JP2000229380A - ガラス積層体及びその製造方法 - Google Patents
ガラス積層体及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】熱処理時の熱線反射層の劣化が効果的に防止さ
れ、熱処理を施しても低いヘイズ値を有するガラス積層
体の提供。 【解決手段】ガラス基体１０、底部反射防止層１１、下
部バリア層１４、熱線反射層１５、上部バリア層１６、
中央部反射防止層１７、下部バリア層１８、熱線反射層
１９、上部バリア層２０、頂部反射防止層２１の順に構
成され、下部バリア層のうち少なくとも一層はＺｎと特
定の材料Ｘとを含むガラス積層体。
れ、熱処理を施しても低いヘイズ値を有するガラス積層
体の提供。 【解決手段】ガラス基体１０、底部反射防止層１１、下
部バリア層１４、熱線反射層１５、上部バリア層１６、
中央部反射防止層１７、下部バリア層１８、熱線反射層
１９、上部バリア層２０、頂部反射防止層２１の順に構
成され、下部バリア層のうち少なくとも一層はＺｎと特
定の材料Ｘとを含むガラス積層体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス積層体、特
に太陽光制御フィルタとして適用でき、熱処理工程に耐
え得る、ガラス積層体とその製造方法に関する。
に太陽光制御フィルタとして適用でき、熱処理工程に耐
え得る、ガラス積層体とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ヨーロッパ特許出願公開第２３３００３
号には、ガラス基板／ＳｎＯ2底部反射防止層／Ａｌ、
Ｔｉ、Ｚｎ、Ｚｒ又はＴａの第１金属バリア層／Ａｇ層
／Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｚｒ又はＴａの第２金属バリア層
／ＳｎＯ2頂部反射防止層、という構成の、スパッタリ
ングにより形成された光学フィルタを有するガラス積層
体が記載されている。この光学フィルタは、可視光領域
においては入射光の大部分を透過しながら、赤外光領域
においては入射光の大部分を遮断するように設計されて
いる。このため、このフィルタは、良好な可視透過性を
保ちつつ、入射太陽光による温度上昇を低減するように
働き、特に自動車の風防ガラスに適している。
号には、ガラス基板／ＳｎＯ2底部反射防止層／Ａｌ、
Ｔｉ、Ｚｎ、Ｚｒ又はＴａの第１金属バリア層／Ａｇ層
／Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｚｒ又はＴａの第２金属バリア層
／ＳｎＯ2頂部反射防止層、という構成の、スパッタリ
ングにより形成された光学フィルタを有するガラス積層
体が記載されている。この光学フィルタは、可視光領域
においては入射光の大部分を透過しながら、赤外光領域
においては入射光の大部分を遮断するように設計されて
いる。このため、このフィルタは、良好な可視透過性を
保ちつつ、入射太陽光による温度上昇を低減するように
働き、特に自動車の風防ガラスに適している。
【０００３】Ａｇ層は、赤外光領域の入射光を反射する
ように働くため、この役割を果たすためには、銀の酸化
物ではなく、金属の銀として維持されていなくてはなら
ない。Ａｇ層を両側から挟んでいる反射防止層は、可視
光領域における反射を低減するように働く。
ように働くため、この役割を果たすためには、銀の酸化
物ではなく、金属の銀として維持されていなくてはなら
ない。Ａｇ層を両側から挟んでいる反射防止層は、可視
光領域における反射を低減するように働く。
【０００４】第２金属バリア層は、その上のＳｎＯ2反
射防止層を酸化性雰囲気中でスパッタリングにより形成
する間に、Ａｇ層が酸化されるのを防ぐように働く。こ
のバリア層は、このスパッタリングプロセス中に少なく
とも部分的に酸化される。
射防止層を酸化性雰囲気中でスパッタリングにより形成
する間に、Ａｇ層が酸化されるのを防ぐように働く。こ
のバリア層は、このスパッタリングプロセス中に少なく
とも部分的に酸化される。
【０００５】第１金属バリア層の主な役割は、Ａｇ層へ
酸素を到達させずに、このバリア層自身が酸化されるこ
とによって、曲げ加工、強化加工などの熱処理中に、Ａ
ｇ層が酸化されるのを防ぐことである。この熱処理中の
バリア層の酸化は、ガラス積層体の光透過率の上昇を引
き起こす。
酸素を到達させずに、このバリア層自身が酸化されるこ
とによって、曲げ加工、強化加工などの熱処理中に、Ａ
ｇ層が酸化されるのを防ぐことである。この熱処理中の
バリア層の酸化は、ガラス積層体の光透過率の上昇を引
き起こす。
【０００６】ヨーロッパ特許出願公開第７９２８４７号
には、これと同じ原理に基づく、ガラス基板／ＺｎＯ反
射防止層／Ｚｎバリア層／Ａｇ層／Ｚｎバリア層／Ｚｎ
Ｏ反射防止層／Ｚｎバリア層／Ａｇ層／Ｚｎバリア層／
ＺｎＯ反射防止層、という構成の、熱処理可能な太陽光
制御ガラス積層体が記載されている。各Ａｇ層の下に位
置するＺｎバリア層は、熱処理中に完全に酸化され、Ａ
ｇ層が酸化されるのを防ぐように働くように意図されて
いる。この分野でよく知られているように、間隔をあけ
て設けられた２層のＡｇ層を有する構成は、Ａｇ層が１
層の場合に比べて、フィルタの選択透過度（可視光に対
する透明性を保ちつつ赤外光の入射を有効に抑制する性
能）を向上させる。
には、これと同じ原理に基づく、ガラス基板／ＺｎＯ反
射防止層／Ｚｎバリア層／Ａｇ層／Ｚｎバリア層／Ｚｎ
Ｏ反射防止層／Ｚｎバリア層／Ａｇ層／Ｚｎバリア層／
ＺｎＯ反射防止層、という構成の、熱処理可能な太陽光
制御ガラス積層体が記載されている。各Ａｇ層の下に位
置するＺｎバリア層は、熱処理中に完全に酸化され、Ａ
ｇ層が酸化されるのを防ぐように働くように意図されて
いる。この分野でよく知られているように、間隔をあけ
て設けられた２層のＡｇ層を有する構成は、Ａｇ層が１
層の場合に比べて、フィルタの選択透過度（可視光に対
する透明性を保ちつつ赤外光の入射を有効に抑制する性
能）を向上させる。
【０００７】ヨーロッパ特許出願公開第２７５４７４号
には、ガラス基板／ＺｎとＳｎの酸化物の反射防止層／
Ｔｉバリア層／Ａｇ層／Ｔｉバリア層／ＺｎとＳｎの酸
化物の反射防止層、という構成の、熱処理可能な太陽光
制御ガラス積層体が記載されている。Ｔｉバリア層は、
酸素に対する親和力が高く、酸化されて酸化チタンとな
りやすいことから、熱処理可能な膜構成においてはよく
用いられている。
には、ガラス基板／ＺｎとＳｎの酸化物の反射防止層／
Ｔｉバリア層／Ａｇ層／Ｔｉバリア層／ＺｎとＳｎの酸
化物の反射防止層、という構成の、熱処理可能な太陽光
制御ガラス積層体が記載されている。Ｔｉバリア層は、
