JP2000195493A - Separator for battery and its manufacture - Google Patents
Separator for battery and its manufactureInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、多孔性シートを用
いた電池用セパレータおよびその製造方法に関し、さら
に詳しくは、電気自動車用アルカリ二次電池に好ましく
使用できる電池用セパレータおよびその製造方法に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a battery separator using a porous sheet and a method for producing the same, and more particularly, to a battery separator preferably usable for an alkaline secondary battery for an electric vehicle and a method for producing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ニッケル−カドミウム（ニッカド）電
池、ニッケル水素電池等に代表されるアルカリ二次電池
は、電気・電子機器用の小型電池として汎用されている
が、最近では、電気自動車用の電源としても期待されて
いる。2. Description of the Related Art Alkaline secondary batteries such as nickel-cadmium (nickel) batteries and nickel-metal hydride batteries are widely used as small batteries for electric and electronic equipment. It is also expected.
【０００３】従来から、アルカリ二次電池に使用される
電池用セパレータとしては、ナイロン等の親水性不織
布、親水化処理（界面活性剤の含浸処理、グラフト処
理、スルホン化処理、プラズマ処理等）されたポリオレ
フィン不織布が用いられている（特開平４−１６７３５
５号公報等）。この他に、超高分子量ポリエチレン（以
下「ＵＨＰＥ」ともいう）多孔性シートを、電池用セパ
レータとして使用することが提案されている（特開平８
−７７９９７号公報）。Conventionally, as a battery separator used in an alkaline secondary battery, a hydrophilic non-woven fabric such as nylon, a hydrophilic treatment (impregnation with a surfactant, a graft treatment, a sulfonation treatment, a plasma treatment, etc.) has been used. Polyolefin nonwoven fabric is used (JP-A-4-16735).
No. 5 publication). In addition, it has been proposed to use an ultra-high molecular weight polyethylene (hereinafter, also referred to as “UHPE”) porous sheet as a battery separator (Japanese Patent Application Laid-Open No. H8-208).
-77997).
【０００４】前記ＵＨＰＥ多孔性シートは、前記２種類
の不織布製電池用セパレータに比べ、アルカリ二次電池
の充放電における電極の膨脹に対してつぶれにくいた
め、これを用いれば、サイクル特性を初めとする電池特
性が良くなるという利点がある。[0004] Since the UHPE porous sheet is less likely to collapse due to electrode expansion during charge and discharge of an alkaline secondary battery than the two types of nonwoven fabric battery separators, the use of the UHPE porous sheet provides the first cycle characteristics. There is an advantage that the battery characteristics to be improved are improved.
【０００５】一方、ニッカド電池、ニッケル水素電池で
は、正極や負極で発生した酸素ガスや水素ガスを、その
対極で消費させて電池内圧上昇を抑制する必要がある。
このため、ガスの透過性（通気性）が良好な電池用セパ
レータが必要となる。さらに、電池用セパレータの重要
な特性としては、イオン透過性がある。これは、電池の
出力特性と密接な関係にあり、特に高出力が必要な電気
自動車用電池には、イオン透過性が良好な電池用セパレ
ータが必要である。On the other hand, in nickel-cadmium batteries and nickel-metal hydride batteries, it is necessary to suppress the increase in battery internal pressure by consuming oxygen gas and hydrogen gas generated at the positive electrode and the negative electrode at the opposite electrode.
For this reason, a battery separator having good gas permeability (gas permeability) is required. Further, an important property of the battery separator is ion permeability. This is closely related to the output characteristics of the battery. In particular, batteries for electric vehicles that require high output require a battery separator having good ion permeability.
【０００６】前記通気性およびイオン透過性は、電池用
セパレータの気孔率が影響し、一般に気孔率が大きい
程、通気性およびイオン透過性は良好となる。The air permeability and ion permeability are affected by the porosity of the battery separator. Generally, the higher the porosity, the better the air permeability and ion permeability.
