JP2000192790A - トンネル内面における二次覆工構造及びその施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 トンネル内面に施される二次覆工の厚さを薄
くするとともに、その施工作業の容易化を図る。 【解決手段】 トンネル内面に断面視Ｌ字状の取り付け
金具３をアンカーベース４によってトンネル内面へ押し
付けて取り付ける。支持板部１１ｂの略中央に連結片１
１ａが形成された断面視Ｔ字状の支持鋼材１１を、連結
片１１ａを取り付け金具３の固定部３ｂへ連結すること
により、トンネル周方向へわたってかつトンネル軸方向
へ間隔をあけて支持させる。ボードＢの両端をトンネル
軸方向へ配設された支持鋼材１１同士に係止金具１５に
よって係止させる。トンネル内面とボードＢとの間に充
填材Ｃを充填し硬化させ、トンネル内面とボードＢとを
一体化させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、セグメント等に
よって構築されたトンネルの内面に施されるトンネル内
面における二次覆工構造及びその施工方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】一般に、トンネルは、複数のセグメント
を連結することにより構築されており、このセグメント
からなるトンネルには、その内面に二次覆工が施され
る。また、コストダウン等を図るために、二次覆工を省
略したトンネルも構築されている。しかしながら、この
二次覆工を省略したトンネルにあっても、その老朽化等
にともなうトンネル内面の補強を行うために、トンネル
内面に二次覆工を施すことが行われている。

【０００３】この二次覆工の構造としては、例えば、ト
ンネル内面に、市販されているＨ鋼からなる支保工をト
ンネル周方向に沿ってかつトンネル軸方向へ所定間隔あ
けて固定し、この支保工に、プレキャスト版を、その両
端をトンネル軸方向に配設された支保工に支持させるこ
とにより配設し、このプレキャスト版とトンネル内面と
の間に、モルタル、コンクリート等の充填材を充填して
既設のトンネルとプレキャスト版とを一体化させるもの
が知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記二次覆
工の構造は、プレキャスト版を支持させる支保工とし
て、高さ寸法が決められた市販のＨ鋼を用いているの
で、二次覆工部分の厚さは、Ｈ鋼の高さとプレキャスト
版の厚さ寸法とを合わせた寸法となり、嵩んでしまうと
いう問題があった。また、Ｈ鋼からなる支保工は、トン
ネル内面に固定した後に、その位置を再調整することが
困難であり、このため、この支保工をトンネル内面に固
定する際に、トンネル軸方向へ精度良く位置決めして固
定しなければならず、その作業に多大な労力を要すると
いう問題があった。

【０００５】この発明は、上記事情に鑑みてなされたも
ので、極めて容易に、かつ薄く構築することが可能なト
ンネル内面における二次覆工構造及びその施工方法を提
供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載のトンネル内面における二次覆工構造
は、プレキャスト製の複数のボードを、トンネル内面に
配設し、これらボードとトンネル内面との間に充填材を
充填して一体化させてなるトンネル内面における二次覆
工構造であって、トンネル内面に、トンネル周方向へわ
たってかつトンネル軸方向へ間隔をあけて配設された断
面視Ｔ字状の支持鋼材に、前記ボードが支持されてな
り、前記支持鋼材は、前記ボードが係止されて支持され
る支持板部と、該支持板部の略中央に、長手方向へわた
って立設された連結片とを有し、前記支持鋼材は、その
連結片が、前記トンネル内面に固定された取り付け金具
に連結されて前記トンネル内面に沿って支持されている
ことを特徴としている。

【０００７】請求項２記載のトンネル内面における二次
覆工構造は、請求項１記載のトンネル内面における二次
覆工構造において、前記取り付け金具は、前記トンネル
の内面に当接される当接部と、該当接部に対して直交す
るように設けられた固定部とを有する断面視Ｌ字状に形
成され、前記当接部が前記トンネル内面に固定され、前
記固定部が前記支持鋼材の連結片と連結されていること
特徴としている。

