JP2000185334A - 合成樹脂成形体の成形方法 - Google Patents
合成樹脂成形体の成形方法Info
- Publication number
- JP2000185334A JP2000185334A JP29265099A JP29265099A JP2000185334A JP 2000185334 A JP2000185334 A JP 2000185334A JP 29265099 A JP29265099 A JP 29265099A JP 29265099 A JP29265099 A JP 29265099A JP 2000185334 A JP2000185334 A JP 2000185334A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- resin material
- injection unit
- cavity
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 単層構造の合成樹脂成形体の成形方法におい
て，第１，第３の材料の交換を能率良く行う。 【解決手段】 第１の材料Ｍ1 を用いて射出成形を行う
ことにより第１の成形体１1 を得る。第１の材料Ｍ1 を
第３の材料Ｍ3 と交換する場合には，スキンが第２の材
料Ｍ2 よりなり，またコアが第１の材料Ｍ1 およびクリ
ーニング用材料Ｍ 0 よりなる第１の中間体２０1 を得る
サンドイッチ成形と，スキンが第２の材料Ｍ2 よりな
り，またコアがクリーニング用材料Ｍ0 および第３の材
料Ｍ3 よりなる第２の中間体２０2 を得るサンドイッチ
成形を行う。第３の材料Ｍ3 を用いて射出成形を行うこ
とにより第３の成形体１3 を得る。
て，第１，第３の材料の交換を能率良く行う。 【解決手段】 第１の材料Ｍ1 を用いて射出成形を行う
ことにより第１の成形体１1 を得る。第１の材料Ｍ1 を
第３の材料Ｍ3 と交換する場合には，スキンが第２の材
料Ｍ2 よりなり，またコアが第１の材料Ｍ1 およびクリ
ーニング用材料Ｍ 0 よりなる第１の中間体２０1 を得る
サンドイッチ成形と，スキンが第２の材料Ｍ2 よりな
り，またコアがクリーニング用材料Ｍ0 および第３の材
料Ｍ3 よりなる第２の中間体２０2 を得るサンドイッチ
成形を行う。第３の材料Ｍ3 を用いて射出成形を行うこ
とにより第３の成形体１3 を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は合成樹脂成形体の成
形方法に関する。
形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来，例えば射出成形法の実施におい
て，その合成樹脂材料を別の合成樹脂材料に代える場合
には，先の合成樹脂材を射出ユニットから排出し，次い
でその射出ユニットをクリーニングし，その後射出ユニ
ットに新な合成樹脂材料を供給する，といった手段が採
用されている。
て，その合成樹脂材料を別の合成樹脂材料に代える場合
には，先の合成樹脂材を射出ユニットから排出し，次い
でその射出ユニットをクリーニングし，その後射出ユニ
ットに新な合成樹脂材料を供給する，といった手段が採
用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記交換
作業には比較的多くの時間を要し，これは色違いの合成
樹脂材料の交換作業において著しい，という問題があっ
た。その上，射出ユニットから先の合成樹脂材料を排出
する時や排出した後に，その材料をこぼしたり，汚した
りして無駄にすることが多い，という問題もあった。
作業には比較的多くの時間を要し，これは色違いの合成
樹脂材料の交換作業において著しい，という問題があっ
た。その上，射出ユニットから先の合成樹脂材料を排出
する時や排出した後に，その材料をこぼしたり，汚した
りして無駄にすることが多い，という問題もあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は，合成樹脂成形
体の成形に用いられる合成樹脂材料の交換を，先のもの
と新なものとが混ざることなく能率良く行うと共に先の
合成樹脂材料の無駄を省くことができる前記成形方法を
提供することを目的とする。
体の成形に用いられる合成樹脂材料の交換を，先のもの
と新なものとが混ざることなく能率良く行うと共に先の
合成樹脂材料の無駄を省くことができる前記成形方法を
提供することを目的とする。
【０００５】前記目的を達成するため本発明によれば，
１つのキャビティならびにそのキャビティに連通し，且
つ互に独立した少なくとも２つの第１および第２ゲート
を持つ金型と，前記キャビティ内に溶融状態の合成樹脂
材料を充填すべく，前記第１および第２ゲートにそれぞ
れ接続された第１および第２射出ユニットとを備えた成
形装置を用意し，第１の成形体の成形に当っては，前記
第１射出ユニットを作動させて第１の合成樹脂材料を前
記キャビティ内に充填し，また第２の成形体の成形に当
っては，前記第２射出ユニットを作動させて第２の合成
樹脂材料を前記キャビティ内に充填し，第３の成形体を
成形すべく，前記第１の合成樹脂材料を第３の合成樹脂
材料に代えるときには，前記第２射出ユニットを作動さ
せて前記第２の合成樹脂材料を前記キャビティ内に供給
し，次いで前記第１射出ユニットを作動させて前記第１
の合成樹脂材料および第３の合成樹脂材料を前記第２の
合成樹脂材料内に流入させるサンドイッチ成形を行うこ
とにより，その第１射出ユニット側に残存する前記第１
の合成樹脂材料の消尽を行う，合成樹脂成形体の成形方
法が提供される。
１つのキャビティならびにそのキャビティに連通し，且
つ互に独立した少なくとも２つの第１および第２ゲート
を持つ金型と，前記キャビティ内に溶融状態の合成樹脂
材料を充填すべく，前記第１および第２ゲートにそれぞ
れ接続された第１および第２射出ユニットとを備えた成
形装置を用意し，第１の成形体の成形に当っては，前記
第１射出ユニットを作動させて第１の合成樹脂材料を前
記キャビティ内に充填し，また第２の成形体の成形に当
っては，前記第２射出ユニットを作動させて第２の合成
樹脂材料を前記キャビティ内に充填し，第３の成形体を
成形すべく，前記第１の合成樹脂材料を第３の合成樹脂
材料に代えるときには，前記第２射出ユニットを作動さ
せて前記第２の合成樹脂材料を前記キャビティ内に供給
し，次いで前記第１射出ユニットを作動させて前記第１
の合成樹脂材料および第３の合成樹脂材料を前記第２の
合成樹脂材料内に流入させるサンドイッチ成形を行うこ
とにより，その第１射出ユニット側に残存する前記第１
の合成樹脂材料の消尽を行う，合成樹脂成形体の成形方
法が提供される。
【０００６】前記のように，第１の（先の）合成樹脂材
料と第３の（新な）合成樹脂材料の交換をサンドイッチ
成形を行うことによって完了するので，その交換作業の
能率化を図ることができる。
料と第３の（新な）合成樹脂材料の交換をサンドイッチ
成形を行うことによって完了するので，その交換作業の
能率化を図ることができる。
【０００７】またそれら合成樹脂材料の交換に際し，第
１および第３の合成樹脂材料によりコアを成形し，また
第２の合成樹脂材料によりスキンを成形し，しかも第１
の合成樹脂材料等と第２の合成樹脂材料とが別々の第
１，第２射出ユニットから供給されて別々の第１，第２
ゲートを流通するので，第２の合成樹脂材料への第１の
合成樹脂材料等の混入，例えば色混りは生じない。した
がってサンドイッチ成形により成形されたサンドイッチ
中間体を第２の成形体と見做して使用に供することが可
能である。このようにして，第１の（先の）合成樹脂材
料の無駄を省くことができる。
１および第３の合成樹脂材料によりコアを成形し，また
第２の合成樹脂材料によりスキンを成形し，しかも第１
の合成樹脂材料等と第２の合成樹脂材料とが別々の第
１，第２射出ユニットから供給されて別々の第１，第２
ゲートを流通するので，第２の合成樹脂材料への第１の
合成樹脂材料等の混入，例えば色混りは生じない。した
がってサンドイッチ成形により成形されたサンドイッチ
中間体を第２の成形体と見做して使用に供することが可
能である。このようにして，第１の（先の）合成樹脂材
料の無駄を省くことができる。
【０００８】前記同様の目的を達成するため本発明によ
れば，１つのキャビティならびにそのキャビティに連通
し，且つ互に独立した少なくとも２つの第１および第２
ゲートを持つ金型と，前記キャビティ内に溶融状態の合
成樹脂材料を充填すべく，前記第１および第２ゲートに
それぞれ接続された第１および第２射出ユニットとを備
えた成形装置を用意し，第１の成形体の成形に当って
は，前記第１射出ユニットを作動させて第１の合成樹脂
材料を前記キャビティ内に充填し，また第２の成形体の
成形に当っては，前記第２射出ユニットを作動させて第
２の合成樹脂材料を前記キャビティ内充填し，第３の成
形体を成形すべく，前記第１の合成樹脂材料を第３の合
成樹脂材料に代えるときには，第１工程として，前記第
２射出ユニットを作動させて前記第２の合成樹脂材料を
前記キャビティ内に供給し，次いで前記第１射出ユニッ
トを作動させて前記第１の合成樹脂材料およびクリーニ
ング用合成樹脂材料を前記第２の合成樹脂材料内に流入
させるサンドイッチ成形を行うことにより，その第１射
出ユニット側に残存する前記第１の合成樹脂材料の消尽
を行い，また第２工程として，前記第２射出ユニットを
作動させて前記第２の合成樹脂材料を前記キャビティ内
に供給し，次いで前記第１射出ユニットを作動させて前
記クリーニング用合成樹脂材料および第３の合成樹脂材
料を前記第２の合成樹脂材料内に流入させるサンドイッ
チ成形を行うことにより，その第１射出ユニット側に残
存する前記クリーニング用合成樹脂材料の消尽を行う，
合成樹脂成形体の成形方法が提供される。
れば，１つのキャビティならびにそのキャビティに連通
し，且つ互に独立した少なくとも２つの第１および第２
ゲートを持つ金型と，前記キャビティ内に溶融状態の合
成樹脂材料を充填すべく，前記第１および第２ゲートに
それぞれ接続された第１および第２射出ユニットとを備
えた成形装置を用意し，第１の成形体の成形に当って
は，前記第１射出ユニットを作動させて第１の合成樹脂
材料を前記キャビティ内に充填し，また第２の成形体の
成形に当っては，前記第２射出ユニットを作動させて第
２の合成樹脂材料を前記キャビティ内充填し，第３の成
形体を成形すべく，前記第１の合成樹脂材料を第３の合
成樹脂材料に代えるときには，第１工程として，前記第
２射出ユニットを作動させて前記第２の合成樹脂材料を
前記キャビティ内に供給し，次いで前記第１射出ユニッ
トを作動させて前記第１の合成樹脂材料およびクリーニ
ング用合成樹脂材料を前記第２の合成樹脂材料内に流入
させるサンドイッチ成形を行うことにより，その第１射
出ユニット側に残存する前記第１の合成樹脂材料の消尽
を行い，また第２工程として，前記第２射出ユニットを
作動させて前記第２の合成樹脂材料を前記キャビティ内
に供給し，次いで前記第１射出ユニットを作動させて前
記クリーニング用合成樹脂材料および第３の合成樹脂材
料を前記第２の合成樹脂材料内に流入させるサンドイッ
チ成形を行うことにより，その第１射出ユニット側に残
存する前記クリーニング用合成樹脂材料の消尽を行う，
合成樹脂成形体の成形方法が提供される。
【０００９】前記のように，第１の（先の）合成樹脂材
料と第３の（新な）合成樹脂材料の交換を２種のサンド
イッチ成形を行うことによって完了するので，その交換
作業の能率化を図ることができる。
料と第３の（新な）合成樹脂材料の交換を２種のサンド
イッチ成形を行うことによって完了するので，その交換
作業の能率化を図ることができる。
【００１０】またそれら合成樹脂材料の交換に際し，第
１の合成樹脂材料およびクリーニング用合成樹脂材料，
ならびに第３の合成樹脂材料およびクリーニング用合成
樹脂材料によりコアを成形し，また第２の合成樹脂材料
によりスキンを成形し，しかも第１の合成樹脂材料等と
第２の合成樹脂材料とが別々の第１，第２射出ユニット
から供給されて別々の第１，第２ゲートを流通するの
で，第２の合成樹脂材料への第１の合成樹脂材料等の混
入，例えば色混りは生じない。したがって２種のサンド
イッチ成形により成形されたサンドイッチ中間体を第２
の成形体と見做して使用に供することが可能である。こ
のようにして，第１の（先の）合成樹脂材料の無駄を省
くことができる。
１の合成樹脂材料およびクリーニング用合成樹脂材料，
ならびに第３の合成樹脂材料およびクリーニング用合成
樹脂材料によりコアを成形し，また第２の合成樹脂材料
によりスキンを成形し，しかも第１の合成樹脂材料等と
第２の合成樹脂材料とが別々の第１，第２射出ユニット
から供給されて別々の第１，第２ゲートを流通するの
で，第２の合成樹脂材料への第１の合成樹脂材料等の混
入，例えば色混りは生じない。したがって２種のサンド
イッチ成形により成形されたサンドイッチ中間体を第２
の成形体と見做して使用に供することが可能である。こ
のようにして，第１の（先の）合成樹脂材料の無駄を省
くことができる。
【００１１】合成樹脂成形体として，サンドイッチ構造
を持つ成形体が知られている。この種の成形体を成形す
る場合，先ず，スキン用合成樹脂材料を金型のゲートを
通じてキャビティ内に供給し，次いでそのスキン用合成
樹脂材料がキャビティ内を流動している間にコア用合成
樹脂材料をキャビティ内のスキン用合成樹脂材料内に流
入させる，といった手段が採られている。
を持つ成形体が知られている。この種の成形体を成形す
る場合，先ず，スキン用合成樹脂材料を金型のゲートを
通じてキャビティ内に供給し，次いでそのスキン用合成
