JP2000203492A - 壁とその製造方法およびそれを用いたタンク - Google Patents
壁とその製造方法およびそれを用いたタンクInfo
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- B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 厚みが薄く、かつ充分な機械的強度を有する
壁を提供する。 【解決手段】 本発明に係る壁１は、互いに重ね合わさ
れた一対のプレート２，３をそれらの表面上に分布する
予め定められた接合領域５において互いに接合した後、
一対のプレート２，３間の空間内に加圧流体を注入し
て、一対のプレート２，３のうち少なくとも一方のプレ
ートの接合領域５同士の間に位置する部分を外側に膨ら
ませたものである。
壁を提供する。 【解決手段】 本発明に係る壁１は、互いに重ね合わさ
れた一対のプレート２，３をそれらの表面上に分布する
予め定められた接合領域５において互いに接合した後、
一対のプレート２，３間の空間内に加圧流体を注入し
て、一対のプレート２，３のうち少なくとも一方のプレ
ートの接合領域５同士の間に位置する部分を外側に膨ら
ませたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に密閉タンクの
ような航空機用構造のための、金属製若しくは非金属性
の壁およびその製造方法に関する。
ような航空機用構造のための、金属製若しくは非金属性
の壁およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、航空機の分野において、複数の異
なる方向に顕著な剛性を有する壁要素を備えた平行六面
体タンクの生産の必要性が増加している。
なる方向に顕著な剛性を有する壁要素を備えた平行六面
体タンクの生産の必要性が増加している。
【０００３】この要求を満たすために、平行に若しくは
交差して配置される断面形状Ω字形の部材によって補強
された板材を用いることは公知である。
交差して配置される断面形状Ω字形の部材によって補強
された板材を用いることは公知である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところがこれらの壁は
顕著な厚みを有するという主な欠点を有しており、この
ような壁を組立ててタンクを製造すると、その有効容積
が減少してしまう。またこれらの壁は、補強部材と平面
部とが交互に配置されることに起因する慣性モーメント
の不連続性によって、大きな外力が加えられると不充分
な機械的強度を呈するという欠点をも有している。
顕著な厚みを有するという主な欠点を有しており、この
ような壁を組立ててタンクを製造すると、その有効容積
が減少してしまう。またこれらの壁は、補強部材と平面
部とが交互に配置されることに起因する慣性モーメント
の不連続性によって、大きな外力が加えられると不充分
な機械的強度を呈するという欠点をも有している。
【０００５】そこで本発明の目的は、従来の壁が有する
欠点を解消し、厚みが薄く、かつ充分な機械的強度を有
する壁とその製造方法およびそれを用いたタンクを提供
することにある。
欠点を解消し、厚みが薄く、かつ充分な機械的強度を有
する壁とその製造方法およびそれを用いたタンクを提供
することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明に係る壁は互いに接合される一対のプレート
を備えるとともに、これらのプレートはそれらの表面上
に分布する予め定められた接合領域において互いに接合
され、かつ少なくとも一方のプレートの前記接合領域間
に位置する部分が外側に膨らまされることを特徴とす
る。
め、本発明に係る壁は互いに接合される一対のプレート
を備えるとともに、これらのプレートはそれらの表面上
に分布する予め定められた接合領域において互いに接合
され、かつ少なくとも一方のプレートの前記接合領域間
