JP2000205496A - 水素吸蔵合金の容器 - Google Patents
水素吸蔵合金の容器Info
- Publication number
- JP2000205496A JP2000205496A JP1353399A JP1353399A JP2000205496A JP 2000205496 A JP2000205496 A JP 2000205496A JP 1353399 A JP1353399 A JP 1353399A JP 1353399 A JP1353399 A JP 1353399A JP 2000205496 A JP2000205496 A JP 2000205496A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- container
- heat medium
- hydrogen
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/32—Hydrogen storage
Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Cooling, Air Intake And Gas Exhaust, And Fuel Tank Arrangements In Propulsion Units (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】自動車等の積載するのに適した水素吸蔵合金の
容器を提供する。 【解決手段】縦断面が１００〜２００ｍｍの正方形ある
いは矩形の横長の直方体状の外形で、内部は垂直壁と水
平壁により対称な４つの横長の直方体状の合金収納室に
区割されている。外壁の各稜と、垂直壁と外壁が交わる
交線と、水平壁と外壁が交わる交線と、垂直壁と水平壁
が交わる交線の位置には熱媒体流路が配されている。各
合金収納室の内面の各稜にはｒ＞Ｌ／４（Ｌ：合金収納
室の対面間距離）で示されるコーナーアールを設ける事
が好ましい。
容器を提供する。 【解決手段】縦断面が１００〜２００ｍｍの正方形ある
いは矩形の横長の直方体状の外形で、内部は垂直壁と水
平壁により対称な４つの横長の直方体状の合金収納室に
区割されている。外壁の各稜と、垂直壁と外壁が交わる
交線と、水平壁と外壁が交わる交線と、垂直壁と水平壁
が交わる交線の位置には熱媒体流路が配されている。各
合金収納室の内面の各稜にはｒ＞Ｌ／４（Ｌ：合金収納
室の対面間距離）で示されるコーナーアールを設ける事
が好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】容器に収納した水素吸蔵合金
に水素ガスを吸蔵させて水素ガスを貯蔵し、必要に応じ
て水素ガスを放出させて使用する技術は広く知られてい
る。本発明はこの際に、水素吸蔵合金の収納に用いる容
器に関する。なお、水素吸蔵合金に水素ガスを吸蔵させ
る時には水素吸蔵合金を冷却し、水素ガスを取り出す時
には水素吸蔵合金を加熱する。このため水素吸蔵合金の
容器には内部の水素吸蔵合金を加熱し、あるいは冷却す
るための熱媒体、例えば温水・冷水の流路が配されてい
る。
に水素ガスを吸蔵させて水素ガスを貯蔵し、必要に応じ
て水素ガスを放出させて使用する技術は広く知られてい
る。本発明はこの際に、水素吸蔵合金の収納に用いる容
器に関する。なお、水素吸蔵合金に水素ガスを吸蔵させ
る時には水素吸蔵合金を冷却し、水素ガスを取り出す時
には水素吸蔵合金を加熱する。このため水素吸蔵合金の
容器には内部の水素吸蔵合金を加熱し、あるいは冷却す
るための熱媒体、例えば温水・冷水の流路が配されてい
る。
【０００２】
【従来の技術】水素吸蔵合金は、例えば水素ガスを燃料
として走行する自動車の燃料源として用いられる。この
際には自動車は水素吸蔵合金を収納した容器を積載して
走行するため、水素吸蔵合金の容器は、積載して走行す
るのに適した、積載効率の高いものが好ましい。
として走行する自動車の燃料源として用いられる。この
際には自動車は水素吸蔵合金を収納した容器を積載して
走行するため、水素吸蔵合金の容器は、積載して走行す
るのに適した、積載効率の高いものが好ましい。
【０００３】円筒状の収納室内に水素吸蔵合金を収納
し、該収納室の外面あるいは内部に水素吸蔵合金を加熱
・冷却する水ジャケットを配した、外形が円筒状の水素
吸蔵合金容器が知られている。この容器は水素吸蔵合金
の収納室が円筒状であるため、水素ガスの圧力が大きく
なっても容器は変形し難い。また加熱・冷却に際して容
器は膨張・収縮するが、円筒形状であるために変形し難
い。しかしこの水素吸蔵合金容器は外形も円筒状である
ために転がり易く、また複数個の容器を例えば積み重ね
