JP2000219479A - ガラス板用吊り金具 - Google Patents
ガラス板用吊り金具Info
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- JP2000219479A JP2000219479A JP11024005A JP2400599A JP2000219479A JP 2000219479 A JP2000219479 A JP 2000219479A JP 11024005 A JP11024005 A JP 11024005A JP 2400599 A JP2400599 A JP 2400599A JP 2000219479 A JP2000219479 A JP 2000219479A
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- glass
- plate
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Abstract
(57)【要約】
【課題】２枚のガラス板の上端辺を間隔を設けてクラン
プし、同時に吊り下げる。 【解決手段】ガラス板の上端を開閉自在なクランプ部材
で締付けて吊下げる治具において、交差状のクランプア
ームの内側中心近傍に両側面を有する板状の間隔部材を
設け、その側面とクランプアーム先端間にそれぞれ配し
た１枚のガラス板を、前記板状の間隔部材の両側面と各
クランプアームの先端とで締付、２枚のガラス板を同時
に吊下げる。あるいは、クランプ部の内側中心近傍に両
側面を有する板状の間隔部材を設け、クランプアームの
先端部に設けた回動軸により回動可能で水平に近づく程
回動軸からの長さが大となる回動アームを設けて、前記
間隔部材の側面にそれぞれ配した１枚のガラス板を、前
記回動アーム先端と前記間隔部材の両側面とで締付、２
枚のガラス板を同時に吊下げ可能とする。
プし、同時に吊り下げる。 【解決手段】ガラス板の上端を開閉自在なクランプ部材
で締付けて吊下げる治具において、交差状のクランプア
ームの内側中心近傍に両側面を有する板状の間隔部材を
設け、その側面とクランプアーム先端間にそれぞれ配し
た１枚のガラス板を、前記板状の間隔部材の両側面と各
クランプアームの先端とで締付、２枚のガラス板を同時
に吊下げる。あるいは、クランプ部の内側中心近傍に両
側面を有する板状の間隔部材を設け、クランプアームの
先端部に設けた回動軸により回動可能で水平に近づく程
回動軸からの長さが大となる回動アームを設けて、前記
間隔部材の側面にそれぞれ配した１枚のガラス板を、前
記回動アーム先端と前記間隔部材の両側面とで締付、２
枚のガラス板を同時に吊下げ可能とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス板の上端辺
をクランプし、吊り下げる金具であって、詳細には浸漬
法によって液体中にガラス板を浸漬させるのに有用な吊
り下げ金具の改良に関するものである。
をクランプし、吊り下げる金具であって、詳細には浸漬
法によって液体中にガラス板を浸漬させるのに有用な吊
り下げ金具の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、浸漬法等によりガラス板等の
表面に機能性膜等を成膜する場合には、容器中に複数枚
のガラス板を立て掛け、ガラス板を容器と共に薬液槽中
に浸漬させる方法や、あるいは１枚づつ吊り下げたガラ
ス板を薬液槽中に浸漬させる方法等の各種の方法や装置
が知られている。
表面に機能性膜等を成膜する場合には、容器中に複数枚
のガラス板を立て掛け、ガラス板を容器と共に薬液槽中
に浸漬させる方法や、あるいは１枚づつ吊り下げたガラ
ス板を薬液槽中に浸漬させる方法等の各種の方法や装置
が知られている。
【０００３】容器中に立て掛けた複数枚のガラス板を、
容器毎薬液槽中に浸漬させる方法の場合、１枚あたりの
浸漬時間は少なくて済むため効率は良いが、薬液がガラ
ス以外の例えば容器等に付着するために持ち出しが多く
なり、薬液が高価である場合は、コスト高となってしま
う。このため、薬液槽中にガラス板以外のものを浸漬さ
せないようにしたい場合には、ガラス板を１枚づつ吊り
下げて浸漬させる方法が必要となる。
容器毎薬液槽中に浸漬させる方法の場合、１枚あたりの
浸漬時間は少なくて済むため効率は良いが、薬液がガラ
ス以外の例えば容器等に付着するために持ち出しが多く
なり、薬液が高価である場合は、コスト高となってしま
う。このため、薬液槽中にガラス板以外のものを浸漬さ
せないようにしたい場合には、ガラス板を１枚づつ吊り
