JP2000232871A - 殺菌装置における過剰殺菌防止装置 - Google Patents
殺菌装置における過剰殺菌防止装置Info
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- JP2000232871A JP2000232871A JP11035667A JP3566799A JP2000232871A JP 2000232871 A JP2000232871 A JP 2000232871A JP 11035667 A JP11035667 A JP 11035667A JP 3566799 A JP3566799 A JP 3566799A JP 2000232871 A JP2000232871 A JP 2000232871A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 この発明は、飲用水ボトル、コーヒー缶等の
製品を高温殺菌し、それを所要温度に降下して送り出す
殺菌装置における過剰殺菌防止装置の提供。 【解決手段】 メインコンベヤに製品を積載移動し、上
方から高温水を散水し、所要温度に加熱する加熱部と、
その所要加熱温度を維持して殺菌を行う加熱殺菌部と、
所要温度の低温水を散水し、所要温度に冷却する冷却部
とからなってラベラー等下流ラインに送る殺菌装置にお
いて、加熱部または加熱殺菌部のメインコンベヤ下に加
熱用高温水槽と冷却用低温水槽を配置してなる。
製品を高温殺菌し、それを所要温度に降下して送り出す
殺菌装置における過剰殺菌防止装置の提供。 【解決手段】 メインコンベヤに製品を積載移動し、上
方から高温水を散水し、所要温度に加熱する加熱部と、
その所要加熱温度を維持して殺菌を行う加熱殺菌部と、
所要温度の低温水を散水し、所要温度に冷却する冷却部
とからなってラベラー等下流ラインに送る殺菌装置にお
いて、加熱部または加熱殺菌部のメインコンベヤ下に加
熱用高温水槽と冷却用低温水槽を配置してなる。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】この発明は、飲用水ボトル、
コーヒー缶等の製品を高温殺菌し、それを所要温度に降
下して送り出す殺菌装置における過剰殺菌防止装置に関
する。
コーヒー缶等の製品を高温殺菌し、それを所要温度に降
下して送り出す殺菌装置における過剰殺菌防止装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、飲用水ボトル、コーヒー缶等の製
品を高温殺菌し、それを所要温度に降下して送り出す殺
菌装置は知られている。
品を高温殺菌し、それを所要温度に降下して送り出す殺
菌装置は知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】飲用水ボトル、コーヒ
ー缶等の製品を殺菌装置が稼働中に、下流側のラベラ
ー、ケーサー、パレタイザー等のライン機器がトラブル
を起こし、殺菌装置が停止した場合、機器内に残ってい
るボトル、缶等の製品が過剰殺菌になり、製品が品質変
化を起こし、味・香り、色等に著しく影響を起こすもの
である。
ー缶等の製品を殺菌装置が稼働中に、下流側のラベラ
ー、ケーサー、パレタイザー等のライン機器がトラブル
を起こし、殺菌装置が停止した場合、機器内に残ってい
るボトル、缶等の製品が過剰殺菌になり、製品が品質変
化を起こし、味・香り、色等に著しく影響を起こすもの
である。
【０００４】この発明は、前記製品の品質変化を防止す
るために開発したものであり、ラインが短時間または長
時間にわたり停止しても、決められた殺菌条件（設定・
時間）が変わることなく、常に所定の条件で運転し、製
品にむらなく殺菌することを目的になされたものであ
る。
るために開発したものであり、ラインが短時間または長
時間にわたり停止しても、決められた殺菌条件（設定・
時間）が変わることなく、常に所定の条件で運転し、製
品にむらなく殺菌することを目的になされたものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、前記従来の
欠点を解消しようとなされたものであって、メインコン
ベヤに製品を積載移動し、上方から高温水を散水し、所
要温度に加熱する加熱部と、その所要加熱温度を維持し
て殺菌を行う加熱殺菌部と、所要温度の低温水を散水
し、所要温度に冷却する冷却部とからなってラベラー等
下流ラインに送る殺菌装置において、加熱部または加熱
殺菌部のメインコンベヤ下に加熱用高温水槽と冷却用低
温水槽を配置し、メインコンベヤと加熱用高温水槽と冷
却用低温水槽の中間に水受け流路板を設けて所用部に集
水して流下すると共に、その流下部に対応して流路方向
を傾斜角により加熱用高温水槽または冷却用低温水槽に
変換する流路変換板を配置し、メインコンベヤの停止時
に高温水から低温水に、メインコンベヤの再開作動時に
低温水から高温水に切り替えることを特徴とする、殺菌
装置における過剰殺菌防止装置にある。
欠点を解消しようとなされたものであって、メインコン
ベヤに製品を積載移動し、上方から高温水を散水し、所
要温度に加熱する加熱部と、その所要加熱温度を維持し
て殺菌を行う加熱殺菌部と、所要温度の低温水を散水
し、所要温度に冷却する冷却部とからなってラベラー等
下流ラインに送る殺菌装置において、加熱部または加熱
殺菌部のメインコンベヤ下に加熱用高温水槽と冷却用低
温水槽を配置し、メインコンベヤと加熱用高温水槽と冷
却用低温水槽の中間に水受け流路板を設けて所用部に集
水して流下すると共に、その流下部に対応して流路方向
を傾斜角により加熱用高温水槽または冷却用低温水槽に
変換する流路変換板を配置し、メインコンベヤの停止時
に高温水から低温水に、メインコンベヤの再開作動時に
低温水から高温水に切り替えることを特徴とする、殺菌
装置における過剰殺菌防止装置にある。
