JP2000225316A

JP2000225316A - 溶剤ガス回収方法及び回収装置

Info

Publication number: JP2000225316A
Application number: JP11027981A
Authority: JP
Inventors: Shoji Ishiwatari; 正二石渡; Shinji Ueda; 信二植田; Hisayoshi Goto; 久義後藤; Teruji Tatsushima; 照璽立嶋
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1999-02-05
Filing date: 1999-02-05
Publication date: 2000-08-15

Abstract

(57)【要約】【課題】感光体等の製造工程で生じる気化蒸発排ガスを
吸着して回収して分解を抑えて液化し、溶剤を再利用し
て周囲環境の汚染を防止するとともに資源を有効に活用
する。【解決手段】非極性溶剤ガスの溶剤を溶剤回収装置２で
熱容量が小さい活性炭繊維フィルタに吸着して回収し、
活性炭繊維フィルタに吸着した溶剤を蒸気で加熱して脱
着させて凝縮し、短時間で効率良く溶剤を回収する。回
収した溶剤が混合した凝縮水を静置して、水分を含有し
た溶剤と凝縮水を分離し、水分を含有した溶剤を水分分
離装置３で多孔性合成ゼオライトからなる水分吸着剤粒
子中を通過させて含有する水分を吸着除去して再利用す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば電子写真
方式の複写機等の画像像形成装置に使用する感光体等の
製造に使用した溶剤ガスを回収して再利用するための溶
剤ガス回収方法及び回収装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子写真用感光体の製造過程では、例え
ば特開平９−２５８４６２号公報に示すように、感光層
である電荷発生層と電荷輸送層が所望の特性と膜厚にな
るように液体の溶媒を選定する必要がある。特に厚膜で
ある機能分離型電荷輸送層を形成するときは、自然蒸発
により指触乾燥までを容易にするために気化蒸発の良い
溶媒を使用することが必要である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このように気化蒸発の
良い溶媒を使用すると、気化した蒸発ガスにより周囲環
境が汚染してしまう。しかしながら、特開平９−２５８
４６２号公報に示された感光体の製造方法には使用した
溶媒を回収する方法については何ら示されていなかっ
た。

【０００４】この発明はかかる短所を改善し、感光体の
機能分離型電荷輸送層等を製造するときの薬液の溶媒と
して例えば塩化メチレン等の非極性ガスを使用した場合
に、製造工程で生じる気化蒸発排ガスを吸着して回収し
て分解を抑えて液化し、溶剤を再利用して周囲環境の汚
染を防止するとともに資源を有効に活用することができ
る溶剤ガス回収方法及び回収装置を提供することを目的
とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明の溶剤ガス回収
方法は、非極性溶剤ガスの溶剤を活性炭繊維フィルタに
吸着して回収し、活性炭繊維フィルタに吸着した溶剤を
蒸気で加熱して脱着させて凝縮し、溶剤が混合した凝縮
水を静置して、水分を含有した溶剤と凝縮水を分離し、
水分を含有した溶剤を多孔性合成ゼオライトからなる水
分吸着剤粒子中を通過させて含有する水分を吸着除去し
て再利用することを特徴とする。

【０００６】上記非極性溶剤ガスが塩化メチレンであ
り、活性炭繊維フィルタに吸着した溶剤を蒸気で加熱し
て脱着させる温度を１００〜１０５℃とし、多孔性合成
ゼオライトの細孔径を０．４ｎｍ〜１ｎｍの範囲とす
る。