樹脂材料がキャビティ内を流動している間にコア用合成
樹脂材料をキャビティ内のスキン用合成樹脂材料内に流
入させる，といった手段が採られている。
【００１２】本発明は，サンドイッチ構造を持つ合成樹
脂成形体の成形に用いられるスキン用合成樹脂材料の交
換を能率良く行うと共に先のスキン用合成樹脂材料の無
駄を省くことができる前記成形方法を提供することを目
的とする。
脂成形体の成形に用いられるスキン用合成樹脂材料の交
換を能率良く行うと共に先のスキン用合成樹脂材料の無
駄を省くことができる前記成形方法を提供することを目
的とする。
【００１３】前記目的を達成するため本発明によれば，
１つのキャビティならびにそのキャビティに連通し，且
つ互に独立した少なくとも２つの第１および第２ゲート
を持つ金型と，前記キャビティ内に溶融状態の合成樹脂
材料を充填すべく，前記第１および第２ゲートにそれぞ
れ接続された第１および第２射出ユニットとを備えた成
形装置を用意し，サンドイッチ構造を持つ第１の成形体
の成形に当っては，前記第１射出ユニットを作動させて
第１のスキン用合成樹脂材料を前記キャビティ内に供給
し，次いで前記第２射出ユニットを作動させて第１のコ
ア用合成樹脂材料を前記第１のスキン用合成樹脂材料内
に流入させるサンドイッチ成形を行い，サンドイッチ構
造を持つ第２の成形体を成形すべく，前記第１のスキン
用合成樹脂材料を第２のスキン用合成樹脂材料に代える
ときには，第１工程として，前記第１射出ユニットを作
動させて前記第１のスキン用合成樹脂材料を前記キャビ
ティ内に供給し，次いで前記第２射出ユニットを作動さ
せて前記第１のコア用合成樹脂材料および前記第２のス
キン用合成樹脂材料を前記第１のスキン用合成樹脂材料
内に流入させるサンドイッチ成形を行うことにより，そ
の第２射出ユニット側に残存する前記第１のコア用合成
樹脂材料の消尽を行い，また第２工程として，前記第２
射出ユニットを作動させて前記第２のスキン用合成樹脂
材料を前記キャビティ内に供給し，次いで前記第１射出
ユニットを作動させて前記第１のスキン用合成樹脂材料
ならびに前記第１のコア用合成樹脂材料および第２のコ
ア用合成樹脂材料の一方を前記第２のスキン用合成樹脂
材料内に流入させるサンドイッチ成形を行うことによ
り，その第１射出ユニット側に残存する前記第１のスキ
ン用合成樹脂材料の消尽を行い，前記第２の成形体の成
形に当っては，前記第２射出ユニットを作動させて前記
第２のスキン用合成樹脂材料を前記キャビティ内に供給
し，次いで前記第１射出ユニットを作動させて前記第１
のコア用合成樹脂材料および前記第２のコア用合成樹脂
材料の一方を前記第２のスキン用合成樹脂材料内に流入
させるサンドイッチ成形を行う，合成樹脂成形体の成形
方法が提供される。
１つのキャビティならびにそのキャビティに連通し，且
つ互に独立した少なくとも２つの第１および第２ゲート
を持つ金型と，前記キャビティ内に溶融状態の合成樹脂
材料を充填すべく，前記第１および第２ゲートにそれぞ
れ接続された第１および第２射出ユニットとを備えた成
形装置を用意し，サンドイッチ構造を持つ第１の成形体
の成形に当っては，前記第１射出ユニットを作動させて
第１のスキン用合成樹脂材料を前記キャビティ内に供給
し，次いで前記第２射出ユニットを作動させて第１のコ
ア用合成樹脂材料を前記第１のスキン用合成樹脂材料内
に流入させるサンドイッチ成形を行い，サンドイッチ構
造を持つ第２の成形体を成形すべく，前記第１のスキン
用合成樹脂材料を第２のスキン用合成樹脂材料に代える
ときには，第１工程として，前記第１射出ユニットを作
動させて前記第１のスキン用合成樹脂材料を前記キャビ
ティ内に供給し，次いで前記第２射出ユニットを作動さ
せて前記第１のコア用合成樹脂材料および前記第２のス
キン用合成樹脂材料を前記第１のスキン用合成樹脂材料
内に流入させるサンドイッチ成形を行うことにより，そ
の第２射出ユニット側に残存する前記第１のコア用合成
樹脂材料の消尽を行い，また第２工程として，前記第２
射出ユニットを作動させて前記第２のスキン用合成樹脂
材料を前記キャビティ内に供給し，次いで前記第１射出
ユニットを作動させて前記第１のスキン用合成樹脂材料
ならびに前記第１のコア用合成樹脂材料および第２のコ
ア用合成樹脂材料の一方を前記第２のスキン用合成樹脂
材料内に流入させるサンドイッチ成形を行うことによ
り，その第１射出ユニット側に残存する前記第１のスキ
ン用合成樹脂材料の消尽を行い，前記第２の成形体の成
形に当っては，前記第２射出ユニットを作動させて前記
第２のスキン用合成樹脂材料を前記キャビティ内に供給
し，次いで前記第１射出ユニットを作動させて前記第１
のコア用合成樹脂材料および前記第２のコア用合成樹脂
材料の一方を前記第２のスキン用合成樹脂材料内に流入
させるサンドイッチ成形を行う，合成樹脂成形体の成形
方法が提供される。
【００１４】前記のように，第１の（先の）スキン用合
成樹脂材料と第２の（新な）スキン用合成樹脂材料の交
換を２種のサンドイッチ成形を行うことによって完了す
るので，その交換作業の能率化を図ることができる。
成樹脂材料と第２の（新な）スキン用合成樹脂材料の交
換を２種のサンドイッチ成形を行うことによって完了す
るので，その交換作業の能率化を図ることができる。
【００１５】またそれらスキン用合成樹脂材料の交換に
際し，第１のスキン用合成樹脂材料と第２のスキン用合
成樹脂材料とが別々の第１，第２射出ユニットから供給
されて別々の第１，第２ゲートを流通するので，第２の
スキン用合成樹脂材料への第１のスキン用合成樹脂材料
の混入は生じない。その上，第１のサンドイッチ成形に
おいて，第１のスキン用合成樹脂材料によりスキンを，
また第１のコア用合成樹脂材料および第２のスキン用合
成樹脂材料によりコアをそれぞれ成形するので，この成
形体を第１の成形体と見做して使用に供することが可能
である。また第２のサンドイッチ成形において，第２の
スキン用合成樹脂材料によりスキンを，また第１のスキ
ン用合成樹脂材料および，例えば，第１のコア用合成樹
脂材料によりコアをそれぞれ成形するので，この成形体
を第２の成形体と見做して使用に供することが可能であ
る。このようにして，第１の（先の）スキン用合成樹脂
材料の無駄を省くことができる。
際し，第１のスキン用合成樹脂材料と第２のスキン用合
成樹脂材料とが別々の第１，第２射出ユニットから供給
されて別々の第１，第２ゲートを流通するので，第２の
スキン用合成樹脂材料への第１のスキン用合成樹脂材料
の混入は生じない。その上，第１のサンドイッチ成形に
おいて，第１のスキン用合成樹脂材料によりスキンを，
また第１のコア用合成樹脂材料および第２のスキン用合
成樹脂材料によりコアをそれぞれ成形するので，この成
形体を第１の成形体と見做して使用に供することが可能
である。また第２のサンドイッチ成形において，第２の
スキン用合成樹脂材料によりスキンを，また第１のスキ
ン用合成樹脂材料および，例えば，第１のコア用合成樹
脂材料によりコアをそれぞれ成形するので，この成形体
を第２の成形体と見做して使用に供することが可能であ
る。このようにして，第１の（先の）スキン用合成樹脂
材料の無駄を省くことができる。
【００１６】また本発明は単層構造を持つ合成樹脂成形
体の成形方法において，合成樹脂材料の交換を能率良く
行うと共に先の合成樹脂材料の無駄を省くことができる
前記成形方法を提供することを目的とする。
体の成形方法において，合成樹脂材料の交換を能率良く
行うと共に先の合成樹脂材料の無駄を省くことができる
前記成形方法を提供することを目的とする。
【００１７】前記目的を達成するため本発明によれば，
１つのキャビティならびにそのキャビティに連通し，且
つ互に独立した少なくとも２つの第１および第２ゲート
を持つ金型と，前記キャビティ内に溶融状態の合成樹脂
材料を充填すべく，前記第１および第２ゲートにそれぞ
れ接続された第１および第２射出ユニットとを備えた成
形装置を用意し，第１の合成樹脂材料よりなる第１の成
形体の成形に当っては前記第１射出ユニットを作動さ
せ，第２の成形体を成形すべく，前記第１の合成樹脂材
料を第２の合成樹脂材料に代えるときには，先ず，前記
第２射出ユニットを作動させて前記第２の合成樹脂材料
を前記キャビティ内に供給し，次いで前記第１射出ユニ
ットを作動させて前記第１の合成樹脂材料を前記第２の
合成樹脂材料内に流入させるサンドイッチ成形を行うこ
とにより，その第１射出ユニット側に残存する前記第１
の合成樹脂材料を消尽させ，前記第２の成形体の成形に
当っては前記第２射出ユニットを作動させる，合成樹脂
成形体の成形方法が提供される。
１つのキャビティならびにそのキャビティに連通し，且
つ互に独立した少なくとも２つの第１および第２ゲート
を持つ金型と，前記キャビティ内に溶融状態の合成樹脂
材料を充填すべく，前記第１および第２ゲートにそれぞ
れ接続された第１および第２射出ユニットとを備えた成
形装置を用意し，第１の合成樹脂材料よりなる第１の成
形体の成形に当っては前記第１射出ユニットを作動さ
せ，第２の成形体を成形すべく，前記第１の合成樹脂材
料を第２の合成樹脂材料に代えるときには，先ず，前記
第２射出ユニットを作動させて前記第２の合成樹脂材料
を前記キャビティ内に供給し，次いで前記第１射出ユニ
ットを作動させて前記第１の合成樹脂材料を前記第２の
合成樹脂材料内に流入させるサンドイッチ成形を行うこ
とにより，その第１射出ユニット側に残存する前記第１
の合成樹脂材料を消尽させ，前記第２の成形体の成形に
当っては前記第２射出ユニットを作動させる，合成樹脂
成形体の成形方法が提供される。
【００１８】前記のように，第１，第２の合成樹脂材料
の交換を１種のサンドイッチ成形を行うことによって完
了するので，その交換作業の能率化を図ることができ
る。
の交換を１種のサンドイッチ成形を行うことによって完
了するので，その交換作業の能率化を図ることができ
る。
【００１９】またそれら合成樹脂材料の交換に際し，第
１の（先の）合成樹脂材料と第２の（新な）合成樹脂材
料とが別々の第１，第２射出ユニットから供給されて別
々の第１，第２ゲートを流通するので，第２の合成樹脂
材料への第１の合成樹脂材料の混入は生じない。さらに
サンドイッチ成形において，第２の合成樹脂材料により
スキンを，また第１の合成樹脂材料によりコアをそれぞ
れ成形するので，この成形体を第２の成形体と見做して
使用に供することが可能である。このようにして，第１
の（先の）合成樹脂材料の無駄を省くことができる。
１の（先の）合成樹脂材料と第２の（新な）合成樹脂材
料とが別々の第１，第２射出ユニットから供給されて別
々の第１，第２ゲートを流通するので，第２の合成樹脂
材料への第１の合成樹脂材料の混入は生じない。さらに
サンドイッチ成形において，第２の合成樹脂材料により
スキンを，また第１の合成樹脂材料によりコアをそれぞ
れ成形するので，この成形体を第２の成形体と見做して
使用に供することが可能である。このようにして，第１
の（先の）合成樹脂材料の無駄を省くことができる。
【００２０】本発明は，合成樹脂成形体の成形に用いら
れる合成樹脂材料の交換を，クリーニング用合成樹脂材
料を使用せずに，先のものと新なものとが混ざることな
く能率良く行うと共に先の合成樹脂材料の無駄を省くこ
とができる前記成形方法を提供することを目的とする。
れる合成樹脂材料の交換を，クリーニング用合成樹脂材
料を使用せずに，先のものと新なものとが混ざることな
く能率良く行うと共に先の合成樹脂材料の無駄を省くこ
とができる前記成形方法を提供することを目的とする。
【００２１】前記目的を達成するため本発明によれば，
１つのキャビティおよびそのキャビティに連通する１つ
のゲートを持つ金型と，前記キャビティ内に溶融状態の
合成樹脂材料を充填すべく，弁装置を介して前記ゲート
に接続された少なくとも２つの第１および第２射出ユニ
ットとを備えた成形装置を用意し，第１の成形体の成形
に当っては，前記第１射出ユニットを作動させて第１の
合成樹脂材料を前記キャビティ内に充填し，また第２の
成形体の成形に当っては，前記第２射出ユニットを作動
させて第２の合成樹脂材料を前記キャビティ内に充填
し，第３の成形体を成形すべく，前記第１の合成樹脂材
料を第３の合成樹脂材料に代えるときには，最初の工程
として，前記第１射出ユニットを作動させて前記第１の
合成樹脂材料を前記キャビティ内に供給し，次いで前記
第２射出ユニットを作動させた後前記第１射出ユニット
の作動を停止させて前記第２の合成樹脂材料を前記第１
の合成樹脂材料と共に前記第１の合成樹脂材料内に流入
させ，その後前記第２の合成樹脂材料のみを前記第１，
第２の合成樹脂材料内に流入させるサンドイッチ成形を
行い，中間工程として，前記第２射出ユニットを作動さ
せて前記第２の合成樹脂材料を前記キャビティ内に供給
し，次いで前記第１射出ユニットを作動させた後前記第
２射出ユニットの作動を停止させて前記第１，第３の合
成樹脂材料を前記第２の合成樹脂材料と共に前記第２の
合成樹脂材料内に流入させ，この流入過程終了間際に前
記第１の合成樹脂材料が前記第１射出ユニット側に残存
している場合には前記第２射出ユニットを再び作動させ
た後前記第１射出ユニットの作動を停止させて前記第２
の合成樹脂材料を第１，第３の合成樹脂材料と共に前記
第１〜第３の合成樹脂材料内に流入させ，次いで第２の
合成樹脂材料のみを前記第１〜第３の合成樹脂材料内に
流入させ，このようなサンドイッチ成形を少なくとも１
回行い，最終工程として，前記第２射出ユニットを作動
させて前記第２の合成樹脂材料を前記キャビティ内に供
給し，次いで前記第１射出ユニットを作動させた後第２
射出ユニットの作動を停止させて前記第１，第３の合成