【０００６】流路変換板は、その下面を支台枠上に支軸
により転回自在に支承し、支軸と回転回りに離隔する位
置に駆動ロッドを連結し、駆動ロッドの上下操作で流路
方向を変換するようにもうけてもよいものである。
により転回自在に支承し、支軸と回転回りに離隔する位
置に駆動ロッドを連結し、駆動ロッドの上下操作で流路
方向を変換するようにもうけてもよいものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】メインコンベヤに製品を積載移動
し、上方から高温水を散水し、所要温度に加熱する加熱
部と、その所要加熱温度を維持して殺菌を行う加熱殺菌
部と、所要温度の低温水を散水し、所要温度に冷却する
冷却部とからなってラベラー等下流ラインに送る殺菌装
置において、加熱部または加熱殺菌部のメインコンベヤ
下に加熱用高温水槽と冷却用低温水槽を配置し、メイン
コンベヤと加熱用高温水槽と冷却用低温水槽の中間に水
受け流路板を設けて所用部に集水して流下すると共に、
その流下部に対応して流路方向を傾斜角により加熱用高
温水槽または冷却用低温水槽に変換する流路変換板を配
置し、メインコンベヤの停止時に高温水から低温水に、
メインコンベヤの再開作動時に低温水から高温水に切り
替えることを特徴とする、殺菌装置における過剰殺菌防
止装置。
し、上方から高温水を散水し、所要温度に加熱する加熱
部と、その所要加熱温度を維持して殺菌を行う加熱殺菌
部と、所要温度の低温水を散水し、所要温度に冷却する
冷却部とからなってラベラー等下流ラインに送る殺菌装
置において、加熱部または加熱殺菌部のメインコンベヤ
下に加熱用高温水槽と冷却用低温水槽を配置し、メイン
コンベヤと加熱用高温水槽と冷却用低温水槽の中間に水
受け流路板を設けて所用部に集水して流下すると共に、
その流下部に対応して流路方向を傾斜角により加熱用高
温水槽または冷却用低温水槽に変換する流路変換板を配
置し、メインコンベヤの停止時に高温水から低温水に、
メインコンベヤの再開作動時に低温水から高温水に切り
替えることを特徴とする、殺菌装置における過剰殺菌防
止装置。
【０００８】
【実施例】以下、この発明の殺菌装置における過剰殺菌
防止装置を、実施例である図面により説明すると、図１
および図２に示すように、殺菌装置１において、右側端
に入口コンベヤ２を、左側端に出口コンベヤ３を配置
し、入口コンベヤ２は供給コンベヤ４と連絡し、供給コ
ンベヤ４により送られるボトル・缶等を殺菌装置１内に
移送する。殺菌装置１内では、入口コンベヤ２と出口コ
ンベヤ３との間にメインコンベヤ５が連絡して配置さ
れ、図示しないが、入口コンベヤ２により移送されたボ
トル・缶等は、図示しないガイド杆によってメインコン
ベヤ５に移乗するように設けている。そしてメインコン
ベヤ５に乗り、加熱散水を受け、ボトル・缶等は、所要
温度に加熱され、殺菌された後、所要温度に降下され、
メインコンベヤ５の終端では、出口コンベヤ３に移乗
し、ブロアー６で周囲の水滴が落とされて送出コンベヤ
７により下流ライン機器（図示しない）に送られる。下
流ライン機器のラベラーでは、所定のラベルが貼付さ
れ、また印字その他の加工等がなされ、そして検査後に
ケーサーにより箱詰めされ、箱はパレタイザーによりパ
レットに積み付けられる。
防止装置を、実施例である図面により説明すると、図１
および図２に示すように、殺菌装置１において、右側端
に入口コンベヤ２を、左側端に出口コンベヤ３を配置
し、入口コンベヤ２は供給コンベヤ４と連絡し、供給コ
ンベヤ４により送られるボトル・缶等を殺菌装置１内に
移送する。殺菌装置１内では、入口コンベヤ２と出口コ
ンベヤ３との間にメインコンベヤ５が連絡して配置さ
れ、図示しないが、入口コンベヤ２により移送されたボ
トル・缶等は、図示しないガイド杆によってメインコン
ベヤ５に移乗するように設けている。そしてメインコン
ベヤ５に乗り、加熱散水を受け、ボトル・缶等は、所要
温度に加熱され、殺菌された後、所要温度に降下され、
メインコンベヤ５の終端では、出口コンベヤ３に移乗
し、ブロアー６で周囲の水滴が落とされて送出コンベヤ
７により下流ライン機器（図示しない）に送られる。下
流ライン機器のラベラーでは、所定のラベルが貼付さ
れ、また印字その他の加工等がなされ、そして検査後に
ケーサーにより箱詰めされ、箱はパレタイザーによりパ
レットに積み付けられる。
【０００９】殺菌装置１は、入口コンベヤ２に供給され
るボトル・缶等の温度が２℃〜１０℃であるから、入口
コンベヤ２側からメインコンベヤ５にしたがって、例え
ば、予熱散水部８、第１加熱散水部９、第２加熱散水部
１０、加熱殺菌散水部１１、第１冷却散水部１２、第２
冷却散水部１３、仕上げ冷却散水部１４を配置する。そ
してその予熱散水部８では、４５℃の温水を、第１加熱
散水部９および第２加熱散水部１０では６８℃の高熱水
をかけてボトル・缶等の温度をその高熱水の温度まで上
昇させ、加熱殺菌散水部１１では、同じく、６８℃の高
熱水をかけてその高熱水の温度を維持して殺菌を行い、
第１冷却散水部１２では４５℃の温水をかけて温度を降
下し、第２冷却散水部１３では２７℃の水をかけてさら
に温度を降下する。この加熱・殺菌・冷却工程の時間
は、６０分から８０分である。そして仕上げ冷却散水部
１４では２０℃の冷却水を３０秒程度散水している。こ
の最終段階のボトル・缶等の温度は、４０℃以下であ
る。
るボトル・缶等の温度が２℃〜１０℃であるから、入口
コンベヤ２側からメインコンベヤ５にしたがって、例え
ば、予熱散水部８、第１加熱散水部９、第２加熱散水部
１０、加熱殺菌散水部１１、第１冷却散水部１２、第２
冷却散水部１３、仕上げ冷却散水部１４を配置する。そ
してその予熱散水部８では、４５℃の温水を、第１加熱
散水部９および第２加熱散水部１０では６８℃の高熱水
をかけてボトル・缶等の温度をその高熱水の温度まで上
昇させ、加熱殺菌散水部１１では、同じく、６８℃の高