て積載する際には別途の固定装置が必要で、積載効率が
低いという問題点がある。
し、該収納室の外面あるいは内部に水素吸蔵合金を加熱
・冷却する水ジャケットを配した、外形が円筒状の水素
吸蔵合金容器が知られている。この容器は水素吸蔵合金
の収納室が円筒状であるため、水素ガスの圧力が大きく
なっても容器は変形し難い。また加熱・冷却に際して容
器は膨張・収縮するが、円筒形状であるために変形し難
い。しかしこの水素吸蔵合金容器は外形も円筒状である
ために転がり易く、また複数個の容器を例えば積み重ね
て積載する際には別途の固定装置が必要で、積載効率が
低いという問題点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、転がり難い
外形であるために積載効率が高く、かつ収納した水素吸
蔵合金に迅速に且つまんべんなく熱を伝達する事がで
き、かつ内圧や熱応力等により変形し難い水素吸蔵合金
の容器の提供を課題としている。
外形であるために積載効率が高く、かつ収納した水素吸
蔵合金に迅速に且つまんべんなく熱を伝達する事がで
き、かつ内圧や熱応力等により変形し難い水素吸蔵合金
の容器の提供を課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】図１は本発明の水素吸蔵
合金の容器の説明図で合金収納室が４つの例である図１
（Ａ）は矢視イ−イの縦断面の説明図、図１（Ｂ）は長
さ方向と直角の矢視ロ−ロの縦断面の説明図である。本
発明は（１）図１（Ｂ）に示した長さ方向と直角の縦断
面が、一辺例えばａ−ｂが例えば１００〜２００ｍｍの
ａ，ｂ，ｃ，ｄで示す正方形あるいは矩形の横長の直方
体状の外形で、内部は例えば一の垂直壁１と一の水平壁
２とにより互いに対称な２以上の横長の直方体状の合金
収納室例えば３−１，３−２，３−３，３−４に区割さ
れ、外壁の各稜ａ，ｂ，ｃ，ｄと、垂直壁と外壁とが交
わる上下の交線４−１，４−２と水平壁と外壁とが交わ
る左右の交線５−１，５−２と、垂直壁と水平壁とが交
わる中央交線６の位置にはそれぞれ熱媒体流路が配さ
れ、各合金収納室３−１，３−２，３−３，３−４の内
面の各稜にはコーナーアールが設けられている事を特徴
とする水素吸蔵合金の容器である。
合金の容器の説明図で合金収納室が４つの例である図１
（Ａ）は矢視イ−イの縦断面の説明図、図１（Ｂ）は長
さ方向と直角の矢視ロ−ロの縦断面の説明図である。本
発明は（１）図１（Ｂ）に示した長さ方向と直角の縦断
面が、一辺例えばａ−ｂが例えば１００〜２００ｍｍの
ａ，ｂ，ｃ，ｄで示す正方形あるいは矩形の横長の直方
体状の外形で、内部は例えば一の垂直壁１と一の水平壁
２とにより互いに対称な２以上の横長の直方体状の合金
収納室例えば３−１，３−２，３−３，３−４に区割さ
れ、外壁の各稜ａ，ｂ，ｃ，ｄと、垂直壁と外壁とが交
わる上下の交線４−１，４−２と水平壁と外壁とが交わ
る左右の交線５−１，５−２と、垂直壁と水平壁とが交
わる中央交線６の位置にはそれぞれ熱媒体流路が配さ
れ、各合金収納室３−１，３−２，３−３，３−４の内
面の各稜にはコーナーアールが設けられている事を特徴
とする水素吸蔵合金の容器である。
【０００６】また（２）各合金収納室の内面の各稜のコ
ーナーアールがｒ＞Ｌ／４（但しＬ：合金収納室の大き
い方の対面間距離）で示される半径がｒのコーナーアー
ルが設けられている事を特徴とする、前記（１）に記載
の水素吸蔵合金の容器である。
ーナーアールがｒ＞Ｌ／４（但しＬ：合金収納室の大き
い方の対面間距離）で示される半径がｒのコーナーアー
ルが設けられている事を特徴とする、前記（１）に記載
の水素吸蔵合金の容器である。
【０００７】また（３）直方体の一方の端部には水素供
給開閉弁７’を介して各合金収納室３−１，３−２，３
−３，３−４に連通し、各合金収納室に水素ガスを供給
する水素ガス供給主管７と、熱媒体供給開閉弁８を介し
て各熱媒体流路に連通し、各熱媒体流路に熱媒体を供給
する熱媒体供給主管が配され、直方体の他方の端部には
水素放出開閉弁９’を介して各合金収納室に連通し各合
金収納室３−１，３−２，３−３，３−４から水素ガス
を取り出す水素ガス取出主管９と、熱媒体放出開閉弁１
０’を介して各熱媒体流路に連通し各熱媒体流路の熱媒
体を取り出す熱媒体取出主管１０が配されている、前記
（１）または（２）に記載の水素吸蔵合金の容器であ
る。
給開閉弁７’を介して各合金収納室３−１，３−２，３
−３，３−４に連通し、各合金収納室に水素ガスを供給
する水素ガス供給主管７と、熱媒体供給開閉弁８を介し
て各熱媒体流路に連通し、各熱媒体流路に熱媒体を供給
する熱媒体供給主管が配され、直方体の他方の端部には
水素放出開閉弁９’を介して各合金収納室に連通し各合
金収納室３−１，３−２，３−３，３−４から水素ガス
