JP2000183386A - 太陽電池封止材 - Google Patents
太陽電池封止材Info
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- JP2000183386A JP2000183386A JP2000058395A JP2000058395A JP2000183386A JP 2000183386 A JP2000183386 A JP 2000183386A JP 2000058395 A JP2000058395 A JP 2000058395A JP 2000058395 A JP2000058395 A JP 2000058395A JP 2000183386 A JP2000183386 A JP 2000183386A
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- mass
- sealing material
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 主成分をエチレン−酢酸ビニル共重合体とす
る体積固有抵抗の高い太陽電池封止材を得る。 【解決手段】 体積固有抵抗が５．０×１０14Ω以上で
あるエチレン−酢酸ビニル共重合体に、１４０℃での半
減期が３０分以下の有機過酸化物を添加し、加熱架橋す
ることにより得られる太陽電池封止材によると、薄層で
用いても太陽電池モジュールの絶縁性が向上される。こ
れにより太陽電池からの電流のリークが効果的に抑制さ
れる。
る体積固有抵抗の高い太陽電池封止材を得る。 【解決手段】 体積固有抵抗が５．０×１０14Ω以上で
あるエチレン−酢酸ビニル共重合体に、１４０℃での半
減期が３０分以下の有機過酸化物を添加し、加熱架橋す
ることにより得られる太陽電池封止材によると、薄層で
用いても太陽電池モジュールの絶縁性が向上される。こ
れにより太陽電池からの電流のリークが効果的に抑制さ
れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は主成分をエチレン−
酢酸ビニル共重合体とする太陽電池封止材に関する。
酢酸ビニル共重合体とする太陽電池封止材に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年に至り、石油、石炭を初めとする化
石燃料の枯渇が危ぶまれ、これらの化石燃料により得ら
れるエネルギーの代替エネルギーを確保するための開発
が急務とされている。このため原子力発電、水力発電、
風力発電、太陽光発電等の種々の方法が研究され、実際
の利用に及んでいる。しかしながら廃棄物原子力発電で
は廃棄物の問題、環境への悪影響の危惧が常につきまと
い、水力発電、風力発電はエネルギー変換効率の点で劣
る。これに対し、太陽光発電システムは実際に利用され
る上での価格性能比の向上がめざましく、クリーンなエ
ネルギー源としての期待も非常に高い。
石燃料の枯渇が危ぶまれ、これらの化石燃料により得ら
れるエネルギーの代替エネルギーを確保するための開発
が急務とされている。このため原子力発電、水力発電、
風力発電、太陽光発電等の種々の方法が研究され、実際
の利用に及んでいる。しかしながら廃棄物原子力発電で
は廃棄物の問題、環境への悪影響の危惧が常につきまと
い、水力発電、風力発電はエネルギー変換効率の点で劣
る。これに対し、太陽光発電システムは実際に利用され
る上での価格性能比の向上がめざましく、クリーンなエ
ネルギー源としての期待も非常に高い。
【０００３】太陽光発電においては、シリコン等の半導
体を用いて太陽光エネルギーが直接電気エネルギーに変
換されるが、ここで用いられる半導体は直接外気と接触
するとその機能が低下するため、太陽電池モジュール表
面に保護膜ないし封止材を設ける必要がある。更に太陽
電池の機能安定化等を図るため封止材の耐電圧性能に加
え、絶縁性能を向上させ半導体中の電流のリークをでき
る限り防ぐ必要がある。すなわち封止材の体積固有抵抗
の増大が太陽光発電システムの性能向上の重要なポイン
トとなる。
体を用いて太陽光エネルギーが直接電気エネルギーに変
換されるが、ここで用いられる半導体は直接外気と接触
するとその機能が低下するため、太陽電池モジュール表
面に保護膜ないし封止材を設ける必要がある。更に太陽
電池の機能安定化等を図るため封止材の耐電圧性能に加
え、絶縁性能を向上させ半導体中の電流のリークをでき
る限り防ぐ必要がある。すなわち封止材の体積固有抵抗
の増大が太陽光発電システムの性能向上の重要なポイン
トとなる。
【０００４】発電素子に直接接触する封止材として、現
在では架橋エチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）が低コスト
化等の観点から一般的に有望視され、その実用化が進ん
でいる。例えばＥＶＡに２，５−ジメチル−２，５−ジ
（ｔ−ブチルパーオキシ）へキサン等の有機過酸化物を
架橋剤として添加した封止材が用いられている。