【０００７】しかし、前記ＵＨＰＥ多孔性シートの場
合、気孔率を大きくしようとすると、強度が低下すると
いう問題があった。これはつぎの理由による。前記ＵＨ
ＰＥ多孔性シートは、通常、ＵＨＰＥ粉末を焼結し、こ
の焼結体を切削等によりシート状に成形することで製造
される。前記焼結の際、焼結温度を低くすると、ＵＨＰ
Ｅ粒子相互の融着部分は小さくなり、また前記粒子の変
形が少ないため、前記粒子間の空隙が大きくなり、この
結果、気孔率も高くなる。しかし、前記粒子相互の融着
部分が小さければ、得られるＵＨＰＥ多孔性シートの機
械的強度も低くなる。これとは逆に、前記焼結温度を高
くすると、前記粒子相互の融着部分も大きくなり、また
前記粒子も自重や他の粒子との相互作用で変形し、この
結果、前記粒子間の空隙も小さくなる。このようなＵＨ
ＰＥ多孔性シートは、前記粒子相互の融着部分が大きい
ため、機械的強度に優れるが、前記粒子間の空隙が小さ
いため、その分、気孔率が悪くなる。この気孔率と機械
的強度の問題は、ＵＨＰＥ多孔性シートに限定されず、
この他の超高分子量プラスチック製多孔性シートにも共
通する。However, in the case of the UHPE porous sheet, there is a problem that the strength is reduced when the porosity is increased. This is for the following reason. The UH
The PE porous sheet is usually manufactured by sintering UHPE powder and shaping the sintered body into a sheet by cutting or the like. If the sintering temperature is lowered during the sintering, UHP
The fused portion between the E particles is small, and the deformation of the particles is small, so that the space between the particles is large, and as a result, the porosity is also high. However, the smaller the fused portion between the particles, the lower the mechanical strength of the resulting UHPE porous sheet. Conversely, when the sintering temperature is increased, the fused portion between the particles also increases, and the particles also deform due to their own weight and interaction with other particles. Is also smaller. Such UH
The PE porous sheet is excellent in mechanical strength because of a large fused portion between the particles, but has a small porosity between the particles, resulting in a poor porosity. This problem of porosity and mechanical strength is not limited to UHPE porous sheets,
This is common to other ultra-high molecular weight plastic porous sheets.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の目的
は、超高分子量プラスチック製多孔性シートを用いた電
池用セパレータであって、気孔率と機械的強度が高い電
池用セパレータの提供である。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a battery separator using a porous sheet made of ultrahigh molecular weight plastic, which has high porosity and high mechanical strength. .
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の電池用セパレータは、複数の超高分子量プ
ラスチック粒子が連結し、前記粒子間の空隙により多孔
構造が形成されている多孔性シートを用いた電池用セパ
レータであり、前記多孔性シートが、気孔率６０体積％
以上で引っ張り強度３０ｋｇ／ｃｍ2 以上の多孔性シー
トである。In order to achieve the above object, a battery separator according to the present invention has a porous structure in which a plurality of ultrahigh molecular weight plastic particles are connected and a porous structure is formed by voids between the particles. A battery separator using a porous sheet, wherein the porous sheet has a porosity of 60% by volume.
Thus, the porous sheet has a tensile strength of 30 kg / cm 2 or more.
【００１０】このように、気孔率が６０体積％以上であ
り、引っ張り強度が３０ｋｇ／ｃｍ 2 以上であれば、電
池用セパレータとして、通気性、イオン透過性および機
械的強度は充分となる。したがって、本発明の電池用セ
パレータは、高性能が要求される電気自動車用アルカリ
二次電池に使用することが好ましい。前記気孔率の好ま
しい範囲は６０〜８０体積％の範囲であり、前記引っ張
り強度の好ましい範囲は、５０〜２００ｋｇ／ｃｍ2 の
範囲である。As described above, the porosity is not less than 60% by volume.
30kg / cm TwoIf it is more than
As a pond separator, it has air permeability, ion permeability and
The mechanical strength is sufficient. Therefore, the battery cell of the present invention is
Parator is an alkali for electric vehicles that requires high performance.
It is preferably used for a secondary battery. Porosity preferred
A preferable range is a range of 60 to 80% by volume.
The preferred range of the strength is 50 to 200 kg / cm.Twoof
Range.
【００１１】本発明の電池用セパレータにおいて、前記
複数の超高分子量プラスチック粒子の一部の粒子が、分
子架橋を有することが好ましい。In the battery separator of the present invention, it is preferable that some of the plurality of ultrahigh molecular weight plastic particles have molecular crosslinks.