【０００８】そして、請求項１及び請求項２記載のトン
ネル内面における二次覆工構造によれば、支持板部の略
中央に連結片が形成された断面視Ｔ字状の支持鋼材の連
結片が取り付け金具によってトンネル内面に固定され、
この支持鋼材の支持板部にボードが支持された構造であ
るので、トンネル内面と支持鋼材との間隔を取り付け金
具によってある程度自由に設定することができる。つま
り、支持鋼材とトンネル内面との間隔を狭めることによ
り、予め寸法が決められたＨ鋼を用いる場合と比較し
て、トンネル内面とボードとの間隔を大幅に狭めること
ができ、これにより、厚さを極力薄くすることができ
る。また、Ｈ鋼からなる支保工と比較して、軽量化を図
ることができる。

【０００９】請求項３記載のトンネル内面における二次
覆工構造は、請求項２記載のトンネル内面における二次
覆工構造において、前記取り付け金具の前記固定部と前
記支持鋼材の前記連結片との間に、ライナーを介在させ
ることにより、前記支持鋼材がトンネル軸方向へ位置決
めされていることを特徴としている。

【００１０】このように、支持鋼材の連結片と取り付け
金具の固定部との間にライナーを介在させて支持鋼材の
トンネル軸方向への位置決めが行われているので、ボー
ドが精度良く支持された二次覆工構造とすることができ
る。

【００１１】請求項４記載のトンネル内面における二次
覆工構造の施工方法は、プレキャスト製の複数のボード
を、トンネル内面に配設し、これらボードとトンネル内
面との間に充填材を充填して一体化させるトンネル内面
における二次覆工の施工方法であって、支持板部と、こ
の支持板部の略中央に連結片が立設された断面視Ｔ字状
の支持鋼材を、前記連結片を取り付け金具によって前記
トンネル内面に固定することにより、前記トンネル内面
に、トンネル周方向へわたってかつトンネル軸方向へ間
隔をあけて支持し、前記ボードの両端部を、前記支持鋼
材の前記支持板部に係止させることにより、前記ボード
をトンネル周方向へ配設し、これらボードとトンネル内
面との間に、充填材を充填することを特徴としている。

【００１２】つまり、支持板部の略中央に連結片が形成
された断面視Ｔ字状の支持鋼材の連結片を取り付け金具
によってトンネル内面に固定し、この支持鋼材の支持板
部にボードを支持させ、トンネル内面とボードとの間に
充填材を充填することにより、極めて容易に、トンネル
内面に充填材によってボード一体化させてなる二次覆工
を施工することができる。また、ボードをトンネル内面
に支持させる支持鋼材として、支持板部の略中央に連結
片が形成された断面視Ｔ字状のものを用い、その連結片
を取り付け金具によってトンネル内面に固定するので、
トンネル内面と支持鋼材との間隔を取り付け金具によっ
てある程度自由に設定することができる。つまり、支持
鋼材とトンネル内面との間隔を狭めることにより、予め
寸法が決められたＨ鋼を用いる場合と比較して、厚さを
薄くすることができ、さらには、軽量化に伴う作業の容
易化を図ることができる。

【００１３】請求項５記載のトンネル内面における二次
覆工の施工方法は、請求項４記載のトンネル内面におけ
る二次覆工の施工方法において、前記取り付け金具が、
前記トンネルの内面に当接される当接部と、該当接部に
対して直交するように設けられた固定部とを有する断面
視Ｌ字状に形成され、前記当接部を前記トンネル内面に
固定し、前記固定部を前記支持鋼材の連結片と連結する
ことにより、前記支持鋼材を前記トンネル内面に沿って
支持してなり、前記支持鋼材の取り付け時に、前記取り
付け金具の前記固定部と前記支持鋼材の前記連結片との
間に、ライナーを介在させることにより、前記支持鋼材
をトンネル軸方向へ位置決めすることを特徴としてい
る。