酸素に対する親和力が高く、酸化されて酸化チタンとな
りやすいことから、熱処理可能な膜構成においてはよく
用いられている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、熱処理時の
熱線反射層（金属層）の劣化が効果的に防止され、熱処
理を施しても低いヘイズ値を有するガラス積層体とその
製造方法の提供を目的とする。
熱線反射層（金属層）の劣化が効果的に防止され、熱処
理を施しても低いヘイズ値を有するガラス積層体とその
製造方法の提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも、
ガラス基体、底部反射防止層、下部バリア層、熱線反射
層、上部バリア層、頂部反射防止層、の順に構成された
積層体を有するガラス積層体であって、下部バリア層
は、Ｚｎと材料Ｘとを含み、原子比Ｘ／Ｚｎが０．０３
以上であり、材料Ｘは、周期表の３ａ、３ｂ、４ａ、４
ｂ、５ａ、５ｂ及び６ｂ、７ｂ族の元素の群から選ばれ
た少なくとも１種の材料であることを特徴とするガラス
積層体（第１の態様のガラス積層体）を提供する。
ガラス基体、底部反射防止層、下部バリア層、熱線反射
層、上部バリア層、頂部反射防止層、の順に構成された
積層体を有するガラス積層体であって、下部バリア層
は、Ｚｎと材料Ｘとを含み、原子比Ｘ／Ｚｎが０．０３
以上であり、材料Ｘは、周期表の３ａ、３ｂ、４ａ、４
ｂ、５ａ、５ｂ及び６ｂ、７ｂ族の元素の群から選ばれ
た少なくとも１種の材料であることを特徴とするガラス
積層体（第１の態様のガラス積層体）を提供する。
【００１０】本発明はまた、少なくとも、ガラス基体、
底部反射防止層、下部バリア層、熱線反射層、上部バリ
ア層、中央部反射防止層、下部バリア層、熱線反射層、
上部バリア層、頂部反射防止層、の順に構成された積層
体を有するガラス積層体であって、下部バリア層のうち
少なくとも一層は、Ｚｎと材料Ｘとを含み、原子比Ｘ／
Ｚｎが０．０３以上であり、材料Ｘは、周期表の３ａ、
３ｂ、４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂ、６ｂ及び７ｂ族の元素
の群から選ばれた少なくとも１種の材料であることを特
徴とするガラス積層体（第２の態様のガラス積層体）を
提供する。
底部反射防止層、下部バリア層、熱線反射層、上部バリ
ア層、中央部反射防止層、下部バリア層、熱線反射層、
上部バリア層、頂部反射防止層、の順に構成された積層
体を有するガラス積層体であって、下部バリア層のうち
少なくとも一層は、Ｚｎと材料Ｘとを含み、原子比Ｘ／
Ｚｎが０．０３以上であり、材料Ｘは、周期表の３ａ、
３ｂ、４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂ、６ｂ及び７ｂ族の元素
の群から選ばれた少なくとも１種の材料であることを特
徴とするガラス積層体（第２の態様のガラス積層体）を
提供する。
【００１１】本発明における積層体は、ガラス基体と、
反射防止層、バリア層および熱線反射層からなる積層膜
とを含み、本発明のガラス積層体は該積層体を有する。
反射防止層、バリア層および熱線反射層からなる積層膜
とを含み、本発明のガラス積層体は該積層体を有する。
【００１２】各反射防止層の材質としては、酸化物、窒
化物及び炭化物から選ばれる少なくとも１種が挙げられ
る。酸化物としては、例えば、Ｚｎ、Ｔｉ、Ｓｎ、Ｓ
ｉ、Ａｌ、Ｔａ及びＺｒから選ばれる少なくとも１種の
元素の酸化物が挙げられる。他には、例えば、Ａｌ、Ｇ
ａ、Ｓｉ、Ｓｎ等を含む酸化亜鉛、Ｓｎを含む酸化イン
ジウムが挙げられる。
化物及び炭化物から選ばれる少なくとも１種が挙げられ
る。酸化物としては、例えば、Ｚｎ、Ｔｉ、Ｓｎ、Ｓ
ｉ、Ａｌ、Ｔａ及びＺｒから選ばれる少なくとも１種の
元素の酸化物が挙げられる。他には、例えば、Ａｌ、Ｇ
ａ、Ｓｉ、Ｓｎ等を含む酸化亜鉛、Ｓｎを含む酸化イン
ジウムが挙げられる。
【００１３】窒化物としては、例えば、Ｓｉ、Ａｌ及び
Ｂから選ばれる少なくとも１種以上の元素の窒化物Ａ、
又はＺｒ、Ｔｉいずれかの窒化物と窒化物Ａとの混合物
（複合窒化物を含む。）などが挙げられる。また、その
他としては、ＳｉＯxＣy、ＳｉＯxＮy、ＳｉＡｌxＮy、
ＳｉＡｌxＯyＮz等が挙げられる。反射防止層は、単膜
でもよいし、２種以上の膜が積層された膜でもよい。
Ｂから選ばれる少なくとも１種以上の元素の窒化物Ａ、
又はＺｒ、Ｔｉいずれかの窒化物と窒化物Ａとの混合物
（複合窒化物を含む。）などが挙げられる。また、その
他としては、ＳｉＯxＣy、ＳｉＯxＮy、ＳｉＡｌxＮy、
ＳｉＡｌxＯyＮz等が挙げられる。反射防止層は、単膜
でもよいし、２種以上の膜が積層された膜でもよい。
【００１４】特に、熱線反射層を安定的に、かつ高い結
晶性を有しながら形成できる点で、Ｚｎの酸化物膜、又
はＳｎ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｂ、Ｍｇ、Ｉｎ及び
Ｇａから選ばれる少なくとも１種の元素を含むＺｎの酸
化物膜が好ましい。特に、Ａｌ及び／又はＴｉを含むＺ
ｎの酸化物膜が好ましい。
晶性を有しながら形成できる点で、Ｚｎの酸化物膜、又
はＳｎ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｂ、Ｍｇ、Ｉｎ及び
Ｇａから選ばれる少なくとも１種の元素を含むＺｎの酸
化物膜が好ましい。特に、Ａｌ及び／又はＴｉを含むＺ
ｎの酸化物膜が好ましい。
【００１５】熱線反射層は、Ａｇのみからなる層、又は
Ａｇを主成分とし、他の金属元素（例えば、Ｐｄ、Ａ
ｕ、Ｃｕ等）を含む層である。他の金属元素を含む場
合、他の金属元素の含有割合は、Ａｇと他の金属元素の
総量に対して０．３〜１０原子％であることが好まし
い。他の金属元素が０．３原子％未満では、Ａｇの安定
化の効果が低下し、また、１０原子％を超えても安定化
の効果が低下する。特に０．３〜５原子％であることが
好ましい。特に、他の金属元素がＰｄであると、Ａｇ原
子の不動化（すなわちＡｇのマイグレーション）の低減
を図ることができ、高温下での安定性及び化学的耐久性
に優れた層を形成できる。Ｐｄの含有量が多くなると、
成膜速度が低下し、可視光透過率も低下する。また、可
視光線と近赤外線との選択遮断性（可視光線を透過させ
近赤外線を遮断する性能）が悪化する傾向にある。その
ため、Ｐｄの含有量は、５．０原子％以下が適当であ
る。特に、０．３〜２．０原子％が好ましい。
Ａｇを主成分とし、他の金属元素（例えば、Ｐｄ、Ａ
ｕ、Ｃｕ等）を含む層である。他の金属元素を含む場
合、他の金属元素の含有割合は、Ａｇと他の金属元素の
総量に対して０．３〜１０原子％であることが好まし