【０００７】この発明の溶剤ガス回収装置は、溶剤回収
装置と水分分離装置を有し、溶剤回収装置は排ガス吸脱
着サイクル槽と分離静置槽を有し、排ガス吸脱着サイク
ル槽は内部に活性炭繊維フィルタを有し、非極性溶剤ガ
スの溶剤を活性炭繊維フィルタに吸着して回収し、活性
炭繊維フィルタに吸着した溶剤を蒸気で加熱して脱着さ
せて凝縮し、分離静置槽は溶剤が混合した凝縮水を静置
して、水分を含有した溶剤と凝縮水を分離し、水分分離
装置は貯槽と水分吸着塔を有し、貯槽は溶剤回収装置で
回収した水分を含有した溶剤を貯留し、水分吸着塔は貯
槽に貯留した水分を含有した溶剤を多孔性合成ゼオライ
トからなる水分吸着剤粒子中を通過させて含有する水分
を吸着除去することを特徴とする。

【０００８】上記水分吸着剤粒子に水分吸着指示薬付き
多孔性合成ゼオライトを使用し、水分吸着塔に水分吸着
剤粒子の状態変化を観察する複数の窓を設けることが望
ましい。

【０００９】

【発明の実施の形態】この発明の溶剤ガス回収装置は、
溶剤回収装置と水分分離装置を有する。溶剤回収装置は
排ガス吸脱着サイクル槽と、排ガス吸脱着サイクル槽の
後段に設けられ分離静置槽を有し、水分分離装置は貯槽
と水分吸着塔を有する。溶剤回収装置の排ガス吸脱着サ
イクル槽は、内部に円筒状の活性炭繊維フィルタが設け
られている。水分分離装置の貯槽は上端部が溶剤回収装
置の分離静置槽に接続され、下端部は送液ポンプを介し
て水分吸着塔の下端部に接続されている。水分吸着塔は
外筒と内筒を有し、内筒に多孔性合成ゼオライトからな
る水分吸着剤粒子が充填されている。

【００１０】この溶剤ガス回収装置で例えば電子写真方
式の複写機等に使用する感光体の製造過程で発生する非
極性溶剤例えば塩化メチレンを含む非極性溶剤含有ガス
（以下、溶剤ガスという）を回収するときは、溶剤ガス
を排ガス吸脱着サイクル槽に供給して活性炭繊維フィル
タに溶剤ガスに含まれる塩化メチレンを吸着させて回収
する。この吸収回収工程を所定時間行ったのち、排ガス
吸脱着サイクル槽に蒸気を供給して、活性炭繊維フィル
タに吸着している塩化メチレンを脱着させる。活性炭繊
維フィルタから脱着した塩化メチレンは蒸気の凝縮水と
混合して排ガス吸脱着サイクル槽の下部に貯留する。こ
の塩化メチレンが混合した凝縮水を分離静置槽に送り、
冷却水により冷却しながら静置して、凝縮水より比重が
大きい塩化メチレンと凝縮水を分離する。この分離して
水分を一定量含有した塩化メチレンを水分分離装置の貯
槽に送り貯留する。この貯槽に貯留された塩化メチレン
液を水分吸着搭の下部から送り、多孔性合成ゼオライト
からなる水分吸着剤粒子を通して水分を多孔性合成ゼオ
ライトに吸着させて除去する。

【００１１】

【実施例】図１はこの発明の一実施例の構成を示すブロ
ック図である。図に示すように、溶剤ガス回収装置１は
溶剤回収装置２及び水分分離装置３を有する。溶剤回収
装置２は、図２の構成図に示すように、複数の排ガス吸
脱着サイクル槽４ａ，４ｂと分離静置槽５と爆気槽６を
有する。水分分離装置３は、図３の構成図に示すよう
に、貯槽７と複数段の水分吸着塔８ａ，８ｂ，８ｃと安
定剤供給装置９及び溶剤貯槽１０を有する。