を取り出す水素ガス取出主管９と、熱媒体放出開閉弁１
０’を介して各熱媒体流路に連通し各熱媒体流路の熱媒
体を取り出す熱媒体取出主管１０が配されている、前記
（１）または（２）に記載の水素吸蔵合金の容器であ
る。
【０００８】
【発明の実施の形態及び実施例】本発明の水素吸蔵合金
の容器は、長さ方向と直角の縦断面が一辺が５０〜４０
０ｍｍ、好ましくは１００〜２００ｍｍの正方形あるい
は矩形の横長の直方体状の外形である。本発明では自動
車に積載するのに適した水素吸蔵合金の容器を目的とし
ている。すでに述べた如く、外形が円筒状の容器は、自
動車に積載した際に転がり易く、また積載効率が低い。
外形が直方体状の容器は転がり難く、また積み重ねて積
載する事ができるために積載効率が高い。
の容器は、長さ方向と直角の縦断面が一辺が５０〜４０
０ｍｍ、好ましくは１００〜２００ｍｍの正方形あるい
は矩形の横長の直方体状の外形である。本発明では自動
車に積載するのに適した水素吸蔵合金の容器を目的とし
ている。すでに述べた如く、外形が円筒状の容器は、自
動車に積載した際に転がり易く、また積載効率が低い。
外形が直方体状の容器は転がり難く、また積み重ねて積
載する事ができるために積載効率が高い。
【０００９】本発明の水素吸蔵合金の容器の縦断面は、
一辺が５０〜４００ｍｍ好ましくは１００〜２００ｍｍ
の正方形あるいは矩形の直方体である。直方体の長さは
特定しないが、水素吸蔵合金を乗用車の燃料源として用
いる場合を考慮すると、長さは５００〜１５００ｍｍと
する事が好ましい。縦断面の一辺が１００ｍｍ未満で
は、収納できる水素吸蔵合金の収納量が少ない。一方、
一辺が２００ｍｍ超では、水素吸蔵合金を収納した際の
容器が重量物となるために、簡便な取扱いが難しくな
る。
一辺が５０〜４００ｍｍ好ましくは１００〜２００ｍｍ
の正方形あるいは矩形の直方体である。直方体の長さは
特定しないが、水素吸蔵合金を乗用車の燃料源として用
いる場合を考慮すると、長さは５００〜１５００ｍｍと
する事が好ましい。縦断面の一辺が１００ｍｍ未満で
は、収納できる水素吸蔵合金の収納量が少ない。一方、
一辺が２００ｍｍ超では、水素吸蔵合金を収納した際の
容器が重量物となるために、簡便な取扱いが難しくな
る。
【００１０】本発明の水素吸蔵合金の容器の内部は、垂
直壁１と水平壁２とにより互いに対称な２以上の横長の
直方体状の合金収納室に区割されている。水素吸蔵合金
は微粉状であり、水素ガスの吸蔵、放出を繰り返すと容
器内に偏在し易い。また水素吸蔵合金は、水素の吸蔵に
際して体積が膨張する。容器内に密に偏在した水素吸蔵
合金が体積膨張すると、偏在した個所の容器の外壁は強
く加圧され、そのために容器は変形しあるいは破損す
る。
直壁１と水平壁２とにより互いに対称な２以上の横長の
直方体状の合金収納室に区割されている。水素吸蔵合金
は微粉状であり、水素ガスの吸蔵、放出を繰り返すと容
器内に偏在し易い。また水素吸蔵合金は、水素の吸蔵に
際して体積が膨張する。容器内に密に偏在した水素吸蔵
合金が体積膨張すると、偏在した個所の容器の外壁は強
く加圧され、そのために容器は変形しあるいは破損す
る。
【００１１】容器のこの変形や破損を防止するために、
容器の外壁に例えば板厚が大きく高強度の鋼板を用いる
事が想考されるが、この際には容器の自重が過大とな
り、取扱いの簡便性が損なわれ、また自動車の軽量化が
損なわれる。本発明では、垂直壁１と水平壁２が容器の
外壁を補強するため、薄い鋼板やアルミニウム合金等で
外壁の形成しても、外壁の変形や破損を有効に防止する
事ができる。
容器の外壁に例えば板厚が大きく高強度の鋼板を用いる
事が想考されるが、この際には容器の自重が過大とな
り、取扱いの簡便性が損なわれ、また自動車の軽量化が
損なわれる。本発明では、垂直壁１と水平壁２が容器の
外壁を補強するため、薄い鋼板やアルミニウム合金等で
外壁の形成しても、外壁の変形や破損を有効に防止する
事ができる。
【００１２】また垂直壁と水平壁を用いて容器内を２以
上の合金収納室に区割すると、区割しない場合に比べて
水素吸蔵合金の偏在の程度も軽減し、このため水素吸蔵
合金の体積膨張により発生する外壁の加圧も軽減する。
また水素ガスの吸蔵に際しては水素吸蔵合金を冷却し、
水素ガスを取り出しに際しては水素吸蔵合金を加熱する
が、水素吸蔵合金は微粉状で熱伝達が悪いために、熱伝
達の距離が長いと迅速には冷却し難く、迅速には加熱し
難い。本発明では熱伝達が優れた鋼製やアルミニウム合
金製の垂直壁と水平壁を介して水素吸蔵合金を加熱・冷
却するが、垂直壁と水平壁により熱伝達の距離が１／２
以下に短縮化し、迅速な加熱・冷却が可能となる。
上の合金収納室に区割すると、区割しない場合に比べて
水素吸蔵合金の偏在の程度も軽減し、このため水素吸蔵