下げて浸漬させる方法が必要となる。
【０００４】ガラス板を１枚づつ吊り下げる装置として
は、例えば、特開昭５７−１３７２０８号公報には、板
ガラスを１枚づつ吊り下げて、トロリーコンベアなどで
搬送する場合の板ガラスの吊り下げ金具において、回転
自在に相対向して設けられ、かつこの回転中心より上方
の位置を中心として相対向面に円弧面が形成された一対
のクランプカムを備えた板ガラスの吊り金具が開示され
ている。
は、例えば、特開昭５７−１３７２０８号公報には、板
ガラスを１枚づつ吊り下げて、トロリーコンベアなどで
搬送する場合の板ガラスの吊り下げ金具において、回転
自在に相対向して設けられ、かつこの回転中心より上方
の位置を中心として相対向面に円弧面が形成された一対
のクランプカムを備えた板ガラスの吊り金具が開示され
ている。
【０００５】また、実公昭５９−１３２２１号公報に
は、ガラス板把持用の一対の把持部にガラスに接してガ
ラスを挟むチップを相対して夫々取り付けてある吊り具
において、該チップはチップ先端から間隔をおいて設け
られたフィンを備えていることを特徴とした風冷強化ガ
ラス用吊り具が開示されている。
は、ガラス板把持用の一対の把持部にガラスに接してガ
ラスを挟むチップを相対して夫々取り付けてある吊り具
において、該チップはチップ先端から間隔をおいて設け
られたフィンを備えていることを特徴とした風冷強化ガ
ラス用吊り具が開示されている。
【０００６】あるいはまた、実開昭５４−３４３６１号
公報には、周囲にネジ部を有する本体部とガラス板を挟
持する先端部とを有し、該先端部は本体部とは異なる耐
摩耗性合金からなり、かつこの先端部を本体部に打ち込
みにより装着したガラス板強化用ビスが開示されてい
る。
公報には、周囲にネジ部を有する本体部とガラス板を挟
持する先端部とを有し、該先端部は本体部とは異なる耐
摩耗性合金からなり、かつこの先端部を本体部に打ち込
みにより装着したガラス板強化用ビスが開示されてい
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ガラス板を浸漬法によ
って、薬液槽中に浸漬させる場合、浸漬に必要な所定の
時間中、並行して取り付け、取り外し等の準備作業が行
われるが、浸漬時間が長くなる場合においては、浸漬完
了待ち時間がロス時間となる。
って、薬液槽中に浸漬させる場合、浸漬に必要な所定の
時間中、並行して取り付け、取り外し等の準備作業が行
われるが、浸漬時間が長くなる場合においては、浸漬完
了待ち時間がロス時間となる。
【０００８】前記特開昭５７−１３７２０８号公報、実
公昭５９−１３２２１号公報、実開昭５４−３４３６１
号公報に記載のものは、いずれも吊り下げたガラス板を
熱処理させる目的のものであり、吊り下げ可能なガラス
板は１枚のみであり、２枚のガラス板を間隔を設けて同
時に吊り下げることができない。
公昭５９−１３２２１号公報、実開昭５４−３４３６１
号公報に記載のものは、いずれも吊り下げたガラス板を
熱処理させる目的のものであり、吊り下げ可能なガラス
板は１枚のみであり、２枚のガラス板を間隔を設けて同
時に吊り下げることができない。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、１つの金具で
２枚のガラス板を同時に確実に挟持、吊り下げが可能で
あり、シンプルかつ簡易な構成であり、ガラス板の金具
への着脱もワンタッチに行えることを目標として、ガラ
ス板の上端を開閉自在なクランプ部材で締付けて吊下げ
る治具において、交差状のクランプアームの内側中心近
傍に両側面を有する板状の間隔部材を設け、その側面と
クランプアーム先端間にそれぞれ配した１枚のガラス板
を、前記板状の間隔部材の両側面と各クランプアームの
先端とで締付、２枚のガラス板を同時に吊下げ可能とし
たガラス板用吊り金具、あるいは、ガラス板の上端をク
ランプ部材で締付けて吊下げる治具において、クランプ
部の内側中心近傍に両側面を有する板状の間隔部材を設
け、クランプアームの先端部に設けた回動軸により回動
可能で水平に近づく程回動軸からの長さが大となる回動
アームを設けて、前記間隔部材の側面にそれぞれ配した
１枚のガラス板を、前記回動アーム先端と前記間隔部材
の両側面とで締付、２枚のガラス板を同時に吊下げ可能
としたガラス板用吊り金具、あるいはまた、前記間隔部
材の上端部両面に前記クランプアームの開口間隔を調整
可能なスペーサーをそれぞれ設けた上述のガラス板用吊
り金具、あるいはさらに、前記間隔部材と前記クランプ
アーム間の各上部近傍に、クランプされる各ガラス板の
上端と当接する上端ストッパーをそれぞれ設け、該ガラ