熱水をかけてその高熱水の温度を維持して殺菌を行い、
第１冷却散水部１２では４５℃の温水をかけて温度を降
下し、第２冷却散水部１３では２７℃の水をかけてさら
に温度を降下する。この加熱・殺菌・冷却工程の時間
は、６０分から８０分である。そして仕上げ冷却散水部
１４では２０℃の冷却水を３０秒程度散水している。こ
の最終段階のボトル・缶等の温度は、４０℃以下であ
る。
【００１０】次に予熱散水部８、第１加熱散水部９、第
２加熱散水部１０、加熱殺菌散水部１１、第１冷却散水
部１２、第２冷却散水部１３、仕上げ冷却散水部１４の
各部について説明すると、予熱散水部８は、例えば、メ
インコンベヤ５の上方両側に左右が対応して一対となる
ノズルパイプ本管１５、１６を架設し、そのノズルパイ
プ本管１５、１６の夫々に、図示ないが、一定の間隔で
ノズルを付けたノズルパイプをメインコンベヤ５の移送
方向に所要の間隔で差渡し連通し、メインコンベヤ５の
下方に予熱散水部用温水槽１７およびノズルパイプより
散水する温水を回収する水受け流路板１８ａ、１８ｂを
配設し、さらに前記ノズルパイプ本管１５、１６と予熱
散水部用温水槽１７は予熱散水部用ポンプ１９、予熱散
水部用温水槽ストレーナー２０、開閉弁（図示しない）
およびその他必要とする定温水維持機器等を中途に配し
て予熱散水部用温水槽１７の温水を循環するように設け
ている。
２加熱散水部１０、加熱殺菌散水部１１、第１冷却散水
部１２、第２冷却散水部１３、仕上げ冷却散水部１４の
各部について説明すると、予熱散水部８は、例えば、メ
インコンベヤ５の上方両側に左右が対応して一対となる
ノズルパイプ本管１５、１６を架設し、そのノズルパイ
プ本管１５、１６の夫々に、図示ないが、一定の間隔で
ノズルを付けたノズルパイプをメインコンベヤ５の移送
方向に所要の間隔で差渡し連通し、メインコンベヤ５の
下方に予熱散水部用温水槽１７およびノズルパイプより
散水する温水を回収する水受け流路板１８ａ、１８ｂを
配設し、さらに前記ノズルパイプ本管１５、１６と予熱
散水部用温水槽１７は予熱散水部用ポンプ１９、予熱散
水部用温水槽ストレーナー２０、開閉弁（図示しない）
およびその他必要とする定温水維持機器等を中途に配し
て予熱散水部用温水槽１７の温水を循環するように設け
ている。
【００１１】前記第１加熱散水部９は、例えば、図１、
図２および図３に示すように、メインコンベヤ５の上方
両側に左右が対応して一対となるノズルパイプ本管２
１、２２を架設し、そのノズルパイプ本管２１、２２の
夫々に、ノズル２３を所要の間隔でその長さ方向に取付
けたノズルパイプ２４をメインコンベヤ５の移送方向に
所要の間隔で差渡し連通し、メインコンベヤ５の下方に
第１加熱散水部用高温水槽２５および第１加熱散水部用
低温水槽２６をメインコンベヤ５の移送方向に向かい合
わせ、かつ所要の間隔を存置して対設すると共に、夫々
の上方に前記ノズルパイプ２４のノズル２３より散水し
た温水を回収する水受け流路板２７ａ、２７ｂを、第１
加熱散水部用高温水槽２５および第１加熱散水部用低温
水槽２６との対縁に向けて配設し、水受け流路板２７ａ
の流下縁２７ａ１および水受け流路板２７ｂの流下縁２
７ｂ１の下方にシーソー型の流路変換板２８を配置し、
この傾斜角を変えることにより回収水を第１加熱散水部
用高温水槽２５または第１加熱散水部用低温水槽２６へ
送水するように設けている。前記ノズルパイプ本管２
１、２２は、第１加熱用高温水槽２５および第１加熱散
水部用低温水槽２６は、夫々に独立に連通する第１加熱
散水部用高温水槽ストレーナー２９、第１加熱散水部用
低温水槽ストレーナー３０、図示しないが開閉弁および
その他必要とする一定温度の温水維持機器等を中間に配
し、第１加熱散水部用ポンプ３１により第１加熱散水部
用高温水槽２５の高温水および第１加熱散水部用低温水
槽２６の低温水を切り換えて独立に循環するように設け
ている。
図２および図３に示すように、メインコンベヤ５の上方
両側に左右が対応して一対となるノズルパイプ本管２
１、２２を架設し、そのノズルパイプ本管２１、２２の
夫々に、ノズル２３を所要の間隔でその長さ方向に取付
けたノズルパイプ２４をメインコンベヤ５の移送方向に
所要の間隔で差渡し連通し、メインコンベヤ５の下方に
第１加熱散水部用高温水槽２５および第１加熱散水部用
低温水槽２６をメインコンベヤ５の移送方向に向かい合
わせ、かつ所要の間隔を存置して対設すると共に、夫々
の上方に前記ノズルパイプ２４のノズル２３より散水し
た温水を回収する水受け流路板２７ａ、２７ｂを、第１
加熱散水部用高温水槽２５および第１加熱散水部用低温
水槽２６との対縁に向けて配設し、水受け流路板２７ａ
の流下縁２７ａ１および水受け流路板２７ｂの流下縁２
７ｂ１の下方にシーソー型の流路変換板２８を配置し、
この傾斜角を変えることにより回収水を第１加熱散水部
用高温水槽２５または第１加熱散水部用低温水槽２６へ
送水するように設けている。前記ノズルパイプ本管２
１、２２は、第１加熱用高温水槽２５および第１加熱散
水部用低温水槽２６は、夫々に独立に連通する第１加熱
散水部用高温水槽ストレーナー２９、第１加熱散水部用
低温水槽ストレーナー３０、図示しないが開閉弁および
その他必要とする一定温度の温水維持機器等を中間に配
し、第１加熱散水部用ポンプ３１により第１加熱散水部
用高温水槽２５の高温水および第１加熱散水部用低温水
槽２６の低温水を切り換えて独立に循環するように設け
ている。
【００１２】前記流路変換板２８は、その下面に左右に
所要の間隔を存して設けた支板３２、３２を支台枠３３
上に取付けたＬ型腕金３４、３４に支軸３５、３５によ
り転回自在に支承し、またその流路変換板２８の両側壁
の外方で、かつ前記支軸３５、３５と回転回りに離隔し
て夫々駆動ロッド３６、３６の下端を連結し、その上端
を第１加熱散水部９の上部内方に差し渡されたクランク
軸３７のクランク杆３８の先端とピン３９により連結
し、クランク軸３７の軸端に取付けたレバー４０をエア