合金の体積膨張により発生する外壁の加圧も軽減する。
また水素ガスの吸蔵に際しては水素吸蔵合金を冷却し、
水素ガスを取り出しに際しては水素吸蔵合金を加熱する
が、水素吸蔵合金は微粉状で熱伝達が悪いために、熱伝
達の距離が長いと迅速には冷却し難く、迅速には加熱し
難い。本発明では熱伝達が優れた鋼製やアルミニウム合
金製の垂直壁と水平壁を介して水素吸蔵合金を加熱・冷
却するが、垂直壁と水平壁により熱伝達の距離が１／２
以下に短縮化し、迅速な加熱・冷却が可能となる。
【００１３】また本発明の容器には、外壁の４つの各稜
ａ，ｂ，ｃ，ｄと、垂直壁と外壁が交わる上下の交線４
−１，４−２と、水平壁と外壁が交わる左右の交線５−
１，５−２と、垂直壁と水平壁とが交わる中央交線６の
位置に熱媒体流路が配されている。本発明者等は熱媒体
流路の配置が異なる図２の２種類の水素吸蔵合金の容器
を用いて、内部に収納した水素吸蔵合金の水素ガスの吸
蔵、放出速度を比較した。図２（Ａ）は熱媒体流路を本
発明の通りに配置した本発明例であり、図２（Ｂ）は熱
媒体流路を専ら垂直壁と水平壁が交わる中央交線に配置
した比較例である。尚、図２（Ａ），図２（Ｂ）の外壁
の一辺は何れも１５０ｍｍであり、水素吸蔵合金容器の
長さは７００ｍｍである。図２（Ａ）および図２（Ｂ）
の水素吸蔵合金の容器のそれぞれには水素吸蔵合金Ｍｍ
Ｎｉ４．９Ｍｎ０．１を２６ｋｇ充填した（充填率：５
０体積％）。
ａ，ｂ，ｃ，ｄと、垂直壁と外壁が交わる上下の交線４
−１，４−２と、水平壁と外壁が交わる左右の交線５−
１，５−２と、垂直壁と水平壁とが交わる中央交線６の
位置に熱媒体流路が配されている。本発明者等は熱媒体
流路の配置が異なる図２の２種類の水素吸蔵合金の容器
を用いて、内部に収納した水素吸蔵合金の水素ガスの吸
蔵、放出速度を比較した。図２（Ａ）は熱媒体流路を本
発明の通りに配置した本発明例であり、図２（Ｂ）は熱
媒体流路を専ら垂直壁と水平壁が交わる中央交線に配置
した比較例である。尚、図２（Ａ），図２（Ｂ）の外壁
の一辺は何れも１５０ｍｍであり、水素吸蔵合金容器の
長さは７００ｍｍである。図２（Ａ）および図２（Ｂ）
の水素吸蔵合金の容器のそれぞれには水素吸蔵合金Ｍｍ
Ｎｉ４．９Ｍｎ０．１を２６ｋｇ充填した（充填率：５
０体積％）。
【００１４】本発明者等は、熱媒体として５℃の冷水を
それぞれ合計１０Ｎリットル／分の割合で図２（Ａ），
図２（Ｂ）の熱媒体流路に流し、容器内の合金収納室に
１ＭＰａＧの水素ガスを導入して図２（Ａ）、図２
（Ｂ）の水素ガスの吸蔵速度を調べた。図３はその結果
である。図３にみられる如く、水素吸蔵率が８０％にな
るのに比較例の図２（Ｂ）の容器では３１分を要した
が、本発明の図２（Ａ）の容器では２４分である。従っ
て本発明の容器を用いる事により、水素吸蔵に要する時
間は約２０％短縮する。
それぞれ合計１０Ｎリットル／分の割合で図２（Ａ），
図２（Ｂ）の熱媒体流路に流し、容器内の合金収納室に
１ＭＰａＧの水素ガスを導入して図２（Ａ）、図２
（Ｂ）の水素ガスの吸蔵速度を調べた。図３はその結果
である。図３にみられる如く、水素吸蔵率が８０％にな
るのに比較例の図２（Ｂ）の容器では３１分を要した
が、本発明の図２（Ａ）の容器では２４分である。従っ
て本発明の容器を用いる事により、水素吸蔵に要する時
間は約２０％短縮する。
【００１５】本発明者等はまた、熱媒体として４５℃の
温水をそれぞれ合計１０Ｎリットル／分の割合で図２
（Ａ）、図２（Ｂ）の熱媒体流路に流し、大気圧の水素
を放出させた。図４はその結果である。図４にみられる
如く、水素放出率を８０％にするのに、比較例の図２
（Ｂ）の容器では４５分を要したが、本発明の図２
（Ａ）の容器では２５分であった。従って本発明の容器
を用いる事により、水素を８０％放出するまでの時間は
図２（Ｂ）に比べて４５％短縮する。
温水をそれぞれ合計１０Ｎリットル／分の割合で図２
（Ａ）、図２（Ｂ）の熱媒体流路に流し、大気圧の水素
を放出させた。図４はその結果である。図４にみられる
如く、水素放出率を８０％にするのに、比較例の図２
（Ｂ）の容器では４５分を要したが、本発明の図２
（Ａ）の容器では２５分であった。従って本発明の容器
を用いる事により、水素を８０％放出するまでの時間は
図２（Ｂ）に比べて４５％短縮する。
【００１６】本発明の容器を用いると水素ガスを短時間
で吸蔵し、短時間で放出するが、その理由を調査するた
めに本発明者等は、内部に水素吸蔵合金を収納していな
い図２（Ａ）、図２（Ｂ）の熱媒体流路に、それぞれ９
０℃の熱水を１０Ｎリットル／分の割合で６０秒間流
し、それぞれの容器の各壁面の温度を測定した。図５は
その結果を示す図で、図５（Ａ）は図２（Ａ）の１／４
区割を示す図で、図５（Ｂ）は図２（Ｂ）の１／４区割
を示す図である。図中無地部分は５０℃以下で、梨地部
