JP2000206102A - ガスクロマトグラフ - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 キャピラリカラムの強度を高め、かつ必要に
応じて分離能を高めることができるようにする。 【解決手段】 気化した試料をキャリアガス入口１６ａ
から流路１４ａに導入して分離し、分離した成分をキャ
リアガス出口１８ａを介して検出器に送り、検出する。
検出器により分離不十分な成分群が検出された場合、同
じ試料を流路１４ａに導入し、その分離不十分な成分群
が流路切換えコック２８付近に到達する時間に、ロータ
２４及び回転軸２６を回転させ、流路１４ａと１４ｂを
接続する。そして、流路１４ａでは分離不十分な成分群
を流路１４ｂに導入して分離し、分離した成分をキャリ
アガス出口１８ｂを介して検出器に送り、検出する。
応じて分離能を高めることができるようにする。 【解決手段】 気化した試料をキャリアガス入口１６ａ
から流路１４ａに導入して分離し、分離した成分をキャ
リアガス出口１８ａを介して検出器に送り、検出する。
検出器により分離不十分な成分群が検出された場合、同
じ試料を流路１４ａに導入し、その分離不十分な成分群
が流路切換えコック２８付近に到達する時間に、ロータ
２４及び回転軸２６を回転させ、流路１４ａと１４ｂを
接続する。そして、流路１４ａでは分離不十分な成分群
を流路１４ｂに導入して分離し、分離した成分をキャリ
アガス出口１８ｂを介して検出器に送り、検出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、種々の化合物を分
離し分析するガスクロマトグラフに関するものである。
本発明は、検出器として質量分析計を用いるガスクロマ
トグラフ−質量分析計を初め、検出器の如何を問わず、
ガスクロマトグラフを使用しているすべての分野に適用
することができる。
離し分析するガスクロマトグラフに関するものである。
本発明は、検出器として質量分析計を用いるガスクロマ
トグラフ−質量分析計を初め、検出器の如何を問わず、
ガスクロマトグラフを使用しているすべての分野に適用
することができる。
【０００２】
【従来の技術】従来のキャピラリカラムガスクロマトグ
ラフでは、試料を分離する分離部として、ポリイミド等
の弾性材で被膜した、内径が０．１〜０．５ｍｍ、長さ
が１０〜６０ｍ程度のフューズドシリカ管の内面にメチ
ルシリコン等の固定相液体を０．１〜５μｍの厚みで化
学結合させたキャピラリカラムを用いている。また、従
来のガスクロマトグラフでは、通常、１本のキャピラリ
カラムを使用している。
ラフでは、試料を分離する分離部として、ポリイミド等
の弾性材で被膜した、内径が０．１〜０．５ｍｍ、長さ
が１０〜６０ｍ程度のフューズドシリカ管の内面にメチ
ルシリコン等の固定相液体を０．１〜５μｍの厚みで化
学結合させたキャピラリカラムを用いている。また、従
来のガスクロマトグラフでは、通常、１本のキャピラリ
カラムを使用している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】キャピラリカラムは、
細い管状に形成されているため、弾性材で被膜されてい
ても外部からの力に対して弱く、折れやすいという欠点
がある。また、１本のキャピラリカラムのみによる分離
では、多成分を含む試料や、極性成分と無極性成分を含
む試料など、試料の成分組成が複雑な場合に分離が不十
分になることがある。また、分離を良好にするために、
内径を細くしたり、カラム長さを長くしたりして分離能
を高めた高分離のカラムを使用すると、試料負荷量が少
なくなったり、分析時間が長くかかるという問題があっ
た。
細い管状に形成されているため、弾性材で被膜されてい
ても外部からの力に対して弱く、折れやすいという欠点
がある。また、１本のキャピラリカラムのみによる分離
では、多成分を含む試料や、極性成分と無極性成分を含
む試料など、試料の成分組成が複雑な場合に分離が不十
分になることがある。また、分離を良好にするために、
内径を細くしたり、カラム長さを長くしたりして分離能
を高めた高分離のカラムを使用すると、試料負荷量が少
なくなったり、分析時間が長くかかるという問題があっ
