JP2000234700A - 過充填防止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＬＰＧを貯蔵する貯蔵容器内への液状物の過
充填を防止する装置に関する。 【解決手段】 液化ガスを充填する貯蔵容器の充填用開
口（５ａ）に取り付けられる容器側部（２）と、前記容
器側部に取外自在に取り付けられる弁本体部（１）とか
らなる。弁本体部（１）は、前記貯蔵容器内への液化ガ
スの流入を許容あるいは阻止する操作ハンドル（１４）
を有した第１のバルブ（１１）と、前記貯蔵容器内への
液化ガスの過充填を防止する第２のバルブ（１２）と、
該第２のバルブを制御するフロート（１６）とを有して
いる。容器側部（２）は、内部に前記フロートを収容す
るとともに液化ガスを送るパイプ部（２２）と、前記パ
イプ部の下部に取付けて前記パイプ部内への液化ガスの
逆流を阻止する第３のバルブ（２３）を有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は高圧液化ガスの過充
填防止装置に係り、特に、液化石油ガス（ＬＰＧ）など
の液化ガスを貯蔵するタンクつまり貯蔵容器内への液状
物の過充填を防止する装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】貯蔵タンクやボンベなどの貯蔵容器に、
ＬＰＧなどの高圧ガスを充填する場合、通常は貯蔵容器
を所定のガス充填所に持ち運び、そこで高圧液化ガスを
貯蔵容器内に詰め、その後、一般家庭などに配送してい
る。またＬＰＧを燃料とする自動車などの場合には、自
動車に取り付けた貯蔵容器に液化ガスを充填している。

【０００３】このように貯蔵容器内に液化ガスを充填す
る場合、充填後に温度が上昇すると貯蔵容器内の圧力
（ガス圧）が異常に高まり、容器がその圧力により変形
したりまたは著しい場合には破裂するなどの危険性を有
していた。そのため、貯蔵容器内への高圧ガスの充填
は、充填完了時に貯蔵容器内に多少の未充填空間が残る
ように８０〜８５％程度に行われ、液化ガスを過充填し
ないようにして安全を図っている。

【０００４】ところで、上記のように未充填空間を残し
て液化ガスを貯蔵容器に充填するために、一般的には貯
蔵容器に過充填防止装置を取り付け、この過充填防止装
置により貯蔵容器への液化ガスの充填量を制御してい
る。この種の過充填防止装置としては、例えば、図９に
示した構造のものがある。

【０００５】図９に示した例では、貯蔵容器５の上部に
設けた充填用開口５ａに取り付ける過充填防止装置８０
は、貯蔵容器５内の液化ガスの液面とともに上下するフ
ロート７５を該貯蔵容器内に設置してある。そして、こ
のフロート７５の上下動によって液化ガスの充填量を調
節し、貯蔵容器５内に所要の未充填空間が残るような充
填を可能にしている。

【０００６】図９において、図示しない外部タンクから
の液化ガスは、外部タンクと連結する接続口７１ａを介
してパイプ部７２、弁本体部７３と遊動弁７４ａおよび
背圧弁７４ｂとからなるバルブ７４を経て、貯蔵容器５
内に充填して貯蔵されるものである。

【０００７】貯蔵容器５内の液面の上下動とともに移動
するフロート７５は、アーム７６を介して弁操作部７７
に取り付けられており、弁操作部７７は軸支部７７ａを
支点に回動可能に軸支され、該弁本体部７３の下端に設
けた弁孔７３ｂに開閉可能に装着した背圧弁７４ｂの先
端と係合している。そのため、貯蔵容器５内に液化ガス
を充填する前は、該フロ−ト７５は自重で下降して弁支
部７７ａを支点にして弁操作部７７によって背圧弁７４
ｂを押し上げて弁孔７３ｂを開き、バルブ７４を開弁状
態に保つ。そして、外部タンクからパイプ部７２を介し
て弁本体部７３に設けた放出口７３ｃから貯蔵容器５内
に放出して液化ガスを充填する。

