JP2000192744A - 窓ガラスユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 板ガラスの周囲に取付けた弾性シール材の変
形を防ぐことができる窓ガラスユニットを提供する。 【解決手段】 複層ガラス２の各辺３〜６を弾性シール
材２０を介してサッシ３５で囲って窓ガラスユニット１
を構成し、弾性シール材２０に複層ガラス２との伸縮量
差を吸収する複数本のスリット３０…を設け、スリット
３０…のピッチを複層ガラス２の各辺３〜６の中央部３
ａ〜６ａに対して端部３ｂ〜６ｂにおいて小さく設定し
た。 【効果】 複層ガラスの各辺の中央部に対する弾性シー
ル材のグリップ力を大きく保つことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、板ガラスの周辺を
弾性シール材を介してサッシで囲った窓ガラスユニット
に関する。

【０００２】

【従来の技術】住宅や事務所ビルの窓ガラスに複層ガラ
スが多く使用されている。この複層ガラスは、スペーサ
を介して厚み方向に複数枚の板ガラスを並設し、これら
板ガラス間の隙間に乾燥空気を充填することにより、断
熱性、防露性や防音性を高めたものである。

【０００３】複層ガラスを窓枠に取付けるときには、複
層ガラスの周辺に弾性シール材を嵌込み、弾性シール材
にサッシを嵌込むことで複層ガラスの周囲を囲い、この
状態で窓枠に取付ける。ここで、弾性シール材は、例え
ば雨水の侵入を防止するために重要な部材である。この
弾性シール材を次図で説明する。

【０００４】図７は従来の弾性シール材を複層ガラスに
嵌込んだ例を示す正面図である。弾性シール材１００
は、比較的小さいピッチＰでスリット１０１…（…は複
数個を示す。以下同様。）を設け、複層ガラス１０２の
周囲に嵌込んだものである。スリット１０１…を比較的
小さいピッチＰで設けることで、スリット１０１…の数
を増やすことができる。このため、弾性シール材１００
と複層ガラス１０２との伸縮量差をスリット１０１…で
吸収することができる。

【０００５】このため、弾性シール材１００が収縮して
も、複層ガラス１０２のコーナ１０３…において弾性シ
ール材１００が矢印の如く引張られる虞れがなく、また
弾性シール材１００が膨張しても、複層ガラス１０２の
コーナ１０３…においてだぶつく虞れはない。

【０００６】図８は図７の８部拡大図であって、弾性シ
ール材１００は、硬質樹脂製の基部１００ａ及び軟質樹
脂製のリップ部１００ｂで二色成形法にて一体成形し、
スリット１０１…を基部１００ａからリップ部１００ｂ
の一部まで入れたものである。スリット１０１…をリッ
プ部１００ｂまで入れたので、熱収縮量の大きなリップ
部１００ｂと複層ガラス１０２との伸縮量差を充分に吸
収させることができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、スリット１０
１をリップ部１００ｂまで形成したことで、弾性シール
材１００はスリット１０１…の箇所で折り曲がり易くな
る。そして、弾性シールエレメント１０５が複層ガラス
１０２をグリップするときの有効長さは図示Ｐとなり、
このＰが比較的小さいため、弾性シールエレメント１０
５のグリップ力が大きいとはいえない。

【０００８】図９はスリット入り弾性シール材の課題を
示す図であり、例えば複層ガラス１０２を運搬するとき
に、弾性シールエレメント１０５を掴むことにより、弾
性シールエレメント１０５に荷重Ｆがかかり、場合によ
っては弾性シール材１００が湾曲状に変形することも考
えられる。湾曲したときには、手直しすれば良いが、こ
の手直しのための工数はコストアップの要因となる。

【０００９】そこで、本発明の目的は、板ガラスの周囲
に取付けた弾性シール材の変形を防ぐことができる窓ガ
ラスユニットを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の請求項１は、板ガラスの周辺を弾性シール材
を介してサッシで囲った窓ガラスユニットにおいて、弾
性シール材は、板ガラスとの伸縮量差を吸収する為に複
数本のスリットを設けたものであり、これらのスリット
は板ガラスの辺の中央部のピッチに対して辺の端部にお
けるピッチを小さくしたものであることを特徴とする。

