JP2000193383A - 熱交換器 - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/0008—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one medium being in heat conductive contact with the conduits for the other medium
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/0008—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one medium being in heat conductive contact with the conduits for the other medium
- F28D7/0025—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one medium being in heat conductive contact with the conduits for the other medium the conduits for one medium or the conduits for both media being flat tubes or arrays of tubes
- F28D7/0033—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one medium being in heat conductive contact with the conduits for the other medium the conduits for one medium or the conduits for both media being flat tubes or arrays of tubes the conduits for one medium or the conduits for both media being bent
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 伝熱壁破損による流体混合を防止しながら
も、製作が容易で高い伝熱効率を得られる熱交換器を提
供する。 【解決手段】 第１流体Ａを通過させる第１流体用の伝
熱管１ａと第２流体Ｂを通過させる第２流体用の伝熱管
１ｂとが隣り合う状態で、多数の伝熱管１を平行姿勢で
集積配置し、この伝熱管集積群Ｇを結束部材３により管
半径方向に締め付ける状態に結束する。
も、製作が容易で高い伝熱効率を得られる熱交換器を提
供する。 【解決手段】 第１流体Ａを通過させる第１流体用の伝
熱管１ａと第２流体Ｂを通過させる第２流体用の伝熱管
１ｂとが隣り合う状態で、多数の伝熱管１を平行姿勢で
集積配置し、この伝熱管集積群Ｇを結束部材３により管
半径方向に締め付ける状態に結束する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熱交換器に関し、詳
しくは、熱交換対象である第１流体と第２流体との伝熱
壁（隔壁）破損による混合を防止するようにした熱交換
器に関する。
しくは、熱交換対象である第１流体と第２流体との伝熱
壁（隔壁）破損による混合を防止するようにした熱交換
器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の熱交換器としては、図１
３に示す如き２重管構造で、周囲に第１流体Ａを通過さ
せる外管２１と内部に第２流体Ｂを通過させる内管２２
との間に、漏洩流体用の間隙流路ｅ（すなわち、外管２
１の破損に対しては漏洩する第１流体Ａを導き、また、
内管２２の破損に対しては漏洩する第２流体Ｂを導く流
路）を形成したものがある（例えば、特開平９−１１９
７９１号公報参照）。
３に示す如き２重管構造で、周囲に第１流体Ａを通過さ
せる外管２１と内部に第２流体Ｂを通過させる内管２２
との間に、漏洩流体用の間隙流路ｅ（すなわち、外管２
１の破損に対しては漏洩する第１流体Ａを導き、また、
内管２２の破損に対しては漏洩する第２流体Ｂを導く流
路）を形成したものがある（例えば、特開平９−１１９
７９１号公報参照）。
【０００３】また、図１４に示す如く、２枚の板材２３
をそれら板材２３どうしの間に熱交換流体の流路ｆを形
成する状態に接合し、そして、その板材接合体Ｓにおけ
る流路形成部分の膨管部ｐどうしを接触させる状態で、
複数の板材接合体Ｓを板厚方向に積層し、これにより、
隣り合う板材接合体Ｓどうしの間の隙間部を漏洩流体用
の流路ｅにしたものもある（例えば、特開平１０−２５
３２８２号参照）。
をそれら板材２３どうしの間に熱交換流体の流路ｆを形
成する状態に接合し、そして、その板材接合体Ｓにおけ
る流路形成部分の膨管部ｐどうしを接触させる状態で、
複数の板材接合体Ｓを板厚方向に積層し、これにより、
隣り合う板材接合体Ｓどうしの間の隙間部を漏洩流体用
の流路ｅにしたものもある（例えば、特開平１０−２５
３２８２号参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前者の２重管
形式のものでは、内管２２と外管２１との間の漏洩流体
用の間隙流路ｅが断熱層となって伝熱効率が低下する問
題があり、また、内管２２と外管２１の間に多孔質金属
を充填したり、内管２２を部分的に外管２１に接触させ
る変形管にしたりして伝熱効率の向上を図ることも行わ
れるが、この場合、構造が複雑になって製作が難しくな
るとともに、製作コストが高く付く問題があった。
形式のものでは、内管２２と外管２１との間の漏洩流体
用の間隙流路ｅが断熱層となって伝熱効率が低下する問
題があり、また、内管２２と外管２１の間に多孔質金属
を充填したり、内管２２を部分的に外管２１に接触させ