【０００８】貯蔵容器５内への液化ガスの充填が進み、
パイプ２２内の液化ガスの液面が所定の位置（高さ）ま
で上昇すると、該液面の移動と共に上昇するフロート７
５は、軸支部７７ａを支点に反時計方向に回動してバル
ブ７４を構成する背圧弁７４ｂの一端から離間する。そ
のため、スプリングにより外方に弾発されている背圧弁
７４ｂが下降して弁孔７３ｂを閉鎖し、差圧により遊動
弁７４ａが上方に移動して弁座部７３ａを閉じてバルブ
７４を閉鎖し、これにより貯蔵容器５内への液化ガスの
過充填を遮断する。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】過充填防止装置８０が
故障した場合、過充填防止装置を貯蔵容器５から取り外
し、修理ないし破損部品の交換等を行う必要がある。と
ころが、従来構造の過充填防止装置８０は、貯蔵容器５
内にその主要構成部材を設けてあるため、貯蔵容器５か
ら該主要構成部材を取外すには、該貯蔵容器内の液化ガ
スをいったん抜いた後でなければ、修理や部品交換を行
なうことができないためその修理作業が大掛かりになる
という問題点があった。

【００１０】しかし、貯蔵容器５からのガス抜き作業は
非常に手間がかかり、また、ガス抜きは所要設備のある
場所でしか行うことができないため、過充填防止装置８
０が故障した場合には、所要設備のある場所まで貯蔵容
器５を運ばなければならなかった。しかし、従来の貯蔵
容器は重量があるためその運搬の手間が甚大であって時
間がかかり作業能率がわるいという問題点を有してい
た。

【００１１】そこで本発明は、貯蔵容器が故障した場
合、故障した貯蔵容器からガス抜きすることなく、修理
や部品交換を容易に行うことのできる過充填防止装置を
提供することを課題とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
液化ガスを充填する貯蔵容器の充填用開口に取り付け、
該貯蔵容器への前記液化ガスの過充填を防止する過充填
防止装置において、前記充填用開口に取り付けられる容
器側部と、該容器側部に取外自在に取り付けられる弁本
体部とからなり、前記弁本体部は、該貯蔵容器内への液
化ガスの流入を許容あるいは阻止する操作ハンドルを有
した第１のバルブと、該貯蔵容器内への液化ガスの過充
填を防止する第２のバルブと、該第２のバルブを制御す
るフロートとを有してなり、前記容器側部は、内部に前
記フロートを移動自在に収容するとともに流入する液化
ガスを該貯蔵容器内に送るパイプ部と、該パイプ部の下
部に取付けて該パイプ部内への液化ガスの逆流を阻止す
る第３のバルブとを有してなることを特徴とする。

【００１３】請求項２記載の発明は、液化ガスを充填す
る貯蔵容器の充填用開口に取り付け、該貯蔵容器への液
化ガスの過充填を防止する過充填防止装置において、前
記充填用開口に取り付けられる容器側部と、該容器側部
に取外自在に取り付けられる弁本体部とからなり、前記
弁本体部は、外部タンクに連結させる接続口と、該貯蔵
容器内への液化ガスの流入を許容あるいは阻止する操作
ハンドルを有した第１のバルブと、該貯蔵容器内への液
化ガスの過充填を防止する遊動弁と該遊動弁と係合する
背圧弁とからなる第２のバルブと、該第２のバルブを制
御する弁操作部に連動したフロートと、該弁本体部に連
結したガス案内用の小径な内筒とを有してなり、前記容
器側部は、内部にフロートを移動自在に収容するととも
に弁本体部から流入する液化ガスが貯蔵容器内に送られ
る小径な内筒を収容するパイプ部と、該パイプ部の所定
位置に取付けて該パイプ部内への液化ガスの逆流を阻止
するためパイプ部の所定位置に設けた弁口を開閉する弁
体を下端に有し、該パイプ部の上部に取り付けた支持体
に係止したスプリングを圧縮させて上下動可能に支持す
ると共に上端を該弁本体部に当接させた操作杆と、前記
弁口と前記弁体とからなる第３のバルブを有してなるこ
とを特徴とする。