樹脂材料を前記第２の合成樹脂材料と共に前記第２の合
成樹脂材料内に流入させることにより，その第１射出ユ
ニット側に残存する前記第１の合成樹脂材料を消尽さ
せ，その後，前記第３の合成樹脂材料のみを前記第１〜
第３の合成樹脂材料内に流入させるサンドイッチ成形を
行う，合成樹脂成形体の成形方法が提供される。
１つのキャビティおよびそのキャビティに連通する１つ
のゲートを持つ金型と，前記キャビティ内に溶融状態の
合成樹脂材料を充填すべく，弁装置を介して前記ゲート
に接続された少なくとも２つの第１および第２射出ユニ
ットとを備えた成形装置を用意し，第１の成形体の成形
に当っては，前記第１射出ユニットを作動させて第１の
合成樹脂材料を前記キャビティ内に充填し，また第２の
成形体の成形に当っては，前記第２射出ユニットを作動
させて第２の合成樹脂材料を前記キャビティ内に充填
し，第３の成形体を成形すべく，前記第１の合成樹脂材
料を第３の合成樹脂材料に代えるときには，最初の工程
として，前記第１射出ユニットを作動させて前記第１の
合成樹脂材料を前記キャビティ内に供給し，次いで前記
第２射出ユニットを作動させた後前記第１射出ユニット
の作動を停止させて前記第２の合成樹脂材料を前記第１
の合成樹脂材料と共に前記第１の合成樹脂材料内に流入
させ，その後前記第２の合成樹脂材料のみを前記第１，
第２の合成樹脂材料内に流入させるサンドイッチ成形を
行い，中間工程として，前記第２射出ユニットを作動さ
せて前記第２の合成樹脂材料を前記キャビティ内に供給
し，次いで前記第１射出ユニットを作動させた後前記第
２射出ユニットの作動を停止させて前記第１，第３の合
成樹脂材料を前記第２の合成樹脂材料と共に前記第２の
合成樹脂材料内に流入させ，この流入過程終了間際に前
記第１の合成樹脂材料が前記第１射出ユニット側に残存
している場合には前記第２射出ユニットを再び作動させ
た後前記第１射出ユニットの作動を停止させて前記第２
の合成樹脂材料を第１，第３の合成樹脂材料と共に前記
第１〜第３の合成樹脂材料内に流入させ，次いで第２の
合成樹脂材料のみを前記第１〜第３の合成樹脂材料内に
流入させ，このようなサンドイッチ成形を少なくとも１
回行い，最終工程として，前記第２射出ユニットを作動
させて前記第２の合成樹脂材料を前記キャビティ内に供
給し，次いで前記第１射出ユニットを作動させた後第２
射出ユニットの作動を停止させて前記第１，第３の合成
樹脂材料を前記第２の合成樹脂材料と共に前記第２の合
成樹脂材料内に流入させることにより，その第１射出ユ
ニット側に残存する前記第１の合成樹脂材料を消尽さ
せ，その後，前記第３の合成樹脂材料のみを前記第１〜
第３の合成樹脂材料内に流入させるサンドイッチ成形を
行う，合成樹脂成形体の成形方法が提供される。
【００２２】前記のように，第１の（先の）合成樹脂材
料と第３の（新な）合成樹脂材料の交換を３種のサンド
イッチ成形を行うことによって完了するので，その交換
作業の能率化を図ることができ，多種少量生産に有効で
ある。またその交換作業をクリーニング用合成樹脂材料
を使用せずに行うので経済的である。
料と第３の（新な）合成樹脂材料の交換を３種のサンド
イッチ成形を行うことによって完了するので，その交換
作業の能率化を図ることができ，多種少量生産に有効で
ある。またその交換作業をクリーニング用合成樹脂材料
を使用せずに行うので経済的である。
【００２３】さらに最初の工程による第１のサンドイッ
チ中間体におけるスキンは，そのゲート位置以外を，例
えば色混じりのない第１の合成樹脂材料より構成されて
いるので，そのゲート位置を目立たない位置にする等の
工夫をすることによって第１のサンドイッチ中間体を第
１の成形体と見做して使用に供することができる。また
中間および最終工程による第２，第３のサンドイッチ中
間体におけるスキンは，そのゲート位置以外を，例えば
色混りのない第２の合成樹脂材料より構成されているの
で，前記同様の工夫をすることによって第２，第３のサ
ンドイッチ中間体を第２の成形体と見做して使用に供す
ることができる。このようにして，第１の（先の）合成
樹脂材料の無駄を省くことができる。
チ中間体におけるスキンは，そのゲート位置以外を，例
えば色混じりのない第１の合成樹脂材料より構成されて
いるので，そのゲート位置を目立たない位置にする等の
工夫をすることによって第１のサンドイッチ中間体を第
１の成形体と見做して使用に供することができる。また
中間および最終工程による第２，第３のサンドイッチ中
間体におけるスキンは，そのゲート位置以外を，例えば
色混りのない第２の合成樹脂材料より構成されているの
で，前記同様の工夫をすることによって第２，第３のサ
ンドイッチ中間体を第２の成形体と見做して使用に供す
ることができる。このようにして，第１の（先の）合成
樹脂材料の無駄を省くことができる。
【００２４】さらにまた，ゲートを１つにすることによ
って，金型の生産コストを低減し，また射出成形装置の
構造の簡素化を図ることができる。
って，金型の生産コストを低減し，また射出成形装置の
構造の簡素化を図ることができる。
【００２５】前記同様の目的を達成するため本発明によ
れば，１つのキャビティおよびそのキャビティに連通す
る１つのゲートを持つ金型と，前記キャビティ内に溶融
状態の合成樹脂材料を充填すべく，弁装置を介して前記
ゲートに接続された少なくとも２つの第１および第２射
出ユニットとを備えた成形装置を用意し，第１の成形体
の成形に当っては，前記第１射出ユニットを作動させて
第１の合成樹脂材料を前記キャビティ内に充填し，また
第２の成形体の成形に当っては，前記第２射出ユニット
を作動させて第２の合成樹脂材料を前記キャビティ内に
充填し，第３の成形体を成形すべく，前記第１の合成樹
脂材料を第３の合成樹脂材料に代えるときには，第１工
程として，前記第１射出ユニットを作動させて前記第１
の合成樹脂材料を前記キャビティ内に供給し，次いで前
記第２射出ユニットを作動させた後前記第１射出ユニッ
トの作動を停止させて前記第２の合成樹脂材料を前記第
１の合成樹脂材料と共に前記第１の合成樹脂材料内に流
入させ，その後前記第２の合成樹脂材料のみを前記第
１，第２の合成樹脂材料内に流入させるサンドイッチ成
形を行い，第２工程として，前記第２射出ユニットを作
動させて前記第２の合成樹脂材料を前記キャビティ内に
供給し，次いで前記第１射出ユニットを作動させた後前
記第２射出ユニットの作動を停止させて前記第１，第３
の合成樹脂材料を前記第２の合成樹脂材料と共に前記第
２の合成樹脂材料内に流入させることにより，その第１
射出ユニット側に残存する前記第１の合成樹脂材料を消
尽させ，その後，前記第３の合成樹脂材料のみを前記第
１〜第３の合成樹脂材料内に流入させるサンドイッチ成
形を行う，合成樹脂成形体の成形方法が提供される。
れば，１つのキャビティおよびそのキャビティに連通す
る１つのゲートを持つ金型と，前記キャビティ内に溶融
状態の合成樹脂材料を充填すべく，弁装置を介して前記
ゲートに接続された少なくとも２つの第１および第２射
出ユニットとを備えた成形装置を用意し，第１の成形体
の成形に当っては，前記第１射出ユニットを作動させて
第１の合成樹脂材料を前記キャビティ内に充填し，また
第２の成形体の成形に当っては，前記第２射出ユニット
を作動させて第２の合成樹脂材料を前記キャビティ内に
充填し，第３の成形体を成形すべく，前記第１の合成樹
脂材料を第３の合成樹脂材料に代えるときには，第１工
程として，前記第１射出ユニットを作動させて前記第１
の合成樹脂材料を前記キャビティ内に供給し，次いで前
記第２射出ユニットを作動させた後前記第１射出ユニッ
トの作動を停止させて前記第２の合成樹脂材料を前記第
１の合成樹脂材料と共に前記第１の合成樹脂材料内に流
入させ，その後前記第２の合成樹脂材料のみを前記第
１，第２の合成樹脂材料内に流入させるサンドイッチ成
形を行い，第２工程として，前記第２射出ユニットを作
動させて前記第２の合成樹脂材料を前記キャビティ内に
供給し，次いで前記第１射出ユニットを作動させた後前
記第２射出ユニットの作動を停止させて前記第１，第３
の合成樹脂材料を前記第２の合成樹脂材料と共に前記第
２の合成樹脂材料内に流入させることにより，その第１
射出ユニット側に残存する前記第１の合成樹脂材料を消
尽させ，その後，前記第３の合成樹脂材料のみを前記第
１〜第３の合成樹脂材料内に流入させるサンドイッチ成
形を行う，合成樹脂成形体の成形方法が提供される。
【００２６】このような手段を採用すると前記同様の効
果を得ることができる。
果を得ることができる。
【００２７】さらに本発明によれば，前記のような１つ
のゲートを持つ金型を用いた前記成形方法において，前
記第３の成形体の成形に当っては，前記第１射出ユニッ
トを作動させて前記第３の合成樹脂材料を前記キャビテ
ィ内に供給し，次いで前記第２射出ユニットを作動させ
た後，第１射出ユニットの作動を停止させて前記第２の
合成樹脂材料を前記第３の合成樹脂材料と共に前記第３
の合成樹脂材料内に流入させ，次いで第１射出ユニット
を再び作動させた後前記第２射出ユニットの作動を停止
させて前記第３の合成樹脂材料を第２の合成樹脂材料と
共に前記第２，第３の合成樹脂材料内に流入させ，その
後前記第３の合成樹脂材料のみを前記第２，第３の合成
樹脂材料内に流入させるサンドイッチ成形を行う，合成
樹脂成形体の成形方法が提供される。
のゲートを持つ金型を用いた前記成形方法において，前
記第３の成形体の成形に当っては，前記第１射出ユニッ
トを作動させて前記第３の合成樹脂材料を前記キャビテ
ィ内に供給し，次いで前記第２射出ユニットを作動させ
た後，第１射出ユニットの作動を停止させて前記第２の
合成樹脂材料を前記第３の合成樹脂材料と共に前記第３
の合成樹脂材料内に流入させ，次いで第１射出ユニット
を再び作動させた後前記第２射出ユニットの作動を停止
させて前記第３の合成樹脂材料を第２の合成樹脂材料と
共に前記第２，第３の合成樹脂材料内に流入させ，その
後前記第３の合成樹脂材料のみを前記第２，第３の合成
樹脂材料内に流入させるサンドイッチ成形を行う，合成
樹脂成形体の成形方法が提供される。
【００２８】前記のような手段を採用すると，第３の合
成樹脂材料が高価なものである場合，第２の合成樹脂材
料として安価なものを用いて，第３の成形体の生産コス
トを低減することができる。
成樹脂材料が高価なものである場合，第２の合成樹脂材
料として安価なものを用いて，第３の成形体の生産コス
トを低減することができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】Ａ．２つのゲートを持つ金型を用
いた射出成形 図１において，略鉢形をなす単層構造の合成樹脂成形体
１は，例えばＡＢＳ樹脂，ＰＰ樹脂，ＰＳ樹脂等から選
択された一種を用いて成形される。図２において，略鉢
形をなす合成樹脂成形体０１はサンドイッチ構造を持つ
もので，内側のコア２と，そのコア２全体を被覆するス
キン３とよりなる。コア用合成樹脂材料としては，例え
ば，特定の色を持つＡＢＳ樹脂が用いられ，またスキン
用合成樹脂材料としては，種々の色を持つＡＢＳ樹脂が
用いられる。
いた射出成形 図１において，略鉢形をなす単層構造の合成樹脂成形体
１は，例えばＡＢＳ樹脂，ＰＰ樹脂，ＰＳ樹脂等から選
択された一種を用いて成形される。図２において，略鉢
形をなす合成樹脂成形体０１はサンドイッチ構造を持つ
もので，内側のコア２と，そのコア２全体を被覆するス
キン３とよりなる。コア用合成樹脂材料としては，例え
ば，特定の色を持つＡＢＳ樹脂が用いられ，またスキン
用合成樹脂材料としては，種々の色を持つＡＢＳ樹脂が
用いられる。
【００３０】図３，４は，前記二種類の合成樹脂成形体
１，０１を成形するために用いられるスクリュ式射出成
形装置４を示す。その装置４において，金型５は水平方
向に開閉可能な可動型６と固定型７とよりなり，両型
６，７を閉じることによってそれらの間に１つの成形体
成形用キャビティ８が形成される。固定型７において，
第１，第２ゲート９1 ，９2 は次のように構成されてい
る。即ち，固定型７に，そのキャビティ形成面に開口す
るように２つのテーパ孔ａ1 ，ａ2 が互に独立し，且つ
接近して平行に形成され，またそれらテーパ孔ａ1 ，ａ
2 に連なるように２つの大径孔ｂ1 ，ｂ2 が形成され
る。両大径孔ｂ1 ，ｂ2 に第１，第２ホットランナ１１
1 ，１１2 の両ノズル１２1 ，１２2 がそれぞれ挿入さ
れ，それらのテーパ先端部が両テーパ孔ａ1 ，ａ2 にそ
れぞれ嵌合される。また両ホットランナ１１1 ，１１2
のノズル支持体１０1 ，１０2 が固定型７に取付けられ
る。
１，０１を成形するために用いられるスクリュ式射出成
形装置４を示す。その装置４において，金型５は水平方
向に開閉可能な可動型６と固定型７とよりなり，両型
６，７を閉じることによってそれらの間に１つの成形体
成形用キャビティ８が形成される。固定型７において，
第１，第２ゲート９1 ，９2 は次のように構成されてい
る。即ち，固定型７に，そのキャビティ形成面に開口す
るように２つのテーパ孔ａ1 ，ａ2 が互に独立し，且つ
接近して平行に形成され，またそれらテーパ孔ａ1 ，ａ
2 に連なるように２つの大径孔ｂ1 ，ｂ2 が形成され
る。両大径孔ｂ1 ，ｂ2 に第１，第２ホットランナ１１
1 ，１１2 の両ノズル１２1 ，１２2 がそれぞれ挿入さ
れ，それらのテーパ先端部が両テーパ孔ａ1 ，ａ2 にそ
れぞれ嵌合される。また両ホットランナ１１1 ，１１2
のノズル支持体１０1 ，１０2 が固定型７に取付けられ
る。
【００３１】第１，第２ホットランナ１１1 ，１１2 に
おける両ランナ１３1 ，１３2 の出口側，つまり両ノズ
ル１２1 ，１２2 の先端開口部が第１，第２ゲート
