JP2000225570A - ブラスト処理方法 - Google Patents
ブラスト処理方法Info
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- JP2000225570A JP2000225570A JP11027788A JP2778899A JP2000225570A JP 2000225570 A JP2000225570 A JP 2000225570A JP 11027788 A JP11027788 A JP 11027788A JP 2778899 A JP2778899 A JP 2778899A JP 2000225570 A JP2000225570 A JP 2000225570A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】水溶性のブラストメディアを用い、高い剥離効
果を有し、かつ、高い飛散防止効果が得られて作業環境
および周辺環境への悪影響を防止する。 【解決手段】加圧気体を用いてノズルからブラストメデ
ィアを噴射するブラスト処理方法であって、ブラストメ
ディアが水溶性の造粒物であり、噴射ノズル先端にブラ
ストメディア１ｋｇに対して０．０１〜１０ｋｇの水を
供給して、ブラストメディアとともに水を噴射する。
果を有し、かつ、高い飛散防止効果が得られて作業環境
および周辺環境への悪影響を防止する。 【解決手段】加圧気体を用いてノズルからブラストメデ
ィアを噴射するブラスト処理方法であって、ブラストメ
ディアが水溶性の造粒物であり、噴射ノズル先端にブラ
ストメディア１ｋｇに対して０．０１〜１０ｋｇの水を
供給して、ブラストメディアとともに水を噴射する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ブラスト処理方法
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ブラスト処理は、固体粒子を高速で被処
理物に噴射して、被処理物の表面の研削または表面層の
剥離などを行う処理である。このとき用いる固体粒子を
ブラストメディアという。ブラストメディアとして砂を
用いた方法、いわゆるサンドブラスト処理は、種々の用
途に利用されている。
理物に噴射して、被処理物の表面の研削または表面層の
剥離などを行う処理である。このとき用いる固体粒子を
ブラストメディアという。ブラストメディアとして砂を
用いた方法、いわゆるサンドブラスト処理は、種々の用
途に利用されている。
【０００３】水溶性のブラストメディアを用いた場合
は、使用後のブラストメディアを溶解して除去できる利
点がある。水溶性のブラストメディアとして、炭酸水素
ナトリウム粉末（特公平６−６９６６８号公報、特公平
７−５５４５１号公報）、または炭酸水素ナトリウムの
造粒物（特開平１０−８６０６４号公報）が提案されて
いる。
は、使用後のブラストメディアを溶解して除去できる利
点がある。水溶性のブラストメディアとして、炭酸水素
ナトリウム粉末（特公平６−６９６６８号公報、特公平
７−５５４５１号公報）、または炭酸水素ナトリウムの
造粒物（特開平１０−８６０６４号公報）が提案されて
いる。
【０００４】ブラストメディアを圧縮空気を用いて被処
理物に噴射する場合（ドライブラスト工法）、ブラスト
メディアおよび被処理物の表面部の破砕により発生する
微細な粉塵が周囲に飛散し、作業環境および周辺環境の
悪化の原因となっていた。また、粉塵の発生量が多く作
業者の手元が見えない状況になった場合は、施工面の仕
上がり状態が確認できないまま作業を継続せざるを得
ず、必要以上に下地を傷めたり逆に十分な剥離が行えな
いなどの問題も発生していた。
理物に噴射する場合（ドライブラスト工法）、ブラスト
メディアおよび被処理物の表面部の破砕により発生する
微細な粉塵が周囲に飛散し、作業環境および周辺環境の
悪化の原因となっていた。また、粉塵の発生量が多く作
業者の手元が見えない状況になった場合は、施工面の仕
上がり状態が確認できないまま作業を継続せざるを得
ず、必要以上に下地を傷めたり逆に十分な剥離が行えな
いなどの問題も発生していた。
【０００５】ブラストメディアを高圧水を用いて被処理
物に噴射する場合（ウォーターブラスト工法）、ブラス
トメディアの破壊力が被処理物に十分に伝わらず、十分
な剥離効果が得られない場合があるという問題もあっ
た。
物に噴射する場合（ウォーターブラスト工法）、ブラス
トメディアの破壊力が被処理物に十分に伝わらず、十分
な剥離効果が得られない場合があるという問題もあっ