た。
【０００４】そこで本発明は、外部からの力に対して強
度を高めたキャピラリカラムを備え、必要に応じて分離
能を高めることのできるガスクロマトグラフを提供する
ことを目的とするものである。
度を高めたキャピラリカラムを備え、必要に応じて分離
能を高めることのできるガスクロマトグラフを提供する
ことを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のガスクロマトグ
ラフは、一対の弾性シート部材を備え、少なくとも一方
のシート部材の表面に溝が形成され、その溝の表面にフ
ューズドシリカ層が形成され、さらにそのフューズドシ
リカ層表面に固定相液体層が形成され、これらの弾性シ
ート部材がその溝を内側にして貼り合わされることによ
り流路を形成してなるシートタイプキャピラリカラムが
２枚配置され、それらのカラムの固定相液体の極性は互
いに異なっており、第１及び第２のカラムの流路を途中
で分断する貫通穴がそれぞれ形成され、第１及び第２の
カラムの貫通穴を介して流路切換えコックが設けられて
おり、その流路切換えコックの切換えにより両カラムの
流路を接続することができる分離部を備えたものであ
る。
ラフは、一対の弾性シート部材を備え、少なくとも一方
のシート部材の表面に溝が形成され、その溝の表面にフ
ューズドシリカ層が形成され、さらにそのフューズドシ
リカ層表面に固定相液体層が形成され、これらの弾性シ
ート部材がその溝を内側にして貼り合わされることによ
り流路を形成してなるシートタイプキャピラリカラムが
２枚配置され、それらのカラムの固定相液体の極性は互
いに異なっており、第１及び第２のカラムの流路を途中
で分断する貫通穴がそれぞれ形成され、第１及び第２の
カラムの貫通穴を介して流路切換えコックが設けられて
おり、その流路切換えコックの切換えにより両カラムの
流路を接続することができる分離部を備えたものであ
る。
【０００６】シート部材の表面に溝を形成し、その溝の
表面にフューズドシリカ層を形成し、さらにそのフュー
ズドシリカ層表面に固定相液体の液相コーティングを施
し、その溝を内側にしてシート部材を貼り合わせること
により、試料との相互作用により各成分を分離する機能
を有する流路をシート部材内部に形成し、シートタイプ
キャピラリカラムを形成する。シートタイプにしたこと
により、外力に対して強くなる。また、固定相液体の極
性がそれぞれ異なる２枚のシートタイプキャピラリカラ
ムを配置し、さらにそれらのシートタイプキャピラリカ
ラム間に流路切換えコックを設けて、必要に応じて両カ
ラムを直列に接続できるようにした。これにより、第１
のカラムで分離が不十分な成分群を流路切換えコックを
切り換えて第２のカラムに導入し、第２のカラムでさら
に分離する。
表面にフューズドシリカ層を形成し、さらにそのフュー
ズドシリカ層表面に固定相液体の液相コーティングを施
し、その溝を内側にしてシート部材を貼り合わせること
により、試料との相互作用により各成分を分離する機能
を有する流路をシート部材内部に形成し、シートタイプ
キャピラリカラムを形成する。シートタイプにしたこと
により、外力に対して強くなる。また、固定相液体の極
性がそれぞれ異なる２枚のシートタイプキャピラリカラ
ムを配置し、さらにそれらのシートタイプキャピラリカ
ラム間に流路切換えコックを設けて、必要に応じて両カ
ラムを直列に接続できるようにした。これにより、第１
のカラムで分離が不十分な成分群を流路切換えコックを
切り換えて第２のカラムに導入し、第２のカラムでさら
に分離する。
【０００７】
【実施例】図１は、一実施例における分離部を表す概略
構成図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、
（Ｃ）は（Ａ）のＸ−Ｘ’線に沿った断面図である。図
２は、この分離部における流路切換えコックを表す概略
図であり、（Ａ）は図１（Ａ）のＹ−Ｙ’線に沿った断
面斜視図、（Ｂ）は図１（Ａ）のＺ−Ｚ’線に沿った断
面図である。分離部を構成するシートタイプキャピラリ
カラム２ａ，２ｂは、例えばポリイミドからなるベース
シート４ａ，４ｂとカバーシート６ａ，６ｂからそれぞ