９1 ，９ 2 であり，また両ランナ１３1 ，１３2 の入口
がそれぞれ固定型７の後方に向って開口する。両ゲート
９1 ，９2 は，油圧により作動する両ロッド状弁体１７
1，１７2 によりそれぞれ開閉される。各ノズル１
２1 ，１２2 の外周面にはバンドヒータｈが巻回され
る。
おける両ランナ１３1 ，１３2 の出口側，つまり両ノズ
ル１２1 ，１２2 の先端開口部が第１，第２ゲート
９1 ，９ 2 であり，また両ランナ１３1 ，１３2 の入口
がそれぞれ固定型７の後方に向って開口する。両ゲート
９1 ，９2 は，油圧により作動する両ロッド状弁体１７
1，１７2 によりそれぞれ開閉される。各ノズル１
２1 ，１２2 の外周面にはバンドヒータｈが巻回され
る。
【００３２】両ランナ１３1 ，１３2 の入口周縁には，
第３ホットランナ１１3 の一対のノズル１４1 ，１４2
の先端面がそれぞれ当接し，両ノズル１４1 ，１４2 内
を通る両ランナ１５1 ，１５2 の出口がそれぞれ両ラン
ナ１３1 ，１３2 の入口に連通する。両ランナ１５1 ，
１５2 の入口にはスクリュ式第１，第２射出ユニット１
６1 ，１６2 の射出ノズルがそれぞれ連通するようにな
っている。
第３ホットランナ１１3 の一対のノズル１４1 ，１４2
の先端面がそれぞれ当接し，両ノズル１４1 ，１４2 内
を通る両ランナ１５1 ，１５2 の出口がそれぞれ両ラン
ナ１３1 ，１３2 の入口に連通する。両ランナ１５1 ，
１５2 の入口にはスクリュ式第１，第２射出ユニット１
６1 ，１６2 の射出ノズルがそれぞれ連通するようにな
っている。
【００３３】前記のように両ノズル１２1 ，１２2 を接
近して平行に配置すると，両テーパ孔ａ1 ，ａ2 の形成
方向および両大径孔ｂ1 ，ｂ2 の形成方向が同一となる
ので，固定型７に対する孔の形成性が良く，また両ゲー
ト９1 ，９2 の接近によりサンドイッチ成形を確実に行
うことができる。 〔実施例Ａ−Ｉ〕図１に示した単層構造の合成樹脂成形
体１と同様の第１〜第３の成形体１1 〜１3 の成形方法
について説明する。
近して平行に配置すると，両テーパ孔ａ1 ，ａ2 の形成
方向および両大径孔ｂ1 ，ｂ2 の形成方向が同一となる
ので，固定型７に対する孔の形成性が良く，また両ゲー
ト９1 ，９2 の接近によりサンドイッチ成形を確実に行
うことができる。 〔実施例Ａ−Ｉ〕図１に示した単層構造の合成樹脂成形
体１と同様の第１〜第３の成形体１1 〜１3 の成形方法
について説明する。
【００３４】図５（ａ）に示すように，第１射出ユニッ
ト１６1 を作動させて，第１の合成樹脂材料Ｍ1 を第
３，第１ホットランナ１１3 ，１１1 のランナ１５1 ，
１３1および第１ゲート９1 を通じてキャビティ８内に
充填する。これにより，第１の成形体１1 が成形され
る。一方，第２射出ユニット１６2 を作動させて，第２
の合成樹脂材料Ｍ2 を第３，第１ホットランナ１１3 ，
１１1 のランナ１５2 ，１３2 および第２ゲート９2 を
通じてキャビティ８内に充填すれば，第２の成形体１2
を成形することができる。
ト１６1 を作動させて，第１の合成樹脂材料Ｍ1 を第
３，第１ホットランナ１１3 ，１１1 のランナ１５1 ，
１３1および第１ゲート９1 を通じてキャビティ８内に
充填する。これにより，第１の成形体１1 が成形され
る。一方，第２射出ユニット１６2 を作動させて，第２
の合成樹脂材料Ｍ2 を第３，第１ホットランナ１１3 ，
１１1 のランナ１５2 ，１３2 および第２ゲート９2 を
通じてキャビティ８内に充填すれば，第２の成形体１2
を成形することができる。
【００３５】第３の成形体１3 を成形すべく，第１の合
成樹脂材料Ｍ1 を第３の合成樹脂材料Ｍ3 に代えるとき
には次のような２種のサンドイッチ成形を行う。 (i) 図５（ｂ）に示すように，第２射出ユニット１６
2 を作動させて，第２の合成樹脂材料Ｍ2 を第２ゲート
９2 を通じてキャビティ８内に供給する。 (ii) 図５（ｃ）に示すように，第２射出ユニット１６
2 の作動下で第１射出ユニット１６1 を作動させて，第
１の合成樹脂材料Ｍ1 および無着色または半透明のクリ
ーニング用合成樹脂材料Ｍ0 を第１ゲート９1 を通じキ
ャビティ８内に供給して第２の合成樹脂材料Ｍ2 内に流
入させると共にそれら合成樹脂材料Ｍ2 ，Ｍ1 ，Ｍ0 を
キャビティ８内に流動させ，その後第２射出ユニット１
６2 の作動を停止する。クリーニング用合成樹脂材料Ｍ
0 としては，ＰＰ樹脂，ＰＥ樹脂等の熱可塑性のものが
用いられる。 (iii) 図５（ｄ）に示すように，第１射出ユニット１
６1 の作動下でキャビティ８内にサンドイッチ構造の合
成樹脂材料Ｍ2 ，Ｍ1 ，Ｍ0 を充填し，次いで第１射出
ユニット１６1 の作動を停止する。
成樹脂材料Ｍ1 を第３の合成樹脂材料Ｍ3 に代えるとき
には次のような２種のサンドイッチ成形を行う。 (i) 図５（ｂ）に示すように，第２射出ユニット１６
2 を作動させて，第２の合成樹脂材料Ｍ2 を第２ゲート
９2 を通じてキャビティ８内に供給する。 (ii) 図５（ｃ）に示すように，第２射出ユニット１６
2 の作動下で第１射出ユニット１６1 を作動させて，第
１の合成樹脂材料Ｍ1 および無着色または半透明のクリ
ーニング用合成樹脂材料Ｍ0 を第１ゲート９1 を通じキ
ャビティ８内に供給して第２の合成樹脂材料Ｍ2 内に流
入させると共にそれら合成樹脂材料Ｍ2 ，Ｍ1 ，Ｍ0 を
キャビティ８内に流動させ，その後第２射出ユニット１
６2 の作動を停止する。クリーニング用合成樹脂材料Ｍ
0 としては，ＰＰ樹脂，ＰＥ樹脂等の熱可塑性のものが
用いられる。 (iii) 図５（ｄ）に示すように，第１射出ユニット１
６1 の作動下でキャビティ８内にサンドイッチ構造の合
成樹脂材料Ｍ2 ，Ｍ1 ，Ｍ0 を充填し，次いで第１射出
ユニット１６1 の作動を停止する。
【００３６】このような第１のサンドイッチ成形を行う
ことによって第１のサンドイッチ中間体２０1 を得る。
このサンドイッチ成形を１回または複数回行うことによ
り，その第１射出ユニット１６1 側に存する第１の合成
樹脂材料Ｍ1 を消尽させる。この消尽は，第１の合成樹
脂材料Ｍ1 が赤色であった場合，第１射出ユニット１６
1 側が無着色等のクリーニング用合成樹脂材料Ｍ0 によ
り満たされることによって容易に判る。前記工程で成形
された第１のサンドイッチ中間体２０1 は１回のサンド
イッチ成形終了毎に離型される。 (iv) 図５（ｅ）に示すように，第２射出ユニット１６
2 を作動させて第２の合成樹脂材料Ｍ2 を第２ゲート９
2 を通じキャビティ８内に供給し，次いで第２射出ユニ
ット１６2 の作動下で第１射出ユニット１６1 を作動さ
せてクリーニング用合成樹脂材料Ｍ0 および第３の合成
樹脂材料Ｍ3 を第１ゲート９1 を通じキャビティ８内に
供給して第２の合成樹脂材料Ｍ2 内に流入させる，つま
り第２のサンドイッチ成形を行うことによって第２のサ
ンドイッチ中間体２０2 を得る。このサンドイッチ成形
を１回または複数回行うことにより，第１射出ユニット
１６ 1 側に存するクリーニング用合成樹脂材料Ｍ0 を消
尽させる。この工程で成形された第２のサンドイッチ中
間体２０2 は１回のサンドイッチ成形終了毎に離型され
る。
ことによって第１のサンドイッチ中間体２０1 を得る。
このサンドイッチ成形を１回または複数回行うことによ
り，その第１射出ユニット１６1 側に存する第１の合成
樹脂材料Ｍ1 を消尽させる。この消尽は，第１の合成樹
脂材料Ｍ1 が赤色であった場合，第１射出ユニット１６
1 側が無着色等のクリーニング用合成樹脂材料Ｍ0 によ
り満たされることによって容易に判る。前記工程で成形
された第１のサンドイッチ中間体２０1 は１回のサンド
イッチ成形終了毎に離型される。 (iv) 図５（ｅ）に示すように，第２射出ユニット１６
2 を作動させて第２の合成樹脂材料Ｍ2 を第２ゲート９
2 を通じキャビティ８内に供給し，次いで第２射出ユニ
ット１６2 の作動下で第１射出ユニット１６1 を作動さ
せてクリーニング用合成樹脂材料Ｍ0 および第３の合成
樹脂材料Ｍ3 を第１ゲート９1 を通じキャビティ８内に
供給して第２の合成樹脂材料Ｍ2 内に流入させる，つま
り第２のサンドイッチ成形を行うことによって第２のサ
ンドイッチ中間体２０2 を得る。このサンドイッチ成形
を１回または複数回行うことにより，第１射出ユニット
１６ 1 側に存するクリーニング用合成樹脂材料Ｍ0 を消
尽させる。この工程で成形された第２のサンドイッチ中
間体２０2 は１回のサンドイッチ成形終了毎に離型され
る。
【００３７】第３の成形体１3 の成形に当っては，図５
（ｆ）に示すように，第１射出ユニット１６1 を作動さ
せて第３の合成樹脂材料Ｍ3 を第１ゲート９1 を通じキ
ャビティ８内に充填する。
（ｆ）に示すように，第１射出ユニット１６1 を作動さ
せて第３の合成樹脂材料Ｍ3 を第１ゲート９1 を通じキ
ャビティ８内に充填する。
【００３８】前記のように，第１の（先の）合成樹脂材
料Ｍ1 と第３の（新な）合成樹脂材料Ｍ3 の交換を２種
のサンドイッチ成形を行うことによって完了するので，
その交換作業の能率化を図ることができる。
料Ｍ1 と第３の（新な）合成樹脂材料Ｍ3 の交換を２種
のサンドイッチ成形を行うことによって完了するので，
その交換作業の能率化を図ることができる。
【００３９】またそれら合成樹脂材料Ｍ1 ，Ｍ3 の交換
に際し，第１の合成樹脂材料Ｍ1 およびクリーニング用
合成樹脂材料Ｍ0 ，ならびに第３の合成樹脂材料Ｍ3 お
よびクリーニング用合成樹脂材料Ｍ0 によりコアを成形
し，また第２の合成樹脂材料Ｍ2 によりスキンを成形
し，しかも第１の合成樹脂材料Ｍ1 等と第２の合成樹脂
材料Ｍ2 とが別々の第１，第２射出ユニット１６1 ，１
６2 から供給されて別々の第１，第２ゲート９1 ，９2
を流通するので，第２の合成樹脂材料Ｍ2 への第１の合
成樹脂材料Ｍ1 等の混入，例えば色混りは生じない。し
たがって２種のサンドイッチ成形により成形された第
１，第２のサンドイッチ中間体２０1 ，２０ 2 を第２の
成形体１2 と見做して使用に供することが可能である。
このようにして，第１の（先の）合成樹脂材料Ｍ1 の無
駄を省くことができる。
に際し，第１の合成樹脂材料Ｍ1 およびクリーニング用
合成樹脂材料Ｍ0 ，ならびに第３の合成樹脂材料Ｍ3 お
よびクリーニング用合成樹脂材料Ｍ0 によりコアを成形
し，また第２の合成樹脂材料Ｍ2 によりスキンを成形
し，しかも第１の合成樹脂材料Ｍ1 等と第２の合成樹脂
材料Ｍ2 とが別々の第１，第２射出ユニット１６1 ，１
６2 から供給されて別々の第１，第２ゲート９1 ，９2
を流通するので，第２の合成樹脂材料Ｍ2 への第１の合
成樹脂材料Ｍ1 等の混入，例えば色混りは生じない。し
たがって２種のサンドイッチ成形により成形された第
１，第２のサンドイッチ中間体２０1 ，２０ 2 を第２の
成形体１2 と見做して使用に供することが可能である。
このようにして，第１の（先の）合成樹脂材料Ｍ1 の無
駄を省くことができる。
【００４０】図５（Ｃ）工程以後において，クリーニン
グ用合成樹脂材料Ｍ0 の代りに第３の合成樹脂材料Ｍ3
を用いることによって第１の合成樹脂材料Ｍ1 を第３の
合成樹脂材料Ｍ3 と交換することができる。 〔実施例Ａ−II〕図２に示したサンドイッチ構造を持つ
合成樹脂成形体０１と同様の第１，第２のサンドイッチ
成形体０１1 ，０１2 の成形方法について説明する。 (i) 図６（ａ）に示すように，第１射出ユニット１６
1 を作動させて，第１のスキン用合成樹脂材料Ｓ1 を第
１ゲート９1 を通じてキャビティ８内に供給する。 (ii) 図６（ｂ）に示すように，第１射出ユニット１６
1 の作動下で第２射出ユニット１６2 を作動させて，第
１のコア用合成樹脂材料Ｃを第２ゲート９2 を通じキャ
ビティ８内に供給して第１のスキン用合成樹脂材料Ｓ1
内に流入させると共にそれらスキン用およびコア用合成
樹脂材料Ｓ1 ，Ｃをキャビティ８内を流動させ，その後
第１射出ユニット１６1 の作動を停止する。 (iii) 図６（ｃ）に示すように，第２射出ユニット１
６2 の作動下でキャビティ８内にサンドイッチ構造の合
成樹脂材料Ｓ1 ，Ｃを充填し，次いで第２射出ユニット
１６2 の作動を停止する。
グ用合成樹脂材料Ｍ0 の代りに第３の合成樹脂材料Ｍ3
を用いることによって第１の合成樹脂材料Ｍ1 を第３の
合成樹脂材料Ｍ3 と交換することができる。 〔実施例Ａ−II〕図２に示したサンドイッチ構造を持つ
合成樹脂成形体０１と同様の第１，第２のサンドイッチ
成形体０１1 ，０１2 の成形方法について説明する。 (i) 図６（ａ）に示すように，第１射出ユニット１６
1 を作動させて，第１のスキン用合成樹脂材料Ｓ1 を第
１ゲート９1 を通じてキャビティ８内に供給する。 (ii) 図６（ｂ）に示すように，第１射出ユニット１６
1 の作動下で第２射出ユニット１６2 を作動させて，第
１のコア用合成樹脂材料Ｃを第２ゲート９2 を通じキャ
ビティ８内に供給して第１のスキン用合成樹脂材料Ｓ1
内に流入させると共にそれらスキン用およびコア用合成
樹脂材料Ｓ1 ，Ｃをキャビティ８内を流動させ，その後
第１射出ユニット１６1 の作動を停止する。 (iii) 図６（ｃ）に示すように，第２射出ユニット１
６2 の作動下でキャビティ８内にサンドイッチ構造の合
成樹脂材料Ｓ1 ，Ｃを充填し，次いで第２射出ユニット
１６2 の作動を停止する。
【００４１】このようなサンドイッチ成形を行うことに
よって第１のサンドイッチ成形体０１1 を得る。
よって第１のサンドイッチ成形体０１1 を得る。