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、水溶性のブ
ラストメディアを用い、高い剥離効果を有し、かつ、高
い飛散防止効果が得られて作業環境および周辺環境への
悪影響が防止できるブラスト処理方法を提供することを
目的とする。
ラストメディアを用い、高い剥離効果を有し、かつ、高
い飛散防止効果が得られて作業環境および周辺環境への
悪影響が防止できるブラスト処理方法を提供することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、加圧気体を用
いてノズルからブラストメディアを噴射するブラスト処
理方法であって、ブラストメディアが水溶性塩を６０重
量％以上含有し、重量基準の平均粒径が１〜１０ｍｍの
造粒物であり、噴射ノズル先端にブラストメディア１ｋ
ｇに対して０．０１〜１０ｋｇの水を供給して、ブラス
トメディアとともに水を噴射するブラスト処理方法を提
供する。
いてノズルからブラストメディアを噴射するブラスト処
理方法であって、ブラストメディアが水溶性塩を６０重
量％以上含有し、重量基準の平均粒径が１〜１０ｍｍの
造粒物であり、噴射ノズル先端にブラストメディア１ｋ
ｇに対して０．０１〜１０ｋｇの水を供給して、ブラス
トメディアとともに水を噴射するブラスト処理方法を提
供する。
【０００８】本発明で使用するブラストメディアは、水
溶性塩を６０重量％以上含有する。このため、使用後の
ブラストメディアを容易に除去廃棄できる。この観点で
は、水溶性塩の含有量は高いほど好ましく、水溶性塩は
９０重量％以上であることが好ましい。ブラストメディ
アが実質的に水溶性塩のみからなる場合は特に好まし
い。水溶性塩以外の成分としては、特に限定されない
が、砂などの粒子、各種の薬剤などを使用できる。
溶性塩を６０重量％以上含有する。このため、使用後の
ブラストメディアを容易に除去廃棄できる。この観点で
は、水溶性塩の含有量は高いほど好ましく、水溶性塩は
９０重量％以上であることが好ましい。ブラストメディ
アが実質的に水溶性塩のみからなる場合は特に好まし
い。水溶性塩以外の成分としては、特に限定されない
が、砂などの粒子、各種の薬剤などを使用できる。
【０００９】本発明で用いるブラストメディアは、重量
基準の平均粒径が１〜１０ｍｍである。ブラストメディ
アの平均粒径が１ｍｍに満たない場合は、ブラスト処理
能力が低いので不適当である。ブラストメディアの平均
粒径が１０ｍｍを超える場合は、ブラストメディアの供
給が困難となるので不適当である。ブラストメディアの
平均粒径が１〜６ｍｍである場合はさらに好ましく、特
に好ましい平均粒径は１〜４ｍｍである。
基準の平均粒径が１〜１０ｍｍである。ブラストメディ
アの平均粒径が１ｍｍに満たない場合は、ブラスト処理
能力が低いので不適当である。ブラストメディアの平均
粒径が１０ｍｍを超える場合は、ブラストメディアの供
給が困難となるので不適当である。ブラストメディアの
平均粒径が１〜６ｍｍである場合はさらに好ましく、特
に好ましい平均粒径は１〜４ｍｍである。
【００１０】本発明のブラスト処理方法においては、優
れた剥離効果と高い飛散防止効果を得るために、ブラス
トメディアを加圧気体（以下噴射媒体ともいう）を用い
て被処理物に噴射しながら、噴射ノズルの先端にブラス
トメディア１ｋｇに対して０．０１〜１０ｋｇの水を供
給する。水の供給量が０．０１ｋｇに満たない場合は、
粉塵防止効果が実質的に発現しないので不適当である。
水の供給量が１０ｋｇを超える場合には、水によるブラ
ストメディアと対象物との間のクッション作用により剥
離効果が著しく低下するので不適当である。水の供給量
がブラストメディア１ｋｇに対して０．１〜５ｋｇであ
る場合は、さらに好ましい。
れた剥離効果と高い飛散防止効果を得るために、ブラス
トメディアを加圧気体（以下噴射媒体ともいう）を用い
て被処理物に噴射しながら、噴射ノズルの先端にブラス
トメディア１ｋｇに対して０．０１〜１０ｋｇの水を供
給する。水の供給量が０．０１ｋｇに満たない場合は、
粉塵防止効果が実質的に発現しないので不適当である。
水の供給量が１０ｋｇを超える場合には、水によるブラ
ストメディアと対象物との間のクッション作用により剥
離効果が著しく低下するので不適当である。水の供給量
がブラストメディア１ｋｇに対して０．１〜５ｋｇであ
る場合は、さらに好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明で使用するブラストメディ
アは、重量基準の平均硬度が０．５ｋｇ以上であること
が好ましい。ここで重量基準の平均硬度とは、ブラスト