い。他の金属元素が０．３原子％未満では、Ａｇの安定
化の効果が低下し、また、１０原子％を超えても安定化
の効果が低下する。特に０．３〜５原子％であることが
好ましい。特に、他の金属元素がＰｄであると、Ａｇ原
子の不動化（すなわちＡｇのマイグレーション）の低減
を図ることができ、高温下での安定性及び化学的耐久性
に優れた層を形成できる。Ｐｄの含有量が多くなると、
成膜速度が低下し、可視光透過率も低下する。また、可
視光線と近赤外線との選択遮断性（可視光線を透過させ
近赤外線を遮断する性能）が悪化する傾向にある。その
ため、Ｐｄの含有量は、５．０原子％以下が適当であ
る。特に、０．３〜２．０原子％が好ましい。
【００１６】本発明のガラス積層体が、熱線反射層を複
数層有する場合には、それぞれの熱線反射層は同じ組成
でもよいし、異なる組成でもよい。また、熱線反射層
は、複数の層が積層された構造の層でもよい。例えば、
Ａｇ層とＰｄ層とからなる多層構造の層であってもよ
い。
数層有する場合には、それぞれの熱線反射層は同じ組成
でもよいし、異なる組成でもよい。また、熱線反射層
は、複数の層が積層された構造の層でもよい。例えば、
Ａｇ層とＰｄ層とからなる多層構造の層であってもよ
い。
【００１７】第１の態様のガラス積層体において、基体
側から順に形成される底部反射防止層、熱線反射層及び
頂部反射防止層の各層の厚さは、それぞれ１５〜４５ｎ
ｍ、９〜１６ｎｍ（特に９〜１２ｎｍ）及び３０〜４５
ｎｍが適当である。厚さ２ｍｍの無着色ソーダライムガ
ラスをガラス基体として用いた場合、ガラス積層体の熱
処理後の代表的な光学特性としては、約７５〜８５％の
ＴＬと、約５０〜７０％のＴＥが挙げられる。
側から順に形成される底部反射防止層、熱線反射層及び
頂部反射防止層の各層の厚さは、それぞれ１５〜４５ｎ
ｍ、９〜１６ｎｍ（特に９〜１２ｎｍ）及び３０〜４５
ｎｍが適当である。厚さ２ｍｍの無着色ソーダライムガ
ラスをガラス基体として用いた場合、ガラス積層体の熱
処理後の代表的な光学特性としては、約７５〜８５％の
ＴＬと、約５０〜７０％のＴＥが挙げられる。
【００１８】なお、ＴＥは、太陽エネルギー透過率（日
射透過率）であり、入射した全太陽光エネルギー（可視
光領域及び可視光領域以外の波長の光のエネルギー）に
対する、基体を透過した全太陽光エネルギーの割合を示
す。また、ＴＬは、光透過率（可視光透過率）であり、
入射した可視光に対する、基体を透過した可視光の割合
を示す。
射透過率）であり、入射した全太陽光エネルギー（可視
光領域及び可視光領域以外の波長の光のエネルギー）に
対する、基体を透過した全太陽光エネルギーの割合を示
す。また、ＴＬは、光透過率（可視光透過率）であり、
入射した可視光に対する、基体を透過した可視光の割合
を示す。
【００１９】第２の態様のガラス積層体において、基体
側から順に形成される底部反射防止層、熱線反射層、中
央部反射防止層、熱線反射層及び頂部反射防止層の各層
の厚さは、それぞれ１６〜５０ｎｍ（特に２０〜４５ｎ
ｍ）、６．５〜１６ｎｍ（特に６．５〜１２．５ｎ
ｍ）、４０〜１００ｎｍ（特に４５〜９０ｎｍ）、６．
５〜１６ｎｍ（特に６．５〜１２．５ｎｍ）及び１６〜
５０ｎｍ（特に２０〜４５ｎｍ）が適当である。厚さ２
ｍｍの無着色ソーダライムガラスをガラス基体として用
いた場合、ガラス積層体の熱処理後の代表的な光学特性
としては、約７０〜８０％のＴＬと、約４０〜５０％の
ＴＥが挙げられる。
側から順に形成される底部反射防止層、熱線反射層、中
央部反射防止層、熱線反射層及び頂部反射防止層の各層
の厚さは、それぞれ１６〜５０ｎｍ（特に２０〜４５ｎ
ｍ）、６．５〜１６ｎｍ（特に６．５〜１２．５ｎ
ｍ）、４０〜１００ｎｍ（特に４５〜９０ｎｍ）、６．
５〜１６ｎｍ（特に６．５〜１２．５ｎｍ）及び１６〜
５０ｎｍ（特に２０〜４５ｎｍ）が適当である。厚さ２
ｍｍの無着色ソーダライムガラスをガラス基体として用
いた場合、ガラス積層体の熱処理後の代表的な光学特性
としては、約７０〜８０％のＴＬと、約４０〜５０％の
ＴＥが挙げられる。
【００２０】本発明においては、下部バリア層の一部又
は全部が、Ｚｎと材料Ｘと含む。具体的には、Ｚｎと材
料Ｘとの混合物（ＺｎとＸとからなる金属、ＺｎとＸと
からなる混合酸化物、酸化が不完全な該混合酸化物な
ど）である。本発明における下部バリア層は、Ａｇ層が
熱処理中に酸化されるのを防ぐだけでなく、機械的耐久
性及び化学的耐久性の向上にも寄与する。
は全部が、Ｚｎと材料Ｘと含む。具体的には、Ｚｎと材
料Ｘとの混合物（ＺｎとＸとからなる金属、ＺｎとＸと
からなる混合酸化物、酸化が不完全な該混合酸化物な
ど）である。本発明における下部バリア層は、Ａｇ層が
熱処理中に酸化されるのを防ぐだけでなく、機械的耐久
性及び化学的耐久性の向上にも寄与する。
【００２１】本発明における各層の形成には、例えば、
蒸着法（熱蒸着又は電子ビーム蒸着）、液体を熱分解す
る方法、化学的気相蒸着法、真空蒸着法、スパッタリン
グ法（特にマグネトロンスパッタリング法）などが用い
られる。なかでも、直流マグネトロンスパッタリング法
が好ましい。各層は同一の方法で、又は異なる方法で成
膜できる。
蒸着法（熱蒸着又は電子ビーム蒸着）、液体を熱分解す
る方法、化学的気相蒸着法、真空蒸着法、スパッタリン
グ法（特にマグネトロンスパッタリング法）などが用い
られる。なかでも、直流マグネトロンスパッタリング法
が好ましい。各層は同一の方法で、又は異なる方法で成
膜できる。
【００２２】本発明においては下部バリア層を用いるこ
とにより、以下に挙げる作用効果が同時に得られる。 １）ガラス積層体が曲げ加工、強化加工などの熱処理を
施される際、従来のバリア層（例えばＴｉやＺｎ等）を
用いた場合に比べ、バリア層の上に位置するＡｇ層の劣
化を低減できる。 ２）本発明における下部バリア層は、従来のバリア層と
比べて、隣接するＡｇ層に対する密着性が高く、結果、
機械的耐久性の向上に寄与する。
とにより、以下に挙げる作用効果が同時に得られる。 １）ガラス積層体が曲げ加工、強化加工などの熱処理を
施される際、従来のバリア層（例えばＴｉやＺｎ等）を
用いた場合に比べ、バリア層の上に位置するＡｇ層の劣
化を低減できる。 ２）本発明における下部バリア層は、従来のバリア層と
比べて、隣接するＡｇ層に対する密着性が高く、結果、
機械的耐久性の向上に寄与する。
【００２３】３）Ａｇ層の結晶化は、光学特性に影響を
与える。純粋なＺｎ又はＺｎＯからなる層がＡｇ層の下
に位置していると、特に熱処理中にＡｇの過度の結晶化
が起こり、ヘイズ値が高くなることがあり得る。本発明
における下部バリア層を用いれば、良好な赤外線反射特
性を発現するに充分な程度の結晶化は起こるが、過度の