に位置する部分が外側に膨らまされることを特徴とす
る。
【０００７】本発明の一つの特徴によれば、前記接合領
域はスポット溶接、超音波溶接、接着、リベット締め、
ろう付け等によって形成される。
域はスポット溶接、超音波溶接、接着、リベット締め、
ろう付け等によって形成される。
【０００８】本発明の一つの特徴によれば、前記プレー
トの縁部が互いに接合されて、本発明の壁を固定するた
めの領域を形成する。
トの縁部が互いに接合されて、本発明の壁を固定するた
めの領域を形成する。
【０００９】本発明の他の特徴によれば、壁の剛性は、
接合領域間のスペースの数と間隔の選択および／または
プレートの膨らみの度合いの選択によって変更できる。
接合領域間のスペースの数と間隔の選択および／または
プレートの膨らみの度合いの選択によって変更できる。
【００１０】本発明のさらに他の特徴によれば、一対の
プレート間の内側空間は、特定の性質、例えば熱的若し
くは音響的な絶縁性、不燃性、または機械的に好適な特
性を有した物質で充てんされる。
プレート間の内側空間は、特定の性質、例えば熱的若し
くは音響的な絶縁性、不燃性、または機械的に好適な特
性を有した物質で充てんされる。
【００１１】また本発明に係るこのような壁の製造方法
は、プレート間の内側空間内に加圧流体を注入すること
によって、プレートの接合領域同士間に位置する部分を
外側に膨らませることを特徴とする。
は、プレート間の内側空間内に加圧流体を注入すること
によって、プレートの接合領域同士間に位置する部分を
外側に膨らませることを特徴とする。
【００１２】本発明の他の特徴によれば、プレートの接
合は、スポット溶接、超音波溶接、接着、ろう付け、リ
ベット締め等によって行われる。
合は、スポット溶接、超音波溶接、接着、ろう付け、リ
ベット締め等によって行われる。
【００１３】本発明の更なる特徴および効果は、本発明
を限定しない実施形態として添付の図面に描かれた、そ
のいくつかの好適な実施形態の詳細な説明によって明ら
かになる。
を限定しない実施形態として添付の図面に描かれた、そ
のいくつかの好適な実施形態の詳細な説明によって明ら
かになる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る壁とその製造
方法およびそれを用いたタンクの一実施形態を、図１乃
至図１１を参照して詳細に説明する。
方法およびそれを用いたタンクの一実施形態を、図１乃
至図１１を参照して詳細に説明する。
【００１５】図面を参照すると、図１は、本発明に係る
壁および組み立てによって製造される平行六面体タンク
の一実施形態を示している。
壁および組み立てによって製造される平行六面体タンク
の一実施形態を示している。
【００１６】図１乃至図４に示したように、本発明に係
る壁１は、互いに重ね合わされる一対のアルミニウム合
金製のプレート２，３を、図中に点として示される接合
領域５において、例えばスポット溶接によって接合する
ことによって製造される。そして、これらのプレート
２，３の縁部は互いに液密にハンダ付けされて縁部６を
形成し、支持構造の壁への取付けを可能としている。
る壁１は、互いに重ね合わされる一対のアルミニウム合
金製のプレート２，３を、図中に点として示される接合
領域５において、例えばスポット溶接によって接合する
ことによって製造される。そして、これらのプレート
２，３の縁部は互いに液密にハンダ付けされて縁部６を
形成し、支持構造の壁への取付けを可能としている。
【００１７】次いでプレート２，３は、それらの間に形
成される内側空間内に有利には加圧流体、典型的には加
圧された液体を注入することによって変形させられ、接
合領域５間に位置する部分が外側に膨らまされる。これ
により、「蜂の巣状」若しくは「マトラッセ織り状」の
二重壁構造が得られる。
成される内側空間内に有利には加圧流体、典型的には加
圧された液体を注入することによって変形させられ、接
合領域５間に位置する部分が外側に膨らまされる。これ