メディア粒子の圧縮破壊強度を測定し重量基準の平均し
た値をいうものとする。粒子の圧縮破壊強度は、例えば
木屋式デジタル硬度計ＫＨＴ−２０型により測定でき
る。ブラストメディアの重量基準の平均硬度が０．５ｋ
ｇ以上である場合は、ブラストメディアとして十分な処
理能力を有し、かつ、被処理物を必要以上に傷つけるお
それが少ない。
アは、重量基準の平均硬度が０．５ｋｇ以上であること
が好ましい。ここで重量基準の平均硬度とは、ブラスト
メディア粒子の圧縮破壊強度を測定し重量基準の平均し
た値をいうものとする。粒子の圧縮破壊強度は、例えば
木屋式デジタル硬度計ＫＨＴ−２０型により測定でき
る。ブラストメディアの重量基準の平均硬度が０．５ｋ
ｇ以上である場合は、ブラストメディアとして十分な処
理能力を有し、かつ、被処理物を必要以上に傷つけるお
それが少ない。
【００１２】本発明で使用するブラストメディアに含ま
れる水溶性塩としては、炭酸塩、炭酸水素塩、硫酸塩、
塩化物からなる群から選ばれる１種または２種以上の混
合物が好ましい。水溶性塩中の陽イオンとしては、ナト
リウム、カリウムなどのアルカリ金属のイオン、アンモ
ニウムイオンまたはそれらの混合物が好ましい。具体的
には、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素
アンモニウムが好ましい。特に、炭酸水素ナトリウム
は、水溶液のｐＨが弱アルカリ性であり、かつ毒性がな
いので、使用後のブラストメディアの廃棄が容易であり
好ましい。
れる水溶性塩としては、炭酸塩、炭酸水素塩、硫酸塩、
塩化物からなる群から選ばれる１種または２種以上の混
合物が好ましい。水溶性塩中の陽イオンとしては、ナト
リウム、カリウムなどのアルカリ金属のイオン、アンモ
ニウムイオンまたはそれらの混合物が好ましい。具体的
には、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素
アンモニウムが好ましい。特に、炭酸水素ナトリウム
は、水溶液のｐＨが弱アルカリ性であり、かつ毒性がな
いので、使用後のブラストメディアの廃棄が容易であり
好ましい。
【００１３】水溶性塩が、ブラストメディアに対して６
０〜９９重量％の第１の水溶性塩、および、ブラストメ
ディアに対して１〜２０重量％であり第１の水溶性塩よ
り水への溶解速度が高い第２の水溶性塩を含む場合は、
第１の水溶性塩のみを含む場合に比較して、ブラストメ
ディアの溶解速度を増大させることができるので好まし
い。第１の水溶性塩は炭酸水素ナトリウムが好ましく、
この場合は第２の水溶性塩としては、酢酸ナトリウム、
塩化ナトリウムおよび硫酸ナトリウムからなる群より選
ばれる１種以上が好適に使用される。
０〜９９重量％の第１の水溶性塩、および、ブラストメ
ディアに対して１〜２０重量％であり第１の水溶性塩よ
り水への溶解速度が高い第２の水溶性塩を含む場合は、
第１の水溶性塩のみを含む場合に比較して、ブラストメ
ディアの溶解速度を増大させることができるので好まし
い。第１の水溶性塩は炭酸水素ナトリウムが好ましく、
この場合は第２の水溶性塩としては、酢酸ナトリウム、
塩化ナトリウムおよび硫酸ナトリウムからなる群より選
ばれる１種以上が好適に使用される。
【００１４】上記の水溶性塩は、通常は粒径の小さい粉
末状態で入手される。このような水溶性塩を、重量基準
の平均粒径が１〜１０ｍｍの造粒物にする方法として
は、乾式または湿式の圧縮成形、押出し成形、撹拌造粒
または転動造粒などが挙げられる。これらのうち乾式の
圧縮成形が好ましく採用される。特に、水溶性塩または
必要に応じて他の成分を含む混合物を圧縮成形し、次い
でこれを粉砕して造粒物を製造するのが好ましい。具体
的には、好ましくは１〜２０ｔ／ｃｍの線圧のロールプ
レスによる圧縮成形により、水溶性塩または必要に応じ
て他の成分を含む混合物を薄板状に成形し、次いでこれ
を粉砕し、好ましくはさらに整粒を行って、造粒物を得
る。また、さらに篩機などにより粒度の調整を行っても
よい。
末状態で入手される。このような水溶性塩を、重量基準
の平均粒径が１〜１０ｍｍの造粒物にする方法として
は、乾式または湿式の圧縮成形、押出し成形、撹拌造粒
または転動造粒などが挙げられる。これらのうち乾式の
圧縮成形が好ましく採用される。特に、水溶性塩または
必要に応じて他の成分を含む混合物を圧縮成形し、次い
でこれを粉砕して造粒物を製造するのが好ましい。具体
的には、好ましくは１〜２０ｔ／ｃｍの線圧のロールプ
レスによる圧縮成形により、水溶性塩または必要に応じ
て他の成分を含む混合物を薄板状に成形し、次いでこれ
