JP2000230855A

JP2000230855A - ダクト用騒音測定装置およびその方法

Info

Publication number: JP2000230855A
Application number: JP11033366A
Authority: JP
Inventors: Yujiro Fujisaki; 悠二郎藤崎; Kunihiko Ishihara; 国彦石原; Haruhisa Sakai; 晴久坂井
Original assignee: Kawasaki Heavy Industries Ltd
Current assignee: Kawasaki Heavy Industries Ltd
Priority date: 1999-02-10
Filing date: 1999-02-10
Publication date: 2000-08-22

Abstract

(57)【要約】【課題】排気ガスのような高温流体が流通するダクト
内の騒音を検出するために、ダクトから分岐する導波管
の中間部に断熱材を詰め先端部にマイクロホンを取り付
けるものがあったが、断熱材のために正確な測定ができ
ない。【解決手段】ダクト用騒音測定装置Ａは、ダクト１か
ら分岐するように設けられた管10と、管10の中間部に取
り付けられたマイクロホンＭとを備えている。管10の長
さＬは、管10の内壁面の吸音作用によって測定対象周波
数において定在波が生じなくなる程度にされている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この出願に係る発明は、ダク
ト内の騒音を測定するためのダクト用騒音測定装置およ
びその方法であって、特に、ダクトに高温の流体が流通
する場合にも正確な測定をすることができるようなダク
ト用騒音測定装置およびその方法に関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】例え
ば、ガスタービンの排気ガス用ダクトの周辺の作業環境
において、ダクトからの騒音が問題となるような場合が
ある。かかる場合にはダクトの外部において騒音を測定
すればよいので、特に、ダクト内を流通する排気ガスの
温度が問題となることはない。

【０００３】一方、ダクトからの騒音を低減するため
に、消音装置を設けるような場合がある。例えば、ガス
タービン、脱硝装置、排熱ボイラにサイレンサ、消音ダ
クト、その他の消音装置を設けるような場合である。こ
のような場合に消音装置の消音効果を確認するためには
ダクト内における騒音を測定する必要がある。しかし、
例えばガスタービンの運転中には、その排気ガス用ダク
トの内部には高温の排気ガスが流通している。高温の排
気ガスの雰囲気中にマイクロホンを直接曝すことはでき
ないので、便法として、ダクトの外側にマイクロホンを
取り付け、ダクト壁部を透過してマイクロホンに伝わる
騒音を測定し、この測定値とダクト壁部の透過損失から
ダクト内部の騒音レベルを推定する方法もある。しかし
この方法はダクト内の騒音を直接的に測定するものでは
ないため、正確な測定ができない。

【０００４】また、ガスタービン等の運転を停止させた
状態で、スピーカによってダクト内部に擬似的な騒音を
発生させ、ダクト内の測定点に直接マイクロホンを取り
付けて測定するという方法、すなわちスピーカテストに
よる測定方法が採用されることもある。この方法は、ダ
クト内にマイクロホンを取り付けて騒音測定できるとい
う利点があるが、ガスタービン等の運転中に生ずるダク
ト内の風切り音などを測定することはできない。

【０００５】また、ガスタービンの運転中に高温の排気
ガスの影響を受けないようにして騒音を検出する試みと
して、例えば、特公平７−６３７６号公報に記載された
ような装置・方法もある。これは、図１１に示すよう
に、排気ダクト101から分岐するようにして導波管110を
設け、この導波管110の先端部にマイクロホンM101を取
り付けて排気ダクト101内の騒音を検出しようとするも
のである。導波管110の中間部には断熱材115が詰め込ま
れており、この断熱材115によって排気ダクト101からの
排気ガスや熱を遮断してマイクロホンM101を保護してい
るのである。この方法では、断熱材115が排気ガスや熱
だけでなく騒音の伝播をも遮るため、排気ダクト101内
の騒音の正確な測定ができない。なお、この装置から断
熱材115を取り除くと、騒音の伝播が断熱材115に遮られ
ることがなくなるが、マイクロホンM101が導波管110内
に発生する定在波の影響を受けることになる。導波管11
0内において定在波の発生を防止しようとすれば、導波
管110内壁面で音波を吸収（吸音）する必要がある。吸
音作用を十分に生ぜしめるには導波管110を長くする必
要がある。しかしそうすると、吸音によって音圧がかな
り減衰した点で騒音を測定することになってしまうの
で、排気ダクト101内の騒音を正確に測定できなくな
る。