れ構成されている。ベースシート４ａ，４ｂの一表面に
は、例えば半径が０.１６ｍｍの半円形の断面をした溝
８ａ，８ｂが櫛歯パターンに形成されている。溝８ａ，
８ｂの表面には、例えば厚みが１００μｍのフューズド
シリカ層１０ａ，１０ｂがそれぞれ形成されている。フ
ューズドシリカ層１０ａ，１０ｂの表面には、例えば厚
みが１μｍの固定相液体１２ａ，１２ｂがそれぞれコー
ティングされている。固定相液体１２ａは例えばメチル
シリコンであり、固定相液体１２ｂは例えばポリエチレ
ングリコールであり、固定相液体１２ａと１２ｂの極性
は異なる。
構成図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、
（Ｃ）は（Ａ）のＸ−Ｘ’線に沿った断面図である。図
２は、この分離部における流路切換えコックを表す概略
図であり、（Ａ）は図１（Ａ）のＹ−Ｙ’線に沿った断
面斜視図、（Ｂ）は図１（Ａ）のＺ−Ｚ’線に沿った断
面図である。分離部を構成するシートタイプキャピラリ
カラム２ａ，２ｂは、例えばポリイミドからなるベース
シート４ａ，４ｂとカバーシート６ａ，６ｂからそれぞ
れ構成されている。ベースシート４ａ，４ｂの一表面に
は、例えば半径が０.１６ｍｍの半円形の断面をした溝
８ａ，８ｂが櫛歯パターンに形成されている。溝８ａ，
８ｂの表面には、例えば厚みが１００μｍのフューズド
シリカ層１０ａ，１０ｂがそれぞれ形成されている。フ
ューズドシリカ層１０ａ，１０ｂの表面には、例えば厚
みが１μｍの固定相液体１２ａ，１２ｂがそれぞれコー
ティングされている。固定相液体１２ａは例えばメチル
シリコンであり、固定相液体１２ｂは例えばポリエチレ
ングリコールであり、固定相液体１２ａと１２ｂの極性
は異なる。
【０００８】ベースシート４ａ，４ｂの溝８ａ，８ｂが
形成された面とカバーシート６ａ，６ｂとを接着するこ
とにより、溝８ａ，８ｂ内部に流路１４ａ，１４ｂを形
成している。ベースシート４ａ，４ｂの流路１４ａ，１
４ｂの両端に対応する位置には、貫通穴がそれぞれ形成
されており、それらの貫通穴は、キャリアガス入口１６
ａ，１６ｂ、キャリアガス出口１８ａ，１８ｂをそれぞ
れ構成する。
形成された面とカバーシート６ａ，６ｂとを接着するこ
とにより、溝８ａ，８ｂ内部に流路１４ａ，１４ｂを形
成している。ベースシート４ａ，４ｂの流路１４ａ，１
４ｂの両端に対応する位置には、貫通穴がそれぞれ形成
されており、それらの貫通穴は、キャリアガス入口１６
ａ，１６ｂ、キャリアガス出口１８ａ，１８ｂをそれぞ
れ構成する。
【０００９】カラム２ａには、キャリアガス出口１８ａ
側で流路１４ａを分断し、ベースシート４ａ及びカバー
シート６ａを貫通する貫通穴２０ａが形成されている。
カバーシート６ａには、貫通穴２０ａ近傍の流路１４ａ
に対応する位置に、流路１４ａと１４ｂ接続用の貫通穴
２２ａが貫通穴２０ａの両側に２つ形成されている。カ
ラム２ｂには、キャリアガス入口１６ｂ側で流路１４ｂ
を分断し、ベースシート４ｂ及びカバーシート６ｂを貫
通する貫通穴２０ｂが形成されている。カバーシート６
ｂには、貫通穴２０ｂ近傍の流路１４ｂに対応する位置
に、流路１４ａと１４ｂ接続用の貫通穴２２ｂが貫通穴
２０ｂの両側に２つ形成されている。
側で流路１４ａを分断し、ベースシート４ａ及びカバー
シート６ａを貫通する貫通穴２０ａが形成されている。
カバーシート６ａには、貫通穴２０ａ近傍の流路１４ａ
に対応する位置に、流路１４ａと１４ｂ接続用の貫通穴
２２ａが貫通穴２０ａの両側に２つ形成されている。カ
ラム２ｂには、キャリアガス入口１６ｂ側で流路１４ｂ
を分断し、ベースシート４ｂ及びカバーシート６ｂを貫
通する貫通穴２０ｂが形成されている。カバーシート６
ｂには、貫通穴２０ｂ近傍の流路１４ｂに対応する位置
に、流路１４ａと１４ｂ接続用の貫通穴２２ｂが貫通穴
２０ｂの両側に２つ形成されている。
【００１０】カラム２ａ，２ｂが互いにカバーシート６
ａ，６ｂを向かい合わせ、それらの間に流路切換えコッ
クを構成するローター２４を介して、平行に配置されて
いる。カラム２ａ，２ｂは、押え板３０ａ，３０ｂを介
してベースシート４ａ，４ｂ側から荷重がかけられるこ
とにより、カバーシート６ａ，６ｂとローター２４との