【００１２】本発明の電池用セパレータに用いる前記超
高分子量プラスチックとしては、粘度法による分子量が
５０万〜１６００万の範囲のものが好ましい。The ultrahigh molecular weight plastic used for the battery separator of the present invention preferably has a molecular weight of 500,000 to 16,000,000 as measured by a viscosity method.
【００１３】本発明の電池用セパレータにおいて、前記
超高分子量プラスチックは、ＵＨＰＥであることが好ま
しい。In the battery separator of the present invention, the ultrahigh molecular weight plastic is preferably UHPE.
【００１４】つぎに、本発明の電池用セパレータの製造
方法は、超高分子量プラスチック粉末を焼結し、この焼
結体をシート状に成形する電池用セパレータの製造方法
であって、前記超高分子量プラスチック粉末として、分
子架橋を有する超高分子量プラスチック粒子を含有する
超高分子量プラスチック粉末を使用する方法である。Next, a method of manufacturing a battery separator according to the present invention is a method of manufacturing a battery separator by sintering an ultrahigh molecular weight plastic powder and molding the sintered body into a sheet. In this method, an ultrahigh molecular weight plastic powder containing ultrahigh molecular weight plastic particles having molecular crosslinks is used as the molecular weight plastic powder.
【００１５】この製造方法により、気孔率が高く機械的
強度に優れた本発明の電池用セパレータが製造できる。
この理由は、つぎのように推察される。すなわち、超高
分子量プラスチック粉末中に分子架橋を有する超高分子
量プラスチック粒子が存在すると、焼結時において、一
般の超高分子量プラスチック粒子相互の融着部分は大き
くなって機械的強度の向上に寄与する。一方、前記分子
架橋を有する超高分子量プラスチック粒子は、溶融粘度
が高いため、粒子相互の融着部分が小さく、また粒子の
変形が少ないため、気孔率の向上に寄与する。この結
果、本発明の製造方法により得られた電池用セパレータ
は、気孔率が高く、機械的強度にも優れるようになる。According to this manufacturing method, the battery separator of the present invention having high porosity and excellent mechanical strength can be manufactured.
The reason is presumed as follows. In other words, if ultra-high molecular weight plastic particles having molecular cross-links are present in the ultra-high molecular weight plastic powder, the fused portion between general ultra-high molecular weight plastic particles during sintering will increase, contributing to an improvement in mechanical strength. I do. On the other hand, the ultra-high molecular weight plastic particles having molecular crosslinks have a high melt viscosity, so that the fused portions between the particles are small, and the particles are less deformed, thereby contributing to an improvement in porosity. As a result, the battery separator obtained by the production method of the present invention has high porosity and excellent mechanical strength.
【００１６】前記超高分子量プラスチック粉末におい
て、分子架橋を持たない超高分子量プラスチック粒子
（ａ）と分子架橋を有する超高分子量プラスチック粒子
（ｂ）の重量比（ａ：ｂ）が、ａ：ｂ＝１：９９〜９
９：１の範囲であることが好ましい。特に好ましくは、
前記重量比（ａ：ｂ）は、ａ：ｂ＝９０：１０〜４０：
６０の範囲である。In the ultrahigh molecular weight plastic powder, the weight ratio (a: b) of the ultrahigh molecular weight plastic particles (a) having no molecular crosslinking and the ultrahigh molecular weight plastic particles (b) having the molecular crosslinking is a: b. = 1: 99-9
It is preferably in the range of 9: 1. Particularly preferably,
The weight ratio (a: b) is a: b = 90: 10 to 40:
The range is 60.
【００１７】[0017]
【発明の実施の形態】本発明にかかる超高分子量プラス
チックとしては、例えば、前述のＵＨＰＥを初めとし、
超高分子量ポリプロピレン、超高分子量ポリ塩化ビニ
ル、超高分子量ポリアミド等があげられる。これら超高
分子量プラスチックは、一般のプラスチックに比べ、分
子量が極めて大きい。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION As the ultrahigh molecular weight plastic according to the present invention, for example, the aforementioned UHPE,
Ultra-high molecular weight polypropylene, ultra-high molecular weight polyvinyl chloride, ultra-high molecular weight polyamide and the like can be mentioned. These ultrahigh molecular weight plastics have an extremely large molecular weight as compared with general plastics.