【０００６】また、ダクトから分岐した管の先端にマイ
クロホンを取り付けた装置として、特開平１０−１１５
５６１号公報に記載されたような装置もある。これは図
１２に示すように、ダクトの側壁201から分岐する長さ1
000mmの管210の先端部にマイクロホンM201を取り付ける
とともに長さ32mmの円錐型吸音器215を設け、この円錐
型吸音器215によって騒音の共鳴を防止している。この
装置は、ダクト内の騒音を測定するための装置ではな
く、ダクト内において管210と対向するように取り付け
られたスピーカからの音波をマイクロホンM201で検出す
ることによって、ダクト内の温度を測定しようとするも
のである。管210の先端に設けた円錐型吸音器215は共鳴
を防止するためのものであり、上記公報（特開平１０−
１１５５６１号公報）では円錐型吸音器215の効果が図
で示されている。しかし、７００Hz以下の周波数領域で
は共鳴音がダクト内騒音にマスクされているため、かか
る円錐型吸音器215で共鳴が十分に防止されるか否かに
ついては疑問がある。

【０００７】また、外気圧よりダクト内の圧力が低くな
るような場合には、ダクト内において通気性の遮熱膜に
よって熱を遮った状態でマイクロホンを取り付け、外気
がマイクロホンを冷却した後に遮熱膜を通過してダクト
内に流れ込むように構成された装置もある。しかしこの
装置は、外気圧よりもダクト内の圧力が高くなる場合に
は使用することができない。

【０００８】本願の発明は、上述の課題を解消する目的
でなされたものである。すなわち、高温の流体が流通す
るダクト内の騒音を正確に測定することができるような
ダクト用騒音測定装置およびその方法を提供することを
目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この出願に係るダクト用騒音測定装置は、ダクト内
の騒音を測定するためのダクト用騒音測定装置であっ
て、該ダクトから分岐するように設けられた管と、該管
の中間部に取り付けられたマイクロホンとを備え、該管
の長さが、該管の内壁面の吸音作用によって測定対象周
波数において定在波が生じなくなる程度の長さとなるよ
うに構成されている（請求項１）。また、この出願に係
るダクト用騒音測定方法では、内壁面の吸音作用によっ
て測定対象周波数において定在波が生じなくなる程度の
長さを有する管を該ダクトから分岐するように設け、マ
イクロホンを該管の中間部に取り付け、該マイクロホン
により騒音を検出する（請求項６）。

【００１０】かかる装置・方法によれば、管内に定在波
が生じることがなく、ダクト内の騒音がマイクロホンに
正確に伝わる。また、ダクトの内部空間と連通する空間
にマイクロホンを取り付けることができ、正確に騒音測
定を行うことができる。また、マイクロホンは管の中間
部に取り付けられるので、ダクトからある程度の距離を
保ち、熱により損傷することもない。また、マイクロホ
ンは管の中間部に取り付けられるので、管内壁面が吸音
作用を奏したとしてもマイクロホン取り付け位置で音圧
が大きく減衰することもない。しかも、外気圧よりもダ
クト内の圧力が高くなる場合にも適用できる。

【００１１】また、定在波の発生をより確実に防止する
観点からは、上記ダクト用騒音測定装置において、該管
の内径を５０ｍｍ以下とし、かつ、長さを４ｍ以上とす
ることが望ましい（請求項２）。

【００１２】また、ダクト内の騒音をより正確に測定す
るという観点からは、上記ダクト用騒音測定装置におい
て、該マイクロホンを、該管の長さ方向における中心位
置よりも該ダクト側に取り付けることが望ましい（請求
項３）。

【００１３】また、装置全体の大きさやその設置スペー
スを小さくするためには、上記ダクト用騒音測定装置に
おいて、該管が曲線状の部分を有するように（請求項
４）、さらには該管がリング状の部分を有するように
（請求項５）構成するのが望ましい。

【００１４】

【発明の実施の形態】この出願発明の実施形態を図面を
参照しながら説明する。

【００１５】図１は、本願発明に係るダクト用騒音測定
装置の一実施形態を模式的に示す図である。このダクト
用騒音測定装置Ａは、ガスタービンの排気ガス用のダク
ト１の内部騒音を測定するためのものである。ダクト１
内には外気よりも高温のガス（排気ガス）が流通してい
る。図中の矢印はこの高温のガスの流れ方向を示してい
る。ダクト用騒音測定装置Ａは、主に管10とマイクロホ
ンＭから構成されている。

