JP2000190100A - 冷却プレートの漏れ確認方法 - Google Patents
冷却プレートの漏れ確認方法Info
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- JP2000190100A JP2000190100A JP10363973A JP36397398A JP2000190100A JP 2000190100 A JP2000190100 A JP 2000190100A JP 10363973 A JP10363973 A JP 10363973A JP 36397398 A JP36397398 A JP 36397398A JP 2000190100 A JP2000190100 A JP 2000190100A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 積層板が冷媒で濡れるのを防止することがで
きる冷却プレートの漏れ確認方法を提供する。 【解決手段】 冷媒の流路１を有する。被成形物２の加
熱成形後に流路１に冷媒を流通させて加熱された被成形
物２を冷却するようにして使用される冷却プレート３の
漏れを確認する方法に関する。密閉された流路１に空気
を注入すると共に密閉された流路１内の空気圧を測定す
る。空気圧の低下を測定することによって、流路１に冷
媒を供給する以前に流路１の漏れを確認することができ
る。
きる冷却プレートの漏れ確認方法を提供する。 【解決手段】 冷媒の流路１を有する。被成形物２の加
熱成形後に流路１に冷媒を流通させて加熱された被成形
物２を冷却するようにして使用される冷却プレート３の
漏れを確認する方法に関する。密閉された流路１に空気
を注入すると共に密閉された流路１内の空気圧を測定す
る。空気圧の低下を測定することによって、流路１に冷
媒を供給する以前に流路１の漏れを確認することができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＣＣＬ（銅張り積
層板）に代表される金属箔張り積層板や多層積層板など
の積層板の成形工程、ＤＣＴライン（重ね合わされる金
属箔に通電させて発熱させ、この発熱でプリプレグを硬
化させる積層板の成形ライン）において使用される冷却
プレートの漏れ確認方法に関するものである。
層板）に代表される金属箔張り積層板や多層積層板など
の積層板の成形工程、ＤＣＴライン（重ね合わされる金
属箔に通電させて発熱させ、この発熱でプリプレグを硬
化させる積層板の成形ライン）において使用される冷却
プレートの漏れ確認方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、金属箔張り積層板は、一枚あ
るいは複数枚のプリプレグを重ね合わせると共に重ねた
プリプレグの外側に金属箔をさらに重ね合わせ、これを
加熱加圧成形してプリプレグの硬化させることによっ
て、プリプレグの硬化物からなる絶縁層と金属箔を一体
化するようにして形成されている。また多層積層板は、
内層用回路板の表面に一枚あるいは複数枚のプリプレグ
を介して金属箔を重ね合わせ、これを加熱加圧成形して
プリプレグの硬化させることによって、プリプレグの硬
化物からなる絶縁層と金属箔と内層用回路板を一体化す
るようにして形成されている。
るいは複数枚のプリプレグを重ね合わせると共に重ねた
プリプレグの外側に金属箔をさらに重ね合わせ、これを
加熱加圧成形してプリプレグの硬化させることによっ
て、プリプレグの硬化物からなる絶縁層と金属箔を一体
化するようにして形成されている。また多層積層板は、
内層用回路板の表面に一枚あるいは複数枚のプリプレグ
を介して金属箔を重ね合わせ、これを加熱加圧成形して
プリプレグの硬化させることによって、プリプレグの硬
化物からなる絶縁層と金属箔と内層用回路板を一体化す
るようにして形成されている。
【０００３】このような積層板の製造工程において、加
熱加圧成形後に積層板を冷却するにあたっては冷却プレ
ートが用いられている。冷却プレートは内部に冷媒を流
通させる流路を有するものであって、加熱加圧成形の際
に、プリプレグと金属箔を重ね合わせたもの、あるいは
内層用回路板とプリプレグと金属箔を重ね合わせたもの
に重ねられるものである。そして加熱加圧成形の後に流
路に水などの冷媒を流通させることによって、加圧状態
のまま積層板を冷却するようにしている。
熱加圧成形後に積層板を冷却するにあたっては冷却プレ
ートが用いられている。冷却プレートは内部に冷媒を流
通させる流路を有するものであって、加熱加圧成形の際
に、プリプレグと金属箔を重ね合わせたもの、あるいは
内層用回路板とプリプレグと金属箔を重ね合わせたもの
