面とずれ、後日の本管１内のピグの通
過の障害となることがあった。

【００２０】本発明は、前記事項に鑑みなされたもので
あり、プラグ２０の方向がねじれず、クーポン３の内周
面が、本管１の内周面とずれないように、プラグ２０の
方向を容易に制御できるようにすることを課題とする。

【００２１】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、本管１を
覆って継手８を装着し、継手８に設けた環状のフランジ
状部１１の開口の内周面に凹溝１２を設け、フランジ状
部１１の開口に、開口を閉ざすプラグ２０を挿入し、プ
ラグ２０に短管２１を介してクーポン３を取付け、クー
ポン３を本管１の周壁に設けた開口部２に挿入し、フラ
ンジ状部１１の開口に挿入したプラグ２０に、一対のス
ライド板３８を設け、スライド板３８の端部を凹溝１２
に挿入して、プラグ２０を固定するようにしたプラグ方
向制御法において、凹溝１２の上部と下部のフランジ状
部１１に、周方向に間隔を置いて一対のピン挿入孔１４
を設け、プラグ２０の周縁部に、半径方向に延びて外端
部が凹溝１２内を移動できるストッパ２３を設け、一対
のピン挿入孔１４のうち、一方のピン挿入孔１４に挿入
した一方のストップピン１５は、本管１の周壁に設けた
開口部２内の所定の位置に、クーポン３が達した位置
で、ストッパ２３が一方のストップピン１５に当接して
プラグ２０の回動が停止し、他方のピン挿入孔１４に他
方のストップピン１５を挿入することによって、プラグ
２０の反対方向への回動を阻止するプラグ方向制御法と
した。

【００２２】第２の発明は、プラグ２０に、プラグ２０
の上面と下面を連通する通路５７を設け、通路５７にば
ね６０で通路５７を閉鎖する向きに押圧される弁体５８
を設け、弁体５８を、継手８に装着したプラグ回転機６
７で動かして、通路５７を開けるように形成したプラグ
方向制御法用プラグとした。

【００２３】第３の発明は、継手８のフランジ状部１１
に装着するフランジ６９を、下端部に設けた外筒６８内
に、内周面に雌ねじ７６を設けた筒状の送り軸７５を回
動可能に嵌入し、送り軸７５に、外周面に前記雌ねじ７
６に螺合する雄ねじ８３を設けた中心軸８２を螺合して
嵌入し、中心軸８２にクラッチ棒９９を上下動可能に嵌
入し、クラッチ棒９９にクラッチ棒９９の上下動により
出没するクラッチ板１００を設け、クラッチ板１００
は、突出位置で外筒６８の内面に設けた縦溝７０に係合
して、中心軸８２を外筒６８に対して上下動可能で回動
不能に係合し、中心軸８２の下端部に、アーム９１の突
出するプラグ回転アーム９０を上下動可能に設け、プラ
グ回転アーム９０は、ばね８９により中心軸８２に対し
て、下方に押圧されるように形成し、かつ、継手８に装
着された外筒６８は、密封状態に保持できるように形成
したプラグ回転機とした。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下図に基いて本発明の実施の形
態の説明をする。この発明のプラグ方向制御法の実施の
形態は、図１及び図６〜図８にも示した従来例と同様の
形態を、形態の基礎とするものである。

【００２５】すなわち、継手８は、本管１の下部に当接
する継手下部９と、本管１の上部に当接する継手上部１
０を、溶接して、本管１を気密に覆う継手８を形成し
て、本管１に装着している。

【００２６】そして、継手８に設けた環状のフランジ状
部１１の開口の内周面に、環状に凹溝１２を設けてい
る。そして、フランジ状部１１の開口に、開口を閉ざす
プラグ２０を挿入し、プラグ２０の下面には、短管２１
を溶接して取付け、短管２１の下端には、クーポン３を
溶接して取付けてある。

【００２７】そして、このクーポン３は、図７に示すよ
うに、本管１にカッター１１７で開口部２を形成すると
き、本管１の周壁より切離した周壁で形成している。そ
して、前記クーポン３を、本管１の周壁に設けた開口部
２に挿入している。