シリンダー４１のピストンロッド４２に連結してなるも
のである。
所要の間隔を存して設けた支板３２、３２を支台枠３３
上に取付けたＬ型腕金３４、３４に支軸３５、３５によ
り転回自在に支承し、またその流路変換板２８の両側壁
の外方で、かつ前記支軸３５、３５と回転回りに離隔し
て夫々駆動ロッド３６、３６の下端を連結し、その上端
を第１加熱散水部９の上部内方に差し渡されたクランク
軸３７のクランク杆３８の先端とピン３９により連結
し、クランク軸３７の軸端に取付けたレバー４０をエア
シリンダー４１のピストンロッド４２に連結してなるも
のである。
【００１３】また前記流路変換板２８は、方形の周縁を
上方に立ち上げて起立周側縁２８ａに形成し、水受け流
路板２７ａの流下縁２７ａ１および水受け流路板２７ｂ
の流下縁２７ｂ１に交互に対応させて、回収流下水を第
１加熱散水部用高温水槽２５または第１加熱散水部用低
温水槽２６に集水流下する。
上方に立ち上げて起立周側縁２８ａに形成し、水受け流
路板２７ａの流下縁２７ａ１および水受け流路板２７ｂ
の流下縁２７ｂ１に交互に対応させて、回収流下水を第
１加熱散水部用高温水槽２５または第１加熱散水部用低
温水槽２６に集水流下する。
【００１４】前記第２加熱散水部１０は、前記第１加熱
散水部９と同様に構成され、４３、４４はノズルパイプ
本管、４５は第２加熱散水部用高温水槽、４６は第２加
熱散水部用低温水槽、４７ａ、４７ｂは水受け流路板、
４８は流路変換板、４９は第２加熱散水部用高温水槽４
５に連通する第２加熱散水部用高温水槽ストレーナー、
５０は第２加熱散水部用低温水槽４６に連通する第２加
熱散水部用低温水槽ストレーナー、５１は前記ストレー
ナー４９または５０に切り換え連通する第２加熱散水部
用ポンプである。
散水部９と同様に構成され、４３、４４はノズルパイプ
本管、４５は第２加熱散水部用高温水槽、４６は第２加
熱散水部用低温水槽、４７ａ、４７ｂは水受け流路板、
４８は流路変換板、４９は第２加熱散水部用高温水槽４
５に連通する第２加熱散水部用高温水槽ストレーナー、
５０は第２加熱散水部用低温水槽４６に連通する第２加
熱散水部用低温水槽ストレーナー、５１は前記ストレー
ナー４９または５０に切り換え連通する第２加熱散水部
用ポンプである。
【００１５】前記加熱殺菌散水部１１は、前記第１加熱
散水部９と同様に構成され、５２、５３はノズルパイプ
本管、５４は加熱殺菌散水部用高温水槽、５５は加熱殺
菌散水部用低温水槽、５６ａ、５６ｂは水受け流路板、
５７は流路変換板、５８は加熱殺菌散水部用高温水槽５
４に連通する加熱殺菌散水部用高温水槽ストレーナー、
５９は加熱殺菌散水部用低温水槽５５に連通する加熱殺
菌散水部用低温水槽ストレーナー、６０は前記ストレー
ナー５８または５９に切り換え連通する加熱殺菌散水部
用ポンプである。
散水部９と同様に構成され、５２、５３はノズルパイプ
本管、５４は加熱殺菌散水部用高温水槽、５５は加熱殺
菌散水部用低温水槽、５６ａ、５６ｂは水受け流路板、
５７は流路変換板、５８は加熱殺菌散水部用高温水槽５
４に連通する加熱殺菌散水部用高温水槽ストレーナー、
５９は加熱殺菌散水部用低温水槽５５に連通する加熱殺
菌散水部用低温水槽ストレーナー、６０は前記ストレー
ナー５８または５９に切り換え連通する加熱殺菌散水部
用ポンプである。
【００１６】前記第１冷却散水部１２は、前記予熱散水
部８と同様に構成され、６１、６２はノズルパイプ本
管、６３は第１冷却散水用低温水槽、６４ａ、６４ｂは
水受け流路板、６５は第１冷却散水部用低温水槽６３に
連通する第１冷却散水用低温水槽ストレーナー、６６は
前記ストレーナー６５に連通する第１冷却散水用ポンプ
である。
部８と同様に構成され、６１、６２はノズルパイプ本
管、６３は第１冷却散水用低温水槽、６４ａ、６４ｂは
水受け流路板、６５は第１冷却散水部用低温水槽６３に
連通する第１冷却散水用低温水槽ストレーナー、６６は
前記ストレーナー６５に連通する第１冷却散水用ポンプ
である。
【００１７】前記第２冷却散水部１３については、予熱
散水部８と同様に構成され、６７、６８はノズルパイプ
本管、６９は第２冷却散水部用低温水槽、７０ａ、７０
ｂは水受け流路板、７１は第２冷却散水部用低温水槽６
９に連通する第２冷却散水部用低温水槽ストレーナー、
７２は前記ストレーナー７１に連通する第２冷却散水部
用ポンプである。
散水部８と同様に構成され、６７、６８はノズルパイプ
本管、６９は第２冷却散水部用低温水槽、７０ａ、７０
ｂは水受け流路板、７１は第２冷却散水部用低温水槽６
９に連通する第２冷却散水部用低温水槽ストレーナー、
７２は前記ストレーナー７１に連通する第２冷却散水部
用ポンプである。
【００１８】前記仕上げ冷却散水部１４において、７３
は仕上げ水ノズルパイプである。この仕上げ冷却散水は
水受け流路板７０ａに落下し、第２冷却散水部用低温水
槽６９に合流する
は仕上げ水ノズルパイプである。この仕上げ冷却散水は
水受け流路板７０ａに落下し、第２冷却散水部用低温水
槽６９に合流する
【００１９】この発明の殺菌装置における過剰殺菌防止
装置は、前述のように構成されるから、下流側のライン
機器（ラベラー、ケーサー、パレタイザー等）がトラブ
ルを起こして殺菌装置が停止すると、第１加熱散水部９
では、エアシリンダー４１を作動し、ピストンロッド４
２を押し出し、これに連結するレバー４０を回動してク
ランク軸３７を所要回転し、クランク軸３７のピン３９
に連結する駆動ロッド３６、３６を押し下げ、その下端
に連結する流路変換板２８を、支軸３５を中心として回
動し、水受け流路板２７ａの流下縁２７ａ１および水受
け流路板２７ｂの流下縁２７ｂ１より受ける回収水を第
１加熱散水部用低温水槽２６に流下するように切り変え
る。図示しないが、中間の開閉弁を切り換えて第１加熱
散水部用ポンプ３１の吸引先を第１加熱散水部用高温水
槽ストレーナー２９から第１加熱散水部用低温水槽スト
