JP2000225690A - スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法 - Google Patents
スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 作業効率を向上させコストダウンを図ること
ができるスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法
を提供することを目的とする。 【解決手段】 マスクプレート１２を基板９に当接さ
せ、マスクプレート１２上にクリーム半田を供給してス
キージ１６を摺動させることにより、基板９にクリーム
半田を印刷するスクリーン印刷装置において、基板位置
決め部１と連結されて移動することによりマスクプレー
ト下面を清掃するクリーニングユニット２を備え、基板
位置決め部１とクリーニングユニット２との連結および
このクリーニングユニット２の位置固定を行う両ロッド
タイプのシリンダ２２を備えた。これにより、連結・固
定動作を同時に行うとともに印刷条件に応じた適切な位
置でクリーニングユニット２を待機させることができ、
動作時間を短縮して作業効率を向上させることができ
る。
ができるスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法
を提供することを目的とする。 【解決手段】 マスクプレート１２を基板９に当接さ
せ、マスクプレート１２上にクリーム半田を供給してス
キージ１６を摺動させることにより、基板９にクリーム
半田を印刷するスクリーン印刷装置において、基板位置
決め部１と連結されて移動することによりマスクプレー
ト下面を清掃するクリーニングユニット２を備え、基板
位置決め部１とクリーニングユニット２との連結および
このクリーニングユニット２の位置固定を行う両ロッド
タイプのシリンダ２２を備えた。これにより、連結・固
定動作を同時に行うとともに印刷条件に応じた適切な位
置でクリーニングユニット２を待機させることができ、
動作時間を短縮して作業効率を向上させることができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、基板にクリーム半
田や導電性ペーストなどのペーストを印刷するスクリー
ン印刷装置およびスクリーン印刷方法に関するものであ
る。
田や導電性ペーストなどのペーストを印刷するスクリー
ン印刷装置およびスクリーン印刷方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】電子部品実装工程において、基板上にク
リーム半田や導電性ペーストなどのペーストを印刷する
方法としてスクリーン印刷が用いられている。この方法
は、印刷対象部位に応じてパターン孔が設けられたスク
リーンマスクを基板に当接させ、スクリーンマスク上に
ペーストを供給してスキージを摺動させることにより、
パターン孔を介して基板上にペーストを印刷するもので
ある。
リーム半田や導電性ペーストなどのペーストを印刷する
方法としてスクリーン印刷が用いられている。この方法
は、印刷対象部位に応じてパターン孔が設けられたスク
リーンマスクを基板に当接させ、スクリーンマスク上に
ペーストを供給してスキージを摺動させることにより、
パターン孔を介して基板上にペーストを印刷するもので
ある。
【０００３】印刷作業中には、マスクプレートの下面に
は基板上で印刷部位からはみ出したクリーム半田が付着
したり、基板上に完全に転写されなかったクリーム半田
がマスクプレートの開口部に残留するため、これらのク
リーム半田を吸い取ったり拭き取るためのクリーニング
を所定インターバルで行う必要がある。このため従来よ
りスクリーン印刷装置には、基板を保持して位置決めす
る基板位置決め部の側方にクリーニングユニットが設け
られ、クリーニング時にはこのクリーニングユニットを
マスクプレートの下方に移動させてマスクプレート下面
のクリーニングを行っていた。以下従来のスクリーン印
刷装置のクリーニングユニットの配置について図面を参
照して説明する。
は基板上で印刷部位からはみ出したクリーム半田が付着
したり、基板上に完全に転写されなかったクリーム半田
がマスクプレートの開口部に残留するため、これらのク