分は５０〜６５℃で、斜線部分は６５℃以上である。
で吸蔵し、短時間で放出するが、その理由を調査するた
めに本発明者等は、内部に水素吸蔵合金を収納していな
い図２（Ａ）、図２（Ｂ）の熱媒体流路に、それぞれ９
０℃の熱水を１０Ｎリットル／分の割合で６０秒間流
し、それぞれの容器の各壁面の温度を測定した。図５は
その結果を示す図で、図５（Ａ）は図２（Ａ）の１／４
区割を示す図で、図５（Ｂ）は図２（Ｂ）の１／４区割
を示す図である。図中無地部分は５０℃以下で、梨地部
分は５０〜６５℃で、斜線部分は６５℃以上である。
【００１７】図５にみられる如く、本発明の図５（Ａ）
は、合金収納室３−１の各稜のｂ，５−２，６，及び４
−１の各位置に熱媒体流路が配されているために全体が
迅速に高温となり、５０℃以下の部分は存在しない。一
方、熱媒体流路が中央６のみに存在する比較例の図５
（Ｂ）は、熱媒体流路の近傍は高温になるが、熱媒体流
路から遠い部分は外気で冷却されるために５０℃以下で
ある。この結果から、本発明の図５（Ａ）の容器におい
ては、合金収納室３−１内に収納した水素吸蔵合金は、
周囲の壁面により、迅速に加熱・冷却され、従って図
３，図４に示す如く短時間で効率よく水素ガスを吸蔵・
放出したものと想考される。
は、合金収納室３−１の各稜のｂ，５−２，６，及び４
−１の各位置に熱媒体流路が配されているために全体が
迅速に高温となり、５０℃以下の部分は存在しない。一
方、熱媒体流路が中央６のみに存在する比較例の図５
（Ｂ）は、熱媒体流路の近傍は高温になるが、熱媒体流
路から遠い部分は外気で冷却されるために５０℃以下で
ある。この結果から、本発明の図５（Ａ）の容器におい
ては、合金収納室３−１内に収納した水素吸蔵合金は、
周囲の壁面により、迅速に加熱・冷却され、従って図
３，図４に示す如く短時間で効率よく水素ガスを吸蔵・
放出したものと想考される。
【００１８】本発明の各合金収納室にはまた、その各稜
に、コーナーアールを設ける。コーナーアールはｒ＞Ｌ
／４（但しＬ：合金収納室の大きい方の対面間距離）で
示される半径がｒのコーナーアールとすることが好まし
い。図６は本発明者等が行った温度シュミレーションに
基づく各壁面の応力解析結果の例で、図中梨地部には大
きな応力が発生し易い。本発明者等はコーナーｒを変え
て梨地部の応力解析を行ったが、ｒ＞Ｌ／４にすると、
梨地部の応力は２５ｋｇｆ／ｍｍ2以下に低減する。こ
の結果に基づき、コーナーアールはｒ＞Ｌ／４が好まし
い。
に、コーナーアールを設ける。コーナーアールはｒ＞Ｌ
／４（但しＬ：合金収納室の大きい方の対面間距離）で
示される半径がｒのコーナーアールとすることが好まし
い。図６は本発明者等が行った温度シュミレーションに
基づく各壁面の応力解析結果の例で、図中梨地部には大
きな応力が発生し易い。本発明者等はコーナーｒを変え
て梨地部の応力解析を行ったが、ｒ＞Ｌ／４にすると、
梨地部の応力は２５ｋｇｆ／ｍｍ2以下に低減する。こ
の結果に基づき、コーナーアールはｒ＞Ｌ／４が好まし
い。
【００１９】水素ガスの吸蔵・放出の操作を容易にする
ために、また熱媒体の使用操作を容易にするために、図
１（Ａ）では直方体の一方の端部に水素ガス供給主管７
と熱媒体供給主管８を配し、他方の端部に水素ガス取出
主管９と熱媒体取出主管１０を配した水素吸蔵合金の容
器を示したが、本発明は水素ガス供給主管７と熱媒体取
出主管１０を一方の端部に配し、水素ガス取出主管９と
熱媒体供給主管８とを他方の端部に配する事を禁ずるも
のではない。即ちこれ等は、使用条件に応じて適宜組合
せる事ができる。また水素ガス供給主管と水素ガス取出
主管を別個にそれぞれ設けた例を示したが、本発明は水
素ガスの供給と水素ガスの取出に共通して用いる１の水
素ガス主管とする事を禁ずるものではない。即ちこれ等
も使用条件に応じて適宜選択する事ができる。
ために、また熱媒体の使用操作を容易にするために、図
１（Ａ）では直方体の一方の端部に水素ガス供給主管７
と熱媒体供給主管８を配し、他方の端部に水素ガス取出
主管９と熱媒体取出主管１０を配した水素吸蔵合金の容
器を示したが、本発明は水素ガス供給主管７と熱媒体取
出主管１０を一方の端部に配し、水素ガス取出主管９と
熱媒体供給主管８とを他方の端部に配する事を禁ずるも
のではない。即ちこれ等は、使用条件に応じて適宜組合
せる事ができる。また水素ガス供給主管と水素ガス取出
主管を別個にそれぞれ設けた例を示したが、本発明は水
素ガスの供給と水素ガスの取出に共通して用いる１の水
素ガス主管とする事を禁ずるものではない。即ちこれ等
も使用条件に応じて適宜選択する事ができる。
【００２０】
【発明の効果】本発明の水素吸蔵合金の容器は、自動車
等に積載して使用するに際し積載効率が高い。また収納
した水素吸蔵合金に迅速に且つまんべんなく熱を伝達す