る変形管にしたりして伝熱効率の向上を図ることも行わ
れるが、この場合、構造が複雑になって製作が難しくな
るとともに、製作コストが高く付く問題があった。
【０００５】一方、後者の板材接合体形式のものでは、
流路形成用の膨管部ｐを備える板材２３を製作するの
に、専用の大型な金型が必要になって製作コストが嵩む
問題があり、また、伝熱面が板材接合体Ｓの表裏２面に
限られる為、伝熱面積を確保するのに板材接合体Ｓを極
力薄くして積層枚数を多くすることが必要になるが、こ
の場合、膨管部ｐにより形成される板間流路ｆに対し接
続する第１流体Ａや第２流体Ｂの配管も細いものとなっ
て、その配管接続が難しくなるとともに、圧力損失が大
きくなる問題もあった。
流路形成用の膨管部ｐを備える板材２３を製作するの
に、専用の大型な金型が必要になって製作コストが嵩む
問題があり、また、伝熱面が板材接合体Ｓの表裏２面に
限られる為、伝熱面積を確保するのに板材接合体Ｓを極
力薄くして積層枚数を多くすることが必要になるが、こ
の場合、膨管部ｐにより形成される板間流路ｆに対し接
続する第１流体Ａや第２流体Ｂの配管も細いものとなっ
て、その配管接続が難しくなるとともに、圧力損失が大
きくなる問題もあった。
【０００６】この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、
熱交換対象である第１流体と第２流体との伝熱壁破損に
よる混合を防止しながらも、製作が容易で高い伝熱効率
を得られる熱交換器を提供する点にある。
熱交換対象である第１流体と第２流体との伝熱壁破損に
よる混合を防止しながらも、製作が容易で高い伝熱効率
を得られる熱交換器を提供する点にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】〔１〕請求項１に係る発
明では、第１流体を通過させる第１流体用の伝熱管と第
２流体を通過させる第２流体用の伝熱管とが隣り合う状
態で、多数の伝熱管を平行姿勢で集積配置し、この伝熱
管集積群を結束部材により管半径方向に締め付ける状態
に結束する構成とする。
明では、第１流体を通過させる第１流体用の伝熱管と第
２流体を通過させる第２流体用の伝熱管とが隣り合う状
態で、多数の伝熱管を平行姿勢で集積配置し、この伝熱
管集積群を結束部材により管半径方向に締め付ける状態
に結束する構成とする。
【０００８】この構成によれば、第１流体と第２流体と
を隣り合う各別の伝熱管に通過させて熱交換させるか
ら、第１流体用の伝熱管が破損したとしても漏洩する第
１流体が第２流体に混合すること、また、第２流体用の
伝熱管が破損したとしても漏洩する第２流体が第１流体
に混合することを防止でき、先述の従来形式と同様に、
伝熱壁破損による第１流体と第２流体との混合を防止で
きる。
を隣り合う各別の伝熱管に通過させて熱交換させるか
ら、第１流体用の伝熱管が破損したとしても漏洩する第
１流体が第２流体に混合すること、また、第２流体用の
伝熱管が破損したとしても漏洩する第２流体が第１流体
に混合することを防止でき、先述の従来形式と同様に、
伝熱壁破損による第１流体と第２流体との混合を防止で
きる。
【０００９】また、この構成では、結束部材による伝熱
管集積群の締め付けにより、隣り合う熱交換対象の第１
流体用伝熱管と第２流体用伝熱管とを直接又は適当な伝
熱材（後述の伝熱部材や軟質伝熱材）を介して緊密に接
触させ得ることで、高い伝熱効率を確保することができ
る。
管集積群の締め付けにより、隣り合う熱交換対象の第１
流体用伝熱管と第２流体用伝熱管とを直接又は適当な伝
熱材（後述の伝熱部材や軟質伝熱材）を介して緊密に接
触させ得ることで、高い伝熱効率を確保することができ
る。
【００１０】そして、このように高い伝熱効率を得なが
らも、構造的には伝熱管を平行姿勢に集積した状態で結
束部材により結束するだけの単純な構造であるから、伝
熱管どうしの間に適当な伝熱材を介装する形態を採るに
しても、従来の２重管形式のものにおいて内管と外管と
の間に多孔質金属を充填したり内管を変形管にして伝熱
効率を確保するに比べ、また、従来の板材接合体形式に
おいて流路形成用の膨管部を備える板材を専用の大型な
金型を用いて製作するに比べ、熱交換器の製作を容易に
するとともに、その製作コストを安価にすることができ
る。
らも、構造的には伝熱管を平行姿勢に集積した状態で結
束部材により結束するだけの単純な構造であるから、伝
熱管どうしの間に適当な伝熱材を介装する形態を採るに
しても、従来の２重管形式のものにおいて内管と外管と
の間に多孔質金属を充填したり内管を変形管にして伝熱
効率を確保するに比べ、また、従来の板材接合体形式に
おいて流路形成用の膨管部を備える板材を専用の大型な
金型を用いて製作するに比べ、熱交換器の製作を容易に
するとともに、その製作コストを安価にすることができ
る。
【００１１】しかも、集積対象そのものが管材であるこ
とから、板状体の積層構造を採る従来の板材接合体形式
において膨管部により形成される板間流路に対し配管接
続するに比べ、各伝熱管に対する接続配管の口径を大き
く確保することができて、各伝熱管に対する配管接続を
簡単にすることができ、この点でも熱交換器の製作を容
易にすることができ、また、圧力損失の低減面でも有利
となる。
とから、板状体の積層構造を採る従来の板材接合体形式
において膨管部により形成される板間流路に対し配管接
続するに比べ、各伝熱管に対する接続配管の口径を大き
く確保することができて、各伝熱管に対する配管接続を
簡単にすることができ、この点でも熱交換器の製作を容
易にすることができ、また、圧力損失の低減面でも有利
となる。
【００１２】〔２〕請求項２に係る発明では、前記結束
部材による締め付けに伴い、カム作用により管半径方向
のうち前記結束部材による締め付け方向とは直交する方
向で伝熱管集積群の締め付け側に前記伝熱管を押圧する
締め付け補助用のカム部材を設ける。
部材による締め付けに伴い、カム作用により管半径方向