ス板を該上端ストッパーに当接させることにより、吊下
げ位置を決定するようにした上述のガラス板用吊り金具
を提供する。
２枚のガラス板を同時に確実に挟持、吊り下げが可能で
あり、シンプルかつ簡易な構成であり、ガラス板の金具
への着脱もワンタッチに行えることを目標として、ガラ
ス板の上端を開閉自在なクランプ部材で締付けて吊下げ
る治具において、交差状のクランプアームの内側中心近
傍に両側面を有する板状の間隔部材を設け、その側面と
クランプアーム先端間にそれぞれ配した１枚のガラス板
を、前記板状の間隔部材の両側面と各クランプアームの
先端とで締付、２枚のガラス板を同時に吊下げ可能とし
たガラス板用吊り金具、あるいは、ガラス板の上端をク
ランプ部材で締付けて吊下げる治具において、クランプ
部の内側中心近傍に両側面を有する板状の間隔部材を設
け、クランプアームの先端部に設けた回動軸により回動
可能で水平に近づく程回動軸からの長さが大となる回動
アームを設けて、前記間隔部材の側面にそれぞれ配した
１枚のガラス板を、前記回動アーム先端と前記間隔部材
の両側面とで締付、２枚のガラス板を同時に吊下げ可能
としたガラス板用吊り金具、あるいはまた、前記間隔部
材の上端部両面に前記クランプアームの開口間隔を調整
可能なスペーサーをそれぞれ設けた上述のガラス板用吊
り金具、あるいはさらに、前記間隔部材と前記クランプ
アーム間の各上部近傍に、クランプされる各ガラス板の
上端と当接する上端ストッパーをそれぞれ設け、該ガラ
ス板を該上端ストッパーに当接させることにより、吊下
げ位置を決定するようにした上述のガラス板用吊り金具
を提供する。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明は、対向する２枚のガラス
板を離間させ、各ガラス板の上辺の両隅部近傍を、開閉
自在なクランプ部材で挟持クランプし、クランプによる
締付け力で２枚のガラス板を同時に吊下げる金具であ
る。
板を離間させ、各ガラス板の上辺の両隅部近傍を、開閉
自在なクランプ部材で挟持クランプし、クランプによる
締付け力で２枚のガラス板を同時に吊下げる金具であ
る。
【００１１】まず、一実施例として図１乃至図２に示す
ような吊下げ金具１について説明する。
ような吊下げ金具１について説明する。
【００１２】下端部に開閉自在なクランプアーム２、２
を取り付けた吊下げ金具１において、該吊下げ金具１の
クランプアーム２、２の内側中心近傍で、主金具３、３
の下端部に板状の間隔部材１５を固設させ、該間隔部材
１５の両外側で主金具３、３の下端部に一対の上端スト
ッパー１０、１０を固着させ、さらに上端ストッパーの
両外側面に一対のガイド部材１１、１１を設けた。
を取り付けた吊下げ金具１において、該吊下げ金具１の
クランプアーム２、２の内側中心近傍で、主金具３、３
の下端部に板状の間隔部材１５を固設させ、該間隔部材
１５の両外側で主金具３、３の下端部に一対の上端スト
ッパー１０、１０を固着させ、さらに上端ストッパーの
両外側面に一対のガイド部材１１、１１を設けた。
【００１３】前記間隔部材１５、および一対のガイド部
材１１、１１の下面及び側面、さらに一対の上端ストッ
パー１０、１０の下面には弾性ゴムシート等による緩衝
材１４を貼着させ、該緩衝材１４により、間隔部材１
５、ガイド部材１１、１１、上端ストッパー１０、１０
間で囲まれた凹部内にガラス板Ｇ、Ｇの上端を挿入時に
ガラス板Ｇ、Ｇのエッジを保護することができる。
材１１、１１の下面及び側面、さらに一対の上端ストッ
パー１０、１０の下面には弾性ゴムシート等による緩衝
材１４を貼着させ、該緩衝材１４により、間隔部材１
５、ガイド部材１１、１１、上端ストッパー１０、１０
間で囲まれた凹部内にガラス板Ｇ、Ｇの上端を挿入時に
ガラス板Ｇ、Ｇのエッジを保護することができる。
【００１４】前記一対のクランプアーム２、２の先端部
に調整ボルト１３、１３を螺合させ、該調整ボルト１
３、１３の先端には一対の皿状のガラス板押え部材１
２、１２を設け、該ガラス板押え部材１２、１２と間隔
部材１５とによりガラス板Ｇ、Ｇの端部を挟持させて吊
り下げるものであるが、前記一対のガイド部材１１、１
１はガラス板押え部材１２、１２が遊挿できるだけの貫
通孔を有しているので、クランプアーム２、２の開閉時
にガラス板押え部材１２、１２がガイド部材１１、１１
に干渉することはない。
に調整ボルト１３、１３を螺合させ、該調整ボルト１
３、１３の先端には一対の皿状のガラス板押え部材１
２、１２を設け、該ガラス板押え部材１２、１２と間隔
部材１５とによりガラス板Ｇ、Ｇの端部を挟持させて吊
り下げるものであるが、前記一対のガイド部材１１、１