結晶化は起こらない。
与える。純粋なＺｎ又はＺｎＯからなる層がＡｇ層の下
に位置していると、特に熱処理中にＡｇの過度の結晶化
が起こり、ヘイズ値が高くなることがあり得る。本発明
における下部バリア層を用いれば、良好な赤外線反射特
性を発現するに充分な程度の結晶化は起こるが、過度の
結晶化は起こらない。
【００２４】下部バリア層における材料ＸがＺｎ中に不
純物としてのみ存在する場合や、原子比Ｘ／Ｚｎが小さ
すぎる場合は、前記した作用効果が発現しない可能性が
ある。原子比Ｘ／Ｚｎは０．０３以上であることが重要
である。なお、上限値は材料Ｘの種類によって、０．３
〜１０の範囲で選択される。特に原子比Ｘ／Ｚｎは５以
下、さらには４以下、またさらには３以下であることが
好ましい。
純物としてのみ存在する場合や、原子比Ｘ／Ｚｎが小さ
すぎる場合は、前記した作用効果が発現しない可能性が
ある。原子比Ｘ／Ｚｎは０．０３以上であることが重要
である。なお、上限値は材料Ｘの種類によって、０．３
〜１０の範囲で選択される。特に原子比Ｘ／Ｚｎは５以
下、さらには４以下、またさらには３以下であることが
好ましい。
【００２５】下部バリア層は、例えば金属又は一部が未
酸化の酸化物の状態で形成され、Ａｇ層への酸素の通過
を妨げるだけでなく、ガラス基体からＡｇ層への、軽金
属イオン（特にＮａイオン）の拡散をも妨げるように働
くことが好ましい。下部バリア層における材料Ｘが、Ａ
ｌ、Ｔｉ、Ｈｆ、Ｓｂ、Ｎｂ、Ｔａ及びＺｒの群から選
ばれる少なくとも１種の金属である場合、特に良好な結
果が得られる。下部バリア層の膜厚は、０．５ｎｍ超で
あることが好ましい。０．５ｎｍ超であれば、熱処理さ
れた際の膜の特性が顕著に改善される。特に１ｎｍ超で
あることが好ましい。上限は５ｎｍであることが好まし
い。
酸化の酸化物の状態で形成され、Ａｇ層への酸素の通過
を妨げるだけでなく、ガラス基体からＡｇ層への、軽金
属イオン（特にＮａイオン）の拡散をも妨げるように働
くことが好ましい。下部バリア層における材料Ｘが、Ａ
ｌ、Ｔｉ、Ｈｆ、Ｓｂ、Ｎｂ、Ｔａ及びＺｒの群から選
ばれる少なくとも１種の金属である場合、特に良好な結
果が得られる。下部バリア層の膜厚は、０．５ｎｍ超で
あることが好ましい。０．５ｎｍ超であれば、熱処理さ
れた際の膜の特性が顕著に改善される。特に１ｎｍ超で
あることが好ましい。上限は５ｎｍであることが好まし
い。
【００２６】下部バリア層の膜厚は、熱処理後に良好な
結果が得られることから、１）材料ＸがＴｉである場合
は５ｎｍ以下、２）原子比Ｘ／Ｚｎが３以下である場合
は４ｎｍ以下、３）原子比Ｘ／Ｚｎが１以下である場合
は３ｎｍ以下、４）材料ＸがＡｌである場合は２．５ｎ
ｍ以下、であることが好ましい。下部バリア層の最適な
膜厚は、下部バリア層の組成、下部バリア層の膜形成条
件、得ようとしているガラス積層体の光学特性、及びガ
ラス積層体が曝される熱処理条件によって影響される。
結果が得られることから、１）材料ＸがＴｉである場合
は５ｎｍ以下、２）原子比Ｘ／Ｚｎが３以下である場合
は４ｎｍ以下、３）原子比Ｘ／Ｚｎが１以下である場合
は３ｎｍ以下、４）材料ＸがＡｌである場合は２．５ｎ
ｍ以下、であることが好ましい。下部バリア層の最適な
膜厚は、下部バリア層の組成、下部バリア層の膜形成条
件、得ようとしているガラス積層体の光学特性、及びガ
ラス積層体が曝される熱処理条件によって影響される。
【００２７】本発明の下部バリア層による前記作用効果
は、２層、又は３層以上の熱線反射層を有する積層膜に
おいても発現する。各熱線反射層はそれぞれ下部バリア
層を有し、その場合、下部バリア層のうち少なくとも１
層（特にすべての下部バリア層）が、Ｚｎと材料Ｘとを
含み、原子比Ｘ／Ｚｎが０．０３以上であることが好ま
しい。
は、２層、又は３層以上の熱線反射層を有する積層膜に
おいても発現する。各熱線反射層はそれぞれ下部バリア
層を有し、その場合、下部バリア層のうち少なくとも１
層（特にすべての下部バリア層）が、Ｚｎと材料Ｘとを
含み、原子比Ｘ／Ｚｎが０．０３以上であることが好ま
しい。
【００２８】多層の熱線反射層は、１．５（特に１．
７）を超える選択透過度（ＴＥに対するＴＬの割合、す
なわち、ＴＬ／ＴＥ）を有するガラス積層体を形成する
うえで好適である。前記の作用効果は、熱処理可能なガ
ラス積層体、又は熱処理されたガラス積層体に対して特
に有利に働く。熱処理されないガラス積層体に対しても
有利である。
７）を超える選択透過度（ＴＥに対するＴＬの割合、す
なわち、ＴＬ／ＴＥ）を有するガラス積層体を形成する
うえで好適である。前記の作用効果は、熱処理可能なガ
ラス積層体、又は熱処理されたガラス積層体に対して特
に有利に働く。熱処理されないガラス積層体に対しても
有利である。
【００２９】本明細書において「熱処理可能なガラス積
層体」とは、ガラス積層体が熱処理（曲げ加工や強化加
工など）を経ても、ヘイズ値が０．５を超えない、好ま
しくは０．３を超えないように設計されていることを意
味する。熱処理は、例えば、１）曲げ加工、２）強化加
工、３）着色セラミックスプリントや銀からなるバスバ
ープリントの焼成、４）真空複層ガラスの真空封止シー
ル加工、５）ウェット法により塗布した低反射層や防眩
層の焼成、などの工程において施される。例えば、１）
曲げ加工や２）強化加工では、大気雰囲気中で５７０〜
７００℃に加熱される。
層体」とは、ガラス積層体が熱処理（曲げ加工や強化加
工など）を経ても、ヘイズ値が０．５を超えない、好ま
しくは０．３を超えないように設計されていることを意
味する。熱処理は、例えば、１）曲げ加工、２）強化加
工、３）着色セラミックスプリントや銀からなるバスバ
ープリントの焼成、４）真空複層ガラスの真空封止シー
ル加工、５）ウェット法により塗布した低反射層や防眩
層の焼成、などの工程において施される。例えば、１）
曲げ加工や２）強化加工では、大気雰囲気中で５７０〜
７００℃に加熱される。
【００３０】本明細書において「実質的にヘイズのな
い、熱処理されたガラス積層体」とは、熱処理を施され
た後、ヘイズ値が０．５を超えていない（好ましくは
０．３を超えていない）ガラス積層体を意味する。熱処
理は、例えば、６００℃以上で少なくとも１０分間（例
えば１２分間又は１５分間）、６２０℃以上で少なくと
も１０分間（例えば１２分間又は１５分間）、又は、６
４０℃以上で少なくとも１０分間（例えば１２分間又は
１５分間）、の工程である。本明細書において、ヘイズ
値は、ＡＳＴＭ Ｄ １００３−６１（１９８８年版）
に準じて測定されたものをいう。
い、熱処理されたガラス積層体」とは、熱処理を施され
た後、ヘイズ値が０．５を超えていない（好ましくは