【００１１】板ガラスの辺の中央部においてスリットの
ピッチを比較的大きく設定することで、中央のスリット
で分割した弾性シール材のエレメント（以下、「弾性シ
ールエレメント」という）を比較的長く設定することが
できる。このため、板ガラスに対する弾性シールエレメ
ントのグリップ力を大きく保つことができる。また、板
ガラスの辺の端部においてスリットのピッチを比較的小
さく設定することで、スリットの数を増やして弾性シー
ル材と板ガラスとの伸縮量差を吸収することができる。

【００１２】請求項２は、板ガラスの辺の中央部のピッ
チを１５０〜３００ｍｍとし、板ガラスの辺の端部のピ
ッチを２〜１０ｍｍとしたことを特徴とする。板ガラス
の辺の中央部のピッチが１５０ｍｍ未満であれば、弾性
シールエレメントが短くなり過ぎて、必要なグリップ力
が得られ難くなり、板ガラスの辺の中央部のピッチが３
００ｍｍを超えると、スリットの数が少なくなって伸縮
量差を吸収し難くなる。

【００１３】また、板ガラスの辺の端部のピッチが２ｍ
ｍ未満であれば、弾性シール材の強度が不足し、また板
ガラスの辺の端部のピッチが１０ｍｍを超えると、スリ
ットの数が少なくなって伸縮量差を吸収し難くなる。こ
のため、板ガラスの辺の中央部のピッチを１５０〜３０
０ｍｍとし、板ガラスの辺の端部のピッチを２〜１０ｍ
ｍとした。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。図１は本発明に係る窓ガラスユ
ニット（第１実施例）の正面図である。窓ガラスユニッ
ト１は、窓ガラスを構成する複層ガラス２と、複層ガラ
ス２の各辺３〜６に嵌込んだ弾性シール材２０と、弾性
シール材２０に矢印，の如く嵌込むことで複層ガラ
ス２を囲うサッシ（下辺のみを想像線で示す）３５とか
らなる。なお、複層ガラス２については図２で詳しく説
明する。

【００１５】弾性シール材２０は、例えば塩化ビニルや
合成ゴムの有機材料で複層ガラス２の各辺（上辺、左
辺、下辺及び右辺）３〜６に嵌込み可能に断面略コ字形
に形成し、複層ガラス２との伸縮量差を吸収する為に複
数本のスリット３０…を設けたものである。以下に、弾
性シール材２０を詳しく説明する。

【００１６】弾性シール材２０は、複層ガラス２の上辺
３の左半分に嵌込んだ第１弾性シール材２１と、第１折
曲部２６ａで折曲げることで複層ガラス２の左辺４に嵌
込んだ第２弾性シール材２２と、第２折曲部２６ｂで折
曲げることで複層ガラス２の下辺５に嵌込んだ第３弾性
シール材２３と、第３折曲部２６ｃで折曲げることで複
層ガラス２の右辺６に嵌込んだ第４弾性シール材２４
と、第４折曲部２６ｄで折曲げることで複層ガラス２の
上辺３の右半分に嵌込んだ第５弾性シール材２５とから
なる。

【００１７】第１弾性シール材２１の端部２１ａを第５
弾性シール材２５の端部２５ａに接触させることで、第
５弾性シール材２５の端部２５ａと第１弾性シール材２
１の端部２１ａとの間に隙間を生じないように設定す
る。スリット３０…は、複層ガラス２の各辺３〜６の中
央部３ａ〜６ａのピッチをＰ１（一例として、ピッチＰ
１＝１５０〜３００ｍｍ）と比較的大きく設定し、かつ
各辺３〜６の端部３ｂ〜６ｂのピッチをＰ２（一例とし
て、ピッチＰ２＝２〜１０ｍｍ）と比較的小さく設定し
た。

【００１８】複層ガラス２の各辺３〜６の中央部３ａ〜
６ａのピッチＰ１を１５０ｍｍ未満とすると、弾性シー
ルエレメント２０ａが比較的短くなり複層ガラス２０の
グリップ力を充分に確保できない虞れがあり、複層ガラ
ス２０の各辺３〜６の中央部３ａ〜６ａのピッチＰ１が
３００ｍｍを超えると、スリット３０…の数が少なくな
って伸縮量差を吸収することができない虞れがある。そ
こで、ピッチＰ１をＰ１＝１５０〜３００ｍｍと比較的
大きく設定することで、スリット３０で分割した中央の
弾性シールエレメント２０ａを比較的長く設定して、複
層ガラス２に対する弾性シールエレメント２０ａのグリ
ップ力を大きく保つようにした。