を粉砕し、好ましくはさらに整粒を行って、造粒物を得
る。また、さらに篩機などにより粒度の調整を行っても
よい。
【００１５】本発明のブラスト処理方法で用いる加圧気
体は、０．１〜２ＭＰａの圧力で供給されることが好ま
しい。圧力が０．１ＭＰａ未満の場合にはブラスト能力
が不足するおそれがあるので好ましくない。圧力が２Ｍ
Ｐａを超える場合は、加圧用コンプレッサーが大きくな
るなどのため、取り扱いが困難になるおそれがあるので
好ましくない。気体として具体的には、空気を用いるの
が好ましい。
体は、０．１〜２ＭＰａの圧力で供給されることが好ま
しい。圧力が０．１ＭＰａ未満の場合にはブラスト能力
が不足するおそれがあるので好ましくない。圧力が２Ｍ
Ｐａを超える場合は、加圧用コンプレッサーが大きくな
るなどのため、取り扱いが困難になるおそれがあるので
好ましくない。気体として具体的には、空気を用いるの
が好ましい。
【００１６】噴射ノズルの先端に水を供給する方法とし
ては、通常の一般に市販されているウエットブラスト用
の水添加ジョイントなどを用いるのが好ましい。この場
合、従来のブラスト処理装置を本質的に変更することな
く、容易に本発明を実施できる。
ては、通常の一般に市販されているウエットブラスト用
の水添加ジョイントなどを用いるのが好ましい。この場
合、従来のブラスト処理装置を本質的に変更することな
く、容易に本発明を実施できる。
【００１７】本発明のブラスト処理方法は、種々の用途
のブラスト処理に適用できる。例えば、船舶、航空機、
機械、車両本体、台車、橋梁または建築構造物などの外
装の塗膜の剥離や洗浄に使用できる。この場合の下地と
しては、金属、コンクリート、煉瓦、石など特に限定さ
れない。
のブラスト処理に適用できる。例えば、船舶、航空機、
機械、車両本体、台車、橋梁または建築構造物などの外
装の塗膜の剥離や洗浄に使用できる。この場合の下地と
しては、金属、コンクリート、煉瓦、石など特に限定さ
れない。
【００１８】この他にも、コンクリートや人工石などの
目荒らし、塗装の下地処理（錆取り）、床面や外壁の洗
浄や油脂の剥離、汚水槽や排水ピットなどの洗浄、ゴム
または樹脂などの成形用金型の整備、打ち抜き加工品や
微細な金属加工部品の切断面などのバリ取り、ボイラー
チューブ外壁に付着する酸性ボウ硝または酸性硫安など
の酸性スケールの除去、ガス充填ボンベの外内壁の洗
浄、金属板保護フィルム接着剤の除去、食品調理器具や
食品容器などの油汚れまたは焦げ付きの洗浄などに適用
される。
目荒らし、塗装の下地処理（錆取り）、床面や外壁の洗
浄や油脂の剥離、汚水槽や排水ピットなどの洗浄、ゴム
または樹脂などの成形用金型の整備、打ち抜き加工品や
微細な金属加工部品の切断面などのバリ取り、ボイラー
チューブ外壁に付着する酸性ボウ硝または酸性硫安など
の酸性スケールの除去、ガス充填ボンベの外内壁の洗
浄、金属板保護フィルム接着剤の除去、食品調理器具や
食品容器などの油汚れまたは焦げ付きの洗浄などに適用
される。
【００１９】
【実施例】［例１］平均粒径９２μｍの食品添加物用炭
酸水素ナトリウム（旭硝子社製）３００ｋｇをロールプ
レス式圧縮成形機（ターボ工業社製、商品名ローラーコ
ンパクターＷＰ型）を使用して、薄板状に成形した。こ
の圧縮成形機のロール外径は２３０ｍｍ、ロール長は８
０ｍｍで、成形圧力は３．７５ｔ／ｃｍである。次に、
得られた薄板状の成形体を、回転歯による粗砕機である
フレークブレーカーで粗砕し、さらに目開き４．７５ｍ
ｍのロータリー式整粒機（日本グラニュレーター社製、
商品名ロータリーファイングラニュレーター）を通して
整粒した。
酸水素ナトリウム（旭硝子社製）３００ｋｇをロールプ
レス式圧縮成形機（ターボ工業社製、商品名ローラーコ
ンパクターＷＰ型）を使用して、薄板状に成形した。こ
の圧縮成形機のロール外径は２３０ｍｍ、ロール長は８
０ｍｍで、成形圧力は３．７５ｔ／ｃｍである。次に、
得られた薄板状の成形体を、回転歯による粗砕機である
フレークブレーカーで粗砕し、さらに目開き４．７５ｍ
ｍのロータリー式整粒機（日本グラニュレーター社製、
商品名ロータリーファイングラニュレーター）を通して
整粒した。
【００２０】次に、この整粒された粒子を回転篩機（タ
ーボ工業社製、商品名ターボスクリーナーＴＳ型）で処
理することにより、１．０ｍｍ未満および４．０ｍｍ超
の粒子を除去し、粒径が１．０〜４．０ｍｍの範囲の造
粒物を得た。この造粒物は、重量基準の平均粒径が１．
９２ｍｍであり、重量基準の平均硬度は３．３ｋｇであ
った。
ーボ工業社製、商品名ターボスクリーナーＴＳ型）で処
理することにより、１．０ｍｍ未満および４．０ｍｍ超