在では架橋エチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）が低コスト
化等の観点から一般的に有望視され、その実用化が進ん
でいる。例えばＥＶＡに２，５−ジメチル−２，５−ジ
（ｔ−ブチルパーオキシ）へキサン等の有機過酸化物を
架橋剤として添加した封止材が用いられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述のように太陽光発
電においては各部分からのコストダウンと、性能向上の
ための研究開発が繰り広げられているが、より一層の普
及のためには更なるエネルギー変換効率の向上、材料費
の削減および縮小化が図られる必要がある。つまり、発
電素子自体以外にも、発電素子をモジュール化する際に
用いられる部材ないし方法を改良することが、性能の向
上、価格の低減、コンパクト化にも及び、システム全体
を改善するものと考えられる。
電においては各部分からのコストダウンと、性能向上の
ための研究開発が繰り広げられているが、より一層の普
及のためには更なるエネルギー変換効率の向上、材料費
の削減および縮小化が図られる必要がある。つまり、発
電素子自体以外にも、発電素子をモジュール化する際に
用いられる部材ないし方法を改良することが、性能の向
上、価格の低減、コンパクト化にも及び、システム全体
を改善するものと考えられる。
【０００６】このような一環的な合理化を進めるうち、
封止材としてのＥＶＡの体積固有抵抗の低さが問題点と
して挙げられている。すなわち従来のＥＶＡを用いる場
合には厚さを増大させてモジュールの耐電圧性能を満足
させていた。しかしこの様な使用方法では材料のコスト
が嵩むのみならず、モジュール全体の容積が増大してし
まう。これは太陽電池、並びに太陽光発電普及の阻害要
因とも考えられる。
封止材としてのＥＶＡの体積固有抵抗の低さが問題点と
して挙げられている。すなわち従来のＥＶＡを用いる場
合には厚さを増大させてモジュールの耐電圧性能を満足
させていた。しかしこの様な使用方法では材料のコスト
が嵩むのみならず、モジュール全体の容積が増大してし
まう。これは太陽電池、並びに太陽光発電普及の阻害要
因とも考えられる。
【０００７】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、その目的は十分な体積固有抵抗を有する、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体を主成分とする太陽電池封止材
を提供することにある。
あり、その目的は十分な体積固有抵抗を有する、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体を主成分とする太陽電池封止材
を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、体積固有抵抗が５．０×１０14Ω以上であるエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体に、１４０℃での半減期が３０
分以下の有機過酸化物を添加し、加熱架橋することによ
り得られる太陽電池封止材を用いると、少ない封止材使
用量で太陽光発電素子を封止することが可能となり、そ
のエネルギー変換効率を高く保つことが可能となる。
め、体積固有抵抗が５．０×１０14Ω以上であるエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体に、１４０℃での半減期が３０
分以下の有機過酸化物を添加し、加熱架橋することによ
り得られる太陽電池封止材を用いると、少ない封止材使
用量で太陽光発電素子を封止することが可能となり、そ
のエネルギー変換効率を高く保つことが可能となる。
【０００９】製造に際し、ＥＶＡに、１４０℃での半減
期が３０分以下の有機過酸化物を添加するが、必要に応
じて更にシランカップリング剤、架橋助剤、安定剤、着
色剤、紫外線吸収剤、老化防止剤、変色防止剤等を添加
することも可能である。これらの各成分を混合器を用い
て混合し、本発明の太陽電池封止材を得る。
期が３０分以下の有機過酸化物を添加するが、必要に応
じて更にシランカップリング剤、架橋助剤、安定剤、着
色剤、紫外線吸収剤、老化防止剤、変色防止剤等を添加
することも可能である。これらの各成分を混合器を用い
て混合し、本発明の太陽電池封止材を得る。
【００１０】本発明で用いられる有機過酸化物として
は、１４０℃以上での半減期が３０分以下のものであれ
ばいずれも使用可能である。この例としては、２，５−
ジメチルヘキサン−２，５−ジハイドロパーオキサイ
ド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ジクミルパー
オキサイド、ジクミルパーオキサイド、α，α′−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、ｎ−
ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタ
ン、２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン、
１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサ
ン、１，１−ビス（ｔ−ブシルパーオキシ）３，３，５
−トリメチルシクロヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシベ
ンズエート、ベンゾイルパーオキサイド等を用いること
ができる。これらの有機過酸化物のＥＶＡ１００質量部
に対する配合量は５質量部以下で充分であり、０．００
０１〜０．０２質量部であると好ましい。
は、１４０℃以上での半減期が３０分以下のものであれ
ばいずれも使用可能である。この例としては、２，５−
ジメチルヘキサン−２，５−ジハイドロパーオキサイ
ド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ジクミルパー
オキサイド、ジクミルパーオキサイド、α，α′−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、ｎ−
ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタ
ン、２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン、
１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサ
ン、１，１−ビス（ｔ−ブシルパーオキシ）３，３，５
−トリメチルシクロヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシベ
ンズエート、ベンゾイルパーオキサイド等を用いること
ができる。これらの有機過酸化物のＥＶＡ１００質量部
に対する配合量は５質量部以下で充分であり、０．００
０１〜０．０２質量部であると好ましい。
【００１１】上記有機過酸化物のうち、１，１−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシ
クロヘキサンを添加し熱分解でＥＶＡに架橋構造を持た
せた場合、ＥＶＡの体積固有抵抗の減少が小さく有効で
ある。
（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシ
クロヘキサンを添加し熱分解でＥＶＡに架橋構造を持た
せた場合、ＥＶＡの体積固有抵抗の減少が小さく有効で
ある。
【００１２】本発明に用いられるＥＶＡとしては、酢酸
ビニル含有率が５０質量％以下のものを用いると良い
が、特にＥＶＡそのものの体積固有抵抗を考えると酢酸
ビニル含有率が３０質量％以下のものが好ましく、酢酸
ビニル含有率２６〜３０質量％のものが極めて好まし
い。
ビニル含有率が５０質量％以下のものを用いると良い
が、特にＥＶＡそのものの体積固有抵抗を考えると酢酸
ビニル含有率が３０質量％以下のものが好ましく、酢酸
ビニル含有率２６〜３０質量％のものが極めて好まし
い。
【００１３】また、ＥＶＡの封止材としての性能と、主
に太陽電池下部基板ないし発電素子との接着力を更に向
上させる目的で、シランカップリング剤、例えばγ−ク
ロロプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリクロロシ
ラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニル−トリス（β
−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロ
ピルトリメトキシシラン、β−（３，４−エトキシシク
ロヘキシル）エチル−トリメトキシシラン、γ−グリシ
ドキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセト
キシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラ
ン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−
（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシ
ラン等を挙げることができる。これらのシランカップリ
ング剤の配合量はＥＶＡ１００質量部に対して５質量部
以下、好ましくは０．０２質量部以下、特に好ましくは
０．０００１〜０．０２質量部とされる。
に太陽電池下部基板ないし発電素子との接着力を更に向
上させる目的で、シランカップリング剤、例えばγ−ク
ロロプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリクロロシ
ラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニル−トリス（β