【００１９】また、複層ガラス２の各辺３〜６の端部３
ｂ〜６ｂのピッチＰ２を２ｍｍ未満とすると、弾性シー
ル材２０の強度を確保できない虞れがあり、複層ガラス
２の各辺３〜６の端部３ｂ〜６ｂのピッチＰ２が１０ｍ
ｍを超えると、スリット３０…の数が少なくなって伸縮
量差を吸収することができない虞れがある。そこで、ピ
ッチＰ２をＰ２＝２〜１０ｍｍと比較的小さく設定する
ことで、複層ガラス２の各辺３〜６の端部３ｂ〜６ｂに
おいてスリット３０…の数を増やして弾性シール材２０
と複層ガラス２との伸縮量差を吸収するようにした。

【００２０】但し、第１弾性シール材２１の端部２１ａ
及び第５弾性シール材２５の端部２５ａは、上辺３ａの
中央部３ａに位置していても、ピッチをＰ２と小さく設
定した。ピッチＰ２を小さく設定した理由は、スリット
３０…の数を増やして伸縮量差を吸収して、第５弾性シ
ール材２５の端部２５ａと第１弾性シール材２１の端部
２１ａとの間に隙間が発生することを抑えるためであ
る。なお、弾性シール材２０については図２〜図３でさ
らに詳しく説明する。

【００２１】図２は図１の２−２線断面図である。複層
ガラス２は、一定間隔をおいて配置した内側板ガラス８
及び外側板ガラス９と、内側板ガラス８及び外側板ガラ
ス９の間の隙間１０に配置し且つ乾燥剤１１を収納した
金属スペーサ１２と、金属スペーサ１２を埋め込み且つ
内側板ガラス８及び外側板ガラス９との間の隙間１０を
密封するシール材１３とからなり、内側板ガラス８及び
外側板ガラス９の間の隙間１０に乾燥空気を充填したも
のである。なお、内外の板ガラス８，９は、例えば網入
ガラス、強化ガラス又はフロート板ガラスが好適であ
る。

【００２２】弾性シール材２０は、断面コ字型の基部２
７を硬質樹脂で且つ一対のリップ部２８，２８を軟質樹
脂で一体に二色成形したものであり、基部２７側からリ
ップ部２８，２８まで到達するようにスリット深さＤを
設定したものである。リップ部２８を軟質樹脂で成形す
ることで、リップ部２８の伸縮量が大きくなる。このた
め、スリット深さＤは、伸縮量の大きなリップ部２８，
２８と複層ガラス２との伸縮量差を充分に吸収すること
ができるように、スリット３０…をリップ部２８まで形
成することができるように設定した深さである。

【００２３】この弾性シール材２０を複層ガラスに嵌込
むときには、先ず複層ガラス２の各辺３〜６（下辺５の
み図示する）に一対のリップ部２８，２８を嵌込み、さ
らに弾性シール材２０を複層ガラス２の中央側に押込ん
で複層ガラス２の縁（下辺５の縁５ｃのみ図示する）に
基部２７を接触させる。

【００２４】図３は図１の３部拡大図であり、スリット
３０…のピッチをＰ１と大きく設定し、スリット深さを
Ｄと大きく設定し、スリット幅をＷと設定した状態を示
す。スリット３０…のピッチＰ１は、スリット３０…で
分割する中央の弾性シールエレメント２０ａを比較的長
く設定して、弾性シールエレメント２０ａの複層ガラス
２に対するグリップ力を比較的大きくすることができる
ピッチである。

【００２５】また、スリット幅Ｗは、複層ガラス２と弾
性シール材２０との伸縮量差を吸収することができる幅
であって、かつスリット３０に異物が侵入し難いように
設定した幅である。このため、スリット幅Ｗを、好まし
くは０〜５ｍｍと設定し、さらに好ましくは０〜２ｍｍ
と設定した。なお、スリット幅Ｗはこの範囲に限るもの
ではない。

【００２６】次に、複層ガラス２に弾性シール材２０を
組付ける手順を説明する。図４（ａ）〜（ｄ）は本発明
に係る窓ガラスユニット（第１実施例）の組付け手順の
説明図である。（ａ）において、弾性シール材２０の第
１弾性シール材２１を複層ガラス２の上辺３の左半分に
嵌込み、次に第１折曲部２６ａで弾性シール材２０を矢
印の如く折曲げる。第１折曲部２６ａのスリット３０
が広がって弾性シール材２０は簡単に折れ曲る。