の粒子を除去し、粒径が１．０〜４．０ｍｍの範囲の造
粒物を得た。この造粒物は、重量基準の平均粒径が１．
９２ｍｍであり、重量基準の平均硬度は３．３ｋｇであ
った。
【００２１】この造粒物をブラストメディアとして使用
して、建築物のコンクリート壁面に塗布したエポキシ塗
膜（旭硝子コートアンドレジン社製の商品名サラセーヌ
エポキシプライマーを１層塗装し、さらに旭硝子コート
アンドレジン社製の商品名サラセーヌエポキシ上塗を２
層に塗装したもの）の剥離試験を実施した。
して、建築物のコンクリート壁面に塗布したエポキシ塗
膜（旭硝子コートアンドレジン社製の商品名サラセーヌ
エポキシプライマーを１層塗装し、さらに旭硝子コート
アンドレジン社製の商品名サラセーヌエポキシ上塗を２
層に塗装したもの）の剥離試験を実施した。
【００２２】噴射媒体としては０．７ＭＰａの圧縮空気
を使用し、噴射ノズル先端へ水供給量は１０ｋｇ／ｍｉ
ｎとした。また造粒物の供給速度は８ｋｇ／ｍｉｎとし
た。すなわち、ブラストメディア１ｋｇ当たりの水供給
量は１．２５ｋｇであった。
を使用し、噴射ノズル先端へ水供給量は１０ｋｇ／ｍｉ
ｎとした。また造粒物の供給速度は８ｋｇ／ｍｉｎとし
た。すなわち、ブラストメディア１ｋｇ当たりの水供給
量は１．２５ｋｇであった。
【００２３】エポキシ塗膜単位面積を剥離するのに必要
な時間は４．０ｍｉｎ／ｍ2であり、ブラストメディア
の必要量は３２．０ｋｇ／ｍ2であった。作業中におい
て、ブラストメディアの飛散はほとんど認められず作業
者への安全上の支障も全くなく、作業環境または周辺環
境への影響も認められなかった。使用済みのブラストメ
ディアから剥離した塗料片を除いた後、さらに水を加え
て溶解した。この水溶液のｐＨは８．１２であり廃棄に
支障のない水溶液であった。
な時間は４．０ｍｉｎ／ｍ2であり、ブラストメディア
の必要量は３２．０ｋｇ／ｍ2であった。作業中におい
て、ブラストメディアの飛散はほとんど認められず作業
者への安全上の支障も全くなく、作業環境または周辺環
境への影響も認められなかった。使用済みのブラストメ
ディアから剥離した塗料片を除いた後、さらに水を加え
て溶解した。この水溶液のｐＨは８．１２であり廃棄に
支障のない水溶液であった。
【００２４】［例２］例１の造粒物をブラストメディア
として用いて、アルミニウム板に塗布したウレタン塗膜
（大日本塗料社製の商品名エポニックス＃９０下塗−Ｒ
を１層塗装し、さらに大日本塗料社製の商品名エポニッ
クスＶトップＨ上塗を２層塗装したもの）の剥離試験を
実施した。
として用いて、アルミニウム板に塗布したウレタン塗膜
（大日本塗料社製の商品名エポニックス＃９０下塗−Ｒ
を１層塗装し、さらに大日本塗料社製の商品名エポニッ
クスＶトップＨ上塗を２層塗装したもの）の剥離試験を
実施した。
【００２５】噴射媒体としては０．７ＭＰａの圧縮空気
を使用し、噴射ノズル先端への水供給量は１０ｋｇ／ｍ
ｉｎとした。また造粒物の供給速度は８ｋｇ／ｍｉｎと
した。すなわち、ブラストメディア１ｋｇ当たりの水供
給量は１．２５ｋｇであった。
を使用し、噴射ノズル先端への水供給量は１０ｋｇ／ｍ
ｉｎとした。また造粒物の供給速度は８ｋｇ／ｍｉｎと
した。すなわち、ブラストメディア１ｋｇ当たりの水供
給量は１．２５ｋｇであった。
【００２６】ウレタン塗膜単位面積を剥離するのに必要
な時間は１．７ｍｉｎ／ｍ2であり、ブラストメディア
の必要量は１３．３ｋｇ／ｍ2であった。作業中におい
て、ブラストメディアの飛散はほとんど認められず作業
者への安全上の支障も全くなく、作業環境または周辺環
境への影響も認められなかった。使用済みのブラストメ
ディアから剥離した塗料片を除いた後、さらに水を加え
て溶解した。この水溶液のｐＨは８．１０であり廃棄に
支障のない水溶液であった。
な時間は１．７ｍｉｎ／ｍ2であり、ブラストメディア
の必要量は１３．３ｋｇ／ｍ2であった。作業中におい
て、ブラストメディアの飛散はほとんど認められず作業
者への安全上の支障も全くなく、作業環境または周辺環
境への影響も認められなかった。使用済みのブラストメ
ディアから剥離した塗料片を除いた後、さらに水を加え
て溶解した。この水溶液のｐＨは８．１０であり廃棄に
支障のない水溶液であった。
【００２７】［例３］例１で用いたのと同じ炭酸水素ナ
トリウム（第１の水溶性塩）に、平均粒径１５３μｍの
無水酢酸ナトリウム（第２の水溶性塩）を１０重量％混
合した以外は、例１と同様に成形し造粒物を得た。得ら
れた造粒物は、重量基準の平均粒径が２．１５ｍｍであ
り、重量基準の平均硬度は３．４ｋｇであった。
トリウム（第１の水溶性塩）に、平均粒径１５３μｍの