【００２８】そして、フランジ状部１１の開口に挿入し
たプラグ２０の表面側に、一対のスライド板３８を対向
して設け、そして、この一対のスライド板３８は、外方
の端部を凹溝１２に挿入し、かつ、スライド板３８の２
箇所に設けた長孔３９に挿通した止ねじ３３を、プラグ
本体２９に設けた止ねじ孔３４に、螺着するようにして
いる。

【００２９】そして、スライド板３８に設けたテーパー
部４２を、丸棒４８を螺入することによって、丸棒４８
に設けた円錐部４９で、スライド板３８の端部を押込む
ように形成してある。

【００３０】そして、この実施の形態は、前記公知のプ
ラグ方向制御法において、さらに、以下に記載するよう
にしたものである。すなわち、図１〜図３に示すよう
に、凹溝１２の上部と下部のフランジ状部１１に、フラ
ンジ状部１１の表面と略直角となるようにして、周方向
に、後記するストッパ２３の幅と略同一幅の間隔を置い
て、一対のピン挿入孔１４を設けている。

【００３１】そして、プラグ２０の周縁部には、プラグ
２０の半径方向の外方に延びて、外端部が凹溝１２内
を、周方向に回動するように移動できるストッパ２３を
設けてある。

【００３２】そして、一対のピン挿入孔１４のうち、一
方のピン挿入孔１４に挿入した一方のストップピン１５
は、本管１の周壁に設けた開口部２内の所定の位置に、
クーポン３が達した位置で、ストッパ２３が一方のスト
ップピン１５に当接して、プラグ２０の回動が停止する
ように形成してある。

【００３３】そして、他方のストップピン１５を他方の
ピン挿入孔１４に挿入することによって、プラグ２０の
反対方向への回動を阻止するプラグ方向制御法である。
そして、プラグ２０に設けた一対のスライド板３８は、
ばね４１の引っ張力に抗して、丸棒４８の円錐部４９
が、スライド板３８のテーパー部４２に当接して、スラ
イド板３８を押圧して、一対のスライド板３８を離し、
その先端はフランジ状部１１の凹溝１２に入るように形
成してある。

【００３４】そして、一対のスライド板３８の間には、
間隙部４３が発生し、この間隙部４３には、タップ孔２
４が設けてあり、このタップ孔２４に螺合するボルトに
より、ストッパ２３が取付けてある。

【００３５】そして、前記ストッパ２３の先端は凹溝１
２に入る長さで、かつ、ストップピン１５に当接する長
さに形成されている。プラグ２０の上面と下面を連通す
る通路５７を開閉する均圧弁５６の実施の形態は、図４
に示すように、プラグ２０に、プラグ２０の上面と下面
を連通する通路５７を設けている。

【００３６】そして、通路５７に弁体５８を挿入し、弁
体５８は、ばね６０によって押圧されて、弁体５８に設
けたＯリングで、通路５７を閉鎖するように形成してあ
る。そして、前記ばね６０は、プラグ２０の下面に、ビ
ス６２で止着した押え板６１により押えられており、こ
の押え板６１には、通路５７が設けてある。

【００３７】そして、弁体５８には、通路５７を通っ
て、プラグ２０の上面に突出するプランジャー５９が設
けてある。そして、継手８のフランジ状部１１に装着し
たプラグ回転機６７のアーム９１で、前記プランジャー
５９を動かして、弁体５８を動かし、通路５７を開くこ
とができるように形成したプラグ方向制御用プラグとし
たものである。

【００３８】本発明のプラグ２０を装着するプラグ回転
機６７の実施の形態は、図５に示されている。そして、
図８に示す継手８のフランジ状部１１に装着するフラン
ジ６９を、下端部に設け、内側に縦溝７０を設けた外筒
６８を備えている。

【００３９】そして、外筒６８内の上部に、内周面に雌
ねじ７６を設けた筒状の送り軸７５を回動可能に嵌入
し、この送り軸７５の上端部には、外筒６８の上部から
外方に突出するハンドル７７が設けてある。そして、送
り軸７５の外周には、外筒１と送り軸７５の間を気密に
保持するＯリングが嵌合してある。

【００４０】そして、送り軸７５に、外周面に前記雌ね
じ７６に螺合する雄ねじ８３を設けた中心軸８２を螺合
して嵌入し、中心軸８２には、中心軸８２の上部から中
心軸８２の中程に達する中心孔８１を設け、中心孔８１
の下端は、中心軸８２の側方に開口する開放孔８０に形
成してある。