【００１４】請求項３記載の発明は、前記第３のバルブ
における弁体の該パイプ部への取付位置が、貯蔵容器内
への前記液化ガスの充填許容量に対応して決定され、該
パイプ部の下端に設けた弁口に開閉可能に取付けられて
いることを特徴とする。

【００１５】請求項４記載の発明は、前記弁本体部の放
出口に連結したガス案内用の小径な内筒が、パイプ部内
に位置されて前記弁口より上方で且つ中間部より下方に
位置させてなることを特徴とするものである。

【００１６】請求項５記載の発明は、前記容器側部内に
取外自在に嵌合させる弁本体部の下部外周にシールリン
グを装着させてなることを特徴とするものである。

【発明の実施の形態】図１に本発明に係る実施の形態の
過充填防止装置を示す。この過充填防止装置３５は、弁
本体部１および該弁本体部と取外自在な容器側部２とで
構成されている。ここで、弁本体部１と貯蔵容器５にボ
ルト３を用いて取付けた容器側部２とは、図示した実施
の形態ではボルト４を用いて取外自在に取り付けてある
が、その他の適宜な取付機構ないし取付用部品を用いて
同様に取外自在に構成することも可能である。また、以
下の説明では高圧の液化ガスとして例えばＬＰＧを用い
ているが、その他公知の高圧な液化ガスの場合にも同様
に本発明の実施の形態を適用することができる。

【００１７】弁本体部１は、外部タンク（図示せず）に
一端を連結した連結ホース（図示せず）等の連結手段の
他端を接続する接続口１３を設けた弁本体部１内に、Ｌ
ＰＧを導入させるため開閉弁からなる第１のバルブ１１
および容器側部２内へのＬＰＧの過充填を防止する第２
のバルブ１２を有している。

【００１８】第１のバルブ１１は、前記外部タンクに接
続する接続口１３および手動で回動させる操作ハンドル
１４を有している。また第２のバルブ１２は、弁本体部
１内の差圧で作動する遊動弁１５と、該遊動弁および弁
操作部１７ｂと適宜係合する背圧弁１５ａとから構成さ
れている。ここで、背圧弁１５ａの先端と係合する弁操
作部１７ｂの他端は、フロート１６と、該フロート１６
に係合するリンク機構１７とにより連動できるように構
成されている。

【００１９】リンク機構１７は、パイプ部２２内の液面
の上下動にともなって移動するフロート１６と共に弁本
体部１に設けた軸支部１７ａを支点にして回動する。さ
らに図１において、リンク機構１７の上端には、背圧弁
１５ａの先端と係合・離間する弁操作部１７ｂを枢動可
能に設けてある。

【００２０】容器側部２は、パイプ部２２の上端に直接
又は間接的に固着され、貯蔵容器５に取り付けるための
取付部２１を設けてあり、下端に弁口２３ｂを有したパ
イプ部２２と、逆止弁である弁体２３ａとからなる第３
のバルブ２３とを具えて構成されている。取付部２１
は、ボルト３を用いて貯蔵容器５の所望位置に設けた充
填用開口５ａに取り付けてある。

【００２１】パイプ部２２は、取付部２１から下側、つ
まり貯蔵容器５の内側に所定の長さだけ延在して設けて
ある。なお、該弁体２３ａには例えばスプリングなどを
装着して耐震性を具備させるようにしてもよい。