レーナー３０に切り換えて第１加熱散水部用低温水槽２
６と連通する。よって、第１加熱散水部用高温水槽２５
の高温水から第１加熱散水部用低温水槽２６の低温水に
切り換え、低温水を循環するものである。
装置は、前述のように構成されるから、下流側のライン
機器（ラベラー、ケーサー、パレタイザー等）がトラブ
ルを起こして殺菌装置が停止すると、第１加熱散水部９
では、エアシリンダー４１を作動し、ピストンロッド４
２を押し出し、これに連結するレバー４０を回動してク
ランク軸３７を所要回転し、クランク軸３７のピン３９
に連結する駆動ロッド３６、３６を押し下げ、その下端
に連結する流路変換板２８を、支軸３５を中心として回
動し、水受け流路板２７ａの流下縁２７ａ１および水受
け流路板２７ｂの流下縁２７ｂ１より受ける回収水を第
１加熱散水部用低温水槽２６に流下するように切り変え
る。図示しないが、中間の開閉弁を切り換えて第１加熱
散水部用ポンプ３１の吸引先を第１加熱散水部用高温水
槽ストレーナー２９から第１加熱散水部用低温水槽スト
レーナー３０に切り換えて第１加熱散水部用低温水槽２
６と連通する。よって、第１加熱散水部用高温水槽２５
の高温水から第１加熱散水部用低温水槽２６の低温水に
切り換え、低温水を循環するものである。
【００２０】第２加熱散水部１０においても同様に、流
路変換板４８を回動し、水受け流路板４７ａおよび水受
け流路板４７ｂより受ける回収水を第２加熱散水部用低
温水槽４６に流下するように切り変える。図示しない
が、中間の開閉弁を切り換えて第２加熱散水部用ポンプ
５１の吸引先を第２加熱散水部用高温水槽ストレーナー
４９から第２加熱散水部用低温水槽ストレーナー５０に
切り換えて第２加熱散水部用低温水槽４６と連通する。
よって、第２加熱散水部用高温水槽４５の高温水から第
２加熱散水部用低温水槽４６の低温水に切り換え、低温
水を循環するものである。
路変換板４８を回動し、水受け流路板４７ａおよび水受
け流路板４７ｂより受ける回収水を第２加熱散水部用低
温水槽４６に流下するように切り変える。図示しない
が、中間の開閉弁を切り換えて第２加熱散水部用ポンプ
５１の吸引先を第２加熱散水部用高温水槽ストレーナー
４９から第２加熱散水部用低温水槽ストレーナー５０に
切り換えて第２加熱散水部用低温水槽４６と連通する。
よって、第２加熱散水部用高温水槽４５の高温水から第
２加熱散水部用低温水槽４６の低温水に切り換え、低温
水を循環するものである。
【００２１】加熱殺菌散水部１１においても同様に、流
路変換板５７を回動し、水受け流路板５６ａおよび水受
け流路板５６ｂより受ける回収水を加熱殺菌散水部用低
温水槽５５に流下するように切り変える。図示しない
が、中間の開閉弁を切り換えて加熱殺菌散水部用ポンプ
６０の吸引先を加熱殺菌散水部用高温水槽ストレーナー
５８から加熱殺菌散水部用低温水槽ストレーナー５９に
切り換えて加熱殺菌散水部用低温水槽５５と連通する。
よって、加熱殺菌散水部用高温水槽５４の高温水から加
熱殺菌散水部用低温水槽５５の低温水に切り換え、低温
水を循環するものである。
路変換板５７を回動し、水受け流路板５６ａおよび水受
け流路板５６ｂより受ける回収水を加熱殺菌散水部用低
温水槽５５に流下するように切り変える。図示しない
が、中間の開閉弁を切り換えて加熱殺菌散水部用ポンプ
６０の吸引先を加熱殺菌散水部用高温水槽ストレーナー
５８から加熱殺菌散水部用低温水槽ストレーナー５９に
切り換えて加熱殺菌散水部用低温水槽５５と連通する。
よって、加熱殺菌散水部用高温水槽５４の高温水から加
熱殺菌散水部用低温水槽５５の低温水に切り換え、低温
水を循環するものである。
【００２２】前記予熱散水部８、第１冷却散水部１２、
第２冷却散水部１３では、予熱散水部用ポンプ１９、第
１冷却散水部用ポンプ６６、第２冷却散水部用ポンプ７
２を停止することにより散水を停止することができる。
仕上げ冷却散水部１４の開閉弁（図示しない）を閉じる
ことにより停止する。
第２冷却散水部１３では、予熱散水部用ポンプ１９、第
１冷却散水部用ポンプ６６、第２冷却散水部用ポンプ７
２を停止することにより散水を停止することができる。
仕上げ冷却散水部１４の開閉弁（図示しない）を閉じる
ことにより停止する。
【００２３】この発明の殺菌装置におけるように、入口
コンベヤ側からメインコンベヤにしたがって、予熱散水
部、第１加熱散水部、第２加熱散水部、さらに第３加熱
散水部を加え、加熱殺菌散水部、第１冷却散水部、第２
冷却散水部というように、区画しているので、それらを
夫々に付設するシーケンサー等により個別的に作動させ
ることもでき、下流ラインの停止でも、一度に全部の散
水を停止するのではなく、第２冷却散水部および第１冷
却散水部においては、散水を個別に所要時間続け所要温
度に冷却することができる。同様に、第１加熱散水部、
第２加熱散水部、さらに第３加熱散水部を加え、加熱殺
菌散水部では、冷却用の低温水に切り換える時間を個別
に切り換えることにより過剰殺菌の防止のみならず、所
要の殺菌を行うことも可能である。
コンベヤ側からメインコンベヤにしたがって、予熱散水
部、第１加熱散水部、第２加熱散水部、さらに第３加熱
散水部を加え、加熱殺菌散水部、第１冷却散水部、第２
冷却散水部というように、区画しているので、それらを
夫々に付設するシーケンサー等により個別的に作動させ
ることもでき、下流ラインの停止でも、一度に全部の散
水を停止するのではなく、第２冷却散水部および第１冷
却散水部においては、散水を個別に所要時間続け所要温
度に冷却することができる。同様に、第１加熱散水部、
第２加熱散水部、さらに第３加熱散水部を加え、加熱殺
菌散水部では、冷却用の低温水に切り換える時間を個別
に切り換えることにより過剰殺菌の防止のみならず、所
要の殺菌を行うことも可能である。
【００２４】
【発明の効果】この発明は、以上のようになるから、ラ
インが短時間または長時間にわたり停止しても、決めら
