JP2000202251A - Hollow fiber membrane module - Google Patents

Hollow fiber membrane module

Info

Publication number
JP2000202251A
JP2000202251A JP11007546A JP754699A JP2000202251A JP 2000202251 A JP2000202251 A JP 2000202251A JP 11007546 A JP11007546 A JP 11007546A JP 754699 A JP754699 A JP 754699A JP 2000202251 A JP2000202251 A JP 2000202251A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
hollow fiber
fiber membrane
potting agent
membrane module
polyurethane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP11007546A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Yoshihiro Aga
Masaaki Shimagaki
昌明 島垣
善広 英加
Original Assignee
Toray Ind Inc
東レ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toray Ind Inc, 東レ株式会社 filed Critical Toray Ind Inc
Priority to JP11007546A priority Critical patent/JP2000202251A/en
Publication of JP2000202251A publication Critical patent/JP2000202251A/en
Application status is Pending legal-status Critical

Links

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a hollow fiber membrane module small in ruggedness on an end part to improve the sticking of a contaminant to the end part or the blood remaining phenomenon in the case of being used for blood treatment. SOLUTION: The hollow fiber membrane module is formed by sticking a hollow fiber membrane on a cylindrical case with a potting agent and the potting agent is compatible with glycerine in concentration of <=3 wt.% glycerine at the time of being mixed with glycerine. As the potting agent, a polyurethane compatible with glycerine in concentration of >=4 wt.% glycerine is used.

Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、中空糸膜モジュール端部の凹凸を小さくする方法に関するものである。 BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method for reducing the unevenness of the hollow fiber membrane module end.

【0002】 [0002]

【従来の技術】近年、中空糸を分離膜とした中空糸膜モジュールは、水処理膜などの産業分野、血液処理などの医療分野などの多岐にわたって用いられている。 In recent years, the hollow fiber membrane module in which the hollow fiber and the separation membrane, industrial fields such as water treatment membranes, have been used over the range of medical field such as blood processing. 特に浄水器、人工腎臓、人工肺などの用途にあっては、その需要が極めて増大している。 In particular water purifier, in the applications such as artificial kidney, artificial lung, the demand is very increased.

【0003】一般に中空糸膜モジュールでは、多数の中空糸膜を集束して、集束糸条となし、該集束糸条を筒状ケースに挿入した後、ポッティング剤により集束糸条内の中空糸膜間及び集束糸条と筒状ケース間の接着を同時に行い、ポッティング剤が固化した後、中空糸膜の開口端が得られる位置で集束糸条を横断面方向に切断する製造法が用いられている。 [0003] In general, the hollow fiber membrane module, and focuses the plurality of hollow fiber membranes, focusing yarn and pears, after insertion of the said population bundle yarns in the cylindrical case, the hollow fiber membranes in the focusing yarn by potting agent bonding was carried out at the same time between between and focusing yarn and the cylindrical case, after the potting agent is solidified, the manufacturing method is used to cut in the transverse plane direction focusing yarn at a position where the open ends of the hollow fiber membrane is obtained there.

【0004】しかしながら、切断後の中空糸膜モジュール端部を見ると、中空糸膜の頂点の高さと中空糸膜間に存在するポッティング剤の面に図1のごとく段差が生じている。 However, looking at the hollow fiber membrane module end after cutting, it is as a step in FIG. 1 has occurred on the surface of the potting agent present between the height and the hollow fiber membrane of the vertices of the hollow fiber membrane. このような段差が生じると、汚染物質が端部に付着したり、血液処理に用いた場合は、血液が流れ込んだときに血液の凝固能が活性化されたり、滞留部が生じて凸部分に血液が残存したりして返血後に残血が起こる可能性がある。 When such a step occurs, or attached to the contaminants end, in the case of using the blood treatment, or the activated clotting ability of the blood when flowing blood, the convex portion retaining portion is generated blood might residual blood is likely to occur after the blood return to or remain.

【0005】 [0005]

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、かかる従来技術の欠点を改良し、中空糸膜モジュール端部の凹凸を小さくする方法を提供することにある。 OBJECTS OF THE INVENTION It is an object of the present invention to improve the drawbacks of the prior art and to provide a method for reducing the unevenness of the hollow fiber membrane module end.