−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロ
ピルトリメトキシシラン、β−（３，４−エトキシシク
ロヘキシル）エチル−トリメトキシシラン、γ−グリシ
ドキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセト
キシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラ
ン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−
（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシ
ラン等を挙げることができる。これらのシランカップリ
ング剤の配合量はＥＶＡ１００質量部に対して５質量部
以下、好ましくは０．０２質量部以下、特に好ましくは
０．０００１〜０．０２質量部とされる。
【００１４】更に本発明の太陽電池封止材の体積固有抵
抗を向上させるためには、珪素原子に直接結合してい
る、炭素原子数４以下の官能基を有するシランカップリ
ング剤、特に好ましくはビニルトリメトキシシランをＥ
ＶＡに添加することも有効である。
抗を向上させるためには、珪素原子に直接結合してい
る、炭素原子数４以下の官能基を有するシランカップリ
ング剤、特に好ましくはビニルトリメトキシシランをＥ
ＶＡに添加することも有効である。
【００１５】本発明では、γ−メタクロロキシプロピル
トリメトキシシランの様な、珪素原子に直接結合してい
る、炭素原子数が５以上の官能基を有するシランカップ
リング剤であっても、ＥＶＡ１００質量部への添加量が
０．０２質量部以下であれば、ＥＶＡの体積固有抵抗を
向上させることができる。
トリメトキシシランの様な、珪素原子に直接結合してい
る、炭素原子数が５以上の官能基を有するシランカップ
リング剤であっても、ＥＶＡ１００質量部への添加量が
０．０２質量部以下であれば、ＥＶＡの体積固有抵抗を
向上させることができる。
【００１６】また、本発明ではＥＶＡに光増感剤を予め
加え、これを光照射により分解しＥＶＡに架橋構造を持
たせることも可能である。本発明で用いられる光増感剤
としては光照射でラジカルを生じるものであればいかな
るものでもよく、例えばベンゾイン、ベンゾメチルエー
テル、ベンゾインイソエチルエーテル、ベンゾインイソ
プロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ジ
ベンゾイル、５−ニトリアセナフテン、ヘキサクロロシ
クロペンタジエン、パラニトロジフェニル、パラニトロ
アニリン、２，４，６−トリニトロアニリン、１，２−
ベンズアントラキノン等がある。これらの光増感剤はＥ
ＶＡ１００質量部に対して、一般的に１０質量部以下の
量で用いられる。
加え、これを光照射により分解しＥＶＡに架橋構造を持
たせることも可能である。本発明で用いられる光増感剤
としては光照射でラジカルを生じるものであればいかな
るものでもよく、例えばベンゾイン、ベンゾメチルエー
テル、ベンゾインイソエチルエーテル、ベンゾインイソ
プロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ジ
ベンゾイル、５−ニトリアセナフテン、ヘキサクロロシ
クロペンタジエン、パラニトロジフェニル、パラニトロ
アニリン、２，４，６−トリニトロアニリン、１，２−
ベンズアントラキノン等がある。これらの光増感剤はＥ
ＶＡ１００質量部に対して、一般的に１０質量部以下の
量で用いられる。
【００１７】また、ＥＶＡ封止材は長期にわたり使用さ
れ、風雨等に曝露されることも予測されるため、耐久性
も重要とされる。耐久性を向上させるため、ＥＶＡに架
橋剤を添加してゲル分率を向上させることも可能であ
る。この目的に用いられる架橋助剤としては、公知のも
のとしてトリアリルイソシアヌレートまたはトリアリル
イソシアネート等の３官能性架橋助剤の他、単官能性の
架橋助剤等を挙げることができる。これらの架橋助剤は
ＥＶＡ１００質量部に対して１０質量部以下の割合で用
いられる。
れ、風雨等に曝露されることも予測されるため、耐久性
も重要とされる。耐久性を向上させるため、ＥＶＡに架
橋剤を添加してゲル分率を向上させることも可能であ
る。この目的に用いられる架橋助剤としては、公知のも
のとしてトリアリルイソシアヌレートまたはトリアリル
イソシアネート等の３官能性架橋助剤の他、単官能性の
架橋助剤等を挙げることができる。これらの架橋助剤は
ＥＶＡ１００質量部に対して１０質量部以下の割合で用
いられる。
【００１８】更に、本発明では安定性を向上する目的で
ハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、
Ｐ−ベンゾキノン、メチルハイドロキノン等をＥＶＡ１
００質量部に対して５質量部以下で加えることができ
る。
ハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、