【００１４】このように、支持鋼材をトンネル内面に取
り付ける際に、取り付け金具の固定部と支持鋼材の連結
片との間にライナーを介在させることにより、支持鋼材
のトンネル軸方向の位置を容易に調整することができ、
支持鋼材同士を極めて高精度にてトンネル軸方向へ位置
決めすることができる。

【００１５】請求項６記載のトンネル内面における二次
覆工構造の施工方法は、請求項４または請求項５記載の
トンネル内面における二次覆工の施工方法において、前
記支持鋼材の前記支持板部の表面にナットを設け、該ナ
ットへ仮設板をボルト止めすることにより、前記ボード
の端部を前記支持板部と前記仮設板とによって挟持して
前記ボードを支持させ、前記充填材の硬化後に、前記仮
設板を取り外すことを特徴としている。

【００１６】つまり、支持鋼材の支持板部のナットに仮
設板をボルト止めすることにより、極めて容易に、ボー
ドの端部を支持板部と仮設板とによって挟持して支持さ
せることができる。また、充填材の硬化後に、ボードを
支持させる仮設板を取り外し、他のボードの支持に用い
ることができる。つまり、仮設板が転用可能であるの
で、設備費を削減させることができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明のトンネル内面にお
ける二次覆工構造及びその施工方法の実施の形態を図に
よって説明する。図１において、符号１は、トンネルで
ある。このトンネル１には、その内面にプレキャスト製
のボードＢを複数配設してなる二次覆工が施されてい
る。

【００１８】次に、この二次覆工の構造について説明す
る。トンネル１の内面には、図２及び図３にも示すよう
に、その周方向へ間隔をあけて等辺山形鋼からなる複数
の取り付け金具３が設けられている。この取り付け金具
３は、断面視Ｌ字状に形成されたもので、トンネル１の
内面に当接された当接部３ａと、この当接部３ａに対し
て直交するように設けられた固定部３ｂとから構成され
ている。これら取り付け金具３は、セグメント２の内面
に取り付けられたアンカーベース４によってそれぞれト
ンネル１の内面に取り付けられている。

【００１９】このアンカーベース４は、一端側に支点部
４ａが形成された板体からなるもので、表裏に貫通した
孔部４ｂに、締結ボルト５が挿通されている。そして、
この締結ボルト５は、予め、トンネル１の内面側に埋め
込んだアンカーナット６にねじ込まれている。つまり、
この締結ボルト５をアンカーナット６へ締結することに
より、アンカーベース４の他端部が取り付け金具３の当
接部３ａをトンネル１の内面へ押し付け、これにより、
この取り付け金具３がトンネル１の内面に支持されるよ
うになっている。

【００２０】また、このように取り付けられたそれぞれ
の取り付け金具３には、固定部３ｂ同士の間に、支持鋼
材１１の連結片１１ａが配設されている。この支持鋼材
１１は、前記連結片１１ａを有する断面視Ｔ字状に形成
された鋼材からなるもので、支持板部１１ｂの略中央
に、長手方向へ沿って連結片１１ａが設けられている。
この連結片１１ａには、前記取り付け金具３の当接部３
ａに形成されたボルト挿通孔３ｃと連通するボルト挿通
孔１１ｃが形成されており、これら連通されたボルト挿
通孔３ｃ、１１ｃには、連結ボルト１２が挿通され、対
向側にてナット１３が螺合されている。

【００２１】そして、これら連結ボルト１２及びナット
１３を互いに締結することにより、支持鋼材１１が、取
り付け金具３に固定されて、トンネル１の内面に沿って
支持されるようになっている。このように、取り付け金
具３に連結固定される支持鋼材１１は、トンネル１の周
方向へ複数連結されて支持されている。

【００２２】つまり、これら支持鋼材１１の連結片１１
ａは、その端部が互いに突き合わされ、この突き合わさ
れた部分にて、連結片１１ａ同士にわたって継手板１４
が設けられ、この継手板１４と、それぞれの支持鋼材１
１の連結片１１ａ同士をボルト・ナットによって締結固
定することにより、これら支持鋼材１１同士が互いに連
結されている。

