JP2000225048A - 防水シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 厚さが薄くて保水量が多く、かつ、保水時に
も表面にドライ感のある防水シートを提供すること。 【解決手段】 （ａ）吸水層、（ｂ）保水層、および
（ｃ）水不透過層が、順次配置された防水シートにおい
て、（ｂ）保水層としてメッシュ状布帛を採用した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、吸水層、保水層、
および水不透過層からなる３層構造を有する、例えば、
介護用のベッドパッドあるいは介護用のエプロンなどに
好適な防水シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、吸水層、保水層、水不透過層
からなる３層構造を有するシートは知られている。例え
ば、特開平第０６−２５３９６６号公報には、「疎水性
糸を有する上部布層、親水性糸を有する水分分散中間部
布層、および水分漏れ防止層の一体構造体を形成するベ
ッドシート」が開示されている。しかし、上記シート
は、中間層が親水性布帛から構成されているのみであ
り、保水量は繊維間の空隙の大きさが絶対的な影響を及
ぼすことから、保水層の繊維間に保持される水分はある
一定の水分保持量を超えると飽和状態となり、吸水層側
に漏れだすという欠点がある。このような問題を解決す
るため、保水層の厚さを厚くする方法が考えられるが、
この方法では、シートの厚さが増大し、取り扱い性が劣
る問題がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の有する問題点を解消し、厚さが薄くて保水量が多
く、かつ、保水時にも表面にドライ感のある防水シート
を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成するため、鋭意検討した結果、保水層をメッシュ状
布帛で構成すると、目的の防水シートが得られる知見を
得た。かくして、本発明は、（ａ）吸水層、（ｂ）保水
層、および（ｃ）水不透過層が、順次、配置された防水
シートにおいて、（ｂ）保水層がメッシュ状布帛により
構成されていることを特徴とする防水シートである。こ
こで、上記（ｃ）水不透過層は、フィルム状であり、ラ
ミネート法により（ｂ）保水層に接着されてなるものが
好ましい。また、上記（ａ）吸水層は、起毛あるいはバ
フされた布帛であることが好ましい。さらに、上記防水
シートの厚さは、１ｍｍ以下であることが好ましい。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明の防水シートは、図１に示
されるように、（ａ）吸水層１０、（ｂ）保水層２０、
および（ｃ）水不透過層３０が、順次、配置された防水
シートであって、かつ、上記保水層２０は、メッシュ構
造を有する布帛２３によって構成されている。

【０００６】本発明の防水シートにおいては、（ａ）吸
水層と（ｂ）保水層は、図２に示される２層構造を有す
る布帛からなる。図２において、上記２層構造の表組織
は、例えば、トリコットのサテン組織からなり、裏組織
は同じくトリコットのメッシュ組織からなり、これらが
それぞれ（ａ）吸水層、（ｂ）保水層に相当する。
（ａ）吸水層を構成する糸の総繊度は、好ましくは２０
〜１５０デニール、より好ましくは２０〜１００デニー
ルの太さで、単繊維繊度は、好ましくは０．１〜２０デ
ニール、より好ましくは０．１〜３．０デニールのフラ
ットヤーンもしくはウーリーヤーンである。

【０００７】毛細管現象を利用して、（ａ）吸水層から
（ｂ）保水層へ水分を移動させるため、（ａ）吸水層を
構成する繊維の繊維間の間隔を、（ｂ）保水層を構成す
る繊維の繊維間の間隔よりも大きくする必要がある。そ
のため、（ａ）吸水層を構成する糸は、ウーリーヤーン
が好ましい。また、（ａ）吸水層と（ｂ）保水層の両方
に、同じフラットヤーンもしくは同じウーリーヤーンを
使用する場合は、上記水分移動のため、（ａ）吸水層に
使用される糸の単繊維繊度を、（ｂ）保水層に使用され
る糸の単繊維繊度より小さくする必要がある。（ａ）吸
水層に使用される糸の材質としては、ポリエステル、ポ
リアミド、綿などの任意の合成繊維、天然繊維、および
それらの組み合わせが使用できる。好ましくは、ポリエ
ステルフィラメント糸である。