【００１２】溶剤回収装置２の排ガス吸脱着サイクル槽
４ａ，４ｂは、内部に円筒状の活性炭繊維フィルタ４１
が中心軸を垂直にして設けられ、下部側端部には吸気弁
４２を有し排ガス供給ライン１１に接続された吸気口４
３が設けられ、上端部には排気弁４４を有する排気口４
５が設けられている。排ガス吸脱着サイクル槽４ａ，４
ｂの上部は脱着用スチームライン１２に接続され、下端
部は分離静置槽５に接続されている。分離静置槽５は内
部に液面計５１と冷却装置等を有する凝縮ライン１３に
接続された凝縮コイル５２を有し、上端部は排ガス吸脱
着サイクル槽４ａ，４ｂに接続され、下端部には送液ラ
イン１４が接続されている。この分離静置槽５の側面の
一定レベルの位置は爆気槽６に接続されている。

【００１３】水分分離装置３の貯槽７は上端部が溶剤回
収装置２の分離静置槽５に送液ライン１４を介して接続
され、下端部は送液ポンプ１５ａ，１５ｂを介して水分
吸着塔８ａ〜８ｃの下端部に接続されている。水分吸着
塔８ａ〜８ｃは、図４の断面図に示すように、垂直に立
設された外筒８１と外筒８１内に収納された内筒８２を
有し、外筒８１の低レベル位置と中レベル位置及び高レ
ベル位置に透明なガラス窓８３ａ，８３ｂ，８３ｃを有
する。第１段目の水分吸着塔８ａの上端部は貯槽７の上
端部に接続され、第２段目の水分吸着塔８ｂ，８ｃの上
端部は溶媒貯槽９の上端部に接続されている。水分吸着
塔８ａ〜８ｃの内筒８２は金属網又は透明あるいは半透
明の合成樹脂、例えば半透明ポリプロピレン等から形成
され、内部に水分吸着剤粒子８４が充填されている。安
定剤供給装置９はメタノール等の酸化防止剤を供給す
る。溶剤貯槽１０は回収された溶剤を貯留する。

【００１４】水分吸着塔８ａ〜８ｃに充填された水分吸
着剤粒子８４は多孔性合成ゼオライトからなる。ゼオラ
イトはアルカリあるいはアルカリ土類金属の含水アルミ
ノケイ酸塩で、フッ（沸）石に属する天然物と合成物が
ある。合成ゼオライトは米国Ｌｉｎｄｅ社から商品名モ
レキュラーシーブとして製造され、沸石類似の構造を持
ち、その特殊な結晶構造により細孔径が分子の大きさと
並ぶオングストローム単位のところで揃っている。細孔
径は構造と置換陽イオンによって異なり、細孔径により
４Ａ，５Ａ，１０Ｘ、１３Ｘなどの種類がある。モレキ
ュラーシーブ４Ａは細孔径が０．４ｎｍ、モレキュラー
シーブ５Ａは細孔径が０．５ｎｍ、モレキュラーシーブ
１０Ｘは細孔径が０．９ｎｍ、モレキュラーシーブ１３
Ｘは細孔径が１．０ｎｍである。この合成ゼオライトは
分子ふるい作用を持つことが特徴であり、加熱して結晶
水を除くと、その跡が空洞となり、細孔を通じてここに
ガスを吸着するが、細孔が均一径を持つため、これより
も有効径の大きい分子は吸着されない。例えばモレキュ
ラーシーブ５Ａは有効径が０．４９ｎｍの正パラフィン
類とイソパラフィン類，芳香類などを分離することがで
きる。また、極性化合物を選択的に吸着し易く、特に水
を強力に吸着し、気体や液体の脱水に使用される。この
多孔性合成ゼオライトの形状は種々あるが、水分吸着塔
８への充填や抜き取り等の取り扱いの容易にするととも
に液体中で使用するときの濾過装置の目詰まりを防止す
るためにペレット、ビーズ、メッシュタイプのいずれか
を選択して使用する。また、回収する溶剤の種類に応じ
て微粉の発生の少ない高物理的強度を持つものや吸着量
の多い高吸着容量のものあるいは耐酸性のあるものを選
択して使用し、保守期間を長くして維持管理を容易にす
る。特に塩素系溶剤中では、遊離塩素による酸性物質が
でき易いため、耐酸性の性質を持ったものを選択する。