【００２２】パイプ部２２の内部に、上下動できるよう
にフロート１６を収容してある。図示した例では、パイ
プ部２２の下端に設けた弁口２３ｂの位置を液化ガスの
充填許容量に対応して図１に示す過充填防止位置Ｘとし
ている。このため第３のバルブ２３は、パイプ部２２の
下端に図示して設けてあるが、これに限定されることな
く、該過充填防止位置Ｘをパイプ部２２の下端より上部
の適宜位置に設定し、該位置に第３のバルブ２３を設け
る構成でもよい。

【００２３】上記の実施の形態において、弁本体部１と
容器側部２とを取付けるボルト４と、容器側部２と貯蔵
容器５とを取付けるボルト３との配置は、図２に示すよ
うに交互に４５度位置をずらせてある。すなわち、図示
した例では、ボルト３およびボルト４はそれぞれ９０°
の等間隔に配置されてあり、ボルト３はパイプ部２２を
有した取付部２１を貯蔵容器５に設けた充填用開口５ａ
に取付け、ボルト４は弁本体部１を前記取付部２１に固
定するためのものである。そのため、ボルト４を取り外
せば取付部２１から弁本体部１を簡単に取り外すことが
できる。

【００２４】次に、第２の実施の形態は、図１に示した
実施の形態を改良したもので、同じ符号は同じものを表
している。即ち、図１に示す容器側部２に取り付けたパ
イプ部２２の下端に設けた取付リング２４の中心には、
図６に示すように直径上に配した支持体２５の中心にボ
ス部２６を設けてある。このボス部２６には、前記パイ
プ部２２の下端に設けた弁口２３ｂを開閉するための弁
体２３ａが下端に取り付けられている支持杆２７を上下
動可能に取り付けてある。

【００２５】しかしながら、図６に示すようにパイプ部
２２の内部に支持体２５などの障害物が存在している
と、外部タンク（図示せず）から貯蔵容器５内に充填す
る液化ガスが、弁本体部の弁座１ｂおよび放出口１ｃを
通り、さらに、パイプ部２２内を通って該パイプ部の下
端に取り付けた取付リング２４の内部に設けた支持体２
５の両側で且つパイプ部内を通過する際に、高圧ガスの
流れに一段と乱れが生じて高圧ガス中に気泡が生じ、該
パイプ部内の支持体２５の上方に位置するフロート１６
を誤作動により押し上げてしまう。

【００２６】そのため、図７に示すように、パイプ部２
２の上方に取り付けた取付部２１ａまたは該パイプ部の
上端に支持体２５ａを取り付け、且つ、フロート１６を
吊り下げる棒杆やワイヤや鎖などの吊下手段１６ａが挿
通する開口部２５ｂを設け、該支持体２５ａの中心に取
り付けた筒状の案内部２８に、長尺に形成した操作杆２
９を上下動可能に挿通させることにより左右への揺動を
防止している。

【００２７】操作杆２９の下端は、前記パイプ部２２の
下端付近に位置させ、上面を流線形にして上方からの流
体抵抗を少なくなるように形成した弁体２３ｃを取り付
けてある。操作杆２９の上端は、弁本体部１の下面によ
り押し下げられ、該操作杆の上端と案内筒２８との間に
装着したスプリング３０は圧縮される。

【００２８】操作杆２９の上端は、弁本体部１の下面に
当接しているので、弁本体部１を取付部２１ａから取り
外して操作杆２９の上端を弁本体部１による押圧から解
放すると、圧縮していたスプリング３０の弾発力により
押し上げられる。すると、該操作杆２９の下端に設けた
弁体２３ｃが引き上げられて、パイプ部の下端に設けた
弁口２３ｂを閉じて貯蔵容器内からのガスの漏出を遮断
する。