リーム半田を吸い取ったり拭き取るためのクリーニング
を所定インターバルで行う必要がある。このため従来よ
りスクリーン印刷装置には、基板を保持して位置決めす
る基板位置決め部の側方にクリーニングユニットが設け
られ、クリーニング時にはこのクリーニングユニットを
マスクプレートの下方に移動させてマスクプレート下面
のクリーニングを行っていた。以下従来のスクリーン印
刷装置のクリーニングユニットの配置について図面を参
照して説明する。
【０００４】図４は従来のスクリーン印刷装置における
スクリーンマスクのクリーニングの説明図である。図４
においてスクリーンマスクの下方には印刷対象の基板を
保持して位置決めする基板位置決め部１が配設されてお
り、基板位置決め部１の側方にはクリーニングユニット
２が基板搬送方向と直交する方向に可動に配設されてい
る。クリーニングユニット２はクリーニングヘッド２ａ
を備えており、クリーニングヘッド２ａをマスクプレー
トの下面に押しつけてマスクプレートに対して相対的に
移動させることにより、マスクプレート下面のクリーニ
ングが行われる。
スクリーンマスクのクリーニングの説明図である。図４
においてスクリーンマスクの下方には印刷対象の基板を
保持して位置決めする基板位置決め部１が配設されてお
り、基板位置決め部１の側方にはクリーニングユニット
２が基板搬送方向と直交する方向に可動に配設されてい
る。クリーニングユニット２はクリーニングヘッド２ａ
を備えており、クリーニングヘッド２ａをマスクプレー
トの下面に押しつけてマスクプレートに対して相対的に
移動させることにより、マスクプレート下面のクリーニ
ングが行われる。
【０００５】クリーニングユニット２を移動させてマス
クプレートの下面をクリーニングするには、基板位置決
め部１の駆動機構を利用していた。すなわち基板位置決
め部１を水平移動させ、待機位置にあるクリーニングユ
ニット２に接近させて連結手段であるシリンダＣ１によ
って連結用のピンを挿着させることにより、基板位置決
め部１をクリーニングユニット２と連結する。そして待
機位置にあるクリーニングユニット２の位置を固定して
いた固定シリンダＣ２の固定を解除した後に、基板位置
決め部１を駆動して連結されたクリーニングユニット２
を移動させるという方法が用いられていた。
クプレートの下面をクリーニングするには、基板位置決
め部１の駆動機構を利用していた。すなわち基板位置決
め部１を水平移動させ、待機位置にあるクリーニングユ
ニット２に接近させて連結手段であるシリンダＣ１によ
って連結用のピンを挿着させることにより、基板位置決
め部１をクリーニングユニット２と連結する。そして待
機位置にあるクリーニングユニット２の位置を固定して
いた固定シリンダＣ２の固定を解除した後に、基板位置
決め部１を駆動して連結されたクリーニングユニット２
を移動させるという方法が用いられていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが上記従来のス
クリーン印刷装置では、クリーニングユニット２の固定
と、基板位置決め部１との連結のために２つのシリンダ
を別個に必要としていた。このためクリーニングユニッ
トを移動させる際には固定解除と、基板位置決め部との
連結という２つの動作を行わせる必要があり、動作時間
が長くなるとともにシリンダ数が増加して機構の複雑
化、高コスト化を招いていた。またクリーニング時以外
にクリーニングユニット２が待機する待機位置は、印刷
対象の基板の種類に関係なく常に固定位置に設定されて
いたため、マスクプレートから不必要に離れた位置で待
機する場合が多く、この要因によってもクリーニング時
の動作時間の増加を招いていた。このように従来のスク
リーン印刷装置には、マスクプレートのクリーニングユ
ニットの機構や配置に起因して作業効率の向上や設備コ
ストダウンが阻害されるという問題点があった。
クリーン印刷装置では、クリーニングユニット２の固定
と、基板位置決め部１との連結のために２つのシリンダ
を別個に必要としていた。このためクリーニングユニッ
トを移動させる際には固定解除と、基板位置決め部との
連結という２つの動作を行わせる必要があり、動作時間
が長くなるとともにシリンダ数が増加して機構の複雑
化、高コスト化を招いていた。またクリーニング時以外