【００２３】そして、この支持鋼材１１の支持板部１１
ｂには、図４に示すように、前記ボードＢの端部が固定
されている。ボードＢは、平面視長方形状に形成された
コンクリート等からなるプレキャスト製であり、その両
端部が、トンネル軸方向へ配設された支持鋼材１１にそ
れぞれ支持されており、トンネル周方向へ配設されて、
二次覆工部分の内壁を構成している。このボードＢに
は、その両端近傍における内面側に、係止金具１５がボ
ルト１６によって固定されている。この係止金具１５
は、側面視略Ｚ字状に形成されたもので、端部側には、
ボードＢの内面に対して隙間Ｓが形成されている。

【００２４】そして、この隙間Ｓに、支持鋼材１１の支
持板部１１ｂを入り込ませるように、ボードＢが支持鋼
材１１に支持されている。なお、ボードＢの上方側に設
けられた係止金具１５は、図５に示すように、係止金具
１５を固定しているボルト１６が、ボードＢの表面側か
ら回動可能とされた構造となっている。

【００２５】上記のように、配設されたボードＢと、ト
ンネル１の内面との間には、モルタルあるいはコンクリ
ート等の充填材Ｃが充填されており、この充填材Ｃによ
ってトンネル１とボードＢとが一体的に固定されてい
る。また、このボードＢ同士の間には、コーキング材２
０が充填されており、これらボードＢ同士の隙間が埋め
られている。

【００２６】また、両端に配置された支持鋼材１１に
は、その端部に、内部にケーブル等が収納される側溝２
３が支持されており、トンネル１の底部に設けられたイ
ンバート２２と、モルタルあるいはコンクリート等によ
って一体に固定されている。

【００２７】次に、上記の二次覆工構造をトンネル１の
内面に構築する場合について、図６及び図７を参照しな
がら説明する。 （１）支持鋼材１１の取り付け まず、トンネル１の内面に、一方の取り付け金具３をア
ンカーベース４によって押さえ付けて取り付ける。この
状態において、一方側の取り付け金具３の固定部３ｂに
支持鋼材１１の連結片１１ａを当接させ、さらに、この
連結片１１ａに、他方の取り付け金具３の固定部３ｂを
当接させる。

【００２８】そして、これら取り付け金具３の固定部３
ｂ及び支持鋼材１１の連結片１１ａのボルト挿通孔３
ｃ、１１ｃを互いに連通させて連結ボルト１２を挿通さ
せ、この連結ボルト１２にナット１３を螺合させる。な
お、支持鋼材１１は、トンネル軸方向へ隣り合うものと
の間隔が所定寸法となるように、精度良く位置決めして
固定する必要がある。

【００２９】ここで、この支持鋼材１１をトンネル軸方
向へ位置決めする場合は、図８に示すように、取り付け
金具３の固定部３ｂと支持鋼材１１の連結片１１ｂとの
間に、薄板等のライナー１０を介在させることにより行
う。次いで、上記のように、トンネル１の内面に取り付
けた支持鋼材１１同士を、継手板１４によって周方向へ
連結させる。

【００３０】（２）ボードＢの設置 上記のように、支持鋼材１１をトンネル１の内面に取り
付けたら、ボードＢを、その両端を支持鋼材１１に支持
させながら設置する。ボードＢを設置する場合、このボ
ードＢを傾けた状態にして、支持鋼材１１へあてがい、
その後、このボードＢを水平にする。このようにする
と、このボードＢの下方側における内面側に設けられた
係止金具１５が支持鋼材１１の支持板部１１ｂの裏面側
へ入り込んだ状態となり、この係止金具１５によってボ
ードＢの下方側が支持鋼材１１に係止される。