に重ねられるものである。そして加熱加圧成形の後に流
路に水などの冷媒を流通させることによって、加圧状態
のまま積層板を冷却するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし冷却プレートが
破損している場合など、流路から冷媒が漏れて積層板が
冷媒で濡れてしまうことがあった。
破損している場合など、流路から冷媒が漏れて積層板が
冷媒で濡れてしまうことがあった。
【０００５】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、流路に冷媒を供給する以前に流路の漏れを確認す
ることができ、積層板が冷媒で濡れるのを防止すること
ができる冷却プレートの漏れ確認方法を提供することを
目的とするものである。
あり、流路に冷媒を供給する以前に流路の漏れを確認す
ることができ、積層板が冷媒で濡れるのを防止すること
ができる冷却プレートの漏れ確認方法を提供することを
目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
冷却プレートの漏れ確認方法は、冷媒の流路１を有し、
被成形物２の加熱成形後に流路１に冷媒を流通させて加
熱された被成形物２を冷却するようにして使用される冷
却プレート３の漏れを確認する方法であって、密閉され
た流路１に空気を注入すると共に密閉された流路１内の
空気圧を測定することを特徴とする冷却プレートの漏れ
確認方法。
冷却プレートの漏れ確認方法は、冷媒の流路１を有し、
被成形物２の加熱成形後に流路１に冷媒を流通させて加
熱された被成形物２を冷却するようにして使用される冷
却プレート３の漏れを確認する方法であって、密閉され
た流路１に空気を注入すると共に密閉された流路１内の
空気圧を測定することを特徴とする冷却プレートの漏れ
確認方法。
【０００７】本発明の請求項２に係る冷却プレートの漏
れ確認方法は、請求項１の構成に加えて、複数枚の冷却
プレート３の密閉された流路１のそれぞれに空気を注入
すると共に各冷却プレート３の密閉された流路１内の空
気圧を個別に測定することを特徴とするものである。
れ確認方法は、請求項１の構成に加えて、複数枚の冷却
プレート３の密閉された流路１のそれぞれに空気を注入
すると共に各冷却プレート３の密閉された流路１内の空
気圧を個別に測定することを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。
する。
【０００９】図１に示すように冷却プレート３は平板状
に形成されるものであって、複数枚のプレート材１０か
ら構成されている。プレート材１０は略矩形板状に形成
されており、その内部には流路１が長手方向と略平行で
全長に亘って設けられている。この流路１の一方の端部
は入口として他方の端部は出口としてそれぞれプレート
材１０の端面に開口されている。そして複数枚のプレー
ト材１０を短手方向に並べて一体化することによって冷
却プレート３が形成されている。
に形成されるものであって、複数枚のプレート材１０か
ら構成されている。プレート材１０は略矩形板状に形成
されており、その内部には流路１が長手方向と略平行で
全長に亘って設けられている。この流路１の一方の端部
は入口として他方の端部は出口としてそれぞれプレート
材１０の端面に開口されている。そして複数枚のプレー
ト材１０を短手方向に並べて一体化することによって冷
却プレート３が形成されている。
【００１０】図１に冷却プレート３への冷媒の供給装置
を示す。この供給装置には冷却プレート３の漏れを確認
する機能が備えられている。１１は冷媒源であって、冷
媒源１１は冷媒供給管１２を介して切替弁（三方弁）１
３と接続されている。冷媒源１１は冷媒を貯留するタン
クや冷媒を圧送するポンプ等を備えて形成されている。
冷媒供給管１２の途中には電磁弁等の自動弁で形成され
る冷媒供給管開閉弁１４が設けられている。１５はコン
プレッサー等で形成されるエアー発生源であって、エア
ー発生源１５は空気供給管１６を介して切替弁１３に接
続されている。空気供給管１６の途中には電磁弁等の自
動弁で形成される空気供給管開閉弁１７が設けられてい
る。
を示す。この供給装置には冷却プレート３の漏れを確認
する機能が備えられている。１１は冷媒源であって、冷
媒源１１は冷媒供給管１２を介して切替弁（三方弁）１
３と接続されている。冷媒源１１は冷媒を貯留するタン
クや冷媒を圧送するポンプ等を備えて形成されている。
冷媒供給管１２の途中には電磁弁等の自動弁で形成され
る冷媒供給管開閉弁１４が設けられている。１５はコン
プレッサー等で形成されるエアー発生源であって、エア
ー発生源１５は空気供給管１６を介して切替弁１３に接