【００１５】上記のように構成された溶剤ガス回収装置
１で、例えば電子写真方式の複写機等に使用する感光体
の製造過程で発生する非極性溶剤例えば塩化メチレンを
含む非極性溶剤含有ガス（以下、溶剤ガスという）を回
収して再生するときの動作を説明する。

【００１６】感光体の製造過程で発生した溶剤ガスは排
ガス供給ライン１１より送気され、フィルタ１１１を通
って送気ファン１１２により排ガス吸脱着サイクル槽４
ａ，４ｂに交互に供給されて吸収回収工程に入る。吸収
回収工程では、図２に示すように、排ガス吸脱着サイク
ル槽４ａの吸気弁４２と排気弁４４を開にして、排ガス
吸脱着サイクル槽４ａに溶剤ガスを供給すると、供給さ
れた溶剤ガスは活性炭繊維フィルタ４１を通るときに、
溶剤ガスに含まれる非極性溶剤である塩化メチレンが活
性炭繊維フィルタ４１に吸着して回収される。この吸収
回収工程を所定時間行ったのち脱着凝縮工程に入る。脱
着凝縮工程に入ると、排ガス吸脱着サイクル槽４ａの吸
気弁４２と排気弁４４を閉にして脱着用スチーム１２か
ら蒸気を供給し、活性炭繊維フィルタ４１に吸着してい
る溶剤を脱着させ、他方の排ガス吸脱着サイクル槽４ｂ
が吸収回収工程に入る。この脱着工程で脱着する非極性
溶剤が例えば塩化メチレンの場合には、脱着温度を１０
０〜１０５℃として塩化メチレンの分解開始温度１２０
℃より低くし、加熱時間を３〜８分とする。この非極性
溶剤を吸着した活性炭繊維フィルタ４１は熱容量が小さ
く、吸着した溶剤を脱着するときの加熱時間は通常の粒
状活性炭を使用した場合の３０〜６０分に比べで非常に
短くできる。また、塩化メチレンの場合に、加熱温度を
１００〜１０５℃として塩化メチレンの分解開始温度１
２０℃より低くするから、塩化メチレンが分解すること
を防ぐことができる。また、活性炭繊維フィルタ４１を
用い蒸気で直接加熱して脱着することにより、塩化メチ
レン液中に発生する酸分を蒸気の凝縮分離水中に溶出す
ることができ、酸分の上昇を抑制することができる。ま
た、活性炭繊維フィルタ４１を用い溶剤を吸着して脱着
することにより、溶剤の回収率を初期値９５％以上にす
ることができ、粒状活性炭を使用した場合の８５〜９０
％に比べても溶剤の回収率も高めることができる。

【００１７】活性炭繊維フィルタ４１から脱着した非極
性溶剤は蒸気の凝縮水と混合して排ガス吸脱着サイクル
槽４ａの下部に貯留される。この脱着凝縮工程を所定時
間行ったのち静置分離工程に入る。静置分離工程に入る
と排ガス吸脱着サイクル槽４ａから非極性溶剤が混合し
た凝縮水を分離静置槽５に送られる。分離静置槽５に送
られた溶剤が混合した凝縮水は、分離静置槽５で凝縮ラ
イン１３から凝縮コイル５２に送られる冷却水により１
０〜１５℃に冷却されながら静置され、図５に示すよう
に、凝縮水より比重が大きい溶剤が分離静置槽５の下部
に沈降し、凝縮水が浮上して、分離静置槽５の下部から
溶剤層Ａと未分離溶剤層Ｂと凝縮水層Ｃに分離する。こ
の分離静置槽５の液面が一定レベルになると凝縮水層Ｃ
の凝縮水がオーバフローして爆気槽６に送られる。一
方、未分離溶剤層Ｂの液面により上下に移動する液面計
５１のフロート５１１が所定のレベルに達すると送液ラ
イン１４の送液ポンプ１４１が所定のタイマーセット時
間分だけ動作して溶剤を送液ライン１４を通して水分分
離装置３に送る。この溶剤を水分分離装置３に送る送液
ポンプ１４１の駆動時間は、溶剤層Ａと未分離溶剤層Ｂ
の１／３〜１／４を残して排出するように設定してお
く。このように送液ポンプ１４１を駆動することによ
り、未分離溶剤層Ｂの溶剤、例えば水分含有量６００〜
１０００ｐｐｍの塩化メチレン液は送液されず、溶剤層
Ａの水分含有量６００ｐｐｍ以下の塩化メチレン液だけ
を水分分離装置３に送ることができる。