【００４２】第２のサンドイッチ成形体０１2 を成形す
べく，第１のスキン用合成樹脂材料Ｓ1 を第２のスキン
用合成樹脂材料Ｓ2 に代えるときには，次のような二工
程が実施される。 (i) 図７（ａ）は図６（ｃ）に対応する。先ず，図７
（ｂ）に示すように，第１射出ユニット１６1 を作動さ
せて第１のスキン用合成樹脂材料Ｓ1 を第１ゲート９1
を通じてキャビティ８内に供給し，次いで第１射出ユニ
ット１６1 の作動下で第２射出ユニット１６2 を作動さ
せて第１のコア用合成樹脂材料Ｃおよび第２のスキン用
合成樹脂材料Ｓ2 を第２ゲート９2 を通じキャビティ８
内に供給して第１のスキン用合成樹脂材料Ｓ1 内に流入
させる，つまり第１のサンドイッチ成形を行うことによ
って第１のサンドイッチ中間体２０1 を得る。このサン
ドイッチ成形を１回または複数回行うことにより，第２
射出ユニット１６2 側に存する第１のコア用合成樹脂材
料Ｃを消尽させる。この工程で成形された第１のサンド
イッチ中間体２０1 は１回のサンドイッチ成形終了毎に
離型される。 (ii) 図７（ｃ）に示すように，第２射出ユニット１６
2 を作動させて第２のスキン用合成樹脂材料Ｓ2 を第２
ゲート９2 を通じてキャビティ８内に供給し，次いで，
第２射出ユニット１６2 の作動下で第１射出ユニット１
６1 を作動させて第１のスキン用合成樹脂材料Ｓ1 およ
び第１のコア用合成樹脂材料（または第２のコア用合成
樹脂材料）Ｃを第１ゲート９1 を通じキャビティ８内に
供給して第２のスキン用合成樹脂材料Ｓ2 内に流入させ
る，つまり第２のサンドイッチ成形を行うことによって
第２のサンドイッチ中間体２０2 を得る。このサンドイ
ッチ成形を１回または複数回行うことにより，第１射出
ユニット１６1 側に存する第１のスキン用合成樹脂材料
Ｓ1 を消尽させる。この工程で成形された第２のサンド
イッチ中間体２０2 は１回のサンドイッチ成形終了毎に
離型される。
べく，第１のスキン用合成樹脂材料Ｓ1 を第２のスキン
用合成樹脂材料Ｓ2 に代えるときには，次のような二工
程が実施される。 (i) 図７（ａ）は図６（ｃ）に対応する。先ず，図７
（ｂ）に示すように，第１射出ユニット１６1 を作動さ
せて第１のスキン用合成樹脂材料Ｓ1 を第１ゲート９1
を通じてキャビティ８内に供給し，次いで第１射出ユニ
ット１６1 の作動下で第２射出ユニット１６2 を作動さ
せて第１のコア用合成樹脂材料Ｃおよび第２のスキン用
合成樹脂材料Ｓ2 を第２ゲート９2 を通じキャビティ８
内に供給して第１のスキン用合成樹脂材料Ｓ1 内に流入
させる，つまり第１のサンドイッチ成形を行うことによ
って第１のサンドイッチ中間体２０1 を得る。このサン
ドイッチ成形を１回または複数回行うことにより，第２
射出ユニット１６2 側に存する第１のコア用合成樹脂材
料Ｃを消尽させる。この工程で成形された第１のサンド
イッチ中間体２０1 は１回のサンドイッチ成形終了毎に
離型される。 (ii) 図７（ｃ）に示すように，第２射出ユニット１６
2 を作動させて第２のスキン用合成樹脂材料Ｓ2 を第２
ゲート９2 を通じてキャビティ８内に供給し，次いで，
第２射出ユニット１６2 の作動下で第１射出ユニット１
６1 を作動させて第１のスキン用合成樹脂材料Ｓ1 およ
び第１のコア用合成樹脂材料（または第２のコア用合成
樹脂材料）Ｃを第１ゲート９1 を通じキャビティ８内に
供給して第２のスキン用合成樹脂材料Ｓ2 内に流入させ
る，つまり第２のサンドイッチ成形を行うことによって
第２のサンドイッチ中間体２０2 を得る。このサンドイ
ッチ成形を１回または複数回行うことにより，第１射出
ユニット１６1 側に存する第１のスキン用合成樹脂材料
Ｓ1 を消尽させる。この工程で成形された第２のサンド
イッチ中間体２０2 は１回のサンドイッチ成形終了毎に
離型される。
【００４３】第２のサンドイッチ成形体０１2 の成形に
当っては，図７（ｄ）に示すように，第２射出ユニット
１６2 を作動させて第２のスキン用合成樹脂材料Ｓ2 を
第２ゲート９2 を通じキャビティ８内に供給し，次いで
第２射出ユニット１６2 の作動下で第１射出ユニット１
６1 を作動させて第１のコア用合成樹脂材料Ｃを第１ゲ
ート９1 を通じてキャビティ８内に供給して第２のスキ
ン用合成樹脂材料Ｓ2内に流入させる等前記同様のサン
ドイッチ成形を行う。
当っては，図７（ｄ）に示すように，第２射出ユニット
１６2 を作動させて第２のスキン用合成樹脂材料Ｓ2 を
第２ゲート９2 を通じキャビティ８内に供給し，次いで
第２射出ユニット１６2 の作動下で第１射出ユニット１
６1 を作動させて第１のコア用合成樹脂材料Ｃを第１ゲ
ート９1 を通じてキャビティ８内に供給して第２のスキ
ン用合成樹脂材料Ｓ2内に流入させる等前記同様のサン
ドイッチ成形を行う。
【００４４】前記のように，第１の（先の）スキン用合
成樹脂材料Ｓ1 と第２の（新な）スキン用合成樹脂材料
Ｓ2 の交換を２種のサンドイッチ成形を行うことによっ
て完了するので，その交換作業の能率化を図ることがで
きる。
成樹脂材料Ｓ1 と第２の（新な）スキン用合成樹脂材料
Ｓ2 の交換を２種のサンドイッチ成形を行うことによっ
て完了するので，その交換作業の能率化を図ることがで
きる。
【００４５】またそれらスキン用合成樹脂材料Ｓ1 ，Ｓ
2 の交換に際し，第１のスキン用合成樹脂材料Ｓ1 と第
２のスキン用合成樹脂材料Ｓ2 とが別々の第１，第２射
出ユニット１６1 ，１６2 から供給されて別々の第１，
第２ゲート９1 ，９2 を流通するので，第２のスキン用
合成樹脂材料Ｓ2 への第１のスキン用合成樹脂材料Ｓ 1
の混入は生じない。その上，第１のサンドイッチ成形に
おいて，第１のスキン用合成樹脂材料Ｓ1 によりスキン
３を，また第１のコア用合成樹脂材料Ｃおよび第２のス
キン用合成樹脂材料Ｓ2 によりコア２をそれぞれ成形す
るので，この第１のサンドイッチ中間体２０1 を第１の
サンドイッチ成形体０１1 と見做して使用に供すること
が可能である。また第２のサンドイッチ成形において，
第２のスキン用合成樹脂材料Ｓ2 によりスキン３を，ま
た第１のスキン用合成樹脂材料Ｓ 1 および，例えば，第
１のコア用合成樹脂材料Ｃによりコア２をそれぞれ成形
するので，この第２のサンドイッチ中間体２０2 を第２
のサンドイッチ成形体０１ 2 と見做して使用に供するこ
とが可能である。このようにして，第１の（先の）スキ
ン用合成樹脂材料Ｓ1 の無駄を省くことができる。 〔実施例Ａ−III 〕図１に示した単層構造の合成樹脂成
形体１と同様の第１，第２の成形体１1 ，１2 の成形方
法について説明する。 (i) 図８（ａ）に示すように，第１射出ユニット１６
1 を作動させて第１の合成樹脂材料Ｍ1 を第１ゲート９
1 を通じキャビティ８内に充填する。これにより第１の
成形体１1 が成形される。 (ii) 図８（ｂ）に示すように，第２の成形体１2 を成
形すべく，第１の合成樹脂材料Ｍ1 を第２の合成樹脂材
料Ｍ2 に代えるときには，先ず，第２射出ユニット１６
2 を作動させて第２の合成樹脂材料Ｍ2 を第２ゲート９
2 を通じキャビティ８内に供給し，次いで第１射出ユニ
ット１６1 を作動させて第１の合成樹脂材料Ｍ1 を第１
ゲート９1 を通じキャビティ８内に供給して第２の合成
樹脂材料Ｍ 2 内に流入させる，つまりサンドイッチ成形
を行うことによってサンドイッチ中間体２０を得る。こ
のサンドイッチ成形を１回または複数回行うことによ
り，第１射出ユニット１６1 側に残存する第１合成樹脂
材料Ｍ1 を消尽させる。この工程で成形されたサンドイ
ッチ中間体２０は１回のサンドイッチ成形終了毎に離型
される。 (iii) 図８（ｃ）に示すように，第２射出ユニット１
６2 を作動させて第２の合成樹脂材料Ｍ2 を第２ゲート
９2 を通じキャビティ８内に充填する。これにより，第
２の成形体１2 が成形される。
2 の交換に際し，第１のスキン用合成樹脂材料Ｓ1 と第
２のスキン用合成樹脂材料Ｓ2 とが別々の第１，第２射
出ユニット１６1 ，１６2 から供給されて別々の第１，
第２ゲート９1 ，９2 を流通するので，第２のスキン用
合成樹脂材料Ｓ2 への第１のスキン用合成樹脂材料Ｓ 1
の混入は生じない。その上，第１のサンドイッチ成形に
おいて，第１のスキン用合成樹脂材料Ｓ1 によりスキン
３を，また第１のコア用合成樹脂材料Ｃおよび第２のス
キン用合成樹脂材料Ｓ2 によりコア２をそれぞれ成形す
るので，この第１のサンドイッチ中間体２０1 を第１の
サンドイッチ成形体０１1 と見做して使用に供すること
が可能である。また第２のサンドイッチ成形において，
第２のスキン用合成樹脂材料Ｓ2 によりスキン３を，ま
た第１のスキン用合成樹脂材料Ｓ 1 および，例えば，第
１のコア用合成樹脂材料Ｃによりコア２をそれぞれ成形
するので，この第２のサンドイッチ中間体２０2 を第２
のサンドイッチ成形体０１ 2 と見做して使用に供するこ
とが可能である。このようにして，第１の（先の）スキ
ン用合成樹脂材料Ｓ1 の無駄を省くことができる。 〔実施例Ａ−III 〕図１に示した単層構造の合成樹脂成
形体１と同様の第１，第２の成形体１1 ，１2 の成形方
法について説明する。 (i) 図８（ａ）に示すように，第１射出ユニット１６
1 を作動させて第１の合成樹脂材料Ｍ1 を第１ゲート９
1 を通じキャビティ８内に充填する。これにより第１の
成形体１1 が成形される。 (ii) 図８（ｂ）に示すように，第２の成形体１2 を成
形すべく，第１の合成樹脂材料Ｍ1 を第２の合成樹脂材
料Ｍ2 に代えるときには，先ず，第２射出ユニット１６
2 を作動させて第２の合成樹脂材料Ｍ2 を第２ゲート９
2 を通じキャビティ８内に供給し，次いで第１射出ユニ
ット１６1 を作動させて第１の合成樹脂材料Ｍ1 を第１
ゲート９1 を通じキャビティ８内に供給して第２の合成
樹脂材料Ｍ 2 内に流入させる，つまりサンドイッチ成形
を行うことによってサンドイッチ中間体２０を得る。こ
のサンドイッチ成形を１回または複数回行うことによ
り，第１射出ユニット１６1 側に残存する第１合成樹脂
材料Ｍ1 を消尽させる。この工程で成形されたサンドイ
ッチ中間体２０は１回のサンドイッチ成形終了毎に離型
される。 (iii) 図８（ｃ）に示すように，第２射出ユニット１
６2 を作動させて第２の合成樹脂材料Ｍ2 を第２ゲート
９2 を通じキャビティ８内に充填する。これにより，第
２の成形体１2 が成形される。
【００４６】前記のように，第１，第２の合成樹脂材料
Ｍ1 ，Ｍ2 の交換を１種のサンドイッチ成形を行うこと
によって完了するので，その交換作業の能率化を図るこ
とができる。
Ｍ1 ，Ｍ2 の交換を１種のサンドイッチ成形を行うこと
によって完了するので，その交換作業の能率化を図るこ
とができる。
【００４７】またそれら合成樹脂材料Ｍ1 ，Ｍ2 の交換
に際し，第１の（先の）合成樹脂材料Ｍ1 と第２の（新
な）合成樹脂材料Ｍ2 とが別々の第１，第２射出ユニッ
ト１６1 ，１６2 から供給されて別々の第１，第２ゲー
ト９1 ，９2 を流通するので，第２の合成樹脂材料Ｍ2
への第１の合成樹脂材料Ｍ1 の混入は生じない。その上
サンドイッチ成形において，第２の合成樹脂材料Ｍ2 に
よりスキンを，また第１の合成樹脂材料Ｍ1 によりコア
をそれぞれ成形するので，このサンドイッチ中間体２０
を第２の成形体１2 と見做して使用に供することが可能
である。このようにして，第１の（先の）合成樹脂材料
Ｍ1 の無駄を省くことができる。
に際し，第１の（先の）合成樹脂材料Ｍ1 と第２の（新
な）合成樹脂材料Ｍ2 とが別々の第１，第２射出ユニッ
ト１６1 ，１６2 から供給されて別々の第１，第２ゲー
ト９1 ，９2 を流通するので，第２の合成樹脂材料Ｍ2
への第１の合成樹脂材料Ｍ1 の混入は生じない。その上
サンドイッチ成形において，第２の合成樹脂材料Ｍ2 に
よりスキンを，また第１の合成樹脂材料Ｍ1 によりコア
をそれぞれ成形するので，このサンドイッチ中間体２０
を第２の成形体１2 と見做して使用に供することが可能
である。このようにして，第１の（先の）合成樹脂材料
Ｍ1 の無駄を省くことができる。
【００４８】なお，金型５は上，下方向に開閉可能なも
のでもよく，また本発明の成形方法には射出圧縮成形法
も含まれる。また第１射出ユニット１６1 から２以上の
ゲートに合成樹脂材料を供給することもあり，これは第
２射出ユニット１６2 についても同じである。 Ｂ．１つのゲートを持つ金型を用いた射出成形 図９に示すスクリュ式射出成形装置４において，金型５
は水平方向に開閉可能な可動型６と固定型７とよりな
り，両型６，７を閉じることによってそれらの間に１つ
の成形体成形用キャビティ８が形成される。固定型７の
背面にホットランナ１１が付設され，そのホットランナ
１１および固定型７に一連に，入口ｄをホットランナ１
１内に位置させ，また出口ｅをキャビティ８に連通させ
た１つのゲート９が設けられている。ホットランナ１１
における２つランナ１３1 ，１３2の出口ｆはゲート９
の入口ｄに連通し，また両ランナ１３1 ，１３2 の入口
ｇはそれぞれホットランナ１１の背面に開口する。両ラ
ンナ１３1 ，１３2 の入口ｇにはスクリュ式第１，第２
射出ユニット１６1 ，１６2 の射出ノズルがそれぞれ連
通する。両ランナ１３1 ，１３2 の出口ｆは弁孔を兼
ね，それら出口ｆを開閉するロッド状弁体１７1 ，１７
2 を持つ油圧式第１，第２開閉弁Ｖ1 ，Ｖ2 がホットラ
ンナ１１に設けられ，両弁Ｖ1 ，Ｖ2 は弁装置Ｖを構成
する。 〔実施例Ｂ−Ｉ〕図９において，第１開閉弁Ｖ1 が開
で，且つ第２開閉弁Ｖ2 が閉の状態において，第１射出
ユニット１６1 を作動させて，第１の合成樹脂材料Ｍ1