間が気密を保って回転可能に密着されている。押え板３
０ａ，３０ｂには、キャリアガス入口１６ａ，１６ｂ、
キャリアガス出口１８ａ，１８ｂ、及び貫通穴２０ａ，
２０ｂに対応する位置に貫通穴が形成されている。ロー
ター２４はその中心で回転軸２６とともに一体化された
プラスチック製であり、回転軸２６が貫通穴２０ａ，２
０ｂに挿入された状態で貫通穴２２ａ，２２ｂに対応す
る位置に貫通穴２２ｃが形成されている。貫通穴２２ｃ
は、貫通穴２２ａ，２２ｂを介して、流路１４ａと１４
ｂを接続する。
ａ，６ｂを向かい合わせ、それらの間に流路切換えコッ
クを構成するローター２４を介して、平行に配置されて
いる。カラム２ａ，２ｂは、押え板３０ａ，３０ｂを介
してベースシート４ａ，４ｂ側から荷重がかけられるこ
とにより、カバーシート６ａ，６ｂとローター２４との
間が気密を保って回転可能に密着されている。押え板３
０ａ，３０ｂには、キャリアガス入口１６ａ，１６ｂ、
キャリアガス出口１８ａ，１８ｂ、及び貫通穴２０ａ，
２０ｂに対応する位置に貫通穴が形成されている。ロー
ター２４はその中心で回転軸２６とともに一体化された
プラスチック製であり、回転軸２６が貫通穴２０ａ，２
０ｂに挿入された状態で貫通穴２２ａ，２２ｂに対応す
る位置に貫通穴２２ｃが形成されている。貫通穴２２ｃ
は、貫通穴２２ａ，２２ｂを介して、流路１４ａと１４
ｂを接続する。
【００１１】回転軸２６には、流路１４ａ，１４ｂに対
応する位置に貫通穴１４ｃがそれぞれ形成されており、
それらの貫通穴１４ｃは、貫通穴２０ａ，２０ｂによっ
て分断された流路１４ａ，１４ｂをそれぞれ接続する。
回転軸２６は貫通穴２０ａ，２０ｂに回転可能に挿入さ
れており、貫通穴１４ｃ，２２ｃは、回転軸２６及びロ
ーター２４が回転されたときに、貫通穴２２ｃによる貫
通穴２２ａ，２２ｂを介した流路１４ａと１４ｂの接
続、又は貫通穴１４ｃによる流路１４ａと１４ａ及び１
４ｂと１４ｂの接続の内いずれか一方の接続のみが為さ
れる方向に形成されている。本発明にかかる流路切換え
コック２８は、ローター２４及び回転軸２６により構成
され、分離部は、カラム２ａ，２ｂ、押え板３０ａ，３
０ｂ及び流路切換えコック２８により構成される。
応する位置に貫通穴１４ｃがそれぞれ形成されており、
それらの貫通穴１４ｃは、貫通穴２０ａ，２０ｂによっ
て分断された流路１４ａ，１４ｂをそれぞれ接続する。
回転軸２６は貫通穴２０ａ，２０ｂに回転可能に挿入さ
れており、貫通穴１４ｃ，２２ｃは、回転軸２６及びロ
ーター２４が回転されたときに、貫通穴２２ｃによる貫
通穴２２ａ，２２ｂを介した流路１４ａと１４ｂの接
続、又は貫通穴１４ｃによる流路１４ａと１４ａ及び１
４ｂと１４ｂの接続の内いずれか一方の接続のみが為さ
れる方向に形成されている。本発明にかかる流路切換え
コック２８は、ローター２４及び回転軸２６により構成
され、分離部は、カラム２ａ，２ｂ、押え板３０ａ，３
０ｂ及び流路切換えコック２８により構成される。
【００１２】次に、シートタイプキャピラリカラムの製
造方法の一実施例をカラム２ａを用いて説明する。ま
ず、ポリイミドからなるベースシート４ａに、溝８ａ、
キャリアガス入口１６ａ用の貫通穴、キャリアガス出口
１８ａ用の貫通穴、及び貫通穴２０ａを形成する。ベー
スシート４ａの溝８ａが形成された表面に、フューズド
シリカを薄く塗布し、その後、平坦部分のフューズドシ
リカのみを拭い取って溝８ａ表面にフューズドシリカ層
１０ａを形成する。次に、ベースシート４ａの溝８ａが
形成された表面に、固定相液体を薄く塗布し、その後、
平坦部分の固定相液体のみを拭い取り、さらに溝８ａ内
の固定相液体とフューズドシリカ層１０ａとを反応させ
て化学結合によりフューズドシリカ層１０ａ表面に固定
相液体層１２ａを形成する。ポリイミドからなるカバー
シート６ａに貫通穴２０ａ，２２ａを形成したものを用
意し、ベースシート４ａとそのカバーシート６ａとを流
路８ａを内側にして貼り合わせて接着する。
造方法の一実施例をカラム２ａを用いて説明する。ま
ず、ポリイミドからなるベースシート４ａに、溝８ａ、
キャリアガス入口１６ａ用の貫通穴、キャリアガス出口
１８ａ用の貫通穴、及び貫通穴２０ａを形成する。ベー