【００１６】管10はダクト１から分岐するように設けら
れている。この管10の材質は鋼などの金属でもよいし、
温度が十分低い部分についてはビニール等の合成樹脂で
もよい。管10の長さＬは、管10の内壁面の吸音作用によ
って測定対象周波数において定在波が生じなくなる程度
の長さに設計されている。

【００１７】マイクロホンＭは、管10の中間部に取り付
けられている。ここで「中間部」というのは、管10の根
元部11とその近傍および管10の先端部12とその近傍を除
いた部分を意味する。管10の根元部11とその近傍をマイ
クロホンＭの取付位置から除外したのは、ここにマイク
ロホンＭを取り付けると、マイクロホンＭがダクト１内
を流通する高温のガスに曝されて、熱のために損傷する
からである。つまり、熱による損傷を受けない程度に根
元部11から離す趣旨である。また、管10の先端部12とそ
の近傍をマイクロホンＭの取付位置から除外したのは、
ここにマイクロホンＭを取り付けると、管10の内壁面の
吸音作用によって音圧レベルが減衰した点での騒音を検
出することになってしまい、正確な測定ができなくなる
からである。上記定義による管10の「中間部」に該当す
る点であれば、マイクロホンＭをいずれの箇所に取り付
けてもよいが、高温のガスによる損傷を受けない範囲で
なるべくダクト１に近い位置に取り付けるのが、正確な
騒音測定を行うに当たって有利となる。よって、マイク
ロホンＭは、管10の長さ方向における中心位置よりもダ
クト１に近い位置、すなわちダクト１からの距離が（Ｌ
／２）以下となるような位置に取り付けるのが好まし
い。

【００１８】管10を伝播する音波は管10の内壁面に吸音
されながら管10の内部を伝播するので、伝播するにつれ
て減衰して行くのであるが、その減衰量は次に示すセー
ビンの式によって求めることができる。

【００１９】

【数１】

【００２０】ここで、ATT(dB)は減衰量であり、αは管
内壁面の吸音率であり、ｐ(m)は管の内周の周長であ
り、Ｌ(m)は管の長さであり、ｓ(m²)は管内断面積であ
る。例えば、図１のダクト用騒音測定装置Ａにおいて、
管10をその内径ｄが５０ｍｍである鉄製の円管とし、管
長Ｌを１０ｍとした場合に、α＝0.04として、上記セー
ビンの式から減衰量を算出すると、減衰量ATTは約１０d
Bとなる。すなわち、管10の根元部11から先端部12へと
伝播する音波（進行波）は、管内で１０ｍの経路を伝播
することによって約１０dB減衰する。そのようにして減
衰した音波は管10の先端部12で反射して、今度は根元部
11へ向かって伝播する。根元部11へ向かって伝播する音
波（後退波）は、さらに上記セービンの式に従って約１
０dB減衰する。この合計約２０dBの減衰によって進行波
と後退波が合成されても定在波は発生しない。

【００２１】図１のダクト用騒音測定装置Ａにおいて、
さらに、ダクト１からマイクロホンＭまでの距離Ｋを
０．３ｍとして、上記セービンの式からマイクロホンＭ
の取り付け位置における減衰量を算出すると、減衰量AT
Tは約１dBとなる。すなわち、管10の根元部11からマイ
クロホンＭへと伝播する音波は、この０．３ｍの経路を
伝播することによって約１dB減衰するだけである。よっ
て、ほぼダクト１内の騒音レベルに近い値を、マイクロ
ホンＭによって検出することができる。

【００２２】図２は、図１のような装置の効果を確認す
るための、実験装置Ｂの構成図である。この実験装置Ｂ
はノイズジェネレータ21からのノイズ信号をパワーアン
プ22で増幅してスピーカ23に供給している。スピーカ23
には直線状に伸延する管30が取り付けられている。管30
の先端部32は閉塞されている。管30には２台のマイクロ
ホンM1,M2が取り付けられている。マイクロホンM1はス
ピーカ23のごく近傍の位置、すなわち、スピーカ23から
約５０mmの位置に取り付けられている。そして、マイク
ロホンM2はマイクロホンM1から５００mm隔たった位置に
取り付けられている。マイクロホンM1の検知する騒音を
図１のダクト１の内部の騒音と見なすと、マイクロホン
M2の検知する騒音を擬似的に図１のマイクロホンＭが検
知する騒音と見なすことができる。この実験装置Ｂを用
い、管の長さ等の条件を種々変えながら、マイクロホン
からの出力信号を周波数分析した結果を以下に説明す
る。