無水酢酸ナトリウム（第２の水溶性塩）を１０重量％混
合した以外は、例１と同様に成形し造粒物を得た。得ら
れた造粒物は、重量基準の平均粒径が２．１５ｍｍであ
り、重量基準の平均硬度は３．４ｋｇであった。
【００２８】この造粒物をブラストメディアとして使用
して、例１で行ったのと同様なエポキシ塗膜の剥離試験
を実施した。噴射媒体としては０．７ＭＰａの圧縮空気
を使用し、噴射ノズル先端への水供給量は１０ｋｇ／ｍ
ｉｎとした。また造粒物の供給速度は８ｋｇ／ｍｉｎと
した。すなわち、ブラストメディア１ｋｇ当たりの水供
給量は１．２５ｋｇであった。
して、例１で行ったのと同様なエポキシ塗膜の剥離試験
を実施した。噴射媒体としては０．７ＭＰａの圧縮空気
を使用し、噴射ノズル先端への水供給量は１０ｋｇ／ｍ
ｉｎとした。また造粒物の供給速度は８ｋｇ／ｍｉｎと
した。すなわち、ブラストメディア１ｋｇ当たりの水供
給量は１．２５ｋｇであった。
【００２９】エポキシ塗膜単位面積を剥離するのに必要
な時間は３．８ｍｉｎ／ｍ2であり、ブラストメディア
の必要量は３０．８ｋｇ／ｍ2であった。作業中におい
て、ブラストメディアの飛散はほとんど認められず作業
者への安全上の支障も全くなく、作業環境または周辺環
境への影響も認められなかった。使用済みのブラストメ
ディアから剥離した塗料片を除いた後、さらに水を加え
て溶解した。この水溶液のｐＨは８．１５であり廃棄に
支障のない水溶液であった。
な時間は３．８ｍｉｎ／ｍ2であり、ブラストメディア
の必要量は３０．８ｋｇ／ｍ2であった。作業中におい
て、ブラストメディアの飛散はほとんど認められず作業
者への安全上の支障も全くなく、作業環境または周辺環
境への影響も認められなかった。使用済みのブラストメ
ディアから剥離した塗料片を除いた後、さらに水を加え
て溶解した。この水溶液のｐＨは８．１５であり廃棄に
支障のない水溶液であった。
【００３０】［例４（比較例）］例１で用いた平均粒径
２８４μｍの炭酸水素ナトリウムを、造粒せずにそのま
まブラストメディアとして使用し、例１で行ったのと同
様なエポキシ塗膜の剥離試験を実施した。
２８４μｍの炭酸水素ナトリウムを、造粒せずにそのま
まブラストメディアとして使用し、例１で行ったのと同
様なエポキシ塗膜の剥離試験を実施した。
【００３１】例１と同様に、噴射媒体として０．７ＭＰ
ａの圧縮空気を使用してブラストメディアを８ｋｇ／ｍ
ｉｎで供給し、噴射ノズル先端への水供給量を１０ｋｇ
／ｍｉｎとした条件ではブラストメディアの飛散が発生
した。このため、噴射ノズル先端への水供給量を１２ｋ
ｇ／ｍｉｎに増量して処理した。すなわち、ブラストメ
ディア１ｋｇ当たりの水供給量は１．５０ｋｇとして処
理した。この条件でのブラスト処理では、エポキシ塗膜
を全く剥離できなかった。
ａの圧縮空気を使用してブラストメディアを８ｋｇ／ｍ
ｉｎで供給し、噴射ノズル先端への水供給量を１０ｋｇ
／ｍｉｎとした条件ではブラストメディアの飛散が発生
した。このため、噴射ノズル先端への水供給量を１２ｋ
ｇ／ｍｉｎに増量して処理した。すなわち、ブラストメ
ディア１ｋｇ当たりの水供給量は１．５０ｋｇとして処
理した。この条件でのブラスト処理では、エポキシ塗膜
を全く剥離できなかった。
【００３２】［例５（比較例）］例１のブラストメディ
アを用いて、例１で行ったのと同様なエポキシ塗膜の剥
離試験を実施した。ただし、ブラストメディアの供給方
法としてはいわゆるドライブラスト工法で、噴射ノズル
先端への給水を行なわずに、噴射媒体としては０．７Ｍ
Ｐａの圧縮空気を使用し、造粒物の供給速度は８ｋｇ／
ｍｉｎとして実施した。
アを用いて、例１で行ったのと同様なエポキシ塗膜の剥
離試験を実施した。ただし、ブラストメディアの供給方
法としてはいわゆるドライブラスト工法で、噴射ノズル
先端への給水を行なわずに、噴射媒体としては０．７Ｍ
Ｐａの圧縮空気を使用し、造粒物の供給速度は８ｋｇ／
ｍｉｎとして実施した。
【００３３】エポキシ塗膜単位面積を剥離するのに必要
な時間は５．９ｍｉｎ／ｍ2であり、ブラストメディア
の必要量は４７．１ｋｇ／ｍ2であった。例１に比較し
て剥離効率は大幅に低下した。またブラストメディアの
飛散が著しく、作業者への安全の面や周囲環境への影響
の面で極めて好ましくない結果であった。
な時間は５．９ｍｉｎ／ｍ2であり、ブラストメディア
の必要量は４７．１ｋｇ／ｍ2であった。例１に比較し
て剥離効率は大幅に低下した。またブラストメディアの
飛散が著しく、作業者への安全の面や周囲環境への影響
の面で極めて好ましくない結果であった。
【００３４】［例６（比較例）］例１のブラストメディ