【００１８】水分分離装置３に送られた溶剤、例えば水
分含有量６００ｐｐｍ以下の塩化メチレン液は貯槽７に
貯留される。貯槽７に貯留された塩化メチレン液は送液
ポンプ１５ａにより第１段目の水分吸着搭８ａの下部か
ら送られ多孔性合成ゼオライトからなる水分吸着剤粒子
８４を通るときに水分が吸着除去されて貯槽７に戻さ
れ、次ぎの送液サイクルまで貯槽７と水分吸着搭８ａを
循環する。この水分吸着搭８ａで塩化メチレン液の水分
を除去するときに、初期水分含有量６００ｐｐｍ以下と
水分含有量が少ない塩化メチレン液から水分を除去する
から、水分吸着剤粒子８４の寿命を長くすることができ
る。また、水分吸着剤粒子８４の多孔性合成ゼオライト
は、極性をもつ液体の吸着性に優れ除去効果が良く、無
極性溶剤である塩化メチレン液中で水分を選択吸着し、
塩化メチレン液中の安定剤は分子量が大きく吸着されず
に残存する。さらに、多孔性合成ゼオライトの分子ふる
い作用により細孔径より大きい分子は吸着しないから、
細孔径０．４〜１ｎｍの範囲を選択すれば塩化メチレン
液中の無極性安定剤は吸着除去されないですむとともに
水分の吸着容量も最大にすることができる。また、塩化
メチレンは沸点が４０℃と比較的低く気化し易い性質が
ある。そのため送液停止時に気化したガスが水分吸着搭
８ａの上部に溜り易く、水分吸着剤粒子８４を液から露
出させてしまい液中の水分除去ができなくなる。そこで
水分吸着搭８ａの下部から塩化メチレン液を供給し上部
から排出することにより気化したガスを排出し、水分吸
着剤粒子８４の液からの露出を防ぎ、安定して塩化メチ
レン液の水分を除去させる。

【００１９】この水分吸着搭８ａによる水分の除去を繰
り返すことにより、貯槽７に貯留された塩化メチレン液
の水分含有量は、例えば水分吸着剤粒子８４の充填断面
積が７８．５ｃｍ²程度で、吸着長さが約８００ｃｍの
水分吸着搭８ａに液通過速度を１０リットル以下／毎分
として約１時間循環させた結果、塩化メチレン液の水分
含有量は５００ｐｐｍ以下になった。

【００２０】この状態で、次ぎの送液サイクルが開始さ
れる前に送液ポンプ１５ｂを駆動して、貯槽７に貯留さ
れた水分含有量５００ｐｐｍ以下の塩化メチレン液を第
２段目の水分吸着搭８ｂ，８ｃに送り、多孔性合成ゼオ
ライトからなる水分吸着剤粒子８４を通しながら水分を
除去し濾過器１６を通して溶剤貯槽１０へ送る。この水
分吸着搭８ｂ，８ｃで、例えば水分吸着剤粒子８４の充
填断面積が７８．５ｃｍ²程度で、吸着長さが約８００
ｃｍを液通過速度１リットル以下／毎分で塩化メチレン
液を通した結果、塩化メチレン液の水分含有量は４００
ｐｐｍ以下になった。通常、塩化メチレン液中の水分含
有量の工業用規格は２００ｐｐｍ以下であり、その実測
値は４０〜１００ｐｐｍの範囲であった。水分吸着搭８
ｂ，８ｃで水分を除去した塩化メチレン液中の水分含有
量は４００ｐｐｍ以下であるが、感光体の製造過程で塗
布膜の余剰部洗浄などの感光体の電気特性に直接影響の
ないところで利用するため問題のない水分含有量であ
り、再利用することができる。この溶剤貯槽１０に送ら
れた塩化メチレン液に安定剤供給装置９からメタノール
等の酸化防止剤を１％程度補給し、酸化防止剤を補給し
た塩化メチレン液を送液ポンプ１７により濾過器等を通
して感光体の製造過程の洗浄装置へ供給し再利用する。