Ｐ−ベンゾキノン、メチルハイドロキノン等をＥＶＡ１
００質量部に対して５質量部以下で加えることができ
る。
【００１９】また、上記以外に着色剤、紫外線吸収剤、
老化防止剤、変色防止剤等の添加剤が使用可能である。
老化防止剤、変色防止剤等の添加剤が使用可能である。
【００２０】着色剤の例としては、金属酸化物、金属粉
等の無機顔料、アゾ系、フタロシアニン系、アチ系、酸
性、又は塩基染料系レーキ等の有機顔料がある。
等の無機顔料、アゾ系、フタロシアニン系、アチ系、酸
性、又は塩基染料系レーキ等の有機顔料がある。
【００２１】紫外線吸収剤には、２−ヒドロキシ−４−
オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メト
キシ−５−スルホベンゾフェノン等のベンゾフェノン
系、２−（２′−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベ
ンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール系、フェニル
サルシレート、ｐ−ｔ−ブチルフェニルサリシレート等
のヒンダードアミン系がある。
オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メト
キシ−５−スルホベンゾフェノン等のベンゾフェノン
系、２−（２′−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベ
ンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール系、フェニル
サルシレート、ｐ−ｔ−ブチルフェニルサリシレート等
のヒンダードアミン系がある。
【００２２】老化防止剤としては、アミン系、フェノー
ル系、ビスフェニル系、ヒンダードアミン系があるが、
例えばジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、ビス（２，
２，６．６−テトラメチル−４−ピペラジル）セバケー
ト等がある。
ル系、ビスフェニル系、ヒンダードアミン系があるが、
例えばジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、ビス（２，
２，６．６−テトラメチル−４−ピペラジル）セバケー
ト等がある。
【００２３】得られた太陽電池封止材としてのＥＶＡを
プレート状に加工しこれを２枚用い、この間にＥＶＡ以
外のフィルムを挟み、三層構造の太陽電池封止材を構成
することが可能であり、この様な構造を得ることにより
体積固有抵抗を更に向上させることができる。ここで用
いられるＥＶＡ以外のフィルムとしては、ポリエステル
フィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィ
ルム、ポリカーボネートフィルム、弗化ポリエチレン等
が挙げられる。
プレート状に加工しこれを２枚用い、この間にＥＶＡ以
外のフィルムを挟み、三層構造の太陽電池封止材を構成
することが可能であり、この様な構造を得ることにより
体積固有抵抗を更に向上させることができる。ここで用
いられるＥＶＡ以外のフィルムとしては、ポリエステル
フィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィ
ルム、ポリカーボネートフィルム、弗化ポリエチレン等
が挙げられる。
【００２４】このうち、ポリエステルフィルムは、特に
絶縁性に優れかつ低価格であり、実用的である。
絶縁性に優れかつ低価格であり、実用的である。
【００２５】
【実施例】実施例１、２および比較例１、２ 表１に示す各成分を、８０℃に加熱したロールミルでそ
れぞれ混合し、ＥＶＡ樹脂組成物を調製した。この様に
得られたＥＶＡ樹脂組成物を、１５０℃のプレスを用
い、それぞれ１ｍｍ厚の架橋シートと成した。各シート
を両側から電極で挟み、電圧を印加し、体積固有抵抗を
測定した。
れぞれ混合し、ＥＶＡ樹脂組成物を調製した。この様に
得られたＥＶＡ樹脂組成物を、１５０℃のプレスを用
い、それぞれ１ｍｍ厚の架橋シートと成した。各シート
を両側から電極で挟み、電圧を印加し、体積固有抵抗を
測定した。
【００２６】
【表１】 尚、上記表中の各成分の混合割合は質量部を単位とする
ものである。
ものである。
【００２７】実施例１、２で得られた組成物から成るシ
ートは、従来用いられた比較例１、２のシートに比べ、
明らかに大きなの体積固有抵抗を有することがわかる。
ートは、従来用いられた比較例１、２のシートに比べ、
明らかに大きなの体積固有抵抗を有することがわかる。
【００２８】実施例３、４および比較例３、４ 積層体としての封止材の製造、およびリーク電流の測定 実施例１、２によるＥＶＡ組成物、および比較例１、２
で得られたＥＶＡ組成物を、それぞれ９０℃のプレスを
用いて０．２５ｍｍ厚のシート状に加工した。各２枚の
ＥＶＡシートを用い、この間に１００μｍ厚のポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを挟み、ラミネ