【００３１】次いで、ボードＢの上方側における内面側
に設けられた係止金具１５をボードＢの表面側から回動
させることにより、これら係止金具１５をボードＢの両
端方向へ向ける。このようにすると、これら上方側の係
止金具１５が支持鋼材１１の支持板部１１ｂの裏面側へ
入り込み、ボードＢの上方側が支持鋼材１１に係止され
る。これにより、このボードＢ全体が、係止金具１５に
よって支持鋼材１１に支持される。このようにして、ト
ンネル周方向へ複数のボードＢを支持鋼材１１へ支持さ
せて、トンネル１の内面をボードＢによって覆う。

【００３２】このように、ボードＢを、トンネル１の内
面との間に隙間をあけた状態に確実に支持させたら、こ
れらボードＢとトンネル１の内面との隙間へ充填材Ｃを
充填する。そして、この充填材Ｃが硬化することによ
り、トンネル１の内面に、ボードＢが充填材Ｃによって
一体に固定される。その後、ボードＢ同士の隙間へコー
キング材２０を充填する。

【００３３】以上、説明したように、上記トンネル内面
における二次覆工構造によれば、支持板部１１ｂの略中
央に連結片１１ａが形成された断面視Ｔ字状の支持鋼材
１１の連結片１１ａが取り付け金具３によってトンネル
内面に固定され、この支持鋼材１１の支持板部１１ｂに
ボードＢが支持された構造であるので、トンネル内面と
支持鋼材１１との間隔を取り付け金具３によってある程
度自由に設定することができる。つまり、支持鋼材１１
とトンネル内面との間隔を狭めることにより、予め寸法
が決められた市販のＨ鋼を用いる場合と比較して、トン
ネル内面とボードＢとの間隔を大幅に狭めることがで
き、これにより、厚さを極力薄くすることができる。ま
た、支持鋼材１１は、Ｈ鋼からなる支保工と比較して、
軽量化を図ることができる。

【００３４】また、支持鋼材１１の連結片１１ａと取り
付け金具３の固定部３ｂとの間にライナー１０を介在さ
せて支持鋼材１１のトンネル軸方向への位置決めが行わ
れているので、ボードＢが精度良く支持された二次覆工
構造とすることができる。

【００３５】また、上記二次覆工を施工する施工方法に
よれば、支持板部１１ｂの略中央に連結片１１ａが形成
された断面視Ｔ字状の支持鋼材１１の連結片１１ａを取
り付け金具３によってトンネル内面に固定し、この支持
鋼材１１の支持板部１１ｂにボードＢを支持させ、トン
ネル内面とボードＢとの間に充填材Ｃを充填することに
より、極めて容易に、トンネル内面に充填材Ｃによって
ボードＢを一体化させてなる二次覆工を施工することが
できる。

【００３６】また、ボードＢをトンネル内面に支持させ
る支持鋼材１１として、支持板部１１ｂの略中央に連結
片１１ａが形成された断面視Ｔ字状のものを用い、その
連結片１１ａを取り付け金具３によってトンネル内面に
固定するので、前述したように、トンネル内面と支持鋼
材１１との間隔を取り付け金具３によってある程度自由
に設定することができる。つまり、支持鋼材１１とトン
ネル内面との間隔を狭めることにより、予め寸法が決め
られた市販のＨ鋼を用いる場合と比較して、厚さを薄く
することができ、さらには、軽量化に伴う作業の容易化
を図ることができる。

【００３７】しかも、支持鋼材１１をトンネル内面に取
り付ける際に、取り付け金具３の固定部３ｂと支持鋼材
１１の連結片１１ａとの間にライナー１０を介在させる
ことにより、支持鋼材１１のトンネル軸方向の位置を極
めて容易に調整することができ、支持鋼材１１同士を極
めて高精度にてトンネル軸方向へ位置決めすることがで
きる。

【００３８】なお、上記二次覆工構造を、既設のトンネ
ル１の補強として施すこともできるのは勿論である。ま
た、ボードＢの取り付け、充填材Ｃの充填を、トンネル
周方向へ複数段階、例えば、下段、中段、上段の順に分
割して行っても良い。