続されている。空気供給管１６の途中には電磁弁等の自
動弁で形成される空気供給管開閉弁１７が設けられてい
る。
【００１１】１８は全体圧力センサであって、全体圧力
センサ１８は上記の切替弁１３と連結管１９にて接続さ
れており、連結管１９の途中には連結管開閉弁２０が設
けられている。また全体圧力センサ１８には配給管２１
の一端が接続されている。この配給管２１の他端は閉塞
されていると共に配給管２１の途中には複数本の分配管
２２の一端が接続されている。分配管２２の他端は個別
圧力センサ２３に接続されていると共に分配管２２の途
中には分配管開閉弁２４が設けられている。そして個別
圧力センサ２３には配分器２５が接続されている。配分
器２５は管状の分配器本体２６に導入ホース２７と複数
本の供給ホース２８を設けて形成されており、導入ホー
ス２７の端部は個別圧力センサ２３に接続されている。
また供給ホース２８の端部にはコネクタ２９が設けられ
ており、一枚の冷却プレート３の各流路１の入口にコネ
クタ２９を弾性的に着脱自在に挿着することによって、
各供給ホース２８が各流路１にそれぞれ接続されるよう
になっている。尚、個別圧力センサ２３は図２に示すよ
うに後述の排出管３６に設けても良い。
センサ１８は上記の切替弁１３と連結管１９にて接続さ
れており、連結管１９の途中には連結管開閉弁２０が設
けられている。また全体圧力センサ１８には配給管２１
の一端が接続されている。この配給管２１の他端は閉塞
されていると共に配給管２１の途中には複数本の分配管
２２の一端が接続されている。分配管２２の他端は個別
圧力センサ２３に接続されていると共に分配管２２の途
中には分配管開閉弁２４が設けられている。そして個別
圧力センサ２３には配分器２５が接続されている。配分
器２５は管状の分配器本体２６に導入ホース２７と複数
本の供給ホース２８を設けて形成されており、導入ホー
ス２７の端部は個別圧力センサ２３に接続されている。
また供給ホース２８の端部にはコネクタ２９が設けられ
ており、一枚の冷却プレート３の各流路１の入口にコネ
クタ２９を弾性的に着脱自在に挿着することによって、
各供給ホース２８が各流路１にそれぞれ接続されるよう
になっている。尚、個別圧力センサ２３は図２に示すよ
うに後述の排出管３６に設けても良い。
【００１２】３０は排出器であって、配分器２５とほぼ
同等に形成されている。つまり、排出器３０は管状の排
出器本体３１に導出ホース３２と複数本の収集ホース３
３を設けて形成されている。収集ホース３３の端部には
コネクタ２９が設けられており、一枚の冷却プレート３
の各流路１の出口にコネクタ２９を弾性的に着脱自在に
挿着することによって、各収集ホース３３が各流路１に
それぞれ接続されるようになっている。また各導出ホー
ス３２の端部は排出開閉弁３５を介して個別の排出管３
６にそれぞれ接続されている。各排出管３６は一本の合
流管３７にそれぞれ接続されている。合流管３７の一端
は閉塞されていると共に合流管３７の他端は合流管開閉
弁３８を介して返送管３９に接続されている。返送管３
９の端部は冷媒を冷却したり冷媒から不純物を除去した
りするための処理槽（図示省略）に接続されている。ま
た返送管３９の途中には空気排出管４０が設けられてお
り、空気排出管４０の途中には空気排出管開閉弁４１が
設けられている。
同等に形成されている。つまり、排出器３０は管状の排
出器本体３１に導出ホース３２と複数本の収集ホース３
３を設けて形成されている。収集ホース３３の端部には
コネクタ２９が設けられており、一枚の冷却プレート３
の各流路１の出口にコネクタ２９を弾性的に着脱自在に
挿着することによって、各収集ホース３３が各流路１に
それぞれ接続されるようになっている。また各導出ホー
ス３２の端部は排出開閉弁３５を介して個別の排出管３
６にそれぞれ接続されている。各排出管３６は一本の合
流管３７にそれぞれ接続されている。合流管３７の一端
は閉塞されていると共に合流管３７の他端は合流管開閉
弁３８を介して返送管３９に接続されている。返送管３
９の端部は冷媒を冷却したり冷媒から不純物を除去した
りするための処理槽（図示省略）に接続されている。ま
た返送管３９の途中には空気排出管４０が設けられてお
り、空気排出管４０の途中には空気排出管開閉弁４１が
設けられている。
【００１３】そして上記の冷却プレート３及び冷媒の供
給装置を用いて積層板を製造するにあたっては次のよう
にして行う。まず、上下に対向する一対の冷却プレート
３の間に複数枚の成形プレート４２を配置すると共に上
下に対向する一対の成形プレート４２の間に複数枚の板
状の被成形物２を配置する。金属箔張り積層板を製造す
る場合はプリプレグと金属箔が被成形物２であり、一枚