ーターで一体化した。この後、１５０℃のオーブンでＥ
ＶＡを加熱架橋し、本発明の各積層体および比較積層体
を得た（それぞれ実施例３、４、および比較例３、
４）。
で得られたＥＶＡ組成物を、それぞれ９０℃のプレスを
用いて０．２５ｍｍ厚のシート状に加工した。各２枚の
ＥＶＡシートを用い、この間に１００μｍ厚のポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを挟み、ラミネ
ーターで一体化した。この後、１５０℃のオーブンでＥ
ＶＡを加熱架橋し、本発明の各積層体および比較積層体
を得た（それぞれ実施例３、４、および比較例３、
４）。
【００２９】上記のそれぞれの積層体を５０φに打ち抜
き、１０００Ｖの電圧を印加し、その電流を測定し、リ
ーク電流値を求めた。結果を以下の表２に示す。
き、１０００Ｖの電圧を印加し、その電流を測定し、リ
ーク電流値を求めた。結果を以下の表２に示す。
【００３０】
【表２】 上記表２より明らかなように、本発明の積層体に対して
求めたリーク電流は、比較積層体のリーク電流に比較し
て極めて小さいことがわかる。
求めたリーク電流は、比較積層体のリーク電流に比較し
て極めて小さいことがわかる。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のエチレン
−酢酸ビニル共重合体による太陽電池封止材は高い体積
固有抵抗を有し、太陽電池からの電流のリークを効率よ
く防ぐことができる。結果として、本発明の太陽電池封
止材は、薄層で用いても太陽電池モジュールの絶縁性を
向上させるため、太陽電池モジュール自体の小型化、材
料費削減を達成する。
−酢酸ビニル共重合体による太陽電池封止材は高い体積
固有抵抗を有し、太陽電池からの電流のリークを効率よ
く防ぐことができる。結果として、本発明の太陽電池封
止材は、薄層で用いても太陽電池モジュールの絶縁性を
向上させるため、太陽電池モジュール自体の小型化、材
料費削減を達成する。
Claims (6)
- 【請求項１】 体積固有抵抗が５．０×１０14Ω以上で
あるエチレン−酢酸ビニル共重合体に、１４０℃での半
減期が３０分以下の有機過酸化物を添加し、加熱架橋す
ることにより得られる太陽電池封止材。 - 【請求項２】 前記エチレン−酢酸ビニル共重合体の酢
酸ビニル含有率が５０質量％以下であることを特徴とす
る請求項１に記載の太陽電池封止材。 - 【請求項３】 前記エチレン−酢酸ビニル共重合体の
酢酸ビニル含有率が３０質量％以下であることを特徴と
する請求項１または２に記載の太陽電池封止材。 - 【請求項４】 前記エチレン酢酸ビニル共重合体の酢酸
ビニル含有率が２６〜３０質量％であることを特徴とす
る請求項１〜３のいずれかに記載の太陽電池封止材。 - 【請求項５】 前記エチレン−酢酸ビニル共重合体１０
０質量部に対して５質量部以下の割合でシランカップリ
ング剤が添加されてなることを特徴とする請求項１〜４
のいずれかに記載の太陽電池封止材。 - 【請求項６】 前記エチレン−酢酸ビニル共重合体１０
０質量部に対して０．０００１〜０．０２質量部の割合
でシランカップリング剤が添加されてなることを特徴と
する請求項１〜５のいずれかに記載の太陽電池封止材。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000058395A JP2000183386A (ja) | 2000-01-01 | 2000-03-03 | 太陽電池封止材 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2000058395A JP2000183386A (ja) | 2000-01-01 | 2000-03-03 | 太陽電池封止材 |
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|---|---|---|---|
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ID=18578993
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000058395A Pending JP2000183386A (ja) | 2000-01-01 | 2000-03-03 | 太陽電池封止材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000183386A (ja) |
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-
2000
- 2000-03-03 JP JP2000058395A patent/JP2000183386A/ja active Pending
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