【００２３】図３は、図２の実験装置におけるマイクロ
ホンM1とマイクロホンM2が検出した信号の周波数分析結
果を示す図であり、（ａ）はマイクロホンM1についての
ものであり、（ｂ）はマイクロホンM2についてのもので
ある。このときの管30の長さＬは１１ｍである。図にお
いて、縦軸の一目盛りは１０dBに相当する。ダクト騒音
の測定に際しては、その対象周波数はダクトが設置され
る環境によって種々であり、例えば可聴周波数範囲の内
の４kHz以下の周波数範囲を対象とすることも多いが、
ここでは可聴周波数範囲の内の２kHz以下の周波数範囲
を分析の対象としている。（ａ）と（ｂ）とを比較する
と、両者はほぼ同様の周波数分布特性を示しているのが
わかる。すなわち、図１のダクト用騒音測定装置Ａにお
いて、ダクト１から管10に沿って５００mm隔たった位置
にマイクロホンＭを設けたとしても、ダクト１内の騒音
にほぼ等しい騒音をマイクロホンＭで検出できるという
ことがわかる。また、管10内に定在波は発生しないとい
うことも推測できる。

【００２４】図４は、図２の実験装置におけるマイクロ
ホンM2が検出した信号の周波数分析結果を示す図であ
り、（ａ）は管30の長さＬを１ｍとしたときのものであ
り、（ｂ）は管30の長さＬを２ｍとしたときのものであ
り、（ｃ）は管30の長さＬを４ｍとしたときのものであ
り、（ｄ）は管30の長さＬを８ｍとしたときのものであ
る。いずれの場合も、管30は直線状に伸延しており、管
30の先端部32は閉塞されていた。図において、縦軸の一
目盛りは１０dBに相当する。（ａ）と（ｂ）において
は、周波数軸上に大きなディップが認められるが、これ
は管30内に発生した定在波の影響によるものである。
（ｃ）では周波数軸上のディップが小さく、定在波の影
響が小さいことがわかる。（ｃ）には小さなディップが
認められるものの図３（ａ）の特徴をよく表している。
（ｄ）では周波数軸上にディップは全く認められない。
従って、図１のダクト用騒音測定装置の管10の長さＬ
は、４ｍ以上であることが好ましい。また、管10の長さ
Ｌは、６ｍ以上であることがより好ましく、８ｍ以上で
あればさらに好ましい。

【００２５】図５は、図２の実験装置Ｂとほぼ同様の構
成の実験装置Ｃを示す図である。この実験装置Ｃは、管
40の先端部42が開放されている点が、図２の実験装置Ｂ
と異なるが、他の点は図２の実験装置Ｂと同じである。
以下に、図２の実験装置Ｂとこの実験装置Ｃによるマイ
クロホンM2の検出結果を比較しながら、管の先端部の条
件による影響について説明する。

【００２６】図６は、管の先端部の条件によってマイク
ロホンM2の検出する信号に差があるか否かを比較するた
めの図であり、（ａ）は図２の実験装置Ｂのマイクロホ
ンM2が検出した信号の周波数分析結果であり、（ｂ）は
図５の実験装置ＣのマイクロホンM2が検出した信号の周
波数分析結果である。両実験装置Ｂ,Ｃともに、管の長
さＬは１１ｍである。（ａ）と（ｂ）とを比較すると、
両者はほぼ同様の周波数分布特性を示しているのがわか
る。すなわち、管の先端部が閉塞されていても開放され
ていてもマイクロホンM2の検出する信号に差はない。よ
って、図１のダクト用騒音測定装置Ａにおいて、管10の
先端部12を閉塞しても開放しても、騒音測定には影響の
ないことがわかる。ただし、ダクト１からの排気ガスが
周辺環境に漏れないようにするため、また、高温のガス
がマイクロホンＭの周囲を流れないようにするために
は、管10の先端部12を閉塞しておく方がよい。

【００２７】図７は、図２の実験装置Ｂとほぼ同様の構
成の実験装置Ｄを示す図である。この実験装置Ｄは、管
50の形状が曲線状に、さらに具体的に言えばリング状に
形成されている点が、直線状の管30を有する図２の実験
装置Ｂと異なるが、他の点は図２の実験装置Ｂと同じで
ある。以下に、図２の実験装置Ｂとこの実験装置Ｄによ
るマイクロホンM2の検出値を比較しながら、管の形状に
よる影響について説明する。