により、「蜂の巣状」若しくは「マトラッセ織り状」の
二重壁構造が得られる。
【００１８】膨らみの度合い、すなわち接合領域５間に
おけるプレート２，３の最大限の間隔は、注入する流体
の圧力および製造に用いる設備によって変更可能であ
る。明らかに、二重壁の表面上にある接合領域の分布若
しくは配置もまた変更可能である。
おけるプレート２，３の最大限の間隔は、注入する流体
の圧力および製造に用いる設備によって変更可能であ
る。明らかに、二重壁の表面上にある接合領域の分布若
しくは配置もまた変更可能である。
【００１９】本発明に係る二重壁は、平板状若しくは湾
曲状に製造することもできる。湾曲した壁を製造する際
に「膨らませ」るときには、予め形成されかつ互いに重
ね合わされたプレートを、必要に応じて湾曲し、かつ必
要とする厚さに等しい距離だけ間隔を開けた二つの面に
よって境界を定められた内側空間内に位置決めすれば良
い。
曲状に製造することもできる。湾曲した壁を製造する際
に「膨らませ」るときには、予め形成されかつ互いに重
ね合わされたプレートを、必要に応じて湾曲し、かつ必
要とする厚さに等しい距離だけ間隔を開けた二つの面に
よって境界を定められた内側空間内に位置決めすれば良
い。
【００２０】図３および図４に示したように、一対のプ
レートの一方若しくは両方を変形させて、外側に膨らま
せた部分を形成することができる。
レートの一方若しくは両方を変形させて、外側に膨らま
せた部分を形成することができる。
【００２１】図５は、例えば図６および図７に示した本
発明に係る蜂の巣状の壁１と、図９および図１０に示し
たタイプの従来の壁１’、すなわち金属プレートから製
造されかつ符号８で示された断面形状Ω字形の補強部材
が付加された壁との機械的性質の比較を示している。
発明に係る蜂の巣状の壁１と、図９および図１０に示し
たタイプの従来の壁１’、すなわち金属プレートから製
造されかつ符号８で示された断面形状Ω字形の補強部材
が付加された壁との機械的性質の比較を示している。
【００２２】図５は、両壁１，１’上に負荷される機械
的な外力に対する両壁１，１’の変形量を示している。
この目的のために用いられる測定装置１３は、図８およ
び図１１に示されている。各測定装置１３は明らかに同
一である。
的な外力に対する両壁１，１’の変形量を示している。
この目的のために用いられる測定装置１３は、図８およ
び図１１に示されている。各測定装置１３は明らかに同
一である。
【００２３】本発明に係る壁は図６に符号１で示され、
かつ従来の壁は図９に符号１’で示されている。前記測
定装置１３においては、両壁１，１’はそれらの４つの
縁部が容器内に組み付けられ、かつ圧力が両壁１、１’
の表面上に負荷される。この目的のために、両壁１，
１’の下側空間は圧力チャンバ１０として形成され、か
つ加圧流体が開口１１を介して前記圧力チャンバ１０内
に供給される。
かつ従来の壁は図９に符号１’で示されている。前記測
定装置１３においては、両壁１，１’はそれらの４つの
縁部が容器内に組み付けられ、かつ圧力が両壁１、１’
の表面上に負荷される。この目的のために、両壁１，
１’の下側空間は圧力チャンバ１０として形成され、か
つ加圧流体が開口１１を介して前記圧力チャンバ１０内
に供給される。
【００２４】符号１２で示される中心部分における両壁
１，１’の変位は、図８および図１１に示された測定装
置１３によって測定される。図５の縦座標軸には変位の
値Ｓが、横座標軸には圧力Ｐの値がそれぞれ表されてい
る。カーブＩが本発明に係る壁１の変位を、カーブIIが
従来の壁１’の変位を示している。
１，１’の変位は、図８および図１１に示された測定装
置１３によって測定される。図５の縦座標軸には変位の
値Ｓが、横座標軸には圧力Ｐの値がそれぞれ表されてい
る。カーブＩが本発明に係る壁１の変位を、カーブIIが
従来の壁１’の変位を示している。
【００２５】本発明に係る壁１は、従来の壁１’の厚み
ｅ’の８０％に等しい厚さｅを有している。両壁１，