を第１ランナ１３1 ，第１開閉弁Ｖ1 およびゲート９を
通じてキャビティ８内に充填すれば，第１の成形体が成
形される。一方，第１開閉弁Ｖ1 が閉で，且つ第２開閉
弁Ｖ 2 が開の状態において，第２射出ユニット１６2 を
作動させて，第２の合成樹脂材料Ｍ2 を第２ランナ１３
2 ，第２開閉弁Ｖ2 およびゲート９を通じてキャビティ
８内に充填すれば，第２の成形体が成形される。
のでもよく，また本発明の成形方法には射出圧縮成形法
も含まれる。また第１射出ユニット１６1 から２以上の
ゲートに合成樹脂材料を供給することもあり，これは第
２射出ユニット１６2 についても同じである。 Ｂ．１つのゲートを持つ金型を用いた射出成形 図９に示すスクリュ式射出成形装置４において，金型５
は水平方向に開閉可能な可動型６と固定型７とよりな
り，両型６，７を閉じることによってそれらの間に１つ
の成形体成形用キャビティ８が形成される。固定型７の
背面にホットランナ１１が付設され，そのホットランナ
１１および固定型７に一連に，入口ｄをホットランナ１
１内に位置させ，また出口ｅをキャビティ８に連通させ
た１つのゲート９が設けられている。ホットランナ１１
における２つランナ１３1 ，１３2の出口ｆはゲート９
の入口ｄに連通し，また両ランナ１３1 ，１３2 の入口
ｇはそれぞれホットランナ１１の背面に開口する。両ラ
ンナ１３1 ，１３2 の入口ｇにはスクリュ式第１，第２
射出ユニット１６1 ，１６2 の射出ノズルがそれぞれ連
通する。両ランナ１３1 ，１３2 の出口ｆは弁孔を兼
ね，それら出口ｆを開閉するロッド状弁体１７1 ，１７
2 を持つ油圧式第１，第２開閉弁Ｖ1 ，Ｖ2 がホットラ
ンナ１１に設けられ，両弁Ｖ1 ，Ｖ2 は弁装置Ｖを構成
する。 〔実施例Ｂ−Ｉ〕図９において，第１開閉弁Ｖ1 が開
で，且つ第２開閉弁Ｖ2 が閉の状態において，第１射出
ユニット１６1 を作動させて，第１の合成樹脂材料Ｍ1
を第１ランナ１３1 ，第１開閉弁Ｖ1 およびゲート９を
通じてキャビティ８内に充填すれば，第１の成形体が成
形される。一方，第１開閉弁Ｖ1 が閉で，且つ第２開閉
弁Ｖ 2 が開の状態において，第２射出ユニット１６2 を
作動させて，第２の合成樹脂材料Ｍ2 を第２ランナ１３
2 ，第２開閉弁Ｖ2 およびゲート９を通じてキャビティ
８内に充填すれば，第２の成形体が成形される。
【００４９】第３の成形体を成形すべく，第１の合成樹
脂材料Ｍ1 を第３の合成樹脂材料Ｍ 3 に代えるときには
次のような３種のサンドイッチ成形を行う。なお，この
成形過程において，第１，第２開閉弁Ｖ1 ，Ｖ2 および
ゲート９に関する記述は省略する。また第１射出ユニッ
ト１６1 が作動状態にあるときは第１開閉弁Ｖ1 は開で
あり，それが不作動状態にあるときは第１開閉弁Ｖ1 は
閉である。これは，第２射出ユニット１６2 と第２開閉
弁Ｖ2 との関係について同じである。 (i) 図１０（ａ）に示すように，第１射出ユニット１
６1 を作動させて，第１の合成樹脂材料Ｍ1 をキャビテ
ィ８内に供給する。 (ii) 図１０（ｂ）に示すように，第１射出ユニット１
６1 の作動下で第２射出ユニット１６2 を作動させ，第
２の合成樹脂材料Ｍ2 を第１の合成樹脂材料Ｍ1と共に
キャビティ８内に供給して第１の合成樹脂材料Ｍ1 内に
流入させると共にそれら合成樹脂材料Ｍ1 ；Ｍ1 ，Ｍ2
をキャビティ８内に流動させ，次いで第１射出ユニット
１６1 の作動を停止する。その後，第２射出ユニット１
６2 の作動下で第２の合成樹脂材料Ｍ2 のみを第１，第
２の合成樹脂材料Ｍ1 ，Ｍ2 内に流入させて，キャビテ
ィ８内にサンドイッチ構造の合成樹脂材料Ｍ1 ；Ｍ1 ，
Ｍ2を充填し，次いで第２射出ユニット１６2 の作動を
停止する。
脂材料Ｍ1 を第３の合成樹脂材料Ｍ 3 に代えるときには
次のような３種のサンドイッチ成形を行う。なお，この
成形過程において，第１，第２開閉弁Ｖ1 ，Ｖ2 および
ゲート９に関する記述は省略する。また第１射出ユニッ
ト１６1 が作動状態にあるときは第１開閉弁Ｖ1 は開で
あり，それが不作動状態にあるときは第１開閉弁Ｖ1 は
閉である。これは，第２射出ユニット１６2 と第２開閉
弁Ｖ2 との関係について同じである。 (i) 図１０（ａ）に示すように，第１射出ユニット１
６1 を作動させて，第１の合成樹脂材料Ｍ1 をキャビテ
ィ８内に供給する。 (ii) 図１０（ｂ）に示すように，第１射出ユニット１
６1 の作動下で第２射出ユニット１６2 を作動させ，第
２の合成樹脂材料Ｍ2 を第１の合成樹脂材料Ｍ1と共に
キャビティ８内に供給して第１の合成樹脂材料Ｍ1 内に
流入させると共にそれら合成樹脂材料Ｍ1 ；Ｍ1 ，Ｍ2
をキャビティ８内に流動させ，次いで第１射出ユニット
１６1 の作動を停止する。その後，第２射出ユニット１
６2 の作動下で第２の合成樹脂材料Ｍ2 のみを第１，第
２の合成樹脂材料Ｍ1 ，Ｍ2 内に流入させて，キャビテ
ィ８内にサンドイッチ構造の合成樹脂材料Ｍ1 ；Ｍ1 ，
Ｍ2を充填し，次いで第２射出ユニット１６2 の作動を
停止する。
【００５０】最初の工程として，前記のような第１のサ
ンドイッチ成形を行うことによって第１のサンドイッチ
中間体２０1 を得る。この第１のサンドイッチ中間体２
０1におけるスキン３は，そのゲート９位置以外を，例
えば色混じりのない第１の合成樹脂材料Ｍ1 より構成さ
れているので，そのゲート９位置を目立たない位置にす
る等の工夫をすることによって第１のサンドイッチ中間
体２０1 を第１の成形体と見做して使用に供することが
できる。
ンドイッチ成形を行うことによって第１のサンドイッチ
中間体２０1 を得る。この第１のサンドイッチ中間体２
０1におけるスキン３は，そのゲート９位置以外を，例
えば色混じりのない第１の合成樹脂材料Ｍ1 より構成さ
れているので，そのゲート９位置を目立たない位置にす
る等の工夫をすることによって第１のサンドイッチ中間
体２０1 を第１の成形体と見做して使用に供することが
できる。
【００５１】前記のように，第２射出ユニット１６2 の
作動を第１射出ユニット１６1 の作動下で開始させる
と，第２の合成樹脂材料Ｍ2 を第１の合成樹脂材料Ｍ1
の流れに混ぜてキャビティ８内の第１の合成樹脂材料Ｍ
1 内へスムーズに流入させることができる。第１射出ユ
ニット１６1 の作動を停止させた後，第２射出ユニット
１６2 を作動させた場合には，ゲート９の出口ｅが，キ
ャビティ８内で硬化した第１の合成樹脂材料Ｍ1 表面に
より閉じられて，第２の合成樹脂材料Ｍ2 の第１の合成
樹脂材料Ｍ1 内への流入がスムーズに行われず，第２の
合成樹脂材料Ｍ2の一部がキャビティ８内面と第１の合
成樹脂材料Ｍ1 表面との間に入り込んで不良品を生じる
ことがある。 (iii) 図１０（ｃ）に示すように，第２射出ユニット
１６2 を作動させて，第２の合成樹脂材料Ｍ2 をキャビ
ティ８内に供給する。 (iv) 図１０（ｄ）に示すように，第２射出ユニット１
６2 の作動下で，第３の合成樹脂材料Ｍ3 を供給された
第１射出ユニット１６1 を作動させて，第１，第３の合
成樹脂材料Ｍ1 ，Ｍ3 を第２の合成樹脂材料Ｍ2 と共に
キャビティ８内に供給して第２の合成樹脂材料Ｍ2 内に
流入させると共にそれら合成樹脂材料Ｍ2；Ｍ1 〜Ｍ3
をキャビティ８内に流動させ，その後第２射出ユニット
１６2 の作動を停止する。 （ｖ） 図１０（ｅ）に示すように，第１射出ユニット
１６1 作動下での前記流入過程終了間際において第１の
合成樹脂材料Ｍ1 が未だ第１射出ユニット１６1側に残
存している場合には第１射出ユニット１６1 の作動下で
第２射出ユニット１６2 を再び作動させた後第１射出ユ
ニット１６1 の作動を停止させて第２の合成樹脂材料Ｍ
2 を第１，第３の合成樹脂材料Ｍ1 ，Ｍ3 と共に第１〜
第３の合成樹脂材料Ｍ1 〜Ｍ3 内に流入させ，次いで第
２の合成樹脂材料Ｍ2 のみを第１〜第３の合成樹脂材料
Ｍ1 〜Ｍ3 内に流入させることによりキャビティ８内に
サンドイッチ構造の合成樹脂材料Ｍ2 ；Ｍ1 〜Ｍ3 を充
填し，その後第２射出ユニット１６2 の作動を停止す
る。
作動を第１射出ユニット１６1 の作動下で開始させる
と，第２の合成樹脂材料Ｍ2 を第１の合成樹脂材料Ｍ1
の流れに混ぜてキャビティ８内の第１の合成樹脂材料Ｍ
1 内へスムーズに流入させることができる。第１射出ユ
ニット１６1 の作動を停止させた後，第２射出ユニット
１６2 を作動させた場合には，ゲート９の出口ｅが，キ
ャビティ８内で硬化した第１の合成樹脂材料Ｍ1 表面に
より閉じられて，第２の合成樹脂材料Ｍ2 の第１の合成
樹脂材料Ｍ1 内への流入がスムーズに行われず，第２の
合成樹脂材料Ｍ2の一部がキャビティ８内面と第１の合
成樹脂材料Ｍ1 表面との間に入り込んで不良品を生じる
ことがある。 (iii) 図１０（ｃ）に示すように，第２射出ユニット
１６2 を作動させて，第２の合成樹脂材料Ｍ2 をキャビ
ティ８内に供給する。 (iv) 図１０（ｄ）に示すように，第２射出ユニット１
６2 の作動下で，第３の合成樹脂材料Ｍ3 を供給された
第１射出ユニット１６1 を作動させて，第１，第３の合
成樹脂材料Ｍ1 ，Ｍ3 を第２の合成樹脂材料Ｍ2 と共に
キャビティ８内に供給して第２の合成樹脂材料Ｍ2 内に
流入させると共にそれら合成樹脂材料Ｍ2；Ｍ1 〜Ｍ3
をキャビティ８内に流動させ，その後第２射出ユニット
１６2 の作動を停止する。 （ｖ） 図１０（ｅ）に示すように，第１射出ユニット
１６1 作動下での前記流入過程終了間際において第１の
合成樹脂材料Ｍ1 が未だ第１射出ユニット１６1側に残
存している場合には第１射出ユニット１６1 の作動下で
第２射出ユニット１６2 を再び作動させた後第１射出ユ
ニット１６1 の作動を停止させて第２の合成樹脂材料Ｍ
2 を第１，第３の合成樹脂材料Ｍ1 ，Ｍ3 と共に第１〜
第３の合成樹脂材料Ｍ1 〜Ｍ3 内に流入させ，次いで第
２の合成樹脂材料Ｍ2 のみを第１〜第３の合成樹脂材料
Ｍ1 〜Ｍ3 内に流入させることによりキャビティ８内に
サンドイッチ構造の合成樹脂材料Ｍ2 ；Ｍ1 〜Ｍ3 を充
填し，その後第２射出ユニット１６2 の作動を停止す
る。
【００５２】中間工程として，前記のような第２のサン
ドイッチ成形を行うことによって第２の中間体２０2 を
得る。このサンドイッチ成形を１回または複数回行うこ
とにより，その第１射出ユニット１６1 側に存する第１
の合成樹脂材料Ｍ1 を大幅に減少させる。 (vi) 図１０（ｆ）に示すように，第２射出ユニット１
６2 を作動させて，第２の合成樹脂材料Ｍ2 をキャビテ
ィ８内に供給する。 (vii) 図１０（ｇ）に示すように，第２射出ユニット
１６2 の作動下で第１射出ユニット１６1 を作動させ
て，第１，第３の合成樹脂材料Ｍ1 ，Ｍ3 を第２合成樹
脂材料Ｍ2 と共にキャビティ８内に供給して第２の合成
樹脂材料Ｍ2 内に流入させると共にそれら合成樹脂材料
Ｍ2 ；Ｍ1 〜Ｍ3 をキャビティ８内に流動させ，その後
第２射出ユニット１６2 の作動を停止する。 (viii) 図１０（ｈ）に示すように第１射出ユニット１
６1 作動下での前記流入過程において第１の合成樹脂材
料Ｍ1 が消尽した場合には第１射出ユニット１６ 1 の作
動を継続させてキャビティ８内に第３の合成樹脂材料Ｍ
3 のみを供給することによってサンドイッチ構造の合成
樹脂材料Ｍ2 ；Ｍ1 〜Ｍ3 をキャビティ８内に充填し，
次いで第１射出ユニット１６1 の作動を停止する。
ドイッチ成形を行うことによって第２の中間体２０2 を
得る。このサンドイッチ成形を１回または複数回行うこ
とにより，その第１射出ユニット１６1 側に存する第１
の合成樹脂材料Ｍ1 を大幅に減少させる。 (vi) 図１０（ｆ）に示すように，第２射出ユニット１
６2 を作動させて，第２の合成樹脂材料Ｍ2 をキャビテ
ィ８内に供給する。 (vii) 図１０（ｇ）に示すように，第２射出ユニット
１６2 の作動下で第１射出ユニット１６1 を作動させ
て，第１，第３の合成樹脂材料Ｍ1 ，Ｍ3 を第２合成樹
脂材料Ｍ2 と共にキャビティ８内に供給して第２の合成
樹脂材料Ｍ2 内に流入させると共にそれら合成樹脂材料
Ｍ2 ；Ｍ1 〜Ｍ3 をキャビティ８内に流動させ，その後
第２射出ユニット１６2 の作動を停止する。 (viii) 図１０（ｈ）に示すように第１射出ユニット１
６1 作動下での前記流入過程において第１の合成樹脂材
料Ｍ1 が消尽した場合には第１射出ユニット１６ 1 の作
動を継続させてキャビティ８内に第３の合成樹脂材料Ｍ
3 のみを供給することによってサンドイッチ構造の合成
樹脂材料Ｍ2 ；Ｍ1 〜Ｍ3 をキャビティ８内に充填し，
次いで第１射出ユニット１６1 の作動を停止する。
【００５３】最終工程として，前記のような第３のサン
ドイッチ成形を行うことによって第３のサンドイッチ中
間体２０3 を得る。前記第２のサンドイッチ中間体２０
2 〔図１０，（ｅ）〕および第３のサンドイッチ中間体
２０3 におけるスキン３は，そのゲート９位置以外を，
例えば色混りのない第２の合成樹脂材料Ｍ2 より構成さ
れているので，前記同様の工夫をすることによって第
２，第３のサンドイッチ中間体２０2 ，２０3 を第２の
成形体と見做して使用に供することができる。 〔実施例Ｂ−II〕前記第３の合成樹脂材料Ｍ3 が高価な
ものである場合，第３の成形体の成形に当っては次のよ
うな方法が採用される。 (i) 図１１（ａ）に示すように，第１射出ユニット１
６1 を作動させて，第３の合成樹脂材料Ｍ3 をキャビテ
ィ８内に供給する。 (ii) 図１１（ｂ）に示すように，第１射出ユニット１
６1 の作動下で第２射出ユニット１６2 を作動させて，