０．３を超えていない）ガラス積層体を意味する。熱処
理は、例えば、６００℃以上で少なくとも１０分間（例
えば１２分間又は１５分間）、６２０℃以上で少なくと
も１０分間（例えば１２分間又は１５分間）、又は、６
４０℃以上で少なくとも１０分間（例えば１２分間又は
１５分間）、の工程である。本明細書において、ヘイズ
値は、ＡＳＴＭ Ｄ １００３−６１（１９８８年版）
に準じて測定されたものをいう。
【００３１】下部バリア層がＡｌ及びＺｎを含むとき特
に良好な結果が得られる。原子比Ａｌ／Ｚｎは約１より
小さいことが好ましい。原子比Ａｌ／Ｚｎは特に０．０
３〜０．３、さらには０．０５〜０．１５が好ましい。
下部バリア層がＺｎ及びＴｉを含むときにも特に良好な
結果が得られる。原子比Ｔｉ／Ｚｎは１〜１０、特に
１．５〜６、さらには２〜５の範囲が好ましい。
に良好な結果が得られる。原子比Ａｌ／Ｚｎは約１より
小さいことが好ましい。原子比Ａｌ／Ｚｎは特に０．０
３〜０．３、さらには０．０５〜０．１５が好ましい。
下部バリア層がＺｎ及びＴｉを含むときにも特に良好な
結果が得られる。原子比Ｔｉ／Ｚｎは１〜１０、特に
１．５〜６、さらには２〜５の範囲が好ましい。
【００３２】本発明の積層体において、２層以上の下部
バリア層を有する場合、各下部バリア層は、同一か、又
は、実質的に同じ組成とすることが好ましい。こうすれ
ば、生産工程の制御や、必要なターゲットの準備及び保
管を単純化できる。下部バリア層がＺｎと材料Ｘとを含
み、下部バリア層に隣接する反射防止層も、Ｚｎと下部
バリア層に含まれるのと同じ材料Ｘとを含むようにする
と、ガラス積層体が熱処理されている間の、下部バリア
層の酸化をコントロールするのが容易になる。
バリア層を有する場合、各下部バリア層は、同一か、又
は、実質的に同じ組成とすることが好ましい。こうすれ
ば、生産工程の制御や、必要なターゲットの準備及び保
管を単純化できる。下部バリア層がＺｎと材料Ｘとを含
み、下部バリア層に隣接する反射防止層も、Ｚｎと下部
バリア層に含まれるのと同じ材料Ｘとを含むようにする
と、ガラス積層体が熱処理されている間の、下部バリア
層の酸化をコントロールするのが容易になる。
【００３３】上部バリア層に、下部バリア層と同一か、
又は類似する材料を使用すると、双方のバリア層の熱処
理中の酸化をコントロールするのが容易になる。その場
合、上部バリア層に隣接する反射防止層のうち１層又は
２層以上も下部バリア層と類似する材料を含むことが好
ましい。
又は類似する材料を使用すると、双方のバリア層の熱処
理中の酸化をコントロールするのが容易になる。その場
合、上部バリア層に隣接する反射防止層のうち１層又は
２層以上も下部バリア層と類似する材料を含むことが好
ましい。
【００３４】形成する積層膜のうち２層以上に類似する
材料（特に同一材料）を使用すると、多くの膜を類似す
る条件で形成できるため、多種類の膜を形成するために
必要となる膜形成工程のコントロールが容易となる。さ
らに、多層膜のうち２層以上を形成するのに類似組成の
ターゲットを使用できるため、工業生産規模でのターゲ
ットの保管や準備を容易にできる。形成する多層膜のう
ち２層以上に対して類似する材料を使用することは、形
成される膜相互間の密着性をも良好にし、これにより、
機械的耐久性も良くすることができる。
材料（特に同一材料）を使用すると、多くの膜を類似す
る条件で形成できるため、多種類の膜を形成するために
必要となる膜形成工程のコントロールが容易となる。さ
らに、多層膜のうち２層以上を形成するのに類似組成の
ターゲットを使用できるため、工業生産規模でのターゲ
ットの保管や準備を容易にできる。形成する多層膜のう
ち２層以上に対して類似する材料を使用することは、形
成される膜相互間の密着性をも良好にし、これにより、
機械的耐久性も良くすることができる。
【００３５】熱処理は、ガラス積層体のＴＬの上昇を引
き起こす可能性がある。ＴＬの上昇は、自動車用の風防
ガラスに用いられるガラス積層体に対して、ＴＬが充分
高いことを保証するうえで都合がよい。ＴＬは、熱処理
中に、絶対値で、例えば、２．５％超上昇することがあ
る。
き起こす可能性がある。ＴＬの上昇は、自動車用の風防
ガラスに用いられるガラス積層体に対して、ＴＬが充分
高いことを保証するうえで都合がよい。ＴＬは、熱処理
中に、絶対値で、例えば、２．５％超上昇することがあ
る。
【００３６】本発明は、前記のガラス積層体に、５７０
℃以上の温度で、曲げ加工及び／又は強化加工を施すこ
とを特徴とするガラス積層体の製造方法を提供する。前
記の５７０℃以上の温度で熱処理（例えば大気雰囲気中
で熱処理）された後のガラス積層体は、ヘイズ値が０．
５未満（好ましくは０．３未満）であることが好まし
い。該製造方法は、例えば、建築用、自動車用（特に風
防ガラス）や、産業用の用途に好適な、熱処理されたガ
ラス積層体を生産するのに採用できる。
℃以上の温度で、曲げ加工及び／又は強化加工を施すこ
とを特徴とするガラス積層体の製造方法を提供する。前
記の５７０℃以上の温度で熱処理（例えば大気雰囲気中
で熱処理）された後のガラス積層体は、ヘイズ値が０．
５未満（好ましくは０．３未満）であることが好まし
い。該製造方法は、例えば、建築用、自動車用（特に風
防ガラス）や、産業用の用途に好適な、熱処理されたガ
ラス積層体を生産するのに採用できる。
【００３７】
【実施例】本発明の実施例を、図１を参照しながら以下
に説明する。図１は、曲げ及び強化加工される前のガラ
ス積層体の模式断面図である。
に説明する。図１は、曲げ及び強化加工される前のガラ
ス積層体の模式断面図である。
【００３８】「実施例１」図１に、２層の熱線反射層と
してのＡｇ層を有し、熱処理可能な、マグネトロンスパ
ッタリング法によってガラス基体上に形成された、表１
に示すような連続した構成を有する被膜が形成されたガ
ラス積層体を示す。
してのＡｇ層を有し、熱処理可能な、マグネトロンスパ
ッタリング法によってガラス基体上に形成された、表１
に示すような連続した構成を有する被膜が形成されたガ
ラス積層体を示す。
【００３９】
【表１】
【００４０】表１のＺｎＡｌＯxは、ＺｎとＴｉの合金
又は混合物のターゲットを用い、酸素存在下で反応性直
流マグネトロンスパッタリング法で形成された、Ｚｎと
Ａｌを含む混合酸化物である。ＺｎＡｌＯyバリア層は
どれも、完全には酸化されていないバリア層が形成でき
るように、酸素（完全に酸化させるには不充分な量の酸
素）を含むアルゴン雰囲気中で、ＺｎとＡｌの合金又は
混合物のターゲットを直流マグネトロンスパッタリング
法で形成された。
又は混合物のターゲットを用い、酸素存在下で反応性直
流マグネトロンスパッタリング法で形成された、Ｚｎと