１’のサイズは共に３００ｍｍ×３００ｍｍである。図
５に示すように、本発明に係る蜂の巣状の壁１は、厚さ
に関する上記の重要な違いにもかかわらず、従来の壁
１’の剛性より実質的に（約５０％）高い剛性を有して
いる。従来の壁１’が約１．２気圧の圧力で壊れるのに
対して、本発明に係る壁１は約２気圧の圧力に耐え、か
つその変位カーブＩは常に直線状態を保つ。
ｅ’の８０％に等しい厚さｅを有している。両壁１，
１’のサイズは共に３００ｍｍ×３００ｍｍである。図
５に示すように、本発明に係る蜂の巣状の壁１は、厚さ
に関する上記の重要な違いにもかかわらず、従来の壁
１’の剛性より実質的に（約５０％）高い剛性を有して
いる。従来の壁１’が約１．２気圧の圧力で壊れるのに
対して、本発明に係る壁１は約２気圧の圧力に耐え、か
つその変位カーブＩは常に直線状態を保つ。
【００２６】両壁１，１’の挙動のこのような驚くべき
違いは以下の事実によって説明することができる。すな
わち、本発明に係る壁１がその表面上にいかなる急激な
不連続をも有しないのに対して、従来の壁１’において
は、断面形状Ω字形に形成された補強部材８が壁１’の
表面上に慣性モーメントの明らかな不連続を生じさせて
いるのである。
違いは以下の事実によって説明することができる。すな
わち、本発明に係る壁１がその表面上にいかなる急激な
不連続をも有しないのに対して、従来の壁１’において
は、断面形状Ω字形に形成された補強部材８が壁１’の
表面上に慣性モーメントの明らかな不連続を生じさせて
いるのである。
【００２７】このことは、本発明に係る壁１の機械的な
特性が、実質的に従来の壁１’のそれより大きいという
上記の開示を生じさせる。この事実によって、同様の剛
性を確保するためには、本発明に係る蜂の巣状の壁１は
従来の壁１’の厚みより非常に薄い厚みを有すれば良
く、したがって本発明に係る壁１の使用は、例えばタン
クを製造する際に非常に有利である。実際に、全く同じ
外形寸法でありながら本発明に係る壁１から製造される
タンクは、従来の壁１’から製造されるタンクのそれよ
り実質的に大きい有効容積を有する。
特性が、実質的に従来の壁１’のそれより大きいという
上記の開示を生じさせる。この事実によって、同様の剛
性を確保するためには、本発明に係る蜂の巣状の壁１は
従来の壁１’の厚みより非常に薄い厚みを有すれば良
く、したがって本発明に係る壁１の使用は、例えばタン
クを製造する際に非常に有利である。実際に、全く同じ
外形寸法でありながら本発明に係る壁１から製造される
タンクは、従来の壁１’から製造されるタンクのそれよ
り実質的に大きい有効容積を有する。
【００２８】明らかに、本発明に係る壁１の利点は密閉
構造のタンクに限定されることはなく、機械的に大きな
力に耐える密閉構造の壁の使用を含むいかなる分野にお
いても用いることができ、かつ最小限のスペース要求を
満足させる。
構造のタンクに限定されることはなく、機械的に大きな
力に耐える密閉構造の壁の使用を含むいかなる分野にお
いても用いることができ、かつ最小限のスペース要求を
満足させる。
【００２９】本発明に係る壁１の内側空間を適当な物質
で充てんすることは、熱的または音響的な絶縁性を有
し、不燃性であり若しくは機械的に補強された壁の製造
を可能とする。充填に用いる物質は、例えば非圧縮性の
弾性材料とすることができる。
で充てんすることは、熱的または音響的な絶縁性を有
し、不燃性であり若しくは機械的に補強された壁の製造
を可能とする。充填に用いる物質は、例えば非圧縮性の
弾性材料とすることができる。
【００３０】他方、接合領域の配置およびプレートの膨
らみの度合いを変更することによって、本発明に係る壁
の剛性が特定の使用条件に適合するように製造すること
が可能となる。
らみの度合いを変更することによって、本発明に係る壁
の剛性が特定の使用条件に適合するように製造すること
が可能となる。
【００３１】明らかに、プレートは種々の適切な材料、
例えば金属材料若しくは非金属材料から製造することが