【００１８】前記超高分子量ポリプロピレンの粘度法に
よる分子量は、通常、約１×１０5〜１×１０6 の範囲
である。前記超高分子量ポリ塩化ビニルの粘度法による
分子量は、通常、約１×１０5 〜１×１０6 の範囲であ
る。前記超高分子量ポリアミドの粘度法による分子量
は、通常、約１×１０4 〜１×１０5 である。ただし、
前述のように、本発明にかかる超高分子量プラスチック
の粘度法による分子量は、５０万〜１６００万の範囲が
好ましい。The molecular weight of the ultrahigh molecular weight polypropylene according to the viscosity method is usually in the range of about 1 × 10 5 to 1 × 10 6 . The molecular weight of the ultrahigh molecular weight polyvinyl chloride determined by the viscosity method is usually in the range of about 1 × 10 5 to 1 × 10 6 . The molecular weight of the ultrahigh molecular weight polyamide determined by a viscosity method is usually about 1 × 10 4 to 1 × 10 5 . However,
As described above, the molecular weight of the ultrahigh molecular weight plastic according to the present invention by the viscosity method is preferably in the range of 500,000 to 16,000,000.
【００１９】本発明にかかる超高分子量プラスチックと
して、市販品を使用してもよい。Commercial products may be used as the ultrahigh molecular weight plastic according to the present invention.
【００２０】つぎに、本発明に用いられる多孔性シート
は、例えば、つぎのようにして作製できる。Next, the porous sheet used in the present invention can be produced, for example, as follows.
【００２１】まず、分子架橋を有する超高分子量プラス
チック粒子を含有する超高分子量プラスチック粉末を準
備する。前記分子架橋を有する超高分子量プラスチック
粒子は、通常の超高分子量プラスチック粒子にγ線等の
放射線を照射することにより得られる。放射線照射の条
件は、特に制限されないが、γ線照射の場合、通常、１
〜２０Ｍｒａｄの範囲である。なお、分子架橋の方法
は、放射線照射に限定されず、この他に、化学的方法等
であってもよい。First, an ultrahigh molecular weight plastic powder containing ultrahigh molecular weight plastic particles having molecular crosslinking is prepared. The ultra-high molecular weight plastic particles having molecular crosslinks can be obtained by irradiating ordinary ultra-high molecular weight plastic particles with radiation such as γ-rays. The conditions of the radiation irradiation are not particularly limited.
-20 Mrad. The method of molecular crosslinking is not limited to irradiation with radiation, but may be a chemical method or the like.
【００２２】また、前記超高分子量プラスチック粉末の
平均粒径は、通常、１０〜２００μｍの範囲であり、好
ましくは２０〜１８０μｍの範囲である。The average particle size of the ultrahigh molecular weight plastic powder is usually in the range of 10 to 200 μm, preferably in the range of 20 to 180 μm.
【００２３】つぎに、前記超高分子量プラスチック粉末
を保形具に充填し、前記超高分子量プラスチックの融点
以上に加熱された水蒸気雰囲気中で前記粉末を焼結す
る。その後、冷却することにより、ブロック状の多孔質
体を得る。この多孔質体を切削により所定厚みのシート
状に成形することにより超高分子量プラスチック製の多
孔性シートが得られる。この多孔性シートにおいて、複
数の超高分子量プラスチック粒子が連結し、前記粒子間
の空隙により多孔構造が形成されている。この多孔構造
は、電子顕微鏡等で確認できる。また、この多孔性シー
トは、その気孔率が６０体積％以上であり、引っ張り強
度は３０ｋｇ／ｃｍ2 以上である。前記多孔性シートの
厚みは、通常、３０〜３００μｍの範囲である。Next, the ultrahigh molecular weight plastic powder is filled in a shape retainer, and the powder is sintered in a steam atmosphere heated to a temperature not lower than the melting point of the ultrahigh molecular weight plastic. Thereafter, by cooling, a block-shaped porous body is obtained. By forming the porous body into a sheet having a predetermined thickness by cutting, a porous sheet made of ultrahigh molecular weight plastic can be obtained. In this porous sheet, a plurality of ultrahigh molecular weight plastic particles are connected, and a porous structure is formed by voids between the particles. This porous structure can be confirmed with an electron microscope or the like. The porous sheet has a porosity of 60% by volume or more and a tensile strength of 30 kg / cm 2 or more. The thickness of the porous sheet is usually in the range of 30 to 300 μm.
【００２４】前記多孔性シートが疎水性である場合は、
親水化処理を行うのが好ましい。その親水化処理として
は、界面活性剤や水に不溶性のポリマーの含浸処理、コ
ロナ処理、プラズマ処理、スルホン化処理、親水性モノ
マーのグラフト重合処理等がある。When the porous sheet is hydrophobic,
It is preferable to perform a hydrophilic treatment. Examples of the hydrophilic treatment include impregnation with a surfactant or a water-insoluble polymer, corona treatment, plasma treatment, sulfonation, and graft polymerization of a hydrophilic monomer.
【００２５】[0025]
【実施例】つぎに、実施例について比較例と併せて説明
する。Next, examples will be described together with comparative examples.
【００２６】（実施例１）厚さ１００μｍのステンレス
板により、縦１５ｃｍ、横３０ｃｍ、高さ５ｃｍの四角
形の筒状体を作り、この筒状体をポリテトラフルオロエ
チレン板（厚さ５００μｍ）上に置き、上方開口状の保
形具を作製した。他方、γ線処理ＵＨＰＥ粉末（γ線５
Ｍｒａｄ照射、分子量６００万、平均粒径１２０μｍ）
と、γ線未処理ＵＨＰＥ粉末（分子量６００万、平均粒
径１２０μｍ）とを、１：１の重量比で混合した。この
混合粉末を前記保形具に高さ４ｃｍで充填した。この保
形具を金属製耐熱耐圧容器に入れ、真空ポンプで排気し
て真空にした後、水蒸気（温度１５０℃、４気圧）を導
入しながら１０分間加熱した。その後、温度２５℃の雰
囲気で放冷し、ヒビ割等のない板状成形体を得た。この
板状成形体（縦１５ｃｍ、横３０ｃｍ、高さ５ｃｍ）
を、その中央部で切断し、その切断面をナイフで薄くス
ライスして目視観察したところ、焼結が完了しているこ
とを確認した。そして、この板状成形体を切削旋盤を用
いて切削し、ＵＨＰＥ多孔性シート（電池用セパレー
タ）を得た。(Example 1) A rectangular cylindrical body having a length of 15 cm, a width of 30 cm and a height of 5 cm was formed from a stainless steel plate having a thickness of 100 µm, and this cylindrical body was placed on a polytetrafluoroethylene plate (thickness of 500 µm). To form a shape retainer with an upper opening. On the other hand, γ-ray treated UHPE powder (γ-ray 5
(Mrad irradiation, molecular weight 6,000,000, average particle size 120μm)
And γ-ray-untreated UHPE powder (molecular weight: 6,000,000, average particle size: 120 μm) were mixed at a weight ratio of 1: 1. This mixed powder was filled into the shape retainer at a height of 4 cm. The shape retainer was placed in a metal heat-resistant and pressure-resistant container, evacuated by a vacuum pump to make a vacuum, and then heated for 10 minutes while introducing steam (temperature: 150 ° C., 4 atm). Thereafter, the plate was allowed to cool in an atmosphere at a temperature of 25 ° C. to obtain a plate-like molded body having no cracks or the like. This plate-like molded product (15 cm in length, 30 cm in width, 5 cm in height)
Was cut at the center thereof, and the cut surface was sliced thinly with a knife and visually observed to confirm that sintering had been completed. Then, the plate-shaped molded body was cut using a cutting lathe to obtain a UHPE porous sheet (battery separator).
【００２７】（比較例１）γ線未処理ＵＨＰＥ粉末のみ
を用いた以外は、実施例１と同様にして、電池用セパレ
ータを製造した。(Comparative Example 1) A battery separator was manufactured in the same manner as in Example 1 except that only untreated γ-ray-treated UHPE powder was used.
【００２８】（比較例２）γ線処理ＵＨＰＥ粉末のみを
用いた以外は、実施例１と同様にして、電池用セパレー
タを製造した。(Comparative Example 2) A battery separator was manufactured in the same manner as in Example 1 except that only the γ-ray treated UHPE powder was used.
【００２９】このようにして得られた、実施例１、比較
例１、２の各電池用セパレータについて、下記の方法に
より各種特性を調べた。この結果を、下記の表１に示
す。With respect to the battery separators of Example 1 and Comparative Examples 1 and 2 thus obtained, various characteristics were examined by the following methods. The results are shown in Table 1 below.
【００３０】（１）気孔率（体積％） サンプル（電池用セパレータ）の面積（Ｓｃｍ2 ）、膜
厚（ｄｃｍ）、重量（ｍｇ）の測定値と、使用材料の比
重（ｒｇ／ｃｍ3 ）から、下記の式を用いて算出した。(1) Porosity (volume%) Measured values of area (Scm 2 ), film thickness (dcm) and weight (mg) of sample (separator for battery) and specific gravity of used material (rg / cm 3 ) From the following equation.
【００３１】気孔率（体積％）＝（１−（ｍ／ｒ）／
（Ｓ×ｄ））×１００Porosity (% by volume) = (1- (m / r) /
(S × d)) × 100
【００３２】（２）通気性 １２．７ｍｍＨ2 Ｏの圧力下で電池用セパレータを透過
した酸素の透過量を石鹸膜流量法にて測定して通気性を
求めた。このときの膜の有効面積は１．２３ｃｍ2 であ
った。なお通気性の単位は、（ｃｍ3 ・ｃｍ）／（ｃｍ
2 ・Ｐａ・秒）である。(2) Gas permeability The gas permeability was determined by measuring the amount of oxygen permeated through the battery separator under a pressure of 12.7 mmH 2 O by a soap film flow method. At this time, the effective area of the film was 1.23 cm 2 . The unit of air permeability is (cm 3 · cm) / (cm
2 · Pa · sec).
【００３３】（３）引っ張り強度 サンプル（電池用セパレータ）を２０ｍｍ幅に切断し、
これを、モンサント社製テンソメータ Ｔ−１０に、チ
ャック間が１００ｍｍになるようにセットし、引っ張り
速度５０ｍｍ／分で測定した。測定温度は２５±２℃で
あった。(3) Tensile strength A sample (battery separator) was cut into a width of 20 mm.
This was set on a Tensometer T-10 manufactured by Monsanto Co., Ltd. so that the distance between the chucks was 100 mm, and the measurement was performed at a pulling speed of 50 mm / min. The measurement temperature was 25 ± 2 ° C.
【００３４】[0034]
【表１】 実施例１ 比較例１ 比較例２ 膜 厚（μｍ） ２０２ ２０３ ２０５ 気孔率（％） ６２ ４５ ６７ 通気性 1.85×10-3 1.21×10-3 1.95×10-3 引っ張り強度 ５１ ６０ ２５ （ｋｇ／ｃｍ2）Table 1 Example 1 Comparative Example 1 Comparative Example 2 Film thickness (μm) 202 203 205 Porosity (%) 62 45 67 Air permeability 1.85 × 10 -3 1.21 × 10 -3 1.95 × 10 -3 Tensile strength 51 60 25 (kg / cm 2 )
【００３５】前記表１に示すとおり、実施例１の電池用
セパレータは、気孔率および引っ張り強度が高かった。
これに対し、比較例１の電池用セパレータは、引っ張り
強度に優れるが、気孔率が悪く、比較例２の電池用セパ
レータは、気孔率は良いが、引っ張り強度が低かった。As shown in Table 1, the battery separator of Example 1 had high porosity and high tensile strength.
On the other hand, the battery separator of Comparative Example 1 was excellent in tensile strength, but poor in porosity, and the battery separator of Comparative Example 2 was good in porosity but low in tensile strength.