【００４１】そして、前記中心軸８２の開放口部８０
に、クラッチ板１００の下部を第１ピン１０２で回動可
能に軸着すると共に、クラッチ板１００には、先端側が
上方に傾斜する係合用溝状孔１０１を設けてある。

【００４２】そして、前記中心軸８２の中心孔８１にク
ラッチ棒９９を上下動可能に挿入し、クラッチ棒９９の
下端部の２つに分かれた板状部で、クラッチ板１００を
挟み、そして、前記クラッチ板１００と、クラッチ板１
００を挟んだクラッチ棒９９の下端部を、係合用溝状孔
１０１を貫通する第２ピン１０３で回動可能に軸着した
ものである。

【００４３】そして、前記クラッチ板１００は、クラッ
チ棒９９を下方に押すことにより、第１ピン１０２を中
心にして先端部が下方に回動して、縦溝７０に上下動可
能で回動不能に係合し、クラッチ棒９９を引上げること
により、クラッチ板１００は先端部が上方に回動して、
外筒６８の縦溝７０から外れるように形成してある。

【００４４】そして、クラッチ板１００は、クラッチ棒
９９を下方に押すことにより、縦溝７０から外れ、クラ
ッチ棒９９を引上げることにより縦溝７０に係合するよ
うに形成することも可能であり、そして、クラッチ板１
００の係合用溝状孔１０１も、貫通孔とせず、クラッチ
板１００の両側に有底の凹溝を設けたものとすることも
可能である。

【００４５】そして、中心軸８２の下端部に棒状部８４
を設け、この棒状部８４に、棒状部８４を横方向に貫通
する縦方向が長い楕円状の貫通孔８５を設け、この棒状
部８４に下方から、プラグ回転アーム９０の上部の筒状
部を嵌合し、筒状部の両側部に設けた縦長孔９５と、棒
状部８４の楕円状の貫通孔８５に、係合用棒８６を遊貫
して、中心軸８２の棒状部８４に対してプラグ回転アー
ム９０を上下動可能に設けている。

【００４６】そして、プラグ回転アーム９０は、下方に
二股状に突出する一対のアーム９１を設けており、そし
て、中心軸８２に形成されている段部と、プラグ回転ア
ームの筒状部に形成されている段部の間には、ばね８９
を介挿してあり、アーム９１がプラグ２０の上面にばね
８９で圧接されるように形成してある。

【００４７】そして、アーム９１は、一対のスライド板
３８で形成される間隙部４３に挿入される厚さに形成し
てあり、そして、送り軸７５とクラッチ棒９９との間に
はＯリングが介挿してある。

【００４８】そして、送り軸７５の中央部とクラッチ棒
９９の間にもＯリングが介挿してある。前記したプラグ
回転機６７は、本管１に装着した継手８のフランジ状部
１１に取付けたゲートバルブ（従来技術説明用の図７に
示す）に、ボルト結合する。

【００４９】そして、クラッチ棒９９を押して、クラッ
チ板１００を外筒６８の縦溝７０に結合する。そしてハ
ンドル７７を、中心軸８２を降下させる向きに回転させ
て送り軸７５を回転させると、中心軸８２は回転せず降
下して、プラグ回転アーム９０が降下する。

【００５０】そして、アーム９１の先端がプラグ２０に
接触すれば、ハンドル７７にばね８９の反発力が伝わ
り、使用者はそれを感知できる。次にクラッチ棒９９を
引き上げて、クラッチ板１００を縦溝７０から解除し
て、ハンドル７７を回転させれば、プラグ回転アーム９
０のアーム９１は、プラグ２０の上をプラグ２０に接触
しながら回転し、プラグ２０の一対のスライド板３８の
間の間隙部４３（図２及び図４）に落ち込む。

【００５１】ところで、ばね８９の強度は、ばね８９の
反発力が強いとプラグ回転アーム９０のアーム９１とプ
ラグ２０との接触摩擦力が大きくなり、ハンドル７７で
回転しようとしても、中心軸８２が回転しなくなること
も生じる。