【0006】 [0006]

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するために本発明の中空糸膜モジュールは、中空糸膜と筒状ケースがポッティング剤で接着されてなる中空糸膜モジュールであって、該ポッティング剤としてグリセリンの相溶可能濃度が3重量%以上であるポリウレタンを用いたことを特徴とするものである。 The hollow fiber membrane module of the Means for Solving the Problems The present invention for solving the above problem is, hollow fiber membranes and tubular case is a hollow fiber membrane module formed by bonding with potting agent, the potting is characterized in that using polyurethane compatible possible concentration of glycerol is 3 wt% or more agents.

【0007】 [0007]

【発明の実施の形態】中空糸膜をモジュールとする手段は特に限定されないが、一例を示すと次の通りである。 Means for the hollow fiber membrane and the module DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION is not particularly limited, is as follows As an example.
まず、中空糸膜を必要な長さに切断し、必要本数を束ねた後、筒状ケースに入れる。 First, cutting the hollow fiber membranes to the required length, after a bundle of necessary number is placed in a cylindrical case. その後両端に仮のキャップをし、中空糸膜両端部にポッティング剤を入れる。 Then both ends of the temporary cap, add potting agent to the hollow fiber membranes at both ends. このとき遠心機でモジュールを回転させながらポッティング剤を入れる方法は、ポッティング剤が均一に充填されるために好ましい方法である。 This time a method of placing a potting agent while rotating the module centrifuge is a preferred method for potting agent is uniformly filled. ポッティング剤が固化した後、中空糸膜の両端が開口するように両端部を切断し、 After the potting agent is solidified, both ends of the hollow fiber membrane was cut at both ends so as to open,
中空糸膜モジュールを得る。 Obtaining a hollow fiber membrane module.

【0008】本発明で用いられるポッティング剤は、ポリウレタンである。 [0008] The potting agent used in the present invention is a polyurethane. 好適に用いられるポリウレタンは、 Polyurethane that can be suitably used,
イソシアネート成分とポリオール成分とを混合して硬化させる2液混合型ポリウレタンであり、イソシアネート成分としては、メチレンジイソシアネート(MDI)、 A 2-liquid mixed type polyurethane is cured by mixing an isocyanate component and a polyol component, the isocyanate component, diisocyanate (MDI),
トリレンジイソシアネート(TDI)、ヘキサメチレンジイソシアネート(HDI)などが挙げられ、ポリオール成分としてはひまし油誘導体などが挙げられる。 Tolylene diisocyanate (TDI), hexamethylene diisocyanate (HDI) and the like, such as castor oil derivatives as the polyol component.

【0009】ところで、中空糸膜においては、工程通過中の膜の乾燥による性能低下を防ぐため、グリセリン水溶液を含浸させることが多い。 By the way, in the hollow fiber membrane, in order to prevent the performance degradation due to drying of the membrane in the processability, it is often impregnated with a glycerin solution.

【0010】一般にポリウレタンにグリセリンが混入すると、ほとんど混ざらずに相分離が生じる。 [0010] In general, when the glycerin in the polyurethane is mixed, phase separation occurs in not mix most. 中空糸膜に付着していたグリセリンはポリウレタンに均一に混合されず、モジュール端部に中空糸膜周辺はグリセリン濃度が高く、中空糸膜から離れるほどグリセリン濃度が低くなるといったグリセリンの濃度勾配が生じて端部の凹凸の高さに影響を及ぼすと考えられる。 Glycerin adhering to the hollow fiber membrane is not uniformly mixed in the polyurethane, the hollow fiber membrane surrounding high glycerin concentration in the module end, glycerin concentration gradient such glycerin concentration farther from the hollow fiber membrane becomes lower resulting It believed to affect the height of the unevenness of the end Te.

【0011】本発明では、ポッティング剤としてグリセリン親和性の良好なポリウレタンを用いることにより、 In the present invention, by using a good polyurethane glycerin affinity as potting agents,
中空糸膜モジュール端部において、中空糸膜高さ頂点とポッティング剤底面の高さの差を、最大値が8μm未満かつ、平均値が5μm未満の凹凸の高さに減少できることが分かった。 In the hollow fiber membrane module end, the difference between the hollow fiber membrane height apex height and potting agents bottom, the maximum value and less than 8 [mu] m, the average value was found to be reduced to a height of less than 5μm irregularities.