１はガラス板押え部材１２、１２が遊挿できるだけの貫
通孔を有しているので、クランプアーム２、２の開閉時
にガラス板押え部材１２、１２がガイド部材１１、１１
に干渉することはない。
【００１５】また、一対の板状の主金具３、３の上端に
は吊りフック３２を固着し、ガラス板Ｇ、Ｇの上端をク
ランプした吊り下げ金具１を吊り下げることができる。
は吊りフック３２を固着し、ガラス板Ｇ、Ｇの上端をク
ランプした吊り下げ金具１を吊り下げることができる。
【００１６】前記吊下げ金具１のクランプアーム２、２
を開閉させる機構については以下に説明する。
を開閉させる機構については以下に説明する。
【００１７】該吊下げ金具１は、板状で対向する一対の
主金具３、３を所定の間隔を設けて連結させ、主金具
３、３の上端部に吊りフック３２を固着させた。また、
一対のクランプアーム２、２のそれぞれを主金具３、３
の下端部近傍の軸部９、９に軸着させると共に、各クラ
ンプアーム２、２を交差状に設けた。
主金具３、３を所定の間隔を設けて連結させ、主金具
３、３の上端部に吊りフック３２を固着させた。また、
一対のクランプアーム２、２のそれぞれを主金具３、３
の下端部近傍の軸部９、９に軸着させると共に、各クラ
ンプアーム２、２を交差状に設けた。
【００１８】主金具３、３はそれぞれの上端近傍に垂直
方向に長孔３ａ、３ａを有し、かつ該長孔３ａ、３ａの
斜め下部にクランク状長孔３ｂ、３ｂを有している。
方向に長孔３ａ、３ａを有し、かつ該長孔３ａ、３ａの
斜め下部にクランク状長孔３ｂ、３ｂを有している。
【００１９】該一対の主金具３、３の長孔３ａ、３ａの
位置を揃え、両長孔に遊挿するスライド軸６、６は該長
穴内で移動自在である。また、一対の主金具３、３の各
クランク状長孔３ｂ、３ｂの間隔は下方でそれぞれの間
隔が広く、上方部で狭くなっている。該クランク状長孔
３ｂ、３ｂ内に遊挿した軸部７、７は該クランク状長孔
３ｂ、３ｂ内で移動自在である。
位置を揃え、両長孔に遊挿するスライド軸６、６は該長
穴内で移動自在である。また、一対の主金具３、３の各
クランク状長孔３ｂ、３ｂの間隔は下方でそれぞれの間
隔が広く、上方部で狭くなっている。該クランク状長孔
３ｂ、３ｂ内に遊挿した軸部７、７は該クランク状長孔
３ｂ、３ｂ内で移動自在である。
【００２０】前記軸部６、６と軸部７、７間はそれぞれ
桿材４、４によって連結され、軸部６、６が長孔３ａ、
３ａ内で昇降すると、桿材４、４の他端側である軸部
７、７はクランク状に曲がった長孔３ｂ、３ｂ内に沿っ
て移動するため、桿材４、４は下方に移動するにつれて
水平方向に近づく。
桿材４、４によって連結され、軸部６、６が長孔３ａ、
３ａ内で昇降すると、桿材４、４の他端側である軸部
７、７はクランク状に曲がった長孔３ｂ、３ｂ内に沿っ
て移動するため、桿材４、４は下方に移動するにつれて
水平方向に近づく。
【００２１】該桿材４、４の下方端である軸部７、７
と、クランプアーム２、２の上端の軸部８、８とはそれ
ぞれ連結桿５、５を介して、折れ線状に屈折自在に連結
されている。
と、クランプアーム２、２の上端の軸部８、８とはそれ
ぞれ連結桿５、５を介して、折れ線状に屈折自在に連結
されている。
【００２２】以下に本発明の吊り金具の作用について説
明する。
明する。
【００２３】図３に示すように、本発明の吊り金具１の
主金具３の下端部、または下端部に固着されている間隔
部材１５を下方より上方に手作業により若干持ち上げる
と、主金具３の長孔３ａとクランク状長孔３ｂ内のそれ
ぞれの軸部６、７が相対的に長孔３ａおよびクランク状
長孔３ｂの下方側に移動する。一対のクランク状長孔３
ｂ、３ｂが下方に行くほど幅が広くなっているので、軸
部６、６、７、７に連結する桿材４、４は起立状態から
若干水平寄りに傾く。
主金具３の下端部、または下端部に固着されている間隔
部材１５を下方より上方に手作業により若干持ち上げる
と、主金具３の長孔３ａとクランク状長孔３ｂ内のそれ
ぞれの軸部６、７が相対的に長孔３ａおよびクランク状
長孔３ｂの下方側に移動する。一対のクランク状長孔３
ｂ、３ｂが下方に行くほど幅が広くなっているので、軸
部６、６、７、７に連結する桿材４、４は起立状態から
若干水平寄りに傾く。
【００２４】桿材４、４に軸着した連結桿５、５も水平
寄りに角度修正され、軸部８、８は主金具３、３から離
れる方向に移動する。軸部８、８に軸着した一対のクラ
ンプアーム２、２は、主金具３、３の下端部近傍に設け
た回動軸９、９を軸として回動し、クランプアームの下
方側先端は開く。クランプアーム２、２の先端に螺合さ
せ、互いに向き合うように取り付けた調整ボルト１３、
