JP2000214810A - 屋外表示板用基材及び屋外表示板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 低温でも耐衝撃性が低下せず、剛性が
高い屋外表示板を作製できる屋外表示板用基材を提供す
る。 【解決手段】 −３０℃から２３℃におけるノッチ無
しアイゾット衝撃値が１２ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ以上であ
り、密度が０．９ｇ／ｃｍ³以下である芳香族ポリカー
ボネート樹脂発泡体を主体とする屋外表示板用基材、及
び前記屋外表示板用基材から形成された屋外表示板。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、剛性、耐寒性、耐
候性、及び接着性の良好な屋外表示板用基材に関する。

【０００２】本発明は、又、屋外表示板に関し、更に詳
しくは前記屋外表示板用基材から形成された屋外表示板
に関する。

【０００３】

【従来の技術】道路工事現場及び建築現場等の屋外で使
用されている屋外表示板には、警告板、案内板、及び注
意喚起を目的とする注意書き板等、種々の表示板があ
る。これらの表示板においては、加工が簡易であるこ
と、及び軽量であること等の理由から一部で樹脂発泡板
が用いられている。

【０００４】前記樹脂発泡板としては、従来、ポリスチ
レン樹脂発泡板、ポリエチレン樹脂発泡板、及びポリプ
ロピレン樹脂発泡板等が使用され、特に、靱性及び剛性
の面で、ポリプロピレン樹脂発泡板が使用されることが
多かった。

【０００５】しかし、前記ポリプロピレン樹脂発泡板
は、剛性面において十分なものといえず、更に剛性を高
める目的で発泡倍率を低くし、密度を上げると、剛性は
高まるものの、寒冷地において冬季に非常に割れ易く、
耐寒性に劣っていた。逆に、割れにくくする目的で発泡
倍率を高くし、密度を下げたものは、非常に柔らかくな
り、剛性が不充分で屋外用の表示板としては適しなかっ
た。

【０００６】更に、ポリプロピレン樹脂は非常に耐候性
が低いため、ポリプロピレン樹脂発泡板に用いられるポ
リプロピレン樹脂には、大量の紫外線吸収剤、光安定
剤、及び酸化防止剤等の添加剤を配合する必要があり、
前記添加剤を大量に配合したとしても十分な耐候性が得
られない場合があった。

【０００７】又、表示板においては、粘着剤付き光反射
材シートを貼り付けたり、表面に塗装及び印刷等を行う
ことが一般的であるが、ポリプロピレン樹脂発泡体は、
粘着剤、塗料、及び印刷インキ等との接着性に劣り、こ
の点からも、ポリプロピレン樹脂発泡板は、表示板とし
ては不充分であった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、剛性、耐寒
性、耐候性、及び接着性の良好な屋外表示板が得られる
屋外表示板用基材、及び屋外表示板用基材を用いた屋外
表示板を提供することを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決すること
を目的とする本発明は、−３０℃から２３℃におけるノ
ッチ無しアイゾット衝撃値が１２ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ以
上であり、密度が０．９ｇ／ｃｍ³以下である芳香族ポ
リカーボネート樹脂発泡体を主体としてなることを特徴
とする屋外表示板用基材に係る。

【００１０】前記屋外表示板用基材の好ましい態様とし
ては、例えば、前記芳香族ポリカーボネート樹脂発泡体
と、前記芳香族ポリカーボネート樹脂発泡体における少
なくとも一方の面に積層されてなる１以上の熱可塑性樹
脂フィルムとを有する屋外表示板用基材を挙げることが
できる。

【００１１】本発明は、更に、前記屋外表示板用基材か
ら形成されてなることを特徴とする屋外表示板に係る発
明も包含する。

【００１２】

【発明の実施の形態】１．屋外表示板用基材 前述のように、本発明に係る屋外表示板用基材において
は、芳香族ポリカーボネート樹脂発泡体を主体とする。
このような屋外表示板用基材としては、例えば、芳香族
ポリカーボネート樹脂発泡体のみからなる屋外表示板用
基材、及び芳香族ポリカーボネート樹脂発泡体を主要な
層とする積層体からなる屋外表示板用基材等を挙げるこ
とができる。以下、前者の屋外表示板用基材を第１の態
様の屋外表示板用基材といい、後者の屋外表示板用基材
を第２の態様の屋外表示板用基材ということがある。

【００１３】１−１．第１の態様の屋外表示板用基材 前記第１の態様の屋外表示板用基材における芳香族ポリ
カーボネート樹脂発泡体としては、シート状の形態を有
する芳香族ポリカーボネート樹脂発泡シート、及び板状
の形態を有する芳香族ポリカーボネート樹脂発泡板を挙
げることができる。