スシート４ａの溝８ａが形成された表面に、フューズド
シリカを薄く塗布し、その後、平坦部分のフューズドシ
リカのみを拭い取って溝８ａ表面にフューズドシリカ層
１０ａを形成する。次に、ベースシート４ａの溝８ａが
形成された表面に、固定相液体を薄く塗布し、その後、
平坦部分の固定相液体のみを拭い取り、さらに溝８ａ内
の固定相液体とフューズドシリカ層１０ａとを反応させ
て化学結合によりフューズドシリカ層１０ａ表面に固定
相液体層１２ａを形成する。ポリイミドからなるカバー
シート６ａに貫通穴２０ａ，２２ａを形成したものを用
意し、ベースシート４ａとそのカバーシート６ａとを流
路８ａを内側にして貼り合わせて接着する。
【００１３】図３は、この分離部を適用したガスクロマ
トグラフの一実施例を表す流路構成図である。キャリア
ガス入口３８からの流路は２つに分岐されており、一方
の流路は試料気化室３４に接続され、他方の流路はカラ
ム２ｂのキャリアガス入口１６ｂに接続されている。試
料気化室３４からの流路はカラム２ａのキャリアガス入
口１６ａに接続されている。キャリアガス出口１８ａに
は、カラム２ａの流路１４ａで分離した成分を検出する
検出器３６ａが接続されている。キャリアガス出口１８
ｂには、カラム２ｂの流路１４ｂで分離した成分を検出
する検出器３６ｂが接続されている。
トグラフの一実施例を表す流路構成図である。キャリア
ガス入口３８からの流路は２つに分岐されており、一方
の流路は試料気化室３４に接続され、他方の流路はカラ
ム２ｂのキャリアガス入口１６ｂに接続されている。試
料気化室３４からの流路はカラム２ａのキャリアガス入
口１６ａに接続されている。キャリアガス出口１８ａに
は、カラム２ａの流路１４ａで分離した成分を検出する
検出器３６ａが接続されている。キャリアガス出口１８
ｂには、カラム２ｂの流路１４ｂで分離した成分を検出
する検出器３６ｂが接続されている。
【００１４】次に、図１から図３を用いて本発明の動作
を説明する。流路切換えコック２８を、貫通穴１４ｃに
より流路１４ａと１４ａ，１４ｂと１４ｂが接続される
位置（図３の実線位置）にしておき、キャリアガス入口
３８にキャリアガスを導入する。検出器３６ａ，３６ｂ
が安定した後、試料を試料気化室３４に導入し気化させ
る。気化した試料をキャリアガス入口１６ａから流路１
４ａに導入して分離する。分離した成分を流路１４ｃ及
びキャリアガス出口１８ａを介して検出器３６ａに送
り、検出する。
を説明する。流路切換えコック２８を、貫通穴１４ｃに
より流路１４ａと１４ａ，１４ｂと１４ｂが接続される
位置（図３の実線位置）にしておき、キャリアガス入口
３８にキャリアガスを導入する。検出器３６ａ，３６ｂ
が安定した後、試料を試料気化室３４に導入し気化させ
る。気化した試料をキャリアガス入口１６ａから流路１
４ａに導入して分離する。分離した成分を流路１４ｃ及
びキャリアガス出口１８ａを介して検出器３６ａに送
り、検出する。
【００１５】検出器３６ａにより分離不十分な成分群が
検出された場合、同じ試料を再度試料気化室３４に導入
し気化させ、流路１４ａに導入する。その分離不十分な
成分群が流路切換えコック２８付近に到達する時間に、
ロータ２４を回転させ、貫通穴２２ｃにより、貫通穴２
２ａ，２２ｂを介して、流路１４ａと１４ｂを接続する
（図３の破線位置）。そして、流路１４ａでは分離不十
分な成分群を流路１４ｂに導入し、その導入の完了後、
再度、流路切換えコック２８のロータ２４を回転させて
元の位置（図３の実線位置）に戻す。流路１４ｂに導入
した成分群を分離し、キャリアガス出口１８ｂを介し
て、キャリアガスとともに検出器３６ｂに送り、検出す
る。このように、カラム２ａの固定相液体１２ａでは完
全に分離できない試料であっても、流路切換えコック２
８を切り換えて、分離不十分な成分群を固定相液体１２
ａとは極性の異なる固定相液体１２ｂを備えたカラム２
ｂに導くことにより分離することができる。
検出された場合、同じ試料を再度試料気化室３４に導入
し気化させ、流路１４ａに導入する。その分離不十分な
成分群が流路切換えコック２８付近に到達する時間に、
ロータ２４を回転させ、貫通穴２２ｃにより、貫通穴２