１３を回転させれば、該調整ボルト１３、１３の先端に
設けたガラス板押え部材１２、１２と間隔部材１５間の
間隔を調整できるので、間隔部材１５とガラス板押え部
材１２、１２とで挟持されるガラス板Ｇ、Ｇの板厚の変
化に容易に対応できる。
寄りに角度修正され、軸部８、８は主金具３、３から離
れる方向に移動する。軸部８、８に軸着した一対のクラ
ンプアーム２、２は、主金具３、３の下端部近傍に設け
た回動軸９、９を軸として回動し、クランプアームの下
方側先端は開く。クランプアーム２、２の先端に螺合さ
せ、互いに向き合うように取り付けた調整ボルト１３、
１３を回転させれば、該調整ボルト１３、１３の先端に
設けたガラス板押え部材１２、１２と間隔部材１５間の
間隔を調整できるので、間隔部材１５とガラス板押え部
材１２、１２とで挟持されるガラス板Ｇ、Ｇの板厚の変
化に容易に対応できる。
【００２５】主金具３、３の下端部に設けた上端ストッ
パー１０、１０は、ガラス板Ｇ、Ｇを持ち上げた際に、
ガラス板Ｇ、Ｇの上端辺を該上端ストッパー１０、１０
に当接させることにより、容易に位置決めができるよう
にするものである。
パー１０、１０は、ガラス板Ｇ、Ｇを持ち上げた際に、
ガラス板Ｇ、Ｇの上端辺を該上端ストッパー１０、１０
に当接させることにより、容易に位置決めができるよう
にするものである。
【００２６】同じく主金具３、３の下端部に設けたガイ
ド部材１１、１１もガラス板をスムーズにセットさせる
ために取り付けられたものである。
ド部材１１、１１もガラス板をスムーズにセットさせる
ために取り付けられたものである。
【００２７】前記一対のガイド部材１１、１１はガラス
板押え部材１２、１２が遊挿できるだけの貫通孔を有し
ているので、クランプアーム２、２の開閉時にガラス板
押え部材１２、１２がガイド部材１１、１１に干渉する
ことはない。
板押え部材１２、１２が遊挿できるだけの貫通孔を有し
ているので、クランプアーム２、２の開閉時にガラス板
押え部材１２、１２がガイド部材１１、１１に干渉する
ことはない。
【００２８】また、ガラス板Ｇ、Ｇの上端をクランプ
後、一対の板状の主金具３、３の上端に固着した吊りフ
ック３２により、吊り下げ金具１を吊り下げる。
後、一対の板状の主金具３、３の上端に固着した吊りフ
ック３２により、吊り下げ金具１を吊り下げる。
【００２９】前記主金具３、３の下端部を手作業により
持ち上げたときにクランプアーム２、２は開く方向に回
動するが、主金具３、３の下端部を支持している手を離
せば自重によりクランプアーム２、２は閉じる方向に回
動する。
持ち上げたときにクランプアーム２、２は開く方向に回
動するが、主金具３、３の下端部を支持している手を離
せば自重によりクランプアーム２、２は閉じる方向に回
動する。
【００３０】前記間隔部材１５、および一対のガイド部
材１１、１１の下面及び側面、さらに一対の上端ストッ
パー１０、１０の下面に弾性ゴムシート等による緩衝材
１４を貼着させたことにより、間隔部材１５、ガイド部
材１１、１１、上端ストッパー１０、１０間で囲まれた
凹部内へのガラス板Ｇ、Ｇの上端を挿入時にガラス板
Ｇ、Ｇのエッジ等を保護することができ、安全に破損無
くクランプさせることができる。
材１１、１１の下面及び側面、さらに一対の上端ストッ
パー１０、１０の下面に弾性ゴムシート等による緩衝材
１４を貼着させたことにより、間隔部材１５、ガイド部
材１１、１１、上端ストッパー１０、１０間で囲まれた
凹部内へのガラス板Ｇ、Ｇの上端を挿入時にガラス板
Ｇ、Ｇのエッジ等を保護することができ、安全に破損無
くクランプさせることができる。
【００３１】以上のような構成の吊り金具１を用いて、
間隔部材１５の両側面に配設した２枚のガラス板Ｇ、Ｇ
を一対のクランプアーム２、２で同時にクランプ挟持
し、吊り下げて薬液槽中に浸漬させる。
間隔部材１５の両側面に配設した２枚のガラス板Ｇ、Ｇ
を一対のクランプアーム２、２で同時にクランプ挟持
し、吊り下げて薬液槽中に浸漬させる。
【００３２】ガラス板Ｇ、Ｇを図示しない薬液槽中に浸
漬させる場合、通常ガラス板Ｇ、Ｇの両面に成膜される
ので、片面だけの塗布の場合には、予め塗布しない面の
全面にマスキングシートを貼着しておけば良く、ある一
部のみに成膜、あるいは一部のみ成膜しないといった場
合については、マスキングシートを一部くり抜いたり、
成膜しない部分にマスキングシートを貼着したりすれば
よい。
漬させる場合、通常ガラス板Ｇ、Ｇの両面に成膜される
ので、片面だけの塗布の場合には、予め塗布しない面の
全面にマスキングシートを貼着しておけば良く、ある一
部のみに成膜、あるいは一部のみ成膜しないといった場