【００１４】第１の態様の屋外表示板用基材のうち、前
記芳香族ポリカーボネート樹脂発泡シートから形成され
た屋外表示板用基材の一例を図１に示す。

【００１５】前記芳香族ポリカーボネート樹脂発泡体
は、ＪＩＳ Ｋ６９１１に準拠して測定された−３０℃
から２３℃におけるノッチ無しアイゾット衝撃値が、１
２ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ以上であり、好ましくは１２〜３
００ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍの範囲である。尚、前記ノッチ
無しアイゾット衝撃値については、試験片を測定温度に
おいて２４時間保持し、その測定温度の雰囲気中で測定
することとした。前記屋外表示板用基材における芳香族
ポリカーボネート樹脂発泡体の−３０℃から２３℃にお
けるノッチ無しアイゾッド衝撃値が前記の範囲であれ
ば、前記屋外表示板用基材から形成される屋外表示板
は、寒冷地において冬季に路面に落下させたり、工事用
の資材をぶつけたりする等して強い衝撃を与えても容易
に割れないので好ましい。

【００１６】又、前記芳香族ポリカーボネート樹脂発泡
体は、密度が、０．９ｇ／ｃｍ³以下であり、好ましく
は０．９〜０．０６ｇ／ｃｍ³の範囲内であり、更に好
ましくは０．４〜０．１ｇ／ｃｍ³の範囲内である。前
記屋外表示板用基材における芳香族ポリカーボネート樹
脂発泡体の密度が前記範囲内であれば、本発明の屋外表
示板用基材として十分な強度及び剛性が得られ、又、芳
香族ポリカーボネート樹脂の量を少なくできるから、製
造コストを軽減することができる。更に、前記範囲の密
度を有する芳香族ポリカーボネート樹脂発泡体から形成
された屋外表示板用基材は軽量である。したがって、前
記屋外表示板用基材から製造した屋外表示板も軽量であ
るから、作業性がよく、更に一度に多数を搬送すること
が容易である。尚、芳香族ポリカーボネート樹脂そのも
のの密度は１．２程度（ビスフェノールＡから誘導され
たタイプ）であるから、前記範囲の密度を有する芳香族
ポリカーボネート樹脂発泡体は、通常、１．３３３倍
（１．２／０．９）〜２０倍（１．２／０．０６）の発
泡倍率を有している。

【００１７】前記芳香族ポリカーボネート樹脂発泡体の
厚みとしては、１〜１５ｍｍの範囲が好ましく、特に２
〜１０ｍｍの範囲が好ましい。前記範囲の厚みを有する
芳香族ポリカーボネート樹脂発泡板は、剛性及び二次加
工性等に特に優れるから好ましい。

【００１８】前記芳香族ポリカーボネート樹脂発泡体に
用いられる芳香族ポリカーボネート樹脂は、炭酸とグリ
コール又はビスフェノールとから形成されるポリエステ
ルである。そして、分子鎖にジフェニルアルカンを有す
る芳香族ポリカーボネートは、耐熱性、耐候性、及び耐
酸性に優れているから好適である。

【００１９】このような芳香族ポリカーボネート樹脂と
しては、２，２−ビス（４−オキシフェニル）プロパン
（別名ビスフェノールＡ）、２，２−ビス（４−オキシ
フェニル）ブタン、１，１−ビス（オキシフェニル）シ
クロヘキサン、１，１−ビス（４−オキシフェニル）イ
ソブタン、及び１，１−ビス（４−オキシフェニル）エ
タン等のビスフェノール類から誘導されるポリカーボネ
ート樹脂等を挙げることができる。

【００２０】前記芳香族ポリカーボネート樹脂のＭＦＲ
は、１〜５ｇ／１０minの範囲が好ましい。前記ＭＦＲ
の測定方法は、ＪＩＳ Ｋ７２１９の試験条件２０に準
拠する。そして、２５０℃における溶融張力は、通常
２．３〜３０ｇｆの範囲であり、好ましくは５〜３０ｇ
ｆの範囲である。溶融張力が前記範囲であれば、得られ
る芳香族ポリカーボネート樹脂発泡体は、特に平滑な表
面を有し、曲げ強度が高いから好ましい。