【０００８】（ａ）吸水層の構造は、例えば、サテンな
どのフラットな構造である。また、（ａ）吸水層を構成
する布帛には、あらかじめ、抗菌、防臭などの処理を施
しておいてもよい。上記（ａ）吸水層の厚さは、０．１
〜２．０ｍｍ、好ましくは０．２〜０．５ｍｍである。
０．１ｍｍ未満であると、吸収された水分が逆戻りし、
ドライ感がなくなり、一方、２．０ｍｍを超えると、取
り扱い性が悪くなる場合がある。

【０００９】次に、（ｂ）保水層を構成する糸の総繊度
は、好ましくは２０〜２００デニール、より好ましくは
２０〜１５０デニールの太さで、単繊維繊度は、好まし
くは０．０１〜２０デニール、より好ましくは０．０１
〜３．０デニールのフラットヤーンもしくはウーリーヤ
ーンである。毛細管現象を利用して、（ａ）吸水層から
（ｂ）保水層へ水分を移動させるため、（ｂ）保水層を
構成する繊維の繊維間の間隔を、（ａ）吸水層を構成す
る繊維の繊維間の間隔よりも小さくする必要がある。そ
のため、（ｂ）保水層を構成する糸は、フラットヤーン
が好ましい。また、（ａ）吸水層と（ｂ）保水層の両方
に、同じフラットヤーンもしくは同じウーリーヤーンを
使用する場合は、上記水分移動のため、（ｂ）保水層に
使用される糸の単繊維繊度を、（ａ）吸水層に使用され
る糸の単繊維繊度より大きくする必要がある。（ｂ）保
水層に使用される糸の材質としては、ポリエステル、ポ
リアミド、綿などの任意の合成繊維、天然繊維、および
それらの組み合わせが使用できる。好ましくは、ポリエ
ステルフィラメント糸である。

【００１０】（ｂ）保水層の構造としては、メッシュ構
造であり、メッシュ空隙が存在する。そのため、毛細管
現象により、（ａ）吸水層から（ｂ）保水層へ多量の水
分が移動した場合、（ｂ）保水層へ移動した水分は、
（ｂ）保水層のメッシュ部分で保持される。このような
構造を有するため、本発明の防水シートは、メッシュ構
造を使用しない従来技術に比べて、保水量を大きくする
ことができる。メッシュ構造の開口率（空隙率）は、１
０〜８０％、好ましくは２０〜７０％、さらに好ましく
は３０〜６０％である。１０％未満であると、多量の水
分を保持できなくなり、一方、８０％を超えると、水不
透過層の接着が困難になる場合がある。

【００１１】上記（ｂ）保水層の厚さは、０．１〜２．
０ｍｍ、好ましくは０．２〜０．５ｍｍである。０．１
ｍｍ未満であると、吸収された水分が逆戻りし、ドライ
感がなくなり、一方、２．０ｍｍを超えると、取り扱い
性が悪くなる場合がある。

【００１２】上記（ａ）吸水層および（ｂ）保水層の２
層構造は、（ａ）吸水層を（ｂ）保水層の上側に編み込
むことにより、一体に形成してもよいし、（ａ）吸水層
と（ｂ）保水層を別々に形成してから、積層したもので
もよい。

【００１３】次に、（ｃ）水不透過層は、フィルム状で
あり、上記（ａ）吸水層および（ｂ）保水層の２層構造
の保水層側に、ラミネート法などにより接着する。上記
（ｃ）水不透過層は、ポリウレタン（ＰＵ）フィルム
や、ポリエチレンフィルムのような水を透過させないフ
ィルム状であればよい。上記（ｃ）水不透過層の厚さ
は、１０〜１００μｍ、好ましくは１０〜３０μｍ、さ
らに好ましくは１５〜２０μｍである。１０μｍ未満で
あると、使用中に破損が生じ、一方、１００μｍを超え
ると、取り扱い性が低下する場合がある。