合については、マスキングシートを一部くり抜いたり、
成膜しない部分にマスキングシートを貼着したりすれば
よい。
【００３３】吊り下げるガラス板Ｇとしては、未強化ガ
ラス、半強化ガラス、強化ガラスであり、網入りガラ
ス、または線入りガラスであり、フラット板に限らず湾
曲したガラス板であっても良い。またその形状も矩形状
はもちろん異形状であっても良い。
ラス、半強化ガラス、強化ガラスであり、網入りガラ
ス、または線入りガラスであり、フラット板に限らず湾
曲したガラス板であっても良い。またその形状も矩形状
はもちろん異形状であっても良い。
【００３４】車両窓ガラス用として素板ガラスに高機能
膜等をコーティングする場合、吊り下げ金具部分を薬液
槽中に浸漬させないようにし、成膜後所定の窓ガラス形
状に合わせて切断すれば、吊り下げ部分の成膜していな
い部分を除外して切断することができる。
膜等をコーティングする場合、吊り下げ金具部分を薬液
槽中に浸漬させないようにし、成膜後所定の窓ガラス形
状に合わせて切断すれば、吊り下げ部分の成膜していな
い部分を除外して切断することができる。
【００３５】続いて、本発明の別の実施例として図４乃
至図６に示すような吊下げ金具２１について説明する。
至図６に示すような吊下げ金具２１について説明する。
【００３６】図４に示すように、長尺で板状の間隔部材
２５の両端近傍の両側面より間隔部材２５を挟むよう
に、スペーサー２６、２６を介して一対の上端ストッパ
ー３０、３０を設け、取付ボルト２７とナット２８（図
５参照）の螺合により締付固定した。該一対の上端スト
ッパー３０、３０にはそれぞれＬ字状のクランプアーム
が固着されており、該クランプアーム２２、２２の先端
には、クランプアーム２２、２２の先端を回動軸２９、
２９として一対の回動可能な回動アーム２３、２３を設
けた。
２５の両端近傍の両側面より間隔部材２５を挟むよう
に、スペーサー２６、２６を介して一対の上端ストッパ
ー３０、３０を設け、取付ボルト２７とナット２８（図
５参照）の螺合により締付固定した。該一対の上端スト
ッパー３０、３０にはそれぞれＬ字状のクランプアーム
が固着されており、該クランプアーム２２、２２の先端
には、クランプアーム２２、２２の先端を回動軸２９、
２９として一対の回動可能な回動アーム２３、２３を設
けた。
【００３７】該回動アーム２３、２３は略扇形形状で、
水平角度に近づくに従って、回動軸からの長さが大の扁
平形状となっている。
水平角度に近づくに従って、回動軸からの長さが大の扁
平形状となっている。
【００３８】また、前記一対の回動アーム２３、２３の
それぞれよりハンドル２４、２４、およびストッパーボ
ルト保持板３４、３４が垂設される。該ストッパーボル
ト保持板３４、３４にはストッパーボルト３３、３３が
螺合され、ハンドル２４、２４を起立させたときに、該
ストッパーボルト３３、３３の先端が上端ストッパー３
０、３０の側面と当接することにより、回動アーム２
３、２３の転倒角度を規制できる。
それぞれよりハンドル２４、２４、およびストッパーボ
ルト保持板３４、３４が垂設される。該ストッパーボル
ト保持板３４、３４にはストッパーボルト３３、３３が
螺合され、ハンドル２４、２４を起立させたときに、該
ストッパーボルト３３、３３の先端が上端ストッパー３
０、３０の側面と当接することにより、回動アーム２
３、２３の転倒角度を規制できる。
【００３９】該ハンドル２４、２４については、図４の
実線部分が回動アーム２３、２３を略水平姿勢にして、
ガラス板Ｇ、Ｇを回動アーム２３、２３の先端と前記間
隔部材２５の両側面とで挟持している状態を示すもので
あり、破線で示すものが回動アーム２３、２３を起立さ
せ、ガラス板Ｇ、Ｇを挟持していない状態を示してい
る。
実線部分が回動アーム２３、２３を略水平姿勢にして、
ガラス板Ｇ、Ｇを回動アーム２３、２３の先端と前記間
隔部材２５の両側面とで挟持している状態を示すもので
あり、破線で示すものが回動アーム２３、２３を起立さ
せ、ガラス板Ｇ、Ｇを挟持していない状態を示してい
る。
【００４０】間隔部材２５の両端近傍付近に貫通孔を設
け、吊りフック３２、３２を取り付け、図示しない昇降
装置等で、ガラス板Ｇ、Ｇの上端をクランプする吊り下
げ金具２１を吊り下げる。
け、吊りフック３２、３２を取り付け、図示しない昇降
装置等で、ガラス板Ｇ、Ｇの上端をクランプする吊り下
げ金具２１を吊り下げる。
【００４１】また、一対の回動アーム２３、２３間の間
隔は、前記間隔部材２５と上端ストッパー３０、３０間
にそれぞれスペーサー２６、２６を設け、該スペーサー
２６、２６の厚みを代えることによって回動アーム２
３、２３の開口間隔を調整可能である。