【００２１】前記溶融張力は、次のようにして測定され
る。測定装置として株式会社東洋精機製作所製のメルト
テンションテスターII型を使用し、１２０℃で３時間乾
燥させることにより水分含有量を調整した芳香族ポリカ
ーボネート樹脂を、ノズル径２．０９５ｍｍ、ノズル長
さ８ｍｍのノズルから、樹脂温度２５０℃、樹脂押出ピ
ストン速度１０ｍｍ／分の条件で紐状に押し出し、この
紐状物を直径４５ｍｍの張力プーリーに掛け、更に下流
側に位置する巻き取りローラで巻き取る。巻き取りは、
直径５０ｍｍの巻き取りローラを使用して１００ｒｐｍ
の巻き取り速度で行う。そしてそのときの紐状物の張力
を、張力検出用プーリーと連結する検出器により測定
し、その測定値を溶融張力とする。なお、前記において
巻き取り速度を１００ｒｐｍとする際には、紐状物が切
断されないように徐々に（例えば約５ｒｐｍ／秒で）巻
き取り速度を増加させて調整する。また、巻き取り速度
１００ｒｐｍにて紐状物を巻き取ると紐状物が切断して
しまう場合には、切断時の巻き取り速度で検出される張
力を溶融張力とする。

【００２２】芳香族ポリカーボネート樹脂発泡体の製造
方法としては、(a)サーキュラーダイスを用いて筒状発
泡体を形成し、ついてこれを切り開く方法、(b)フラッ
トダイスを用いて板状の発泡板を製造する方法、及び
(c)サーキュラーダイスを用いて筒状発泡体を形成し、
前記筒状発泡体の内面が接着可能な状態にあるうちに、
押圧ロールで前記筒状発泡体を押圧し、内面を圧着して
貼り合わせる方法等が挙げられ、これらの製造方法によ
り、芳香族ポリカーボネート樹脂発泡シート及び芳香族
ポリカーボネート樹脂発泡板（以下「芳香族ポリカーボ
ネート樹脂発泡シート等」ということがある。）が得ら
れる。これらの芳香族ポリカーボネート樹脂発泡シート
等は、熱成形及び抜き加工も可能である。

【００２３】前記(a)の方法によって得た芳香族ポリカ
ーボネート樹脂発泡シートは、オンラインまたはオフラ
インで加熱炉に通し、加熱延伸することが好ましい。前
記芳香族ポリカーボネート樹脂発泡シートの押出方向に
おける延伸倍率は、１．０５倍以上であることが好まし
く、押出方向に直交する幅方向における延伸倍率は、
１．０２倍以上であることが好ましい。尚、前記延伸倍
率には特に上限はないが、概ね押出方向では１．３０倍
であり、幅方向では１．２０倍である。これにより、マ
ンドレルカール及びフレアーによる芳香族ポリカーボネ
ート樹脂発泡シートの反り及び波打ち、並びに一度ロー
ル状に巻き取られた芳香族ポリカーボネート樹脂発泡シ
ートの巻き癖等を解消することができる。

【００２４】前記芳香族ポリカーボネート樹脂発泡体の
製造方法の中では、前記（ｃ）の製造方法が、反りの少
ない芳香族ポリカーボネート樹脂発泡体を得ることがで
きるため好ましい。

【００２５】更に、前記芳香族ポリカーボネート樹脂発
泡シート等を積層し、積層面において貼り合わせた積層
体も、第１の態様の屋外表示板用基材における芳香族ポ
リカーボネート樹脂発泡体として用いることができる。

【００２６】前記芳香族ポリカーボネート樹脂発泡シー
ト等を貼り合わせる方法としては、接着剤で接着する方
法、積層面を熱溶融させて貼り合わせる方法、及び溶融
したポリカーボネート樹脂によって貼り合わせる方法等
を挙げることができる。

【００２７】前記芳香族ポリカーボネート樹脂発泡体の
製造に用いられる発泡剤としては、無機発泡剤、揮発性
発泡剤、及び分解型発泡剤等を挙げることができる。

【００２８】前記無機発泡剤としては、炭酸ガス、窒素
ガス、及び空気等を挙げることができる。

【００２９】前記揮発性発泡剤としては、プロパン、ｎ
−ブタン、ｉ−ブタン、ｎ−ペンタン、ｉ−ペンタン、
ｎ−ヘキサン、及びｉ−ヘキサン等の低級脂肪族炭化水
素、シクロブタン、シクロペンタン、及びシクロヘキサ
ン等の低級脂環式炭化水素等が用いられる。

【００３０】分解型発泡剤は、分解により炭酸ガス及び
窒素ガス等を発生し、前記炭酸ガス等によって発泡させ
る発泡剤を挙げることができ、具体的には炭酸ナトリウ
ム及び炭酸カリウム等の炭酸塩、重炭酸ナトリウム及び
重炭酸カリウム等の重炭酸塩、並びにアジ化ナトリウム
等のアジ化合物等を挙げることができる。