比較的安価な第２の合成樹脂材料Ｍ2 を第３の合成樹脂
材料Ｍ3 と共にキャビティ８内に供給して第３の合成樹
脂材料Ｍ3 内に流入させると共にそれら合成樹脂材料Ｍ
3 ；Ｍ2 ，Ｍ3 をキャビティ８内を流動させ，その後第
１射出ユニット１６1 の作動を停止する。 (iii) 図１１（ｃ）に示すように，キャビティ８内が
合成樹脂材料Ｍ3 ；Ｍ2，Ｍ3 により満たされる前に，
第２射出ユニット１６2 の作動下で第１射出ユニット１
６1 を再び作動させた後第２射出ユニット１６2 の作動
を停止させて第３の合成樹脂材料Ｍ3 を第２の合成樹脂
材料Ｍ2 と共に第２，第３の合成樹脂材料Ｍ2 ，Ｍ3 内
に流入させ，次いで第３の合成樹脂材料Ｍ3 のみを第
２，第３の合成樹脂材料Ｍ2 ，Ｍ3 内に流入させること
によりキャビティ８内にサンドイッチ構造の合成樹脂材
料Ｍ3 ；Ｍ2 ，Ｍ3 を充填し，その後第１射出ユニット
１６1の作動を停止する。
ドイッチ成形を行うことによって第３のサンドイッチ中
間体２０3 を得る。前記第２のサンドイッチ中間体２０
2 〔図１０，（ｅ）〕および第３のサンドイッチ中間体
２０3 におけるスキン３は，そのゲート９位置以外を，
例えば色混りのない第２の合成樹脂材料Ｍ2 より構成さ
れているので，前記同様の工夫をすることによって第
２，第３のサンドイッチ中間体２０2 ，２０3 を第２の
成形体と見做して使用に供することができる。 〔実施例Ｂ−II〕前記第３の合成樹脂材料Ｍ3 が高価な
ものである場合，第３の成形体の成形に当っては次のよ
うな方法が採用される。 (i) 図１１（ａ）に示すように，第１射出ユニット１
６1 を作動させて，第３の合成樹脂材料Ｍ3 をキャビテ
ィ８内に供給する。 (ii) 図１１（ｂ）に示すように，第１射出ユニット１
６1 の作動下で第２射出ユニット１６2 を作動させて，
比較的安価な第２の合成樹脂材料Ｍ2 を第３の合成樹脂
材料Ｍ3 と共にキャビティ８内に供給して第３の合成樹
脂材料Ｍ3 内に流入させると共にそれら合成樹脂材料Ｍ
3 ；Ｍ2 ，Ｍ3 をキャビティ８内を流動させ，その後第
１射出ユニット１６1 の作動を停止する。 (iii) 図１１（ｃ）に示すように，キャビティ８内が
合成樹脂材料Ｍ3 ；Ｍ2，Ｍ3 により満たされる前に，
第２射出ユニット１６2 の作動下で第１射出ユニット１
６1 を再び作動させた後第２射出ユニット１６2 の作動
を停止させて第３の合成樹脂材料Ｍ3 を第２の合成樹脂
材料Ｍ2 と共に第２，第３の合成樹脂材料Ｍ2 ，Ｍ3 内
に流入させ，次いで第３の合成樹脂材料Ｍ3 のみを第
２，第３の合成樹脂材料Ｍ2 ，Ｍ3 内に流入させること
によりキャビティ８内にサンドイッチ構造の合成樹脂材
料Ｍ3 ；Ｍ2 ，Ｍ3 を充填し，その後第１射出ユニット
１６1の作動を停止する。
【００５４】このようなサンドイッチ成形を行うことに
よって，スキン３が第３の合成樹脂材料Ｍ3 よりなり，
またコア２が第２，第３の合成樹脂材料Ｍ2 ，Ｍ3 より
なる第３の成形体１3 を得ることができる。
よって，スキン３が第３の合成樹脂材料Ｍ3 よりなり，
またコア２が第２，第３の合成樹脂材料Ｍ2 ，Ｍ3 より
なる第３の成形体１3 を得ることができる。
【００５５】図１０（ｄ）の工程中において，第１の合
成樹脂材料Ｍ1 が消尽した場合には，直ちに図１０
（ｈ）の工程に移行する。
成樹脂材料Ｍ1 が消尽した場合には，直ちに図１０
（ｈ）の工程に移行する。
【００５６】なお，１つのゲート９に弁装置Ｖを介して
２以上の射出ユニットを接続することもある。
２以上の射出ユニットを接続することもある。
【００５７】
【発明の効果】本発明によれば，前記のような手段を採
用することによって，先の合成樹脂材料と新な合成樹脂
材料との交換を，それらが混ざることなく能率良く行う
ことができ，また先の合成樹脂材料の無駄を省くことが
できる。したがって，本発明は各種の色および／または
材質を持つ合成樹脂成形体の成形方法として極めて有効
であり，特に多種少量生産に好適である。
用することによって，先の合成樹脂材料と新な合成樹脂
材料との交換を，それらが混ざることなく能率良く行う
ことができ，また先の合成樹脂材料の無駄を省くことが
できる。したがって，本発明は各種の色および／または
材質を持つ合成樹脂成形体の成形方法として極めて有効
であり，特に多種少量生産に好適である。
【図１】単層構造を持つ合成樹脂成形体の断面図であ
る。
る。
【図２】サンドイッチ構造を持つ合成樹脂成形体の断面
図である。
図である。
【図３】スクリュ式射出成形装置の一例を示す概略図で
ある。
ある。
【図４】図３の部分拡大図である。
【図５】実施例Ａ−Ｉの成形工程説明図である。
【図６】サンドイッチ構造を持つ合成樹脂成形体の成形
工程説明図である。
工程説明図である。
【図７】実施例Ａ−IIの成形工程説明図である。
【図８】実施例Ａ−III の成形工程説明図である。
【図９】スクリュ式射出成形装置の他例を示す概略図で
ある。
ある。
【図１０】実施例Ｂ−Ｉの成形工程説明図である。
【図１１】実施例Ｂ−IIの成形工程説明図である。
１1 〜１3 …………第１〜第３の成形体（合成樹脂成形
体） ０１1 ，０１2 ……第１，第２のサンドイッチ成形体
（合成樹脂成形体） ４……………………射出成形装置 ５……………………金型 ８……………………キャビティ ９……………………ゲート ９1 ，９2 …………第１，第２ゲート １６1 ，１６2 ……第１，第２射出ユニット Ｓ1 ，Ｓ2 …………第１，第２のスキン用合成樹脂材料 Ｃ……………………第１のコア用合成樹脂材料 Ｍ1 〜Ｍ3 …………第１〜第３の合成樹脂材料 Ｖ1 ，Ｖ2 …………第１，第２開閉弁 Ｖ……………………弁装置
体） ０１1 ，０１2 ……第１，第２のサンドイッチ成形体
（合成樹脂成形体） ４……………………射出成形装置 ５……………………金型 ８……………………キャビティ ９……………………ゲート ９1 ，９2 …………第１，第２ゲート １６1 ，１６2 ……第１，第２射出ユニット Ｓ1 ，Ｓ2 …………第１，第２のスキン用合成樹脂材料 Ｃ……………………第１のコア用合成樹脂材料 Ｍ1 〜Ｍ3 …………第１〜第３の合成樹脂材料 Ｖ1 ，Ｖ2 …………第１，第２開閉弁 Ｖ……………………弁装置
Claims (7)
- 【請求項１】 １つのキャビティ（８）ならびにそのキ
ャビティ（８）に連通し，且つ互に独立した少なくとも
２つの第１および第２ゲート（９1 ，９2 ）を持つ金型
（５）と，前記キャビティ（８）内に溶融状態の合成樹
脂材料を充填すべく，前記第１および第２ゲート
（９1 ，９2 ）にそれぞれ接続された第１および第２射
出ユニット（１６1 ，１６2 ）とを備えた成形装置
（４）を用意し，第１の成形体（１1 ）の成形に当って
は，前記第１射出ユニット（１６1 ）を作動させて第１
の合成樹脂材料（Ｍ1 ）を前記キャビティ（８）内に充
填し，また第２の成形体（１2 ）の成形に当っては，前
記第２射出ユニット（１６2 ）を作動させて第２の合成
樹脂材料（Ｍ2 ）を前記キャビティ（８）内に充填し，
第３の成形体（１3 ）を成形すべく，前記第１の合成樹
脂材料（Ｍ1 ）を第３の合成樹脂材料（Ｍ3 ）に代える
ときには，前記第２射出ユニット（１６2 ）を作動させ
て前記第２の合成樹脂材料（Ｍ2 ）を前記キャビティ
（８）内に供給し，次いで前記第１射出ユニット（１６
1 ）を作動させて前記第１の合成樹脂材料（Ｍ1 ）およ
び第３の合成樹脂材料（Ｍ3 ）を前記第２の合成樹脂材
料（Ｍ2 ）内に流入させるサンドイッチ成形を行うこと
により，その第１射出ユニット（１６1 ）側に残存する
前記第１の合成樹脂材料（Ｍ1 ）の消尽を行う，ことを
特徴とする合成樹脂成形体の成形方法。 - 【請求項２】 １つのキャビティ（８）ならびにそのキ
ャビティ（８）に連通し，且つ互に独立した少なくとも
２つの第１および第２ゲート（９1 ，９2 ）を持つ金型
（５）と，前記キャビティ（８）内に溶融状態の合成樹
脂材料を充填すべく，前記第１および第２ゲート
（９1 ，９2 ）にそれぞれ接続された第１および第２射
出ユニット（１６1 ，１６2 ）とを備えた成形装置
（４）を用意し，第１の成形体（１1 ）の成形に当って
は，前記第１射出ユニット（１６1 ）を作動させて第１
の合成樹脂材料（Ｍ1 ）を前記キャビティ（８）内に充
填し，また第２の成形体（１2 ）の成形に当っては，前
記第２射出ユニット（１６2 ）を作動させて第２の合成
樹脂材料（Ｍ2 ）を前記キャビティ（８）内に充填し，
第３の成形体（１3 ）を成形すべく，第１工程として，
前記第１の合成樹脂材料（Ｍ1 ）を第３の合成樹脂材料
（Ｍ3 ）に代えるときには，前記第２射出ユニット（１
６2 ）を作動させて前記第２の合成樹脂材料（Ｍ2 ）を
前記キャビティ（８）内に供給し，次いで前記第１射出
ユニット（１６1 ）を作動させて前記第１の合成樹脂材
料（Ｍ1 ）およびクリーニング用合成樹脂材料（Ｍ0 ）
を前記第２の合成樹脂材料（Ｍ2 ）内に流入させるサン
ドイッチ成形を行うことにより，その第１射出ユニット
（１６1 ）側に残存する前記第１の合成樹脂材料
（Ｍ1 ）の消尽を行い，また第２工程として，前記第２
射出ユニット（１６2 ）を作動させて前記第２の合成樹
脂材料（Ｍ2 ）を前記キャビティ（８）内に供給し，次
いで前記第１射出ユニット（１６1 ）を作動させて前記
クリーニング用合成樹脂材料（Ｍ0 ）および第３の合成
樹脂材料（Ｍ3 ）を前記第２の合成樹脂材料（Ｍ2）内
に流入させるサンドイッチ成形を行うことにより，その
第１射出ユニット（１６1 ）側に残存する前記クリーニ
ング用合成樹脂材料（Ｍ0 ）の消尽を行う，ことを特徴
とする合成樹脂成形体の成形方法。 - 【請求項３】 １つのキャビティ（８）ならびにそのキ
ャビティ（８）に連通し，且つ互に独立した少なくとも
２つの第１および第２ゲート（９1 ，９2 ）を持つ金型
（５）と，前記キャビティ（８）内に溶融状態の合成樹
脂材料を充填すべく，前記第１および第２ゲート
（９1 ，９2 ）にそれぞれ接続された第１および第２射
出ユニット（１６1 ，１６2 ）とを備えた成形装置
（４）を用意し，サンドイッチ構造を持つ第１の成形体
（０１1 ）の成形に当っては，前記第１射出ユニット
（１６1 ）を作動させて第１のスキン用合成樹脂材料
（Ｓ1 ）を前記キャビティ（８）内に供給し，次いで前
記第２射出ユニット（１６2 ）を作動させて第１のコア
用合成樹脂材料（Ｃ）を前記第１のスキン用合成樹脂材
料（Ｓ 1 ）内に流入させるサンドイッチ成形を行い，サ
ンドイッチ構造を持つ第２の成形体（０１2 ）を成形す
べく，前記第１のスキン用合成樹脂材料（Ｓ1 ）を第２
のスキン用合成樹脂材料（Ｓ2 ）に代えるときには，第
１工程として，前記第１射出ユニット（１６1 ）を作動
させて前記第１のスキン用合成樹脂材料（Ｓ1 ）を前記
キャビティ（８）内に供給し，次いで前記第２射出ユニ
ット（１６2 ）を作動させて前記第１のコア用合成樹脂
材料（Ｃ）および前記第２のスキン用合成樹脂材料（Ｓ
2 ）を前記第１のスキン用合成樹脂材料（Ｓ1 ）内に流
入させるサンドイッチ成形を行うことにより，その第２
射出ユニット（１６2 ）側に残存する前記第１のコア用
合成樹脂材料（Ｃ）の消尽を行い，また第２工程とし
て，前記第２射出ユニット（１６2 ）を作動させて前記
第２のスキン用合成樹脂材料（Ｓ2 ）を前記キャビティ
（８）内に供給し，次いで前記第１射出ユニット（１６
1 ）を作動させて前記第１のスキン用合成樹脂材料（Ｓ
1 ）ならびに前記第１のコア用合成樹脂材料（Ｃ）およ
び第２のコア用合成樹脂材料の一方を前記第２のスキン
用合成樹脂材料（Ｓ2 ）内に流入させるサンドイッチ成
形を行うことにより，その第１射出ユニット（１６1 ）
側に残存する前記第１のスキン用合成樹脂材料（Ｓ1 ）
の消尽を行い，前記第２の成形体（０１2 ）の成形に当
っては，前記第２射出ユニット（１６ 2 ）を作動させて
前記第２のスキン用合成樹脂材料（Ｓ2 ）を前記キャビ
ティ（８）内に供給し，次いで前記第１射出ユニット
（１６1 ）を作動させて前記第１のコア用合成樹脂材料
（Ｃ）および前記第２のコア用合成樹脂材料の一方を前
記第２のスキン用合成樹脂材料（Ｓ2 ）内に流入させる
サンドイッチ成形を行うことを特徴とする合成樹脂成形
体の成形方法。 - 【請求項４】 １つのキャビティ（８）ならびにそのキ
ャビティ（８）に連通し，且つ互に独立した少なくとも
２つの第１および第２ゲート（９1 ，９2 ）を持つ金型
（５）と，前記キャビティ（８）内に溶融状態の合成樹
脂材料を充填すべく，前記第１および第２ゲート
（９1 ，９2 ）にそれぞれ接続された第１および第２射
出ユニット（１６1 ，１６2 ）とを備えた成形装置
（４）を用意し，第１の合成樹脂材料（Ｍ1 ）よりなる
第１の成形体（１1 ）の成形に当っては前記第１射出ユ
ニット（１６1 ）を作動させ，第２の成形体（１2 ）を
成形すべく，前記第１の合成樹脂材料（Ｍ1 ）を第２の
合成樹脂材料（Ｍ2 ）に代えるときには，先ず，前記第
２射出ユニット（１６2 ）を作動させて前記第２の合成
樹脂材料（Ｍ2 ）を前記キャビティ（８）内に供給し，
次いで前記第１射出ユニット（１６1 ）を作動させて前
記第１の合成樹脂材料（Ｍ1 ）を前記第２の合成樹脂材
料（Ｍ2 ）内に流入させるサンドイッチ成形を行うこと
により，その第１射出ユニット（１６1 ）側に残存する
前記第１の合成樹脂材料（Ｍ1 ）を消尽させ，前記第２
の成形体（１2 ）の成形に当っては前記第２射出ユニッ
ト（１６2 ）を作動させることを特徴とする合成樹脂成
形体の成形方法。 - 【請求項５】 １つのキャビティ（８）およびそのキャ