【００１４】本発明の防水シートをベッドパッドなどに
使用する場合は、吸水層側を体側に、水不透過層のフィ
ルム側をベッド側にして使用する。この場合、身体から
出た水分を、（ａ）吸水層から（ｂ）保水層へ、毛細管
現象により導き、メッシュ部に保持することで、従来技
術に比べて、保水量を大きくしドライ感を保つことがで
きる。

【００１５】さらに、本発明の防水シートは、図１に示
すとおり、吸水層１０の表面を起毛あるいはバフ掛けし
てもよい。起毛あるいはバフ掛けすることにより、吸水
層１０の繊維間の間隔が広げられ、吸水層１０から保水
層２０への毛細管効果を高めることができる。また、起
毛あるいはバフ掛けにより、吸水層構成繊維の一部が表
層より突出して起毛部１１を形成するため、水分の吸収
速度をさらに高めることができる。

【００１６】本発明の３層構造を有する防水シートの厚
さは、１ｍｍ以下、好ましくは０．５〜０．８ｍｍであ
る。１ｍｍを超えると、取り扱い性が低下する場合があ
る。

【００１７】本発明の防水シートは、保水性に優れ、保
水時にも表面にドライ感を保つことができるとともに、
厚さが薄いため、取り扱い性に優れている。

【００１８】

【実施例】以下、実施例を挙げ、本発明をさらに具体的
に説明する。

【００１９】防水シートの評価結果は、下記のように行
なった。保水量 防水シート（１０ｃｍ×５ｃｍ）を、水中に２４時間浸
漬後、水から引き上げ、３０秒吊り下げ放置したのち、
重量を測定し、水中浸漬により増加した重量から算出し
た。単位は、ｇ／（ｃｍ² ×１ｍｍ）である。

【００２０】水分移行（吸水層から保水層へ） 防水シート（１０ｃｍ×１０ｃｍ）の中央部に、１ｃｃ
の水を滴下し、下記の判断基準によって、評価した。 水分移行あり：防水シート表面に触れても、手が濡れな
い。 水分移行なし：防水シート表面に触れた時、手が濡れ
る。表面ドライ感（湿潤動摩擦係数 ） 図８に示すように、表面を研磨した直径８ｃｍに金属ロ
ーラ５１に、長さ１５ｃｍ、幅６ｃｍの測定しようとす
る布帛（試料）５２を載せ、一端をストレス・ストレイ
ン・ゲージ（Ｕゲージ）５３に取り付け、他端には、布
帛５２を緊張させるために１０ｇのクリップ５４を取り
付ける。次に、金属ローラ５１をＵゲージ５３と反対の
方向に７ｃｍ／ｓｅｃの表面速度で回転させながら、注
射器で金属ローラ５１と布帛５２の間に正確に１ｃｃの
水を静かに注入する。この際、布帛５２にかかる張力を
Ｕゲージ５３を介して測定し、記録計５５で記録して、
その最大値をもって、湿潤摩擦力と定義し、上記湿潤摩
擦力から、布帛の湿潤動摩擦係数を算出した。

【００２１】実施例１ トリコット３ｂａｒ編み機を用い、バック（Ｂ）および
ミドル（Ｍ）の筬にポリエステルフラットヤーン（ＴＦ
Ｙ）５０デニール／２４フィラメント糸を使用し、メッ
シュ組織を編成し、０．３ｍｍの厚さの保水層とした。
フロント（Ｆ）の筬にポリエステルウーリーヤーン（Ｔ
ＷＹ）７５デニール／３６フィラメントを使用して、
０．３ｍｍの厚さのサテン組織を編成し、メッシュ組織
の上側に編み込むことで、片面がメッシュ構造、その反
対側がフラットなサテン構造の布帛を形成させた。吸水
層のサテン構造および保水層のメッシュ構造の組織図
を、図３（ａ）および（ｂ）に示す。図３の、（ａ）は
フロント（Ｆ）のサテン構造を、（ｂ）はミドル（Ｍ）
およびバック（Ｂ）のメッシュ構造を示す。また、組織
および糸使いを表１に示す。