【００３１】前記発泡体は、単独でも、２種以上混合し
ても使用可能である。又、気泡径を調節する目的で分解
型発泡剤を併用してもよい。

【００３２】１−２．第２の態様の屋外表示板用基材 第２の態様の屋外表示板用基材としては、芳香族ポリカ
ーボネート樹脂発泡体と、前記芳香族ポリカーボネート
樹脂発泡体の少なくとも一方の表面に積層された熱可塑
性樹脂フィルムとを備える積層発泡体を挙げることがで
きる。

【００３３】前記芳香族ポリカーボネート樹脂発泡体の
少なくとも一方の表面に、熱可塑性樹脂フィルムを積層
することにより、高強度、耐候性の向上、積層面におけ
る良好な表面平滑性（中心線平均粗さ３．０μｍ以
下）、並びに表面の外観、表示シールとの積層性、塗装
性、及び印刷性等の大幅な向上が期待できる。尚、芳香
族ポリカーボネート樹脂発泡体の両面に熱可塑性樹脂フ
ィルムを積層することが、強度向上、反り防止等の面で
好ましい。

【００３４】前記第２の態様の屋外表示板用基材のう
ち、芳香族ポリカーボネート樹脂発泡シートの両面に熱
可塑性樹脂フィルムを貼り合わせた例を図２に示す。図
２において、１は、芳香族ポリカーボネート樹脂発泡シ
ートを示し、２は熱可塑性樹脂フィルムを示す。

【００３５】第２の態様の屋外表示板用基材としては、
他に、芳香族ポリカーボネート樹脂発泡体の片面のみに
熱可塑性樹脂フィルムを積層した屋外表示板用基材等を
挙げることができる。

【００３６】第２の態様の屋外表示板用基材において、
芳香族ポリカーボネート樹脂発泡体としては、前記第１
の態様の屋外表示板用基材のところで述べた芳香族ポリ
カーボネート樹脂発泡シート等と同様の発泡体を挙げる
ことができる。

【００３７】熱可塑性樹脂フィルムとしては、ポリアミ
ド系樹脂フィルム、ポリエステル系樹脂フィルム、芳香
族ポリカーボネート樹脂フィルム、及びアクリル系樹脂
フィルム等を挙げることができる。

【００３８】前記ポリアミド系樹脂フィルムとしては、
例えば、ポリアミド６・６、ポリアミド６、ポリアミド
４・６、ポリアミドＭＸＤ６、ポリアミド１１、及びポ
リアミド１２等のポリアミド系樹脂から形成されたフィ
ルムを挙げることができる。

【００３９】前記ポリエステル系樹脂フィルムとして
は、例えば、ポリエチレンテレフタレート及びポリブチ
レンテレフタレート等のポリエステル系樹脂から形成さ
れたフィルムを挙げることができる。

【００４０】前記芳香族ポリカーボネート樹脂フィルム
としては、前記第１の態様の屋外表示板用基材のところ
で例示された芳香族ポリカーボネート樹脂と同様の芳香
族ポリカーボネート樹脂から形成されたフィルムを挙げ
ることができる。

【００４１】アクリル系樹脂フィルムとしては、ポリメ
チルメタクリレート樹脂、メチルメタクリレート・スチ
レン共重合体、耐衝撃性アクリル樹脂、及びメチルメタ
クリレート・α−メチルスチレン共重合体等のアクリル
系樹脂から形成されたフィルムを挙げることができる。

【００４２】前記熱可塑性樹脂フィルムとしては、更
に、前記ポリアミド系樹脂フィルム、ポリエステル系樹
脂フィルム、芳香族ポリカーボネート樹脂フィルム、及
びアクリル系樹脂フィルム等における基材樹脂を２以上
混合したポリマーブレンドから形成されたポリマーブレ
ンドフィルムも挙げることができる。

【００４３】前記熱可塑性樹脂フィルムのうち、第１の
態様の屋外表示板用基材と良好な接着性を示す芳香族ポ
リカーボネート樹脂フィルムが好ましい。

【００４４】前記熱可塑性樹脂フィルムの厚さは１０〜
５００μｍの範囲が好ましく、特に５０〜３００μｍの
範囲が好ましい。厚さが１０μｍ未満の場合、熱可塑性
樹脂フィルムにピンホール及び厚みむらが発生すること
があるため好ましくない。一方、厚さが５００μｍを超
える熱可塑性樹脂フィルムは、柔軟性に劣ることがあ
り、したがって、芳香族ポリカーボネート樹脂発泡体に
ラミネートする際の作業性が悪くなることがあるため好
ましくない。