【００２１】このように、溶剤、例えば水分含有量６０
０ｐｐｍ以下の塩化メチレン液の水分を吸着して除去す
るときに、水分吸着搭８ａ〜８ｃの金属網又は半透明ポ
リプロピレンの内筒８２に充填した多孔性合成ゼオライ
トからなる水分吸着剤粒子８４に、水分の吸着量により
色相が変化する水分吸着指示薬を付けておく。このよう
に水分吸着指示薬付き水分吸着剤粒子８４を使用するこ
とによりに、外筒８１に設けたガラス窓８３ａ〜８３ｃ
から水分吸着指示薬付き水分吸着剤粒子８４の色相の変
化を確認して水分吸着量を検知することができる。例え
ば外筒８１の中位層にあるガラス窓８３ｂで確認してい
る水分吸着指示薬付き水分吸着剤粒子８４が中位層が青
色より薄茶色と色相変化したときに、水分吸着搭８ａ〜
８ｃのよる水分の吸着除去を中止し、水分吸着搭８ａ〜
８ｃ内の塩化メチレン液をドレンバルブで回収し、水分
吸着搭８ａ〜８ｃに下部から０．５〜１ｋｇ／ｃｍ² の
圧力の乾燥圧縮空気を５０リットル／毎分程度供給し、
水分吸着搭８ａ〜８ｃ内の塩化メチレンを気化させて貯
槽７に回収してから、水分吸着指示薬付き水分吸着剤粒
子８４を交換する。このようにして、常に安定した状態
で塩化メチレン液の水分を除去することができる。この
塩化メチレンを気化させるときに、除湿された乾燥圧縮
空気を供給することにより、気化時の結露を防止するこ
とができる。また、水分吸着剤粒子８４の吸着性能劣化
は送液方向より順次飽和するため、外筒８１の中位層に
あるガラス窓８３ｂで水分吸着剤粒子８４の水分吸着の
状態を確認して交換することにより、吸着して除去する
塩化メチレン液中の水分含有量の大きな変化を防止する
ことができる。

【００２２】上記実施例は溶剤として塩化メチレンを回
収する場合について説明したが、他の非極性溶剤も同様
にして回収して再利用することができる。

【００２３】

【発明の効果】この発明は以上説明したように、非極性
溶剤ガスの溶剤を熱容量が小さい活性炭繊維フィルタに
吸着して回収し、活性炭繊維フィルタに吸着した溶剤を
蒸気で加熱して脱着させて凝縮するようにしたから、短
時間で効率良く溶剤を回収することができる。

【００２４】この回収した溶剤が混合した凝縮水を静置
して、水分を含有した溶剤と凝縮水を分離し、分離した
水分含有量が少ない溶剤から水分を除去するから、水分
吸着剤粒子の寿命を長くすることができる。

【００２５】この分離した水分含有量が少ない溶剤を多
孔性合成ゼオライトからなる水分吸着剤粒子中を通過さ
せて含有する水分を吸着除去するから、水分を効率良く
吸着して除去することができる。