るために迅速に水素ガスを吸蔵・放出せしめる事ができ
る。また内部応力や熱応力によって変形し難い。
等に積載して使用するに際し積載効率が高い。また収納
した水素吸蔵合金に迅速に且つまんべんなく熱を伝達す
るために迅速に水素ガスを吸蔵・放出せしめる事ができ
る。また内部応力や熱応力によって変形し難い。
【図１】本発明の水素吸蔵合金の容器の例の説明図。
【図２】実験に供した本発明の容器と比較例の容器の説
明図。
明図。
【図３】水素ガスの吸蔵実験の結果を示す図。
【図４】水素ガスの放出実験の結果を示す図。
【図５】本発明の容器と比較例の容器の壁面の温度の例
を示す図。
を示す図。
【図６】本発明の容器の応力解析結果の例の説明図。
１：垂直壁、 ２：水平壁、３（３−１，３−２，３−
３，３−４）：合金収納室、 ４−１，４−２：垂直壁
と外壁が交わる上下の交線、 ５−１，５−２：水平壁
と外壁が交わる左右の交線、 ６：垂直壁と水平壁が交
わる左右の交線、 ７：水素ガス供給主管、 ８：熱媒
体供給主管、 ９：水素ガス取出主管、１０：熱媒体取
出主管。
３，３−４）：合金収納室、 ４−１，４−２：垂直壁
と外壁が交わる上下の交線、 ５−１，５−２：水平壁
と外壁が交わる左右の交線、 ６：垂直壁と水平壁が交
わる左右の交線、 ７：水素ガス供給主管、 ８：熱媒
体供給主管、 ９：水素ガス取出主管、１０：熱媒体取
出主管。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 服部 靖 東京都中央区日本橋小網町８−４ 日本重 化学工業株式会社内 Ｆターム(参考） 3D038 CA00 CA15 CC18 3E072 AA10 EA10
Claims (3)
- 【請求項１】長さ方向と直角の縦断面が正方形あるいは
矩形の横長の直方体状の外形で、内部は垂直壁及びまた
は水平壁により互いに対称な２以上の横長の直方体状の
合金収納室に区割され、外壁の４つの各稜と垂直壁と外
壁が交わる上下の各交線と水平壁と外壁が交わる左右の
各交線と垂直壁と水平壁が交わる中央交線の位置にはそ
れぞれ熱媒体流路が配され、各合金収納室の内面の各稜
にはコーナーアールが設けられていることを特徴とする
水素吸蔵合金の容器。 - 【請求項２】各合金収納室の内面の各稜のコーナーアー
ルが、ｒ＞Ｌ／４（但しＬ：合金収納室の大きい方の対
面間距離）で示される半径がｒのコーナーアールである
ことを特徴とする、請求項１に記載の水素吸蔵合金の容
器。 - 【請求項３】直方体の一方の端部には水素供給開閉弁を
介して各合金収納室に連通し各合金収納室に水素ガスを
供給する水素ガス供給主管と、熱媒体供給開閉弁を介し
て各熱媒体流路に連通し各熱媒体流路に熱媒体を供給す
る熱媒体供給主管とが配され、直方体の他方の端部には
水素放出開閉弁を介して各合金収納室に連通し各合金収
納室から水素ガスを取り出す水素ガス取出主管と、熱媒
体放出開閉弁を介して各熱媒体流路に連通し各熱媒体流
路の熱媒体を取り出す熱媒体取出主管とが配されている
事を特徴とする、請求項１または２に記載の水素吸蔵合
金の容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1353399A JP2000205496A (ja) | 1999-01-21 | 1999-01-21 | 水素吸蔵合金の容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1353399A JP2000205496A (ja) | 1999-01-21 | 1999-01-21 | 水素吸蔵合金の容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000205496A true JP2000205496A (ja) | 2000-07-25 |
Family
ID=11835811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1353399A Pending JP2000205496A (ja) | 1999-01-21 | 1999-01-21 | 水素吸蔵合金の容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000205496A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006512542A (ja) * | 2002-12-09 | 2006-04-13 | アドバンスド テクノロジー マテリアルズ，インコーポレイテッド | 直方体の流体貯蔵・計量分配容器 |
| JP2006220284A (ja) * | 2005-02-14 | 2006-08-24 | Tokyo R & D Co Ltd | 圧力容器及びその設計方法 |