【００４５】又、熱可塑性樹脂フィルムの基材樹脂にお
けるＭＦＲの値は、芳香族ポリカーボネート樹脂発泡体
の基材樹脂におけるＭＦＲの値と比較して大きく、具体
的には１．５〜５倍の範囲であることが、広幅化、平滑
性の面で好ましい。

【００４６】芳香族ポリカーボネート樹脂発泡体に熱可
塑性樹脂フィルムを積層する方法としては、例えば接着
剤により積層する方法、押出ラミネート法、熱可塑性樹
脂フィルムを熱ラミネートする法、及び芳香族ポリカー
ボネート樹脂発泡シート等と熱可塑性樹脂フィルムとを
押出ししながら積層する共押出法等を挙げることができ
る。又、一方の面に粘着剤を塗布して粘着面を形成した
熱可塑性樹脂フィルムを、芳香族ポリカーボネート樹脂
発泡体の片面又は両面に貼着する方法も挙げられる。

【００４７】前記共押出法により得られる第２の態様の
屋外表示板用基材としては、(a)前記発泡樹脂組成物と
芳香族ポリカーボネート系樹脂とをサーキュラーダイス
から共押出して筒状積層発泡体を形成し、次いで、これ
を切り開く方法によって形成されたシート状積層発泡
体、(b)前記発泡樹脂組成物と芳香族ポリカーボネート
系樹脂とをフラットダイスから共押出して形成された板
状積層発泡体、及び(c) 前記発泡樹脂組成物と芳香族ポ
リカーボネート系樹脂とをサーキュラーダイスから共押
出して筒状積層発泡体を形成し、前記筒状積層発泡体の
内面が接着可能な状態にあるうちに、押圧ロールで前記
筒状積層発泡体を押圧し、内面を圧着して貼り合わせて
得られる板状積層発泡体等の共押出法によって得られた
屋外表示板用基材が挙げられる。前記シート状又は板状
積層発泡体の製造方法の中では、前記(c)の製造方法
が、反りの少ない積層発泡体を得ることができるため好
ましい。

【００４８】尚、耐候性をより向上させる目的で、前記
熱可塑性樹脂フィルムの基材樹脂及び芳香族ポリカーボ
ネート樹脂発泡体の基材樹脂の両方、芳香族ポリカーボ
ネート樹脂発泡体の基材樹脂のみ、又は熱可塑性樹脂フ
ィルムの基材樹脂のみに耐侯安定剤を添加することがで
きる。前記耐侯安定剤としては、例えば２−［２−ヒド
ロキシ−３，５−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フ
ェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール等のベンゾトリア
ゾール系紫外線吸収剤、及び２−（４，６−ジフェニル
−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［（ヘキ
シル）オキシ］フェノール等のトリアジン系紫外線吸収
剤が挙げられ、前記基材樹脂に対して０．２〜５重量％
添加することが好ましい。又、カーボンブラック及びチ
タンホワイト等の無機充填剤も挙げられ、基材樹脂に対
して０．１〜５重量％添加してもよい。前記ベンゾトリ
アゾール系紫外線吸収剤、前記トリアジン系紫外線吸収
剤、及び無機充填剤等の耐侯安定剤の中でも、少量で高
い効果の得られるベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤及
びトリアジン系紫外線吸収剤が好ましく、特に、前記ベ
ンゾトリアゾール系紫外線吸収剤及びトリアジン系紫外
線吸収剤のうちで分子量が４００以上のものが、効果が
高いので好ましい。

【００４９】第２の態様の屋外表示板用基材において
は、前記熱可塑性樹脂フィルムの上に更に、前記熱可塑
性樹脂フィルムのところで例示されたポリアミド系樹脂
フィルム、ポリエステル系樹脂フィルム、芳香族ポリカ
ーボネート樹脂フィルム、アクリル系樹脂フィルム、及
びポリマーブレンドフィルム等の熱可塑性樹脂のフィル
ムを重ね貼りしてもよい。

【００５０】第２の態様の屋外表示板用基材は、第１の
態様の屋外表示板と同様に熱成形及び抜き加工が可能で
ある。

【００５１】２．屋外表示板 本発明の屋外表示板の一例につき、構成を図３に示す。
図３に示されるように、前記屋外表示板は、図１に示さ
れる第１の屋外表示板用基材から形成された基板Ａと、
前記基板Ａの両面に積層された表示材Ｂとを有する。