隔は、前記間隔部材２５と上端ストッパー３０、３０間
にそれぞれスペーサー２６、２６を設け、該スペーサー
２６、２６の厚みを代えることによって回動アーム２
３、２３の開口間隔を調整可能である。
【００４２】以下に本発明の別の実施例である吊り金具
の作用について説明する。
の作用について説明する。
【００４３】図５に示す吊り金具２１のハンドル２４、
２４を、図６に示すように一つずつ外側に倒せば、回動
アーム２３、２３は回動軸２９、２９を軸として、上方
に起立し、間隔部材２５と回動アーム２３、２３間の間
隔が広がり、ガラス板を該間隔内に挿入可能になる。
２４を、図６に示すように一つずつ外側に倒せば、回動
アーム２３、２３は回動軸２９、２９を軸として、上方
に起立し、間隔部材２５と回動アーム２３、２３間の間
隔が広がり、ガラス板を該間隔内に挿入可能になる。
【００４４】ガラス板Ｇ、Ｇはその上辺を上端ストッパ
ー３０、３０に当接させてセットすれば、一定のクラン
プ位置を保つことができ、容易に位置決めができるよう
にするものである。
ー３０、３０に当接させてセットすれば、一定のクラン
プ位置を保つことができ、容易に位置決めができるよう
にするものである。
【００４５】ガラス板Ｇ、Ｇをセット後ハンドル２４、
２４を起立させると同時に、回動アーム２３、２３は起
立状態から水平状態となり、回動アーム２３、２３の回
動軸２９、２９の中心からの径が下方より上方側の方が
長く、つまり扁平しているので水平に近づくに従って、
間隔部材２５と回動アーム２３、２３間の距離が狭くな
り、ガラス板Ｇ、Ｇを締め付ける力が強くなるまた、図
４に示すように、前記一対の回動アーム２３、２３のそ
れぞれより垂設したストッパーボルト保持板３４、３４
に螺合するストッパーボルト３３、３３を調整すること
により、ハンドル２４、２４を起立させる場合に、回動
アームの先端が回動アーム２３、２３の転倒し停止位置
を規制できる。
２４を起立させると同時に、回動アーム２３、２３は起
立状態から水平状態となり、回動アーム２３、２３の回
動軸２９、２９の中心からの径が下方より上方側の方が
長く、つまり扁平しているので水平に近づくに従って、
間隔部材２５と回動アーム２３、２３間の距離が狭くな
り、ガラス板Ｇ、Ｇを締め付ける力が強くなるまた、図
４に示すように、前記一対の回動アーム２３、２３のそ
れぞれより垂設したストッパーボルト保持板３４、３４
に螺合するストッパーボルト３３、３３を調整すること
により、ハンドル２４、２４を起立させる場合に、回動
アームの先端が回動アーム２３、２３の転倒し停止位置
を規制できる。
【００４６】間隔部材２５は合成樹脂製とすれば、ガラ
ス板Ｇ、Ｇ面へのキズ等の発生が少ない。
ス板Ｇ、Ｇ面へのキズ等の発生が少ない。
【００４７】以上好適な実施例について述べたが、本発
明はこれに限定されるものではなく種々の応用が考えら
れる。
明はこれに限定されるものではなく種々の応用が考えら
れる。
【００４８】ガラス板Ｇはフラットな板を初めとし、湾
曲した板であってもよい。また、網入りガラス、または
線入りガラス、またはそのいずれかとフロートガラス等
を構成板として組み合わせた複層ガラスであっても良
い。
曲した板であってもよい。また、網入りガラス、または
線入りガラス、またはそのいずれかとフロートガラス等
を構成板として組み合わせた複層ガラスであっても良
い。
【００４９】
【発明の効果】本発明により、比較的簡易な構成にし
て、１つの金具で２枚のガラス板を同時に挟持、吊り下
げが可能であり、またガラス板の厚みの変化にも容易に
対応でき、ガラス板の取付作業も安全、かつガラス板を
破損させる恐れもない。
て、１つの金具で２枚のガラス板を同時に挟持、吊り下
げが可能であり、またガラス板の厚みの変化にも容易に
対応でき、ガラス板の取付作業も安全、かつガラス板を
破損させる恐れもない。
【００５０】また、１つの金具で２枚のガラス板を吊り
下げできるので、ガラス板１枚あたりの吊り下げ時間が
実質上短縮となり、吊り下げ作業効率の向上を図ること
ができる。
下げできるので、ガラス板１枚あたりの吊り下げ時間が
実質上短縮となり、吊り下げ作業効率の向上を図ること
ができる。
【００５１】
【図１】本発明の吊り金具の斜視図。
【図２】本発明の吊り金具によりガラス板をクランプし
た状態を示す縦断面図。
た状態を示す縦断面図。
【図３】本発明の吊り金具によりガラス板をクランプし
ていない状態を示す縦断面図。
ていない状態を示す縦断面図。
【図４】本発明の別の実施例である吊り金具の斜視図。
【図５】本発明の別の実施例である吊り金具によりガラ
ス板をクランプした状態を示す縦断面図。