【0012】本発明においてグリセリン親和性が良好であるとは、グリセリンの相溶可能濃度が3重量%以上であることをいう。 [0012] glycerin affinity in the present invention is good, refers to compatibility allows the concentration of glycerol is 3 wt% or more. グリセリンの相溶可能濃度は4重量% Compatible possible concentration of glycerol 4%
以上であることがより好ましい。 That it is more preferably more. ここで、グリセリンの相溶可能濃度とは、ポリウレタンに対して、相溶性を保ったまま添加できるグリセリンの濃度の上限であり、この濃度を超えてグリセリンを添加すると、両者に相分離が生じる点を言う。 Here, the compatibility allows the concentration of glycerin, the polyurethane, the upper limit of the concentration of glycerin can be added while maintaining the compatibility, the addition of glycerin beyond this concentration, the point where both the phase separation occurs you say.

【0013】本発明において、相溶性は次のようにして測定した。 [0013] In the present invention, the compatibility was measured as follows. すなわち、所定量の硬化剤と主剤に、所定量のグリセリンを添加して混合し、吸光度測定用のセル(ポリスチレン製、12.4×12.4×45mm、光路長10mm)に入れて3000rpmにて10分間遠心脱泡した後、所定温度で硬化させた。 That is, the curing agent and the main agent of a predetermined amount, and mixed glycerol was added a predetermined amount, the cell for measuring absorbance (made of polystyrene, 12.4 × 12.4 × 45 mm, optical path length 10 mm) centrifuged 10 minutes at 3000rpm placed in after defoaming, and cured at a predetermined temperature. その後400nmにおける吸光度を測定し、A:0.5以下(透明、相溶性◎)、B:0.5より大きく1.0以下(少し透明、相溶性○)、C:1. Then measuring the absorbance at 400 nm, A: 0.5 or less (clear, compatible ◎), B: more than 0.5 to 1.0 (slightly transparent, compatibility ○), C: 1.
0より大きく2.0以下(不透明、相溶性△)、D: Greater than 0 and 2.0 or less (opaque, compatibility △), D:
2.0より大(白濁、相溶性×)に分類し、ランクがA 2.0 than atmospheric (clouding, the compatibility ×) classified into, rank A
またはBの場合は相溶性、同じくランクがCまたはDの場合は相分離と判定した。 Or compatibility in the case of B, also rank is determined as the phase separation in the case of C or D. 測定装置には、島津製UV-210 The measuring device, manufactured by Shimadzu UV-210
0を用いた。 0 was used. なお、顕微鏡観察により、相分離したグリセリン粒子の有無を評価してもよい。 Incidentally, by microscopic observation, it may be evaluated whether a phase-separated glycerol particles.

【0014】グリセリンとの親和性を良好にするにはイソシアネート成分に脂肪族系を用いることが有用であるが、脂肪族系イソシアネートは、硬化速度が遅く、生産性に影響を与えるため、グリセリンとの親和性に影響を与えない程度に芳香族系イソシアネートを使用してもよい。 [0014] While For good affinity with glycerin it is useful to use the aliphatic isocyanate component, aliphatic isocyanates, slow curing rate, to affect the productivity, and glycerin of a degree that does not affect the affinity may be used aromatic isocyanates.

【0015】キュア時間はその後の反応進行による収縮を考慮した場合、硬度が最終硬度に達するまで十分にキュアするのが好ましいが、生産性などを考慮すると、7 [0015] Considering the cure time contraction by subsequent reaction progresses and it is preferable to cure well until hardness reach the final hardness, in consideration of productivity, 7
時間以内が好ましい。 Time within is preferred.

【0016】ポッティング剤を切断する際の刃はギロチン刃であっても、円型丸刃であってもなんでもよいが、 [0016] Also the blade when cutting the potting agent a guillotine blade, although anything may be a circular round blade,
刃こぼれや刃先の角度などは切断時の滑りなどに影響を及ぼすため、管理は十分に行っておく必要がある。 Such angle of the blade spill or cutting edge affects such as slipping during cutting, management needs to be done enough.