のうち前記結束部材による締め付け方向とは直交する方
向で伝熱管集積群の締め付け側に前記伝熱管を押圧する
締め付け補助用のカム部材を設ける。
【００１３】この構成によれば、管半径方向において結
束部材による１方向での締め付けと、それに直交する方
向での上記カム部材による集積群締め付け側への伝熱管
押圧とにより、隣り合う熱交換対象の伝熱管どうしの接
触（直接接触又は適当な伝熱材を介しての接触）をより
緊密にすることができ、これにより、伝熱効率を一層効
果的に向上させることができる。
束部材による１方向での締め付けと、それに直交する方
向での上記カム部材による集積群締め付け側への伝熱管
押圧とにより、隣り合う熱交換対象の伝熱管どうしの接
触（直接接触又は適当な伝熱材を介しての接触）をより
緊密にすることができ、これにより、伝熱効率を一層効
果的に向上させることができる。
【００１４】〔３〕請求項３に係る発明では、前記伝熱
管の外周形状に沿う内面形状の管嵌合用凹部を形成した
伝熱部材を設け、この管嵌合用凹部に前記伝熱管を嵌合
させた状態で、前記伝熱管どうしの間に前記伝熱部材を
介在させる。
管の外周形状に沿う内面形状の管嵌合用凹部を形成した
伝熱部材を設け、この管嵌合用凹部に前記伝熱管を嵌合
させた状態で、前記伝熱管どうしの間に前記伝熱部材を
介在させる。
【００１５】この構成によれば、伝熱管の外周形状によ
らず、上記の管嵌合用凹部に伝熱管を嵌合させた状態で
の伝熱管と伝熱部材との良好な面接触により、ともに管
嵌合用凹部に嵌合させた状態で互いの間に上記伝熱部材
を介在させた熱交換対象の伝熱管どうしの間の熱伝導性
を高めることができる。
らず、上記の管嵌合用凹部に伝熱管を嵌合させた状態で
の伝熱管と伝熱部材との良好な面接触により、ともに管
嵌合用凹部に嵌合させた状態で互いの間に上記伝熱部材
を介在させた熱交換対象の伝熱管どうしの間の熱伝導性
を高めることができる。
【００１６】そして、このことにより、伝熱管どうしの
直接接触では大きな接触面積を確保することが難しい外
周形状の管材（例えば、一般の円形管）を伝熱管に用い
ながらも、高い伝熱効率を確保することができる。
直接接触では大きな接触面積を確保することが難しい外
周形状の管材（例えば、一般の円形管）を伝熱管に用い
ながらも、高い伝熱効率を確保することができる。
【００１７】〔４〕請求項４に係る発明では、前記伝熱
部材を、隣り合うものが共通の伝熱管に対する前記管嵌
合用凹部を備える複数個の分割部分に分割し、これら分
割部分を、集積状態の伝熱管どうしの間に介在させた状
態において、隣り合う分割部分どうしの間に締め付け代
となる隙間が生じる寸法にする。
部材を、隣り合うものが共通の伝熱管に対する前記管嵌
合用凹部を備える複数個の分割部分に分割し、これら分
割部分を、集積状態の伝熱管どうしの間に介在させた状
態において、隣り合う分割部分どうしの間に締め付け代
となる隙間が生じる寸法にする。
【００１８】この構成によれば、締め付け代とする上記
隙間の存在により、前記結束部材や前記締め付け補助用
のカム部材による締め付けに対して、伝熱部材の各分割
部分を融通移動させる形態（換言すれば、最密化する形
態）で、締め付け力を伝熱部材の分割部分と伝熱管とを
介して伝熱管集積群の内部にまで良好に伝達することが
でき、これにより、伝熱部材を介しての伝熱管どうしの
接触において、締め付けによる接触の緊密化を伝熱管集
積群の内部まで確実に進行させることができて、伝熱効
率の向上を一層効果的に達成できる。
隙間の存在により、前記結束部材や前記締め付け補助用
のカム部材による締め付けに対して、伝熱部材の各分割
部分を融通移動させる形態（換言すれば、最密化する形
態）で、締め付け力を伝熱部材の分割部分と伝熱管とを
介して伝熱管集積群の内部にまで良好に伝達することが
でき、これにより、伝熱部材を介しての伝熱管どうしの
接触において、締め付けによる接触の緊密化を伝熱管集
積群の内部まで確実に進行させることができて、伝熱効
率の向上を一層効果的に達成できる。
【００１９】〔５〕請求項５に係る発明では、前記結束
部材による締め付けに伴い、隣り合う前記伝熱管どうし
を直接に又は軟質の伝熱材を介して押圧接触させる構成
にする。
部材による締め付けに伴い、隣り合う前記伝熱管どうし
を直接に又は軟質の伝熱材を介して押圧接触させる構成
にする。
【００２０】この構成によれば、伝熱管どうしを大きな
接触面積で面接触させるには、外周に平面部を有する管
材（例えば、外周断面形状が矩形状の管材）を伝熱管に
用いる必要があるものの、前記の如き管嵌合用凹部を形
成した伝熱部材を不要にすることができ、この点で、よ
り簡単な構造にして熱交換器の製作を一層容易にするこ
とができる。
接触面積で面接触させるには、外周に平面部を有する管
材（例えば、外周断面形状が矩形状の管材）を伝熱管に
用いる必要があるものの、前記の如き管嵌合用凹部を形
成した伝熱部材を不要にすることができ、この点で、よ
り簡単な構造にして熱交換器の製作を一層容易にするこ
とができる。
【００２１】なお、軟質の伝熱材を介して伝熱管どうし
を接触させる場合には、伝熱管どうしを直接に接触させ
るに比べ、前記結束部材や前記締め付け補助用のカム部
材による締め付けに伴う軟質伝熱材の変形により、隣り
合う熱交換対象の伝熱管どうしの接触を一層効果的に緊
密化することができて、より効果的に伝熱効率を向上さ
せることができる。
を接触させる場合には、伝熱管どうしを直接に接触させ
るに比べ、前記結束部材や前記締め付け補助用のカム部
材による締め付けに伴う軟質伝熱材の変形により、隣り
合う熱交換対象の伝熱管どうしの接触を一層効果的に緊
密化することができて、より効果的に伝熱効率を向上さ
せることができる。
【００２２】〔６〕請求項６に係る発明では、結束対象
の伝熱管の増減に対し前記結束部材の結束周長を変更し
て対応する結束部材調整手段を設ける。
の伝熱管の増減に対し前記結束部材の結束周長を変更し