【００２９】弁本体部１を取付部２１ａから取り外すま
で，操作杆２９の上端は弁本体部の下面により押し下げ
られているため、弁体２３ｃが弁口２３ｂを完全に閉鎖
しない状態でも、弁本体部１の下部外周に設けた凹溝１
ｄ内に装着したシールリング１ｅが取付部２１ａとの間
をシールしている。そして、弁本体部１を取付部２１ａ
から上方に取り出すと、スプリング３０により弁体２３
ｃが引き上げられて弁口２３ｂを閉鎖する。

【００３０】弁本体部１に設けた放出口１ｃには、前記
パイプ部２２より小径で且つやや短いガス案内用の内筒
３１の上端を連結してあり、該内筒３１の下端は該パイ
プ部２２の中間部内に位置している。そのため、該放出
口１ｃに連結して前記支持体の開口部を挿通した内筒３
１の下端に設けた噴出口３２は、前記支持体２５ａより
下方で且つフロート１６の中間部、即ち、フロートを上
下動する作動部分より下方であって、弁体２３ｃより上
方のパイプ部２２内に位置している。

【００３１】以下に、本発明に係る第１〜３の実施の形
態の作用について説明する。

【００３２】まず第１の実施の形態の作用について説明
すると、図１に示した貯蔵容器５の充填用開口５ａに取
り付けた過充填防止装置３５の接続口１３と外部タンク
（図示せず）とを連結ホース（図示せず）で接続し、操
作ハンドル１４を回動して第１のバルブ１１を開くと、
開弁している第２バルブ１２を介して貯蔵容器５内に液
化ガスの充填を開始する。貯蔵容器５内では、液化ガス
の充填の進行に従って液化ガスの液面が次第に上昇す
る。

【００３３】フロート１６が、図１において実線で示す
下方に位置すると、リンク機構１７の一端に連動する弁
操作部１７ｂは、背圧弁１５ａの先端と係合して後退す
ることにより弁口部１ａを開放する。また、遊動弁１５
は弁本体部１内の差圧により移動して弁座１ｂを開き、
接続口１３から流入する高圧な液化ガスは、第２のバル
ブ１２の弁座１ｂおよび導出口１ｃを通り、さらにパイ
プ部２２内を通って弁口２３ｂから貯蔵容器５内に充填
される。

【００３４】パイプ部２２の下端から貯蔵容器５内に噴
出する液体は気相部に噴出されるが、貯蔵容器５内の液
面が上昇して弁口２３ｂの位置、即ち、過充填防止位置
Ｘに達すると、パイプ部２２から流出しようとする液化
ガスは該液面に衝突し、該パイプ部２２内の液化ガスの
流れに抵抗する力が増す。この場合、弁体２３ａにフロ
−ト等を装着し、液面の上昇により該パイプ部２２の下
部に設けた弁口２３ｂの出口通路を狭めて流れの抵抗を
増すようにすることも可能である。

【００３５】パイプ部２２の下端に設けた弁口２３ｂ
が、貯蔵容器内の上昇した液面により閉じるとパイプ部
２２内の液面が急激に上昇し、該液化ガスの浮力により
フロート１６は破線で示した上方の位置に移動する。す
ると、リンク機構１７と連動する弁操作部１７ｂは、図
１において軸支部１７ａを支点に時計方向に回動し、前
進する背圧弁１５ａが弁口部１ａを閉じて弁操作部１７
ｂが背圧弁１５ａから離間する。この遊動弁１５は、弁
本体部１内の差圧により第１のバルブ１１方向に移動
し、弁座１ｂを閉じることにより第２のバルブ１２を閉
鎖し、貯蔵容器５内への液化ガスの充填を遮断する。

【００３６】第３のバルブ２３をなすパイプ部の下端に
設けた弁口２３ｂが、上昇した液面により閉鎖した後、
急激に上昇するパイプ部２２内の液体の浮力によりフロ
ート１６が上昇して第２のバルブ１２の遊動弁１５が動
作するまでの時間は、パイプ部２２内の容量によって決
まるがいずれにしてもこの動作時間は短時間である。即
ち、実質的に第３のバルブ２３が設けられた位置、つま
りパイプ部２２の下端の過充填防止位置Ｘを基準として
過充填防止を行うものである。