Ａｌを含む混合酸化物である。ＺｎＡｌＯyバリア層は
どれも、完全には酸化されていないバリア層が形成でき
るように、酸素（完全に酸化させるには不充分な量の酸
素）を含むアルゴン雰囲気中で、ＺｎとＡｌの合金又は
混合物のターゲットを直流マグネトロンスパッタリング
法で形成された。
【００４１】他の手段として、ＺｎＡｌＯx層は、酸化
亜鉛及び酸化アルミニウムの混合物のターゲットを、ア
ルゴンガス中又は酸素（完全に酸化させるには不充分な
量の酸素）を含むアルゴン雰囲気中でマグネトロンスパ
ッタリングして形成することもできる。
亜鉛及び酸化アルミニウムの混合物のターゲットを、ア
ルゴンガス中又は酸素（完全に酸化させるには不充分な
量の酸素）を含むアルゴン雰囲気中でマグネトロンスパ
ッタリングして形成することもできる。
【００４２】底部、中央部、及び頂部ＺｎＡｌＯx反射
防止層各々の酸化状態は必ずしも同一であることを要し
ない。同様に、ＺｎＡｌＯyバリア層各々の酸化状態も
必ずしも同一であることを要しない。また、原子比Ａｌ
／Ｚｎの値もすべての膜において同一であることを要し
ない。例えば、バリア層が反射防止層と異なる原子比Ａ
ｌ／Ｚｎを有していてもよいし、反射防止層どうしが互
いに異なった原子比Ｔｉ／Ｚｎを有していてもよい。
防止層各々の酸化状態は必ずしも同一であることを要し
ない。同様に、ＺｎＡｌＯyバリア層各々の酸化状態も
必ずしも同一であることを要しない。また、原子比Ａｌ
／Ｚｎの値もすべての膜において同一であることを要し
ない。例えば、バリア層が反射防止層と異なる原子比Ａ
ｌ／Ｚｎを有していてもよいし、反射防止層どうしが互
いに異なった原子比Ｔｉ／Ｚｎを有していてもよい。
【００４３】各上部バリア層は、その上のＺｎＡｌＯx
酸化物層を反応性直流マグネトロンスパッタリング法で
形成する際に、その下のＡｇ層が酸化されるのを防ぐ。
これらのバリア層は、その上の酸化物層を形成する際に
酸化が進むかもしれないが、続いてガラス積層体に対し
て行われる熱処理においてバリアの役割を果たすため
に、これらのバリア層の一部分は、完全に酸化されてい
ない酸化物のまま残っていることが好ましい。
酸化物層を反応性直流マグネトロンスパッタリング法で
形成する際に、その下のＡｇ層が酸化されるのを防ぐ。
これらのバリア層は、その上の酸化物層を形成する際に
酸化が進むかもしれないが、続いてガラス積層体に対し
て行われる熱処理においてバリアの役割を果たすため
に、これらのバリア層の一部分は、完全に酸化されてい
ない酸化物のまま残っていることが好ましい。
【００４４】ＡｌＮ層は６０６１合金をターゲットとし
て用い、窒素とアルゴンとの混合ガス雰囲気中で、反応
性直流マグネトロンスパッタリング法で形成した。Ａｇ
層はＡｇターゲットを用い、アルゴン雰囲気中で直流マ
グネトロンスパッタリング法で形成した。ガラス基体と
しては、２ｍｍ厚のクリアガラスを用いた。
て用い、窒素とアルゴンとの混合ガス雰囲気中で、反応
性直流マグネトロンスパッタリング法で形成した。Ａｇ
層はＡｇターゲットを用い、アルゴン雰囲気中で直流マ
グネトロンスパッタリング法で形成した。ガラス基体と
しては、２ｍｍ厚のクリアガラスを用いた。
【００４５】本実施例のガラス積層体は、自動車用合わ
せ風防ガラスやディスプレイに用いられることを意図さ
れており、表２に示す特性を有する。表中のａ*、ｂ
*は、ＣＩＥ Ｌａｂ表示における通常入射光での色度の
値である。表中のシステムムーン２は光源の種類であ
る。ＲＥは、入射した全太陽光エネルギー（可視光領域
及び可視光領域以外の波長の光のエネルギー）に対す
る、基体から反射された全太陽光エネルギーの割合を示
す。
せ風防ガラスやディスプレイに用いられることを意図さ
れており、表２に示す特性を有する。表中のａ*、ｂ
*は、ＣＩＥ Ｌａｂ表示における通常入射光での色度の
値である。表中のシステムムーン２は光源の種類であ
る。ＲＥは、入射した全太陽光エネルギー（可視光領域
及び可視光領域以外の波長の光のエネルギー）に対す
る、基体から反射された全太陽光エネルギーの割合を示
す。
【００４６】
【表２】
【００４７】熱処理によって全てのバリア層が実質的に
完全に酸化され、熱処理後には表３に示すような被膜構
成となっていることが好ましい。
完全に酸化され、熱処理後には表３に示すような被膜構
成となっていることが好ましい。
【００４８】
【表３】
【００４９】部分的に酸化されているＡｌＮ層は、Ａｌ
Ｎが熱処理中に部分的に酸化され、ＡｌＮとＡｌ2Ｏ3の
混合物を含んでいることがある。
Ｎが熱処理中に部分的に酸化され、ＡｌＮとＡｌ2Ｏ3の
混合物を含んでいることがある。
【００５０】「実施例２」本実施例の被膜構成及び膜厚
等を表４に示す。
等を表４に示す。
【００５１】
【表４】
【００５２】表４のＺｎＡｌＯxは、ＺｎとＡｌの合金
又は混合物のターゲットを用い、酸素存在下で反応性直
流マグネトロンスパッタリング法で形成された、Ｚｎと
Ａｌを含む混合酸化物である。ＺｎＡｌバリア層はどれ
も、実質的に酸素を含まない不活性雰囲気中で、Ｚｎと
Ａｌの合金又は混合物のターゲットを用いて直流マグネ
トロンスパッタリング法で形成された。
又は混合物のターゲットを用い、酸素存在下で反応性直
流マグネトロンスパッタリング法で形成された、Ｚｎと
Ａｌを含む混合酸化物である。ＺｎＡｌバリア層はどれ
も、実質的に酸素を含まない不活性雰囲気中で、Ｚｎと
Ａｌの合金又は混合物のターゲットを用いて直流マグネ
トロンスパッタリング法で形成された。
【００５３】上部バリア層１６、２０の少なくとも一部
分は、その上の酸化物層の形成中に酸化される。それで
も、これらのバリア層の一部分は、続いてガラス積層体
に対して行われる熱処理においてバリアの役割を果たす
ために、金属状態又は少なくとも完全には酸化されてい
ない酸化物の状態で残っていることが好ましい。本実施
例のガラス積層体は、自動車用合わせ風防ガラスやディ
スプレイに用いられることを意図されており、表５に示
す特性を有する。
分は、その上の酸化物層の形成中に酸化される。それで
も、これらのバリア層の一部分は、続いてガラス積層体
に対して行われる熱処理においてバリアの役割を果たす
ために、金属状態又は少なくとも完全には酸化されてい
ない酸化物の状態で残っていることが好ましい。本実施
例のガラス積層体は、自動車用合わせ風防ガラスやディ
スプレイに用いられることを意図されており、表５に示
す特性を有する。
【００５４】
【表５】
【００５５】熱処理によって全てのバリア層が実質的に
完全に酸化され、熱処理後には表６に示すような被膜構
成となっていることが好ましい。
完全に酸化され、熱処理後には表６に示すような被膜構
成となっていることが好ましい。
【００５６】