【００３９】次に、他の実施の形態例を説明する。図９
及び図１０に示すように、この構造の二次覆工を構成す
るボードＢには、その内面側における下方側に係止板１
５が設けられていないボードＢが用いられている。支持
鋼材１１には、支持板部１１ｂの表面側に、長手方向へ
間隔をあけて、例えば、ステンレス等の耐腐食性に優れ
た金属材料から形成された高ナット１７が溶接固定され
ている。この高ナット１７には、後述する仮設板１８が
ボルト１９によって止め付けられるようになっている。
なお、この高ナット１７に表面処理を施して、耐腐食性
を高めても良い。

【００４０】そして、ボードＢの設置時には、この支持
鋼材１１の支持板部１１ｂに、前記ボードＢの下方側に
おける端部を配設し、支持板部１１ｂと仮設板１６とに
よって挟持して支持する。なお、ボードＢには、その両
端部に凹部２１が形成されており、ボードＢを支持鋼材
１１に支持させる際に、凹部２１内に、前記高ナット１
７が配設されるようになっている。なお、コーキング材
２０は、高ナット１７のネジ孔にも充填され、さらに、
高ナット１７の端面もコーキング材２０によって覆われ
ている。

【００４１】つまり、上記ボードＢを用いて二次覆工を
施す場合は、図１１及び図１２に示すように、ボードＢ
を支持鋼材１１へ当接させた状態にて、このボードＢの
上方側における内面に設けられた係止金具１５を表面側
から回動させて、両端方向へ向けることにより、このボ
ードＢの係止金具１５を支持鋼材１１に係止させ、その
後、仮設板１８に形成された挿通孔１８ａへボルト１９
を挿通させ、このボルト１９を高ナット１７へ締結させ
る。このようにすると、この仮設板１８と支持鋼材１１
の支持板部１１ｂとの間にて、ボードＢの端部が挟持さ
れて、それぞれのボードＢが確実に支持される。

【００４２】そして、ボードＢとトンネル１の内面との
隙間へ充填材Ｃを充填した後、ボードＢを支持させてい
た仮設板１８を、ボルト１９を緩めて取り外し、ボード
Ｂ同士の隙間及び高ナット１７のネジ孔へコーキング材
２０を充填し、さらに、高ナット１７の端面をコーキン
グ材２０によって覆う。なお、取り外した仮設板１８
は、他のボードＢを支持する際に再び用いる。

【００４３】即ち、上記の構造の二次覆工によれば、支
持鋼材１１の支持板部１１ｂの高ナット１７へ仮設板１
８をボルト１９によってボルト止めすることにより、極
めて容易に、ボードＢの端部を支持板部１１ｂと仮設板
１８とによって挟持して支持させることができる。ま
た、充填材Ｃの硬化後に、ボードＢを支持させる仮設板
１８を取り外し、他のボードＢの支持に用いることがで
きる。つまり、仮設板１８が転用可能であるので、設備
費の削減を図ることができる。

【００４４】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明のトンネ
ル内面における二次覆工構造及びその施工方法によれ
ば、下記の効果を奏することができる。請求項１及び請
求項２記載のトンネル内面における二次覆工構造によれ
ば、支持板部の略中央に連結片が形成された断面視Ｔ字
状の支持鋼材の連結片が取り付け金具によってトンネル
内面に固定され、この支持鋼材の支持板部にボードが支
持された構造であるので、トンネル内面と支持鋼材との
間隔を取り付け金具によってある程度自由に設定するこ
とができる。つまり、支持鋼材とトンネル内面との間隔
を狭めることにより、予め寸法が決められたＨ鋼を用い
る場合と比較して、トンネル内面とボードとの間隔を大
幅に狭めることができ、これにより、厚さを極力薄くす
ることができる。また、Ｈ鋼からなる支保工と比較し
て、軽量化を図ることができる。