【００３７】一方、過充填防止装置３５を構成する弁本
体部１が故障して部品交換などの修理を行う場合、ボル
ト４を取り外せば弁本体部１を容器側部２から簡単に取
外すことができ、ガスの排出作業を不要にして短時間で
修理や部品交換作業が可能になる。この場合、図１にお
いて、フロート１６は下方に位置し、遊動弁１５及び背
圧弁１５ａからなる第２のバルブ１２は開いており、第
３のバルブ２３も開いている。ここで、弁本体部１の取
外作業は次のように行われる。

【００３８】まず、操作ハンドル１４を手動で回動して
第１のバルブ１１を開き、パイプ部２２内の液化ガスを
大気中に排出する。すると圧力差によって第３のバルブ
２３の弁体２３ａが動作してパイプ部の弁口２３ｂを閉
じ、貯蔵容器５内からの液化ガスの排出を第３のバルブ
２３で遮断する。そして、パイプ部２２内の圧力を大気
圧と等しい圧力に戻した後、ボルト４を外して弁本体部
１を容器側部２の取付部２１ａから外し、弁本体部１お
よびフロ−ト１６を取り外して故障個所の保守点検や部
品交換などを行う。

【００３９】図５は第２の実施の形態を示している。こ
の実施の形態におけるの過充填防止装置３５ａは、前記
第１の実施の形態の過充填防止装置３５と基本的に同じ
構造および動作をするが、以下の点が異なる。すなわ
ち、この第２の実施の形態では、弁本体部１を液化ガス
用の貯蔵容器５の充填用開口５ａから横方向にずらして
設け、これによりフロート１６のリンク機構１７をより
簡略化している。なお同じ符号は同じものを表してい
る。

【００４０】図７に示した第３の実施の形態に置ける過
充填防止装置３５ｃについてその作用を説明すると、第
１の実施の形態における過充填防止装置３５と基本的に
同じ構造および作用は殆ど同じであリ、同じ符号は同じ
ものを表している。

【００４１】即ち、操作ハンドル１４を操作して第１の
バルブ１３を開放すると、外部タンク（図示せず）から
供給された高圧な液化ガスは、接続口１３から進入して
弁座１ｂを通った後、放出口１ｃに固着した小径な内筒
３１内に進入し、該内筒下端に設けた噴出口３２からパ
イプ部２２内に噴出する。この噴出口から勢い良く噴出
したガス中に気泡が発生してパイプ部２２内で一段と流
れが乱れるが、フロートを上下動させる作動部分が該噴
出部分より上方に位置していて、下方に位置していない
ためフロートは誤作動せず、高圧ガスの乱れはパイプ部
２２内のフロート１６の作動にほとんど影響を与えるこ
とがない。

【００４２】即ち、操作杆２９を支持する支持体２５ａ
をパイプ部２２の上方に位置させることにより、フロー
トが位置するパイプ部２２内の中間部より上方のガスの
乱れを少なくし、且つ、前記噴出口３２の近隣に他の障
害物を設けていないためガスの乱れが小さくてすむ。該
パイプ部の下端に設けた弁口２３ｂの下方に位置する第
３の弁体２３ｃは、ガスの流れに対する流体抵抗が少な
くなるように形成してある。

【００４３】このように、外部タンクから供給される高
圧の液化ガスの充填に際して、弁本体部１の放出口１ｃ
に連結した内筒３１の下端に設けた噴出口３２の位置
を、パイプ部２２の中間部分より下方に位置させたた
め、第３のバルブを構成する弁口２３ｂの内側には前記
操作杆２９以外障害物は存在しない。

