JP2000233417A - 弾性体 - Google Patents
弾性体Info
- Publication number
- JP2000233417A JP2000233417A JP3536799A JP3536799A JP2000233417A JP 2000233417 A JP2000233417 A JP 2000233417A JP 3536799 A JP3536799 A JP 3536799A JP 3536799 A JP3536799 A JP 3536799A JP 2000233417 A JP2000233417 A JP 2000233417A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silicone resin
- aggregate
- elastic body
- mold
- mixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2083/00—Use of polymers having silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only, in the main chain, as moulding material
- B29K2083/005—LSR, i.e. liquid silicone rubbers, or derivatives thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 廃棄すべき使用済みのシリコーン樹脂を再利
用した弾性体を提供する。 【解決手段】 使用済みのシリコーン樹脂製の成形型等
を米粒程度に粉砕する（Ｓ１）。これを骨材２として、
液状のシリコーン樹脂３に混合する（Ｓ２）。この骨材
２と液状のシリコーン樹脂３の混合割合は、７：３程度
である。この場合、所定色の夜光塗料を混合することも
できる。そして、この混合原料を所定形状の成形型に注
入する（Ｓ３）。続いて、注入した成形型を真空室内に
入れて所定時間乾燥処理する（Ｓ４）。これにより、上
記混合処理時に混入したエアー抜きが行われる。そし
て、乾燥処理後成形型から弾性体を取り出す（Ｓ５）。
骨材２として廃棄処理すべき使用済みのシリコーン樹脂
製成形型を粉砕して用いているから、廃棄処理の手間や
そのコストを省くことができる。
用した弾性体を提供する。 【解決手段】 使用済みのシリコーン樹脂製の成形型等
を米粒程度に粉砕する（Ｓ１）。これを骨材２として、
液状のシリコーン樹脂３に混合する（Ｓ２）。この骨材
２と液状のシリコーン樹脂３の混合割合は、７：３程度
である。この場合、所定色の夜光塗料を混合することも
できる。そして、この混合原料を所定形状の成形型に注
入する（Ｓ３）。続いて、注入した成形型を真空室内に
入れて所定時間乾燥処理する（Ｓ４）。これにより、上
記混合処理時に混入したエアー抜きが行われる。そし
て、乾燥処理後成形型から弾性体を取り出す（Ｓ５）。
骨材２として廃棄処理すべき使用済みのシリコーン樹脂
製成形型を粉砕して用いているから、廃棄処理の手間や
そのコストを省くことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄すべき使用済
みのシリコーン樹脂を再利用した弾性体に関するもので
ある。
みのシリコーン樹脂を再利用した弾性体に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】シリコーン樹脂を注入して固化させた成
形型は、予め製造すべき製品の外観形状が確認できるよ
うなモデル等を製作するためのもので、使用済みとなる
と再利用ができないため廃棄処理されていた。
形型は、予め製造すべき製品の外観形状が確認できるよ
うなモデル等を製作するためのもので、使用済みとなる
と再利用ができないため廃棄処理されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、産業廃
棄物に対する規制が厳しい現今においては、廃棄処理が
容易ではないとともにコストがかかり経済的ではない。
本発明は上記に鑑みてなされたもので、廃棄すべき使用
済みのシリコーン樹脂を再利用した弾性体を提供するこ
とを目的とするものである。
棄物に対する規制が厳しい現今においては、廃棄処理が
容易ではないとともにコストがかかり経済的ではない。
本発明は上記に鑑みてなされたもので、廃棄すべき使用
済みのシリコーン樹脂を再利用した弾性体を提供するこ
とを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの請求項１に記載された本発明の弾性体は、液状のシ
リコーン樹脂に、廃棄すべき使用済みのシリコーン樹脂
を粉砕して骨材としたものを混合するとともに、所定形
状の成形型に注入して成形したことを特徴とする。
めの請求項１に記載された本発明の弾性体は、液状のシ
リコーン樹脂に、廃棄すべき使用済みのシリコーン樹脂
を粉砕して骨材としたものを混合するとともに、所定形
状の成形型に注入して成形したことを特徴とする。
【０００５】また、請求項２に記載された本発明の弾性
体は、液状のシリコーン樹脂に、所定色の夜光塗料と、
廃棄すべき使用済みのシリコーン樹脂を粉砕して骨材と