【００２２】

【表１】

【００２３】このとき、メッシュ構造側は、繊維の繊維
間の間隔が狭いフラットヤーンを使用し、サテン構造側
は、繊維の繊維間の間隔が広いウーリーヤーンを使用し
た。すなわち、メッシュ構造側の単繊維の集合体は、密
構造となっており、サテン構造側の単繊維の集合体は、
粗構造となっていた。そのため、サテン側からメッシュ
側へ毛細管現象により水分を移動させ、メッシュ部の空
隙と合わせて保持させることが可能であった。さらに、
布帛のサテン側をバフ加工した。これにより、吸水層の
繊維間の間隔を広げ、より粗構造とし、毛細管現象によ
る水分移動効果を高めた。水不透過層は、メッシュ組織
側に厚さ２０μｍのＰＵフィルムをバインダーにより接
着させた。このようにして、吸水層、保水層、水不透過
層の３層構造を有する、０．７５ｍｍの厚さの防水シー
トを形成した（図１参照）。評価結果を、表３に示す。

【００２４】比較例１ 比較例１として、保水層がメッシュ構造ではなく、図４
の組織図で示されるデンビ構造である、３層構造の防水
シートを作成した。図４Ｆは、フロント（Ｆ）のサテン
構造、図４Ｍはミドル（Ｍ）のデンビ構造、図４Ｂはバ
ック（Ｂ）のデンビ構造を示す。布帛のサテン側のバフ
加工は、実施例１と同様に実施例した。作成条件を下記
に、吸水層および保水層の組織および糸使いを表２に示
す。評価結果を表３に示す。

【００２５】編み機；２８Ｇトリコット編み機 糸使い； 吸水層（Ｆ）＝ポリエステルウーリーヤーン（ＴＷＹ）
７５デニール／３６フィラメント（厚さ０．３ｍｍ） 保水層（Ｍ）および（Ｂ）＝ポリエステルフラットヤー
ン（ＴＦＹ）５０デニール／２４フィラメント（厚さ
０．３ｍｍ） 水不透過層：ＰＵフィルム（厚さ２０μｍ）をバインダ
ーにより熱融着させた。

【００２６】比較例２ 比較例２として、作成条件を下記のとおりに、吸水層お
よび保水層の組織および糸使いを表２に示すとおりにし
た以外は、比較例１と同様に３層構造の防水シートを作
成した。布帛のサテン側のバフ加工は、実施例１と同様
に実施した。評価結果を、表３に示す。 吸水層（Ｆ）＝ポリエステルフラットヤーン（ＴＦＹ）
５０デニール／２４フィラメント（厚さ０．２ｍｍ） 保水層（Ｍ）および（Ｂ）＝ポリエステルフラットヤー
ン（ＴＦＹ）５０デニール／２４フィラメント（厚さ
０．３ｍｍ） 水不透過層：ＰＵフィルム（厚さ２０μｍ）

【００２７】

【表２】

【００２８】３層構造の全体の厚さが、ほとんど等しい
場合、保水層にメッシュ構造を有する本発明の防水シー
トは、保水層にメッシュ構造を有さない比較例１〜２の
布帛と比べて、保水量が良好である。また、比較例２の
布帛では、吸水層、保水層とも同じフラットヤーンを使
用しており、かつ、吸水保水層表面の単繊維繊度と吸水
保水層内部の単繊維繊度に差がないため、毛細管現象が
起こらず、水分の移行が行なわれない。そのため、水分
移行する布帛（比較例１）に対して、保水量はわずかに
大きいが、表面のドライ感は得られない。

【００２９】比較例３ 図５に示すような、市販の、吸水保水層および水不透過
層の２層構造を有する布帛を比較例３とした。吸水保水
層の構造は、丸編みパイルであり、図５に示すとおり、
グランド糸４１と綿糸４２からなり、空隙２１を有す
る。糸は、綿／ポリエステルウーリーヤーン＝８０／２
０％であり、水不透過層はＰＵフィルム３１である。評
価結果を表３に示す。