【００４４】第２のバルブの作動・不作動に関係なく、
修理や保守点検のために、弁本体部１を容器側部２の取
付部２１ａから取り外すと、該弁本体部の下面による操
作杆２９の押下げが解消され，該操作杆の上方に装着し
て圧縮されているスプリング３０の弾発力により該操作
杆２９を押し上げ、弁体２３ｃを引き上げることにより
確実に弁口２３ｂを閉じてガス漏れを遮断することがで
きる。

【００４５】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、貯蔵容器内に
液化ガスを充填する場合にパイプ部内の液面の位置に応
じて正確に作動して未充填空間を保ってガスの過充填を
遮断できるため安全である。また貯蔵容器内の高圧な液
化ガスを大気中に排出することなく、弁本体部を容器側
部から取り外すことができ、ガス抜きの必要なしに弁本
体部の故障修理や部品交換等を貯蔵容器の設置現場で行
うことができる。請求項２の発明は、前記効果の他に、
過充填を防止する第２のバルブの作動・不作動に関係な
く、即ち、たとえ遮断装置が故障して作動しない場合で
も、弁本体部を容器側部から取り外すことにより第３の
バルブが確実に作動してガス漏出を確実に遮断出来るの
で、作動が確実で安全である。請求項３の発明は、パイ
プ部の下端に第３のバルブの弁口を設けてあるため、比
較的構造が簡単であり修理の際に容易に弁体を取り外す
ことが出来る。請求項４の発明は、外部から供給する高
圧な液化ガスの噴出口をパイプ部内に位置するフロート
の中間部より下方に配したため、該フロートの作動部に
高圧ガスの影響を受けることが少なく、該フロートの誤
作動を防止することが出来る。請求項５の発明は、第３
のバルブがまだ完全に作動しない状態で、弁本体部を容
器側部の取付部から取り外すまでの間、パイプ部内から
のガス漏出をシールすることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る過充填防止装置の第１の実施の形
態を示す要部断面図である。

【図２】貯蔵容器の充填用開口に設けた取付部分を示す
容器側部の上面図である。

【図３】弁本体部の中央部分の縦断面図である。

【図４】弁本体部の右側内部構造を示すため側蓋を外し
た状態の右側面図である。

【図５】本発明に係る過充填防止装置の第２の実施の形
態を示した断面図である。

【図６】図１のＡ−Ａ線方向の断面図である。

【図７】本発明に係る過充填防止装置の第３の実施の形
態を示した断面図である。

【図８】弁本体部を取付部から取り外して第３のバルブ
が閉鎖した状態を示した要部断面図である。

【図９】従来の過充填防止装置の要部を示す断面図であ
る。

【図１０】図１０に示すフロートを省略した弁本体部の
底面図である。

【符号の説明】

１ 弁本体部 １ｃ 放出口 １ｅ シールリング ２ 容器側部 ５ａ 充填用開口 ５ 貯蔵容器 １１ 第１のバルブ １２ 第２のバルブ １３ 接続口 １４ 操作ハンドル １５ 遊動弁 １５ａ 背圧弁 １６ フロート １７ リンク機構 １７ｂ 弁操作部 ２２ パイプ部 ２３ 第３のバルブ ２３ａ 弁体 ２３ｂ 弁口 ２３ｃ 弁体 ２５ａ 支持体 ２７ 支持杆 ２８ 案内筒 ２９ 操作杆 ３０ スプリング ３１ 内筒 ３２ 噴出口 ３５ 過充填防止装置

フロントページの続き (72)発明者 鈴木 正男 静岡県天竜市二保町南鹿島23 矢崎計器株 式会社内 (72)発明者 大山 沢成 東京都中央区銀座西１−２ 株式会社宮入 バルブ製作所内 (72)発明者 新谷 賢一 東京都中央区銀座西１−２ 株式会社宮入 バルブ製作所内 Ｆターム(参考） 3E072 AA03 DA02 GA30