あるいは複数枚のプリプレグを重ね合わせると共に重ね
たプリプレグの外側に金属箔をさらに重ね合わせるよう
にする。また多層積層板を製造する場合は内層用回路板
とプリプレグと金属箔が被成形物２であり、内層用回路
板の表面に一枚あるいは複数枚のプリプレグを介して金
属箔を重ね合わせるようにする。このようにして複数枚
の冷却プレート３と成形プレート４２と被成形物２を重
ね合わせると共にこの多段に重ね合わせたものを成形機
にセットする。次に、成形機で加熱加圧成形してプリプ
レグの硬化物からなる絶縁層と金属箔を一体化、あるい
はプリプレグの硬化物からなる絶縁層と金属箔と内層回
路板を一体化する。この後、冷却プレート３に冷媒を供
給して一体化された絶縁層と金属箔あるいは一体化され
た絶縁層と金属箔と内層回路板を冷却する。そして冷却
後に加圧状態を解除し、一体化された絶縁層と金属箔あ
るいは一体化された絶縁層と金属箔と内層回路板を取り
出すことによって、積層板あるいは多層積層板を形成す
ることができる。
給装置を用いて積層板を製造するにあたっては次のよう
にして行う。まず、上下に対向する一対の冷却プレート
３の間に複数枚の成形プレート４２を配置すると共に上
下に対向する一対の成形プレート４２の間に複数枚の板
状の被成形物２を配置する。金属箔張り積層板を製造す
る場合はプリプレグと金属箔が被成形物２であり、一枚
あるいは複数枚のプリプレグを重ね合わせると共に重ね
たプリプレグの外側に金属箔をさらに重ね合わせるよう
にする。また多層積層板を製造する場合は内層用回路板
とプリプレグと金属箔が被成形物２であり、内層用回路
板の表面に一枚あるいは複数枚のプリプレグを介して金
属箔を重ね合わせるようにする。このようにして複数枚
の冷却プレート３と成形プレート４２と被成形物２を重
ね合わせると共にこの多段に重ね合わせたものを成形機
にセットする。次に、成形機で加熱加圧成形してプリプ
レグの硬化物からなる絶縁層と金属箔を一体化、あるい
はプリプレグの硬化物からなる絶縁層と金属箔と内層回
路板を一体化する。この後、冷却プレート３に冷媒を供
給して一体化された絶縁層と金属箔あるいは一体化され
た絶縁層と金属箔と内層回路板を冷却する。そして冷却
後に加圧状態を解除し、一体化された絶縁層と金属箔あ
るいは一体化された絶縁層と金属箔と内層回路板を取り
出すことによって、積層板あるいは多層積層板を形成す
ることができる。
【００１４】冷却プレート３に冷媒を供給するにあたっ
ては次のようにして行う。まず、配分器２５の供給ホー
ス２８と冷却プレート３の流路１の入口をコネクタ２９
により接続すると共に、排出器３０の収集ホース３３と
冷却プレート３の流路１の出口をコネクタ２９により接
続する。また、冷媒供給管開閉弁１４と連結管開閉弁２
０と分配管開閉弁２４を開状態にすると共に切替弁１３
を操作することによって、冷媒供給管１２と連結管１９
と配給管２１及び分配管２２を介して冷媒源１１と配分
器２５を導通状態にする。さらに、排出開閉弁３５と合
流管開閉弁３８を開状態にすると共に空気排出管開閉弁
４１を閉状態にすることによって、排出管３６と合流管
３７と返送管３９を介して排出器３０と処理槽を導通状
態とする。そしてこのような状態にした後、冷媒源１１
により水などの液体の冷媒を冷却プレート３の流路１に
供給する。つまり、冷媒供給管１２、連結管１９、配給
管２１、分配管２２、導入ホース２７、配分器本体２
６、供給ホース２８を通じて冷媒源１１から複数枚の冷
却プレート３の流路１にほぼ同時に冷媒を供給するよう
にする。このようにして冷却プレート３の流路１に供給
された冷媒によって、一体化された絶縁層と金属箔ある
いは一体化された絶縁層と金属箔と内層回路板を冷却す
ることができる。
ては次のようにして行う。まず、配分器２５の供給ホー
ス２８と冷却プレート３の流路１の入口をコネクタ２９
により接続すると共に、排出器３０の収集ホース３３と
冷却プレート３の流路１の出口をコネクタ２９により接
続する。また、冷媒供給管開閉弁１４と連結管開閉弁２
０と分配管開閉弁２４を開状態にすると共に切替弁１３
を操作することによって、冷媒供給管１２と連結管１９
と配給管２１及び分配管２２を介して冷媒源１１と配分
器２５を導通状態にする。さらに、排出開閉弁３５と合
流管開閉弁３８を開状態にすると共に空気排出管開閉弁
４１を閉状態にすることによって、排出管３６と合流管
３７と返送管３９を介して排出器３０と処理槽を導通状
態とする。そしてこのような状態にした後、冷媒源１１
により水などの液体の冷媒を冷却プレート３の流路１に
供給する。つまり、冷媒供給管１２、連結管１９、配給
管２１、分配管２２、導入ホース２７、配分器本体２