れた殺菌条件（設定・時間）が変わることなく、常に所
定の条件で運転し、製品にむらなく殺菌することができ
る。
インが短時間または長時間にわたり停止しても、決めら
れた殺菌条件（設定・時間）が変わることなく、常に所
定の条件で運転し、製品にむらなく殺菌することができ
る。
【００２５】よって、この発明の殺菌装置における過剰
殺菌防止装置によると、飲用水ボトル、コーヒー缶等の
製品を殺菌装置が稼働中に、下流側のラベラー、ケーサ
ー、パレタイザー等のライン機器がトラブルを起こし、
殺菌装置が停止した場合、機器内に残っているボトル、
缶等の製品が過剰殺菌になることがなく、製品が品質変
化を起こしたりあるいは、味・香り、色等に影響を起こ
とがまったくない。しかも、切り替えが各区画ごとにダ
イレクトに行われ、切り替えが確実で、そのうえ装置も
安価に提供できる。
殺菌防止装置によると、飲用水ボトル、コーヒー缶等の
製品を殺菌装置が稼働中に、下流側のラベラー、ケーサ
ー、パレタイザー等のライン機器がトラブルを起こし、
殺菌装置が停止した場合、機器内に残っているボトル、
缶等の製品が過剰殺菌になることがなく、製品が品質変
化を起こしたりあるいは、味・香り、色等に影響を起こ
とがまったくない。しかも、切り替えが各区画ごとにダ
イレクトに行われ、切り替えが確実で、そのうえ装置も
安価に提供できる。
【図１】この発明の過剰殺菌防止装置を配備した殺菌お
よび温度降下装置の全体概略側面図である。
よび温度降下装置の全体概略側面図である。
【図２】同じく、平面図である。
【図３】同じく、その要部の一区画部を示す断面側面図
である。
である。
【図４】同じく、その要部の一区画部を横断し、流路変
換板の作動機構および流路変換板の水受け流路を示す説
明図である。
換板の作動機構および流路変換板の水受け流路を示す説
明図である。
【図５】同じく、その要部の一区画部を横断し、ノズル
の配置状況および流路変換板を低温水槽側に倒した作動
状況を示す説明図である。
の配置状況および流路変換板を低温水槽側に倒した作動
状況を示す説明図である。
１ 殺菌装置 ２ 入口コンベヤ ３ 出口コンベヤ ４ 供給コンベヤ ５ メインコンベヤ ６ ブロアー ７ 送出コンベヤ ８ 予熱散水部 ９ 第１加熱散水部 １０ 第２加熱散水部 １１ 加熱殺菌散水部 １２ 第１冷却散水部 １３ 第２冷却散水部 １４ 仕上げ冷却散水部 １５ ノズルパイプ本管 １６ ノズルパイプ本管 １７ 予熱散水部用温水槽 １８ａ 水受け流路板 １８ｂ 水受け流路板 １９ 予熱散水部用ポンプ ２０ 予熱散水部用温水槽ストレーナー ２１ ノズルパイプ本管 ２２ ノズルパイプ本管 ２３ ノズル ２４ ノズルパイプ ２５ 第１加熱散水部用高温水槽 ２６ 第１加熱散水部用低温水槽 ２７ａ 水受け流路板 ２７ａ１ 流下縁 ２７ｂ 水受け流路板 ２７ｂ１ 流下縁 ２８ 流路変換板 ２８ａ 起立周側縁 ２９ 第１加熱散水部用高温水槽ストレーナー ３０ 第１加熱散水部用低温水槽ストレーナー ３１ 第１加熱散水部用ポンプ ３２ 支板 ３３ 支台枠 ３４ Ｌ型腕金 ３５ 支軸 ３６ 駆動ロッド ３７ クランク軸 ３８ クランク杆 ３９ ピン ４０ レバー ４１ エアシリンダー ４２ ピストンロッド ４３ ノズルパイプ本管 ４４ ノズルパイプ本管 ４５ 第２加熱散水部用高温水槽 ４６ 第２加熱散水部用低温水槽 ４７ａ 水受け流路板 ４７ｂ 水受け流路板 ４８ 流路変換板 ４９ 第２加熱散水部用高温水槽ストレーナー ５０ 第２加熱散水部用低温水槽ストレーナー ５１ 第２加熱散水部用ポンプ ５２ ノズルパイプ本管 ５３ ノズルパイプ本管 ５４ 加熱殺菌散水部用高温水槽 ５５ 加熱殺菌散水部用低温水槽 ５６ａ 水受け流路板 ５６ｂ 水受け流路板 ５７ 流路変換板 ５８ 加熱殺菌散水部用高温水槽ストレーナー ５９ 加熱殺菌散水部用低温水槽ストレーナー ６０ 加熱殺菌散水部用ポンプ ６１ ノズルパイプ本管 ６２ ノズルパイプ本管 ６３ 第１冷却散水部用低温水槽 ６４ａ 水受け流路板 ６４ｂ 水受け流路板 ６５ 第１冷却散水部用低温水槽ストレーナー ６６ 第１冷却散水部用ポンプ ６７ ノズルパイプ本管 ６８ ノズルパイプ本管 ６９ 第２冷却散水部用低温水槽 ７０ａ 水受け流路板 ７０ｂ 水受け流路板 ７１ 第２冷却散水部用低温水槽ストレーナー ７２ 第２冷却散水部用ポンプ ７３ 仕上げ水ノズルパイプ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年１月２６日（２０００．１．２
６）
６）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、前記従来の
欠点を解消しようとなされたものであって、メインコン
ベヤに製品を積載移動し、上方から高温水を散水し、所
要温度に加熱する加熱部と、その所要加熱温度を維持し
て殺菌を行う加熱殺菌部と、所要温度の低温水を散水
し、所要温度に冷却する冷却部とからなってラベラー等
下流ラインに送る殺菌装置において、加熱部または加熱
殺菌部のメインコンベヤ下に加熱用高温水槽と冷却用低
温水槽を配置し、メインコンベヤと加熱用高温水槽と冷
却用低温水槽の中間に水受け流路板を設けて所用部に集
水して流下すると共に、その流下部に対応して流路方向
を傾斜角により加熱用高温水槽または冷却用低温水槽に
変換する流路変換板を、その下面を支台枠上に支軸によ
り転回自在に支承して配置し、支台枠上の支軸と回転回
りに離隔する位置に駆動ロッドを前記流路変換板に連結
し、駆動ロッドの上下操作で流路方向を変換し、メイン
コンベヤの停止時に高温水から低温水に、メインコンベ
ヤの再開作動時に低温水から高温水に切り替えることを
特徴とする、殺菌装置における過剰殺菌防止装置にあ
る。
欠点を解消しようとなされたものであって、メインコン
ベヤに製品を積載移動し、上方から高温水を散水し、所
要温度に加熱する加熱部と、その所要加熱温度を維持し