【0017】切断時の硬度は、切断するときの刃に付着したりポッティング剤が刃でひきずられたりしなければよい。 The hardness at the time of cutting, potting agent may adhere to the blade may be or dragged by blade when cutting. すなわち、室温(28℃)でJIS−A硬度を測定したときの値が35以上で、切断時の温度は40℃以下であればよい。 That is, the value when measuring the JIS-A hardness at room temperature (28 ° C.) is 35 or more, the temperature during cutting may be at 40 ° C. or less.

【0018】本発明において、中空糸膜モジュール端部の凹凸の高さの評価は次のようにして行った。 [0018] In the present invention, evaluation of the height of the unevenness of the hollow fiber membrane module end was performed as follows. ポッティング剤注入ノズルを上にしたときの端部の中央部と3 Central portion of the end portion when the potting agent injection nozzle and on the 3
時、9時、12時方向の周辺部の4点(図2)について、切断したときの方向に対して平行な中空糸膜間と垂直な中空糸膜間(図3)の間、計8点を表面形状測定顕微鏡(キーエンス社製VF−7500、レーザー共焦点方式)を用いてレーザーでスキャンした部位の凹凸プロファイルを得た。 When, during the 9:00, the four points of the peripheral portion of the 12 o'clock (Fig. 2), between parallel hollow fiber membranes with respect to the direction when cut and between the vertical hollow fiber membranes (3), a total of 8 point the surface shape measuring microscope (manufactured by Keyence Corporation VF-7500, a laser confocal system) to obtain the uneven profile of the portion scanned by the laser used. 測定は、室温(28℃)で行った。 Measurements were performed at room temperature (28 ° C.).

【0019】本発明の中空糸膜モジュールは、透析膜をはじめとして種々の分離膜などの製造に用いられ、特にポリスルホンの中空糸膜を用いた分離膜の製造に好適である。 The hollow fiber membrane module of the present invention is used in the manufacture of various separation membranes including the dialysis membrane is particularly suitable for the production of the separation membrane using a hollow fiber membrane of polysulfone. また人工腎臓、水処理膜、気体分離膜、吸着体などの用途に用いられ、特に血液と接触するような血液処理用途に好適に用いられる。 The artificial kidney, water treatment membranes, gas separation membranes, are used for applications such as adsorbent, suitably used in blood processing applications such as in particular contact with blood.

【0020】 [0020]

【実施例】(実施例1)ポリスルホン中空糸膜(外径28 EXAMPLES (Example 1) a polysulfone hollow fiber membranes (outer diameter 28
0mm、膜厚40mm、長さ248mm)、10600本を集束したものを筒状の収容容器に入れ、ヘキサメチレンジイソシアネート(HDI)を主成分とする2液混合型ポリウレタンポッティング剤A(相溶性:グリセリン濃度3重量%でも○)を遠心力(長さ225mmのモジュールに1600rpmの遠心力、ポッティング部で300G)を付与しつつ、室温で注入した。 0 mm, thickness 40 mm, length 248mm), put that focuses the present 10600 in a cylindrical container, 2-liquid mixed type polyurethane potting agent to hexamethylene diisocyanate (HDI) as a main component A (compatibility: Glycerin concentration of 3 wt%, even ○) centrifugal force (centrifugal force module of 1600rpm length 225 mm, while applying 300G) in potting portion was injected at room temperature. まず1段階目に中空糸膜開口部を目止めするためにポッティング剤を少量注入し、30分後に2段階目として所定量のポッティング剤を注入して、集束糸条内の中空糸間及び集束糸条と筒状ケース間の接着を同時に行った。 The potting agent was small volume infusion hollow fiber membrane openings for the sealing is first in first stage, by injecting a predetermined amount of the potting agent as the second stage after 30 minutes, hollow fiber and between focusing in focusing yarn the adhesion between the yarn and the cylindrical case was conducted at the same time. 30分後に取り出し、25℃で7時間キュアを行った後、25℃で端部の切断を行った。 Taken out after 30 minutes, after 7 hours cure at 25 ° C., it was cut end at 25 ° C.. このときのJ J of this time
IS−A硬度は37であった。 It IS-A hardness was 37. 得られたモジュールは水洗後、γ線照射を行った。 The resulting module was washed with water and subjected to γ-irradiation. γ線照射終了後のモジュール端部の中空糸膜高さ頂点とポリウレタン部分底面の高さの差(凹凸)は最大値5.4mm、平均3.3mmであった。 The hollow fiber membrane difference in height vertices and polyurethane partial bottom height of the module ends after completion of γ-irradiation (irregularities) is maximum 5.4 mm, an average 3.3 mm.