６、供給ホース２８を通じて冷媒源１１から複数枚の冷
却プレート３の流路１にほぼ同時に冷媒を供給するよう
にする。このようにして冷却プレート３の流路１に供給
された冷媒によって、一体化された絶縁層と金属箔ある
いは一体化された絶縁層と金属箔と内層回路板を冷却す
ることができる。
【００１５】上記のように流路１の入口から流路１に導
入された冷媒は、流路１を流れてその出口に達し、出口
から排出されて処理槽へと返送される。つまり、冷媒は
冷却プレート３の流路１の出口から収集ホース３３、排
出器本体３１、導出ホース３２、排出管３６を通じて合
流管３７に流れ、この後、返送管３９を通じて処理槽へ
と返送されるのである。処理槽に返送された冷媒は、こ
こで再冷却されて冷媒源１１に戻されることになる。こ
のように冷媒を冷却する処理槽を通して冷媒を循環させ
ることによって、冷媒の冷却能力を低下させないように
して積層板や多層積層板の冷却を充分に行うことができ
るようにする。
入された冷媒は、流路１を流れてその出口に達し、出口
から排出されて処理槽へと返送される。つまり、冷媒は
冷却プレート３の流路１の出口から収集ホース３３、排
出器本体３１、導出ホース３２、排出管３６を通じて合
流管３７に流れ、この後、返送管３９を通じて処理槽へ
と返送されるのである。処理槽に返送された冷媒は、こ
こで再冷却されて冷媒源１１に戻されることになる。こ
のように冷媒を冷却する処理槽を通して冷媒を循環させ
ることによって、冷媒の冷却能力を低下させないように
して積層板や多層積層板の冷却を充分に行うことができ
るようにする。
【００１６】次に、上記の供給装置を用いた冷却プレー
ト３の漏れの確認方法を説明する。冷却プレート３の漏
れを確認する方法は二通りあって、複数枚の冷却プレー
ト３の漏れを一度に同時に確認する方法と、各冷却プレ
ート３の漏れを個別に確認する方法とがある。
ト３の漏れの確認方法を説明する。冷却プレート３の漏
れを確認する方法は二通りあって、複数枚の冷却プレー
ト３の漏れを一度に同時に確認する方法と、各冷却プレ
ート３の漏れを個別に確認する方法とがある。
【００１７】複数枚の冷却プレート３の漏れを一度に同
時に確認するには、次のようにして行う。まず、配分器
２５の供給ホース２８と冷却プレート３の流路１の入口
をコネクタ２９により接続すると共に、排出器３０の収
集ホース３３と冷却プレート３の流路１の出口をコネク
タ２９により接続する。また、空気供給管開閉弁１７と
連結管開閉弁２０と分配管開閉弁２４を開状態にすると
共に切替弁１３を操作することによって、空気供給管１
６と連結管１９と配給管２１及び分配管２２を介してエ
アー発生源１５と配分器２５を導通状態にする。さら
に、排出開閉弁３５を開状態にすると共に合流管開閉弁
３８を閉状態にすることによって、冷却プレート３の流
路１を密閉状態とする。そしてこのような状態にした
後、エアー発生源１５により空気を冷却プレート３の流
路１に供給する。つまり、空気供給管１６、連結管１
９、配給管２１、分配管２２、導入ホース２７、配分器
本体２６、供給ホース２８を通じてエアー発生源１５か
ら複数枚の冷却プレート３の流路１にほぼ同時に空気を
供給するようにする。このようにして冷却プレート３の
流路１内の空気圧が全体圧力センサ１８の測定値にて３
４×１０4〜４５×１０4Ｐａとなるようにする。
時に確認するには、次のようにして行う。まず、配分器
２５の供給ホース２８と冷却プレート３の流路１の入口
をコネクタ２９により接続すると共に、排出器３０の収
集ホース３３と冷却プレート３の流路１の出口をコネク
タ２９により接続する。また、空気供給管開閉弁１７と
連結管開閉弁２０と分配管開閉弁２４を開状態にすると
共に切替弁１３を操作することによって、空気供給管１
６と連結管１９と配給管２１及び分配管２２を介してエ
アー発生源１５と配分器２５を導通状態にする。さら
に、排出開閉弁３５を開状態にすると共に合流管開閉弁
３８を閉状態にすることによって、冷却プレート３の流
路１を密閉状態とする。そしてこのような状態にした
後、エアー発生源１５により空気を冷却プレート３の流
路１に供給する。つまり、空気供給管１６、連結管１
９、配給管２１、分配管２２、導入ホース２７、配分器
本体２６、供給ホース２８を通じてエアー発生源１５か
ら複数枚の冷却プレート３の流路１にほぼ同時に空気を
供給するようにする。このようにして冷却プレート３の
流路１内の空気圧が全体圧力センサ１８の測定値にて３
４×１０4〜４５×１０4Ｐａとなるようにする。
【００１８】次に、エアー発生源１５の作動を止めて空
気の供給を停止する。次に、１０秒程度後に全体圧力セ
ンサ１８における空気圧の測定値を観察し、この観察の