て殺菌を行う加熱殺菌部と、所要温度の低温水を散水
し、所要温度に冷却する冷却部とからなってラベラー等
下流ラインに送る殺菌装置において、加熱部または加熱
殺菌部のメインコンベヤ下に加熱用高温水槽と冷却用低
温水槽を配置し、メインコンベヤと加熱用高温水槽と冷
却用低温水槽の中間に水受け流路板を設けて所用部に集
水して流下すると共に、その流下部に対応して流路方向
を傾斜角により加熱用高温水槽または冷却用低温水槽に
変換する流路変換板を、その下面を支台枠上に支軸によ
り転回自在に支承して配置し、支台枠上の支軸と回転回
りに離隔する位置に駆動ロッドを前記流路変換板に連結
し、駆動ロッドの上下操作で流路方向を変換し、メイン
コンベヤの停止時に高温水から低温水に、メインコンベ
ヤの再開作動時に低温水から高温水に切り替えることを
特徴とする、殺菌装置における過剰殺菌防止装置にあ
る。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】前記流路変換板は、その下面に左右に所要
の間隔を存して設けた支板を支台枠上に取付けたＬ型腕
金に支軸により転回自在に支承し、その流路変換板の両
側壁の外方で、かつ前記支軸と回転回りに離隔して夫々
駆動ロッドの下端を連結し、その上端を加熱散水部の上
部内方に差し渡されたクランク軸のクランク杆の先端と
ピンにより連結し、クランク軸の軸端に取付けたレバー
をエアシリンダーのピストンロッドに連結し、かつその
流路変換板は、方形の周縁を上方に立ち上げて起立周側
縁に形成し、水受け流路板の流下縁および水受け流路板
の流下縁に交互に対応させて、回収流下水を加熱用高温
水槽または冷却用低温水槽に集水流下するようにしても
よいものである。
の間隔を存して設けた支板を支台枠上に取付けたＬ型腕
金に支軸により転回自在に支承し、その流路変換板の両
側壁の外方で、かつ前記支軸と回転回りに離隔して夫々
駆動ロッドの下端を連結し、その上端を加熱散水部の上
部内方に差し渡されたクランク軸のクランク杆の先端と
ピンにより連結し、クランク軸の軸端に取付けたレバー
をエアシリンダーのピストンロッドに連結し、かつその
流路変換板は、方形の周縁を上方に立ち上げて起立周側
縁に形成し、水受け流路板の流下縁および水受け流路板
の流下縁に交互に対応させて、回収流下水を加熱用高温
水槽または冷却用低温水槽に集水流下するようにしても
よいものである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】
【発明の実施の形態】メインコンベヤに製品を積載移動
し、上方から高温水を散水し、所要温度に加熱する加熱
部と、その所要加熱温度を維持して殺菌を行う加熱殺菌
部と、所要温度の低温水を散水し、所要温度に冷却する
冷却部とからなってラベラー等下流ラインに送る殺菌装
置において、加熱部または加熱殺菌部のメインコンベヤ
下に加熱用高温水槽と冷却用低温水槽を配置し、メイン
コンベヤと加熱用高温水槽と冷却用低温水槽の中間に水
受け流路板を設けて所用部に集水して流下すると共に、
その流下部に対応して流路方向を傾斜角により加熱用高
温水槽または冷却用低温水槽に変換する流路変換板を、
その下面に左右に所要の間隔を存して設けた支板を支台
枠上に取付けたＬ型腕金に支軸により転回自在に支承
し、その流路変換板の両側壁の外方で、かつ前記支軸と
回転回りに離隔して夫々駆動ロッドの下端を連結し、そ
の上端を加熱散水部の上部内方に差し渡されたクランク
軸のクランク杆の先端とピンにより連結し、クランク軸
の軸端に取付けたレバーをエアシリンダーのピストンロ
ッドに連結し、かつその流路変換板は、方形の周縁を上
方に立ち上げて起立周側縁に形成し、水受け流路板の流
下縁および水受け流路板の流下縁に交互に対応させて、
回収流下水を加熱用高温水槽または冷却用低温水槽に集
水流下し、メインコンベヤの停止時に高温水から低温水
に、メインコンベヤの再開作動時に低温水から高温水に
切り替えることを特徴とする、殺菌装置における過剰殺
菌防止装置。
し、上方から高温水を散水し、所要温度に加熱する加熱
部と、その所要加熱温度を維持して殺菌を行う加熱殺菌
部と、所要温度の低温水を散水し、所要温度に冷却する
冷却部とからなってラベラー等下流ラインに送る殺菌装
置において、加熱部または加熱殺菌部のメインコンベヤ
下に加熱用高温水槽と冷却用低温水槽を配置し、メイン
コンベヤと加熱用高温水槽と冷却用低温水槽の中間に水
受け流路板を設けて所用部に集水して流下すると共に、
その流下部に対応して流路方向を傾斜角により加熱用高
温水槽または冷却用低温水槽に変換する流路変換板を、
その下面に左右に所要の間隔を存して設けた支板を支台
枠上に取付けたＬ型腕金に支軸により転回自在に支承
し、その流路変換板の両側壁の外方で、かつ前記支軸と
回転回りに離隔して夫々駆動ロッドの下端を連結し、そ
の上端を加熱散水部の上部内方に差し渡されたクランク
軸のクランク杆の先端とピンにより連結し、クランク軸
の軸端に取付けたレバーをエアシリンダーのピストンロ
ッドに連結し、かつその流路変換板は、方形の周縁を上
方に立ち上げて起立周側縁に形成し、水受け流路板の流
下縁および水受け流路板の流下縁に交互に対応させて、
回収流下水を加熱用高温水槽または冷却用低温水槽に集
水流下し、メインコンベヤの停止時に高温水から低温水
に、メインコンベヤの再開作動時に低温水から高温水に
切り替えることを特徴とする、殺菌装置における過剰殺
菌防止装置。
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
【手続補正７】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図４】
【手続補正８】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正内容】
【図５】