ス板をクランプした状態を示す縦断面図。
【図６】本発明の別の実施例である吊り金具によりガラ
ス板をクランプしていない状態を示す縦断面図。
ス板をクランプしていない状態を示す縦断面図。
Ｇ ガラス板 １ 吊り金具 ２ クランプアーム ３ 主金具 ３ａ 長孔 ３ｂ クランク状長孔 ４ 桿材 ５ 連結桿 ６ スライド軸部 ７ スライド軸部 ８ 軸部 ９ 回動軸 １０ 上端ストッパー １１ ガイド部材 １２ ガラス板押え部材 １３ 調整ボルト １４ 緩衝材 １５ 間隔部材 ２１ 吊り金具 ２２ クランプアーム ２３ 回動アーム ２４ ハンドル ２５ 間隔部材 ２６ スペーサー ２７ 取付ボルト ２８ ナット ２９ 回動軸 ３０ 上端ストッパー ３２ 吊りフック ３３ ストッパーボルト ３４ ストッパーボルト保持板
Claims (4)
- 【請求項１】ガラス板の上端を開閉自在なクランプ部材
で締付けて吊下げる治具において、交差状のクランプア
ームの内側中心近傍に両側面を有する板状の間隔部材を
設け、その側面とクランプアーム先端間にそれぞれ配し
た１枚のガラス板を、前記板状の間隔部材の両側面と各
クランプアームの先端とで締付、２枚のガラス板を同時
に吊下げ可能としたことを特徴とするガラス板用吊り金
具。 - 【請求項２】ガラス板の上端をクランプ部材で締付けて
吊下げる治具において、クランプ部の内側中心近傍に両
側面を有する板状の間隔部材を設け、クランプアームの
先端部に設けた回動軸により回動可能で水平に近づく程
回動軸からの長さが大となる回動アームを設けて、前記
間隔部材の側面にそれぞれ配した１枚のガラス板を、前
記回動アーム先端と前記間隔部材の両側面とで締付、２
枚のガラス板を同時に吊下げ可能としたことを特徴とす
るガラス板用吊り金具。 - 【請求項３】前記間隔部材の上端部両面に前記クランプ
アームの開口間隔を調整可能なスペーサーをそれぞれ設
けたことを特徴とする請求項２記載のガラス板用吊り金
具。 - 【請求項４】前記間隔部材と前記クランプアーム間の各
上部近傍に、クランプされる各ガラス板の上端と当接す
る上端ストッパーをそれぞれ設け、該ガラス板を該上端
ストッパーに当接させることにより、吊下げ位置を決定
するようにしたことを特徴とする請求項１乃至３記載の
ガラス板用吊り金具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11024005A JP2000219479A (ja) | 1999-02-01 | 1999-02-01 | ガラス板用吊り金具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11024005A JP2000219479A (ja) | 1999-02-01 | 1999-02-01 | ガラス板用吊り金具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000219479A true JP2000219479A (ja) | 2000-08-08 |
Family
ID=12126460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11024005A Pending JP2000219479A (ja) | 1999-02-01 | 1999-02-01 | ガラス板用吊り金具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000219479A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017208972A1 (ja) * | 2016-05-30 | 2017-12-07 | 旭硝子株式会社 | 化学強化ガラス板の製造方法及び化学強化用ガラス板収容体 |
-
1999
- 1999-02-01 JP JP11024005A patent/JP2000219479A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017208972A1 (ja) * | 2016-05-30 | 2017-12-07 | 旭硝子株式会社 | 化学強化ガラス板の製造方法及び化学強化用ガラス板収容体 |
| JPWO2017208972A1 (ja) * | 2016-05-30 | 2019-04-11 | Ａｇｃ株式会社 | 化学強化ガラス板の製造方法及び化学強化用ガラス板収容体 |
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