にクリーニングユニット２が待機する待機位置は、印刷
対象の基板の種類に関係なく常に固定位置に設定されて
いたため、マスクプレートから不必要に離れた位置で待
機する場合が多く、この要因によってもクリーニング時
の動作時間の増加を招いていた。このように従来のスク
リーン印刷装置には、マスクプレートのクリーニングユ
ニットの機構や配置に起因して作業効率の向上や設備コ
ストダウンが阻害されるという問題点があった。
【０００７】そこで本発明は、作業効率を向上させコス
トダウンを図ることができるスクリーン印刷装置および
スクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
トダウンを図ることができるスクリーン印刷装置および
スクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１記載のスクリー
ン印刷装置は、パターン孔が設けられたマスクプレート
を基板に当接させ、マスクプレート上にペーストを供給
してスキージを摺動させることにより、前記パターン孔
を介して基板にペーストを印刷するスクリーン印刷装置
であって、前記マスクプレートの下方に配設され前記基
板の搬送方向およびこの搬送方向と直交する方向に駆動
される基板位置決め部と、この基板位置決め部の側方に
前記搬送方向と直交する方向に可動に配設され前記マス
クプレートの下面を清掃する清掃手段とを備え、前記基
板位置決め部と清掃手段との連結およびこの清掃手段の
位置固定解除、ならびに前記基板位置決め部と清掃手段
との連結解除およびこの清掃手段の位置固定を、それぞ
れ単一動作で行う連結固定手段を清掃手段に設けた。
ン印刷装置は、パターン孔が設けられたマスクプレート
を基板に当接させ、マスクプレート上にペーストを供給
してスキージを摺動させることにより、前記パターン孔
を介して基板にペーストを印刷するスクリーン印刷装置
であって、前記マスクプレートの下方に配設され前記基
板の搬送方向およびこの搬送方向と直交する方向に駆動
される基板位置決め部と、この基板位置決め部の側方に
前記搬送方向と直交する方向に可動に配設され前記マス
クプレートの下面を清掃する清掃手段とを備え、前記基
板位置決め部と清掃手段との連結およびこの清掃手段の
位置固定解除、ならびに前記基板位置決め部と清掃手段
との連結解除およびこの清掃手段の位置固定を、それぞ
れ単一動作で行う連結固定手段を清掃手段に設けた。
【０００９】請求項２記載のスクリーン印刷方法は、パ
ターン孔が設けられたマスクプレートを基板に当接さ
せ、マスクプレート上にペーストを供給してスキージを
摺動させることにより、前記パターン孔を介して基板に
ペーストを印刷するスクリーン印刷方法であって、前記
マスクプレートの下方の基板位置決め部の側方に基板の
搬送方向と直交する方向に可動に配設され前記マスクプ
レートの下面を清掃する清掃手段の待機位置を、印刷対
象の基板に応じて設定するようにした。
ターン孔が設けられたマスクプレートを基板に当接さ
せ、マスクプレート上にペーストを供給してスキージを
摺動させることにより、前記パターン孔を介して基板に
ペーストを印刷するスクリーン印刷方法であって、前記
マスクプレートの下方の基板位置決め部の側方に基板の
搬送方向と直交する方向に可動に配設され前記マスクプ
レートの下面を清掃する清掃手段の待機位置を、印刷対
象の基板に応じて設定するようにした。
【００１０】本発明によれば、マスクプレートの下面を
清掃する清掃手段の位置固定および基板位置決め部との
連結を単一動作で行う連結固定手段を清掃手段に設ける
ことにより、連結・固定動作を同時に行うとともに印刷
対象の基板に応じた適切な位置で清掃手段を待機させる
ことができ、動作時間を短縮して作業効率を向上させる
ことができる。
清掃する清掃手段の位置固定および基板位置決め部との
連結を単一動作で行う連結固定手段を清掃手段に設ける
ことにより、連結・固定動作を同時に行うとともに印刷
対象の基板に応じた適切な位置で清掃手段を待機させる
ことができ、動作時間を短縮して作業効率を向上させる
ことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図面を
参照して説明する。図１は本発明の一実施の形態のスク