でき、かつ接合領域もまた種々の適切な方法、例えばス
ポット溶接、超音波溶接、超音波溶接、接着、ろう付
け、リベット締め等によって加工することができる。
例えば金属材料若しくは非金属材料から製造することが
でき、かつ接合領域もまた種々の適切な方法、例えばス
ポット溶接、超音波溶接、超音波溶接、接着、ろう付
け、リベット締め等によって加工することができる。
【００３２】留意すべきことには、一対のプレートの接
着による組み立ては、真の二重壁構造が得られるという
利点を有し、特に安全上の理由から一対の独立した外皮
を必要とするタンクの製造に好適である。この点によ
り、航空機は、その構造部分に固定されて床に当接する
外皮の中に吊り下げられるとともに液体を格納する内側
ブラダを有した、航空機用タンクを使用している。亀裂
が生じると、ブラダと外皮の間の空間が外界と連通する
ので、発生し得る漏洩は外部に排出される。
着による組み立ては、真の二重壁構造が得られるという
利点を有し、特に安全上の理由から一対の独立した外皮
を必要とするタンクの製造に好適である。この点によ
り、航空機は、その構造部分に固定されて床に当接する
外皮の中に吊り下げられるとともに液体を格納する内側
ブラダを有した、航空機用タンクを使用している。亀裂
が生じると、ブラダと外皮の間の空間が外界と連通する
ので、発生し得る漏洩は外部に排出される。
【００３３】この重くかさばった構造は、取り付けが比
較的難しくかつ時間がかかるので、本発明に係る接着に
よる接合構造を有した壁から構成されるタンクに置換さ
れる。実際、この場合には、各プレートの材料は互いに
独立したままであるから、内側の壁に亀裂が生じてもこ
の亀裂は内側のプレートに止まる。起こりうる漏洩は、
一対のプレートの間の空間内に入り込むが、そことから
外部に排出させることができる。
較的難しくかつ時間がかかるので、本発明に係る接着に
よる接合構造を有した壁から構成されるタンクに置換さ
れる。実際、この場合には、各プレートの材料は互いに
独立したままであるから、内側の壁に亀裂が生じてもこ
の亀裂は内側のプレートに止まる。起こりうる漏洩は、
一対のプレートの間の空間内に入り込むが、そことから
外部に排出させることができる。
【００３４】接着剤による接合の他の利点は、応力が最
小若しくはほとんど無い壁の中央平面に接着剤が配置さ
れるということである。
小若しくはほとんど無い壁の中央平面に接着剤が配置さ
れるということである。
【００３５】他方、接合領域が、加圧された液体の注入
によるプレートの変形によって機械的に大きな応力が加
えられないようにするために、接合領域は、図３に示し
たように一対の押圧スタッド１５の間に保持される。マ
トラッセ織り状の構造の形成の際に接合領域を保持する
ことは、溶接によってプレートを組み立てる場合に好適
に用いられる。
によるプレートの変形によって機械的に大きな応力が加
えられないようにするために、接合領域は、図３に示し
たように一対の押圧スタッド１５の間に保持される。マ
トラッセ織り状の構造の形成の際に接合領域を保持する
ことは、溶接によってプレートを組み立てる場合に好適
に用いられる。
【００３６】注目されるべきことには、プレートを同質
または異質の材料から製造することができるというこ
と、および接合領域の分布をいかなる適切なおよび所望
の幾何学形状、例えば環状若しくは直線状に配置するこ
とができるということである。
または異質の材料から製造することができるというこ
と、および接合領域の分布をいかなる適切なおよび所望
の幾何学形状、例えば環状若しくは直線状に配置するこ
とができるということである。
【００３７】フレートを膨らませる工程は、雰囲気温度
において、若しくはプレートを加熱した後に実施するこ
とができる。
において、若しくはプレートを加熱した後に実施するこ
とができる。
【００３８】本発明を特定の好適な実施形態に関して記
載したが、多くの変形および変更態様が当業者にとって
すぐに明らかとなる。それゆえに、従来技術に鑑みて、