【００２６】また、非極性溶剤ガスが塩化メチレンの場
合、活性炭繊維フィルタに吸着した溶剤を蒸気で温度１
００〜１０５℃で加熱して脱着することにより、塩化メ
チレンが分解することを防ぎ、安定して回収することが
できる。さらに、多孔性合成ゼオライトの細孔径を０．
４ｎｍ〜１ｎｍの範囲にすることにより、非極性溶剤に
含まれる水分を効率良く吸着して除去することができ
る。

【００２７】また、水分吸着剤粒子に水分吸着指示薬付
き多孔性合成ゼオライトを使用し、水分吸着塔に水分吸
着剤粒子の状態変化を観察する複数の窓を設け、水分吸
着剤粒子の水分吸着の状態を確認し、一定量の水分を吸
着したときに水分吸着剤粒子を交換することにより、吸
着して除去する溶剤中の水分含有量の大きな変化を防止
することができ、安定して水分を除去することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例の構成を示すブロック図であ
る。

【図２】上記実施例の溶剤回収装置の構成図である。

【図３】上記実施例の水分分離装置の構成図である。

【図４】水分吸着塔の構成を示す断面図である。

【図５】分離静置槽における分離処理を示す構成図であ
る。

【符号の説明】

１溶剤ガス回収装置２溶剤回収装置３水分分離装置４排ガス吸脱着サイクル槽５分離静置槽７貯槽８水分吸着塔９安定剤供給装置１０溶剤貯槽

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者後藤久義東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者立嶋照璽東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内Ｆターム(参考） 2H068 EA12 EA14 4D002 AA21 AB03 BA04 BA13 CA07 DA41 DA45 GA01 GA02 GB03 GB20 4D012 CA11 CA20 CB01 CD02 CE02 CE03 CF04 CF10 CG02 CG05 CH04 CH06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非極性溶剤ガスの溶剤を活性炭繊維フィ
ルタに吸着して回収し、活性炭繊維フィルタに吸着した
溶剤を蒸気で加熱して脱着させて凝縮し、溶剤が混合し
た凝縮水を静置して、水分を含有した溶剤と凝縮水を分
離し、水分を含有した溶剤を多孔性合成ゼオライトから
なる水分吸着剤粒子中を通過させて含有する水分を吸着
除去して再利用することを特徴とする溶剤ガス回収方
法。
【請求項２】上記非極性溶剤ガスが塩化メチレンであ
る請求項１記載の溶剤ガス回収方法。
【請求項３】上記活性炭繊維フィルタに吸着した溶剤
を蒸気で加熱して脱着させる温度を１００〜１０５℃と
する請求項２記載の溶剤ガス回収方法。
【請求項４】上記多孔性合成ゼオライトの細孔径は
０．４ｎｍ〜１ｎｍの範囲である請求項２又は３記載の
溶剤ガス回収方法。
【請求項５】溶剤回収装置と水分分離装置を有し、溶剤回収装置は排ガス吸脱着サイクル槽と分離静置槽を
有し、排ガス吸脱着サイクル槽は内部に活性炭繊維フィ
ルタを有し、非極性溶剤ガスの溶剤を活性炭繊維フィル
タに吸着して回収し、活性炭繊維フィルタに吸着した溶
剤を蒸気で加熱して脱着させて凝縮し、分離静置槽は溶
剤が混合した凝縮水を静置して、水分を含有した溶剤と
凝縮水を分離し、水分分離装置は貯槽と水分吸着塔を有し、貯槽は溶剤回
収装置で回収した水分を含有した溶剤を貯留し、水分吸
着塔は貯槽に貯留した水分を含有した溶剤を多孔性合成
ゼオライトからなる水分吸着剤粒子中を通過させて含有
する水分を吸着除去することを特徴とする溶剤ガス回収
装置。
【請求項６】上記水分吸着剤粒子に水分吸着指示薬付
き多孔性合成ゼオライトを使用し、水分吸着塔に水分吸
着剤粒子の状態変化を観察する複数の窓を設けた請求項
５記載の溶剤ガス回収装置。