て対応する結束部材調整手段を設ける。
【００２３】この構成によれば、上記の結束部材調整手
段により結束部材の結束周長を変更して結束対象の伝熱
管の増減に対応できることで、必要熱交換容量の違い等
に応じて伝熱管の結束本数を異ならせた熱交換器を容易
に製作することができる。
段により結束部材の結束周長を変更して結束対象の伝熱
管の増減に対応できることで、必要熱交換容量の違い等
に応じて伝熱管の結束本数を異ならせた熱交換器を容易
に製作することができる。
【００２４】〔７〕請求項７に係る発明では、前記結束
部材と結束対象の伝熱管との間に、伝熱管のほぼ全長に
わたる断熱層を設ける。
部材と結束対象の伝熱管との間に、伝熱管のほぼ全長に
わたる断熱層を設ける。
【００２５】この構成によれば、上記断熱層により伝熱
管集積群の外部への放熱ロスを抑止でき、省エネ面で一
層優れた熱交換器にすることができる。
管集積群の外部への放熱ロスを抑止でき、省エネ面で一
層優れた熱交換器にすることができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】図１及び図２は伝熱管集積型の熱
交換器を示し、円形外周形状の伝熱管１を、第１流体Ａ
を通過させる第１流体用の伝熱管１ａと第２流体Ｂを通
過させる第２流体用の伝熱管１ｂとが管芯方向に対し直
交する２方向の夫々について交互に位置する５行２列の
マトリクス状態にして平行姿勢で集積配置し、この伝熱
管集積群Ｇを結束部材３により管半径方向に締め付ける
状態に結束してある。
交換器を示し、円形外周形状の伝熱管１を、第１流体Ａ
を通過させる第１流体用の伝熱管１ａと第２流体Ｂを通
過させる第２流体用の伝熱管１ｂとが管芯方向に対し直
交する２方向の夫々について交互に位置する５行２列の
マトリクス状態にして平行姿勢で集積配置し、この伝熱
管集積群Ｇを結束部材３により管半径方向に締め付ける
状態に結束してある。
【００２７】結束部材３は、管半径方向のうち２本の伝
熱管１が並ぶ行方向で分割してあり、これら結束部材３
の両分割部分３ａを複数本のボルト４により締結するこ
とで、伝熱管集積群Ｇを管半径方向のうちの行方向につ
いて締め付ける構造にしてある。
熱管１が並ぶ行方向で分割してあり、これら結束部材３
の両分割部分３ａを複数本のボルト４により締結するこ
とで、伝熱管集積群Ｇを管半径方向のうちの行方向につ
いて締め付ける構造にしてある。
【００２８】図３に示す如く、伝熱管１どうしの間には
伝熱部材５を介在させてあり、この伝熱部材５には、内
面を伝熱管１の外周形状に沿う１／４円弧の断面形状に
した管嵌合用凹部６を形成し、また、結束部材３の両分
割部分３ａには、内面を伝熱管１の外周形状に沿う半円
弧の断面形状にした管嵌合用凹部７を伝熱管１の列数分
だけ形成してある。
伝熱部材５を介在させてあり、この伝熱部材５には、内
面を伝熱管１の外周形状に沿う１／４円弧の断面形状に
した管嵌合用凹部６を形成し、また、結束部材３の両分
割部分３ａには、内面を伝熱管１の外周形状に沿う半円
弧の断面形状にした管嵌合用凹部７を伝熱管１の列数分
だけ形成してある。
【００２９】つまり、これら伝熱部材５側及び結束部材
３側の管嵌合用凹部６，７に各伝熱管１を嵌合させた状
態で伝熱管集積群Ｇを結束することにより、互いに隣り
合う第１流体用伝熱管１ａと第２流体用伝熱管１ｂとの
間での熱交換（すなわち、第１流体Ａと第２流体Ｂとの
熱交換）を、熱良導材からなる伝熱部材５及び結束部材
３を介して行わせる。
３側の管嵌合用凹部６，７に各伝熱管１を嵌合させた状
態で伝熱管集積群Ｇを結束することにより、互いに隣り
合う第１流体用伝熱管１ａと第２流体用伝熱管１ｂとの
間での熱交換（すなわち、第１流体Ａと第２流体Ｂとの
熱交換）を、熱良導材からなる伝熱部材５及び結束部材
３を介して行わせる。
【００３０】伝熱部材５は、管半径方向のうち５本の伝
熱管１が並ぶ列方向において各伝熱管１の管芯対応位置
で分割し、隣り合う分割部分５ａが共通の伝熱管１に対
する管嵌合用凹部６を備えるようにしてあり、また、両
端の分割部分５ａについては、結束部材３の両分割部分
３ａ夫々の列方向両端部に形成した傾斜面８に対し摺接
する傾斜カム面９を備える形状にして、結束部材３によ
る行方向での締め付けに伴い、カム作用により列方向で
伝熱管１を両端部から押圧する締め付け補助用のカム部
材１０に兼用してある。
熱管１が並ぶ列方向において各伝熱管１の管芯対応位置
で分割し、隣り合う分割部分５ａが共通の伝熱管１に対
する管嵌合用凹部６を備えるようにしてあり、また、両
端の分割部分５ａについては、結束部材３の両分割部分
３ａ夫々の列方向両端部に形成した傾斜面８に対し摺接
する傾斜カム面９を備える形状にして、結束部材３によ
る行方向での締め付けに伴い、カム作用により列方向で
伝熱管１を両端部から押圧する締め付け補助用のカム部
材１０に兼用してある。
【００３１】そしてまた、伝熱部材５の各分割部分５ａ
は、集積状態の伝熱管１どうしの間に介在させた状態に
おいて、列方向で隣り合う分割部分５ａどうしの間にカ
ム部材１０による絞め付けに対して締め付け代となる隙
間ｄが形成される寸法にしてある。
は、集積状態の伝熱管１どうしの間に介在させた状態に
おいて、列方向で隣り合う分割部分５ａどうしの間にカ
ム部材１０による絞め付けに対して締め付け代となる隙
間ｄが形成される寸法にしてある。
【００３２】つまり、管半径方向において、結束部材３
による行方向での締め付けと、それに直交する列方向で
の上記カム部材１０による伝熱管押圧とにより、隣り合
う熱交換対象の伝熱管１ａ，１ｂどうしの接触（伝熱部
材５の分割部分５ａを介しての接触）を緊密にして伝熱
効率を高めるように、また、締め付け代とする上記隙間
ｄの存在により、カム部材１０による締め付けに対して
伝熱部材５の各分割部分５ａを融通移動させる形態で、
列方向での締め付け力を各伝熱管１及び伝熱部材５の各
分割部分５ａを介して伝熱管集積群Ｇの内部にまで良好