【0021】(実施例2)ポリスルホン中空糸膜(外径 [0021] (Example 2) polysulfone hollow fiber membranes (outer diameter
280mm、膜厚40mm、長さ248mm)、10600本を集束したものを筒状の収容容器に入れ、メチレンジイソシアネート(MDI)とHDIを主成分とする2液混合型ポリウレタンポッティング剤B(相溶性:グリセリン濃度3重量%でも○)を用いた以外は実施例1と同様にして接着を行った。 280 mm, thickness 40 mm, length 248mm), put into a cylindrical container of which focused the present 10600, two-liquid mixed type polyurethane potting agent B to diisocyanate (MDI) and composed mainly of HDI (compatibility: except for using ○) glycerol concentration even 3% by weight was adhered in the same manner as in example 1. このときのJIS−A硬度は59であった。 JIS-A hardness at this time was 59. 得られたモジュールは水洗後、γ線照射を行った。 The resulting module was washed with water and subjected to γ-irradiation. γ線照射後のモジュール端部の中空糸膜高さ頂点とポリウレタン部分底面の高さの差(凹凸)は最大値7.6mm、平均4.3mmであった。 The hollow fiber membrane difference in height vertices and polyurethane partial bottom height of the module ends after γ-irradiation (unevenness) was maximum 7.6 mm, average 4.3 mm.

【0022】(比較例1)ポリスルホン中空糸膜(外径 [0022] (Comparative Example 1) a polysulfone hollow fiber membranes (outer diameter
280mm、膜厚40mm、長さ248mm)、10600本を集束したものを筒状の収容容器に入れ、MDIを主成分とする2液混合型ポリウレタンポッティング剤C(相溶性:グリセリン濃度1重量%で△)を遠心力(長さ225mmのモジュールに1600rpmの遠心力)を付与しつつ、室温で注入した。 280 mm, thickness 40 mm, length 248mm), put into a cylindrical container of which focused the present 10600, two-liquid mixed type polyurethane potting agent C (compatibility composed mainly of MDI: glycerin concentration of 1 wt% △) while applying a centrifugal force (centrifugal force of 1600rpm in length 225mm module) was injected at room temperature. まず1段階目に中空糸膜開口部を目止めするためにポッティング剤を少量注入し、30分後に2段階目として所定量のポッティング剤を注入して、集束糸条内の中空糸間及び集束糸条と筒状ケース間の接着を同時に行った。 The potting agent was small volume infusion hollow fiber membrane openings for the sealing is first in first stage, by injecting a predetermined amount of the potting agent as the second stage after 30 minutes, hollow fiber and between focusing in focusing yarn the adhesion between the yarn and the cylindrical case was conducted at the same time. 30分後に取り出し、60℃で5時間、25℃で2 Taken out after 30 minutes, 5 hours at 60 ° C., 2 at 25 ° C.
時間キュアを行った後、25℃で端部の切断を行った。 After time curing was carried out cutting edge at 25 ° C..
このときのJIS−A硬度は89であった。 JIS-A hardness at this time was 89. 得られたモジュールは水洗後、γ線照射を行った。 The resulting module was washed with water and subjected to γ-irradiation. γ線照射後のモジュール端部の中空糸膜高さ頂点とポリウレタン部分底面の高さの差(凹凸)は最大値8.5mm、平均5.5mm The hollow fiber membrane difference in height vertices and polyurethane partial bottom height of the module ends after γ-irradiation (irregularities) is maximum 8.5 mm, average 5.5mm
であった。 Met.

【0023】(比較例2)MDIとトリレンジイソシアネート(TDI)を主成分とする2液混合型ポリウレタンポッティング剤D(相溶性:グリセリン濃度1重量% [0023] (Comparative Example 2) MDI and tolylene diisocyanate (TDI) as main components two-liquid mixed type polyurethane potting agent D (compatibility: glycerin concentration of 1 wt%
で△)を用いた以外は比較例1と同様にして接着を行った。 In △) except for using went adhesion in the same manner as in Comparative Example 1. JIS−A硬度は85であった。 JIS-A hardness was 85. γ線照射後のモジュール端部の中空糸膜高さ頂点とポリウレタン部分底面の高さの差(凹凸)は最大値9.0mm、平均6.4mmであった。 The hollow fiber membrane difference in height vertices and polyurethane partial bottom height of the module ends after γ-irradiation (unevenness) was maximum 9.0 mm, average 6.4 mm.

【0024】(比較例3)HDIを主成分とする2液混合型ポリウレタンポッティング剤E(相溶性:グリセリン濃度1重量%まで○)を用いた以外は実施例1と同様にして接着を行った。 [0024] (Comparative Example 3) HDI 2-liquid mixed type polyurethane potting agent E composed mainly of: (having a compatibility ○ to glycerin concentration of 1 wt%) was adhered in the same manner as in Example 1 . JIS−A硬度は81であった。 JIS-A hardness was 81.
γ線照射後のモジュール端部の中空糸膜高さ頂点とポリウレタン部分底面の高さの差(凹凸)は最大値13.5 The hollow fiber membrane height vertex and the difference in height between the polyurethane portion bottom surface of the module ends after γ-irradiation (irregularities) is the maximum value 13.5
mm、平均8.5mmであった。 mm, with an average of 8.5mm.

【0025】(実施例3)MDIとHDIを主成分とする2液混合型ポリウレタンポッティング剤F(相溶性: [0025] (Example 3) MDI and 2 liquid as a main component HDI mixed polyurethane potting agent F (compatibility:
グリセリン濃度4重量%まで○)を用いた以外は比較例1と同様にして接着を行った。 Except for using ○) to glycerin concentration of 4% by weight was adhered in the same manner as in Comparative Example 1. JIS−A硬度は88であった。 JIS-A hardness was 88. γ線照射後のモジュール端部の中空糸膜高さ頂点とポリウレタン部分底面の高さの差(凹凸)は最大値6.7mm、平均4.2mmであった。 The hollow fiber membrane difference in height vertices and polyurethane partial bottom height of the module ends after γ-irradiation (unevenness) was maximum 6.7 mm, average 4.2 mm.

【0026】 [0026]

【表1】 [Table 1]

【0027】 [0027]

【発明の効果】本発明は、中空糸膜モジュール端部の凹凸を小さくでき、端部への汚染物質の付着や血液処理に用いた場合の残血現象を改善できるという点で有用である。 According to the present invention, the unevenness of the hollow fiber membrane module end can be reduced, it is useful in that it can improve the blood retention phenomenon in the case of using the adhesion and blood treatment of contaminants to the ends. すなわち、切断後の端部を見ると、中空糸膜の頂点の高さと中空糸膜間に存在するポリウレタンの面に段差が生じているが、本発明によれば、この凹凸の高さを小さくでき、端部への汚染物質の付着や血液処理に用いた場合の残血現象を改善させることができる。 That is, looking at the end after cutting, but a step on the surface of the polyurethane present between the hollow fiber apex height of the membrane and the hollow fiber membrane is caused, according to the present invention, reduce the height of the unevenness can, thereby improving the residual blood phenomenon when used for adhesion and blood treatment of contaminants to the ends.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

【図1】中空糸膜モジュール端部の断面図である。 1 is a cross-sectional view of a hollow fiber membrane module end.

【図2】中空糸膜モジュール端部の切断面の凹凸測定個所を示す図である。 2 is a diagram showing the unevenness measurement point of the cut surface of the hollow fiber membrane module end.

【図3】中空糸膜モジュール端部の切断面の凹凸測定個所を示す拡大図である。 3 is an enlarged view showing the unevenness measurement point of the cut surface of the hollow fiber membrane module end.