リーン印刷装置の正面図、図２は同スクリーン印刷装置
の側面図、図３（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は同ス
クリーン印刷におけるクリーニング動作の説明図であ
る。
参照して説明する。図１は本発明の一実施の形態のスク
リーン印刷装置の正面図、図２は同スクリーン印刷装置
の側面図、図３（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は同ス
クリーン印刷におけるクリーニング動作の説明図であ
る。
【００１２】まず図１を参照してスクリーン印刷装置の
構造を説明する。図１において、スクリーン印刷装置
は、基板位置決め部１の上方にスクリーン印刷部１０を
配設して構成されている。基板位置決め部１は、Ｙ軸テ
ーブル４、Ｘ軸テーブル５およびθ軸テーブル６を段積
みし、更にその上にＺ軸テーブル７を載置して構成され
ている。Ｚ軸テーブル７上には基板９を保持する基板保
持部８が設けられている。基板９は搬入コンベア１８に
よって搬入され、印刷後の基板９は搬出コンベア１９に
よって搬出される。
構造を説明する。図１において、スクリーン印刷装置
は、基板位置決め部１の上方にスクリーン印刷部１０を
配設して構成されている。基板位置決め部１は、Ｙ軸テ
ーブル４、Ｘ軸テーブル５およびθ軸テーブル６を段積
みし、更にその上にＺ軸テーブル７を載置して構成され
ている。Ｚ軸テーブル７上には基板９を保持する基板保
持部８が設けられている。基板９は搬入コンベア１８に
よって搬入され、印刷後の基板９は搬出コンベア１９に
よって搬出される。
【００１３】基板位置決め部１の上方には、スクリーン
印刷部１０が配設されている。スクリーン印刷部１０
は、ホルダ枠１１に展張されたマスクプレート１２を備
えている。マスクプレート１２上にはスキージユニット
１３が配設されており、スキージユニット１３は図示し
ない移動手段により図面に対して垂直の方向に移動す
る。スキージユニット１３のプレート１４にはスキージ
昇降機構１５が設けられており、スキージ昇降機構１５
はスキージ１６を上下動させる。基板９をマスクプレー
ト１０の下面に当接させた状態で、ペーストであるクリ
ーム半田１７が供給されたマスクプレート１２上でスキ
ージ１６を摺動させることにより、図示しないパターン
孔を介して基板９にはクリーム半田１７が印刷される。
印刷部１０が配設されている。スクリーン印刷部１０
は、ホルダ枠１１に展張されたマスクプレート１２を備
えている。マスクプレート１２上にはスキージユニット
１３が配設されており、スキージユニット１３は図示し
ない移動手段により図面に対して垂直の方向に移動す
る。スキージユニット１３のプレート１４にはスキージ
昇降機構１５が設けられており、スキージ昇降機構１５
はスキージ１６を上下動させる。基板９をマスクプレー
ト１０の下面に当接させた状態で、ペーストであるクリ
ーム半田１７が供給されたマスクプレート１２上でスキ
ージ１６を摺動させることにより、図示しないパターン
孔を介して基板９にはクリーム半田１７が印刷される。
【００１４】次に図２を参照してクリーニングユニット
について説明する。図２において、基板位置決め部１の
側方には清掃手段であるクリーニングユニット２が配設
されている。クリーニングユニット２の本体部２０の下
面にはスライダ２１が設けられており、スライダ２１は
基板位置決め部１のＹ軸テーブル４のガイドレール４ａ
にスライド自在に嵌合している。したがってクリーニン
グユニット２は基板搬送方向と直交する方向に可動とな
っている。
について説明する。図２において、基板位置決め部１の
側方には清掃手段であるクリーニングユニット２が配設
されている。クリーニングユニット２の本体部２０の下
面にはスライダ２１が設けられており、スライダ２１は
基板位置決め部１のＹ軸テーブル４のガイドレール４ａ
にスライド自在に嵌合している。したがってクリーニン
グユニット２は基板搬送方向と直交する方向に可動とな
っている。
【００１５】クリーニングユニット２にはクリーニング
テープ２３の供給リール２４および巻き取りリール２５
を備えている。供給リール２４から送給されたクリーニ
ングテープ２３は、本体部２０の上面に上下動自在に設