| WO2009054902A1 (en) * | 2007-10-26 | 2009-04-30 | Ovonic Hydrogen Systems Llc | Hydrogen storage system |
| US8282714B2 (en) | 2002-12-10 | 2012-10-09 | Advanced Technology Materials, Inc. | Gas storage and dispensing system with monolithic carbon adsorbent |
| US8679231B2 (en) | 2011-01-19 | 2014-03-25 | Advanced Technology Materials, Inc. | PVDF pyrolyzate adsorbent and gas storage and dispensing system utilizing same |
| US9126139B2 (en) | 2012-05-29 | 2015-09-08 | Entegris, Inc. | Carbon adsorbent for hydrogen sulfide removal from gases containing same, and regeneration of adsorbent |
-
1999
- 1999-01-21 JP JP1353399A patent/JP2000205496A/ja active Pending
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008045750A (ja) * | 2002-12-09 | 2008-02-28 | Advanced Technology Materials Inc | 直方体の流体貯蔵・計量分配容器 |
| KR101129746B1 (ko) * | 2002-12-09 | 2012-03-23 | 어드밴스드 테크놀러지 머티리얼즈, 인코포레이티드 | 직각 평행육면체 유체 저장 및 분배 용기 |
| KR101129787B1 (ko) * | 2002-12-09 | 2012-04-20 | 어드밴스드 테크놀러지 머티리얼즈, 인코포레이티드 | 직각 평행육면체 유체 저장 및 분배 용기 |
| US8506689B2 (en) | 2002-12-09 | 2013-08-13 | Advanced Technology Mateials, Inc. | Rectangular parallelepiped fluid storage and dispensing vessel |
| JP2006512542A (ja) * | 2002-12-09 | 2006-04-13 | アドバンスド テクノロジー マテリアルズ，インコーポレイテッド | 直方体の流体貯蔵・計量分配容器 |
| US9062829B2 (en) | 2002-12-09 | 2015-06-23 | Entegris, Inc. | Rectangular parallelepiped fluid storage and dispensing vessel |
| US9636626B2 (en) | 2002-12-09 | 2017-05-02 | Entegris, Inc. | Rectangular parallelepiped fluid storage and dispensing vessel |
| US9518701B2 (en) | 2002-12-10 | 2016-12-13 | Entegris, Inc. | Gas storage and dispensing system with monolithic carbon adsorbent |
| US8282714B2 (en) | 2002-12-10 | 2012-10-09 | Advanced Technology Materials, Inc. | Gas storage and dispensing system with monolithic carbon adsorbent |
| US8858685B2 (en) | 2002-12-10 | 2014-10-14 | Advanced Technology Materials, Inc. | Gas storage and dispensing system with monolithic carbon adsorbent |
| JP2006220284A (ja) * | 2005-02-14 | 2006-08-24 | Tokyo R & D Co Ltd | 圧力容器及びその設計方法 |