【００２８】図８は、管の形状によってマイクロホンM2
の検出する信号に差があるか否かを比較するための図で
あり、（ａ）は図２の実験装置ＢのマイクロホンM2が検
出した信号の周波数分析結果であり、（ｂ）は図７の実
験装置ＤのマイクロホンM2が検出した信号の周波数分析
結果である。このとき図２の実験装置Ｂの管30はその長
さが４ｍであり、図７の実験装置Ｄの管50もその長さは
４ｍであった。図８では周波数軸上での比較をより詳細
に行うために、横軸では０〜２００Hzまでの範囲のみを
示している。（ａ）と（ｂ）とを比較すると、両者はほ
ぼ同様の周波数分布特性を示しているのがわかる。すな
わち、管の形状が直線状であっても曲線状であっても、
マイクロホンM2の検出する信号に差がないことがわか
る。よって、図１のダクト用騒音測定装置Ａにおいて、
管10の形状は直線状であっても曲線状であってもよい。
また、管の一部を直線状に、他の部分を曲線状、リング
状に形成してもよい。ダクト用騒音測定装置Ａの全体の
大きさやその設置スペースを小さくするためには、管10
の少なくとも一部を曲線状に、望ましくはリング状に形
成するのがよい。

【００２９】図９は、本願発明に係るダクト用騒音測定
装置の他の実施形態を示す構成図である。図１０は図９
のダクト用騒音測定装置Ｅの長管の形状を示す図であ
り、（ａ）は長管が直線状に延ばされた状態を、（ｂ）
は長管が曲線状に、より具体的にはリング状に曲げられ
た状態を、それぞれ示している。図９のダクト用騒音測
定装置Ｅは、図１に示したダクト用騒音測定装置Ａと基
本構造を同じくし、その作用も同様であるが、構成部材
の接続関係等をより詳細に示している。このダクト用騒
音測定装置Ｅでは、高温のガスが流通するダクト60の側
面から突出部61が形成されており、突出部61の先端には
フランジ部62が設けられている。そして、このフランジ
部62にボール弁接続用管63が取り付けられている。ボー
ル弁接続用管63の左端はダクト60の内壁面近傍にまで伸
延している。65は、ボール弁接続用管63の左側先端部の
乱流による騒音発生を防止するためのシール部材であ
る。ボール弁接続用管63にはボール弁66が接続されてお
り、ボール弁66にはさらに短管67が接続されている。短
管67の側面からは騒音計取付部68が分岐しており、この
騒音計取付部68に騒音計69が取り付けられている。短管
67の先端にはさらに長管71が取付フランジ70を介して接
続されている。長管71の先端には閉塞部材72が取り付け
られており、この閉塞部材72によって長管71の先端部が
閉塞されている。このダクト用騒音測定装置Ｅはボール
弁66を有するので、騒音測定を行わない時にはこれを閉
じて、ボール弁66と短管67との接続を解除し、騒音計69
や長管71を含む、短管67より先の構成部分を取り外すこ
とができる。これにより、短管67より先の構成部分を一
組用意するだけで、ダクト60の複数箇所での騒音測定を
行うことができることになる。すなわち、測定すべき箇
所が複数あっても、それぞれの箇所には突出部61からボ
ール弁66までの構成のみを設け、短管67より先の構成部
分一組を複数のボール弁66に対して付け外ししながら測
定を行うのである。

【００３０】このダクト用騒音測定装置Ｅにおいては、
ボール弁接続用管63、ボール弁66、短管67および長管71
によって、図１のダクト用騒音測定装置Ａの管10に相当
する部分が構成されている。また、ダクト用騒音測定装
置Ｅにおける騒音計69が、図１のダクト用騒音測定装置
ＡのマイクロホンＭに相当する。ダクト用騒音測定装置
Ｅにおいて、長管71は金属製の管であってよいし、可撓
性を有する合成樹脂製の管であってもよい。例えば長管
71としてゴムホースを用いることもでき、その形状を図
１０（ａ）のように直線状に延ばすこともできるし、図
１０（ｂ）のように曲線状に曲げることもできる。

【００３１】

【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、以下に記載されるような効果を奏する。 (１)定在波の影響を受けることなく正確な騒音測定がで
きる。 (２)ダクト内部空間と連通する空間にマイクロホンを取
り付けて正確に騒音測定を行うことができ、しかも、ダ
クト内に高温の流体が流通してもマイクロホンが熱で損
傷することもない。 (３)外気圧よりもダクト内の圧力が高くなる場合にも適
用可能である。 (４)管の長さを４ｍ以上とすると、定在波の発生をより
確実に防止できる。 (５)マイクロホンを、管の長さ方向における中心位置よ
りもダクト側に取り付けると、ダクト内の騒音をより正
確に測定できる。 (６)管が曲線状の部分を有するように構成したり、リン
グ状の部分を有するように構成することによって、ダク
ト用騒音測定装置全体の大きさやその設置スペースを小
さくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ダクト用騒音測定装置の一実施形態を模式的に
示す図である。