ビティ（８）に連通する１つのゲート（９）を持つ金型
（５）と，前記キャビティ（８）内に溶融状態の合成樹
脂材料を充填すべく，弁装置（Ｖ）を介して前記ゲート
（９）に接続された少なくとも２つの第１および第２射
出ユニット（１６1 ，１６2 ）とを備えた成形装置
（４）を用意し，第１の成形体の成形に当っては，前記
第１射出ユニット（１６1 ）を作動させて第１の合成樹
脂材料（Ｍ1 ）を前記キャビティ（８）内に充填し，ま
た第２の成形体の成形に当っては，前記第２射出ユニッ
ト（１６2 ）を作動させて第２の合成樹脂材料（Ｍ2 ）
を前記キャビティ（８）内に充填し，第３の成形体（１
3 ）を成形すべく，前記第１の合成樹脂材料（Ｍ1 ）を
第３の合成樹脂材料（Ｍ3 ）に代えるときには，最初の
工程として，前記第１射出ユニット（１６1 ）を作動さ
せて前記第１の合成樹脂材料（Ｍ1 ）を前記キャビティ
（８）内に供給し，次いで前記第２射出ユニット（１６
2 ）を作動させた後前記第１射出ユニット（１６1 ）の
作動を停止させて前記第２の合成樹脂材料（Ｍ 2 ）を前
記第１の合成樹脂材料（Ｍ1 ）と共に前記第１の合成樹
脂材料（Ｍ1 ）内に流入させ，その後前記第２の合成樹
脂材料（Ｍ2 ）のみを前記第１，第２の合成樹脂材料
（Ｍ1 ，Ｍ2 ）内に流入させるサンドイッチ成形を行
い，中間工程として，前記第２射出ユニット（１６2 ）
を作動させて前記第２の合成樹脂材料（Ｍ2 ）を前記キ
ャビティ（８）内に供給し，次いで前記第１射出ユニッ
ト（１６1 ）を作動させた後前記第２射出ユニット（１
６2 ）の作動を停止させて前記第１，第３の合成樹脂材
料（Ｍ1 ，Ｍ3 ）を前記第２の合成樹脂材料（Ｍ2 ）と
共に前記第２の合成樹脂材料（Ｍ2 ）内に流入させ，こ
の流入過程終了間際に前記第１の合成樹脂材料（Ｍ1 ）
が前記第１射出ユニット（１６1 ）側に残存している場
合には前記第２射出ユニット（１６2 ）を再び作動させ
た後前記第１射出ユニット（１６1 ）の作動を停止させ
て前記第２の合成樹脂材料（Ｍ2 ）を第１，第３の合成
樹脂材料（Ｍ1 ，Ｍ3 ）と共に前記第１〜第３の合成樹
脂材料（Ｍ 1 〜Ｍ3 ）内に流入させ，次いで第２の合成
樹脂材料（Ｍ2 ）のみを前記第１〜第３の合成樹脂材料
（Ｍ1 〜Ｍ3 ）内に流入させ，このようなサンドイッチ
成形を少なくとも１回行い，最終工程として，前記第２
射出ユニット（１６2 ）を作動させて前記第２の合成樹
脂材料（Ｍ2 ）を前記キャビティ（８）内に供給し，次
いで前記第１射出ユニット（１６1 ）を作動させた後第
２射出ユニット（１６ 2 ）の作動を停止させて前記第
１，第３の合成樹脂材料（Ｍ1 ，Ｍ3 ）を前記第２の合
成樹脂材料（Ｍ2 ）と共に前記第２の合成樹脂材料（Ｍ
2 ）内に流入させることにより，その第１射出ユニット
（１６1 ）側に残存する前記第１の合成樹脂材料
（Ｍ1 ）を消尽させ，その後，前記第３の合成樹脂材料
（Ｍ3 ）のみを前記第１〜第３の合成樹脂材料（Ｍ1 〜
Ｍ3 ）内に流入させるサンドイッチ成形を行う，ことを
特徴とする合成樹脂成形体の成形方法。 - 【請求項６】 １つのキャビティ（８）およびそのキャ
ビティ（８）に連通する１つのゲート（９）を持つ金型
（５）と，前記キャビティ（８）内に溶融状態の合成樹
脂材料を充填すべく，弁装置（Ｖ）を介して前記ゲート
（９）に接続された少なくとも２つの第１および第２射
出ユニット（１６1 ，１６2 ）とを備えた成形装置
（４）を用意し，第１の成形体の成形に当っては，前記
第１射出ユニット（１６1 ）を作動させて第１の合成樹
脂材料（Ｍ1 ）を前記キャビティ（８）内に充填し，ま
た第２の成形体の成形に当っては，前記第２射出ユニッ
ト（１６2 ）を作動させて第２の合成樹脂材料（Ｍ2 ）
を前記キャビティ（８）内に充填し，第３の成形体（１
3 ）を成形すべく，前記第１の合成樹脂材料（Ｍ1 ）を
第３の合成樹脂材料（Ｍ3 ）に代えるときには，第１工
程として，前記第１射出ユニット（１６1 ）を作動させ
て前記第１の合成樹脂材料（Ｍ1 ）を前記キャビティ
（８）内に供給し，次いで前記第２射出ユニット（１６
2 ）を作動させた後前記第１射出ユニット（１６1 ）の
作動を停止させて前記第２の合成樹脂材料（Ｍ2）を前
記第１の合成樹脂材料（Ｍ1 ）と共に前記第１の合成樹
脂材料（Ｍ1 ）内に流入させ，その後前記第２の合成樹
脂材料（Ｍ2 ）のみを前記第１，第２の合成樹脂材料
（Ｍ1 ，Ｍ2 ）内に流入させるサンドイッチ成形を行
い，第２工程として，前記第２射出ユニット（１６2 ）
を作動させて前記第２の合成樹脂材料（Ｍ2 ）を前記キ
ャビティ（８）内に供給し，次いで前記第１射出ユニッ
ト（１６ 1 ）を作動させた後前記第２射出ユニット（１
６2 ）の作動を停止させて前記第１，第３の合成樹脂材
料（Ｍ1 ，Ｍ3 ）を前記第２の合成樹脂材料（Ｍ2 ）と
共に前記第２の合成樹脂材料（Ｍ2 ）内に流入させるこ
とにより，その第１射出ユニット（１６1 ）側に残存す
る前記第１の合成樹脂材料（Ｍ1 ）を消尽させ，その
後，前記第３の合成樹脂材料（Ｍ3 ）のみを前記第１〜
第３の合成樹脂材料（Ｍ1 〜Ｍ3 ）内に流入させるサン
ドイッチ成形を行う，ことを特徴とする合成樹脂成形体
の成形方法。 - 【請求項７】 前記第３の成形体（１3 ）の成形に当っ
ては，前記第１射出ユニット（１６1 ）を作動させて前
記第３の合成樹脂材料（Ｍ3 ）を前記キャビティ（８）
内に供給し，次いで前記第２射出ユニット（１６2 ）を
作動させた後，第１射出ユニット（１６1 ）の作動を停
止させて前記第２の合成樹脂材料（Ｍ 2 ）を前記第３の
合成樹脂材料（Ｍ3 ）と共に前記第３の合成樹脂材料
（Ｍ3 ）内に流入させ，次いで第１射出ユニット（１６
1 ）を再び作動させた後前記第２射出ユニット（１
６2 ）の作動を停止させて前記第３の合成樹脂材料（Ｍ
3 ）を第２の合成樹脂材料（Ｍ2 ）と共に前記第２，第
３の合成樹脂材料（Ｍ2 ，Ｍ3）内に流入させ，その後
前記第３の合成樹脂材料（Ｍ3 ）のみを前記第２，第３
の合成樹脂材料（Ｍ2 ，Ｍ3 ）内に流入させるサンドイ
ッチ成形を行う，請求項５または６記載の合成樹脂成形
体の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29265099A JP4109808B2 (ja) | 1998-10-14 | 1999-10-14 | 合成樹脂成形体の成形方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10-292190 | 1998-10-14 | ||
| JP29219098 | 1998-10-14 | ||
| JP29265099A JP4109808B2 (ja) | 1998-10-14 | 1999-10-14 | 合成樹脂成形体の成形方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007287712A Division JP4538041B2 (ja) | 1998-10-14 | 2007-11-05 | 合成樹脂成形体の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000185334A true JP2000185334A (ja) | 2000-07-04 |
| JP4109808B2 JP4109808B2 (ja) | 2008-07-02 |
Family
ID=26558881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29265099A Expired - Fee Related JP4109808B2 (ja) | 1998-10-14 | 1999-10-14 | 合成樹脂成形体の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4109808B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100440850B1 (ko) * | 2000-12-25 | 2004-07-21 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | 사출 성형 방법과 장치 및 그 성형품 |
-
1999
- 1999-10-14 JP JP29265099A patent/JP4109808B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100440850B1 (ko) * | 2000-12-25 | 2004-07-21 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | 사출 성형 방법과 장치 및 그 성형품 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4109808B2 (ja) | 2008-07-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4389358A (en) | Method and apparatus for making an integral structural cellular and non-cellular plastic or resinous article with a smooth outer surface | |
| CA1212805A (en) | Method and apparatus for coinjecting two thermoplastic materials | |
| JP2654959B2 (ja) | 射出成形装置 | |
| JPH066308B2 (ja) | 熱可塑性合成樹脂製成形品の射出成形方法および該方法を実施するための装置 | |
| US7458795B2 (en) | Co-injection nozzle assembly | |
| GB1590366A (en) | Injection moulding | |
| CA2004573A1 (en) | Injection mold method and apparatus | |
| US7022278B2 (en) | Valve pin locking mechanism | |
| JP2004520196A (ja) | プラスチック成形機の計量装置 | |
| JP2000185334A (ja) | 合成樹脂成形体の成形方法 | |
| JP3041067B2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| US7390184B2 (en) | Dual injection manifold | |
| JP4538041B2 (ja) | 合成樹脂成形体の成形方法 | |
| US6830447B2 (en) | Valve gate assembly for injection molding | |
| US6838034B2 (en) | Multi-part sequential valve gating | |
| JPH0213931B2 (ja) | ||
| KR100546744B1 (ko) | 합성수지 관의 압출성형장치 | |
| JPS61206612A (ja) | 射出成形用ホットランナ金型 | |
| JPH06210685A (ja) | フローモールド成形方法 | |
| JPH08118418A (ja) | サンドイッチ成形品の射出装置 | |
| CN212666574U (zh) | 一种注塑模具 | |
| JP3166567B2 (ja) | 多種材成形用ブロック | |
| JPH06834A (ja) | 合成樹脂製品の成形方法 | |
| JPS595417B2 (ja) | ホツトランナ金型による射出成形方法 | |
| US20070063395A1 (en) | Two-stage injection molding apparatus and method using interior fluid pressure |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051205 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20070830 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20070905 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20071105 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20071219 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080218 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080319 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Effective date: 20080407 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110411 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |