JP2000193999A

JP2000193999A - 導電テ―プ

Info

Publication number: JP2000193999A
Application number: JP10369996A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Ikeda; 博之池田; Kenji Nagaoka; 賢司長岡
Original assignee: Hiroshima Opt Corp; Kyocera Display Corp
Current assignee: Hiroshima Opt Corp; Kyocera Display Corp
Priority date: 1998-12-25
Filing date: 1998-12-25
Publication date: 2000-07-14

Abstract

(57)【要約】【課題】液晶表示パネルの製造過程において導電テー
プを剥がしたときに導電粒子が残存したり、ガラス基板
の隙間部１１に入り込むのを防止して、液晶表示パネル
の歩留まりの向上および品質の向上を実現できる導電テ
ープを提供すること。【解決手段】導電粒子９の外径を１対のガラス基板
２，２の間隔よりも大きくなるように形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は導電テープに係り、
特に、液晶表示パネルの製造の際に静電気を放電するた
めに外部接続端子に貼付される導電テープに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、ワープロやパソコン等のＯＡ
機器やテレビ等のＡＶ機器における画像表示部分として
液晶表示パネルが用いられている。

【０００３】このような一般的な液晶表示パネル１は、
図４および図５に示すように、１対のガラス基板２，２
が約５〜１０μｍ程度の間隔を隔ててシール材３により
接着されており、これらのガラス基板２，２の間に液晶
４が封入された構造を有している。前記ガラス基板２，
２の対向する内側面には、酸化インジウム等の透明導電
膜により図示しない透明電極が形成されている。また、
前記各ガラス基板２，２には、液晶４の分子を規則正し
く配列させるための図示しない配向膜が形成されてお
り、これらの配向膜がそれぞれ所定の角度で交差される
ように前記各ガラス基板２，２が配置されている。さら
に、各ガラス基板２，２の両外側面には、特定方向に振
動する光だけを通過させる偏光板５，５がそれぞれ直交
するように貼り付けられている。なお、各ガラス基板
２，２に封入された液晶層３ａ中には、図示しない球状
のスペーサが混入されており、前記各ガラス基板２，２
間の間隔を一定に確保するようになっている。

【０００４】そして、このような液晶表示パネル１によ
れば、透明電極に印加する電圧を制御することにより、
液晶４の分子の配列状態を変化させて液晶層３ａを透過
させる光の透過率を制御し、特定の振動方向の光のみを
偏光板５，５から透過させることで所望の画像を表示す
ることができるようになっている。

【０００５】ところで、このような液晶表示パネル１を
製造する過程において、液晶表示パネル１に静電気が帯
電してしまう場合がある。この静電気が帯電すると、配
向膜とスペーサとの帯電状態が局所的に変化し、液晶表
示パネル１のしきい値電圧が局所的に変化し、電圧を印
加していないのに液晶４が立ってライン状の表示むらが
生じてしまう。

【０００６】このようなライン状の表示むらの発生を防
止するために、従来の液晶表示パネル１においては、図
４および図５に示すように、ガラス基板２，２にパター
ン形成された透明電極の外部接続端子部６に導電テープ
１７を貼付しておき、帯電した静電気を各電極間に分散
させて放電するようになっていた。このような従来の導
電テープ１７は、図６に示すように、長尺状の銅箔シー
ト１８を基材としており、この銅箔シート１８の片側面
には、粘着材１９が形成されているとともに、この粘着
材１９中に約５μｍ以下の外径を有するカーボン導電粒
子２０が混入されていた。

【０００７】したがって、前記導電テープ１７が、ガラ
ス基板２，２の外部接続端子部６に貼付されると、ある
透明電極に帯電した静電気を前記カーボン導電粒子２０
から銅箔シート１８に伝達し、再び前記カーボン導電粒
子２０を介して他の電極間に分散することができるよう
になっていた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の液晶表
示パネル１においては、使用済みの導電テープ１７を剥
がした後に、電気ショート不良を生じるものが数％存在
していた。

【０００９】このような問題に対して、本発明者らは、
鋭意研究の結果、カーボン導電粒子２０がガラス基板
２，２の隙間部１１に入り込んで電極間に恒久的な電気
ショート不良を起こしている事実をつきとめた。

【００１０】すなわち、前記導電テープ１７は、液晶表
示パネル１の製造過程における液晶駆動回路の接続工程
が終了すると、静電気の帯電のおそれがなくなり不要と
なるため、帯電量の多い偏光板５，５の貼り付け工程等
が終了した時点で剥がさなければならなかった。この場
合、導電テープ１７を剥がしたとしても粘着材１９が外
部接続端子部６に転写されて残存してしまうため、アセ
トン等の溶剤により粘着材１９を拭き取るようになって
いた。しかし、粘着材１９の拭き残しによりカーボン導
電粒子２０が残存してしまったり、溶剤によって拭き取
る際に、５μｍ以下の外径の小さいカーボン導電粒子２
０が約５〜１０μｍのガラス基板２，２間の隙間部１１
に入り込んでしまう場合があった。この隙間部１１に入
り込んだカーボン導電粒子２０は、液晶表示パネル１の
隣接する透明電極を導通させてショートさせてしまった
り、透明電極の腐食を引き起こす要因となっていた。

【００１１】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たもので、液晶表示パネルの製造過程において導電テー
プを剥がしたときに導電粒子が残存したり、ガラス基板
の隙間部１１に入り込むのを防止して、液晶表示パネル
の歩留まりの向上および品質の向上を実現できる導電テ
ープを提供することを目的とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明の請求項１に係る導電テープの特徴は、導電粒子
の外径を１対のガラス基板の間隔よりも大きくなるよう
に形成した点にある。そして、このような構成を採用し
たことにより、液晶表示パネルの製造過程において、導
電粒子が１対のガラス基板の隙間に入り込むのを防止で
きるため、液晶表示パネルの電極間における電気的ショ
ート不良や電極の腐食をなくし、液晶表示パネルの歩留
まりの向上および品質の向上を実現することができる。

【００１３】また、請求項２に係る導電テープの特徴
は、請求項１において、粘着材を熱可塑性粘着材とした
点にある。そして、このような構成を採用したことによ
り、液晶表示パネルの製造過程において、常温で粘性の
みによって導電テープをガラス基板の外部接続端子部に
貼付することができるため、導電テープを剥がしたとき
に外部接続端子部に残存する粘着材の量を極めて少なく
することができ、残存する導電粒子による悪影響をより
確実に抑制することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の導電テープの実施
の一形態を図１乃至図３を参照して説明する。

【００１５】なお、本実施形態における導電テープ７
は、従来の一般的な液晶表示パネル１に用いられるもの
であるため、この液晶表示パネル１に関する構成につい
ては、従来のものと同一の符号を付して再度の説明を省
略する。

【００１６】図１に示すように、本実施形態の導電テー
プ７は、銅箔シート等の金属材料を用いた長尺状の導電
シート８を有しており、この導電シート８の片側面に
は、熱可塑性粘着材９が形成されており、この熱可塑性
粘着材９には、１対のガラス基板２，２の隙間部１１の
間隔よりも大きな外径を有する導電粒子が混入されてい
る。本実施形態においては、前記導電粒子は、通常のガ
ラス基板２，２の隙間部１１が約５〜１０μｍの間隔に
形成されている点を考慮して１０μｍ以上の外径に形成
されているとともに、導電材料として金メッキが施され
た金メッキ導電粒子１０とされている。なお、この導電
粒子は金メッキに限らずニッケルメッキ等の他の導電材
料を用いてもよい。

【００１７】つぎに、本実施形態の導電テープ７の作用
について説明する。

【００１８】本実施形態の導電テープ７は、液晶表示パ
ネル１の製造過程において、外部接続端子部６に熱可塑
性粘着材９側の面を常温で貼付されるようになってお
り、偏光板５，５をガラス基板２，２に貼りつける際に
静電気が帯電が電極に帯電した場合には、その電気を前
記金メッキ導電粒子１０を介して導電シート８へ伝達
し、この導電シート８から他の金メッキ導電粒子１０を
介して他の電極間に放電するようになっている。そし
て、このような静電気の帯電化のおそれのある液晶駆動
回路の接続工程が終了すると、前記導電テープ７は外部
接続端子部６から剥がされるとともに、アセトン等の溶
剤により熱可塑性粘着材９が拭き取られる。この際、熱
可塑性粘着材９は常温で粘性のみで貼付されているた
め、簡単に除去することができる。また、金メッキ導電
粒子１０は、ガラス基板２，２の隙間部１１の間隔より
も大きな外径を有しているため、熱可塑性粘着材９を除
去する際に、前記隙間部１１に入り込んでしまうことも
ないし、拭き残しにより外部接続端子部６に残存しても
隙間部１１に入り込むこともない。

【００１９】したがって、本発明の実施形態によれば、
外径がガラス基板２，２の隙間部１１の間隔よりも大き
い金メッキ導電粒子１０を用いているため、この金メッ
キ導電粒子１０が液晶表示パネル１の製造過程において
１対のガラス基板２，２の隙間部１１に入り込むのを防
止できる。このため、液晶表示パネル１の歩留まりの向
上および品質の向上を実現することができる。

【００２０】また、本実施形態における導電テープ７の
粘着材を常温で接着できる熱可塑性粘着材９を用いてい
るため、リペア性に優れており、液晶表示パネル１の外
部接続端子部６に接着した導電テープ７を簡単に取り除
くことができて取り扱いが容易であるし、外部接続端子
部６に残存する熱可塑性粘着材９の量が極めて少なくな
るため金メッキ導電粒子１０による悪影響を確実に抑制
できる。

【００２１】なお、本発明は前記実施の形態のものに限
定されるものではなく、必要に応じて種々変更すること
が可能である。

【００２２】

【発明の効果】以上述べたように本発明の請求項１に係
る導電テープによれば、液晶表示パネルの製造過程にお
いて導電テープを剥がしたときに、導電粒子が各ガラス
基板の隙間部に入り込むのを防止して、液晶表示パネル
の歩留まりの向上および品質の向上を実現することがで
きる等の効果を奏する。

【００２３】また、請求項２に係る導電テープによれ
ば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、液晶表示パ
ネルの製造過程において、導電テープを剥がしたときに
外部接続端子部に残存する粘着材の量を極めて少なくす
ることができ、残存する導電粒子による悪影響をより確
実に抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る導電テープの実施形態を示す断
面図

【図２】本実施形態の導電テープを貼付した液晶表示
パネルを示す正面図

【図３】図２の右側面図

【図４】従来の導電テープを貼付した状態を示す正面
図

【図５】図４の右側面図

【図６】従来の導電テープの断面図

【符号の説明】１液晶表示パネル２ガラス基板３シール材４液晶５偏光板６外部接続端子部７導電テープ８導電シート９熱可塑性粘着材１０金メッキ導電粒子１１隙間部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者長岡賢司広島県三次市四拾貫町91番地広島オプト株式会社内Ｆターム(参考） 2H092 GA32 GA46 JB79 MA31 NA14 NA16 NA29

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】長尺状の導電シートの一面に導電粒子を
混入した粘着材を塗布しており、液晶表示パネルの製造
の際に前記粘着材をガラス基板に形成した透明電極の外
部接続端子部に貼付して製造過程で透明電極に帯電する
静電気を放電する導電テープにおいて、前記導電粒子の
外径を１対のガラス基板の間隔よりも大きくなるように
形成したことを特徴とする導電テープ。
【請求項２】前記粘着材を熱可塑性粘着材としたこと
を特徴とする請求項１に記載の導電テープ。