結果、冷却プレート３の流路１内の空気圧が９．５×１
０4〜２０×１０4Ｐａ低下していたら、いずれかの冷却
プレート３の流路１に漏れがあると判定し、逆に、冷却
プレート３の流路１内の空気圧が低下していなかった
ら、すべての冷却プレート３の流路１に漏れがないと判
定する。次に、合流管開閉弁３８及び空気排出管開閉弁
４１を開いて空気排出管４０から空気を排出して流路１
内を大気圧にする。
気の供給を停止する。次に、１０秒程度後に全体圧力セ
ンサ１８における空気圧の測定値を観察し、この観察の
結果、冷却プレート３の流路１内の空気圧が９．５×１
０4〜２０×１０4Ｐａ低下していたら、いずれかの冷却
プレート３の流路１に漏れがあると判定し、逆に、冷却
プレート３の流路１内の空気圧が低下していなかった
ら、すべての冷却プレート３の流路１に漏れがないと判
定する。次に、合流管開閉弁３８及び空気排出管開閉弁
４１を開いて空気排出管４０から空気を排出して流路１
内を大気圧にする。
【００１９】そして上記の判定で、いずれかの冷却プレ
ート３の流路１に漏れがあると確認された場合は、エア
ー発生源１５を作動させて空気を冷媒として流路１に供
給し、積層板あるいは多層積層板の冷却を行う。この
時、流路１に供給された空気は空気排出管４０から外気
に放出される。また上記の判定で、すべての冷却プレー
ト３の流路１に漏れがないと確認された場合は、上述の
ように、水などの液体の冷媒として用いて積層板あるい
は多層積層板の冷却を行うようにする。このようにして
流路に冷媒を供給する以前に流路の漏れを確認すること
ができ、積層板が冷媒で濡れるのを防止することができ
るのである。
ート３の流路１に漏れがあると確認された場合は、エア
ー発生源１５を作動させて空気を冷媒として流路１に供
給し、積層板あるいは多層積層板の冷却を行う。この
時、流路１に供給された空気は空気排出管４０から外気
に放出される。また上記の判定で、すべての冷却プレー
ト３の流路１に漏れがないと確認された場合は、上述の
ように、水などの液体の冷媒として用いて積層板あるい
は多層積層板の冷却を行うようにする。このようにして
流路に冷媒を供給する以前に流路の漏れを確認すること
ができ、積層板が冷媒で濡れるのを防止することができ
るのである。
【００２０】一方、各冷却プレート３の漏れを個別に確
認するには、次のようにして行う。まず、配分器２５の
供給ホース２８と冷却プレート３の流路１の入口をコネ
クタ２９により接続すると共に、排出器３０の収集ホー
ス３３と冷却プレート３の流路１の出口をコネクタ２９
により接続する。また、空気供給管開閉弁１７と連結管
開閉弁２０と分配管開閉弁２４を開状態にすると共に切
替弁１３を操作することによって、空気供給管１６と連
結管１９と配給管２１及び分配管２２を介してエアー発
生源１５と配分器２５を導通状態にする。さらに、排出
開閉弁３５を閉状態にすることによって、冷却プレート
３の流路１を密閉状態とする。そしてこのような状態に
した後、エアー発生源１５により空気を冷却プレート３
の流路１に供給する。つまり、空気供給管１６、連結管
１９、配給管２１、分配管２２、導入ホース２７、配分
器本体２６、供給ホース２８を通じてエアー発生源１５
から複数枚の冷却プレート３の流路１にほぼ同時に空気
を供給するようにする。このようにして冷却プレート３
の流路１内の空気圧が個別圧力センサ２３の測定値にて
３４×１０4〜４５×１０4Ｐａとなるようにする。
認するには、次のようにして行う。まず、配分器２５の
供給ホース２８と冷却プレート３の流路１の入口をコネ
クタ２９により接続すると共に、排出器３０の収集ホー
ス３３と冷却プレート３の流路１の出口をコネクタ２９
により接続する。また、空気供給管開閉弁１７と連結管
開閉弁２０と分配管開閉弁２４を開状態にすると共に切
替弁１３を操作することによって、空気供給管１６と連
結管１９と配給管２１及び分配管２２を介してエアー発
生源１５と配分器２５を導通状態にする。さらに、排出
開閉弁３５を閉状態にすることによって、冷却プレート
３の流路１を密閉状態とする。そしてこのような状態に
した後、エアー発生源１５により空気を冷却プレート３
の流路１に供給する。つまり、空気供給管１６、連結管
１９、配給管２１、分配管２２、導入ホース２７、配分
器本体２６、供給ホース２８を通じてエアー発生源１５
から複数枚の冷却プレート３の流路１にほぼ同時に空気
を供給するようにする。このようにして冷却プレート３
の流路１内の空気圧が個別圧力センサ２３の測定値にて
３４×１０4〜４５×１０4Ｐａとなるようにする。
【００２１】次に、エアー発生源１５の作動を止めて空
気の供給を停止すると共に分配管開閉弁２４を閉じる。