| WO2009054902A1 (en) * | 2007-10-26 | 2009-04-30 | Ovonic Hydrogen Systems Llc | Hydrogen storage system |
| US8679231B2 (en) | 2011-01-19 | 2014-03-25 | Advanced Technology Materials, Inc. | PVDF pyrolyzate adsorbent and gas storage and dispensing system utilizing same |
| US9468901B2 (en) | 2011-01-19 | 2016-10-18 | Entegris, Inc. | PVDF pyrolyzate adsorbent and gas storage and dispensing system utilizing same |
| US9234628B2 (en) | 2011-01-19 | 2016-01-12 | Entegris, Inc. | PVDF pyrolyzate adsorbent and gas storage and dispensing system utilizing same |
| US9126139B2 (en) | 2012-05-29 | 2015-09-08 | Entegris, Inc. | Carbon adsorbent for hydrogen sulfide removal from gases containing same, and regeneration of adsorbent |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10525786B2 (en) | Battery temperature control device and battery temperature control system | |
| JP5525726B2 (ja) | 蓄冷機能付きエバポレータ | |
| JP5862507B2 (ja) | 蓄冷熱交換器 | |
| JP2021036195A (ja) | 相変化材料を使用する蓄熱式熱交換器構造 | |
| US10473266B2 (en) | High-pressure tank | |
| JP2000205496A (ja) | 水素吸蔵合金の容器 | |
| KR101538866B1 (ko) | 유체저장탱크 | |
| US20050145378A1 (en) | Hydrogen-storage container and method of occluding hydrogen | |
| JP5717436B2 (ja) | 蓄冷機能付きエバポレータ | |
| WO2016170751A1 (ja) | 蓄冷熱交換器 | |
| JP2013015250A (ja) | 蓄冷機能付きエバポレータ | |
| JP2012126149A (ja) | 蓄冷機能付きエバポレータ | |
| JP2005009549A (ja) | カプセル容器及び水素貯蔵用タンク | |
| JP2010139201A (ja) | 蓄冷器およびこれを用いた車両用空調装置 | |
| JP2005336040A (ja) | 水素吸蔵合金容器 | |
| JP5600796B2 (ja) | 蓄冷機能付きエバポレータ | |
| JP2016035382A (ja) | 蓄冷熱交換器 | |
| JP2020133696A (ja) | 水素貯蔵容器 | |
| JP2016180488A (ja) | 圧力容器 | |
| JP2003065437A (ja) | 圧力容器 | |
| KR102602910B1 (ko) | 수소가스 열교환기 | |
| CN207945876U (zh) | 蓄冷板与冷藏输运系统 | |
| CN214747377U (zh) | 一种具有多通道换热器的存储设备 | |
| CN117302151B (zh) | 车辆及其热管理系统 | |
| JPH0612127U (ja) | 自動車用空気調和装置のコンデンサ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060106 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080416 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080603 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081014 |