けられたクリーニングヘッド２６の上面を周回して巻き
取りリール２５に巻き取られる。クリーニングユニット
２をスクリーンマスク１０の下方に位置させてクリーニ
ングヘッド２６を上昇させることにより、クリーニング
テープ２３は清掃対象部であるマスクプレート１２の下
面に押し当てられる。この状態でクリーニングユニット
２を水平方向に移動させることにより、マスクプレート
１２の下面のクリーニングが行われる。また、クリーニ
ングヘッド２６に吸引部を設けることにより、印刷時に
基板に転写されずスクリーンマスクのパターン孔内に残
量したクリーム半田を吸引して除去することができる。
テープ２３の供給リール２４および巻き取りリール２５
を備えている。供給リール２４から送給されたクリーニ
ングテープ２３は、本体部２０の上面に上下動自在に設
けられたクリーニングヘッド２６の上面を周回して巻き
取りリール２５に巻き取られる。クリーニングユニット
２をスクリーンマスク１０の下方に位置させてクリーニ
ングヘッド２６を上昇させることにより、クリーニング
テープ２３は清掃対象部であるマスクプレート１２の下
面に押し当てられる。この状態でクリーニングユニット
２を水平方向に移動させることにより、マスクプレート
１２の下面のクリーニングが行われる。また、クリーニ
ングヘッド２６に吸引部を設けることにより、印刷時に
基板に転写されずスクリーンマスクのパターン孔内に残
量したクリーム半田を吸引して除去することができる。
【００１６】本体部２０の基板位置決め部１側の側面に
は、シリンダ２２が配設されている。シリンダ２２は上
下両方向に突没するロッドを有する両ロッドタイプのシ
リンダであり、図２に示す状態では上側ロッド２２ａは
没入し、下側ロッド２２ｂが突出している。この状態で
は下側ロッド２２ｂの下端部は基台面を押圧しており、
これによりクリーニングユニット２の位置が固定され
る。このとき、シリンダ２２は清掃手段であるクリーニ
ングユニット２に設けられているため、クリーニングユ
ニット２の位置を任意位置で固定することが可能となっ
ている。
は、シリンダ２２が配設されている。シリンダ２２は上
下両方向に突没するロッドを有する両ロッドタイプのシ
リンダであり、図２に示す状態では上側ロッド２２ａは
没入し、下側ロッド２２ｂが突出している。この状態で
は下側ロッド２２ｂの下端部は基台面を押圧しており、
これによりクリーニングユニット２の位置が固定され
る。このとき、シリンダ２２は清掃手段であるクリーニ
ングユニット２に設けられているため、クリーニングユ
ニット２の位置を任意位置で固定することが可能となっ
ている。
【００１７】基板位置決め部１のＸ軸テーブル５には連
結部材５ａが設けられており、連結部材５ｂには上側ロ
ッド２２ａが嵌入する連結穴５ｂが設けられている。Ｙ
軸テーブル４を駆動して基板位置決め部１を移動させ、
連結部材５ａをシリンダ２２の上方に位置させて、連結
穴５ｂを上側ロッド２２ａに位置合わせした状態で上側
ロッド２２ａを突出させることにより、上側ロッド２２
ａは連結穴５ｂ内に嵌入する。これによりクリーニング
ユニット２は基板位置決め部１と連結される。
結部材５ａが設けられており、連結部材５ｂには上側ロ
ッド２２ａが嵌入する連結穴５ｂが設けられている。Ｙ
軸テーブル４を駆動して基板位置決め部１を移動させ、
連結部材５ａをシリンダ２２の上方に位置させて、連結
穴５ｂを上側ロッド２２ａに位置合わせした状態で上側
ロッド２２ａを突出させることにより、上側ロッド２２
ａは連結穴５ｂ内に嵌入する。これによりクリーニング
ユニット２は基板位置決め部１と連結される。
【００１８】このとき下側ロッド２２ｂは同時に没入
し、これによりクリーニングユニット２の位置固定が解
除される。すなわち、上側ロッド２２ａを突出させる単
一動作により、クリーニングユニット２と基板位置決め
部１との連結およびクリーニングユニット２の位置固定
解除が同時に行われる。またこれと逆に、下側ロッド２
２ｂを突出させる単一動作により、上記連結解除および
位置固定が同時に行われる。すなわちシリンダ２２は連
結固定手段となっている。
し、これによりクリーニングユニット２の位置固定が解
除される。すなわち、上側ロッド２２ａを突出させる単
一動作により、クリーニングユニット２と基板位置決め