次に、１０秒程度後に個別圧力センサ２３における空気
圧の測定値を観察し、この観察の結果、冷却プレート３
の流路１内の空気圧が９．５×１０4〜２０×１０4Ｐａ
低下していたら、その観察した個別圧力センサ２３に接
続されている冷却プレート３の流路１に漏れがあると判
定し、逆に、冷却プレート３の流路１内の空気圧が低下
していなかったら、その観察した個別圧力センサ２３に
接続されている冷却プレート３の流路１に漏れがないと
判定する。次に、排出開閉弁３５と合流管開閉弁３８と
空気排出管開閉弁４１を開いて空気排出管４０から空気
を排出して流路１内を大気圧にする。
気の供給を停止すると共に分配管開閉弁２４を閉じる。
次に、１０秒程度後に個別圧力センサ２３における空気
圧の測定値を観察し、この観察の結果、冷却プレート３
の流路１内の空気圧が９．５×１０4〜２０×１０4Ｐａ
低下していたら、その観察した個別圧力センサ２３に接
続されている冷却プレート３の流路１に漏れがあると判
定し、逆に、冷却プレート３の流路１内の空気圧が低下
していなかったら、その観察した個別圧力センサ２３に
接続されている冷却プレート３の流路１に漏れがないと
判定する。次に、排出開閉弁３５と合流管開閉弁３８と
空気排出管開閉弁４１を開いて空気排出管４０から空気
を排出して流路１内を大気圧にする。
【００２２】そして上記の判定をすべての冷却プレート
３で行い、いずれかの冷却プレート３の流路１に漏れが
あると確認された場合は、エアー発生源１５を作動させ
ると共に分配管開閉弁２４を開いて空気を冷媒として流
路１に供給し、積層板あるいは多層積層板の冷却を行
う。流路１に供給された空気は空気排出管４０から外気
に放出される。また上記の判定で、すべての冷却プレー
ト３の流路１に漏れがないと確認された場合は、上述の
ように、水などの液体の冷媒として用いて積層板あるい
は多層積層板の冷却を行うようにする。このようにして
空気圧の低下を測定することによって、流路１に冷媒を
供給する以前に流路１の漏れを確認することができ、積
層板が冷媒で濡れるのを防止することができるのであ
る。
３で行い、いずれかの冷却プレート３の流路１に漏れが
あると確認された場合は、エアー発生源１５を作動させ
ると共に分配管開閉弁２４を開いて空気を冷媒として流
路１に供給し、積層板あるいは多層積層板の冷却を行
う。流路１に供給された空気は空気排出管４０から外気
に放出される。また上記の判定で、すべての冷却プレー
ト３の流路１に漏れがないと確認された場合は、上述の
ように、水などの液体の冷媒として用いて積層板あるい
は多層積層板の冷却を行うようにする。このようにして
空気圧の低下を測定することによって、流路１に冷媒を
供給する以前に流路１の漏れを確認することができ、積
層板が冷媒で濡れるのを防止することができるのであ
る。
【００２３】尚、上記の漏れの確認は、流路に冷媒を供
給する以前であればいつでもよく、例えば、冷却プレー
ト３と成形プレート４２と被成形物２を重ね合わせた直
後、加熱加圧成形した直後などに行うことができる。
給する以前であればいつでもよく、例えば、冷却プレー
ト３と成形プレート４２と被成形物２を重ね合わせた直
後、加熱加圧成形した直後などに行うことができる。
【００２４】
【発明の効果】上記のように本発明の請求項１の発明
は、冷媒の流路を有し、被成形物の加熱成形後に流路に
冷媒を流通させて加熱された被成形物を冷却するように
して使用される冷却プレートの漏れを確認する方法であ
って、密閉された流路に空気を注入すると共に密閉され
た流路内の空気圧を測定するので、空気圧の低下を測定
することによって、流路に冷媒を供給する以前に流路の
漏れを確認することができ、積層板が冷媒で濡れるのを
防止することができるものである。
は、冷媒の流路を有し、被成形物の加熱成形後に流路に
冷媒を流通させて加熱された被成形物を冷却するように
して使用される冷却プレートの漏れを確認する方法であ
って、密閉された流路に空気を注入すると共に密閉され
た流路内の空気圧を測定するので、空気圧の低下を測定
することによって、流路に冷媒を供給する以前に流路の
漏れを確認することができ、積層板が冷媒で濡れるのを
防止することができるものである。
【００２５】また本発明の請求項２の発明は、複数枚の
冷却プレートの密閉された流路のそれぞれに空気を注入
すると共に各冷却プレートの密閉された流路内の空気圧
を個別に測定するので、空気圧の低下を測定することに
よって、流路に冷媒を供給する以前に流路の漏れを冷却
プレート毎に個別に確認することができ、流路に漏れの
ある冷却プレートのみを個別に交換したり修理したりす
ることができるものである。
冷却プレートの密閉された流路のそれぞれに空気を注入