アを用いて、例１で行ったのと同様なエポキシ塗膜の剥
離試験を実施した。ただし、ブラストメディアの供給方
法としてはいわゆるウォーターブラスト工法で、噴霧媒
体として圧力５０ＭＰａの加圧水を使用し、ブラストメ
ディアの供給速度は８ｋｇ／ｍｉｎとして実施した。
アを用いて、例１で行ったのと同様なエポキシ塗膜の剥
離試験を実施した。ただし、ブラストメディアの供給方
法としてはいわゆるウォーターブラスト工法で、噴霧媒
体として圧力５０ＭＰａの加圧水を使用し、ブラストメ
ディアの供給速度は８ｋｇ／ｍｉｎとして実施した。
【００３５】エポキシ塗膜単位面積を剥離するのに必要
な時間は１６．７ｍｉｎ／ｍ2であり、ブラストメディ
アの必要量は１３３．３ｋｇ／ｍ2であった。例１に比
較して剥離効率は極めて低かった。
な時間は１６．７ｍｉｎ／ｍ2であり、ブラストメディ
アの必要量は１３３．３ｋｇ／ｍ2であった。例１に比
較して剥離効率は極めて低かった。
【００３６】［例７（比較例）］例１で用いた平均粒径
２８４μｍの炭酸水素ナトリウムを、造粒せずにそのま
まブラストメディアとして使用し、例２で行ったのと同
様なエポキシ塗膜の剥離試験を実施した。噴射媒体とし
ては０．７ＭＰａの圧縮空気を使用し、噴射ノズル先端
への水供給量は１２ｋｇ／ｍｉｎとした。またブラスト
メディアの供給速度は８ｋｇ／ｍｉｎとした。すなわ
ち、ブラストメディア１ｋｇ当たりの水供給量は１．５
０ｋｇであった。
２８４μｍの炭酸水素ナトリウムを、造粒せずにそのま
まブラストメディアとして使用し、例２で行ったのと同
様なエポキシ塗膜の剥離試験を実施した。噴射媒体とし
ては０．７ＭＰａの圧縮空気を使用し、噴射ノズル先端
への水供給量は１２ｋｇ／ｍｉｎとした。またブラスト
メディアの供給速度は８ｋｇ／ｍｉｎとした。すなわ
ち、ブラストメディア１ｋｇ当たりの水供給量は１．５
０ｋｇであった。
【００３７】ウレタン塗膜の単位面積を剥離するのに必
要な時間は３．１ｍｉｎ／ｍ2であり、ブラストメディ
アの必要量は２５．０ｋｇ／ｍ2であった。例２に比較
して剥離効率は大幅に低下した。
要な時間は３．１ｍｉｎ／ｍ2であり、ブラストメディ
アの必要量は２５．０ｋｇ／ｍ2であった。例２に比較
して剥離効率は大幅に低下した。
【００３８】［例８（比較例）］例１のブラストメディ
アを用いて、例２で行ったのと同様なウレタン塗膜の剥
離試験を実施した。ただし、ブラストメディアの供給方
法は、いわゆるウォーターブラスト工法で、噴射媒体と
して圧力５０ＭＰａの加圧水を使用し、ブラストメディ
アの供給速度は８ｋｇ／ｍｉｎとして実施した。
アを用いて、例２で行ったのと同様なウレタン塗膜の剥
離試験を実施した。ただし、ブラストメディアの供給方
法は、いわゆるウォーターブラスト工法で、噴射媒体と
して圧力５０ＭＰａの加圧水を使用し、ブラストメディ
アの供給速度は８ｋｇ／ｍｉｎとして実施した。
【００３９】しかし、ブラストメディアが当たった部分
のうちの狭い部分だけが剥離されて、まだらな仕上がり
となり、均一な剥離が困難であった。
のうちの狭い部分だけが剥離されて、まだらな仕上がり
となり、均一な剥離が困難であった。
【００４０】［溶解性評価］例１の造粒物および例３の
造粒物について、水への溶解性を比較して、例３の造粒
物における第２の水溶性塩の効果を確認した。ただし、
平均粒径が異なるので、まず次のようにして粒度分布の
ほぼ同じ造粒物として比較した。すなわち、目開き２．
０ｍｍの篩を用いて、造粒物から２．０ｍｍ以上の粒子
を除去した。
造粒物について、水への溶解性を比較して、例３の造粒
物における第２の水溶性塩の効果を確認した。ただし、
平均粒径が異なるので、まず次のようにして粒度分布の
ほぼ同じ造粒物として比較した。すなわち、目開き２．
０ｍｍの篩を用いて、造粒物から２．０ｍｍ以上の粒子
を除去した。
【００４１】例１の造粒物を２５ｇ採取し、２５℃の水
４７５ｇを入れた内径が１０５ｍｍであるガラス製の１
０００ｃｍ3ビーカーに投入し、長さ４９ｍｍ、太さ８
ｍｍの撹拌子を用いたスターラーにより５００ｒｐｍで
撹拌し、造粒物が完全に溶解するのに要する時間を目視
で確認したところ１０分５１秒であった。
４７５ｇを入れた内径が１０５ｍｍであるガラス製の１
０００ｃｍ3ビーカーに投入し、長さ４９ｍｍ、太さ８
ｍｍの撹拌子を用いたスターラーにより５００ｒｐｍで
撹拌し、造粒物が完全に溶解するのに要する時間を目視
で確認したところ１０分５１秒であった。
【００４２】例２の造粒物を２７．８ｇ（炭酸水素ナト
リウム２５ｇ含有）採取し、同様に溶解時間を測定した
ところ２分４１秒であった。炭酸水素ナトリウムのみの