したものを混合するとともに、所定形状の成形型に注入
して成形したことを特徴とする。
体は、液状のシリコーン樹脂に、所定色の夜光塗料と、
廃棄すべき使用済みのシリコーン樹脂を粉砕して骨材と
したものを混合するとともに、所定形状の成形型に注入
して成形したことを特徴とする。
【０００６】
【発明の作用効果】請求項１に記載された弾性体は、液
状のシリコーン樹脂に、廃棄すべき使用済みのシリコー
ン樹脂を粉砕して骨材としたものを混合し、所定形状の
成形型に注入して成形したもので、骨材として従来廃棄
処分していた使用済みのシリコーン樹脂を粉砕して使用
したから、廃棄処理の手間やそのコストを省くことがで
きるとともに、任意の形状の弾性体を安価に供給でき
る。
状のシリコーン樹脂に、廃棄すべき使用済みのシリコー
ン樹脂を粉砕して骨材としたものを混合し、所定形状の
成形型に注入して成形したもので、骨材として従来廃棄
処分していた使用済みのシリコーン樹脂を粉砕して使用
したから、廃棄処理の手間やそのコストを省くことがで
きるとともに、任意の形状の弾性体を安価に供給でき
る。
【０００７】請求項２に記載された弾性体は、液状のシ
リコーン樹脂に、所定色の夜光塗料と、廃棄すべき使用
済みのシリコーン樹脂を粉砕して骨材としたものを混合
し、所定形状の成形型に注入して成形したもので、任意
の形状の夜光性の弾性体を安価に供給できる。
リコーン樹脂に、所定色の夜光塗料と、廃棄すべき使用
済みのシリコーン樹脂を粉砕して骨材としたものを混合
し、所定形状の成形型に注入して成形したもので、任意
の形状の夜光性の弾性体を安価に供給できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態を添付図面を参
照して説明する。図１は弾性体の製造工程の概略を示し
たブロック図である。シリコーン樹脂製の成形型は、予
め製造すべき製品の外観形状が確認できるようなモデル
等を製作するためのもので、使用済みとなると再利用が
できないため廃棄処理されていた。図１に示すように、
この使用済みのシリコーン樹脂製の成形型等を米粒程度
に粉砕する（Ｓ１）。これを骨材２として、液状のシリ
コーン樹脂３に混合する（Ｓ２）。この骨材２と液状の
シリコーン樹脂３の混合割合は、７：３程度である。こ
の場合、所定色の夜光塗料を混合することもできる。そ
して、この混合原料を所定形状の成形型に注入する（Ｓ
３）。続いて、注入した成形型を真空室内に入れて所定
時間乾燥処理する（Ｓ４）。これにより、上記混合処理
時に混入したエアー抜きが行われる。そして、乾燥処理
後成形型から弾性体を取り出す（Ｓ５）。
照して説明する。図１は弾性体の製造工程の概略を示し
たブロック図である。シリコーン樹脂製の成形型は、予
め製造すべき製品の外観形状が確認できるようなモデル
等を製作するためのもので、使用済みとなると再利用が
できないため廃棄処理されていた。図１に示すように、
この使用済みのシリコーン樹脂製の成形型等を米粒程度
に粉砕する（Ｓ１）。これを骨材２として、液状のシリ
コーン樹脂３に混合する（Ｓ２）。この骨材２と液状の
シリコーン樹脂３の混合割合は、７：３程度である。こ
の場合、所定色の夜光塗料を混合することもできる。そ
して、この混合原料を所定形状の成形型に注入する（Ｓ
３）。続いて、注入した成形型を真空室内に入れて所定
時間乾燥処理する（Ｓ４）。これにより、上記混合処理
時に混入したエアー抜きが行われる。そして、乾燥処理
後成形型から弾性体を取り出す（Ｓ５）。
【０００９】図２は上記工程に従って成形した車止めブ
ロック１の斜視図である。この車止めブロック１は、上
記工程中（Ｓ３）において、成形型にパイプ状の水平補
強材４と該水平補強材４に固定した一対の据え付け脚５
をセットして成形されるものである。この車止めブロッ
ク１は、補強材４に固定されて下面から突出する一対の
据え付け脚５を駐車場等に据え付けて固定する。使用済
みのシリコーン樹脂を粉砕したものを骨材としてシリコ
ーン樹脂で成形したもので弾力性を有し、該車止めブロ
ックに当たる際の衝撃を吸収することができる。また、
上記骨材２とともに所定色の夜光塗料を混合すれば、外
観が夜光塗料の色彩となり、夜間には該色彩で発光す
る。
ロック１の斜視図である。この車止めブロック１は、上
記工程中（Ｓ３）において、成形型にパイプ状の水平補
強材４と該水平補強材４に固定した一対の据え付け脚５
をセットして成形されるものである。この車止めブロッ
ク１は、補強材４に固定されて下面から突出する一対の
据え付け脚５を駐車場等に据え付けて固定する。使用済
みのシリコーン樹脂を粉砕したものを骨材としてシリコ
ーン樹脂で成形したもので弾力性を有し、該車止めブロ
ックに当たる際の衝撃を吸収することができる。また、
上記骨材２とともに所定色の夜光塗料を混合すれば、外
観が夜光塗料の色彩となり、夜間には該色彩で発光す
る。
【００１０】上記した車止めブロック１は、骨材２とし
て廃棄処理すべき使用済みのシリコーン樹脂製成形型を
粉砕して用いているから、廃棄処理の手間やそのコスト
を省くことができる。また、混合する夜光塗料の色彩を
自由に選択できるから、駐車場所毎に色彩の異なるもの
を用いて、駐車場利用者の利便性を高めることができる
とともに、夜光塗料が発光するから照明の乏しい駐車場
でも視認が容易となる等の利点がある。尚、車止めブロ