【００５２】前記表示材Ｂとしては、前記屋外表示板に
おいて表示すべき文字、図形、塗り分け、絵表示、及び
写真等（以下「文字等」という。）が印刷されたもの、
及び光反射材シート等が挙げられる。尚、図３におい
て、前記表示材Ｂの表面に表示された文字等は省略され
ている。

【００５３】本発明に係る屋外表示板の別の例につき、
構成を図４に示す。図４において、図３と同一の符号
は、特に断らない限り、前記符号が図３において示す要
素と同一の要素を示す。

【００５４】図４に示されるように、前記屋外表示板
は、図３に示される構成を有する第２の態様の屋外表示
板用基材から形成された基板Ａと、前記基板Ａの両面に
積層された表示材Ｂとを備える。

【００５５】本発明の屋外表示板としては、他に、例え
ば、芳香族ポリカーボネート樹脂発泡体の両面に熱可塑
性樹脂フィルムが積層された第２の態様の屋外表示板用
基材から形成した基板と、前記基板の一方の面に表示材
が積層された屋外表示板や、第１の態様の屋外表示板用
基材又は第２の態様の屋外表示板用基材から形成された
基板に文字等を印刷した屋外表示板を挙げることができ
る。

【００５６】前記表示材の光反射材シートとしては、例
えば、夜間、車のライト等の光で反射するものが挙げら
れる。前記屋外表示板用基材に表示材を積層する場合、
積層する部分としては、全面又は部分的に積層すること
が挙げられる。

【００５７】前記屋外表示板用基材に表示材を積層する
方法としては、接着剤により接着する方法、及び粘着剤
により貼着する方法等を挙げることができる。

【００５８】本発明の屋外表示板を得る加工方法として
は、例えば、前記表示材を積層した屋外表示板用基材を
切断線に沿って切断して作製された屋外表示板や、予め
所定の大きさに切断した基板の表面に、前記表示材を積
層した屋外表示板等を挙げることができる。尚、前記屋
外表示板の基板としては、予め熱成形された屋外表示板
用基材も使用できる。

【００５９】屋外表示板の用途としては、種々の表示板
があるが、中でも道路工事現場及び建築現場などに使用
される簡易的な屋外表示板が、使用条件に適して好まし
い。尚、前記の用途として使用される屋外表示板の基板
に積層される表示材としては、夜間の注意喚起の上で光
反射材シートが好ましい。

【００６０】

【実施例】（実施例１）ダイ内積層式のサーキュラーダ
イと、前記サーキュラーダイに接続された発泡体用及び
フィルム用の押出機とを用いて屋外表示板用基材を製造
した。

【００６１】ＪＩＳ Ｋ７２１９の試験条件２０に準拠
して測定されたＭＦＲの値が２．１ｇ／１０minであ
り、２５０℃における溶融張力が１４．５ｇｆであるビ
スフェノールＡより誘導されたポリカーボネート樹脂１
００重量部に対し、核剤としてタルクを１．０重量部配
合した原料樹脂を、前記発泡体用の押出機中で加熱、溶
融、及び混練し、発泡剤としてｎ−ペンタンを前記押出
機中に圧入し、前記原料樹脂に混練し、発泡樹脂組成物
を調製した。

【００６２】一方、ビスフェノールＡより誘導されたポ
リカーボネート樹脂である三菱エンジニアリングプラス
チックス（株）製のユーピロンＥ２０００（商品名）と
ユーピロンＨ３０００（商品名）とを７対３（重量比）
の割合で混合して得られたポリカーボネート樹脂１００
重量部に対し、紫外線吸収剤として２−［２−ヒドロキ
シ−３，５−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニ
ル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾールを０．２５重量部配合
した原料樹脂を、前記フィルム用の押出機中で溶融及び
混練した。

【００６３】前記発泡樹脂組成物及び前記ポリカーボネ
ート樹脂を、前記ポリカーボネート樹脂が前記発泡樹脂
組成物の外側に積層されるように前記サーキュラーダイ
から円筒状に押し出し、前記円筒状発泡体の内面が接着
可能な状態にある内に、押圧ロールで前記円筒状発泡体
を挟み込み、前記円筒状発泡体の内側を接着し、独立気
泡率７０％、最大曲げ荷重６．７ｋｇｆ（押出方向（Ｍ
Ｄ方向））、５．２ｋｇｆ（幅方向（ＴＤ方向））、曲
げ強度８３ｋｇｆ／ｃｍ²（押出方向）、６３ｋｇｆ／
ｃｍ²（幅方向）、曲げ弾性率３５００ｋｇｆ／ｃｍ
²（押出方向）、２８００ｋｇｆ／ｃｍ²（曲げ方向）の
広幅の芳香族ポリカーボネート発泡体を得た。