【表６】
【００５７】本発明においては、必要であれば、他の層
を本発明における積層膜の上、下、又は層間に、付加的
に導入してもよい。各実施例において得られる優れた光
学特性に加えて、各実施例で得られたガラス積層体は、
適当に配置された電気接続子（コネクタ）を付加すれ
ば、例えば、防曇及び／又は防霜機能を果たす自動車の
電気加熱可能な風防ガラスとして使用できる。
を本発明における積層膜の上、下、又は層間に、付加的
に導入してもよい。各実施例において得られる優れた光
学特性に加えて、各実施例で得られたガラス積層体は、
適当に配置された電気接続子（コネクタ）を付加すれ
ば、例えば、防曇及び／又は防霜機能を果たす自動車の
電気加熱可能な風防ガラスとして使用できる。
【００５８】各実施例の色度（ａ*及びｂ*）は、ある角
度をもって車体に取り付けられたとき、反射色調がニュ
ートラル（見た目に無色）か、わずかに青味がかるか、
又は、わずかに緑がかるような値であり、特に自動車の
風防ガラスに好適な値である。他の用途、例えば、建築
用の用途には、従来から知られているように、反射防止
層及び／又は熱線反射層の膜厚を調整することにより、
反射色を調整できる。
度をもって車体に取り付けられたとき、反射色調がニュ
ートラル（見た目に無色）か、わずかに青味がかるか、
又は、わずかに緑がかるような値であり、特に自動車の
風防ガラスに好適な値である。他の用途、例えば、建築
用の用途には、従来から知られているように、反射防止
層及び／又は熱線反射層の膜厚を調整することにより、
反射色を調整できる。
【００５９】本発明のガラス積層体のＴＬは、求められ
る用途に合うように調整できる。例えば、 １）ヨーロッパ市場向けの自動車用風防ガラスに使用さ
れる場合は、ＴＬは７５％超となるように選択される
（ヨーロッパの規則により必要とされている）、 ２）日本と米国市場向けの自動車用風防ガラスに使用さ
れる場合は、ＴＬは７０％超となるように選択される
（日本と米国の規則により必要とされている）、 ３）自動車の前方サイドガラスに使用される場合は、Ｔ
Ｌは７０％超となるように選択される（ヨーロッパの規
則により必要とされている）、 ４）自動車の後方サイドガラス又はリア窓ガラスに使用
される場合は、ＴＬは約３０％と７０％の間となるよう
に選択される。
る用途に合うように調整できる。例えば、 １）ヨーロッパ市場向けの自動車用風防ガラスに使用さ
れる場合は、ＴＬは７５％超となるように選択される
（ヨーロッパの規則により必要とされている）、 ２）日本と米国市場向けの自動車用風防ガラスに使用さ
れる場合は、ＴＬは７０％超となるように選択される
（日本と米国の規則により必要とされている）、 ３）自動車の前方サイドガラスに使用される場合は、Ｔ
Ｌは７０％超となるように選択される（ヨーロッパの規
則により必要とされている）、 ４）自動車の後方サイドガラス又はリア窓ガラスに使用
される場合は、ＴＬは約３０％と７０％の間となるよう
に選択される。
【００６０】ＴＬを調整するには、例えば、 １）形成される積層膜の各層の厚さ、特に反射防止層及
び／又は熱線反射層の膜厚を変える、 ２）形成される積層膜を着色ガラス基体と組み合わせ
る、 ３）形成させる積層膜を、着色されたＰＶＢ膜又は他の
合わせ加工用の膜と組み合わせる、などの方法を採用で
きる。
び／又は熱線反射層の膜厚を変える、 ２）形成される積層膜を着色ガラス基体と組み合わせ
る、 ３）形成させる積層膜を、着色されたＰＶＢ膜又は他の
合わせ加工用の膜と組み合わせる、などの方法を採用で
きる。
【００６１】
【発明の効果】本発明によれば、熱処理時の熱線反射層
（金属層）の劣化が効果的に防止され、熱処理を施して
も低いヘイズ値を有するガラス積層体が得られる。
（金属層）の劣化が効果的に防止され、熱処理を施して
も低いヘイズ値を有するガラス積層体が得られる。
【図１】本発明によるガラス積層体の模式断面図
１０：ガラス基体 １１：底部反射防止層 １２：ＡｌＮ層 １３：ＺｎＡｌＯx（ＺｎとＡｌを含む混合酸化物）層 １４：下部バリア層 １５：熱線反射層 １６：上部バリア層 １７：中央部反射防止層 １８：下部バリア層 １９：熱線反射層 ２０：上部バリア層 ２１：頂部反射防止層 ２２：ＺｎＡｌＯx（ＺｎとＡｌを含む混合酸化物）層 ２３：ＡｌＮ層
フロントページの続き (72)発明者 野田 和良 神奈川県愛甲郡愛川町角田426−１ 旭硝 子株式会社内 (72)発明者 竹田 諭司 神奈川県横浜市神奈川区羽沢町1150 旭硝 子株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】少なくとも、ガラス基体、底部反射防止
層、下部バリア層、熱線反射層、上部バリア層、頂部反
射防止層、の順に構成された積層体を有するガラス積層
体であって、下部バリア層は、Ｚｎと材料Ｘとを含み、
原子比Ｘ／Ｚｎが０．０３以上であり、材料Ｘは、周期
表の３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂ、６ｂ及び７
ｂ族の元素の群から選ばれた少なくとも１種の材料であ
ることを特徴とするガラス積層体。 - 【請求項２】少なくとも、ガラス基体、底部反射防止
層、下部バリア層、熱線反射層、上部バリア層、中央部
反射防止層、下部バリア層、熱線反射層、上部バリア
層、頂部反射防止層、の順に構成された積層体を有する
ガラス積層体であって、下部バリア層のうち少なくとも
一層は、Ｚｎと材料Ｘとを含み、原子比Ｘ／Ｚｎが０．
０３以上であり、材料Ｘは、周期表の３ａ、３ｂ、４
ａ、４ｂ、５ａ、５ｂ、６ｂ及び７ｂ族の元素の群から
選ばれた少なくとも１種の材料であることを特徴とする
ガラス積層体。 - 【請求項３】材料ＸはＡｌであることを特徴とする請求
項１又は２に記載のガラス積層体。 - 【請求項４】材料ＸはＴｉであることを特徴とする請求
項１又は２に記載のガラス積層体。 - 【請求項５】反射防止層のうち少なくとも１層は、Ｚｎ
と材料Ｘとの混合酸化物層を含むことを特徴とする請求
項１〜４いずれか１項に記載のガラス積層体。 - 【請求項６】上部バリア層のうち少なくとも１層は、Ｚ
ｎと前記材料Ｘとを含むことを特徴とする請求項１〜５
いずれか１項に記載のガラス積層体。 - 【請求項７】請求項１〜６いずれか１項に記載のガラス
積層体に、５７０℃以上の温度で、曲げ加工及び／又は
強化加工を施すことを特徴とするガラス積層体の製造方
法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP98204312 | 1998-12-18 | ||