Claims (2)
- 【請求項１】 メインコンベヤに製品を積載移動し、上
方から高温水を散水し、所要温度に加熱する加熱部と、
その所要加熱温度を維持して殺菌を行う加熱殺菌部と、
所要温度の低温水を散水し、所要温度に冷却する冷却部
とからなってラベラー等下流ラインに送る殺菌装置にお
いて、加熱部または加熱殺菌部のメインコンベヤ下に加
熱用高温水槽と冷却用低温水槽を配置し、メインコンベ
ヤと加熱用高温水槽と冷却用低温水槽の中間に水受け流
路板を設けて所用部に集水して流下すると共に、その流
下部に対応して流路方向を傾斜角により加熱用高温水槽
または冷却用低温水槽に変換する流路変換板を配置し、
メインコンベヤの停止時に高温水から低温水に、メイン
コンベヤの再開作動時に低温水から高温水に切り替える
ことを特徴とする、殺菌装置における過剰殺菌防止装
置。 - 【請求項２】 流路変換板は、その下面を支台枠上に支
軸により転回自在に支承し、支軸と回転回りに離隔する
位置に駆動ロッドを連結し、駆動ロッドの上下操作で流
路方向を変換することを特徴とする、請求項１の殺菌装
置における過剰殺菌防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11035667A JP3074530B1 (ja) | 1999-02-15 | 1999-02-15 | 殺菌装置における過剰殺菌防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11035667A JP3074530B1 (ja) | 1999-02-15 | 1999-02-15 | 殺菌装置における過剰殺菌防止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3074530B1 JP3074530B1 (ja) | 2000-08-07 |
| JP2000232871A true JP2000232871A (ja) | 2000-08-29 |
Family
ID=12448239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11035667A Expired - Lifetime JP3074530B1 (ja) | 1999-02-15 | 1999-02-15 | 殺菌装置における過剰殺菌防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3074530B1 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005304431A (ja) * | 2004-04-23 | 2005-11-04 | Shibuya Machinery Co Ltd | 容器熱処理装置 |
| JP2006008158A (ja) * | 2004-06-24 | 2006-01-12 | Asahi Breweries Ltd | 容器熱処理装置 |
| JP2007030911A (ja) * | 2005-07-25 | 2007-02-08 | Shibuya Machinery Co Ltd | 容器熱処理装置 |
| JP2010006409A (ja) * | 2008-06-26 | 2010-01-14 | Shibuya Machinery Co Ltd | 容器熱処理装置 |
| CN108339132A (zh) * | 2018-04-02 | 2018-07-31 | 苏杰 | 一种医用采血管灭菌处理方法 |
| KR102580895B1 (ko) * | 2022-11-20 | 2023-09-20 | 이민래 | 식음료 살균 시스템 |
-
1999
- 1999-02-15 JP JP11035667A patent/JP3074530B1/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005304431A (ja) * | 2004-04-23 | 2005-11-04 | Shibuya Machinery Co Ltd | 容器熱処理装置 |
| JP4595375B2 (ja) * | 2004-04-23 | 2010-12-08 | シブヤマシナリー株式会社 | 容器熱処理装置 |
| JP2006008158A (ja) * | 2004-06-24 | 2006-01-12 | Asahi Breweries Ltd | 容器熱処理装置 |
| JP4533680B2 (ja) * | 2004-06-24 | 2010-09-01 | アサヒビール株式会社 | 容器熱処理装置 |
| JP2007030911A (ja) * | 2005-07-25 | 2007-02-08 | Shibuya Machinery Co Ltd | 容器熱処理装置 |
| JP2010006409A (ja) * | 2008-06-26 | 2010-01-14 | Shibuya Machinery Co Ltd | 容器熱処理装置 |
| CN108339132A (zh) * | 2018-04-02 | 2018-07-31 | 苏杰 | 一种医用采血管灭菌处理方法 |
| CN108339132B (zh) * | 2018-04-02 | 2020-08-25 | 卫诺特检验技术（合肥）有限公司 | 一种医用采血管灭菌处理方法 |
| KR102580895B1 (ko) * | 2022-11-20 | 2023-09-20 | 이민래 | 식음료 살균 시스템 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3074530B1 (ja) | 2000-08-07 |
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