ックの断面形状は三角形や台形等自由に選択できる。
て廃棄処理すべき使用済みのシリコーン樹脂製成形型を
粉砕して用いているから、廃棄処理の手間やそのコスト
を省くことができる。また、混合する夜光塗料の色彩を
自由に選択できるから、駐車場所毎に色彩の異なるもの
を用いて、駐車場利用者の利便性を高めることができる
とともに、夜光塗料が発光するから照明の乏しい駐車場
でも視認が容易となる等の利点がある。尚、車止めブロ
ックの断面形状は三角形や台形等自由に選択できる。
【００１１】図３は、上記工程により成形したポール形
の標識１１の斜視図である。この標識１１は、成形時中
子を用いて中空部１２を設けるとともに、下端部にフラ
ンジ状の据え付け座１３が一体成形されている。弾性体
であるから衝突した場合には、撓んだり弾性変形してそ
の衝撃を吸収でき容易に破損することがない。また、任
意の色の夜光塗料を混合することにより、夜間標識とし
て利用価値が高めることができる。
の標識１１の斜視図である。この標識１１は、成形時中
子を用いて中空部１２を設けるとともに、下端部にフラ
ンジ状の据え付け座１３が一体成形されている。弾性体
であるから衝突した場合には、撓んだり弾性変形してそ
の衝撃を吸収でき容易に破損することがない。また、任
意の色の夜光塗料を混合することにより、夜間標識とし
て利用価値が高めることができる。
【００１２】本発明の弾性体は、液状のシリコーン樹脂
に、廃棄すべき使用済みのシリコーン樹脂を米粒程度に
粉砕して骨材としてものを混合し、所定形状の成形型に
注入して成形したもので、廃棄処理の労力やコストを省
くことができ、上記車止めブロック１及びポール形の標
識１１等の他に、車両のバンパや駐車場の壁面等に取り
付けて衝撃を吸収するパット材やシート材等を安価に製
造することができるとともに、任意の色の夜光塗料を混
合することにより、夜間における視認性を付加してそれ
らの利用価値をより高めることができる。
に、廃棄すべき使用済みのシリコーン樹脂を米粒程度に
粉砕して骨材としてものを混合し、所定形状の成形型に
注入して成形したもので、廃棄処理の労力やコストを省
くことができ、上記車止めブロック１及びポール形の標
識１１等の他に、車両のバンパや駐車場の壁面等に取り
付けて衝撃を吸収するパット材やシート材等を安価に製
造することができるとともに、任意の色の夜光塗料を混
合することにより、夜間における視認性を付加してそれ
らの利用価値をより高めることができる。
【図１】弾性体の製造工程の概略を示したブロック図で
ある。
ある。
【図２】車止めブロックの斜視図である。
【図３】ポール形標識の斜視図である。
１...車止めブロック ２...骨材 ３...シリコーン樹脂 ４...水平補強材 ５...据え付け脚 １１...標識 １２...中空部 １３...据え付け座
Claims (2)
- 【請求項１】 液状のシリコーン樹脂に、廃棄すべき使
用済みのシリコーン樹脂を粉砕して骨材としたものを混
合するとともに、所定形状の成形型に注入して成形した
ことを特徴とする弾性体。 - 【請求項２】 液状のシリコーン樹脂に、所定色の夜光
塗料と、廃棄すべき使用済みのシリコーン樹脂を粉砕し
て骨材としたものを混合するとともに、所定形状の成形
型に注入して成形したことを特徴とする弾性体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3536799A JP2000233417A (ja) | 1999-02-15 | 1999-02-15 | 弾性体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3536799A JP2000233417A (ja) | 1999-02-15 | 1999-02-15 | 弾性体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000233417A true JP2000233417A (ja) | 2000-08-29 |
Family
ID=12439942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3536799A Withdrawn JP2000233417A (ja) | 1999-02-15 | 1999-02-15 | 弾性体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000233417A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002127170A (ja) * | 2000-10-23 | 2002-05-08 | Nok Corp | 磁性ゴム材料の製造法 |
-
1999
- 1999-02-15 JP JP3536799A patent/JP2000233417A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002127170A (ja) * | 2000-10-23 | 2002-05-08 | Nok Corp | 磁性ゴム材料の製造法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060509 |