部１との連結およびクリーニングユニット２の位置固定
解除が同時に行われる。またこれと逆に、下側ロッド２
２ｂを突出させる単一動作により、上記連結解除および
位置固定が同時に行われる。すなわちシリンダ２２は連
結固定手段となっている。
【００１９】このスクリーン印刷装置は上記のように構
成され、以下動作について図３を参照して説明する。図
３（ａ）は、所定のスクリーン印刷作業を終了し、マス
クプレート１２の下面のクリーニングを行う前の状態を
示している。この状態では、クリーニングユニット２は
第１の待機位置Ｐ１にて待機状態にあり、シリンダ２２
の下側ロッド２２ｂ（図２）を突出させることにより位
置が固定されている。この待機位置Ｐ１は、印刷対象と
なった基板９Ａの印刷動作において基板位置決め部１が
水平移動する動作範囲Ｓ１の範囲外となるような位置に
設定される。この動作範囲Ｓ１は、基板９Ａの印刷にお
ける搬送位置やマスクプレート１０の製版位置などによ
って個別に設定されるものである。したがって、クリー
ニングユニット２の待機位置は、印刷対象の基板に応じ
て設定される。前述のように、クリーニングユニット２
の位置固定は任意位置で行えるため、待機位置の設定も
任意に行うことが出来る。
成され、以下動作について図３を参照して説明する。図
３（ａ）は、所定のスクリーン印刷作業を終了し、マス
クプレート１２の下面のクリーニングを行う前の状態を
示している。この状態では、クリーニングユニット２は
第１の待機位置Ｐ１にて待機状態にあり、シリンダ２２
の下側ロッド２２ｂ（図２）を突出させることにより位
置が固定されている。この待機位置Ｐ１は、印刷対象と
なった基板９Ａの印刷動作において基板位置決め部１が
水平移動する動作範囲Ｓ１の範囲外となるような位置に
設定される。この動作範囲Ｓ１は、基板９Ａの印刷にお
ける搬送位置やマスクプレート１０の製版位置などによ
って個別に設定されるものである。したがって、クリー
ニングユニット２の待機位置は、印刷対象の基板に応じ
て設定される。前述のように、クリーニングユニット２
の位置固定は任意位置で行えるため、待機位置の設定も
任意に行うことが出来る。
【００２０】次にマスクプレート１２のクリーニングが
開始される。まず図３（ｂ）に示すように、基板位置決
め部１を移動させて連結部５ａをシリンダ２２の上方に
位置させた状態で上側ロッド２２ａ（図２）を突出させ
る。これにより、上側ロッド２２ａが連結部５ａの連結
穴５ｂ（図２）に嵌入し、基板位置決め部１がクリーニ
ングユニット２と連結されるとともに、下側ロッド２２
ｂが没入してクリーニングユニット２の位置固定が解除
される。
開始される。まず図３（ｂ）に示すように、基板位置決
め部１を移動させて連結部５ａをシリンダ２２の上方に
位置させた状態で上側ロッド２２ａ（図２）を突出させ
る。これにより、上側ロッド２２ａが連結部５ａの連結
穴５ｂ（図２）に嵌入し、基板位置決め部１がクリーニ
ングユニット２と連結されるとともに、下側ロッド２２
ｂが没入してクリーニングユニット２の位置固定が解除
される。
【００２１】次いで、図３（ｃ）に示すように、基板位
置決め部１を駆動して水平移動させることにより、連結
されたクリーニングユニット２をマスクプレート１２の
下方に移動させる。そしてクリーニングヘッド２６を上
昇させてクリーニングテープ２３（図２）をマスクプレ
ート１２の下面に押し当てる。この状態で基板位置決め
部１を所定範囲で移動させることにより、マスクプレー
ト１２の下面の付着物はクリーニングテープ２３によっ
て拭き取られ、クリーニングが行われる。
置決め部１を駆動して水平移動させることにより、連結
されたクリーニングユニット２をマスクプレート１２の
下方に移動させる。そしてクリーニングヘッド２６を上
昇させてクリーニングテープ２３（図２）をマスクプレ
ート１２の下面に押し当てる。この状態で基板位置決め
部１を所定範囲で移動させることにより、マスクプレー
ト１２の下面の付着物はクリーニングテープ２３によっ
て拭き取られ、クリーニングが行われる。
【００２２】クリーニング終了後には、クリーニングユ
ニット２を待機位置に戻す動作が、同様に基板位置決め
部１を駆動することによって行われる。このとき、次回
印刷対象の基板９Ｂに応じて、すなわち基板９Ｂの印刷