| EP98204312.7 | 1998-12-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000229380A true JP2000229380A (ja) | 2000-08-22 |
Family
ID=8234486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11359734A Pending JP2000229380A (ja) | 1998-12-18 | 1999-12-17 | ガラス積層体及びその製造方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1154964A1 (ja) |
| JP (1) | JP2000229380A (ja) |
| CZ (1) | CZ301887B6 (ja) |
| HU (1) | HUP0104691A2 (ja) |
| PL (1) | PL199886B1 (ja) |
| SK (1) | SK8342001A3 (ja) |
| WO (1) | WO2000037378A1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7137903B2 (en) | 2004-04-21 | 2006-11-21 | Acushnet Company | Transitioning hollow golf clubs |
| JP2009531262A (ja) * | 2006-03-31 | 2009-09-03 | ピルキントン グループ リミテッド | 被覆窓ガラス |
| US7942760B2 (en) | 2004-04-21 | 2011-05-17 | Cobra Golf Incorporated | Transitioning hollow golf clubs |
| JP2012243915A (ja) * | 2011-05-18 | 2012-12-10 | Kobe Steel Ltd | Ｃｉｇｓ系太陽電池用金属酸化物薄膜、及び該薄膜を備えたｃｉｇｓ系太陽電池 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69122554T2 (de) * | 1990-07-05 | 1997-02-13 | Asahi Glass Co Ltd | Beschichtung mit geringem Emissionsvermögen |
| DE69503896T3 (de) * | 1994-05-03 | 2005-10-27 | Cardinal Cg Co., Eden Prairie | Transparenter gegenstand mit siliciumnitrid-schutzschicht |
| FR2728559B1 (fr) * | 1994-12-23 | 1997-01-31 | Saint Gobain Vitrage | Substrats en verre revetus d'un empilement de couches minces a proprietes de reflexion dans l'infrarouge et/ou dans le domaine du rayonnement solaire |
| CA2179853C (en) * | 1995-06-26 | 2007-05-22 | Susumu Suzuki | Laminate |
-
1999
- 1999-12-15 SK SK834-2001A patent/SK8342001A3/sk unknown
- 1999-12-15 WO PCT/EP1999/010071 patent/WO2000037378A1/en active Application Filing
- 1999-12-15 CZ CZ20012218A patent/CZ301887B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-12-15 PL PL355154A patent/PL199886B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1999-12-15 HU HU0104691A patent/HUP0104691A2/hu unknown
- 1999-12-15 EP EP99967957A patent/EP1154964A1/en not_active Withdrawn
- 1999-12-17 JP JP11359734A patent/JP2000229380A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7137903B2 (en) | 2004-04-21 | 2006-11-21 | Acushnet Company | Transitioning hollow golf clubs |
| US7147571B2 (en) | 2004-04-21 | 2006-12-12 | Acushnet Company | Transitioning hollow golf clubs |
| US7942760B2 (en) | 2004-04-21 | 2011-05-17 | Cobra Golf Incorporated | Transitioning hollow golf clubs |
| JP2009531262A (ja) * | 2006-03-31 | 2009-09-03 | ピルキントン グループ リミテッド | 被覆窓ガラス |
| JP2012243915A (ja) * | 2011-05-18 | 2012-12-10 | Kobe Steel Ltd | Ｃｉｇｓ系太陽電池用金属酸化物薄膜、及び該薄膜を備えたｃｉｇｓ系太陽電池 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2000037378A1 (en) | 2000-06-29 |
| EP1154964A1 (en) | 2001-11-21 |
| CZ20012218A3 (cs) | 2002-02-13 |
| PL199886B1 (pl) | 2008-11-28 |
| HUP0104691A2 (en) | 2002-11-28 |
| SK8342001A3 (en) | 2001-11-06 |
| CZ301887B6 (cs) | 2010-07-21 |
| PL355154A1 (en) | 2004-04-05 |
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