【００４５】請求項３記載のトンネル内面における二次
覆工構造によれば、支持鋼材の連結片と取り付け金具の
固定部との間にライナーを介在させて支持鋼材のトンネ
ル軸方向への位置決めが行われているので、ボードが精
度良く支持された二次覆工構造とすることができる。

【００４６】請求項４記載のトンネル内面における二次
覆工構造の施工方法によれば、支持板部の略中央に連結
片が形成された断面視Ｔ字状の支持鋼材の連結片を取り
付け金具によってトンネル内面に固定し、この支持鋼材
の支持板部にボードを支持させ、トンネル内面とボード
との間に充填材を充填することにより、極めて容易に、
トンネル内面に充填材によってボードを一体化させてな
る二次覆工を施工することができる。また、ボードをト
ンネル内面に支持させる支持鋼材として、支持板部の略
中央に連結片が形成された断面視Ｔ字状のものを用い、
その連結片を取り付け金具によってトンネル内面に固定
するので、トンネル内面と支持鋼材との間隔を取り付け
金具によってある程度自由に設定することができる。つ
まり、支持鋼材とトンネル内面との間隔を狭めることに
より、予め寸法が決められたＨ鋼を用いる場合と比較し
て、厚さを薄くすることができ、さらには、軽量化に伴
う作業の容易化を図ることができる。

【００４７】請求項５記載のトンネル内面における二次
覆工構造の施工方法によれば、支持鋼材をトンネル内面
に取り付ける際に、取り付け金具の固定部と支持鋼材の
連結片との間にライナーを介在させることにより、支持
鋼材のトンネル軸方向の位置を容易に調整することがで
き、支持鋼材同士を極めて高精度にてトンネル軸方向へ
位置決めすることができる。

【００４８】請求項６記載のトンネル内面における二次
覆工構造の施工方法によれば、支持鋼材の支持板部のナ
ットに仮設板をボルト止めすることにより、極めて容易
に、ボードの端部を支持板部と仮設板とによって挟持し
て支持させることができる。また、充填材の硬化後に、
ボードを支持させる仮設板を取り外し、他のボードの支
持に用いることができる。つまり、仮設板が転用可能で
あるので、設備費を削減させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態のトンネル内面における
二次覆工構造を説明するトンネルの断面図である。

【図２】 本発明の実施の形態のトンネル内面における
二次覆工構造を説明するトンネルの一部の断面図であ
る。

【図３】 本発明の実施の形態のトンネル内面における
二次覆工構造を説明するトンネルの一部の軸方向の断面
図である。

【図４】 本発明の実施の形態のトンネル内面における
二次覆工構造を説明するトンネル内面から視た正面図で
ある。

【図５】 本発明の実施の形態のトンネル内面における
二次覆工構造に用いられるボードの構造を説明するボー
ドの一部の断面図である。

【図６】 本発明の実施の形態のトンネル内面における
二次覆工構造の施工方法を説明するトンネル内面から視
た正面図である。

【図７】 本発明の実施の形態のトンネル内面における
二次覆工構造の施工方法を説明するトンネルの一部の軸
方向の断面図である。

【図８】 本発明の実施の形態のトンネル内面における
二次覆工構造の施工方法を説明するトンネルの一部の軸
方向の断面図である。

【図９】 本発明の実施の形態のトンネル内面における
二次覆工構造の他の構造を説明するトンネル内面から視
た正面図である。

【図１０】 本発明の実施の形態のトンネル内面におけ
る二次覆工構造の他の構造を説明するトンネルの一部の
軸方向の断面図である。

【図１１】 本発明の実施の形態のトンネル内面におけ
る二次覆工構造の他の構造の施工方法を説明するトンネ
ル内面から視た正面図である。

【図１２】 本発明の実施の形態のトンネル内面におけ
る二次覆工構造の他の構造を説明するトンネルの一部の
軸方向の断面図である。

【符号の説明】

１ トンネル ３ 取り付け金具 ３ａ 当接部 ３ｂ 固定部 １０ ライナー １１ 支持鋼材 １１ａ 連結片 １１ｂ 支持板部 １７ 高ナット（ナット） １８ 仮設板 Ｂ ボード Ｃ 充填材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松浪 康行 東京都千代田区有楽町一丁目12番１号 石 川島建材工業株式会社内 (72)発明者 藍郷 一博 東京都渋谷区代々木二丁目二番二号 東日 本旅客鉄道株式会社内 Ｆターム(参考） 2D055 CA03 FB01 GB01 KA00 KB00 KB04