に伝達できるようにしてある。
による行方向での締め付けと、それに直交する列方向で
の上記カム部材１０による伝熱管押圧とにより、隣り合
う熱交換対象の伝熱管１ａ，１ｂどうしの接触（伝熱部
材５の分割部分５ａを介しての接触）を緊密にして伝熱
効率を高めるように、また、締め付け代とする上記隙間
ｄの存在により、カム部材１０による締め付けに対して
伝熱部材５の各分割部分５ａを融通移動させる形態で、
列方向での締め付け力を各伝熱管１及び伝熱部材５の各
分割部分５ａを介して伝熱管集積群Ｇの内部にまで良好
に伝達できるようにしてある。
【００３３】図１及び図２に示すように、伝熱管集積群
Ｇの管長手方向における一端側では、第１流体用伝熱管
１ａ及び第２流体用伝熱管１ｂの各々について、同一の
対角方向で隣り合う伝熱管の端部どうしをＵ字状の渡り
管１１により接続し、また、伝熱管集積群Ｇの管長手方
向における他端側では、第１流体用伝熱管１ａ及び第２
流体用伝熱管１ｂの各々について、伝熱管集積群Ｇの一
端側で上記渡り管１１により接続したものとは逆の同一
対角方向で隣り合う伝熱管の端部どうしをＵ字状の渡り
１２により接続してある。
Ｇの管長手方向における一端側では、第１流体用伝熱管
１ａ及び第２流体用伝熱管１ｂの各々について、同一の
対角方向で隣り合う伝熱管の端部どうしをＵ字状の渡り
管１１により接続し、また、伝熱管集積群Ｇの管長手方
向における他端側では、第１流体用伝熱管１ａ及び第２
流体用伝熱管１ｂの各々について、伝熱管集積群Ｇの一
端側で上記渡り管１１により接続したものとは逆の同一
対角方向で隣り合う伝熱管の端部どうしをＵ字状の渡り
１２により接続してある。
【００３４】そして、第１流体用伝熱管１ａ及び第２流
体用伝熱管１ｂの各々についての上記渡り管１１，１２
による直列接続に対し、第１流体用伝熱管１ａの直列接
続列において、その両端部に位置する第１流体用伝熱管
１ａの渡り管非接続側の端部に第１流体Ａの流出入管１
３ａ，１３ｂを接続し、また、第２流体用伝熱管１ｂの
直列接続列において、その両端部に位置する第２流体用
伝熱管１ｂの渡り管非接続側の端部に第２流体Ｂの流出
入管１４ａ，１４ｂを接続してある。
体用伝熱管１ｂの各々についての上記渡り管１１，１２
による直列接続に対し、第１流体用伝熱管１ａの直列接
続列において、その両端部に位置する第１流体用伝熱管
１ａの渡り管非接続側の端部に第１流体Ａの流出入管１
３ａ，１３ｂを接続し、また、第２流体用伝熱管１ｂの
直列接続列において、その両端部に位置する第２流体用
伝熱管１ｂの渡り管非接続側の端部に第２流体Ｂの流出
入管１４ａ，１４ｂを接続してある。
【００３５】つまり、この構造により、伝熱管集積群Ｇ
における複数の第１流体用伝熱管１ａに第１流体Ａを直
列に通過させ、また、伝熱管集積群Ｇにおける複数の第
２流体用伝熱管１ｂに第２流体Ｂを直列に通過させ、こ
れら通過過程において第１流体Ａと第２流体Ｂとを対向
流方式（又は平行流方式）で熱交換させる。
における複数の第１流体用伝熱管１ａに第１流体Ａを直
列に通過させ、また、伝熱管集積群Ｇにおける複数の第
２流体用伝熱管１ｂに第２流体Ｂを直列に通過させ、こ
れら通過過程において第１流体Ａと第２流体Ｂとを対向
流方式（又は平行流方式）で熱交換させる。
【００３６】また、第１流体Ａと第２流体Ｂとを隣接す
る各別の伝熱管１ａ，１ｂに通過させて熱交換させる形
態を採ることにより、第１流体用伝熱管１ａが破損した
としても、その破損で漏洩する第１流体Ａが第２流体Ｂ
に混合すること、また、第２流体用伝熱管１ｂが破損し
たとしても、その破損で漏洩する第２流体Ｂが第１流体
Ａに混合することを防止できるようにしてある。
る各別の伝熱管１ａ，１ｂに通過させて熱交換させる形
態を採ることにより、第１流体用伝熱管１ａが破損した
としても、その破損で漏洩する第１流体Ａが第２流体Ｂ
に混合すること、また、第２流体用伝熱管１ｂが破損し
たとしても、その破損で漏洩する第２流体Ｂが第１流体
Ａに混合することを防止できるようにしてある。
【００３７】なお、結束部材３の両分割部分３ａと伝熱
部材５との間の隙間、及び、伝熱部材５の分割部分５ａ
どうしの間の隙間ｄは夫々、第１流体用伝熱管１ａない
し第２流体用伝熱管１ｂが破損したときの漏洩流体を伝
熱管集積群Ｇの外部へ導出する漏洩流体用流路として機
能し、この漏洩流体用流路を通じて漏洩流体が伝熱管集
積群Ｇの外部へ速やかに導出されることで、伝熱管集積
群Ｇの内部での流体漏洩の発生を早期に検知できる。
部材５との間の隙間、及び、伝熱部材５の分割部分５ａ
どうしの間の隙間ｄは夫々、第１流体用伝熱管１ａない
し第２流体用伝熱管１ｂが破損したときの漏洩流体を伝
熱管集積群Ｇの外部へ導出する漏洩流体用流路として機
能し、この漏洩流体用流路を通じて漏洩流体が伝熱管集
積群Ｇの外部へ速やかに導出されることで、伝熱管集積
群Ｇの内部での流体漏洩の発生を早期に検知できる。
【００３８】〔別実施形態〕次に別の実施形態を列記す
る。
る。
【００３９】図４に示すように、伝熱管１どうしの間に
介在させる伝熱部材５を、カム部材１０に兼用する両端
部分のみを分割して、列方向での中央部分については非
分割とする構造にしてもよい。
介在させる伝熱部材５を、カム部材１０に兼用する両端
部分のみを分割して、列方向での中央部分については非
分割とする構造にしてもよい。
【００４０】図５に示す如く伝熱管１ごとに個別の断熱
層１５を設ける形態や、図６に如く伝熱管集積群Ｇの全
体を断熱層１５により囲う形態などで、結束部材３と結
束対象の伝熱管１との間に伝熱管１のほぼ全長にわたる
断熱層１５を設け、これにより、伝熱管集積群Ｇの外部
への放熱ロスを抑止するようにしてもよい。なお、断熱
層１５は断熱材をもって形成するもの、あるいは、気体
層や真空層などの空隙をもって形成するもののいずれで
あってもよい。
層１５を設ける形態や、図６に如く伝熱管集積群Ｇの全
体を断熱層１５により囲う形態などで、結束部材３と結