すると共に各冷却プレートの密閉された流路内の空気圧
を個別に測定するので、空気圧の低下を測定することに
よって、流路に冷媒を供給する以前に流路の漏れを冷却
プレート毎に個別に確認することができ、流路に漏れの
ある冷却プレートのみを個別に交換したり修理したりす
ることができるものである。
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す概略の説明図
である。
である。
【図２】同上の他の実施の形態の一例を示す側面図であ
る。
る。
１ 流路 ２ 被成型物 ３ 冷却プレート
Claims (2)
- 【請求項１】 冷媒の流路を有し、被成形物の加熱成形
後に流路に冷媒を流通させて加熱された被成形物を冷却
するようにして使用される冷却プレートの漏れを確認す
る方法であって、密閉された流路に空気を注入すると共
に密閉された流路内の空気圧を測定することを特徴とす
る冷却プレートの漏れ確認方法。 - 【請求項２】 複数枚の冷却プレートの密閉された流路
のそれぞれに空気を注入すると共に各冷却プレートの密
閉された流路内の空気圧を個別に測定することを特徴と
する請求項１に記載の冷却プレートの漏れ確認方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10363973A JP2000190100A (ja) | 1998-12-22 | 1998-12-22 | 冷却プレートの漏れ確認方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10363973A JP2000190100A (ja) | 1998-12-22 | 1998-12-22 | 冷却プレートの漏れ確認方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000190100A true JP2000190100A (ja) | 2000-07-11 |
Family
ID=18480663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10363973A Pending JP2000190100A (ja) | 1998-12-22 | 1998-12-22 | 冷却プレートの漏れ確認方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000190100A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015522424A (ja) * | 2012-07-18 | 2015-08-06 | マシネンファブリーク・ケッペルン・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・コマンデイト・ゲゼルシャフト | プレスローラ |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09152238A (ja) * | 1995-11-28 | 1997-06-10 | Sanyo Electric Co Ltd | 空気調和装置 |
| JPH09254310A (ja) * | 1996-01-18 | 1997-09-30 | Matsushita Electric Works Ltd | 積層体の製造方法およびその製造装置 |
-
1998
- 1998-12-22 JP JP10363973A patent/JP2000190100A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09152238A (ja) * | 1995-11-28 | 1997-06-10 | Sanyo Electric Co Ltd | 空気調和装置 |
| JPH09254310A (ja) * | 1996-01-18 | 1997-09-30 | Matsushita Electric Works Ltd | 積層体の製造方法およびその製造装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015522424A (ja) * | 2012-07-18 | 2015-08-06 | マシネンファブリーク・ケッペルン・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・コマンデイト・ゲゼルシャフト | プレスローラ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040525 |