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プレキャスト製の複数のボードを、トン
   ネル内面に配設し、これらボードとトンネル内面との間
   に充填材を充填して一体化させてなるトンネル内面にお
   ける二次覆工構造であって、 トンネル内面に、トンネル周方向へわたってかつトンネ
   ル軸方向へ間隔をあけて配設された断面視Ｔ字状の支持
   鋼材に、前記ボードが支持されてなり、 前記支持鋼材は、前記ボードが係止されて支持される支
   持板部と、該支持板部の略中央に、長手方向へわたって
   立設された連結片とを有し、 前記支持鋼材は、その連結片が、前記トンネル内面に固
   定された取り付け金具に連結されて前記トンネル内面に
   沿って支持されていることを特徴とするトンネル内面に
   おける二次覆工構造。
2. 【請求項２】 前記取り付け金具は、前記トンネルの内
   面に当接される当接部と、該当接部に対して直交するよ
   うに設けられた固定部とを有する断面視Ｌ字状に形成さ
   れ、前記当接部が前記トンネル内面に固定され、前記固
   定部が前記支持鋼材の連結片と連結されていること特徴
   とする請求項１記載のトンネル内面における二次覆工構
   造。
3. 【請求項３】 前記取り付け金具の前記固定部と前記支
   持鋼材の前記連結片との間に、ライナーを介在させるこ
   とにより、前記支持鋼材がトンネル軸方向へ位置決めさ
   れていることを特徴とする請求項２記載のトンネル内面
   における二次覆工構造。
4. 【請求項４】 プレキャスト製の複数のボードを、トン
   ネル内面に配設し、これらボードとトンネル内面との間
   に充填材を充填して一体化させるトンネル内面における
   二次覆工の施工方法であって、 支持板部と、この支持板部の略中央に連結片が立設され
   た断面視Ｔ字状の支持鋼材を、前記連結片を取り付け金
   具によって前記トンネル内面に固定することにより、前
   記トンネル内面に、トンネル周方向へわたってかつトン
   ネル軸方向へ間隔をあけて支持し、 前記ボードの両端部を、前記支持鋼材の前記支持板部に
   係止させることにより、前記ボードをトンネル周方向へ
   配設し、これらボードとトンネル内面との間に、充填材
   を充填することを特徴とするトンネル内面における二次
   覆工の施工方法。
5. 【請求項５】 前記取り付け金具は、前記トンネルの内
   面に当接される当接部と、該当接部に対して直交するよ
   うに設けられた固定部とを有する断面視Ｌ字状に形成さ
   れ、 前記当接部を前記トンネル内面に固定し、前記固定部を
   前記支持鋼材の連結片と連結することにより、前記支持
   鋼材を前記トンネル内面に沿って支持してなり、 前記支持鋼材の取り付け時に、前記取り付け金具の前記
   固定部と前記支持鋼材の前記連結片との間に、ライナー
   を介在させることにより、前記支持鋼材をトンネル軸方
   向へ位置決めすることを特徴とする請求項４記載のトン
   ネル内面における二次覆工の施工方法。
6. 【請求項６】 前記支持鋼材の前記支持板部の表面にナ
   ットを設け、該ナットへ仮設板をボルト止めすることに
   より、前記ボードの端部を前記支持板部と前記仮設板と
   によって挟持して前記ボードを支持させ、前記充填材の
   硬化後に、前記仮設板を取り外すことを特徴とする請求
   項４または請求項５記載のトンネル内面における二次覆
   工の施工方法。