２ａ，２２ｂを介して、流路１４ａと１４ｂを接続する
（図３の破線位置）。そして、流路１４ａでは分離不十
分な成分群を流路１４ｂに導入し、その導入の完了後、
再度、流路切換えコック２８のロータ２４を回転させて
元の位置（図３の実線位置）に戻す。流路１４ｂに導入
した成分群を分離し、キャリアガス出口１８ｂを介し
て、キャリアガスとともに検出器３６ｂに送り、検出す
る。このように、カラム２ａの固定相液体１２ａでは完
全に分離できない試料であっても、流路切換えコック２
８を切り換えて、分離不十分な成分群を固定相液体１２
ａとは極性の異なる固定相液体１２ｂを備えたカラム２
ｂに導くことにより分離することができる。
【００１６】固定相液体１２ａ，１２ｂを試料の構成成
分に応じて変えることにより、種々の試料に対応するこ
とができる。この実施例ではベースシートのみに溝を形
成しているが、カバーシートにも溝を形成し、ベースシ
ートの溝及びカバーシートの溝からなる流路を形成して
もよい。また、溝８ａのパターンは実施例に限定される
ものではなく、例えば渦巻状など自由に構成することが
できる。
分に応じて変えることにより、種々の試料に対応するこ
とができる。この実施例ではベースシートのみに溝を形
成しているが、カバーシートにも溝を形成し、ベースシ
ートの溝及びカバーシートの溝からなる流路を形成して
もよい。また、溝８ａのパターンは実施例に限定される
ものではなく、例えば渦巻状など自由に構成することが
できる。
【００１７】
【発明の効果】本発明によるガスクロマトグラフは、シ
ートタイプキャピラリカラムを用いるので外部からの力
に対して強度を高めるとともに、固定相液体の極性が互
いに異なる２枚のシートタイプキャピラリカラムが平行
に配置され、流路切換えコックの切換えにより両カラム
の流路を接続することができる分離部を備え、第１のカ
ラムで分離が不十分な成分を第２のカラムに導いて分離
するようにしたので、試料の成分組成が複雑であっても
試料を分離することができる。
ートタイプキャピラリカラムを用いるので外部からの力
に対して強度を高めるとともに、固定相液体の極性が互
いに異なる２枚のシートタイプキャピラリカラムが平行
に配置され、流路切換えコックの切換えにより両カラム
の流路を接続することができる分離部を備え、第１のカ
ラムで分離が不十分な成分を第２のカラムに導いて分離
するようにしたので、試料の成分組成が複雑であっても
試料を分離することができる。
【図１】 一実施例における分離部を表す概略構成図で
あり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は
（Ａ）のＸ−Ｘ’線位置での断面図である。
あり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は
（Ａ）のＸ−Ｘ’線位置での断面図である。
【図２】 同分離部における流路切換えコックを表す概
略図であり、（Ａ）は図１（Ａ）のＹ−Ｙ’線に沿った
斜視断面図、（Ｂ）は図１（Ａ）のＺ−Ｚ’線に沿った
断面図である。
略図であり、（Ａ）は図１（Ａ）のＹ−Ｙ’線に沿った
斜視断面図、（Ｂ）は図１（Ａ）のＺ−Ｚ’線に沿った
断面図である。
【図３】 同分離部を適用したガスクロマトグラフの一
実施例を表す流路構成図である。
実施例を表す流路構成図である。
２ａ，２ｂ シートタイプキャピラリカラム ４ａ，４ｂ ベースシート ６ａ，６ｂ カバーシート ８ａ，８ｂ 溝 １０ａ，１０ｂ フューズドシリカ層 １２ａ，１２ｂ 固定相液体 １４ａ，１４ｂ 流路 １６ａ，１６ｂ キャリアガス入口 １８ａ，１８ｂ キャリアガス出口 ２０ａ，２０ｂ，２２ａ，２２ｂ 貫通穴 ２４ ローター ２６ 回転軸 ２８ 流路切換えコック ３０ａ，３０ｂ 押え板
Claims (1)
- 【請求項１】 一対の弾性シート部材を備え、少なくと
も一方のシート部材の表面に溝が形成され、その溝の表
面にフューズドシリカ層が形成され、さらにそのフュー
ズドシリカ層表面に固定相液体層が形成され、これらの
弾性シート部材がその溝を内側にして貼り合わされるこ
とにより流路を形成してなるシートタイプキャピラリカ
ラムが２枚配置され、それらのカラムの固定相液体の極