に必要な基板位置決め部１の動作範囲Ｓ２に応じて新た
な待機位置Ｐ２が設定される。図３（ｄ）は前述の動作
範囲Ｓ１よりも狭い動作範囲Ｓ２を示しており、この場
合にはクリーニングユニット２は動作範囲Ｓ２のすぐ外
側に設定される待機位置Ｐ２まで戻される。そしてこの
状態でシリンダ２の下側ロッド２２ｂを突出させる。こ
れにより、クリーニングユニット２と基板位置決め部１
との連結が解除されるとともに、クリーニングユニット
２の位置固定が行われる。
ニット２を待機位置に戻す動作が、同様に基板位置決め
部１を駆動することによって行われる。このとき、次回
印刷対象の基板９Ｂに応じて、すなわち基板９Ｂの印刷
に必要な基板位置決め部１の動作範囲Ｓ２に応じて新た
な待機位置Ｐ２が設定される。図３（ｄ）は前述の動作
範囲Ｓ１よりも狭い動作範囲Ｓ２を示しており、この場
合にはクリーニングユニット２は動作範囲Ｓ２のすぐ外
側に設定される待機位置Ｐ２まで戻される。そしてこの
状態でシリンダ２の下側ロッド２２ｂを突出させる。こ
れにより、クリーニングユニット２と基板位置決め部１
との連結が解除されるとともに、クリーニングユニット
２の位置固定が行われる。
【００２３】そして基板９Ｂについての所定の印刷作業
が終了すると、再びマスクプレート１０下面のクリーニ
ングが行われる。このとき、クリーニングユニット２は
動作範囲Ｓ２のすぐ外側の待機位置Ｐ２にて待機状態あ
るため、従来の固定の待機位置Ｐ１で待機させた場合と
比較して基板位置決め部１の必要移動距離が短くてす
み、クリーニングに必要な動作時間を短縮して、作業効
率を向上させることができる。
が終了すると、再びマスクプレート１０下面のクリーニ
ングが行われる。このとき、クリーニングユニット２は
動作範囲Ｓ２のすぐ外側の待機位置Ｐ２にて待機状態あ
るため、従来の固定の待機位置Ｐ１で待機させた場合と
比較して基板位置決め部１の必要移動距離が短くてす
み、クリーニングに必要な動作時間を短縮して、作業効
率を向上させることができる。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、マスクプレートの下面
を清掃する清掃手段の位置固定および基板位置決め部と
の連結を単一動作で行う連結固定手段を清掃手段に設け
たので、連結・位置固定動作を同時に行うとともに印刷
条件に応じた適切な位置で清掃手段を待機させることが
でき、動作時間を短縮して作業効率を向上させることが
できる。
を清掃する清掃手段の位置固定および基板位置決め部と
の連結を単一動作で行う連結固定手段を清掃手段に設け
たので、連結・位置固定動作を同時に行うとともに印刷
条件に応じた適切な位置で清掃手段を待機させることが
でき、動作時間を短縮して作業効率を向上させることが
できる。
【図１】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の
正面図
正面図
【図２】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の
側面図
側面図
【図３】（ａ）本発明の一実施の形態のスクリーン印刷
におけるクリーニング動作の説明図 （ｂ）本発明の一実施の形態のスクリーン印刷における
クリーニング動作の説明図 （ｃ）本発明の一実施の形態のスクリーン印刷における
クリーニング動作の説明図 （ｄ）本発明の一実施の形態のスクリーン印刷における
クリーニング動作の説明図
におけるクリーニング動作の説明図 （ｂ）本発明の一実施の形態のスクリーン印刷における
クリーニング動作の説明図 （ｃ）本発明の一実施の形態のスクリーン印刷における
クリーニング動作の説明図 （ｄ）本発明の一実施の形態のスクリーン印刷における
クリーニング動作の説明図
【図４】従来のスクリーン印刷装置におけるスクリーン
マスクのクリーニングの説明図
マスクのクリーニングの説明図
１ 基板位置決め部 ２ クリーニングユニット ５ａ 連結部 ９ 基板 １０ スクリーン印刷部 １２ マスクプレート １６ スキージ １７ クリーム半田 ２２ シリンダ ２６ クリーニングヘッド