【図２】実験装置の構成図である。

【図３】図２の実験装置における２つのマイクロホンが
検出した信号の周波数分析結果を示す図であり、（ａ）
は一方のマイクロホンについてのものであり、（ｂ）は
他方のマイクロホンについてのものである。

【図４】図２の実験装置におけるマイクロホンが検出し
た信号の周波数分析結果を示す図であり、（ａ）は管の
長さを１ｍとしたときのものであり、（ｂ）は管の長さ
を２ｍとしたときのものであり、（ｃ）は管の長さを４
ｍとしたときのものであり、（ｄ）は管の長さを８ｍと
したときのものである。

【図５】実験装置の構成図である。

【図６】管の先端部の条件によってマイクロホンの検出
する信号に差があるか否かを比較するための図であり、
（ａ）は図２の実験装置のマイクロホンが検出した信号
の周波数分析結果であり、（ｂ）は図５の実験装置のマ
イクロホンが検出した信号の周波数分析結果である。

【図７】実験装置の構成図である。

【図８】管の形状によってマイクロホンの検出する信号
に差があるか否かを比較するための図であり、（ａ）は
図２の実験装置のマイクロホンが検出した信号の周波数
分析結果であり、（ｂ）は図７の実験装置のマイクロホ
ンが検出した信号の周波数分析結果である。

【図９】ダクト用騒音測定装置の他の実施形態を示す構
成図である。

【図１０】図９のダクト用騒音測定装置の長管の形状を
示す図であり、（ａ）は長管が直線状に延ばされた状態
を、（ｂ）は長管が曲線状に、より具体的にはリング状
に曲げられた状態を、それぞれ示している。

【図１１】排気ダクト内の騒音を検出する従来の装置を
示す図である。

【図１２】騒音の共鳴を防止する従来の装置を示す図で
ある。

【符号の説明】Ａ,Ｅダクト用騒音測定装置Ｂ,Ｃ,Ｄ実験装置Ｍ,M1,M2 マイクロホンＬ管10の長さＫダクト1からマイクロホンまでの距離１ダクト 10,30,40,50 管 11 根元部 12,32,42 先端部 21 ノイズジェネレータ 22 パワーアンプ 23 スピーカ 60 ダクト 61 突出部 62 フランジ部 63 ボール弁接続用管 66 ボール弁 67 短管 68 騒音計取付部 69 騒音計 70 取付フランジ 71 長管 72 閉塞部材 M101,M201 マイクロホン 101 排気ダクト 110 導波管 115 断熱材 201 ダクトの側壁 210 管 215 円錐型吸音器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者坂井晴久兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番１号川崎重工業株式会社神戸工場内Ｆターム(参考） 2G064 AA12 AB01 AB02 AB15 AB27 BA02 BA28 BD02 CC42 DD32

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ダクト内の騒音を測定するためのダクト
用騒音測定装置であって、該ダクトから分岐するように設けられた管と、該管の中
間部に取り付けられたマイクロホンとを備え、該管の長さが、該管の内壁面の吸音作用によって測定対
象周波数において定在波が生じなくなる程度の長さであ
る、ダクト用騒音測定装置。
【請求項２】該管の内径が５０ｍｍ以下であり、か
つ、長さが４ｍ以上である、請求項１記載のダクト用騒
音測定装置。
【請求項３】該マイクロホンが、該管の長さ方向にお
ける中心位置よりも該ダクト側に取り付けられた、請求
項１又は２記載のダクト用騒音測定装置。
【請求項４】該管が曲線状の部分を有する、請求項１
〜３のいずれか１項に記載のダクト用騒音測定装置。
【請求項５】該管がリング状の部分を有する、請求項
４記載のダクト用騒音測定装置。
【請求項６】ダクト内の騒音を測定するためのダクト
用騒音測定方法であって、内壁面の吸音作用によって測定対象周波数において定在
波が生じなくなる程度の長さを有する管を該ダクトから
分岐するように設け、マイクロホンを該管の中間部に取
り付け、該マイクロホンにより騒音を検出する、ダクト
用騒音測定方法。