造粒物に比較して、無水酢酸ナトリウムを１０重量％含
む造粒物のほうが溶解速度が速いことが確認された。
リウム２５ｇ含有）採取し、同様に溶解時間を測定した
ところ２分４１秒であった。炭酸水素ナトリウムのみの
造粒物に比較して、無水酢酸ナトリウムを１０重量％含
む造粒物のほうが溶解速度が速いことが確認された。
【００４３】
【発明の効果】本発明のブラスト処理方法は、従来のド
ライブラスト工法で問題となっていた粉塵による作業環
境の悪化が防止でき、かつ、処理能力は、従来のドライ
ブラスト工法やウォーターブラスト工法よりも良好であ
る。しかも、ブラストメディアである造粒物の硬度や粒
度を調節することにより、必要以上に被処理物の表面を
傷めることがない。
ライブラスト工法で問題となっていた粉塵による作業環
境の悪化が防止でき、かつ、処理能力は、従来のドライ
ブラスト工法やウォーターブラスト工法よりも良好であ
る。しかも、ブラストメディアである造粒物の硬度や粒
度を調節することにより、必要以上に被処理物の表面を
傷めることがない。
【００４４】ブラストメディアの主成分として、炭酸水
素ナトリウムを使用した場合は、適度な硬度を有するた
め、下地を傷めることがなく、かつ作業上安全であり、
廃棄に当たっても環境に影響を及ぼさない利点がある。
素ナトリウムを使用した場合は、適度な硬度を有するた
め、下地を傷めることがなく、かつ作業上安全であり、
廃棄に当たっても環境に影響を及ぼさない利点がある。
Claims (4)
- 【請求項１】加圧気体を用いてノズルからブラストメデ
ィアを噴射するブラスト処理方法であって、ブラストメ
ディアが水溶性塩を６０重量％以上含有し、重量基準の
平均粒径が１〜１０ｍｍの造粒物であり、噴射ノズル先
端にブラストメディア１ｋｇに対して０．０１〜１０ｋ
ｇの水を供給して、ブラストメディアとともに水を噴射
するブラスト処理方法。 - 【請求項２】ブラストメディアが、水溶性塩を圧縮成形
し、次いでこれを粉砕して得られる造粒物である請求項
１記載のブラスト処理方法。 - 【請求項３】水溶性塩が、ブラストメディアに対して６
０〜９９重量％の第１の水溶性塩、および、ブラストメ
ディアに対して１〜２０重量％であり第１の水溶性塩よ
り水への溶解速度が高い第２の水溶性塩を含む請求項１
または２記載のブラスト処理方法。 - 【請求項４】第１の水溶性塩が炭酸水素ナトリウムであ
り、第２の水溶性塩が酢酸ナトリウム、塩化ナトリウム
および硫酸ナトリウムからなる群より選ばれる１種以上
である請求項３記載のブラスト処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11027788A JP2000225570A (ja) | 1999-02-04 | 1999-02-04 | ブラスト処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11027788A JP2000225570A (ja) | 1999-02-04 | 1999-02-04 | ブラスト処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000225570A true JP2000225570A (ja) | 2000-08-15 |
Family
ID=12230724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11027788A Withdrawn JP2000225570A (ja) | 1999-02-04 | 1999-02-04 | ブラスト処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000225570A (ja) |
-
1999
- 1999-02-04 JP JP11027788A patent/JP2000225570A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051125 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20060417 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080409 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080415 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20080514 |