【００６４】次いで、前記芳香族ポリカーボネート発泡
体が冷却、固化した後、両端をチップソーによってトリ
ミングした。

【００６５】これにより、芳香族ポリカーボネート樹脂
発泡板の両面に、ビスフェノールＡから誘導されたポリ
カーボネート樹脂からなり、厚さが６０μｍであるフィ
ルム層が積層された屋外表示板用基材を得た。前記屋外
表示板用基材の全体の厚みは５ｍｍであった。

【００６６】尚、前記芳香族ポリカーボネート発泡体の
独立気泡率、最大曲げ荷重、曲げ強度、及び曲げ弾性率
については以下の手順に従って測定した。

【００６７】［独立気泡率］独立気泡率Ｆｃ（％）の測
定は、空気比較式比重計（９３０型、東芝・ベックマン
（株）製）を使用し、ＡＳＴＭ Ｄ２８５６に規定のエ
アピクノメータ法と同様の方法によりＶｘを計測して下
式により求めた。但し、サンプルサイズ及び見掛け容積
Ｖａ（ｃｍ³）は、以下の通りとした。 ・サンプルサイズ：表層を除く芯層を２５ｍｍ角に切断
し、高さが約３０ｍｍになるように積み重ねた。 ・見掛け比重Ｖａ（ｃｍ³）：前記積み重ねサンプルを
構成する各々の芯層をノギスにより１０μｍの単位まで
測定して容積を求めた。 Ｆｏ＝［（Ｖａ−Ｖｘ）／Ｖａ］×１００ Ｆｃ＝１００−Ｆｏ ただし、Ｆｏ（％）は連続気泡率を、また、Ｖｘ（ｃｍ
³）はエアピクノメータ法により求められるサンプルの
実容積を示す。

【００６８】［最大曲げ荷重、曲げ強度、曲げ弾性率］
（株）東洋ボールドウィン製テンシロンＵＴＭIII型を
使用し、ＪＩＳ Ｋ７１７１に準拠し、曲げ速度１００
ｍｍ／分、冶具先端のＲ５ｍｍ、スパン間隔１００ｍ
ｍ、試験片寸法幅５０ｍｍ×長さ１５０ｍｍ×厚み５ｍ
ｍの条件にて測定した。

【００６９】前記屋外表示板用基材につき、ＪＩＳ Ｋ
６９１１に基づいて２３℃、０℃、及び−３０℃におけ
るノッチ無しアイゾット衝撃値を測定し、表面平滑性及
び剥離性を評価した。尚、ノッチ無しアイゾット衝撃値
は、各測定温度において試験片を２４時間保持し、前記
各温度の雰囲気中で測定した。表面平滑性及び剥離性の
評価方法を以下に示す。

【００７０】［表面平滑性］（株）小坂研究所製の表面
粗さ測定装置サーフコーダＳＥ−３０Ｄを使用し、ＪＩ
Ｓ Ｂ０６０１により、縦倍率５００、横倍率１０、基
準長さ８．００ｍｍ、カットオフ値０．８ｍｍ、触針先
端半径２μｍ、送り速さ０．１ｍｍ／ｓｅｃの条件で発
泡板両面の中心線平均粗さを測定し、大きい方の値を表
１に示した。前記中心線平均粗さが３．０μｍ以下の場
合を○、３．０μｍを超え６．０μｍ未満の場合を△、
６．０μｍ以上の場合を×と評価した。

【００７１】［剥離性］屋外表示板用基材に表示材（粘
着剤付き光反射材シート：住友３Ｍ（株）製）を接着し
て試験片を作製した。前記試験片を幅２０ｍｍ、長さ１
５０ｍｍにカットし、１０ｍｍ／minの速度で９０°剥
離試験を行った。接着面の全面が母材破壊したものを
○、接着面の面積の５０％以上が母材破壊したが、全面
は母材破壊しなかったものを△、接着面の面積の５０％
未満しか母材破壊しなかったものを×と評価した。前記
ノッチ無しアイゾット衝撃値、表面平滑性、及び剥離性
の結果を表１に示す。