【００３０】比較例４ 図６に示すような、市販の、吸水保水層および水不透過
層の２層構造を有する布帛を比較例４とした。吸水保水
層の構造は、丸編みリップルであり、図６に示すとお
り、ポリエステルウーリーヤーン（ＴＷＹ）１２と綿糸
４２からなり、空隙２１を有する。糸は、綿／ポリエス
テルウーリーヤーン＝８０／２０％であり、水不透過層
はＰＵフィルム３１である。評価結果を表３に示す。

【００３１】比較例５ 図７に示すような、市販の、吸水保水層および水不透過
層の２層構造を有する布帛を比較例５とした。吸水保水
層の構造は、丸編み３段スムースであり、図７に示すと
おり、ポリエステルウーリーヤーン（ＴＷＹ）１２から
なり、空隙２１を有する。糸は、ポリエステルウーリー
ヤーン＝１００％であり、水不透過層はＰＵフィルム３
１である。評価結果を表３に示す。

【００３２】比較例３の綿（８０％）布帛は、パイル構
造を有するため、構造上厚さの薄い防水シートを得るこ
とが可能である。しかし、吸水保水層にウーリーヤーン
のみを使用しており、かつ、吸水保水層表面の単繊維繊
度と吸水保水層内部の単繊維繊度に差がないため、毛細
管現象が起こらず、布帛内部で水分移行がないため、表
面のドライ感は得られない。比較例４および５の布帛
は、吸水保水層全体に水分が残留するにもかかわらず、
本発明の防水シートに比べて保水量は低い。さらに、上
記比較例３と同様に、布帛内部で水分移行がないため、
表面のドライ感が得られない。

【００３３】

【表３】

【００３４】

【発明の効果】本発明によれば、厚さが薄くて保水量が
多く、かつ、保水時にも表面にドライ感のある防水シー
トを提供することができる。この防水シートは、厚さが
薄いため取り扱い性に優れ、介護用ベッドパッド、ペッ
ト用マット、アウトドア用レジャーマットなどに好適に
使用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の防水シートの要部概略断面図である。

【図２】本発明の防水シートの吸水層および保水層の、
要部概略断面図である。

【図３】（ａ）本発明の防水シートの吸水層組織の一例
を示す概略図である。 （ｂ）本発明の防水シートの保水層組織の一例を示す概
略図である。

【図４】比較例１および２として使用した防水シート
の、吸水層および保水層の組織を示す概略図であり、そ
れぞれ、Ｆはフロント（Ｆ）のサテン構造、Ｍはミドル
（Ｍ）、Ｂはバック（Ｂ）の、デンビ構造を示す。

【図５】比較例３として使用した市販防水シートの、概
略断面図である。

【図６】比較例４として使用した市販防水シートの、概
略断面図である。

【図７】比較例５として使用した市販防水シートの、概
略断面図である。

【図８】布帛の湿潤摩擦力を測定する装置の概略図であ
る。

【符号の説明】

１０ 吸水層 １１ 起毛部 １２ ウーリーヤーン（ＴＷＹ） ２０ 保水層 ２１ 空隙 ２３ フラットヤーン（ＴＦＹ） ３０ 水不透過層 ３１ ＰＵフィルム ４１ グランド糸 ４２ 綿糸 ５１ 金属ローラ ５２ 布帛（試料） ５３ ストレス・ストレイン・ゲージ（Ｕゲージ） ５４ クリップ ５５ 記録計

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）吸水層、（ｂ）保水層、および
   （ｃ）水不透過層が、順次、配置された防水シートにお
   いて、（ｂ）保水層がメッシュ状布帛により構成されて
   いることを特徴とする防水シート。
2. 【請求項２】 （ｃ）水不透過層がフィルム状であり、
   ラミネート法により（ｂ）保水層に接着されてなる請求
   項１記載の防水シート。
3. 【請求項３】 （ａ）吸水層が起毛あるいはバフされた
   布帛である請求項１または２記載の吸水シート。
4. 【請求項４】 防水シートの厚さが１ｍｍ以下である請
   求項１〜３いずれか記載の防水シート。