【００５２】そこで、ばね８９の強度は調整された反発
力となるように設定されている。次に前記の如く、一対
のスライド板３８間の間隙部４３にアーム９１が落ち込
んだ状態で、ハンドル７７を回転すると、その回転力が
アーム９１を介してプラグ２０に伝わり、プラグ２０が
回転する。

【００５３】そうすると、プラグ２０に取付けたストッ
パ２３も回転して、一方のストップピン１５に当接して
回転は停止する。以上の手順において、一方のストップ
ピン１５を挿入する一方のピン挿入孔１４の設置位置
と、ストッパ２３の取付位置を、プラグ２０に取付けた
クーポン３の内周面と本管１の内周面がずれないで一致
する位置に設ければ、プラグ２０を回転することによ
り、クーポン３の内周面と本管１の内周面を一致させる
ことができるものである。

【００５４】

【発明の効果】第１の発明は、凹溝１２のあるフランジ
状部１１に、周方向に間隔を置いて一対のピン挿入孔１
４を設け、プラグ２０に外端部が凹溝１２内を移動でき
るストッパ２３を設け、一方のピン挿入孔１４に挿入し
た一方のストップピン１５は、本管１の開口部２内の所
定の位置に、クーポン３が達した位置で、ストッパ２３
が一方のストップピン１５に当接して、プラグ２０が停
止し、他方のピン挿入孔１４に他方のストップピン１５
を挿入することによって、プラグ２０の反対方向への回
動も阻止するものである。

【００５５】したがって、クーポン３を取付けたプラグ
２０が、フランジ状部１１に接触しながら降下して、プ
ラグ２０の方向がねじれても、プラグ２０のストッパ２
３が一方のストップピン１５に当接して停止するので、
プラグ２０のねじれは是正される。

【００５６】そして、他方の挿入孔１４に他方のストッ
プピン１５を挿入することによって、プラグ２０の反対
方向への回動も長期間にわたって阻止できるものであ
る。よって、クーポン３内周面が本管１の内周面とずれ
ることがなく、その後のピグの通過の障害とならないも
のである。

【００５７】第２の発明は、プラグ２０の上面と下面を
連通する通路５７を設け、この通路５７に通路５７を閉
鎖する弁体５８を設け、この弁体５８をプラグ回転機６
７で動かして通路５７を開けるように形成したものであ
る。

【００５８】したがって、プラグ２０を装着するときプ
ラグ回転機６７で通路５７を開けられるものである。よ
って、プラグ２０の装着時に、本管１内の流体の圧力に
よって、スライド板３８が凹溝１２の天井面に圧接され
て、大きな摩擦力となり、大きな抵抗力となっていた押
圧力が、プラグ２０の上面と下面の圧力が均等化するこ
とによって、なくなり、容易にプラグ２０を回動させる
ことができることとなった。

【００５９】第３の発明は、クラッチ棒９９を操作して
クラッチ板１００を突出させ、送り軸７５を回転させる
ことにより、プラグ回転アーム９０を、プラグ２０の回
転ができる位置に進出させることができると共に、クラ
ッチ棒９９の操作でクラッチ板１００を没入させて、送
り軸７５を回転させることにより、プラグ回転アーム９
０でプラグ２０を回動させることができ、プラグ２０の
回動が容易にできるものである。

【００６０】そして、プラグ回転アーム９０はばね８９
で下方に押圧されているので、プラグ２０の上面を回動
するアーム９１は、一対のスライド板３８の間隙部４３
に確実に係合してプラグ２０を回動できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の発明の一実施の形態の説明用の平面図