束対象の伝熱管１との間に伝熱管１のほぼ全長にわたる
断熱層１５を設け、これにより、伝熱管集積群Ｇの外部
への放熱ロスを抑止するようにしてもよい。なお、断熱
層１５は断熱材をもって形成するもの、あるいは、気体
層や真空層などの空隙をもって形成するもののいずれで
あってもよい。
【００４１】前述の実施形態では、結束部材３の両分割
部分３ａに管嵌合用凹部７を形成したが、これに代え、
同図６に示す如く、管嵌合用凹部７′を形成した伝熱部
材１６を結束部材３と伝熱管１との間にも介在させる構
造にしてよい。なお、図６に示すものでは、伝熱管１ど
うしの間に介在させる伝熱部材５と同様、結束部材３と
伝熱管１との間に介在させる伝熱部材１６についても、
列方向で隣り合う分割部分１６ａどうしの間に絞め付け
代となる隙間ｄを備えさせる分割構造にしてあり、ま
た、これら分割部分１６ａのうち両端部のものに、締め
付け補助用のカム部材１０に対し作用させる傾斜面８を
形成してある。
部分３ａに管嵌合用凹部７を形成したが、これに代え、
同図６に示す如く、管嵌合用凹部７′を形成した伝熱部
材１６を結束部材３と伝熱管１との間にも介在させる構
造にしてよい。なお、図６に示すものでは、伝熱管１ど
うしの間に介在させる伝熱部材５と同様、結束部材３と
伝熱管１との間に介在させる伝熱部材１６についても、
列方向で隣り合う分割部分１６ａどうしの間に絞め付け
代となる隙間ｄを備えさせる分割構造にしてあり、ま
た、これら分割部分１６ａのうち両端部のものに、締め
付け補助用のカム部材１０に対し作用させる傾斜面８を
形成してある。
【００４２】伝熱管１の外周形状は円形に限定されるも
のではなく、例えば、図７に示す如く外周断面形状が矩
形状の管材を伝熱管１に用いるようにしてもよい。
のではなく、例えば、図７に示す如く外周断面形状が矩
形状の管材を伝熱管１に用いるようにしてもよい。
【００４３】前述の実施形態では、管嵌合用凹部６を形
成した伝熱部材５を伝熱管１どうしの間に介在させた
が、これに代え、図８に示す如く、伝熱管１を直接又は
軟質の伝熱材（図示せず）を介して接触させるようにし
てよい。なお、図８に示すものでは、伝熱管１に外周断
面形状が矩形状の管材を用いることにより、伝熱管１ど
うしの接触面積（すなわち、伝熱面積）を大きく確保し
ており、また、伝熱管１を、いわゆるＲ成形や面取り成
形などにより矩形状の外周断面形状における角部を落と
した形状にすることで、伝熱管集積状態において、伝熱
管１の矩形状外周断面形状における角部の集合位置に漏
洩流体用の間隙流路ｅが形成されるようにしてある。
成した伝熱部材５を伝熱管１どうしの間に介在させた
が、これに代え、図８に示す如く、伝熱管１を直接又は
軟質の伝熱材（図示せず）を介して接触させるようにし
てよい。なお、図８に示すものでは、伝熱管１に外周断
面形状が矩形状の管材を用いることにより、伝熱管１ど
うしの接触面積（すなわち、伝熱面積）を大きく確保し
ており、また、伝熱管１を、いわゆるＲ成形や面取り成
形などにより矩形状の外周断面形状における角部を落と
した形状にすることで、伝熱管集積状態において、伝熱
管１の矩形状外周断面形状における角部の集合位置に漏
洩流体用の間隙流路ｅが形成されるようにしてある。
【００４４】第１流体Ａを通過させる第１流体用の伝熱
管１ａと第２流体Ｂを通過させる第２流体用の伝熱管１
ｂとが隣り合う状態で、多数の伝熱管１を平行姿勢で集
積配置するのに、伝熱管１の具体的配列形態は種々の変
更が可能であり、例えば、図９に示す如く伝熱管１を２
列での千鳥配置にしたり、また、伝熱管１を管芯方向に
対し直交する２方向の夫々について３列以上に配置する
などしてもよい。なお、図９に示すものでは、伝熱管１
の千鳥配置に対応させて、伝熱管１どうしの間に介在さ
せる伝熱部材５を、その分割部分５ａが千鳥配列となる
状態に分割してある。
管１ａと第２流体Ｂを通過させる第２流体用の伝熱管１
ｂとが隣り合う状態で、多数の伝熱管１を平行姿勢で集
積配置するのに、伝熱管１の具体的配列形態は種々の変
更が可能であり、例えば、図９に示す如く伝熱管１を２
列での千鳥配置にしたり、また、伝熱管１を管芯方向に
対し直交する２方向の夫々について３列以上に配置する
などしてもよい。なお、図９に示すものでは、伝熱管１
の千鳥配置に対応させて、伝熱管１どうしの間に介在さ
せる伝熱部材５を、その分割部分５ａが千鳥配列となる
状態に分割してある。
【００４５】図１０や図１１に示す如く、結束部材３の
結束周長を変更して結束対象の伝熱管１の増減に対応す
る結束部材調整手段１７を設けてもよい。すなわち、図
１０及び図１１に示すものでは、結束部材３の各分割部
分３ａをさらに、両端部分３３ｘと、それら両端部分３
ｘの各々をボルト連結する中央部分３ｙとに分割した構
造にし、この構造において、中央部分３ｙを寸法の異な
るものに変更することで結束部材３の結束周長を変更す
るようにしてあり、この結束周長の変更と伝熱部材５，
１６の分割部分５ａ，１６ａの装備個数を増減すること
とをもって、伝熱管１の本数変更に対応できるようにし
てある。なお、結束部材３の結束周長を変更する結束部
材調整手段１７の具体的構造は図１０や図１１に示した
構造に限定されるものではなく、種々の構造を採用でき
る。
結束周長を変更して結束対象の伝熱管１の増減に対応す
る結束部材調整手段１７を設けてもよい。すなわち、図
１０及び図１１に示すものでは、結束部材３の各分割部
分３ａをさらに、両端部分３３ｘと、それら両端部分３
ｘの各々をボルト連結する中央部分３ｙとに分割した構
造にし、この構造において、中央部分３ｙを寸法の異な
るものに変更することで結束部材３の結束周長を変更す
るようにしてあり、この結束周長の変更と伝熱部材５，
１６の分割部分５ａ，１６ａの装備個数を増減すること
とをもって、伝熱管１の本数変更に対応できるようにし
てある。なお、結束部材３の結束周長を変更する結束部
材調整手段１７の具体的構造は図１０や図１１に示した