【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS

1:中空糸膜 2:ポッティング剤 3:モジュール端部 4:中空糸膜束およびポッティング剤 5:筒状容器 6:ポッティング剤注入ノズル 7:凹凸測定箇所 1: hollow fiber membrane 2: potting agent 3: the module ends 4: hollow fiber membrane bundle and the potting agent 5: cylindrical container 6: potting agent injection nozzle 7: unevenness measuring points

Claims (4)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】 中空糸膜と筒状ケースがポッティング剤で接着されてなる中空糸膜モジュールであって、該ポッティング剤としてグリセリンの相溶可能濃度が3重量% 1. A hollow fiber membrane and the cylindrical casing is a hollow fiber membrane module formed by bonding with potting agent, compatible possible concentration of glycerin as the potting agent 3%
    以上であるポリウレタンを用いたことを特徴とする中空糸膜モジュール。 The hollow fiber membrane module characterized by using the polyurethane is at least.
  2. 【請求項2】 ポッティング剤としてグリセリンの相溶可能濃度が4重量%以上であるポリウレタンを用いたことを特徴とする請求項1記載の中空糸膜モジュール。 2. A hollow fiber membrane module according to claim 1, characterized by using a polyurethane compatible possible concentration of glycerin is 4% by weight or more as a potting agent.
  3. 【請求項3】 中空糸膜がポリスルホンからなることを特徴とする請求項1記載の中空糸膜モジュール。 3. A hollow fiber membrane module according to claim 1, wherein the hollow fiber membrane is characterized in that it consists of polysulfone.
  4. 【請求項4】 血液処理に用いられることを特徴とする請求項1記載の中空糸膜モジュール。 4. A hollow fiber membrane module according to claim 1, characterized by being used in blood treatment.
JP11007546A 1999-01-14 1999-01-14 Hollow fiber membrane module Pending JP2000202251A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11007546A JP2000202251A (en) 1999-01-14 1999-01-14 Hollow fiber membrane module

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11007546A JP2000202251A (en) 1999-01-14 1999-01-14 Hollow fiber membrane module

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2000202251A true JP2000202251A (en) 2000-07-25

Family

ID=11668801

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP11007546A Pending JP2000202251A (en) 1999-01-14 1999-01-14 Hollow fiber membrane module

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2000202251A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009013902A1 (en) * 2007-07-24 2009-01-29 Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd. Composition forming polyurethane resin and sealing material

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009013902A1 (en) * 2007-07-24 2009-01-29 Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd. Composition forming polyurethane resin and sealing material
JPWO2009013902A1 (en) * 2007-07-24 2010-09-30 日本ポリウレタン工業株式会社 Polyurethane resin-forming composition and sealing material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9687597B2 (en) Antithrombogenic hollow fiber membranes and filters
Liivak et al. A microfabricated wet-spinning apparatus to spin fibers of silk proteins. structure− property correlations
US5282965A (en) Membrane filter for liquids and filtering device using the same
CA1215508A (en) Composition for transferring a thin tissue section
HARRISON et al. A comparison of the tissue reactions to plastic materials: Dacron, ivalon sponge, nylon, orlon, and teflon
TWI517898B (en) Membrane suitable for blood filtration
US8168431B2 (en) Tissue engineering scaffold comprising polyurethane material having voids interconnected by pores
KR101007956B1 (en) Permselective membrane and process for manufacturing thereof
JP4907824B2 (en) Hydrogel
US6585373B2 (en) Ophthalmic lenses utilizing polyethylene terephthalate polarizing films
Ghanbari et al. The anti-calcification potential of a silsesquioxane nanocomposite polymer under in vitro conditions: potential material for synthetic leaflet heart valve
NL1004082C2 (en) Improved device for the encapsulation of cells.
US5066397A (en) Hollow fiber membranes with fusion-bonded end portions
AU711425B2 (en) Fluoroligomer surface modifiers for polymers and articles made therefrom
EP1440088B1 (en) Precursor silk feedstock for forming filaments
US4399035A (en) Polyvinylidene fluoride type resin hollow filament microfilter and process for producing the same
ES2369948T3 (en) Fabric not fabric fabrics.
US5286324A (en) Polytetrafluoroethylene resin porous membrane, separator making use of the porous membrane and methods of producing the porous membrane and the separator
CA2178523C (en) Plasma separation filter, plasma separation method using the same and plasma separation apparatus
CN1286546C (en) Hollow fiber membrane module
EP1439212B1 (en) Hydrophilic material and process for producing the same
JP2635051B2 (en) Asymmetrical gas separation membrane
CN1023297C (en) Tubesheet for semipermeable membrane devices
EP1674149B1 (en) External pressure type hollow fiber membrane module
KR100668573B1 (en) Microporous hydrophilic membrane