【００２７】（ｂ）において、折曲げた第２弾性シール
材２２を複層ガラス２の左辺４に嵌込み、次に第２折曲
部２６ｂで弾性シール材２０を矢印の如く折曲げる。
第２折曲部２６ｂのスリット３０が広がって弾性シール
材２０は簡単に折れ曲る。（ｃ）において、折曲げた第
３弾性シール材２３を複層ガラス２の下辺５に嵌込み、
次に第３折曲部２６ｃで弾性シール材２０を矢印の如
く折曲げる。第３折曲部２６ｃのスリット３０が広がっ
て弾性シール材２０は簡単に折れ曲る。

【００２８】（ｄ）において、折曲げた第４弾性シール
材２４を複層ガラス２の右辺６に嵌込み、次に第４折曲
部２６ｄで折曲げた第５弾性シール材２５を複層ガラス
２の上辺３の右半分に嵌込む。第４折曲部２６ｄのスリ
ット３０が広がって弾性シール材２０は簡単に折れ曲
る。これで、複層ガラス２に弾性シール材２０を組付け
る作業が完了し、この後、第１〜第５弾性シール材２１
〜２５にサッシ３５（図１参照）を嵌込んで窓ガラスユ
ニットとする。

【００２９】弾性シール材２０を複合ガラス２の各辺
（３〜６）に嵌込むときに、弾性シール材２０に設けた
スリット３０を利用して折曲げることができるので、弾
性シール材２０を複層ガラス２に嵌込む作業が簡単にな
る。さらに、弾性シール材２０の折曲げ箇所のスリット
ピッチをＰ２と小さく設定することで、スリット３０の
数を増やすことができるので、複層ガラス２や弾性シー
ル材２０の製造誤差を吸収することができる。このた
め、例えばスリット３０の位置を比較的ラフに形成する
ことが可能になる。

【００３０】次に、弾性シール材の作用を説明する。図
５は本発明に係る窓ガラスユニット（第１実施例）の弾
性シール材の第１作用説明図であり、（ｂ）は（ａ）の
ｂ−ｂ線断面図である。（ａ）において、複層ガラス２
の右辺６の中央部６ａにおいてスリット３０のピッチを
Ｐ１と比較的大きく設定することで、スリット３０，３
０で分割する中央の弾性シールエレメント２０ａを長く
設定することができる。このため、中央の弾性シールエ
レメント２０ａが複層ガラス２に接触する部分を大きく
することができる。

【００３１】（ｂ）において、複層ガラス２に対する中
央の弾性シールエレメント２０ａのグリップ力Ｇを大き
く保つことができる。この結果、中央の弾性シールエレ
メント２０ａに白抜き矢印の如く荷重Ｆがかかっても、
中央の弾性シールエレメント２０ａが複層ガラス２から
外れる方向に変形する心配はない。

【００３２】次に、第２実施例を説明する。なお、第１
実施例と同一部材については同一符号を付して説明を省
略する。図６は本発明に係る窓ガラスユニット（第２実
施例）の断面図である。窓ガラスユニット４０は、所定
の形状に切断した板ガラス４１と、板ガラス４１の周辺
４１ａに嵌込んだ弾性シール材４２と、弾性シール材４
２を介して板ガラス４１を囲うサッシ４８とからなる。
板ガラス４１は、第１実施例と同様に、例えば網入ガラ
ス、強化ガラス又はフロート板ガラスが好適である。

【００３３】弾性シール材４２は、第１実施例の弾性シ
ール材２０と同様に、断面コ字型の基部４３を硬質樹脂
で且つ一対のリップ部４４，４４を軟質樹脂で一体に二
色成形したものであり、基部４３側からリップ部４４，
４４まで到達するようにスリット４５の深さＤを設定し
たものである。基部４３及びリップ部４４は、各々第１
実施例の基部２７及びリップ部２８と同様な部材であ
り、スリット深さＤは、第１実施例のスリット深さと同
様に設定した深さである。このため、弾性シール材４２
と弾性シール材２０は同様の効果を得ることができる。

【００３４】単板の窓ガラスユニット４０を準備したこ
とで、利用者は用途に合わせて単板の窓ガラスユニット
４０や複層ガラスの窓ガラスユニット１（図１に示す）
を任意に選択することができるので、利用範囲を広げる
ことができる。