構造に限定されるものではなく、種々の構造を採用でき
る。
【００４６】前述の実施形態では、伝熱管集積群Ｇにお
ける管長手方向の一端部において同一の対角方向に隣り
合う伝熱管１どうしをＵ字状の渡り管１１により接続
し、また、伝熱管集積群Ｇにおける管長手方向の他端部
においては、それと逆の同一対角方向に隣り合う伝熱管
１どうしをＵ字状の渡り管１２により接続し、これによ
り、渡り管１１，１２どうしが交差する状態になるのを
回避して渡り管接続を容易にした構造を示したが、伝熱
管１を直列接続する場合、渡り管の具体的接続形態は種
々の変更が可能であり、また場合によっては、伝熱管集
積群Ｇの伝熱管１に対し流体を並列に通過させる形態
や、並列通過と直列通過とを組み合わせた形態を採用し
てもよい。
ける管長手方向の一端部において同一の対角方向に隣り
合う伝熱管１どうしをＵ字状の渡り管１１により接続
し、また、伝熱管集積群Ｇにおける管長手方向の他端部
においては、それと逆の同一対角方向に隣り合う伝熱管
１どうしをＵ字状の渡り管１２により接続し、これによ
り、渡り管１１，１２どうしが交差する状態になるのを
回避して渡り管接続を容易にした構造を示したが、伝熱
管１を直列接続する場合、渡り管の具体的接続形態は種
々の変更が可能であり、また場合によっては、伝熱管集
積群Ｇの伝熱管１に対し流体を並列に通過させる形態
や、並列通過と直列通過とを組み合わせた形態を採用し
てもよい。
【００４７】前述の実施形態では、結束部材３を伝熱管
１のほぼ全長にわたって伝熱管集積群Ｇを結束する構造
にしたが、図１２に示すように、各結束部材３を管長手
方向における部分的箇所でのみ伝熱管集積群Ｇを結束す
る構造にして、この結束部材３を管長手方向で複数箇所
に配置する構造にしてもよい。また、結束部材３の伝熱
管集積群Ｇに対する具体的結束構造も種々の変更が可能
である。なお、図１２に示すものでは前述の図８に示す
伝熱管集積構造を採っている。
１のほぼ全長にわたって伝熱管集積群Ｇを結束する構造
にしたが、図１２に示すように、各結束部材３を管長手
方向における部分的箇所でのみ伝熱管集積群Ｇを結束す
る構造にして、この結束部材３を管長手方向で複数箇所
に配置する構造にしてもよい。また、結束部材３の伝熱
管集積群Ｇに対する具体的結束構造も種々の変更が可能
である。なお、図１２に示すものでは前述の図８に示す
伝熱管集積構造を採っている。
【図１】熱交換器の正面図
【図２】熱交換器の側面図
【図３】熱交換器の拡大横断面図
【図４】別実施形態を示す熱交換器の拡大横断面図
【図５】別実施形態を示す熱交換器の拡大横断面図
【図６】別実施形態を示す熱交換器の拡大横断面図
【図７】別実施形態を示す熱交換器の拡大横断面図
【図８】別実施形態を示す熱交換器の拡大横断面図
【図９】別実施形態を示す熱交換器の拡大横断面図
【図１０】別実施形態を示す熱交換器の拡大横断面図
【図１１】別実施形態を示す熱交換器の拡大横断面図
【図１２】別実施形態を示す熱交換器の斜視図
【図１３】従来例を示す破断斜視図
【図１４】他の従来例を示す斜視図
１ 伝熱管 １ａ 第１流体用の伝熱管 １ｂ 第２流体用の伝熱管 ３ 結束部材 ５ 伝熱部材 ５ａ 伝熱部材の分割部分 ６ 管嵌合用凹部 １０ 締め付け補助用のカム部材 １５ 断熱層 １７ 結束部材調整手段 Ａ 第１流体 Ｂ 第２流体 Ｇ 伝熱管集積群
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柴田 善隆 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 岩田 伸 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 林 均 大阪府大阪市港区南市岡１丁目１番52号 株式会社ハーマン内 (72)発明者 橋詰 康人 大阪府大阪市港区南市岡１丁目１番52号 株式会社ハーマン内 Ｆターム(参考） 3L103 AA01 AA17 AA27 AA37 AA44 AA50 BB50 CC40 DD06
Claims (7)
- 【請求項１】 第１流体を通過させる第１流体用の伝熱
管と第２流体を通過させる第２流体用の伝熱管とが隣り
合う状態で、多数の伝熱管を平行姿勢で集積配置し、こ
の伝熱管集積群を結束部材により管半径方向に締め付け
る状態に結束してある熱交換器。 - 【請求項２】 前記結束部材による締め付けに伴い、カ
ム作用により管半径方向のうち前記結束部材による締め
付け方向とは直交する方向で伝熱管集積群の締め付け側
に前記伝熱管を押圧する締め付け補助用のカム部材を設
けてある請求項１記載の熱交換器。 - 【請求項３】 前記伝熱管の外周形状に沿う内面形状の
管嵌合用凹部を形成した伝熱部材を設け、この管嵌合用
凹部に前記伝熱管を嵌合させた状態で、前記伝熱管どう
しの間に前記伝熱部材を介在させてある請求項１又は２
記載の熱交換器。 - 【請求項４】 前記伝熱部材を、隣り合うものが共通の
伝熱管に対する前記管嵌合用凹部を備える複数個の分割
部分に分割し、これら分割部分を、集積状態の伝熱管ど
うしの間に介在させた状態において、隣り合う分割部分
どうしの間に締め付け代となる隙間が生じる寸法にして
ある請求項３記載の熱交換器。 - 【請求項５】 前記結束部材による締め付けに伴い、隣
り合う前記伝熱管どうしを直接に又は軟質の伝熱材を介
して押圧接触させる構成にしてある請求項１又は２記載
の熱交換器。 - 【請求項６】 結束対象の伝熱管の増減に対し前記結束
部材の結束周長を変更して対応する結束部材調整手段を
設けてある請求項１〜５のいずれか１項に記載の熱交換
器。 - 【請求項７】 前記結束部材と結束対象の伝熱管との間
に、伝熱管のほぼ全長にわたる断熱層を設けてある請求