そのような全ての変形および変更態様を含むように添付
のクレームができる限り広く解釈されることが意図され
る。
載したが、多くの変形および変更態様が当業者にとって
すぐに明らかとなる。それゆえに、従来技術に鑑みて、
そのような全ての変形および変更態様を含むように添付
のクレームができる限り広く解釈されることが意図され
る。
【００３９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る壁は、互いに重ね合わされた一対のプレートをそ
れらの表面上に分布する予め定められた接合領域におい
て互いに接合した後、一対のプレート間の空間内に加圧
流体を注入して、一対のプレートのうち少なくとも一方
のプレートの接合領域間に位置する部分を外側に膨らま
せたものである。これにより、厚みが薄く、かつ充分な
機械的強度を有する壁を提供することができる。
に係る壁は、互いに重ね合わされた一対のプレートをそ
れらの表面上に分布する予め定められた接合領域におい
て互いに接合した後、一対のプレート間の空間内に加圧
流体を注入して、一対のプレートのうち少なくとも一方
のプレートの接合領域間に位置する部分を外側に膨らま
せたものである。これにより、厚みが薄く、かつ充分な
機械的強度を有する壁を提供することができる。
【図１】本発明に係る金属壁から製造されたタンクを示
す全体斜視図。
す全体斜視図。
【図２】本発明に係る壁を膨らませる前の状態を示す要
部破断斜視図。
部破断斜視図。
【図３】一実施形態の膨らませた壁を示す要部破断斜視
図。
図。
【図４】他の実施形態の膨らませた壁を示す要部破断斜
視図。
視図。
【図５】壁に作用させる圧力に対する、本発明に係る壁
および公知の壁の変形をそれぞれ表す一対のカーブを示
すグラフ図。
および公知の壁の変形をそれぞれ表す一対のカーブを示
すグラフ図。
【図６】本発明に係る壁を示す立面図。
【図７】図６に示した壁の断面図。
【図８】図５中に示したカーブＩを得る測定装置を図６
に示した壁の断面図と共に示す図。
に示した壁の断面図と共に示す図。
【図９】従来の壁の立面図。
【図１０】図９に示した壁の断面図。
【図１１】図５中に示したカーブIIを得る測定装置を図
９に示した壁の断面図と共に示す図。
９に示した壁の断面図と共に示す図。
ｅ，ｅ’ 壁の厚み １ 本発明に係る壁 １’従来の壁 ２，３ プレート ５ 接合領域 ６ 縁部 ８ 補強部材 １０ 圧力チャンバ １１ 開口 １２ 壁の中心部分 １３ 測定装置 １５ 押圧スタッド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジャン‐リュック、レイス フランス国ビットリー、レ、ランス、アブ ニュ、デ、ランス、13 Ｆターム(参考） 3E061 AA01 AA30 AB04 DA03 DA06 DB01 DB04 DB20
Claims (20)
- 【請求項１】密閉タンクのような航空機用構造のための
壁であって、互いに重ね合わされる一対のプレート
（２，３）を備え、 これらのプレートはそれらの表面上に分布する予め定め
られた接合領域（５）において互いに接合され、 前記一対のプレートのうち少なくとも一方のプレートの
前記接合領域間に位置する部分が外側に膨らまされ、 前記接合領域は不連続であり、 前記一対のプレートのうち少なくとも一方のプレートの
前記不連続な接合領域間に位置する部分が外側に膨らま
されて前記壁にマトラッセ織り状の形態を与えることを
特徴とする壁。 - 【請求項２】前記接合領域（５）がスポット溶接、超音
波溶接、接着、ろう付け、リベット締めから選択される
接合加工によって形成されることを特徴とする請求項１
に記載の壁。 - 【請求項３】前記接合領域（５）が円形の接合領域であ
ることを特徴とする請求項２に記載の壁。 - 【請求項４】前記接合領域（５）が環状に若しくは直線
状に分布することを特徴とする請求項１に記載の壁。 - 【請求項５】前記一対のプレート（２，３）が縁部