【００３５】なお、複層ガラス２（図１に示す）を２枚
の板ガラスで構成したが、本発明の窓ガラスユニットは
２枚以外の複数の板ガラスで構成した複層ガラスに適用
することもできる。また、弾性シール材２０は基部２７
を硬質樹脂で且つ一対のリップ部２８，２８を軟質樹脂
で一体に二色成形したものを説明したが、その他に、同
一樹脂で成形した弾性シール材に適用することも可能で
ある。

【００３６】

【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１は、板ガラスの辺の中央部においてスリ
ットのピッチを比較的大きく設定することで、中央のス
リットで分割した弾性シールエレメントを比較的長く設
定することができる。このため、板ガラスに対する弾性
シールエレメントのグリップ力を大きく保つことができ
る。この結果、中央の弾性シールエレメントに板ガラス
から引離す方向の荷重がかかっても、中央の弾性シール
エレメントが板ガラスから外れる方向に変形する心配は
なく、弾性シール材付きの板ガラスを安心して運搬する
ことができる。

【００３７】また、板ガラスの辺の端部においてスリッ
トのピッチを比較的小さく設定することで、スリットの
数を増やして弾性シール材と板ガラスとの伸縮量差を吸
収することができる。この結果、弾性シール材が収縮し
ても窓ガラスのコーナにおいてサッシから抜け出す心配
がなく、また弾性シール材が膨張しても窓ガラスのコー
ナにおいてだぶつく心配はない。

【００３８】請求項２は、板ガラスの辺の中央部のピッ
チを１５０〜３００ｍｍとすることで、中央のスリット
で分割した弾性シールエレメントを比較的長く設定する
ことができる。このため、板ガラスに対する弾性シール
エレメントのグリップ力を大きく保つことができる。こ
の結果、中央の弾性シールエレメントに板ガラスから引
離す方向の荷重がかかっても、中央の弾性シールエレメ
ントが板ガラスから外れる方向に変形する心配はない。

【００３９】また、板ガラスの辺の端部のピッチを２〜
１０ｍｍとすることで、スリットの数を増やして弾性シ
ール材と板ガラスとの伸縮量差を吸収することができ
る。この結果、弾性シール材が収縮しても窓ガラスのコ
ーナにおいてサッシから抜け出す心配がなく、また弾性
シール材が膨張しても窓ガラスのコーナにおいてだぶつ
く心配もない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る窓ガラスユニット（第１実施例）
の正面図

【図２】図１の２−２線断面図

【図３】図１の３部拡大図

【図４】本発明に係る窓ガラスユニット（第１実施例）
の組付け手順の説明図

【図５】本発明に係る窓ガラスユニット（第１実施例）
の弾性シール材の第１作用説明図

【図６】本発明に係る窓ガラスユニット（第２実施例）
の断面図

【図７】従来の弾性シール材を複層ガラスに嵌込んだ例
を示す正面図

【図８】図７の８部拡大図

【図９】スリット入り弾性シール材の課題を示す図

【符号の説明】

１，４０…窓ガラスユニット、２…複層ガラス、３…上
辺、３ａ…上辺の中央部、３ｂ…上辺の端部、４…左
辺、４ａ…左辺の中央部、４ｂ…左辺の端部、５…下
辺、５ａ…下辺の中央部、５ｂ…下辺の端部、６…右
辺、６ａ…右辺の中央部、６ｂ…右辺の端部、２０、４
２…弾性シール材、３０，４５…スリット、３５、４８
…サッシ、４１…板ガラス、４１ａ…板ガラスの周辺、
Ｐ１，Ｐ２…ピッチ。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板ガラスの周辺を弾性シール材を介して
   サッシで囲った窓ガラスユニットにおいて、前記弾性シ
   ール材は、板ガラスとの伸縮量差を吸収する為に複数本
   のスリットを設けたものであり、これらのスリットは板
   ガラスの辺の中央部のピッチに対して辺の端部における
   ピッチを小さくしたものであることを特徴とする窓ガラ
   スユニット。
2. 【請求項２】 前記板ガラスの辺の中央部のピッチを１
   ５０〜３００ｍｍとし、板ガラスの辺の端部のピッチを
   ２〜１０ｍｍとしたことを特徴とする請求項１記載の窓
   ガラスユニット。