【００７２】（実施例２）実施例１においてフィルム用
の押出機を使用しなかった他は、実施例１と同様にして
独立気泡率７１％、最大曲げ荷重２２．５ｋｇｆ（押出
方向（ＭＤ方向））、１８．３ｋｇｆ（幅方向（ＴＤ方
向））、曲げ強度２２０ｋｇｆ／ｃｍ²（押出方向）、
１９０ｋｇｆ／ｃｍ²（幅方向）、曲げ弾性率６３００
ｋｇｆ／ｃｍ²（押出方向）、５２００ｋｇｆ／ｃｍ
²（曲げ方向）の芳香族ポリカーボネート発泡体を得
た。これを用いて屋外表示板用基材を作成した。前記屋
外表示板用基材の全体の厚みは５ｍｍであった。前記芳
香族ポリカーボネート発泡体の独立気泡率、最大曲げ荷
重、曲げ強度、及び曲げ弾性率については、実施例１と
同様にして測定した。

【００７３】前記屋外表示板につき、実施例１と同様に
して２３℃、０℃、及び−３０℃におけるノッチ無しア
イゾット衝撃値を測定し、表面平滑性及び剥離性を評価
した。結果を表１に示す。

【００７４】（比較例１）３倍の発泡倍率を有するポリ
プロピレン発泡板（三井化学（株）製、商品名パロニア
ＰＰ）につき、実施例１と同様にして２３℃、０℃、及
び−３０℃におけるノッチ無しアイゾット衝撃値を測定
し、表面平滑性及び剥離性を評価した。結果を表１に示
す。

【００７５】

【表１】

【００７６】

【発明の効果】本発明により提供される屋外表示板用基
材から形成された屋外表示板は、常温において耐衝撃性
が高いだけでなく、低温においても耐衝撃性が殆ど低下
しない。前記屋外表示板は、寒冷地で使用した場合にお
いて、冬季に、路面上に落下させたり、工事用の資材を
ぶつけたりする等して強い衝撃を与えても容易に割れる
ことがない。よって、前記屋外表示板は、特に寒冷地用
の屋外表示板用として好適である。

【００７７】本発明の屋外表示板用基材の内、芳香族ポ
リカーボネート樹脂発泡体と、前記芳香族ポリカーボネ
ート樹脂発泡体における少なくとも一方の面に積層され
てなる１以上の熱可塑性樹脂フィルムとを有する屋外表
示板用基材においては、前記熱可塑性樹脂フィルムによ
って前記屋外表示板用基材の表面が平滑になるため、表
示材の積層性及び印刷性が向上する。前記屋外表示板用
基材は、更に、高強度で、剛性が高い上に軽量であり、
前記熱可塑性フィルムに紫外線吸収剤及び無機充填剤を
添加することにより、耐候性をより向上させることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、芳香族ポリカーボネート樹脂発泡シー
トからなる屋外表示板用基材の一例を示す斜視図であ
る。

【図２】図２は、芳香族ポリカーボネート樹脂発泡シー
トの両面に熱可塑性樹脂フィルムが積層された屋外表示
板用基材の一例を示す斜視図である。

【図３】図３は、図１に示される屋外表示板用基材から
形成された基板と、前記基板の両面に積層された表示材
とを有する屋外表示板の一例を示す斜視図である。

【図４】図４は、図２に示される屋外表示板用基材から
形成された基板と、前記基板の両面に積層された表示材
とを有する屋外表示板の一例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１…芳香族ポリカーボネート樹脂発泡シート、２…熱可
塑性樹脂フィルム、Ａ…基板、Ｂ…表示材。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 誠治 栃木県宇都宮市鶴田町1704−25 テラスハ ウスＡ−102号 Ｆターム(参考） 4F074 AA70 BA39 BC12 CA22 CE02 CE59 CE86 DA02 DA08 DA12 DA54 DA59 4F100 AH02H AH03H AK01B AK45A BA02 BA03 BA06 BA13 CA07 DJ01A GB07 GB90 JA13A JB16B JJ04 JK01 JK10A JK15 JL01 JL03 JL09 YY00A

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 −３０℃から２３℃におけるノッチ無
   しアイゾット衝撃値が１２ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ以上であ
   り、密度が０．９ｇ／ｃｍ³以下である芳香族ポリカー
   ボネート樹脂発泡体を主体としてなることを特徴とする
   屋外表示板用基材。
2. 【請求項２】 前記請求項１に記載の芳香族ポリカー
   ボネート樹脂発泡体と、前記芳香族ポリカーボネート樹
   脂発泡体における少なくとも一方の面に積層されてなる
   １以上の熱可塑性樹脂フィルムとを有する請求項１に記
   載の屋外表示板用基材。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載の屋外表示板用
   基材から形成されてなることを特徴とする屋外表示板。