（６）を有し、かつこれらの縁部（６）を互いに接合し
て支持構造上への前記壁（１）の固定のための固定縁を
形成することを特徴とする請求項１に記載の壁。 - 【請求項６】前記壁（１）の剛性を前記接合領域（５）
の分布形状の選択によって変更することを特徴とする請
求項１に記載の壁。 - 【請求項７】前記壁（１）の剛性を前記プレート（２、
３）の膨らみの度合いの選択によって変更することを特
徴とする請求項１に記載の壁。 - 【請求項８】前記壁（１）の前記プレート（２，３）間
の内側空間を、熱的若しくは音響的に絶縁性を有する物
質、不燃性の物質および所望の機械的特性を有した物質
から選択した物質で充てんすることを特徴とする請求項
１に記載の壁。 - 【請求項９】前記プレート（２，３）を金属材料若しく
は非金属材料から製造することを特徴とする請求項１に
記載の壁。 - 【請求項１０】前記プレート（２，３）を同質若しくは
異質の材料から選択した材料から製造することを特徴と
する請求項９に記載の壁。 - 【請求項１１】前記一対のプレート（２、３）の前記接
合領域（５）間に位置する部分を外側に膨らませること
を特徴とする請求項１に記載の壁。 - 【請求項１２】密閉タンクのような航空機用構造のため
の壁であって、互いに重ね合わされる一対のプレート
（２，３）を備え、これらのプレートはそれらの表面上
に分布する予め定められた接合領域（５）において互い
に接合され、前記一対のプレートのうち少なくとも一方
のプレートの前記接合領域間に位置する部分が外側に膨
らまされた壁（１）の製造方法であって、 一対の平らなプレート（２，３）を互いに重ね合わせる
段階と、 前記プレート（２，３）の表面上に分布する不連続な接
合領域（５）によって前記一対のプレート（２，３）を
接合する段階と、 前記一対のプレート（２，３）のうち少なくとも一方の
プレートの前記接合領域（５）間に位置する部分を、前
記一対のプレート（２，３）間の空間内に加圧された流
体若しくは加圧された液体を注入することによって膨ら
ませる段階と、を備えることを特徴とする壁の製造方
法。 - 【請求項１３】前記接合領域（５）を点状に、有利には
円形の点状に成形する段階を含むことを特徴とする請求
項１２に記載の壁の製造方法。 - 【請求項１４】前記接合領域（５）の分布形状の選択に
よって前記壁（１）の剛性を変更する段階を含むことを
特徴とする請求項１２に記載の壁の製造方法。 - 【請求項１５】前記プレート（２，３）の膨らみの度合
いを選択することによって前記壁（１）の剛性を変更す
る段階を含むことを特徴とする請求項１２に記載の壁の
製造方法。 - 【請求項１６】スポット溶接、超音波溶接、接着、ろう
付け、リベット締めから選択される接合加工によって前
記プレート（２，３）を接合する段階を含むことを特徴
とする請求項１２に記載の壁の製造方法。 - 【請求項１７】前記プレート（２，３）を加熱した後に
膨らませる段階を含むことを特徴とする請求項１２に記
載の壁の製造方法。 - 【請求項１８】前記プレート（２，３）を雰囲気温度に
おいて膨らませる段階を含むことを特徴とする請求項１
２に記載の壁の製造方法。 - 【請求項１９】前記一対のプレート（２、３）が前記接
合領域（５）における接着によって組み立てられて壁構
造を形成し、かつ前記一対のプレート（２，３）のうち
の一方の材料が他方のプレートの材料から独立したまま
であることを特徴とする請求項１に記載の壁（１）。 - 【請求項２０】第２の外皮と、その内部に配置された第
１の外皮と、前記第１および第２の外皮間に形成された
空間とを備えたタンクであって、 その壁構造が請求項１乃至請求項１１および請求項１９
のいずれかに記載された壁（１）によって形成され、か
つ前記第１および第２の外皮は、前記接合領域（５）に
おける接着によって互いに接合される前記一対のプレー
ト（２，３）によって形成されることを特徴とするタン
ク。
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