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０５Ｋ 3/34 ５０５ Ｈ０５Ｋ 3/34 ５０５Ｄ (72)発明者 村上 稔 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 時田 邦彦 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 2C035 AA06 FA27 FC07 FD01 FD15 FD29 2C250 DA07 EA48 FA06 FB12 FB17 5E319 BB05 CD29 GG15 5E343 BB54 BB72 DD03 FF02 GG11
Claims (2)
- 【請求項１】パターン孔が設けられたマスクプレートを
基板に当接させ、マスクプレート上にペーストを供給し
てスキージを摺動させることにより、前記パターン孔を
介して基板にペーストを印刷するスクリーン印刷装置で
あって、前記マスクプレートの下方に配設され前記基板
の搬送方向およびこの搬送方向と直交する方向に駆動さ
れる基板位置決め部と、この基板位置決め部の側方に前
記搬送方向と直交する方向に可動に配設され前記スクリ
ーンマスクの下面を清掃する清掃手段とを備え、前記基
板位置決め部と清掃手段との連結およびこの清掃手段の
位置固定の解除、ならびに前記基板位置決め部と清掃手
段との連結解除およびこの清掃手段の位置固定を、それ
ぞれ単一動作で行う連結固定手段を清掃手段に設けたこ
とを特徴とするスクリーン印刷装置。 - 【請求項２】パターン孔が設けられたマスクプレートを
基板に当接させ、マスクプレート上にペーストを供給し
てスキージを摺動させることにより、前記パターン孔を
介して基板にペーストを印刷するスクリーン印刷方法で
あって、前記マスクプレートの下方の基板位置決め部の
側方に基板の搬送方向と直交する方向に可動に配設され
前記マスクプレートの下面を清掃する清掃手段の待機位
置を、印刷対象の基板に応じて設定することを特徴とす
るスクリーン印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02825099A JP3736177B2 (ja) | 1999-02-05 | 1999-02-05 | スクリーン印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02825099A JP3736177B2 (ja) | 1999-02-05 | 1999-02-05 | スクリーン印刷装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000225690A true JP2000225690A (ja) | 2000-08-15 |
| JP3736177B2 JP3736177B2 (ja) | 2006-01-18 |
Family
ID=12243341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02825099A Expired - Fee Related JP3736177B2 (ja) | 1999-02-05 | 1999-02-05 | スクリーン印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3736177B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100525449B1 (ko) * | 2000-12-27 | 2005-11-02 | 앰코 테크놀로지 코리아 주식회사 | 초음파 세정장치를 구비한 스텐실 프린터 |
-
1999
- 1999-02-05 JP JP02825099A patent/JP3736177B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100525449B1 (ko) * | 2000-12-27 | 2005-11-02 | 앰코 테크놀로지 코리아 주식회사 | 초음파 세정장치를 구비한 스텐실 프린터 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3736177B2 (ja) | 2006-01-18 |
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