性は互いに異なっており、第１及び第２のカラムの前記
流路を途中で分断する貫通穴がそれぞれ形成され、第１
及び第２のカラムの貫通穴を介して流路切換えコックが
設けられており、前記流路切換えコックの切換えにより
両カラムの流路を接続することができる分離部を備えた
ことを特徴とするガスクロマトグラフ。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01167199A JP3414296B2 (ja) | 1999-01-20 | 1999-01-20 | ガスクロマトグラフ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01167199A JP3414296B2 (ja) | 1999-01-20 | 1999-01-20 | ガスクロマトグラフ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000206102A true JP2000206102A (ja) | 2000-07-28 |
| JP3414296B2 JP3414296B2 (ja) | 2003-06-09 |
Family
ID=11784460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01167199A Expired - Fee Related JP3414296B2 (ja) | 1999-01-20 | 1999-01-20 | ガスクロマトグラフ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3414296B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006118980A (ja) * | 2004-10-21 | 2006-05-11 | Nomura Kagaku Kk | ガスクロマトグラフィー用分離体 |
| JP2006215033A (ja) * | 2005-02-03 | 2006-08-17 | Agilent Technol Inc | 多次元的な分離のためのデバイス、システム及び分離方法 |
| JP2006250920A (ja) * | 2005-01-25 | 2006-09-21 | Varian Bv | クロマトグラフィーカラム |
| JP2010249556A (ja) * | 2009-04-13 | 2010-11-04 | Sharp Corp | ガス成分検出装置 |
| WO2011096128A1 (ja) * | 2010-02-05 | 2011-08-11 | シャープ株式会社 | ガス分析装置 |
| JP2011163820A (ja) * | 2010-02-05 | 2011-08-25 | Sharp Corp | ガス分析装置 |
| JP2013531789A (ja) * | 2010-06-07 | 2013-08-08 | コミッサリア ア レネルジー アトミーク エ オ ゼネルジ ザルタナテイヴ | 少なくとも１つのクロマトグラフィーカラムを備える気体混合物の分析システム |
-
1999
- 1999-01-20 JP JP01167199A patent/JP3414296B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US9841408B2 (en) | 2010-06-07 | 2017-12-12 | Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives | System for analyzing a gas mixture including at least one chromatography column |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3414296B2 (ja) | 2003-06-09 |
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