【００３６】[0036]
【発明の効果】以上のように、本発明の電池用セパレー
タは、気孔率と機械的強度に優れ、かつ超高分子量プラ
スチック製多孔性シートの利点を備える。したがって、
本発明の電池用セパレータは、例えば、高性能が要求さ
れる電気自動車用アルカリ二次電池に好ましく使用でき
る。As described above, the battery separator of the present invention is excellent in porosity and mechanical strength, and has the advantages of a porous sheet made of ultrahigh molecular weight plastic. Therefore,
The battery separator of the present invention can be preferably used, for example, for alkaline secondary batteries for electric vehicles that require high performance.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浦入 正勝 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内 (72)発明者 山村 隆 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内 Ｆターム(参考） 5H021 BB01 BB04 CC00 CC03 EE04 HH00 HH01 HH07 5H028 AA05 BB05 EE06 HH00 HH01 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Masakatsu Urari 1-1-2 Shimohozumi, Ibaraki City, Osaka Prefecture Inside Nitto Denko Corporation (72) Inventor Takashi Yamamura 1-1-2 Shimohozumi, Ibaraki City, Osaka Prefecture No. F-term in Nitto Denko Corporation (reference) 5H021 BB01 BB04 CC00 CC03 EE04 HH00 HH01 HH07 5H028 AA05 BB05 EE06 HH00 HH01
Claims (7)
結し、前記粒子間の空隙により多孔構造が形成されてい
る多孔性シートを用いた電池用セパレータであり、前記
多孔性シートが、気孔率６０体積％以上で引っ張り強度
３０ｋｇ／ｃｍ 2 以上の多孔性シートである電池用セパ
レータ。A plurality of ultra-high molecular weight plastic particles are linked.
And a porous structure is formed by voids between the particles.
A battery separator using a porous sheet,
The porous sheet has a porosity of 60% by volume or more and tensile strength.
30kg / cm TwoThe battery separator which is the above porous sheet
Lator.
部の粒子が、分子架橋を有する請求項１記載の電池用セ
パレータ。2. The battery separator according to claim 1, wherein some of the plurality of ultrahigh molecular weight plastic particles have molecular crosslinks.
０万〜１６００万の範囲である請求項１または２記載の
電池用セパレータ。3. The ultrahigh molecular weight plastic has a molecular weight of 5
The battery separator according to claim 1, wherein the range is from 10,000 to 16 million.
ポリエチレンである請求項１〜３のいずれか一項に記載
の電池用セパレータ。4. The battery separator according to claim 1, wherein the ultrahigh molecular weight plastic is ultrahigh molecular weight polyethylene.
れる請求項１〜４のいずれか一項に記載の電池用セパレ
ータ。5. The battery separator according to claim 1, which is used for an alkaline secondary battery for an electric vehicle.
この焼結体をシート状に成形する電池用セパレータの製
造方法であって、前記超高分子量プラスチック粉末とし
て、分子架橋を有する超高分子量プラスチック粒子を含
有する超高分子量プラスチック粉末を使用する電池用セ
パレータの製造方法。6. Sintering the ultra high molecular weight plastic powder,
A method for producing a battery separator for forming the sintered body into a sheet shape, wherein the ultra-high-molecular-weight plastic powder contains ultra-high-molecular-weight plastic powder containing ultra-high-molecular-weight plastic particles having molecular crosslinking. Manufacturing method of separator.
分子架橋を持たない超高分子量プラスチック粒子（ａ）
と分子架橋を有する超高分子量プラスチック粒子（ｂ）
の重量比（ａ：ｂ）が、ａ：ｂ＝１：９９〜９９：１の
範囲である請求項６記載の電池用セパレータの製造方
法。7. An ultra-high molecular weight plastic powder,
Ultra-high molecular weight plastic particles without molecular crosslinking (a)
High molecular weight plastic particles (b) having molecular crosslinking
7. The method for producing a battery separator according to claim 6, wherein the weight ratio (a: b) of a: b is in the range of a: b = 1: 99 to 99: 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10373255A JP2000195493A (en) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | Separator for battery and its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10373255A JP2000195493A (en) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | Separator for battery and its manufacture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000195493A true JP2000195493A (en) | 2000-07-14 |
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ID=18501857
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP10373255A Pending JP2000195493A (en) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | Separator for battery and its manufacture |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000195493A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002184384A (en) * | 2000-12-18 | 2002-06-28 | Nitto Denko Corp | Separator for cell |
| JP2003051302A (en) * | 2001-08-06 | 2003-02-21 | Nitto Denko Corp | Separator for alkaline secondary battery |
-
1998
- 1998-12-28 JP JP10373255A patent/JP2000195493A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002184384A (en) * | 2000-12-18 | 2002-06-28 | Nitto Denko Corp | Separator for cell |
| JP4739511B2 (en) * | 2000-12-18 | 2011-08-03 | 日東電工株式会社 | Method for producing separator for alkaline secondary battery |
| JP2003051302A (en) * | 2001-08-06 | 2003-02-21 | Nitto Denko Corp | Separator for alkaline secondary battery |
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