項１〜６のいずれか１項に記載の熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36939498A JP2000193383A (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36939498A JP2000193383A (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000193383A true JP2000193383A (ja) | 2000-07-14 |
Family
ID=18494314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36939498A Pending JP2000193383A (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000193383A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010223492A (ja) * | 2009-03-23 | 2010-10-07 | Toshiba Carrier Corp | 水熱交換器、ヒートポンプ式給湯装置 |
| JP4832594B1 (ja) * | 2010-12-27 | 2011-12-07 | 卓也 佐々木 | 管式熱交換器 |
| KR20180007532A (ko) * | 2016-07-13 | 2018-01-23 | 하이리움산업(주) | 액체 수소를 이용한 수소연료 충전 시스템 및 수소연료 충전 시스템에 의한 수소연료 공급 방법 |
| CN108139181A (zh) * | 2016-06-27 | 2018-06-08 | 日新类望股份有限公司 | 热交换器 |
| KR20180067473A (ko) * | 2018-05-28 | 2018-06-20 | 하이리움산업(주) | 액체 수소를 이용한 수소연료 충전 시스템 및 수소연료 충전 시스템에 의한 수소연료 공급 방법 |
| KR20180070523A (ko) * | 2018-06-01 | 2018-06-26 | 하이리움산업(주) | 액체 수소를 이용한 수소연료 충전 시스템 및 수소연료 충전 시스템에 의한 수소연료 공급 방법 |
| WO2022053369A1 (en) * | 2020-09-08 | 2022-03-17 | Ian Richard Scott | Heat exchanger |
-
1998
- 1998-12-25 JP JP36939498A patent/JP2000193383A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010223492A (ja) * | 2009-03-23 | 2010-10-07 | Toshiba Carrier Corp | 水熱交換器、ヒートポンプ式給湯装置 |
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| KR20180116114A (ko) * | 2016-06-27 | 2018-10-24 | 네오 가부시키가이샤 | 열교환기 |
| CN108139181A (zh) * | 2016-06-27 | 2018-06-08 | 日新类望股份有限公司 | 热交换器 |
| KR101974531B1 (ko) * | 2016-06-27 | 2019-05-02 | 네오 가부시키가이샤 | 열교환기 |
| CN108139181B (zh) * | 2016-06-27 | 2019-10-01 | 日新类望股份有限公司 | 热交换器 |
| US10859325B2 (en) | 2016-06-27 | 2020-12-08 | Neo Corporation | Heat exchanger |
| KR20180007532A (ko) * | 2016-07-13 | 2018-01-23 | 하이리움산업(주) | 액체 수소를 이용한 수소연료 충전 시스템 및 수소연료 충전 시스템에 의한 수소연료 공급 방법 |
| KR20180067473A (ko) * | 2018-05-28 | 2018-06-20 | 하이리움산업(주) | 액체 수소를 이용한 수소연료 충전 시스템 및 수소연료 충전 시스템에 의한 수소연료 공급 방법 |
| KR101987885B1 (ko) * | 2018-05-28 | 2019-09-30 | 하이리움산업(주) | 액체 수소를 이용한 수소연료 충전 시스템 및 수소연료 충전 시스템에 의한 수소연료 공급 방법 |
| KR20180070523A (ko) * | 2018-06-01 | 2018-06-26 | 하이리움산업(주) | 액체 수소를 이용한 수소연료 충전 시스템 및 수소연료 충전 시스템에 의한 수소연료 공급 방법 |
| KR102105134B1 (ko) * | 2018-06-01 | 2020-04-28 | 하이리움산업(주) | 액체 수소를 이용한 수소연료 충전 시스템 및 수소연료 충전 시스템에 의한 수소연료 공급 방법 |
| WO2022053369A1 (en) * | 2020-09-08 | 2022-03-17 | Ian Richard Scott | Heat exchanger |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20050208 |
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Effective date: 20070823 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070906 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071227 |