【図２】第１の発明の一実施の形態の説明用の要部の平
面図

【図３】第１の発明の一実施の形態の説明用の要部の断
面図

【図４】第２の発明の一実施の形態の説明用の要部の断
面図

【図５】第３の発明の一実施の形態の説明用の断面図

【図６】従来技術の説明用の側面図

【図７】従来技術の説明用の断面図

【図８】従来技術の説明用の断面図

【図９】従来技術の説明用の断面図

【図１０】従来技術の説明用の分解した斜視図

【図１１】従来技術の説明用の断面図

【図１２】従来技術の説明用の断面図

【符号の説明】

１本管２開口部３クーポン４改修すべき箇所８継手９継手下部１０継手上部１１フランジ状部１２凹溝１３取付用ねじ孔１４ピン挿入孔１５ストップピン２０プラグ２１短管２２Ｏリング２３ストッパ２４タップ孔２５凹状溝２９プラグ本体３０中央孔３１中央ねじ孔３２長溝３３止ねじ３４止ねじ孔３８スライド板３９長孔４０取付具４１ばね４２テーパー部４３間隙部４８丸棒４９円錐部５０係合部５１テフロン５６均圧弁５７通路５８弁体５９プランジャー６０ばね６１押え板６２ビス６７プラグ回転機６８外筒６９フランジ７０縦溝７５送り軸７６雌ねじ７７ハンドル８０開放孔部８１中心孔８２中心軸８３雄ねじ８４棒状部８５貫通孔８６係合用棒８９ばね９０プラグ回転アーム９１アーム９５縦長孔９９クラッチ棒１００クラッチ板１０１係合用溝状孔１０２第１ピン１０３第２ピン１０８ゲートバルブ１０９ストッピングマシン１１０バイパス取出口１１１バイパス回路１１６穿孔機１１７カッター１１８保持具１２３従来例のプラグ回転機１２４カバー筒１２５頂部１２６主軸１２７筒状副軸１２８突部１２９雄ねじ１３０雌ねじ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者藤巻輝明神奈川県横浜市金沢区並木３−９−３− 404 (72)発明者那須卓東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本鋼管株式会社内 (72)発明者根本実神奈川県横浜市鶴見区小野町88番地日本鋼管工事株式会社内Ｆターム(参考） 3H025 EA01 EE02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】本管１を覆って継手８を装着し、継手８に
設けた環状のフランジ状部１１の開口の内周面に凹溝１
２を設け、フランジ状部１１の開口に、開口を閉ざすプ
ラグ２０を挿入し、プラグ２０に短管２１を介してクー
ポン３を取付け、クーポン３を本管１の周壁に設けた開
口部２に挿入し、フランジ状部１１の開口に挿入したプ
ラグ２０に、一対のスライド板３８を設け、スライド板
３８の端部を凹溝１２に挿入して、プラグ２０を固定す
るようにしたプラグ方向制御法において、凹溝１２の上部と下部のフランジ状部１１に、周方向に
間隔を置いて一対のピン挿入孔１４を設け、プラグ２０
の周縁部に、半径方向に延びて外端部が凹溝１２内を移
動できるストッパ２３を設け、一対のピン挿入孔１４の
うち、一方のピン挿入孔１４に挿入した一方のストップ
ピン１５は、本管１の周壁に設けた開口部２内の所定の
位置に、クーポン３が達した位置で、ストッパ２３が一
方のストップピン１５に当接してプラグ２０の回動が停
止し、他方のピン挿入孔１４に他方のストップピン１５
を挿入することによって、プラグ２０の反対方向への回
動を阻止するプラグ方向制御法。
【請求項２】プラグ２０に、プラグ２０の上面と下面を
連通する通路５７を設け、通路５７にばね６０で通路５
７を閉鎖する向きに押圧される弁体５８を設け、弁体５
８を、継手８に装着したプラグ回転機６７で動かして、
通路５７を開けるように形成したプラグ方向制御法用プ
ラグ。
【請求項３】継手８のフランジ状部１１に装着するフラ
ンジ６９を、下端部に設けた外筒６８内に、内周面に雌
ねじ７６を設けた筒状の送り軸７５を回動可能に嵌入
し、送り軸７５に、外周面に前記雌ねじ７６に螺合する
雄ねじ８３を設けた中心軸８２を螺合して嵌入し、中心
軸８２にクラッチ棒９９を上下動可能に嵌入し、クラッ
チ棒９９にクラッチ棒９９の上下動により出没するクラ
ッチ板１００を設け、クラッチ板１００は、突出位置で
外筒６８の内面に設けた縦溝７０に係合して、中心軸８
２を外筒６８に対して上下動可能で回動不能に係合し、
中心軸８２の下端部に、アーム９１の突出するプラグ回
転アーム９０を上下動可能に設け、プラグ回転アーム９
０は、ばね８９により中心軸８２に対して、下方に押圧
されるように形成し、かつ、継手８に装着された外筒６
８は、密封状態に保持できるように形成したプラグ回転
機。