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液化ガスを充填する貯蔵容器（５）の充
   填用開口（５ａ）に取り付け、該貯蔵容器への前記液化
   ガスの過充填を防止する過充填防止装置において、 前記充填用開口（５ａ）に取り付けられる容器側部
   （２）と、該容器側部に取外自在に取り付けられる弁本
   体部（１）とからなり、 前記弁本体部（１）は、貯蔵容器（２）内への液化ガス
   の流入を許容あるいは阻止する操作ハンドル（１４）を
   有した第１のバルブ（１１）と、該貯蔵容器内への液化
   ガスの過充填を防止する第２のバルブ（１２）と、該第
   ２のバルブを制御するフロート（１６）とを有してな
   り、 前記容器側部（２）は、内部に前記フロートを移動自在
   に収容するとともに流入する液化ガスを貯蔵容器（５）
   内に送るパイプ部（２２）と、該パイプ部の下部に取付
   けて該パイプ部内への液化ガスの逆流を阻止する第３の
   バルブ（２３）とを有してなることを特徴とする過充填
   防止装置。
2. 【請求項２】 液化ガスを充填する貯蔵容器（５）の充
   填用開口（５ａ）に取付け、該貯蔵容器への液化ガスの
   過充填を防止する過充填防止装置において、 前記充填用開口（５ａ）に取り付けられる容器側部
   （２）と、該容器側部に取外自在に取り付けられる弁本
   体部（１）とからなり、 前記弁本体部（１）は、外部タンクに連結させる接続口
   （１３）と、貯蔵容器（５）内への液化ガスの流入を許
   容あるいは阻止する操作ハンドル（１４）を有した第１
   のバルブ（１１）と、該貯蔵容器内への液化ガスの過充
   填を防止する遊動弁（１５）と該遊動弁と係合する背圧
   弁（１５ａ）とからなる第２のバルブ（１２）と、該第
   ２のバルブを制御する弁操作部（１７ｂ）に連動したフ
   ロート（１６）と、該弁本体部に連結したガス案内用の
   小径な内筒（３１）とを有してなり、 前記容器側部（２）は、内部にフロート（１６）を移動
   自在に収容すると共に弁本体部（１）から流入する液化
   ガスが貯蔵容器（５）内に送られる小径な内筒（３１）
   を収容するパイプ部（２２）と、該パイプ部の所定位置
   に取付けて該パイプ部内への液化ガスの逆流を阻止する
   ためパイプ部（２２）の所定位置に設けた弁口（２３
   ｂ）を開閉する弁体（２３ｃ）を下端に有し、該パイプ
   部の上部に取り付けた支持体（２５ａ）に係止したスプ
   リング（３０）を圧縮させて上下動可能に支持すると共
   に上端を該弁本体部に当接させた操作杆（２９）と、前
   記弁口（２３ｂ）と前記弁体（２３ｃ）とからなる第３
   のバルブ（２３）を有してなることを特徴とする過充填
   防止装置。
3. 【請求項３】 前記第３のバルブ（２３）における弁体
   （２３ｃ）のパイプ部（２２）への取付位置が、貯蔵容
   器（５）内への液化ガスの充填許容量に対応して決定さ
   れ、該パイプ部の下端に設けた弁口（２３ｂ）に開閉可
   能に取付けられていることを特徴とする請求項２記載の
   過充填防止装置。
4. 【請求項４】 前記弁本体部（１）の放出口（１ｃ）に
   連結したガス案内用の小径な内筒（３１）が、パイプ部
   （２２）内に位置されて前記弁口（２３ｂ）より上方で
   且つ中間部より下方に位置させてなることを特徴とする
   請求項２又は３記載の過充填防止装置。
5. 【請求項５】 前記容器側部（２）内に取外可能に嵌合
   させる弁本体部（１）の下部外周にシールリング（１
   ｅ）を装着させてなることを特徴とする請求項２ないし
   ４いずれか１記載の過充填防止装置。